На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти готовые бесплатные и платные работы или заказать написание уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов по самым низким ценам. Добавив заявку на написание требуемой для вас работы, вы узнаете реальную стоимость ее выполнения.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Быстрая помощь студентам

 

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Расчет основных технико-экономических показателей цеха

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 12.06.13. Сдан: 2012. Страниц: 39. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):




Исходные данные

Программа выпуска N = 125000 Н-ч;
Суммарное штучное время Т?шт =171 мин;
Вес детали Р=21 кг.;
Деталь: Деталь
Материал: Сталь 45;
Минимум 10 станочных операций;
Режим работы цеха 2 смены по 8 часов;
 
Таблица 1 - Исходные данные
Операция
Название и модель станка
1. Токарная черновая
21
22,05
16К20, токарно-винторезный
11
3,195/1,190/1,500 (С)
720000
2. Токарная чистовая
16
16,8
16К20, токарно-винторезный
11
3,195/1,190/1,500 (С)
720000
3. Фрезерная черновая
24
25,2

6Р12, вертикально-фрезерный

11
2,560/2,260/2,430 (С)
1120000
4. Фрезерная чистовая
20
21

6Р12, вертикально-фрезерный

11
2,560/2,260/2,430 (С)
1120000
5. Сверление черновая
14
14,70
2А135, вертикально-сверлильный
4,5
1,240/0,810/2,563 (М)
280000
6. Сверление чистовая
9
9,45
2А135, вертикально-сверлильный
4,5
1,240/0,810/2,563 (М)
280000
7. Строгальная черновая
19
19,95
РЗ-650А, поперечно-строгальный
5
2,000/1,300/1,500 (С)
597000
8. Строгальная чистовая
16
16,80
РЗ-650А, поперечно-строгальный
5
2,000/1,300/1,500 (С)
597000
9. Шлифовальная черновая
18
18,90
3У 132, универсальный круглошлифовальный
7,5
5,620/2,585/1,982 (К)
2930000
10. Шлифовальная чистовая
14
14,7
3У 132, универсальный круглошлифовальный
7,5
5,620/2,585/1,982 (К)
2930000
Всего
171
179,55
       

 
Содержание
Введение……………………………………………………………………………………………………………4
Расчетная часть работы……………………………………………………………………………………5
1.Обоснование типа производства………………………………………………………………………5
2.Обоснование производственной структуры цеха……………………………………………..8
2.1 Определение состава производственных участков………………………………8
3.Организация процесса производства во времени……………………………………………..9
3.1 Определение вида движения  партий деталей и расчет длительности  производственного цикла……………………………………………………………………9
4.Расчет основных технико-экономических показателей цеха…………………………11
4.1 Расчет потребности в оборудовании…………………………………………………11
4.2 Расчет численности работников цеха………………………………………………15
4.3 Расчет потребности в площадях……………………………………………………….20
4.4 Расчет потребности в транспортных средствах………………...…………….24
4.5 Определение затрат на производство  и расчет основных экономических показателей производства…………………………………………25
4.6 Расчет стоимости основных  производственных фондов и оборотных  средств…............................................................................................................................43
4.7 Расчет показателей экономической эффективности………………………..45
Заключение…………………………………………………………………………………………………….48
Список использованных источников…………………………………………………………………..49
 
 
 
 
 
Введение
Оптимальное проектирование цехов  имеет огромное значение для проектирования предприятий и отрасли в целом. Данный проект имеет своей целью  обучение  нас как будущих специалистов основам рационального проектирования. Правильная организация промышленного  производства существенно повышает его эффективность, что является существенным фактором для повышения  конкурентоспособности его продукции  и стабильного развития данного  бизнеса.
Большую роль в эффективном планировании играет решение задач, связанных  с правильным применением современных  методов проектирования, организации  и планирования машиностроительного  производства с учетом различных  организационно-технических факторов, грамотным, обоснованным выбором наиболее эффективного, перспективного варианта решения из имеющихся, правильным проведением  технико-экономических расчетов при  проектировании организации механического  цеха, всесторонним использованием средств  механизации вычислительных работ, оформлением сопроводительных материалов по проекту в соответствии с требованиями нормативных документов.
 
