Здесь можно найти учебные материалы, которые помогут вам в написании курсовых работ, дипломов, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.
Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение оригинальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения оригинальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, РУКОНТЕКСТ, etxt.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии так, что на внешний вид, файл с повышенной оригинальностью не отличается от исходного.
Результат поиска
Наименование:
дипломная работа Повышение эффективности деятельности ОАО «Апатит» на основе управления стоимостью компании
Информация:
Тип работы: дипломная работа.
Добавлен: 03.10.2014.
Год: 2014.
Страниц: 51.
Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%
Описание (план):
ДИПЛОМ
Тема: «Повышение эффективности
деятельности ОАО «Апатит» на основе управления
стоимостью компании»
АННОТАЦИЯ
Дипломный проект на тему: «Повышение
эффективности деятельности ОАО «Апатит»
на основе управления стоимостью компании»
- выполнен по данным, собранным на предприятии
ОАО «Апатит».
Данная работа включает три
части: общая часть, специальная часть
и план производственно-хозяй твенной
деятельности. Общая часть содержит характеристику
и анализ состояния ОАО «Апатит» в рассматриваемом
периоде. Специальная часть и план ПХД
содержат проект реконструкции Объединенного
Кировского рудника, расчет стоимости
ОАО «Апатит» до и после реконструкции,
технико-экономическ е обоснование проекта
реконструкции, оценка эффективности
инвестиций, планирование производственно-хозяй твенной
деятельности.
Данный дипломный проект содержит
142 страниц, 47 таблиц, библиографический
список и 4 приложения.
ABSTRACT
graduating paper is dedicated to increase of performance
effectiveness of JSC «Apatit» in terms of value-based management of
the company. It has been carried out on the basis of materials of the
enterprise JSC «Apatit». paper contains two parts: general and special.
The general part of the paper is dedicated to the general characteristic
and the analysis of the JSC «Apatit» in the considerable period. The
special procedures and plan of the IEA to improve, project of the reconstruction
of the Incorporated Kirovskiy mine, calculation of the cost of the JSC
«Apatit» after and before reconstruction, the feasibility report of
the reconstruction, effectiveness of the investments, planning of the
industrial-economic activities has been presented.
This graduating paper contains 142 pages, 47 tables,
bibliographic list and 4 application.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
. Характеристика и экономическая
оценка состояния ОАО «Апатит»
.1 Общие сведения об
ОАО «Апатит»
1.1.1 Геология и общая
характеристика Объединенного Кировского
рудника
.1.2 Производственно-техни еская
характеристика
1.2 Охрана окружающей среды
.3 Безопасность жизнедеятельности
1.3.1 БЖД в условиях производства
(охрана труда)
.3.2 Безопасность жизнедеятельности
в условиях чрезвычайных ситуаций
1.3.3 Экономическая оценка
производственного травматизма
и профзаболеваний
1.4 Экономическая оценка
состояния ОАО «Апатит»
1.4.1 Анализ производственно-хозяйственной
деятельности
.4.2 Анализ финансового
состояния ОАО «Апатит»
2. Специальная часть
.1 Основные принципы и
методы оценки эффективности
деятельности и стоимости компании
2.1.1 Управление стоимостью
компании на основе показателя
EVA
2.2 Расчет стоимости ОАО
«Апатит» до реконструкции Объединенного
Кировского рудника
2.3 ТЭО проекта реконструкции
Объединенного Кировского рудника
2.3.1 Основные технические
решения
.3.2 Расчет основных ТЭП
2.4 Расчет эффективности
инвестиций в реконструкцию Объединенного
Кировского рудника
.5 Расчет стоимости Объединенного
Кировского рудника после реконструкции
. Планирование производственно-хозяйственной
деятельности объединенного кировского
рудника
.1 План производства на
руднике
3.1.1 План добычи
.1.2 Планирование объема
подготовительных выработок
.1.3 Планирование горнотехнических
показателей
3.2 Планирование численности
Объединенного Кировского рудника
и производительности труда
.3 Планирование фонда заработной
платы работников Объединенного
Кировского рудника
.4 Планирование себестоимости
добычи руды на Объединенном
Кировском руднике
.5 Планирование себестоимости
производства продукции на Объединенном
Кировском руднике
.6 Проект технико-экономически
показателей на расчетный 2017 год
для Объединенного Кировского
рудника
Заключение
Библиографический список
Приложение
ВВЕДЕНИЕ
Данный дипломный проект выполнен
на тему: «Повышение эффективности деятельности
ОАО «Апатит» на основе управления стоимостью
компании».
ОАО «Апатит» образовано 13 ноября
1929 года на базе уникальных Хибинских
месторождений апатит-нефелиновых руд.
За 80 лет своей работы предприятие добыло
и переработало 1,7 млрд. т руды, выпустив
более 600 млн. тонн апатитового и свыше
60 млн. т нефелинового концентратов.
ОАО «Апатит» входит в число
крупнейших мировых производителей фосфатного
сырья. Основная продукция - самый экологически
чистый в мире апатитовый концентрат -
известна всем производителям фосфорных
удобрений. Выпускаемый нефелиновый концентрат
служит сырьем для производства глинозема,
используется в стекольной и керамической
промышленности.
«Апатит» является градообразующим
предприятием городов Кировска и Апатитов.
Промплощадки находятся в непосредственной
близости от жилых застроек, оз. Имандра,
оз. Б. Вудъявр и уникального по качеству
воды - оз. Умбозеро.
Актуальность данной темы заключается
в том, что концепция управления стоимостью
компании в настоящее время получает все
большее распространение. Суть концепции
управления стоимостью компании заключается
в том, что управление должно быть нацелено
на обеспечение роста рыночной стоимости
компании и ее акций. Т.е. все устремления
компании, аналитические методы и приемы
менеджмента должны быть направлены к
одной общей цели: помочь компании максимизировать
свою стоимость, строя процесс принятия
управленческих решений на ключевых факторах
стоимости.
В настоящее время концепция
стоимости принята экономическим сообществом
в качестве базовой парадигмы развития
бизнеса. Концепция стоимости советует
отказаться от неэффективных бухгалтерских
критериев успешности функционирования
компании и принимать во внимание только
один критерий, наиболее простой и понятный
для акционеров и инвесторов - вновь добавленная
стоимость.
Целью данного дипломного проекта
является расчет стоимости предприятия
ОАО «Апатит» до и после реконструкции
Объединенного Кировского рудника.
Исходя из поставленной цели,
в проекте поставлены следующие задачи:
·расчет основных показателей
эффективности деятельности и стоимости
ОАО Апатит на 2010 год;
·рассмотрение проекта реконструкции
Объединенного Кировского рудника;
·расчет основных показателей
эффективности деятельности и стоимости
ОАО Апатит на 2017 год;
·планирование производственно-хозяй твенной
деятельности.
·проведение анализа существующей
ситуации на предприятии ОАО «Апатит»
·раскрытие сущности понятия
«управление стоимость компании»;
·расчет показателей эффективности
инвестиций;
·составление проекта технико-экономически
показателей.
Объектом дипломного проекта
выступает деятельность ОАО «Апатит».
Теоретической и методологической
базой исследования выступают литературные
и журнальные источники, публикации в
научных трудах и работах, бухгалтерская
и финансовая отчетность компании.
1. ХАРАКТЕРИСТИКА И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ
ОЦЕНКА СОСТОЯНИЯ ОАО «АПАТИТ»
.1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ
ОАО «АПАТИТ»
.1.1 ГЕОЛОГИЯ И ОБЩАЯ
ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕДИНЕННОГО КИРОВСКОГО
РУДНИКА
Геологическая характеристика
месторождения
Хибинские горы, скалистые и
безлесные, расположены севернее 67-й параллели,
за Полярным кругом. Это наиболее высокий
на Кольском полуострове горный массив,
плоские вершины которого возвышаются
на 800-900 метров над окружающей холмистой
равниной.
