На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти готовые бесплатные и платные работы или заказать написание уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов по самым низким ценам. Добавив заявку на написание требуемой для вас работы, вы узнаете реальную стоимость ее выполнения.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Быстрая помощь студентам

 

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Роектирование промышленных объектов

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 11.06.13. Сдан: 2013. Страниц: 23. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


 
                                            Содержание
Принятые сокращения………………………………………………………..2 
1. Проектирование промышленных объектов ………………………….….3
1.1  Выбор площадки строительства …………………………………………...3
1.2  Требования к производственным зданиям и помещениям ……………...5
2  Требования  безопасности к оборудованию  и процессам …………….…8
2.1 Общие требования безопасности к оборудованию …………………….…8
2.2 Средства защиты ………………………………………………………….…10
2.3 Общие требования безопасности к процессам ……………………………14
3  Обеспечение  охраны труда в автоматизированном  производстве ……………………………………………………………………………………..17
3.1 Особенности охраны труда в автоматизированном
производстве….……………………………………………………………………17
3.2 Принципы и методы обеспечения безопасности в автоматизированном производстве……………………………………………………………………… 19
Заключение………………………………………………………………………..23
 
 
 
                    
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
                                  ПРИНЯТЫЕ СОКРАЩЕНИЯ
ВДТ  - видео дисплейный терминал
ГАП  - гибкие автоматизированные производства
ГПС  - гибкие производственные системы
ОиВПФ - опасные и вредные производственные факторы
ОЗ  - опасная зона
ОУ  - органы управления
ПР  - промышленный робот
ПК  - персональный компьютер
РЗ  - рабочая зона
РМ  - рабочее место
РТК  - роботизированные технологические комплексы
РТС  - роботизированные технологические системы
РТУ  - роботизированные технологические участки
СИЗ - средства индивидуальной защиты
СКЗ  - средства коллективной защиты
СОИ  - средства отображения информации
СЧМ  - система «человек – машина»
ЭЛТ  - электронно-лучевая трубка
ЭМП  - электромагнитное поле
ЭСП  - электростатическое поле
ЭТ - эргономические требования
ЭУ  - электроустановка
ЗЗ - защитное заземление
ЗО - защитное отключение
УЗО - устройство защитного отключения
СЭ - статическое электричество
ЭСИБ -  электростатическая искробезопасность
 
 
                                                   
1  ПРОЕКТИРОВАНИЕ  ПРОМЫШЛЕННЫХ ОБЪЕКТОВ
1.1  Выбор площадки  строительства
       Санитарно-гигиеническое благоустройство промышленных предприятий, их надлежащее содержание являются важнейшими мероприятиями по борьбе с профессиональными заболеваниями, по снижению неблагоприятного влияния на работающих вредных производственных факторов, по предотвращению загрязнения воздушного бассейна, грунта, воды, по защите населения от вредного влияния газов, паров, аэрозолей, шума, сточных вод. Проектирование новых и реконструкцию действующих промышленных предприятий проводят в соответствии с требованиями санитарных норм проектирования промышленных предприятий. При выборе площадок для строительства предприятий, чтобы создать благоприятные условия как для работающих, так и для окружающего жилого или лесного массива, необходимо  проводить комплекс санитарно технических мероприятий. При выборе промышленной площадки необходимо учитывать:
- рельеф и аэроклиматическую  характеристику местности;
- наличие прямого солнечного  излучения, условия естественного проветривания, условия образования тумана;
- условия рассеивания  в атмосфере производственных  выбросов;
- наличие энергетических  коммуникаций;
- близость населенных  пунктов и наличие трудовых  ресурсов.
Предприятия, которые имеют  вредные производственные выбросы, отделяют от жилой застройки  санитарно-защитными зонами. В зависимости от состава и количества выделяемых вредных веществ нормами СН 245—71 установлено пять классов промышленных предприятий по ширине санитарной зоны  (таблица 1).
Таблица 1 – Ширина санитарно-защитной зоны.
 
