Здесь можно найти учебные материалы, которые помогут вам в написании курсовых работ, дипломов, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


Реферат/Курсовая Экономический анализ организации

Информация:

Тип работы: Реферат/Курсовая. Добавлен: 09.06.13. Сдан: 2012. Страниц: 13. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


1. ОРГАНИЗАЦИОННО –  ЭКОНОМИЧЕСКАЯ
          ХАРАКТЕРИСТИКА  ОАО  “ОЭМК” 

          1.1. Общее описание  предприятия
   Оскольский электрометаллургический комбинат (ОЭМК) расположен в городе Старый Оскол Белгородской области. Он был основан в 1974 году после подписания в Москве министерством внешней торговли СССР и группой западногерманских фирм соглашения о сотрудничестве. Он задуман как современный металлургический комплекс, основанием, для строительства которого послужили расположенные вблизи крупные месторождения высококачественных железных руд КМА.
    В проектировании комбината, его строительстве, оснащении оборудованием и разработке технологии был применен передовой  отечественный опыт и опыт таких зарубежных фирм, как “ Мидрекс”, “Зальцгиттер”, ”Лурги “, ” Корф”, ” Крупп”, ” Сименс”, ” АСЕА” и других фирм США, Германии, Франции, Швеции и Италии, поставивших большую часть технологического оборудования для основных цехов.
    В 1993 году комбинат был преобразован в открытое акционерное общество.
    Исполнительная власть осуществляется генеральным директором, который назначается общим собранием акционеров. Совет акционеров включает в себя председателя и 14 членов. В состав Совета акционеров входят 3 представителя руководства ОЭМК. Внутренний контроль осуществляется ревизионной комиссией.
    Технологический процесс металлургического комплекса ОАО ОЭМК состоит из четырех основных стадий: производства окисленных окатышей из железорудного концентрата, производства металлизованных окатышей из окисленных, выплавки стали и производства проката.
    - Цех окомкования и металлизации производит окисленные окатыши (мощность-2600 тыс. тонн/г) и два вида металлизованных  окатышей  – пассивированные и непассивированные (мощность-1700 тыс. тонн/г). При производстве металлизованного продукта используется запатентованный ОЭМК технологический процесс «Мидрекс».  
     -   Электросталеплавильный цех (мощность-1800тыс. тонн/г непрерывно-литой заготовки) оснащен четырьмя 150-тонными электродуговыми печами, двумя установками порционного вакуумирования, двумя установками продувки стали аргоном, пятью МНЛЗ радиального типа.
      -   Сортопрокатный цех имеет  в своем составе стан 700 (мощностью-1400 тыс. тонн/г, с перспективой  развития до 2300 тыс. тонн/г), обжимную  реверсивную клеть ДУО 1000, две непрерывные четырех клетьевые группы. В цехе имеются отделения термообработки и отделки проката. Непрерывно литая заготовка и сортовой прокат ОАО ОЭМК сертифицированы фирмой “ТЮФ” (Берлин-Брандебург, Германия).
    - Объединение строительных материалов и бытовой техники (ОСМиБТ) входит в производственную структуру ОЭМК и является самым новым из его подразделений, включая:
- цех по производству  керамического кирпича и кровельной  черепицы. Годовая проектная мощность 75 млн. штук кирпича и 8 млн. штук черепицы.
- цех по производству  керамической плитки. Годовая проектная  мощность 5 млн. кв. метров облицовочной  плитки и 1 млн. кв. метров плитки  для пола.
- цех по производству  санитарно-керамических изделий  (санитарного фаянса). Годовая проектная мощность 1060 млн. условных штук изделий.
Структура комбината  включает также цеха, обслуживающие  основное производство – копровый и известковый, цеха энерго -, механо- и транспортной службы, отделы, лаборатории. Ряд подразделений комбината  наделен элементами хозяйственной самостоятельности и ведет отдельный баланс, входящий в сводный баланс комбната.  
          Следует отметить, что ОЭМК является  одним из крупнейших металлурги-
ческих заводов  в России по производству  и  по объему реализации продукции .
                                                                                                                       Таблица 1.
                           Производство  металла  в 1999 году (тыс.тонн)
  Предприятие                      Сталь         Прокат  готовый  
            1999 г. в % к 1998      1999 г. в % к 1998
 НОСТА     2748,6     104,9     2010,5     104,4
 ОЭМК     1833,4     117,5     1607,8     111,1
 Чусовский МЗ     512,3     129,4     342,9     107,2 