 
 
 
Расчетная часть работы
1 Обоснование типа производства
Для обоснования типа производства необходимо:
    дать характеристику производимой в цехе продукции;
    определить производственную программу (шт.);
    определить способы передачи деталей с операции на операцию и расчет размера передаточной партии;
    дать характеристику формы организации работы в цехе;
    дать характеристики производственного процесса, применяемых инструментов и приспособлений.
Программа выпуска детали определяется по формуле:
,   (1)
где Nч – производственная программа выпуска, ч;
Т – суммарное штучное время на обработку одной детали, мин;
Кп.-з – коэффициент, учитывающий затраты времени на подготовительно-заключительную работу (принять равным 1,05).
.
В расчетах необходимо использовать программу запуска, в которой  учитывается возможность появления  брака в производстве, и рассчитывается она по формуле:
,  (2)
где 1,03 – коэффициент, учитывающий долю дефектной продукции.
.
Можно сделать вывод, что производство является серийным (см. табл. 2 /1/). В серийном производстве обработка деталей и их передача с операции на операцию осуществляется сериями (партиями). Размер партии зависит от многих факторов: номенклатуры, продукции, длительности обработки деталей, себестоимости переналадки станков и т. д., и определяется по формуле:
,   (3)
где Nзап – количество деталей по годовой программе;
n – количество деталей в партии, шт;
t – величина запаса деталей на промежуточных складах, дн. (t=5?10      дн.);
Ф – число рабочих дней в году (Ф=260 дн.).
.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
    обоснование производственной структуры цеха
      Определение состава производственных участков цеха
Технологический процесс, выбранная  форма специализации, порядок движения деталей обуславливают организацию  участков в цехе. Обычно в механических цехах в условиях серийного производства создаются участки станков, которые  предназначаются для однородных видов обработки и располагаются  в последовательности операций технологического процесса.
Число участков определяют из соотношения:
,    (4)
где Ср – число рабочих мест в цехе;
Смаст – число рабочих мест, обслуживаемых одним мастером (Смаст=25).
.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
        Организация процесса производства во времени
      Определение вида движения партий деталей и расчет длительности производственного цикла.
Существует три вида движения партий деталей в производстве: последовательный, когда партия деталей передается на следующую операцию после окончания  обработки всей партии деталей на предыдущей операции; параллельный, когда  небольшие передаточные партии (отдельные  детали) передаются на последующую  операцию сразу после их обработки  на предыдущей операции, не ожидая окончания  обработки всей партии; параллельно-последовательный, сочетающий признаки параллельного  и последовательного вида движения.
Длительность производственного  цикла определяется по следующим  формулам:
при последовательном виде движения
,      (4)
при параллельном виде движения
,  (5)
при параллельно-последовательном виде движения
, (6)
где n – размер партии запуска деталей, шт.;
tк – штучно калькуляционная норма времени на операцию, мин;
с – число рабочих мест на операции;
tест – длительность естественных процессов, мин (tест=0);
m – число операций в технологическом процессе;
tмо – среднее межоперационное время, мин, связано с транспортных, контрольных и других операций, а также пролеживанием деталей в ожидании обработки, определяется по табл. 3;
Р – размер транспортной партии, шт.,
,   (7)
где РД – вес одной детали, кг (РД=21кг);
РТ – грузоподъемность транспортного средства, кг (РТ=750кг).
 – цикл операции с максимальной продолжительностью, мин;
 – сумма коротких операционных циклов из каждой пары смежных
Последовательный вид движения:
(8)
.
.
 
.
Параллельный вид движения:
(9)
шт
;
.
;
 
Параллельно-последовательный вид  движения:
(10)
;
 
 
 
Из рассчитанных операционных циклов выбираем с меньшей продолжительностью,  таким является цикл при  параллельном виде движения – мин.
Теперь необходимо рассчитать режимные перерывы. Продолжительность цикла  составляет мин или 208,584 ч.
Количество рабочих смен в цикле  равно: .
Продолжительность обеденных и  регламентированных 15-ти минутных перерывов  равна:
Итого продолжительность цикла  равна: 208,584 +26=234,584ч.
Это займет .
Продолжительность межсменных перерывов равна:
Праздники и выходные:
234,584+=312,764ч.,  312,764/24=13,03 рабочих суток,
13,03*1,4=18,24 календарных дней
Окончательно продолжительность  цикла с учетом всех перерывов  равна: 234,584+26++312,764=312,764+312,764=625,528ч=26,0635 суток. Это равно календарных дней.
 