Ширина санитарно-
защитных зон, м
1000
500
300
100
50




       В санитарно-защитной зоне располагают пожарные депо, бани, прачечные, помещения охраны, гаражи, складские помещения, административно служебные здания, столовые, амбулатории и др. Машиностроительные предприятия относятся в основном к IV и V классам. Проект расположения на территории предприятия зданий, сооружений, инженерных коммуникаций, санитарно-защитных зон, площадок для отдыха и занятий спортом, пешеходных дорожек, автомобильных и железных дорог называется  генеральным планом промышленного предприятия. Основой для разработки генплана предприятия являются технологические процессы и оборудование, а также функциональные связи между объектами. Производственные здания и сооружения следует группировать с учетом общности санитарных и противопожарных требований, а также потребления электроэнергии, движения транспортных и человеческих потоков. При разработке генерального плана предприятия его территорию условно делят по функциональному назначению, то есть осуществляют зонирование. Выделяют следующие  зоны на генеральных планах промышленных предприятий (СНиП II–89–80):
 I зона — административная и бытовая (заводоуправление, конструкторское бюро, здания охраны здоровья, общественного питания, культурного обслуживания, санитарно-бытового назначения);
II зона — производственная (здания и сооружения производственного цикла);
ІII зона — подсобная и  вспомогательная  (складские помещения; энергетическое хозяйство; инженерные коммуникации; транспортные сооружения и т.п.);
IV зона — зона озеленения  и благоустройства (санитарно-защитные  зоны, площадки для отдыха,  занятия спортом).
    При проектировании размещения промышленного объекта необходимо учитывать не только санитарно-гигиенические требования, но и требования пожарной безопасности. Основные положения, которые необходимо учитывать при разработке генерального плана промышленного предприятия:
-генплан промышленного предприятия должен разрабатываться на основе наиболее рациональной организации производственного процесса, с учетом «розы ветров» и рельефа местности;
-планирование и застройку территории предприятия необходимо согласовывать с проектами планирования жилых массивов, находящихся рядом, соседних предприятий, а также ближайших магистралей, железнодорожных, автомобильных и водных путей;
- здания и сооружения производственных цехов и складов должны размещаться соответственно последовательному ходу технологического процесса;
-здания с административными и вспомогательными помещениями необходимо размещать по возможности ближе к производственным корпусам;
-здания с однородными по производственному характеру и санитарно-гигиеническими и противопожарными условиями необходимо сосредоточивать отдельными группами, разделив территорию предприятия на зоны, однако не разрушая при этом технологической схемы их размещения;
- необходимо, чтобы взаимное расположение зданий и разрывы между ними не нарушали действующих норм и правил по пожарной безопасности, санитарно-гигиенических, светотехнических и других требований;
-при этом разрывы между зданиями должны быть минимальными  с учетом также условий расположения инженерных сетей, транспортных путей и тротуаров;
-здания располагают по отношению к сторонам света и направлению господствующих ветров таким образом, чтобы были обеспечены наилучшие условия для их естественного освещения и проветривания;
-производственные корпуса, выделяющие дым, пыль, газы, неприятные запахи, располагают с подветренной стороны относительно других зданий и жилых районов;
-на территории предприятия необходимо строить автомобильные дороги и тротуары с ровным и беспылевым покрытием.
Комплексный учет перечисленных положений позволяет свести к минимуму отрицательное влияние промышленного объекта как на населенный пункт, так и на работников предприятия.
Таблица 2  –  Минимальные расстояния между зданиями и сооружениями в зависимости от степени их огнестойкости.
Степень огнестойкости зданий и сооружений
Расстояния между зданиями, м, при степени огнестойкости  других зданий или сооружений
 
