На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти готовые бесплатные и платные работы или заказать написание уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов по самым низким ценам. Добавив заявку на написание требуемой для вас работы, вы узнаете реальную стоимость ее выполнения.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Быстрая помощь студентам

 

Результат поиска


Наименование:


Реферат/Курсовая Экономический анализ организации

Информация:

Тип работы: Реферат/Курсовая. Добавлен: 09.06.13. Сдан: 2012. Страниц: 13. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


1. ОРГАНИЗАЦИОННО –  ЭКОНОМИЧЕСКАЯ
          ХАРАКТЕРИСТИКА  ОАО  “ОЭМК” 

          1.1. Общее описание  предприятия
   Оскольский электрометаллургический комбинат (ОЭМК) расположен в городе Старый Оскол Белгородской области. Он был основан в 1974 году после подписания в Москве министерством внешней торговли СССР и группой западногерманских фирм соглашения о сотрудничестве. Он задуман как современный металлургический комплекс, основанием, для строительства которого послужили расположенные вблизи крупные месторождения высококачественных железных руд КМА.
    В проектировании комбината, его строительстве, оснащении оборудованием и разработке технологии был применен передовой  отечественный опыт и опыт таких зарубежных фирм, как “ Мидрекс”, “Зальцгиттер”, ”Лурги “, ” Корф”, ” Крупп”, ” Сименс”, ” АСЕА” и других фирм США, Германии, Франции, Швеции и Италии, поставивших большую часть технологического оборудования для основных цехов.
    В 1993 году комбинат был преобразован в открытое акционерное общество.
    Исполнительная власть осуществляется генеральным директором, который назначается общим собранием акционеров. Совет акционеров включает в себя председателя и 14 членов. В состав Совета акционеров входят 3 представителя руководства ОЭМК. Внутренний контроль осуществляется ревизионной комиссией.
    Технологический процесс металлургического комплекса ОАО ОЭМК состоит из четырех основных стадий: производства окисленных окатышей из железорудного концентрата, производства металлизованных окатышей из окисленных, выплавки стали и производства проката.
    - Цех окомкования и металлизации производит окисленные окатыши (мощность-2600 тыс. тонн/г) и два вида металлизованных  окатышей  – пассивированные и непассивированные (мощность-1700 тыс. тонн/г). При производстве металлизованного продукта используется запатентованный ОЭМК технологический процесс «Мидрекс».  
     -   Электросталеплавильный цех (мощность-1800тыс. тонн/г непрерывно-литой заготовки) оснащен четырьмя 150-тонными электродуговыми печами, двумя установками порционного вакуумирования, двумя установками продувки стали аргоном, пятью МНЛЗ радиального типа.
      -   Сортопрокатный цех имеет  в своем составе стан 700 (мощностью-1400 тыс. тонн/г, с перспективой  развития до 2300 тыс. тонн/г), обжимную  реверсивную клеть ДУО 1000, две непрерывные четырех клетьевые группы. В цехе имеются отделения термообработки и отделки проката. Непрерывно литая заготовка и сортовой прокат ОАО ОЭМК сертифицированы фирмой “ТЮФ” (Берлин-Брандебург, Германия).
    - Объединение строительных материалов и бытовой техники (ОСМиБТ) входит в производственную структуру ОЭМК и является самым новым из его подразделений, включая:
- цех по производству  керамического кирпича и кровельной  черепицы. Годовая проектная мощность 75 млн. штук кирпича и 8 млн. штук черепицы.
- цех по производству  керамической плитки. Годовая проектная  мощность 5 млн. кв. метров облицовочной  плитки и 1 млн. кв. метров плитки  для пола.
- цех по производству  санитарно-керамических изделий  (санитарного фаянса). Годовая проектная мощность 1060 млн. условных штук изделий.
Структура комбината  включает также цеха, обслуживающие  основное производство – копровый и известковый, цеха энерго -, механо- и транспортной службы, отделы, лаборатории. Ряд подразделений комбината  наделен элементами хозяйственной самостоятельности и ведет отдельный баланс, входящий в сводный баланс комбната.  
          Следует отметить, что ОЭМК является  одним из крупнейших металлурги-
ческих заводов  в России по производству  и  по объему реализации продукции .
                                                                                                                       Таблица 1.
                           Производство  металла  в 1999 году (тыс.тонн)
  Предприятие                      Сталь         Прокат  готовый  
            1999 г. в % к 1998      1999 г. в % к 1998
 НОСТА     2748,6     104,9     2010,5     104,4
 ОЭМК     1833,4     117,5     1607,8     111,1
 Чусовский МЗ     512,3     129,4     342,9     107,2 