 
 
 
 
 
    Расчет основных технико-экономических показателей цеха
4.1 Расчет потребности  в оборудовании
Для каждого типа станков определяется потребное количество станков по формуле:
,   (11)
где Tшт-к – штучно-калькуляционная норма времени на операцию, мин;
Nзап – программа запуска, шт.;
Kм – коэффициент многостаночного обслуживания (для металлорежущего оборудования механических цехов принимается в диапазоне 1,1?1,8);
Fд.о. – действительный годовой фонд времени работы станка, ч;
m – число смен;
Kв – коэффициент выполнения нормы (Kв=1,05?1,3).
,      ,
,      ,
,      ,
,       ,
,      .
С учетом коэффициента загрузки, определяемому по формуле: , который не должен превышать 10% принимаем потребное количество станков. Данные сведены в таблицу 2.
Таблица 2 – Потребное количество станков
С
Cпр
*з
  5
1,02
  4
0,97
5,83
6
0,97
4,86
5
0,97
3,4
4
0,85
2,19
2
1,1
4,62
5
0,924
3,89
4
0,97
4,37
4
1,09
3,4
4
0,85
Итого
43
1,009

.
Рисунок 1 – График загрузки оборудования по времени

 
 

 
Вывод: станки в цехе перегружены  относительно средней по машиностроению, но находятся в допустимых пределах (10%)
 
4.2 Расчет численности  работников цеха
Расчет численности работников цеха производится по следующим категориям работающих в цехе:
а) производственным рабочим (ПР);
б) вспомогательным рабочим (ВР);
в) руководителям и специалистам;
г) служащим;
д) младшему обслуживающему персоналу (МОП);
е) ученикам.
Численность производственных рабочих-станочников  может быть определена по формуле:
,    (12)
где Rпр – списочное число основных рабочих-станочников;
Fд.о. – действительный годовой фонд времени работы оборудования в час;
Cпр – принятое количество станков;
m – количество смен;
*з – коэффициент загрузки оборудования;
Fд.р. – действительный годовой фонд времени работы рабочего в час, (Fд.р.=1820 ч по табл. II /1/);
Kм – количество станков, на которых может одновременно работать один рабочий (Kм=1,1).
;      ;
  
 
Итого рабочих станочников 45 чел
Итого производственных рабочих 45 чел
 
Рассчитаем число рабочих приведенных  к первому разряду как сумму  произведений рабочих на соответствующий  тарифный коэффициент, если разделить  полученное число на общее число  рабочих, получим средний тарифный коэффициент.
Средний разряд по цеху определяется как сумма произведений разряда  на число рабочих соответствующего разряда, деленное на общее число  рабочих.
Полученные данные сводим в таблицу  3.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Таблица 3 - Свободная ведомость  состава производственных рабочих  механического цеха
Профессия
Всего рабочих
Первая смена
Вторая смена
Число рабочих  приведенных к 1ому разряду
Средний тарифный коэффициент
Средний разряд по цеху
Станок
Количество рабочих
Наименование
кол-во
Разряды
1
2
3
4
5
6
      Тарифная ставка
           
      52
70,72
87,88
99,32
112,32
126,88
           
      Тарифный коэффициент
           
      1
1,36
1,69
1,91
2,16
2,44
           
Токари
16К20
4
2
2
2
1
2
2
11
6
5
19,21
1,75
3,45
Фрезеровщики
6Р12
5
1
1
2
2
1
1
8
4
4
14,16
1,77
3,5
Сверловщик
2А135
4
1
1
2
1
1
1
7
4
3
12,25
  3,43
Строгальщик
Р3-650А
6
1
1
2
3
2
1
10
5
5
    3,7
Шлифовальщик
ЗУ132
5
2
1
2
1
1
2
9
5
4
    3,44
Итого
  27
7
6
10
7
7
7
45
24
21
80,65
  3,5