Первые отраженные в литературе
сведения о Хибинах относятся к 19 веку.
Русский академик А.Ф. Миддендорф в 1840
году отметил необычность пород, слагающих
горы.
В мае 1920 года под руководством
А.Е. Ферсмана начались исследования Хибинского
массива. В августе 1921 года первые глыбы
апатитовой руды найдены у подножия горы
Кукисвумчорр. В 1922 году выходы этих руд
открыты в пределах «апатитовой дуги»,
где находятся теперь широко известные
месторождения: Кукисвумчорр, Апатитовый
цирк, Расвумчорр.
Объединенный Кировский рудник
отрабатывает Кукисвумчоррское и Юкспорское
месторождения апатит-нефелиновых руд,
которые образуют единое рудное тело.
Месторождения расположены
в юго-западной части ийолит-уртитовой
интрузии и представляют собой пластообразную
залежь.
Рудное тело имеет северо-западное
простирание, падение на северо-восток
и с углами падения от 15 до 50 градусов.
Угол выклинивания залежи по падению составляет
10-15 градусов. Общая протяженность рудной
залежи от долины р. Ворткеуай до долины
р. Юкспориок 5,7 км, в том числе протяженность
рудной залежи Кукисвумчоррского месторождения
2,4 км.
Рудная залежь Юкспорского месторождения
на участке Гакман-Юкспориок длиной 1,3
км в настоящее время не эксплуатируется.
Мощность рудного тела (горизонтальная)
Кукисвумчоррского месторождения, в пределах
действующих горизонтов, в С-3 часта составляет
40-50 м в центральной и юго-восточной части
200-220 м, а в среднем 140-150 м. Мощность рудного
тела Юкспорского месторождения изменяется
в С-3 части Юкспорского участка от 70 до
200 м (в среднем около 140 м\ в Ю-В части от
20 до 100 м (в среднем около 50 м).
На участке Гакман-Юкспориок
мощность рудного тела изменяется от 3
до 50 м (в среднем около 20 м).
Вмещающими породами со стороны
висячего р.т. выше отм. +360-400 метров являются
рисчорриты, а ниже этих отметок трахитоидные
ийолиты, малиньиты, мельтейгиты, со стороны
лежачего бока преимущественно порфировидные
уртиты.
Контакт рудного тела с покрывающими
породами резкий, тектонический, с подстилающими
ийолит-уртитами постепенный, через зону
обогащенных апатитом уртитовых пород.
Вмещающие породы и руды повсеместно
разбиты тектоническими трещинами различных
направлений. На месторождениях развиты
зоны шпреуштейнизированных руд и пород
различной мощности.
Запасы таких окисленных руд
составляют в пределах вскрытых горизонтов,
на Кукисвумчорском месторождении 2,5-3
млн. тонн, на Юкспорском месторождении
- 20 млн.
Средний плановый объемный вес
руды по Юкспорскому месторождению 2,882
т/м3, по Кукисвумчоррскому месторождению
- 2,88 т/м3.
Вскрытие месторождения
В настоящее время объединённый
Кировский рудник вскрыт следующими горно-капитальными
выработками:
. Главный ствол №1. Углублён
до горизонта 10м. Диаметр ствола
в свету 6,5м. Оборудован двумя
уравновешенными скипами и клетью
с противовесом, машинным отделением
и зумпфовой насосной ниже
горизонта 10м. Предназначен для спуска-подъёма
людей и выдачи руды с горизонта
170м.
. Главный ствол №2. Пройден
с поверхности до отметки 25м. Диаметр
ствола в свету 6,0м. Предназначен
для выдачи руды на поверхность.
. Северный воздухоподающий
ствол №1. Предназначен для подачи
свежего воздуха от вентиляторно-калориф рной
установки. В настоящий момент
углубляется до отметки 90м. Диаметр
ствола в свету 6,0м.
. Северный воздухоподающий
ствол №2. Предназначен для подачи
свежего воздуха от вентиляторно-калориф рной
установки на горизонт 250м. Диаметр
ствола в свету 6,0м.
. Вспомогательный ствол
№1. Предназначен для подачи свежего
воздуха, строительства горизонтов
170 и 90м, выдачи породы от проходки,
спуска материалов, спуска-подъёма
людей, выдачи воды главной водоотливной
установкой горизонта 90м. Ствол оборудован
клетью с противовесом, машинным
отделением. Диаметр ствола в
свету 7,0м.
. Южный воздухоподающий
ствол №2. Углублён с горизонта
250м до горизонта 170м, и с горизонта
170м до горизонта 10м проектируется.
Предназначен для подачи свежего
воздуха от существующей вентиляторной
установки, строительства горизонта
170м, выдачи породы от проходки,
спуска материалов, выдачи воды
главной водоотливной установкой
горизонта 250м. Оборудован клетью
с противовесом, лестничным отделением.
Диаметр ствола в свету 6,0м.
. Западный вспомогательный
ствол. Пройден с поверхности
до горизонта 90м. Оборудован клетью
с противовесом, лестничным отделением.
Предназначен для строительства
горизонтов, подачи свежего воздуха,
спуска-подъёма людей, спуска материалов,
выдачи породы, воды главной водоотливной
установкой горизонта 170м, строительства
и обслуживания комплекса подземного
дробления Главного ствола №2.
Диаметр ствола в свету-7,0м. После
углубки будет оборудован зумпфовой
насосной.
. Южный вентиляционный
ствол №1. Предназначен для подачи
свежего воздуха от вентиляторно-калориф рной
установки. Служит для проветривания
дробильно-доставочн го комплекса
и части горизонта 320м. Диаметр
в свету - 5,0м.
. Центральный вентиляционный
ствол №1. Пройден до горизонта
250м. Предназначен для спуска-подъёма
материалов, подъёма грузов и
оборудования, удаления исходящей
струи воздуха из рудника. Оборудован
подъёмным краном грузоподъёмностью
100 тонн. Диаметр ствола в свету
- 7,0м.
. Центральный вентиляционный
ствол №2. Будет оборудован подъёмным
краном. Предназначен для выдачи
исходящей струи воздуха из
рудника, спуска-подъёма грузов, материалов
и оборудования. Диаметр ствола
в свету - 7,0м.
. Центральный вентиляционный
ствол №3. Проходится с поверхности
до горизонта 170м. Предназначен для
выдачи исходящей струи воздуха
из рудника. Диаметр ствола в
свету - 8,0м.
. Автотранспортные съезды
№1, 2. Предназначены для подготовительно-наре ных
работ в блоках ускоренного
вскрытия, доставки материалов, оборудования,
ВВ. Сечение съездов - 18-20м в свету.
. Наклонный конвейерный
ствол. Пройден до отметки +166м. Оборудован
двумя ленточными конвейерами. Служит
для выдачи руды на поверхность
и спуска-подъёма грузов и материалов.
Вскрытие автоуклонами
В настоящее время месторождение
вскрыто двумя автоуклонами. Северный
автоуклон вскрывает Кукисвумчоррское
месторождение, второй Юкспорское. Первый
уклон начинается на отметке +395м. заканчивается
на отметке 170м, второй начинается на отметке
+410м. и заканчиваются на отметке +252м. Протяженность
автоуклонов составляет: Кукисвумчоррского
2200м. Юкспорского 1600м. От основного автоуклона
отходят подводящие выработки для подготовки
очистных блоков. В некоторых случаях
это также является автоуклоном, но в основном
это МХШ (материально ходовой штрек) или
МХО (материально ходовой орт), которые
уже непосредственно выходят на БДШ (буродоставочный
штрек) и БДО (буродоставочный орт). Предельный
угол уклона составляет 17 град. Подошва
автоуклонов бетонируется, для прохода
людей устраивается пешеходная дорожка
высотой 300мм от почвы выработки. Для исключения
наезда на рабочих. Со стороны пешеходной
дорожки прокладываются магистрали технических
коммуникаций, силовые и кабели освещения.