                                                                                                                       Таблица 2.
                          Объем  реализации  металлопродукции  в 1998 – 1999 г.
    Компания      Объем реализации (млн. руб.)  Производит-ть         т/чел.
               1998          1999 
     НТМК        4373,1        10339,3        382,4
     ЗСМК        5088,8        11527,7        315,6
     ОЭМК        3948,8        8382,0        543,5
 НОСТА (ОХМК)        4022,9        6655,9        277,0
 
          Уже в первом полугодии 2000 года было увеличено производство проката
до 802,6 тыс.тонн (на 7,1 %) по сравнению с аналогичным  периодом 1999 года ;
окисленных  окатышей  до 1378,5 тыс.тонн (на 8,5%) ; металлизованных  окаты-
шей  до 966,4 тыс.т. (на 9,7%) ; литых заготовок до 1055,5 тыс.тонн (на 20,8 %).
         Структура товарной продукции  ОЭМК  в 1998 и 1999 годах представлена  в приложении 3.      
    
         1.2. Металлопродукция  ОЭМК , ее качество  и  конкурентноспособность.
         ОЭМК  производит следующие  виды  продукции :
  - окатыши металлизованные   двух типов : непассивированные  и пассивирован-
ные ;
- непрерывно литая  заготовка сечением 300*360 мм, длиной 4,2 - 11,8 м ;
- квадратная заготовка  для переката со стороной 70-125 мм, длиной 9,1-11,8 м;
- сортовой прокат  диаметром 80-160 мм, длиной 4,5-5,9 и 9,1-11,8 м ;
- трубная заготовка  диаметром 80-160 мм, длиной 9,1- 11,8 м  ;
- трубная заготовка  80-180 мм, длиной 9,1-11,8.
 Продукция комбината  включает в себя :
- углеродистую  сталь для изготовления тросов, корда и пружин ;
- сортовую  высоколегированную  сталь, в  том числе  высокопрочную   и свар-
ную (для строительства  в северных условиях), а также  прокат для  штамповки и
высадки ;
- сталь для  холодной высадки ;
- жаропрочную   сталь ;
- конструкционную сталь, устойчивую  по  параметрам хрупкости к воздейст-
вию  сероводорода ;
-  подшипниковую  сталь.
За  период 1995 – 2000 г. на комбинате было освоено более 400 новых марок
стали, что обусловлено  большим  количеством  экспортных заказов по зарубеж-  ным стандартам. Так, только в 1999 году  было выплавлено 84 новые марки ста-
ли, в том числе 83 экспортные.
        По  мнению экспертов отрасли  только 10-15%  российской металлопродук-
ции может успешно  конкурировать на мировом рынке. Одна из главных причин
ограниченного  успеха  российской стали – отсутствие  муждународно-признан-
ных сертификатов качества  на те или  иные сорта  и марки стали, а также недос-
таток соответствующих  систем контроля качества получаемого  металла на мно-
гих  российских предприятиях. Непрерывно литая заготовка, прокат  и  система качества  ОЭМК  сертифицированы  фирмой  TUV CERT, Берлин – Браденбург,
Германия. Цель стандартов  предприятия по системе качества – обеспечение ка- чества продукции   на всех стадиях производства : разработка технологий, мате-риально-техническое обеспечение, подготовка  производства, производство, ис- пытания, контроль, поставка, техническое обслуживание  и  т.д.  Каждая партия товара проходит обязательную  проверку в центральной заводской лаборатории и  отделе  технического  контроля. На основе исследований формируется серти-
фикат качества на данную отправляемую партию товара. Если какие-либо пара- метры  не  совпадают  с  запрошенными, партии товара не  выдается сертификат качества.
         Основным  отличием  производства  ОЭМК от  производств других  пред-  
приятий черной металлургии  является его специализация в  области сортамента
и   технологии  сталеплавильного  передела.  Экономическая   целесообразность
производства стали  в дуговых сталеплавильных печах (ДСП) с  использованием
железа  прямого  восстановления (металлизованных окатышей) МО определяет-
ся следующими  факторами :
- наличием более  дешевого по сравнению с каменноугольным  коксом газа в ре-
гионе ( Центрально-черноземном ) ;
- меньшей  капиталоемкостью  схемы  МО-ДСП  по сравнению с капиталоем-
костью схемы  ДП-КК ( 800 и 1500 долл./т проката соответственно) ;
- повышение качества  металлопродукции за  счет уменьшения  в металлопрока-
те содержания таких вредных примесей, как никель, свинец, олово и т.д., накап-
ливающихся  в  стальном ломе.
       Прокат  ОЭМК  отличается исключительной  чистотой и однородностью хи-