Средний тарифный коэффициент группы рабочих рассчитывается по формуле:
(13)
где:  – число рабочих, приведенных к первому разряду;
Кn – тарифные коэффициенты;
Rn – численность рабочих по каждому разряду.
;
;
;
;
;
.
Количество вспомогательных рабочих  составляет 48 % от количества производственных рабочих (), из них обслуживающих оборудование 60% () и не обслуживающих оборудование 40% (); количество руководителей составляет 12% от числа всех рабочих
 (); количество служащих, как и младшего обслуживающего персонала составляет 4% от количества всех рабочих цеха (); а количество учеников составляет 3% от количества всех рабочих цеха ().
Таблица 4 – Численность работающих цеха по категориям
Категория работающих
База отсчета
1. Производственные рабочие
    45
2. Вспомогательные рабочие
в том числе:
обслуживающие оборудование
 
не обслуживающие оборудование
От количества основных рабочих
От количества вспомогательных  рабочих
От количества вспомогательных  рабочих
48
 
60
 
40
22
 
13
 
9
3. Руководители и специалисты
От количества всех рабочих цеха
12
8
4. Служащие
От количества всех рабочих цеха
4
3
5. МОП
От количества всех рабочих цеха
4
3
6. Ученики
От количества производственных рабочих цеха
3
2
 
7. Всего Чппп
     
60

 
 
 
 
Таблица 5 – Сводная ведомость состава вспомогательных рабочих
Вспомогательные рабочие
1 Обслуживающие оборудование
    13
Наладчики оборудования
5
112,32
5
Слесари по обслуживанию оборудования
4
99,32
4
слесари по обслуживанию техоснастки
4
99,32
4
2 Не обслуживающие оборудование
    9
Кладовщики складов
2
70,72
2
кладовщики ИРК
2
70,72
2
электромонтеры
4
99,32
3
смазчики
3
87,88
2

Таблица 6 – Штатное расписание работников механического цеха
Категория работ и должность
1. Руководители и специалисты
   
- начальник цеха
12000
1
- конструктор
9500
1
- технолог
9500
2
- экономист
9500
2
- мастер
10000
2
Итого
  8
2. Служащие:
   
-контролер
5000
2
- секретарь-табельщик
5000
1
Итого
  3
3. М.О.П.:
   
- уборщик
3000
3
Итого
  3

 
 
 
4.3 Расчет потребности  в площадях
В курсовой работе расчет площадей цеха осуществляется укрупнено, по нормам удельной площади с учетом требований охраны труда.
По  назначению площади цеха делятся  на три вида:
а) производственные площади (площади, занятые оборудованием, рабочими местами  и проходами между ними);
б) вспомогательные площади, занятые  вспомогательными участками и складскими помещениями;
в) обслуживающие площади, занятые  административно-конторскими и бытовыми помещениями.
Производственная площадь
По назначению площади цеха делятся  на три вида:
а) производственные площади (площади, занятые оборудованием, рабочими местами, и проходами между ними);
б) вспомогательные площади, занятые вспомогательными участками и складскими помещениями;
в) обслуживающие площади, занятые  административно-конторскими и бытовыми помещениями.
Нормы удельной площади по группам станков:
- малые (М) станки площадью до 1,44 м2 (Sуд=10 м2);
- средние (С) станки площадью до 8 м2 (Sуд=25 м2);
- крупные (К) станки площадью до 32 м2 (Sуд=45 м2).
- особо крупные (ОК) станки площадью  до 90 м2
 
Площадь цеха равна:
(15)
где   – производственные площади;
 – вспомогательные площади;
 – обслуживающие площади; 
 – площадь проходов.
Таблица 7 – Габаритные параметры станков
2
2
Наименование станка
16К20
5
3,195
1,190
3,80
С
25
6Р12
6
2,560
2,260
5,78
С
25
2А135
4
1,240
0,810
1,0
М
10
РЗ-650А
5
2,000
1,300
2,60
С
25
ЗУ132
4
5,620
2,585
14,53
К
45
Итого
      27,71
  130