На заезде устанавливается вытяжной вентилятор
для улучшения проветривания. Автоуклон
на всем своем протяжении закреплён постоянной
крепью независимо от состояния пород,
поскольку служит запасным выходом с основных
горизонтов рудника. По оси выработки
оборудована канава для стока воды.
Схема транспорта Объединённого
Кировского рудника
Рассмотрим схему транспортирования
руды отрабатываемого горизонта 250м. Руда
из магазинных ёмкостей через воронки
поступает на лоток вибропитателя или
в скреперный орт, откуда вибропитателем
ВДПУ-4ТМ или скреперной лебёдкой 2ЛС-100С
грузится в вагонетки ВГ - 9 и электровозами
К14 транспортируется по откаточным штрекам
к опрокидывателю ОКЭ 2 · 4,0. Локомотивная
откатка имеет кольцевую схему движения
составов. Далее, под действием собственного
веса руда через рудоспуски попадает в
конусные дробилки, где измельчается до
кондиционных размеров и загружается
с помощью вибропитателя на конвейер типа
2ЛУ120 наклонного ствола, которым она выдаётся
на поверхность в бункера погрузочного
комплекса, оттуда загружается в думпкары
и отправляется на апатит-нефелиновую
фабрику.
Такая схема сложна, так как
требует значительных финансовых затрат
и создания специализированных механических
участков для обслуживания каждого участка
схемы.
Вентиляция рудника
Вентиляционная сеть Кукисвумчоррского
и Юкспорского участков Кировского рудника
рассматривается как единая вентиляционная
система. В случае необходимости разделение
вентиляционных струй по выработкам, соединяющим
оба крыла, производится путём установки
вентиляционных дверей и перемычек.
Соединение выработок двух крыльев
имеет место на горизонтах +410 м., +320 м.,
+250 м. и +170 м.
Кукисвумчоррское крыло:
Проветривание горных выработок
крыла осуществляется нагнетательным
способом. Схема проветривания - индивидуальная.
Свежий воздух подаётся на горизонты двумя
главными вентиляторно-калориф рными
установками: ВРЦД-4,5 на ЮВС-2, ВРЦД-4,5 на
СВС-1,2.
По ЮВС-2 свежий воздух подаётся
на горизонты +320м, +250м, +170м, +90м,+72м, +45м.
По СВС-2 свежий воздух поступает
на северный фланг горизонтов +320 м и +250
м.
По СВС-1 свежий воздух поступает
на гор. +170м и с гор. +170м на гор. +90м по Вспомогательному
стволу.
Свежий воздух в выработки ДДК
+250 м, +226и м, +166 м подаётся вентиляторами
2 ВМ-12, установленными на гор. +250 м у вентиляционного
уклона 250/226 м. Подача свежего воздуха
на вентиляторы 2 ВМ-12 предусмотрена с
гор.+320 м и с гор. +250 м от ЮВС-2. Вентиляционно-калориф рная
установки на ЮВС-2 и СВС-1,2 оснащены двумя
вентиляторами (каждая) типа ВРЦД-4,5.
Управление всеми вентиляторно-калориф рными
установками осуществляется дистанционно
с пульта диспетчера рудника, здания ВКУ
оснащены телефонной связью.
Распределение свежего воздуха
по горизонтам и блокам Кукисвумчоррского
крыла осуществляется с помощью вентиляционных
дверей, перемычек и парусов. Исходящая
струя из выработок Кукисвумчоррского
крыла выдаётся по ЦВС-1, ЦВС-2 и ЦВС-3 и системе
восстающих и штолен, выбитых в борт Саамского
карьера.
Для создания организованных
исходящих струй из блоков на участках
установлены распределительные вентиляторные
установки:
ВМ-12 № 2 - исходящая струя с очистных
и проходческих работ 4 горного участка
гор. +250 м, с рембазы горного оборудования
гор. +250 м.
ВОД-16 № 4 - исходящая струя от
очистных и проходческих работ 4 горного
участка гор. +250м,
ВОД-16 № 5 - исходящая струя с
очистных и проходческих работ блоков
1/2 6 участка гор. +320 м, а так же с очистных
и проходческих работ блоков 1 участка
гор. +250м.
ВОД-16 № 6 - исходящая струя с
откаточных выработок блока 28/1 гор. + 250
м., с очистных и проходческих работ блоков
1/5 9 горного участка гор. +250 м.
ВОД-16 № 7 - исходящая струя с
центральной части гор. +250м, от очистных
и проходческих работ на подэтажах блоков
10/14, 14/16 14 горного участка гор + 170 м. и с
проходческих работ гор. +170м 10 горного
участка
ВОД-16 № 8 - исходящая струя с
южного фланга гор. +250м от очистных и проходческих
работ 4 горного участка и проходческих
работ на гор. +170 м;
ВМ 12 № 9 - исходящая струя с проходческих
работ гор. +90м и у Вспомогательного ствола
участок № 1 Горного цеха.
ВОД-21 № 19 - исходящая струя с
очистных и проходческих работ 6 горного
участка, блоков 4/5, 5/7, 7/9 Юкспорской прирезки
и складов ВМ гор. +320 м, очистных и проходческих
работ 1 участка гор. +250 м.
Для проветривания Кукисвумчоррского
крыла рудника в 2010 году по расчёту на
горизонты необходимо подавать следующее
количество свежего воздуха:
гор. +320м - 7 005 м3/мин.
гор. +250м - 16 720 м3/мин.
гор. +170м - 14 579 м3/мин.
Всего на крыло: - 38 304 м3/мин.
Суммарная производительность
вентиляторов с учётом 10% утечек через
надшахтные здания и каналы главных вентиляционных
установок составит: 42 134 м3/мин. (702.23 м3/сек.),
что обеспечивает рудник необходимым
количеством свежего воздуха для проветривания.
Юкспорское крыло:
Проветривание Юкспорского
крыла Кировского рудника осуществляется
нагнетательным способом с помощью вентиляторно-калориф рной
установки, расположенной у устья вентиляционного
шурфа и оснащённой двумя вентиляторами
ВРЦД-4,5. Управление ВКУ - дистанционное
с пульта диспетчера рудника, здание оснащено
телефонной связью.
Свежий воздух подаётся на все
горизонты по вентиляционной штольне
и системе вентиляционных восстающих.
Исходящая струя по вентиляционно-сборочн м
ортам, штрекам и восстающим поступает
на штольни, выбитые в склон горы.
Для организации исходящих струй
с Юкспорского крыла рудника установлены
распределительные вентиляторные установки:
·ВОД-21 № 19 - исходящая струя
с блоков 4/5, 5/7 гор. +320м;
·ВОД-16 № 20 - исходящая струя
с бл. 13/15 и 11/13 гор. +410м;
·ВОД-16 № 22 - исходящая струя
с северной части гор. +410м и гор. +320м;
·ВОД-16 № 23 - исходящая струя
с бл. 16/21 гор. +320м; бл.5/7, 7/9 (подэтажи)
·ВОД-16 № 25 - исходящая струя
с бл. 5/8 гор. +460м и с бл. 8/9, 9/11 гор. +410м;
·ВОД-11 № 26 (2шт.) - исходящая струя
с бл. 9/13 гор. +410м. и С-В части гор. + 460 м.