мического  состава, что  является  важным фактором  для многих потребителей.
ОЭМК использует новые  производственные процессы и операции для повыше-
ния качества металла.
       В отличии от внутренних конкурентов, 100% производимой  на  ОЭМК ста-
ли разливается  на машинах непрерывного литья. В  электросталеплавильном це-
хе используются  продувка аргоном, вакуумирование, обработка порошкообраз-
ными реагентами, защита струи  металла от вторичного окисления, автоматиче-
ское поддержание  уровня  металла  в кристаллизаторе, термическая обработка .
В сортопрокатном  цехе  используются печи  нагрева  и гомогенизации с шагаю-
щими балками, гидравлическое  удаление окалины под  давлением 195 атм., ре-
гулируемая  термообработка, нанесение и удаление покрытия с  прокатываемых
заготовок  на  автоматических линиях –  все  это  гарантирует  высокое  качество
проката, производимого  с  применением недеструктивных методов.
      Прокат  ОЭМК  обладает рядом  преимуществ :
- отсутствие  нежелательных  примесей, остаточных элементов и цветных ме-
таллов ;
- незначительное содержание неметаллических включений ;
- высокая технологическая  пластичность металла при горячей и холодной де-
формации, что позволяет  обеспечить осадку  в  горячем  и холодном состоянии ;
- повышенные пластические свойства – относительные удлинение и сужение;
- повышенная ударная вязкость ;
- высокая чистота поверхности проката ;
- высокая точность проката по диаметру и кривизне ;
- тщательная обработка  поверхности, что  гарантирует  отсутствие  волосных
трещин и прочих дефектов. Низкая  глубина закалки  и  малость отклонений хи-
мического состава  стали  уменьшают  искривление  выпускаемых изделий и по-
вышают эффективность  термообработки.
Качественные  преимущества  металлопродукции  ОЭМК различны, но наи-
более важным  из  них является  долговечность и  прочность изделий из металла
ОЭМК, которая  на  20-30%  выше, чем у изделий, изготовленных из обычного
металла. Коэффициент  усталостной прочности подшипников, изготовленных из
металла ОЭМК, также  на 15-25 % выше обычного.
        На  ОЭМК расход железной руды  при производстве 1 тонны металлизован-
ных окатышей на 10-19% ниже, чем  при  производстве передельного  чугуна на
других предприятиях. Более  высокий расход природного газа и электроэнергии
компенсируется  отсутствием  затрат на коксующийся  уголь.  Для сравнения характеристик  производства ОЭМК и других предприятий рассмотрим несколь-
ко  сравнительных  таблиц.  Расход  сырья  при  производстве 1  тонны  проката 
представлен в  таблице 3; производительность труда  на крупнейших заводах – в таблице 4.
                                                                                                                       Таблица 3.  
                      Расход  стали  при  производстве  проката (кг на тонну)                                                                                                
                      Предприятие Расход сырья
ОЭМК               1,087
Магнитогорский  металлургический  комбинат (ММК)              1,245
Орско-Халиловский  металлургический комбинат (ОХМК)              1,290
Челябинский  металлургический  комбинат ( ЧМК )              1,291 

        Как показывает таблица, расход  сырья на ОЭМК ниже по сравнению  с дру-
гими предприятиями .
                                                                                                                      Таблица 4 .
                                           Производительность труда (т. в год)
Предприятие Среднегодовая выплавкастали на 1 рабочего Среднегодовоепроиз-во прокатана 1 рабочего
ОЭМК            1,090          1214,2
Челябинский  МК             496          844,6
Златоустовский МК             219          359,5
 
        Но  несмотря на все положительные  характеристики, необходимо заверше-
ние  металлургического  цикла на  предприятии  путем  ввода стана 350. Металл,
полученный на стане по своим  характеристикам  и потребительским  свойствам
будет соответствовать  уровню мировых стандартов  и  конкурентоспособен  на
отечественном  и  мировом  рынке. Совмещенный  процесс прокатки  мелкого и
среднего сорта  на стане  позволит  широко варьировать  сортаментом  прокатан-
ного металла  для  более  полного выполнения заказов потребителей.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.