.
Вспомогательные площади обычно отводятся для размещения заточного отделения, контрольного отделения, ремонтного отделения, цехового склада материалов и заготовок, склада готовых изделий, инструментально-раздаточной кладовой, склада приспособлений и т.д.
Заточное  отделение: 12 м2 на заточный станок, количество заточных станков - 6% от количества обслуживаемых станков:
Станки, обслуживаемые заточным отделением, все за исключением шлифовальных, и их число - 20 шт.
Количество  заточных станков равно 6% от количества обслуживаемых станков ( норма удельной площади одного станка 10 м2, т.е.
.
Площадь контрольного отделения занимает 5% от размера производственной площади:
Количество станков в ремонтном  отделении равно 3% от количества производственных и заточных станков () норма удельной площади равна 25 м2, т.е. .
Цеховой склад материалов занимает площадь, равную 15 % от производственной площади: .
Склад готовых изделий занимает площадь, равную 10 % от производственной площади: .
Инструментально-раздаточная кладовая занимает площадь, которая рассчитывается по формуле:
,   (16)
где n – количество станков в цехе.
 
 
 
 
 
Таблица 8 - Вспомогательные площади
Вспомогательные площади
Заточное отделение 
12
12
м2
Контрольное отделение
24,75
25
м2
Ремонтное отделение
19
19
м2
Цеховой склад материалов
74,25
75
м2
Склад готовых изделий
49,5
50
м2
Инструментально-раздаточная кладовая
18,2
19
м2
ИТОГО
197,7
200
м2

Обслуживающая площадь отводится под административно-конторские и бытовые помещения. Административно-конторские помещения предназначены для размещения административно-управленческого аппарата цеха. Бытовые помещения цеха предназначаются для санитарно-гигиенического обслуживания, медицинского и культурного обслуживания работников цеха, а также для организации общественного питания.
Обслуживающие площади укрупнено могут быть определены из расчета 2,5 м2 на одного работающего цеха:
Общее число работающих в цехе – 60 чел.
 
 
Эта площадь состоит из следующих  составляющих:
      кабинет начальника цеха – 10 м2;
      площадь, занимаемая руководителями  и специалистами:
      площадь, занимаемая служащими:
      площадь, занимаемая младшим обслуживающим персоналом:
      площадь гардероба:
      площадь туалета и умывальника:
      площадь душа: площадь одной душевой кабинки 0,81 м2 (0,9?0,9 м), на одну кабинку приходится 13 человек, душ принимают производственные и вспомогательные рабочие, а также ученики первой смены, т.е. необходимо 2 кабины (24/13=1,85); проход в душевой комнате 1 м.
      площадь раздевалки: на одну душевую кабину необходимо 2 места для переодевания, размер одного места на скамейке  0,3?0,4=0,12 м2, проход между скамейками 1 м.
      площадь медицинского пункта 25 м2 (2 комнаты);
      площадь буфета: площадь одного посадочного места 1,3 м2, всего 24 посадочных мест (по численности всех работающих первой смены).
      площадь комнаты для собраний равна оставшейся обслуживающей площади:  
Площадь проходов определяется, как 10 % от суммы производственной и обслуживающей  площадей:
 
 
 
 
 
4.4 Расчет потребности  в транспортных средствах
Для перевозки деталей будут  использоваться электротележки грузоподъемностью 0,75 т. Потребное количество электротележек рассчитывается по формуле:
     (17)
где  Q – масса деталей, транспортируемых в цехе за год, т
();
i – среднее количество транспортных операций на одну деталь (i=11);
q – заполнение электротележки за один рейс, т ();
Fд.т – действительный годовой фонд времени работы электротележки при работе в одну смены (принимается равным действительному годовому фонду времени работы станков, Fд.т=2030 ч)
m – количество смен работы электротележки в сутки(2);
Lср – средний пробег электротележки за один рейс туда и обратно, м;
Vср – средняя скорость электротележки, м/мин (Vср=100 м/мин);
tз – время на загрузку электротележки за каждую операцию, 5 мин;
tр – время на разгрузку электротележки за каждую операцию, мин (tз= tр=5 мин).
Определение длины цеха:
Выбираем ширину пролета L=18м, и шаг колонн t=6м.
Корректировочная длина цеха:
 
 
Принимаем 7 шагов.
Корректировочная площадь:
 
 
 
 
 
Принимаем =124 м;
 
 
, где
    Р - размер транспортной партии, 
    Рд - вес одной детали,
 
 
где Pт - грузоподъемность транспортного средства (при Рд=21 кг Рт=0,75 т),
35,7 шт, принимаем 35 шт
q=35*21=735кг=0,735 тонны
 
Принимаем =1
Также определяется степень загрузки электротележки по времени с помощью соотношения:
       (18)
где  Ктр – расчетное количество транспортных средств;
Ктр. пр – принятое количество транспортных средств.
                  