По блоку 3/5 гор. +460м исходящая
струя выдаётся вентилятором ВМ-12, установленным
в 11 ВТО через вентиляционную сбойку и
далее в вентиляционную систему отм. +476м
и по вент. штреку - на поверхность.
Для проветривания Юкспорского
крыла рудника в 2010 году на него необходимо
подавать следующее количество свежего
воздуха:
гор. +380м - 78м3/мин.
гор. +530м - 96 м3/мин.
гор. +460м - 1097м3/мин.
гор. +410м - 7309 м3/мин.
гор. +320м - 7520 м3/мин.
Всего на крыло: - 16 100 м3/мин или
268,3 м3/сек.
Производительность вентиляторов
с учётом 10% утечек через надшахтные здания
и канал главной вентиляционной установки
составит: 17 710 м3/мин. (295,16 м3/сек.), что обеспечивает
необходимое количество свежего воздуха
для проветривания Юкспорского крыла
Кировского рудника.
1.1.2 КАЧЕСТВЕННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
АПАТИТОНЕФЕЛИНОВЫХ РУД КИРОВСКОГО
РУДНИКА И ПРОДУКЦИИ ОАО «АПАТИТ»
Минеральный состав руд на Юкспорском
и Кукисвумчоррском месторождениях однотипен
(табл. 1.1).
Основные рудообразующие минералы:
апатит, нефелин, сфен, эгирин, титано-магнетит,
полевой шпат.
Эти минералы в сумме составляют
98-99% рудной массы.
Основную промышленную ценность
представляет пятиокись фосфора и глинозем,
связанные с минералами апатит и нефелин.
В зависимости от содержания
апатита на месторождениях выделены качественные
зоны апатито-нефелиновых руд: богатых
(Р2О5 - более 22 %); бедных (Р2О5 - 8 - 22%) и убогих
(Р2О5 - 4 - 8 %).
Таблица 1.1 Средний минеральный
состав
ПоказателиЕдин. изм.Кукисвумчорр
(для руд бедной зоны)ЮкспорАпатит%40 8039,0Нефелин%42,9041,0Сф н%1,004,00Титано-магнетит%3,2 2,00Эгирин%10,0010,00Поле ой
шпат%0,053,00Прочие% ,201,00ИТОГО:%100,00100,00
Таблица 1.2 Физико-механические
свойства руд и вмещающих пород
ПоказателиОбъемный вес, т/м3Коэффициент
крепости по ПротодьяконовуВлажно ть
естественная, %1. Руда2,733-3,1496-9Сре няя 0,2%2.Вмещающие
породыа) покрывающие2,74-2,80 -16по Кукисвумчоррскому
месторождениюб) подстилающие2,83-2,9 9-163.
Рыхлые породы2,1-2,34.Забал нсовая руда2,729-11
Объемные веса определены на
основании «Временных методических указаний
о порядке учета и списания забалансовых
апатито-нефелиновых руд на рудниках ОАО
«Апатит» и «Отчета по детальной разведке
11 шахтного поля Юкспорского месторождения».
«Отчета по пересчету запасов Кукисвумчоррского
месторождения». Средний плановый объемный
вес руды по Юкспорскому месторождению
- 2,882 т/м3, по Кукисвумчоррскому месторождению
- 2,88 т/м3.
Продукция ОАО «Апатит»
Основной продукцией ОАО "Апатит"
является апатитовый концентрат нескольких
марок. Помимо него в результате переработки
отходов основного производства выпускаются
нефелиновый, эгириновый, сфеновый и титаномагнетитовый
концентраты. Производится также нефелиновый
коагулянт-флокулянт нефелиновые окатыши,
паста "Скайдра" и добывается отделочный
природный камень хибинит.
Апатитовый концентрат марок
"Стандарт" , "Супер", "Смешанный"
используется для производства фосфорной
кислоты, простых и сложных минеральных
удобрений, жёлтого фосфора. Концентрат
марки "Супер" содержит 40% апатита,
марки "Стандарт" - 39%, "Смешанный"
- 37,2%. Апатитовый концентрат "Утяжелитель&qu t;
КА-2 используется в качестве утяжелителя
бур. растворов.
Апатитовый концентрат "Стандарт"
- лучшее в мире фосфорсодержащее сырьё,
содержащее 95-96% чистого минерала апатит.
Применяется для получения фосфорной
кислоты, двойного и тройного суперфосфатов,
фосфора, аммофоса, фосфорнокислотных
солей и других фосфорсодержащих продуктов.
При утилизации отходов апатитового концентрата
получают фтористоводородную кислоту
и её соли.
Редкоземельные элементы, извлекаемые
при переработке отходов, используются
для создания сверх проводимых материалов.
Перевозятся в специальных вагонетках
и трюмах кораблей.
Нефелиновый концентрат - используется
для производства глинозёма, соды, поташа,
стеклянных и керамических изделий, коагулянта
для очистки питьевых и сточных вод, нефелиновых
окатышей, для разжижения металлургических
шлаков взамен плавикового шпата. Содержание
Аl2O3 в нефелиновом концентрате составляет
28,5%.
Технология производства нефелинового
концентрата практически безотходна.
Транспортируется насыпью в
специализированных вагонах и трюмах
кораблей, а также в "Биг-бэгах" по
0,5 и 1,0 т.
Эгириновый концентрат - содержит
60-80% минерала эгирин. Используется в качестве
защитно-смазочных покрытий в трубопрокатном
производстве; в изготовлении керамических
изделий и облицовочных плиток, глазурей,
пенокералита; в асбофрикационных изделиях;
огнеупорных покрытий; в производстве
минеральных ваты и стекловолокна.
Транспортируется в скрытых
вагонах.
Сфеновый концентрат очищенный
- предназначен для производства электродных
покрытий сварочных материалов и изготовления
пигмента-наполнител . Поставляется в
мешках по 30-40 кг.
Сфеновый концентрат - содержит
70-85% минерала сфен. Используется в производстве
титано-кальциевого пигмента; в изготовлении
керамики, художественного декоративного
каменного литья; в производстве лакокрасочных
материалов, глазурей. Существует опытное
производство. Транспортируется в крытых
вагонах или в мешках по 40 кг.
Титаномагнетитовый концентрат
- содержит 85-90% минерала титаномагнетит.
Применяется в производстве пигментов;
изготовлении абразивных изделий и огнеупоров;
в производстве ванадиевого чугуна и титановых
шлаков. Поставляется в крытых вагонах
или мешках.
Нефелиновые окатыши - изготовляются
по технологии окомковывания на грануляторе.
Применяется в качестве флюса
при выплавке стали в конвертерном и мартеновском
производстве и дуговых печах для полной
или частичной замены плавикового шпата,
что благотворно сказывается на экологической
обстановке в связи с ликвидацией вредный
выделений фтора.
Хибинит - новый вид природного
облицовочного камня светлого серовато-зелёного
цвета.
Используется для внутренней
отделки и наружной облицовки зданий и
сооружений, в том числе храмов, банков,
гостиниц, бассейнов. Может использоваться
для интерьеров, для изготовления офисных
столов, плоских и объёмных архитектурных
элементов. По прочности не уступает гранитам,
легко полируются.
Уртит - горная порода, состоящая
из нефелина, эгириндиопсида, полевых
шпатов и других минералов, используется
взамен плавикового шпата в качестве разжижителя
конвертерного шлака при выплавке сталей.
Транспортируется навалом в
полувагонах, на платформах, баржах.
Основными потребителями апатитового
концентрата являются российские заводы
по производству минеральных удобрений,
помимо этого концентрат экспортируется
в Польшу, Финляндию, Германию, Норвегию,
Бельгию, в страны ближнего зарубежья
- Украину, Белоруссию, Литву и другие.