        I   и II
           III
         IV и V
I и II
9
9
12
III
9
12
15
IV и V
12
15
18

 
1.2  Требования  к производственным зданиям и помещениям
     Производственные здания и помещения основного, вспомогательного и подсобного назначения должны обеспечивать наиболее рациональное течение технологического процесса, создавать благоприятную производственную обстановку и предотвращать пожарные опасности. Производственные и складские здания могут быть разной формы и размеров, однако наиболее целесообразной является прямоугольная форма. При выборе конструкции здания, длины, этажности учитывают:
-характер технологии;
-особенности оборудования  и сырья;
-степень пожаро- и взрывоопасности;
-наличие вредных выделений. 
    Здания  могут быть одно- и многоэтажными, одно- и многопролетными, иметь сложный профиль. С точки зрения гигиенических условий многоэтажные дома не всегда целесообразны. В них затруднена борьба с распространением шума и вибрации, имеется возможность распространения токсичных веществ, ограничено применение аэрации для проветривания, труднее решаются задачи естественного освещения. Цеха со значительными тепловыми и газовыми выделениями лучше размещать в отдельно стоящих зданиях или, в крайнем случае, на верхних этажах многоэтажных  зданий. Для предотвращения переноса токсичных веществ при размещении цехов в смежных помещениях этажа многоэтажного здания рационально устраивать коридор с подачей в него чистого воздуха. При внутреннем планировании помещений и размещении оборудования необходимо предусматривать изоляцию процессов, которые сопровождаются выделением пыли, токсичных веществ, интенсивным шумом. В цехах, имеющих большую ширину, вредные участки необходимо по возможности располагать близ внешних стен для лучшего обеспечения естественной вентиляции помещения. При внутреннем планировании помещения должны быть предусмотрены достаточная ширина и количество проходов, лестниц, дверей с целью исключения встречных человеческих потоков в периоды начала и окончания смены, а также в случае аварийных ситуаций.
     Важным требованием является  достаточность объема и площади помещения, приходящихся на одного работающего. Объем производственных помещений должен быть таким, чтобы на каждого работающего приходилось не менее 15 м3; площадь - не менее 4,5 м2; высота производственного помещения должна быть не менее 3,2 м. Высоту помещений со значительными выделениями тепла, влаги и газов определяют расчетным путем с учетом технологического процесса и обеспечения быстрого их удаления из рабочей зоны.
    Санитарно бытовые помещения на предприятиях предназначены для удовлетворения бытовых потребностей во время работы, ликвидации некоторых отрицательных последствий трудового процесса на протяжении и по окончании смены, проведения профилактических мероприятий по устранению функциональных сдвигов в организме, вызванных влиянием вредных производственных факторов. Расчет площадей бытовых помещений производится по максимальному количеству работающих в смене.
    Серьезное внимание следует уделять вопросам рационального цветового оформления помещения, оборудования, транспорта, коммуникаций с учетом особенностей климата, района строительства, ориентации домов. Рациональное цветовое оформление производственного интерьера является средством улучшения условий труда. Поэтому при оформлении интерьера цвет используют:
-как композиционное средство, которое обеспечивает гармоничное единство производственного помещения и технологического оборудования;
-как фактор, создающий оптимальные условия для зрительной работы и оказывающий влияние на работоспособность;
-как средство информации, ориентации и сигнализации для обеспечения безопасности работы.
 Широкое распространение получило трехцветное решение интерьера, при этом рабочее поле делают контрастным относительно объекта различения, но отдается преимущество контрастным цветам слабой интенсивности. В южных районах и помещениях с тепловыми выделениями целесообразно применять гамму холодных тонов. В северных районах и помещениях без естественного света, а также в не отапливаемых зданиях более приемлемы теплые тона. На шумных производствах теплая гамма цветов оказывается более благоприятной, чем холодная. Разностороннее эмоциональное влияние цвета на человека позволяет широко использовать его в гигиеничных целях. В табл. 3 приведены основные факторы, которые необходимо учитывать при выборе цветового оформления помещения для компенсации негативного влияния условий труда и климата.
Таблица 3 – Рекомендации по цветовому оформлению помещений
           Факторы
                                                  Цветовая гамма
холодная
нейтральная
теплая
1
2
3
4
Районы страны:
 