 
 
 
 
 
4.5 Определение затрат  на производство и расчет основных  экономических показателей производства
Экономическая оценка эффективности  проектируемого цеха предполагает учет как капитальных, так и текущих  затрат. Капитальные затраты представляют собой единовременные вложения в  основные производственные фонды цеха, включая здания, сооружения, оборудование, транспортные средства, ценные инструменты, инвентарь. Текущие затраты осуществляются для поддержания непрерывности  производства и включают в себя затраты  на основные материалы, технологическое  топливо, основную заработную плату  производственных рабочих и накладные  расходы.
Стоимость зданий и сооружений определяется исходя из стоимости 1 м3 здания (15000 руб/м3):
Стоимость технологического оборудования рассчитывается суммированием произведений оптовых цен на количество единиц того или иного типа оборудования:
      металлорежущие станки:
      шлифовальные станки:
      станки заточного отделения (универсально-заточные станки В3-319, 0,37 кВт):
      станки ремонтного отделения (в ремонтном отделении установлен один токарно-винторезный станок 16К40-1):
      транспортные средства (электротележка): 00
      В стоимость транспортных средств включаются заготовительные расходы, которые составляют 5% от их оптовых цен =754.7905 руб.
      Полная стоимость тележки = 15850,60 руб.
 
 
Заготовительные расходы (на упаковку, транспорт) равны 5% от стоимости оборудования:
Расходы на монтаж оборудования и  стоимость ценного инструмента  составляют также по 5% от стоимости  оборудования, т.е. они равны заготовительным  расходам – руб.
Величина стоимости производственного  и хозяйственного инвентаря составляет 5 % от стоимости зданий  и сооружений:
 
 
 
 
 
 
 
 
Таблица 9 – Первоначальная стоимость оборудования
Наименование
16К20
5
720
3600
180
180
3960
6Р12
6
1120
6720
336
336
7392
2А135
4
280
1120
56
56
1232
Р3-650А
5
597
2985
149,25
149,25
3283,5
ЗУ132
4
2930
11720
586
586
12892
В3-319
1
368
368
18,4
18,4
404,8
Электротележка
1
15,1
15,1
0,755
0,755
16,61
ИТОГО
38
  26 528,1
    29180,91

 
 
 
 
 
 
 
 
 
Таблица 10 – Основные фонды и их амортизация
Группа основных производственных фондов
Первоначальная стоимость, руб.
Годовая амартизация, руб.
1. Производственные здания многоэтажные, одноэтажные каркасные со стенами  из каменных материалов, с железобетонными  перекрытиями и площадью пола  до 5000 м2.
  2,5
1 681 875
2. Универсальные и специализированные  станки массой до 10 т, работающие  абразивным инструментом.
  5,4
778 950
3. То же металлическим инструментом.
  4,32
506 304
4. Электротележки.
  12,5
1 886,98
5. Инструменты.
 
 
20
307 730
6. Производственный и хозяйственный  инвентарь.
  9,1
306 101,25
Всего
    3 582 847,23