1.1.3 ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИ ЕСКАЯ
ХАРАКТЕРИСТИКА
Режим работы рудника
На всех подземных работах рудник
работает по пятидневной рабочей неделе
с двумя выходными днями. Продолжительность
смены подземных рабочих - семь часов.
Смены накладываются друг на друга с интервалом
в один час.смена - с 1 до 8 часовсмена - с
7 до 14 часовсмена - с 13 до 20 часовсмена
- с 19 до 2 часов.
Общее количество смен в сутки
- 4. Из них:
а) по добыче и доставке руды
·три смены рабочие
·одна ремонтная
б) по проходке горных выработок
·две смены бурения и уборки
горной массы
·одна для взрывных работ
·одна для проветривания
в) по бурению глубоких скважин
·две рабочие смены
·одна резервная.
Горные участки рудника № 1,6,
14 работают 6 дней в неделю, остальные горные
участки работают 5 дней в неделю с единым
выходным днём - в воскресение, когда производятся
массовые взрывы и ремонтные работы. Зарядку
скважин производят непосредственно перед
взрывом. В период завозки и подъёма ВМ,
зарядки скважин, минных камер, добычные
и проходческие работы в радиусе опасной
зоны прекращаются.
Второй выходной день предоставляется
трудящимся рудника в остальные дни недели
по разработанному перед началом каждого
месяца графику.
Горные участки включают в себя
рабочих основных и вспомогательных профессий.
Основные подразделяются на бригады проходчиков,
взрывников, подносчиков ВМ, люковых и
машинистов скреперных лебёдок и виброустановок.
Многие рабочие освоили смежные специальности
и есть отдельные комплексные бригады.
Оплата труда в основном повременно-премиальна .
Сдельная и сдельно-премиальная лишь у
проходчиков и машинистов скреперных
установок и виброустановок. Оплата труда
ИТР - повременно-премиальна . Премии ИТР
выплачиваются лишь при условии выполнения
плановых объёмных показателей рудником
и участком.
Продолжительность работ смены
на открытых работах -8 часов. Руда, добытая
подземным способом, будет выдаваться:
. С Кукисвумчоррского
месторождения и с Юкспорского
месторождения гор. + 320 м, гор. + 250 м.
- через дробильно-доставочны комплекс
(ДДК),
. С Кукисвумчоррского
месторождения гор.+ 170 м. - через ГС№1,
. С Юкспорского месторождения
гор. + 410 м. - по рудоспускам № 1 и 2.
Руда, добытая на открытых работах,
будет грузиться через рудный склад Северного
карьера Кировского рудника в думпкары.
Отгрузка руды через станцию
"Погрузочная&q ot;, Юкспорский тоннель,
ГС №1 и с рудного склада будет производиться
круглосуточно, семь дней в неделю согласно
графику. Общий годовой объём добычи -
11 000 000 тонн.
Системы разработки
На объединенном Кировском руднике
разработка месторождений ведется двумя
системами с обрушением.
1. Система разработки подэтажного
обрушения с торцевым выпуском
руды. Бурение производят буровой
кареткой «СОЛО-1020», диаметр скважин
102 мм. Заряжание - механизированное, зарядными
машинами УЗДМ-1. Погрузка руды
и доставка ее в рудоспуски
производится погрузочными машинами
«ТОРО - 400Е» и «ТОРО - 400Д». По рудоспускам
руда с буродоставочных горизонтов
перемещается на горизонт откатки,
грузится в вагонетки ВГ - 4,5, ВГ-9
и электровозами К-14 доставляется
к опрокидывателям. Данной системой
добывается порядка общего объема
добываемой на руднике руды.
. Система разработки этажного
принудительного обрушения с
донным выпуском руды. Бурение
скважин диаметром 105 мм ведется
буровым станком НКР - 100МА. Заряжание
вееров скважин - механизированное
с помощью машины МЗКС - 160. Погрузка
руды в вагонетки производится
вибропитателями ВДПУ - 4ТМ. Откатка
до опрокидывателей производится
электровозами К-14 в вагонетках
ВГ-4,5, ВГ-9. На долю этой системы
приходится около 30% общего объема
добычи.
Технология и направление ведения
горных работ
Проходку горных выработок планируется
производить буровзрывным способом. При
этом, для бурения шпуров при проходке
выработок малого сечения будут применяться
ручные перфораторы ПР - 30, буровые каретки
УБШ - 207, УБШ - 221п. Уборка породы будет производиться
скреперными лебёдками ЛС - 30, погрузочно-транспорт ыми
машинами ПТ -4, ПДМ ПФЛ - 18, ТОРО-150Е, ТОРО-151Д,
а также на откаточных выработках погрузочными
машинами 1ППН-5.
Проходка подэтажных выработок
большого сечения производится с применением
буровых кареток «Миниматик», «Ааксера»
(Сандвик DD 320-40). Уборка породы будет производиться
ПДМ Торо - 400Е (Сандвик LH-409E), Торо - 007, Торо
- 7М (Сандвик LH-410M). При проходке подготовительных
выработок и автоуклонов планируется
использование ПДМ Торо - 400Е (ТОРО - 400Д,
Торо - 007,Торо - 7М, Сандвик LH-410M) в комплексе
с автосамосвалами Торо - 35 (40)Д.
Бурение под тросовые анкера
и их установка будет осуществляться установками
«Каболт». Обезопашивание горных выработок
будет выполняться установками «Скаймек»
и «Скейлер».
Разделка выпускных воронок
будет производится телескопными перфораторами
ПТ-48м, ВВД-46 и по мере необходимости скважинами
диаметром 105 мм с использованием буровых
станков НКР-100.
Бурение взрывных, разгрузочных
и хозяйственных скважин будет осуществляться
отечественными станками НКР - 100 и буровыми
установками «Соло» (Сандвик DL 420-10) и «Миниматик»
(Сандвик DD 320-40). На зарядке глубоких скважин
при отбойке массовыми будет применяться
зарядчики МЗКС - 160, на системе подэтажного
обрушения с торцевым выпуском зарядчик
фирмы «Паус».
Добычу руды на подземных работах
планируется осуществлять на основном
днище вибропитателями ВДПУ-4ТМ и пневмолюками.
На торцевом выпуске будут применяться
погрузодоставочные машины "Торо-400Е" Сандвик
LH-409E), "Торо-1400Е" .
При транспортировке руды будут
применяться спарки К-14, электровозы К-14Р
и вагонетки ВГ-9 и ВРГ-4,5.
Управление горным давлением
Основанием для проведения мероприятий
по профилактике горных ударов являются:
·установление категории удароопасности
«Опасно»;
·проявление горного удара;
·определение категории состояния
выработки «Г» или «Д» (Интенсивное шелушение,
динамическое заколообразование, стреляние
и интенсивное динамическое заколообразование,
возможны микроудары и горные удары; 2
самые опасные категории выработок);
·результаты регионального
прогноза, показавшие, что выработка будет
удароопасна при приближении фронта очистной
выемки (бурение строчки на опережение).
Основными способами приведения
выработок (участков массива) в неудароопасное
состояние являются:
·Разделка отрезных щелей путем
создания зоны неупругих деформаций, образующих
защитную зону, в которой блок (часть блока)
отрабатываются в обычном порядке.
·Бурение разгрузочных строчек
скважин или шпуров (далее - скважин), способствующей
переносу концентрации напряжений от
контура выработки вглубь массива.
·Крепление контура, предотвращающего
выброс породы в выработку.