                                                                                                                       Таблица 2.
                          Объем  реализации  металлопродукции  в 1998 – 1999 г.
    Компания      Объем реализации (млн. руб.)  Производит-ть         т/чел.
               1998          1999 
     НТМК        4373,1        10339,3        382,4
     ЗСМК        5088,8        11527,7        315,6
     ОЭМК        3948,8        8382,0        543,5
 НОСТА (ОХМК)        4022,9        6655,9        277,0
 
          Уже в первом полугодии 2000 года было увеличено производство проката
до 802,6 тыс.тонн (на 7,1 %) по сравнению с аналогичным  периодом 1999 года ;
окисленных  окатышей  до 1378,5 тыс.тонн (на 8,5%) ; металлизованных  окаты-
шей  до 966,4 тыс.т. (на 9,7%) ; литых заготовок до 1055,5 тыс.тонн (на 20,8 %).
         Структура товарной продукции  ОЭМК  в 1998 и 1999 годах представлена  в приложении 3.      
    
         1.2. Металлопродукция  ОЭМК , ее качество  и  конкурентноспособность.
         ОЭМК  производит следующие  виды  продукции :
  - окатыши металлизованные   двух типов : непассивированные  и пассивирован-
ные ;
- непрерывно литая  заготовка сечением 300*360 мм, длиной 4,2 - 11,8 м ;
- квадратная заготовка  для переката со стороной 70-125 мм, длиной 9,1-11,8 м;
- сортовой прокат  диаметром 80-160 мм, длиной 4,5-5,9 и 9,1-11,8 м ;
- трубная заготовка  диаметром 80-160 мм, длиной 9,1- 11,8 м  ;
- трубная заготовка  80-180 мм, длиной 9,1-11,8.
 Продукция комбината  включает в себя :
- углеродистую  сталь для изготовления тросов, корда и пружин ;
- сортовую  высоколегированную  сталь, в  том числе  высокопрочную   и свар-
ную (для строительства  в северных условиях), а также  прокат для  штамповки и
высадки ;
- сталь для  холодной высадки ;
- жаропрочную   сталь ;
- конструкционную сталь, устойчивую  по  параметрам хрупкости к воздейст-
вию  сероводорода ;
-  подшипниковую  сталь.
За  период 1995 – 2000 г. на комбинате было освоено более 400 новых марок
стали, что обусловлено  большим  количеством  экспортных заказов по зарубеж-  ным стандартам. Так, только в 1999 году  было выплавлено 84 новые марки ста-
ли, в том числе 83 экспортные.
        По  мнению экспертов отрасли  только 10-15%  российской металлопродук-
ции может успешно  конкурировать на мировом рынке. Одна из главных причин
ограниченного  успеха  российской стали – отсутствие  муждународно-признан-
ных сертификатов качества  на те или  иные сорта  и марки стали, а также недос-
таток соответствующих  систем контроля качества получаемого  металла на мно-
гих  российских предприятиях. Непрерывно литая заготовка, прокат  и  система качества  ОЭМК  сертифицированы  фирмой  TUV CERT, Берлин – Браденбург,
Германия. Цель стандартов  предприятия по системе качества – обеспечение ка- чества продукции   на всех стадиях производства : разработка технологий, мате-риально-техническое обеспечение, подготовка  производства, производство, ис- пытания, контроль, поставка, техническое обслуживание  и  т.д.  Каждая партия товара проходит обязательную  проверку в центральной заводской лаборатории и  отделе  технического  контроля. На основе исследований формируется серти-
фикат качества на данную отправляемую партию товара. Если какие-либо пара- метры  не  совпадают  с  запрошенными, партии товара не  выдается сертификат качества.
         Основным  отличием  производства  ОЭМК от  производств других  пред-  
приятий черной металлургии  является его специализация в  области сортамента
и   технологии  сталеплавильного  передела.  Экономическая   целесообразность
производства стали  в дуговых сталеплавильных печах (ДСП) с  использованием
железа  прямого  восстановления (металлизованных окатышей) МО определяет-
ся следующими  факторами :
- наличием более  дешевого по сравнению с каменноугольным  коксом газа в ре-
гионе ( Центрально-черноземном ) ;
- меньшей  капиталоемкостью  схемы  МО-ДСП  по сравнению с капиталоем-
костью схемы  ДП-КК ( 800 и 1500 долл./т проката соответственно) ;
- повышение качества  металлопродукции за  счет уменьшения  в металлопрока-
те содержания таких вредных примесей, как никель, свинец, олово и т.д., накап-
ливающихся  в  стальном ломе.
       Прокат  ОЭМК  отличается исключительной  чистотой и однородностью хи-