северные
-
х
х
центральные
х
х
х
южные
х
х
-
Ориентация окон:
 
север
-
-
х
северо-восток
-
х
х
северо-запад
-
х
х
юг
х
-
-
юго-восток
х
х
-
юго-запад
х
х
-

 
Продолжение таблицы 3
1
2
3
4
Температура воздуха:
 
повышенная
х
-
-
нормальная
х
х
х
пониженная
-
-
х
Факторы
                                             Цветовая гамма
холодная
нейтральная
теплая
Характер работы:
 
нормальный
х
х
х
повышенная интенсивность
х
х
-
монотонный
-
-
х
Зрительное напряжение:
 
нормальное 
х
х
х
повышанное
х
х
-

 
Планирование производственного цеха (отдела) — это план размещения в помещении цеха оборудования, инженерных сетей, рабочих мест, проездов, проходов. Планирование — довольно сложный и ответственный этап проектирования, поскольку в процессе его разработки необходимо скоординировать и решить вопросы по организации производства, оптимизации технологических процессов, выбору транспортных средств, рациональной организации работы, соответствию требованиям охраны труда, безопасности, технической эстетики. В связи с этим, как правило, разрабатывается несколько рабочих планов, проводится их сравнительная оценка и выбирается конечный вариант.
Рабочее место является основным звеном производственной структуры цеха (отдела), поэтому очень важно, чтобы оно было рационально организовано. Для создания оптимальных условий труда на рабочем месте необходимо учитывать следующие требования:
-экономические (повышение технической вооруженности труда; наиболее полное использование оборудования и рациональная организация рабочего места; выбор оптимальной технологии; устранение и уменьшение ненужных затрат рабочего времени; строгая регламентация темпа и ритма работы);
-эргономические (установление соответствия скоростных, энергетических, зрительных и других физиологических возможностей человека в рассматриваемом технологическом процессе; введение рациональных режимов труда и отдыха; сокращение объема информации, снижение нервно-эмоциональных напряжений и -физиологических нагрузок; профессиональный отбор);
-психофизиологические (установление соответствия закрепленных и сформированных привычек возможностям восприятия, памяти и мышления);
-антропометрические (установление соответствия орудий труда размерам, форме и массе тела человека, силе и направлению движений);
-санитарно-гигиенические (метеорологические условия, физико-химический состав воздушной среды, освещенность, уровень шума, вибрации, ультразвук, инфразвук, различные виды производственных излучений);
-эстетичные (соответствие эстетичных потребностей человека и реализованных решений рабочих мест); социальные (повышение профессиональной подготовки, содержательности труда, творческой активности работающих, эффективности управления производственными процессами).
Рациональная организация  рабочего места позволяет создать  необходимые условия для высокопроизводительной, ритмичной и безопасной работы на протяжении всей смены. Одним из основных условий обеспечения безопасности является выполнение эргономических требований.
 