Горные выработки категории
удароопасности «Опасно» или категории
состояния «Д» приводятся в безопасное
состояние следующими способами:
·Бурением разгрузочных строчек
скважин;
·Креплением контура выработки
для предотвращения выброса породы в нее
при динамических проявлениях горного
давления:
·монолитным бетоном толщиной
не менее 300 мм;
·железобетонными штангами,
тросовым, усиленной набрызг-бетоном толщиной
не менее 150 мм.
Разделка отрезных щелей выполняется
по спецпроекту.
Создание разгрузочной щели
методом бурения разгрузочных скважин
выполняется по типовому или локальному
проекту.
Локальный проект бурения разгрузочных
скважин (шпуров) включает в себя: выкопировку
с плана масштаба 1:1000, 1:500 с нанесенной
на ней сеткой рудничных координат и обозначенным
участком бурения строчки; условные обозначения;
схему расположения скважин (шпуров) в
необходимых проекциях; параметры строчки
и создаваемой защитной зоны; объемы; последовательность
бурения; отставание от забоя (по необходимости)
и др. данные, требуемые для уточнения
организационных особенностей производства
работ и обеспечения качества их выполнения.
Допускается применение фотографических
изображений выработок для внесения корректировок
в утвержденный проект с нанесенными на
них линиями заложения скважин. В случае
крайней необходимости безотлагательного
бурения разгрузочных строчек в выработках,
где они не применялись, допускается использование
данной формы с последующим оформлением
проекта в установленном порядке.
Участок транспорта рудника
Рассмотрим схему транспортирования
руды отрабатываемого горизонта +170 (14
участок).
На данном горизонте установлены
рельсы маркировкой Р43 с колеей 750 мм. На
погрузке отбитой руды применяются вагонетки
ВГ-9 в количестве в одном составе 10 штук,
электровоз 2К14МЭ с асинхронным двигателем
или 2К14 с двигателем постоянного тока.
На добыче используются 3 электровоза
вышеуказанных модификаций.
На проходке применяются электровозы
таких же модификаций как и при добыче,
то есть 2К14МЭ или 2К14 в сочетании с вагонетками
ВГ - 4,5
Применяются тяговые агрегаты
модификации ВТПЕ 500/275 и трансформаторы
ТСП 160 6/230 + контактная сеть КР - 170 - 121 -
Э.
На вспомогательных работах
применяются 3 электровоза типа К10.
Электровозное депо оснащено
следующим образом:
·Кран-балка;
·Сварочный пост;
·Сверлильный и заточный станки;
·Две электротали.
На ремонте электровозов используется
2 человека. Ремонт путей осуществляется
тремя дорожно-путевыми рабочими и одним
сварщиком с правами водителя электровоза.
Организация маневров осуществляется
следующим образом: от диспетчера идет
команда о том, какие электровозы и куда
отправляются; расчет идет от плана участка;
из этого рассчитывается объем перевозок
(около 2000 тонн в смену).
По всему Кировскому руднику
применяется кольцевая схема движения
электровозного транспорта. Вследствие
этого, графиков движения электровозов
при подземной добыче не существует.
Механизация процесса добычи
На добыче работают погрузодоставочные
машины следующих модификаций:
·25 машин TORO 400E и Sandvick LH409 (+8 машин
на проходке);
·5 машин TORO 1400E или Sandvick LH 514.
Для бурения глубоких скважин
используются буровые установки следующих
моделей: 10 штук SOLO, Sandvick DL 420 - 10.
Для проходки горных выработок
используются буровые установки Аксера
6 - 240 или Sandvick DD 20 - 40.
Для зарядки вееров и скважин
используются зарядные машины PAUS Uni 500
- 2.2 в количестве 4 штук.
На транспортировке руды применяются
самосвалы TORO 40 и 35 D в количестве 2 штук.
Для крепления горных выработок
используются подземные самоходные машины
фирмы Normet.
Для нанесения тонкрет - бетона
используются машины Спреимик 6050 (2 штуки),
а для перевозки миксера Normet и PAUS Uni 50 -
3 в количестве 3 штук.
Организация подъема полезного
ископаемого
Подъем полезного ископаемого
на объединенном Кировском руднике осуществляется
двумя главными стволами (далее ГС - 1 и
ГС - 2 соответственно) и одним наклонным
стволом.
ГС - 1 необходим для подъема
руды от подземного комплекса дробления
руды, находящегося на горизонте + 170м.
Также в нем за счет клети осуществляется
спуск-подъем людей, материалов, оборудования,
подъема просыпи от ГС - 1 на гор. +170, а также
осмотр ствола. Данный ствол оснащен:
·скипом СО-9,0-174-2 (объемом 9,0
м3);
·клеть 1НВ-360-7,5 (3700х1400);
·подъемная машина типа МПБ
5-2,5-2,5 (скиповой подъем);
·подъемная машина типа 2 Ц 4-1,8
(клетьевой подъем);
·электродвигателем АКН2-19-33-20
УХЛ4 в количестве 2 штук (скиповой подъем);
·электродвигателем АФН-320-250
в количестве 1 штук;
·головным канатом диаметром
56 мм.
Далее перейдем к главному стволу
ГС - 2. Данный ствол необходим для подъема
руды от подземного комплекса дробления
руды, находящегося на горизонте + 90м. Также
в нем за счет клети осуществляется инспекторский
подъем, а также осмотр ствола. Данный
ствол оснащен:
·скипом СНМ-25-235-2,5-14 (объемом
25 м3);
·клеть 1НВ 1,4х0,97;
·подъемная машина типа ЦШН
5х6 для скипового подъема;
·подъемная машина типа Ц 2,5х2АР
для клетьевого подъема;
·электродвигателем МП 4000-40-УЗ
в количестве 2 штук (скиповой подъем);
·электродвигателем ВАОК-450S-8
в количестве 1 штук (клетьевой подъем);
·головным канатом диаметром
56 мм.
Далее рассмотрим наклонный
ствол. Данный ствол необходим для подъема
руды от комплекса дробления руды на горизонте
+ 250м. Оснащен 2 нитками конвейеров шириной
1200 мм.
Далее перейдем к режиму работы
стволов. На подъем руды скипами стволы
работают 117,5 часов в неделю, кроме времени,
отведенного на прием-сдачу смены машинистам
СПУ и на устранение неисправностей, а
именно:
·Воскресенье: с 0-00 до 7-45;
·Понедельник: с 1-00 до 7-45 и с
13-05 до 24-00;
·Вторник: с 0-00 до 1-00, с 2-30 до
7-45 и с 12-05 до 24-00;
·Среда: с 0-00 до 1-00, с 2-30 до 7-45
и с 13-05 до 24-00;
·Четверг: с 0-00 до 1-00, с 2-30 до
7-45 и с 11-20 до 24-00;
·Пятница: с 0-00 до 1-00, с 2-30 до
7-45 и с 13-05 до 24-00;
·Суббота: с 0-05 до 7-05 и с 10-05 до
24-00.
Организация погрузки полезного
ископаемого в железнодорожные составы
Полезное ископаемое после отбойки
руды и погрузки ее в вагонетки движется
по линейному орту, затем по западному
штреку №1 на опрокиды №1 и № 2 (опрокиды
ОКЭ2-4,5-750). После опрокидывания вагонетки
руда под тяжестью собственного веса попадает
на пластинчатые вибропитатели 1 - 18 - 120.
Затем после прохождения питателя руда
попадает в щековую дробилку (ЩДП 1,2х15,
производительностью 310 м3/час), откуда
после дробления руда попадает в рудоспуски
№ 1 и № 2. Далее руда под тяжестью собственного
веса снова попадает на вибропитатели
2 - 12 - 45, с которых попадают на конвейер
ленточный (длиной 58 метров и шириной 1200
мм). После этого дробленная руда после
прохода через дозатор попадает в скип.