 
Обоснованность проектирования машиностроительного  предприятия (цеха) в значительной степени  зависит от размера текущих затрат на производство изделий или, иначе  говоря, от величины себестоимости  изделий (текущих затрат, выраженных в денежной форме).
Себестоимость продукции различают: цеховую, производственную и полную. В учебных целях в курсовой работе необходимо рассчитывать все  виды себестоимости. Затраты, входящие в состав себестоимости, классифицируются:
      по однородности экономического содержания – на элементные и комплексные;
      способу отнесения на себестоимость единицы изделия – прямые и косвенные;
      зависимости от объема производства – переменные и условно-постоянные (непропорциональные).
Для определения размера текущих  затрат на производство продукции и  величины себестоимости единицы  изделия необходимо составить и  сосчитать смету затрат на производство.
Под сметой затрат на производство понимается «обобщающий  сводный документ плана по себестоимости, определяющий структуру себестоимости и объем всех затрат на производство продукции в целом по комплексным статьям и каждому экономически однородному элементу в отдельности».
Затраты группируются по экономическим  элементам для составления сметы  затрат на производство о определение общей потребности предприятия в ресурсах, необходимых для организации производства.
Группировка затрат по калькуляционным  статьям характеризует направление  затрат и позволяет определить затраты  по производству отдельных видов  продукции.
Номенклатура экономических элементов  затрат:
      Материальные затраты
      Заработная плата (основная и дополнительная) промышленно-производственного персонала
      Отчисления на социальные нужды
      Амортизация основных фондов
      Прочие денежные расходы
Итого затрат на производство.
Номенклатура калькуляционных  статей затрат:
      Сырье и материалы
      Возвратные отходы (вычитаются)
      Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги кооперированных предприятий
      Топливо и энергия на технологические цели
      Итого прямых материальных затрат
      Основная заработная плата производственных рабочих
      Дополнительная заработная плата производственных рабочих
      Отчисления на социальные нужды
      Расходы на подготовку и освоение производства
      Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы
      Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
      Цеховые расходы
Итого цеховая себестоимость
      Общезаводские расходы
      Потери от брака
      Прочие производственные расходы
Итого производственная себестоимость
      Внепроизводственные расходы (2% от производственной себестоимости)
Итого полная себестоимость
В том числе:
      Себестоимость за вычетом прямых материальных затрат
      Норматив рентабельности к себестоимости за вычетом прямых материальных затрат – 15%
      Прибыль от реализации продукции (п.17•п.18)/100
      Проект оптовой цены (полная себестоимость+п.19)
      Заработная плата основная и дополнительная производственных рабочих с отчислениями на социальные нужды (п.6+п.7+п.3)
      Заработная плата промышленно-производственного персонала
      Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих
      Коэффициент Кз, выражающий отношение заработной платы промышленно-производственного персонала, занятого обслуживанием и управлением производства, к заработной плате производственных рабочих (п22-п.23)/п.23
      Заработная плата промышленно-производственного персонала по обслуживанию и управлению производством с отчислениями на социальные нужды (п.21•Кз)
      Объем (норматив – в себестоимости калькуляционной единицы) чистой продукции (п.21+п.19+п.25)
Затраты на сырье и материалы  определяются по формуле:
     (19)
где  Мс.м – масса сырья и материалов (, Т;
Цс.м – оптовая цена материалов, руб;
Кт.з – коэффициент транспортно-заготовительных расходов (Кт.з=1,05…1,07).
 
 
Стоимость возвратных отходов определяется путем умножения разницы между  черновым и чистовым весом изделия  на цену отходов (условно цену отходов  принимаем в размере 50% от оптовой  цены соответствующего материала).
 
 
 
 
В курсовой работе считаем, что статьи затрат на сырье, материалы и на покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты  и услуги кооперативных предприятий  идентичны, поэтому затраты по  п.3 статей затрат не учитываем.
Затраты на вспомогательные материалы  определяются из расчета 1,5…2 % к стоимости  основных материалов:
Годовой расход электроэнергии для  цеха на шинах низкого напряжения определяется по формуле:
(20)
где  Fд.о – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;
Кз – коэффициент загрузки оборудования по времени;
Кс – коэффициент спроса, учитывающий недогрузку по мощности (см. табл. XI /1/);
Ру – установленная мощность отдельных токоприемников, кВт.
;
Тогда стоимость электроэнергии определяется умножением тарифа за электроэнергию на годовой расход электроэнергии. Стоимость 1 кВт электроэнергии на технологические  цели и освещение принять равным 3,62 руб/кВт (на 2011 г). Затраты на освещение устанавливаются из расчета 15 Вт•ч на 1 м2 площади пола цеха с учетом бытовых помещений. Годовое число часов осветительной нагрузки при двусменном режиме работы равняется 2400:
 
 
 
 
Затраты на сжатый воздух определяются по формуле:
     (21)
где  Cс.в
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.