2  ТРЕБОВАНИЯ  БЕЗОПАСНОСТИ К ОБОРУДОВАНИЮ И ПРОЦЕССАМ
2.1  Общие требования безопасности к оборудованию
Основными  требованиями безопасности, предъявляемыми к конструкции оборудования, машин и механизмов, являются:
-безопасность для здоровья и жизни человека на всех стадиях функционирования (монтаж, демонтаж, эксплуатация, ремонт, транспортировка, хранение),
-надежность эксплуатации,
-удобство эксплуатации,
 -безопасность для окружающей среды (при эксплуатации не должно происходить загрязнение окружающей среды).
 Общие требования безопасности установлены  ГОСТ 12.2.003-91ССБТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности». Согласно этому стандарту безопасность производственного оборудования должна обеспечиваться за счет следующих мероприятий:
-выбор принципа действия, схемы, элементов и соответствующих материалов;
-применение в конструкции оборудования средств защиты;
-применение в конструкции средств механизации, автоматизации и дистанционного управления;
-выполнение эргономических требований;
 -включение требований безопасности в техническую документацию по монтажу, эксплуатации, ремонту, транспортированию и хранению.
Выбор принципа действия, конструктивного  решения и отдельных элементов  оборудования должен производиться с учетом потенциально возможных опасных и вредных производственных факторов (ОиВПФ). В оборудовании не должны использоваться системы и элементы, являющиеся источником ОиВПФ, а в случае необходимости их применения в конструкции оборудования должны предусматриваться соответствующие средства защиты. Защитные устройства должны (желательно):
- решать несколько задач одновременно;
- вписываться в контуры основного оборудования, по возможности конструктивно совмещаясь с машинами и агрегатами, являясь их составной частью.
     Применение в конструкциях оборудования средств механизации и автоматизации управления позволяет резко снизить травматизм и является одним из основных направлений улучшения условий труда. В машиностроении в настоящее время действуют сотни автоматических линий для обработки деталей и сборки сборочных единиц. Производственное оборудование должно соответствовать эргономическим требованиям. Эргономика решает задачи оптимального взаимодействия человека и машина. Предметом ее исследования является не техника сама по себе и не только человек, как субъект производства, а система «человек – машина», все элементы которой рассматриваются в единстве и взаимодействии с конечной целью согласования физических и психических возможностей человека, его эстетических вкусов и других качеств с параметрами современных технических средств. Выполнение эргономических требований способствует обеспечению удобства эксплуатации, а следовательно, снижению утомляемости и травматизма. Основными эргономическими требованиями к  производственному оборудованию являются учет физических, физиологических, психологических возможностей человека и его антропометрических данных (рост, длина рук и т.п.), а также создание максимального удобства для работы с органами управления. Эргономические требования к оборудованию регламентируются  ГОСТ 12.2.049-80. ССБТ. «Оборудование производственное. Общие эргономические требования». Перечисленные требования  охраны труда должны выполняться на всех этапах создания новых образцов оборудования:
-разработки технического задания на проектирование;
-конструкторской разработки;
-экспертизы проектов технической документации для контроля соответствия требованиям безопасности;
- испытания опытно-промышленных образцов (партий) для определения технических и эксплуатационных показателей;
-приемочных испытаний (контролируются основные рабочие характеристики оборудования, а также параметры, характеризующие производственные факторы);
-разработки технической документации по монтажу, эксплуатации, ремонту, транспортированию и хранению производственного оборудования.
 Выполнение указанных требований  в полном объеме возможно только в том случае, когда их учет производится, начиная с этапа проектирования. Поэтому принят соответствующий порядок постановки оборудования на производство, в соответствии с которым во всех видах проектной документации должны быть предусмотрены требования безопасности. Они содержатся в специальном разделе технического задания, технических условий и стандартов на выпускаемое оборудование.
2.2  Средства  защиты
    Применение в конструкции машин средств защиты – одно из основных направлений по обеспечению безопасности.  Средства обеспечения безопасности  – это конструктивное, организационное,  материальное  воплощение,  конкретная реализация принципов и методов защиты. Способы защиты человека от неблагоприятных факторов  могут быть активными и  пассивными.  Способы  активной  защиты связаны с выявлением  причин  и  источника  неблагоприятного фактора и воздействием на него. При невозможности  активной защиты применяется  пассивная защита. В этом случае источник  неблагоприятного воздействия остается, но  осуществляются  мероприятия, направленные на  исключение  или  снижение  влияния этих факторов на человека.  Пассивная  защита может быть общей (коллективной) или индивидуальной.  В первом случае происходит защита всего пространства,  где  находится человек (например, вентиляция воздуха в помещении). Во втором случае используют средства  защиты.   Средства защиты делятся  на 2 группы:
-средства коллективной защиты (СКЗ),
-средства индивидуальной  защиты (СИЗ).