Далее осуществляется подъем
скипа на поверхность. На высоте 31,3 метра
над землей скип разгружается в специальные
погрузочные бункера, через которые руда
попадает в железнодорожные вагоны.
Организация электроснабжения
горного предприятия
Электроснабжение Объединенного
Кировского рудника осуществляется от
ПС 150/135/6кВ №43, ПС 150/35/6кВ №73 и ПС 35/6кВ №352,
входящие в систему цеха электроснабжения
ОАО Апатит.
ПС №43 получает питание от электросети Колэнерго по
высоковольтной ЛЭП-150кВ от Кировской
ГРЭС и по двум ВЛ-35кВ от ПС 110/35/6кВ №17,
подключенной по ВЛ 110кВ к Кировской ГРЭС.
На ПС №43 установлены 2 трансформатора
по 40МВА, загрузка которых составляет
около 40%. В перспективе, по проекту электроснабжения
Северной группы рудников, возможна замена
трансформаторов ПС №43 на 2 по 63МВА.
Распределение электроэнергии
от ПС №43, №73 и №352 осуществляется по кабельным
линиям 6кВ с прокладкой их в кабельных
галереях, на эстакадах и, частично, в каналах
и траншеях.
Мощности трансформаторов этих
подстанций в нормальном режиме обеспечивают
электроснабжение потребителей. При выходе
из строя одного из трансформаторов второй
с допустимой перегрузкой 12% обеспечит
электроснабжение потребителей подстанции.
Схема внутреннего электроснабжения.
При разработке существующей
схемы внутреннего электроснабжения учтены
напряжения электроприемников, технологические
требования, категории электроприемников
по степени надежности электроснабжения,
требования к качеству электроэнергии,
ограничению реактивной мощности и перспективы
развития горного производства.
К I категории электроприемников
относятся:
·вентиляторы и калориферы главного
проветривания;
·клетевая подъемная установка
для подъема людей;
·насосы главного водоотлива;
·котельная, устройства связи,
СЦБ диспетчерского управления, автоматического
пожаротушения и сигнализации;
·насосная водоснабжения;
·аварийное освещение.
Ко II категории электроприемников
относятся:
·компрессорная;
·скиповые подъемные установки;
·подземные дробильные установки;
·электроприемники подземных
горных машин, включая электрифицированный
транспорт.
К III категории электроприемников
отнесены:
·электрическое освещение подземных
горных работ;
·объекты ремонтно-складского
хозяйства и других вспомогательных объектов.
На каждом участке рабочих горизонтов
предусмотрена центральная подземная
подстанция (ЦПП), питаемая от ближайшей
поверхностной подстанции ПС.
От ЦПП электроэнергия распределяется,
в основном, к участковым подстанциям,
тяговым подстанциям, электроприемникам
околоствольного двора. Исключение составляют
УПП насосных станций водоотлива, которые,
аналогично ЦПП, питаются от ближайших
ПС на поверхности с резервированием питания
от ЦПП.
Электрические нагрузки потребителей
в подземных горных выработках определяют
методом коэффициентов спроса и использования
с проверкой результатов по удельным показателям.
Исключение составляют приемники существующих
объектов, сохраненных в проекте.
Для доведения коэффициента
мощности tg j до установленного Колэнерго значения
0,23 предусмотрено использование компенсирующей
способности синхронных электродвигателей,
а также установка ступенчаторегулируем х
батарей статических конденсаторов в
сетях 6 и 0,4кВ на поверхности.
Силовое электрооборудование
рудника.
Силовыми электроприемниками
в подземных горных выработках являются
технологические машины и механизмы подготовительно-наре ных
и очистных работ (буровые станки и установки,
вентиляторы местного проветривания,
бетоноукладчики, лебедки, проходческие
комбайны, погрузочные машины, вибропитатели
и др.). Электродвигатели перечисленных
машин и механизмов выполнены, в основном,
на напряжение до 1кВ. Исключение составляют
вентиляторы ВОД-4м и насосы участковой
насосной с электродвигателями 500кВт на
6кВ.
В качестве пусковой и защитной
аппаратуры приняты:
·для приемников до 1кВ - магнитные
пускатели типа ПВ, ПВИ и автоматические
выключатели типа АВ, АФВ, А;
·для приемников 6кВ - ячейки
типа КРУВ-6, РВД-6.
Электрооборудование, размещенное
в подземных выработках, как правило, в
рудничном взрывобезопасном исполнении.
Освещение
На горизонте откатки выполнено
стационарное освещение от групповых
агрегатов АЛШ.I (380/127 В) светильниками
в рудничном исполнении типа НСР 01х100 с
лампами накаливания 100 вт. Расчет необходимого
количества светильников производится
из условия их расположения по оси выработки
в 7 метрах друг от друга.
Освещение скреперных штреков
осуществляется прожекторами ПЗМ-35 с лампами
накаливания 200 вт, 127 В. Подключение светильников
к магистральной сети производится через
муфту ТМ-60 кабелем КГ 3х1,5, третья жила
которого используется для заземления.
Заземление
Заземление электрооборудования
блока выполнено согласно ЕПБ. В качестве
заземляющих проводников использовать
металлические оболочки бронированных
кабелей и заземляющие жилы гибких кабелей.
Организация водоотлива
На руднике действуют индивидуальные
схемы водоотлива для каждого из горизонтов
+ 320 м, + 250 м, + 170 м, +90 м, отвода реки Саамки,
а также для наклонного ствола и комплексов
подземного дробления. Водоотлив нагорных
горизонтов + 460 м и +410 м осуществляется
по штольням самотеком и в разрабатываемой
схеме не рассматривается.
В настоящее время на Кировском
руднике находятся в эксплуатации шесть
водоотливных установок:
На горизонте +320 м в районе южного
воздухоподающего ствола (ЮВПС-1) расположена
главная водоотливная установка (ГВУ гор
+320м), которая принимает водопритоки с
очистных работ гор +320 м Юкспорского крыла
и остаточные водопритоки с гор +320 м Кукисвумчоррского
крыла. Насосная оборудована тремя водосборниками
общей емкостью 4500 м3. Максимальный водоприток
в 1998 году составил 2300. Уклоны выработок
Кукисвумчоррского крыла и юго-западный
откаточный штрек Юкспорского крыла ориентированы
к ГВУ гор+320 м и составляют 0,003-0,005, сечения
водоотливных канавок колеблются в пределах
0,4х0,4-0,6х0,8 м2.Уклоны западных квершлагов
№№1и2 ориентированы к водоперепускному
восстающему, расположенному вблизи сопряжения
грузовой ветви руддвора ЗВС и квершлага
№1. По водоперепускным восстающим +250/+320
м и +170/+250 м водоприток с квершлагов гор
+320 м поступает в ГВУ гор +170 м.
На горизонте +250 м в районе южного
воздухоподающего ствола (ЮВПС-2) расположена
главная водоотливная установка (ГВУ гор
+250 м), которая принимает водопритоки:
с горизонта +250 м Кукисвумчоррского и
Юкспорского крыльев, а также из насосной
горизонта +166 м по трубопроводам, проложенным
в лифтовом восстающем. Насосная оборудована
тремя водосборниками общей емкостью
10800 . Максимальный водоприток в 1997 году
составил 2062 . Уклоны откаточных штреков
лежачего бока обоих крыльев ориентированы
к ГВУ гор+250 м и составляют 0,003-0,005, сечения
водоотливных канавок колеблются в пределах
0,4х0,4-0,6х0,8 м2. Уклоны квершлагов №№ 1 и
2 ствола ЗВС и транспортной сбойки ориентированы
к водоперепускному восстающему гор +170м/+250м,
расположенному вблизи сопряжения грузовой
ветви руддвора и квершлага № 1 ствола
ЗВС. Водоприток, поступающий на юго-западный
откаточный штрек в пределах разрезов
0-4+36 м, направляется по сбойке и подводящей
выработке № 3 в водосборники ГВУ гор +250
м. Водоприток, поступающий на юго-западный
откаточный штрек в пределах разрезов
4+36-21 м, по западным квершлагам №№ 1 и 2,
квершлагу ЗВС, выработке с посадочной
площадкой и сбойке с подводящей выработкой
№ 2 также направляется в водосборники
ГВУ гор +250 м.