мического  состава, что  является  важным фактором  для многих потребителей.
ОЭМК использует новые  производственные процессы и операции для повыше-
ния качества металла.
       В отличии от внутренних конкурентов, 100% производимой  на  ОЭМК ста-
ли разливается  на машинах непрерывного литья. В  электросталеплавильном це-
хе используются  продувка аргоном, вакуумирование, обработка порошкообраз-
ными реагентами, защита струи  металла от вторичного окисления, автоматиче-
ское поддержание  уровня  металла  в кристаллизаторе, термическая обработка .
В сортопрокатном  цехе  используются печи  нагрева  и гомогенизации с шагаю-
щими балками, гидравлическое  удаление окалины под  давлением 195 атм., ре-
гулируемая  термообработка, нанесение и удаление покрытия с  прокатываемых
заготовок  на  автоматических линиях –  все  это  гарантирует  высокое  качество
проката, производимого  с  применением недеструктивных методов.
      Прокат  ОЭМК  обладает рядом  преимуществ :
- отсутствие  нежелательных  примесей, остаточных элементов и цветных ме-
таллов ;
- незначительное содержание неметаллических включений ;
- высокая технологическая  пластичность металла при горячей и холодной де-
формации, что позволяет  обеспечить осадку  в  горячем  и холодном состоянии ;
- повышенные пластические свойства – относительные удлинение и сужение;
- повышенная ударная вязкость ;
- высокая чистота поверхности проката ;
- высокая точность проката по диаметру и кривизне ;
- тщательная обработка  поверхности, что  гарантирует  отсутствие  волосных
трещин и прочих дефектов. Низкая  глубина закалки  и  малость отклонений хи-
мического состава  стали  уменьшают  искривление  выпускаемых изделий и по-
вышают эффективность  термообработки.
Качественные  преимущества  металлопродукции  ОЭМК различны, но наи-
более важным  из  них является  долговечность и  прочность изделий из металла
ОЭМК, которая  на  20-30%  выше, чем у изделий, изготовленных из обычного
металла. Коэффициент  усталостной прочности подшипников, изготовленных из
металла ОЭМК, также  на 15-25 % выше обычного.
        На  ОЭМК расход железной руды  при производстве 1 тонны металлизован-
ных окатышей на 10-19% ниже, чем  при  производстве передельного  чугуна на
других предприятиях. Более  высокий расход природного газа и электроэнергии
компенсируется  отсутствием  затрат на коксующийся  уголь.  Для сравнения характеристик  производства ОЭМК и других предприятий рассмотрим несколь-
ко  сравнительных  таблиц.  Расход  сырья  при  производстве 1  тонны  проката 
представлен в  таблице 3; производительность труда  на крупнейших заводах – в таблице 4.
                                                                                                                       Таблица 3.  
                      Расход  стали  при  производстве  проката (кг на тонну)                                                                                                
                      Предприятие Расход сырья
ОЭМК               1,087
Магнитогорский  металлургический  комбинат (ММК)              1,245
Орско-Халиловский  металлургический комбинат (ОХМК)              1,290
Челябинский  металлургический  комбинат ( ЧМК )              1,291 

        Как показывает таблица, расход  сырья на ОЭМК ниже по сравнению  с дру-
гими предприятиями .
                                                                                                                      Таблица 4 .
                                           Производительность труда (т. в год)
Предприятие Среднегодовая выплавкастали на 1 рабочего Среднегодовоепроиз-во прокатана 1 рабочего
ОЭМК            1,090          1214,2
Челябинский  МК             496          844,6
Златоустовский МК             219          359,5
 
        Но  несмотря на все положительные  характеристики, необходимо заверше-
ние  металлургического  цикла на  предприятии  путем  ввода стана 350. Металл,
полученный на стане по своим  характеристикам  и потребительским  свойствам
будет соответствовать  уровню мировых стандартов  и  конкурентоспособен  на
отечественном  и  мировом  рынке. Совмещенный  процесс прокатки  мелкого и
среднего сорта  на стане  позволит  широко варьировать  сортаментом  прокатан-
ного металла  для  более  полного выполнения заказов потребителей.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.