           СКЗ классифицируются в зависимости от опасных и вредных факторов (средства защиты от  шума,  вибрации, электростатических зарядов и т.д.), а СИЗ - в основном в  зависимости от защищаемых органов (средства защиты органов дыхания, рук, головы, кожи и т.д.). По техническому  исполнению  СКЗ  делятся  на  следующие группы: ограждения, блокировки, тормозные средства, предохранительные устройства, световая и звуковая сигнализации, цвета и знаки безопасности, устройства автоматического контроля и управления, заземление и зануление, вентиляция, отопление, освещение, изолирующие, герметизирующие средства и т.д. К СИЗ относятся противогазы и респираторы, маски, различные виды специальной одежды и обуви, рукавицы, перчатки, каски, шлемы, защитные очки, предохранительные пояса, дерматологические средства и др. Эти средства следует рассматривать как вспомогательные и временные меры защиты от опасных и вредных факторов. Рассмотрим средства защиты, предусмотренные в конструкции оборудования. Общими  требованиями, предъявляемыми к этим средствам защиты, являются:
-исключение вероятности воздействия опасных и снижение воздействия вредных производственных факторов на работающих;
-учет индивидуальных особенностей оборудования, инструмента, приспособлений или технологических процессов, для которых они предназначены;
-надежность, прочность, удобство обслуживания машин и механизмов в целом, включая средства защиты.
    Классификация средств защиты:
-ограждающие устройства,
-предохранительные средства,
-средства автоматического контроля и сигнализации, в том числе цвета и знаки безопасности,
-средства дистанционного управления,
-специальные средства.
Ограждающие устройства – класс средств защиты, препятствующий попаданию человека в опасную зону. Конструктивные решения ограждающих устройств весьма многообразны. Они зависят от вида оборудования, расположения человека в рабочей зоне, специфики ОиВПФ, сопровождающих технологический процесс. В соответствии  с ГОСТ 12.4.125-83 ССБТ «Средства коллективной защиты работающих от воздействия механических факторов. Классификация» ограждающие устройства подразделяют:
-по конструктивному исполнению - кожухи, дверцы, щиты, козырьки, планки, барьеры и экраны;
-по способу их изготовления -сплошные, не сплошные (перфорированные, сетчатые, решетчатые) и комбинированные;
-по способу их установки  - стационарные и передвижные.
        Предохранительные защитные средства предназначены для автоматического отключения агрегатов и машин при отклонении какого-либо параметра, характеризующего режим работы оборудования, за пределы допустимых значений. В соответствии с ГОСТ 12.4.125-83 ССБТ предохранительные устройства по характеру действия подразделяют на блокировочные и ограничительные устройства. Блокировочные устройства (их назначение  - препятствовать проникновению человека в опасную зону либо на время пребывания его в этой зоне устранять опасный фактор) по принципу действия подразделяют на механические, электронные, электрические, электромагнитные, пневматические, гидравлические, оптические, магнитные и комбинированные. Ограничительные устройства по конструктивному исполнению подразделяют на муфты, штифты, клапаны, шпонки, мембраны, пружины, сильфоны и шайбы. Назначение – отключение оборудования при перегрузках, их принцип работы – введение слабого звена, рассчитанного на разрушение или несрабатывание при перегрузках. Слабые звенья делятся на две основные группы: звенья с автоматическим восстановлением кинетической цепи после того, как контролируемый параметр пришел в норму (например, муфты трения), и звенья с восстановлением кинетической цепи путем замены слабого звена (например, штифты и шпонки). Срабатывание слабого звена приводит к остановке машины на аварийных режимах, что позволяет исключить поломки, разрушения и, следовательно, травматизм. Наличие контрольно-измерительных приборов  – одно из условий безопасной и надежной работы оборудования. Эффективность их использования повышается при объединении их с системами сигнализации. Существует несколько классификаций средств контроля и сигнализации:
-по назначению  – информативные, предупреждающие, аварийные и ответные;
 -по характеру сигнала – звуковые, световые, цветовые, знаковые и комбинированные;
-по характеру подачи сигнала – постоянные и пульсирующие.
        ГОСТ 12.4.026-76 ССБТ «Цвета сигнальные и знаки безопасности»  предусматривает применение четырех сигнальных цветов: красного, желтого, зеленого и синего (табл. 4). Выбор сигнальных цветов научно обоснован:
-красный цвет - увеличивает кровяное давление и возбуждающе действует на людей, вызывает условный рефлекс, направленный на самозащиту, поэтому используется для предупреждения о непосредственной опасности, требующей немедленной реакции;
-желтый цвет - стимулирует зрение, но не оказывает столь интенсивного воздействия, как -красный, способствует сосредоточению внимания; используется для обозначения возможной опасности;
-зеленый цвет - понижает кровяное давление, действует успокаивающе, традиционно ассоциируется с  отсутствием опасности, используется как сигнал безопасности.
Таблица 4 – Назначение сигнальных цветов
                                   Цвет
                              Назначение
                                                                    Основные цвета
Красный
Запрещение, непосредственная опасность, средства пожаротушения («Стоп», «Запрещение», «Явная опасность»)
Желтый
Предупреждение, возможная  опасность («Внимание»,
«Предупреждение о возможной  опасности»)
Зеленый
Безопасность, предписание («Безопасность», «Разрешение»,
«Путь свободен»)
Синий
Указание, информация («Информация»)
                                                                 Вспомогательные цвета
Белый
Для усиления контраста основных сигнальных цветов
Черный

 
 
Установлено также, что скорость возникновения зрительных ощущений от раздражителей разного цветового  тона неодинакова. Сила ощущения возрастает по мере перехода от зеленого к красному. Это также соответствует принятым значениям цветов безопасности. ГОСТ 12.4.026-76 ССБТ «Цвета сигнальные и знаки  безопасности» установлены четыре группы знаков безопасности (табл.5)
Таблица 5 – Характеристика знаков безопасности
Тип знака
Изображение знака
Запрещающие
Красный круг с белым полем  внутри и символическим 
изображением черного  цвета, перечеркнутым красной 
полосой
Предупреждающие
Желтый равносторонний треугольник  вершиной кверху с символическим  изображением черного цвета
Предписывающие
Зеленый квадрат с символическим  изображением черного цвета на белом  фоне или  надписью
Указательные
Синий прямоугольник с  символическим изображением
или надписью черного цвета  внутри белого квадрата

 
Следует отметить, что выбор  построен на взаимосвязи формы знака  безопасности и его цвета. Устройства для дистанционного управления оборудованием позволяют осуществлять контроль и регулирование его работы с участков, достаточно удаленных от опасной зоны, и тем самым решать проблему безопасности труда. Устройства дистанционного управления подразделяют:
 -по конструктивному исполнению – стационарные и передвижные;
-по принципу действия – механические, электрические, пневматические, гидравлические и комбинированные.
    Примером  специальных средств защиты являются тормозные. Назначение  тормозных средств защиты  – уменьшение времени выбега машины (постепенное уменьшение числа оборотов машины с момента прекращения подачи энергии до момента остановки этой машины). Отсутствие таких средств делает машину неуправляемой в течение времени выбега. Тормозные устройства подразделяются: по конструктивному исполнению  – на колодочные, дисковые, конические и клиновые; по принципу действия  – на механические, электромагнитные, пневматические, гидравлические и комбинированные.Тормозные средства должны обеспечивать быструю останов
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.