На горизонте +170 м в районе стволов
ЮВПС-2 и ЗВС расположена главная водоотливная
установка (ГВУ гор +170 м), которая принимает
водопритоки с горизонта +170 м восточнее
разреза 25, из чаши отработанного Саамского
карьера и притоки перекачной водоотливной
установки (ПВУ) горизонта +170 м (у квершлага
ВС-1). Насосная оборудована четырьмя водосборниками
общей емкостью 11000. Максимальный водоприток
в насосную в 1998 году составил 12000.
На горизонте +166 м в зумпфовой
части наклонного конвейерного ствола
расположена перекачная водоотливная
установка (ПВУ гор +166 м) в которую поступают
водопритоки с наклонного ствола и комплекса
подземного дробления горизонта +170 м самотеком
по трубе. Насосная оборудована водосборником
емкостью 1700 . Максимальный водоприток
в 1997 году составил 900 . Откачка воды производится
по трубопроводам проложенным в лифтовом
восстающем в водосборники горизонта
+250 м.
На горизонте +170 м в районе сопряжения
западного откаточного штрека с квершлагом
центрального вентиляционного ствола
№2 расположена вспомогательная насосная
(ПВУ гор +170 м) которая принимает водопритоки
в районе разрезов 32К-25К. Насосная оборудована
водосборником емкостью 600 .
Откачка воды производится по
двум трубопроводам Ду=400 мм в водосборники
ГВУ гор +170 м. Максимальный водоприток
в 1997 году составил 1000 .
На горизонте +90 м в районе вспомогательного
ствола № 1 расположена главная водоотливная
установка (ГВУ гор +90 м), которая принимает
водопритоки с пройденной части горизонта
+90 м. Насосная оборудована четырьмя водосборниками
емкостью 7000 . Максимальный водоприток
в 1997 году составил 700 . Откачка воды осуществляется
по стволу ВС-1 на поверхность, а часть
воды по трубам перекачивается на горизонт
+250 м и далее в наклонный конвейерный ствол
на гидросмыв просыпи и самотеком поступает
в ПВУ гор. +166 м, откуда будет направляться
по трубам на юго-западный откаточный
штрек гор +250 м и далее самотеком в ГВУ
гор +250 м.
Уклоны выработок и сечения
водоотливных канавок горизонтов +170 м
и +90 м. Уклоны западного откаточного штрека
№№ 1 и 2 северо-западнее 25 разреза и квершлага
Северного вентиляционного ствола № 1
и западного откаточного штрека № 1 между
разрезами 1-14 ориентированы в сторону
квершлага центрального вентиляционного
ствола № 2.
Сечения водоотливных канавок
вышеуказанных выработок колеблются в
пределах 0,4х0,4-0,5х0,9. Уклоны пройденной
части горизонта +90 м ориентированы в сторону
подводящих выработок к водосборникам.
Уклоны горизонтальных выработок колеблются
в пределах 0,001-0,005.
.2 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
ОАО «Апатит» является крупнейшим
производителем апатитового и нефелинового
концентратов.
Апатитовый концентрат, содержащий
до 39% пятиокиси фосфора (Р2О5), используется
для производства фосфорных и сложных
удобрений, редких земель, фтора и его
соединений. Переработка апатитового
концентрата происходит за пределами
Мурманской области.
Международный сертификат подтверждает
качество Кольского апатитового концентрата
по содержанию основного вещества и низкое
содержание загрязняющих примесей, в том
числе токсичных и радиоактивных. Нефелиновый
концентрат, содержащий не менее 28,5% Al2O3,
используется для производства глинозема,
соды, поташа, цемента и других продуктов.
Переработка нефелинового концентрата
осуществляется за пределами Мурманской
области.
«Апатит» является градообразующим
предприятием городов Кировска и Апатитов.
Промплощадки находятся в непосредственной
близости от жилых застроек, оз. Имандра,
оз. Б. Вудъявр и уникального по качеству
воды - оз. Умбозеро.
На балансе предприятия находится
8 очистных сооружений общей суммарной
мощностью 171 тысяч кубических метров
в год, в том числе два очистных сооружения
биологической очистки.
Изменение подхода к решению
природоохранных проблем в конце 90-х годов
привело к коренному улучшению экологической
обстановки в районе действия предприятия.
Капитальные вложения в мероприятия на
охрану окружающей среды, рациональное
использование природных ресурсов и обеспечение
экологической безопасности составили
в 2010 году 58,3 млн. рублей.
.2.1 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ
КАК ИСТОЧНИКА ВОЗДЕЙСТВИЯ НА
ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ
Основными объектами, оказывающими
негативное воздействие на окружающую
среду являются:
·обогатительный комплекс (АНОФ-2,
АНОФ-3, хвостохранилища);
·рудники;
·энергетический комплекс;
·АТЦ;
·ЖДЦ.
Производственная деятельность
ОАО «Апатит», как предприятия горно-химического
профиля, объективно связана с образованием
отходов производства (вскрышные породы,
хвосты обогащения), наличием выбросов
загрязняющих веществ в атмосферу, сбросов
в природные водоемы.
В настоящее время предприятие
добывает 103 млн. тонн горной массы, перерабатывает
28,5 млн. тонн руды, производит 9,4 млн. тонн
концентратов. При производстве сжигается
около 245 тыс. тонн мазута, 37,5 тыс. т дизельного
топлива. Для обеспечения производства
водой используется 5 водозаборов (снабжение
технической и питьевой водой осуществляется
из озер Имандра, Большой Вудъявр, а также
из подземных источников: водозабор «Восточный»,
5 «В», «Ключевой»), объем сбросов воды
после обработки на очистных сооружениях
составляет 200,4 млн. м3 (производственные,
хозяйственно-бытовые шахтные, карьерные
и ливневые).
Внедрением оборотного водоснабжения
(взамен прямоточного водоснабжения) на
АНОФ-2 (в настоящее время процент водооборота
80-90 %) и внедрением реагентных режимов
очистки стоков удалось резко снизить
негативное влияние на озеро Имандра.
Объем сброса сточных вод в озеро
Имандра за последние годы сократился
по ОАО «Апатит» в 4 раза, валовый сброс
взвесей (основного загрязняющего вещества)
- в 73 раза. Соответственно, по АНОФ- 2, результаты
еще весомее - снижение в 7 и 94 раза соответственно.
Основными объектами воздействия
при реализации намечаемой деятельности
будут являться:
·персонал предприятия;
·атмосферный воздух, почвенный
покров, растительность, поверхностные
и подземные воды, недра, ландшафт;
·социально-экономич ские условия
жизнедеятельности населения района,
включая занятость.
Наиболее вероятными ситуациями,
воздействие которых может оказать отрицательное
влияние на окружающую природную среду
при работе рудника, являются:
·разрыв водосборного коллектора;
·пожары производственных строений;
·взрыв газа.
Сведение к минимуму отрицательных
последствий для природной среды возможно
при соблюдении техники безопасности.
.2.2 ОХРАНА АТМОСФЕРНОГО
ВОЗДУХА
Районный центр г. Кировск расположен
в 5-7 км на юго-запад от промплощадки Кировского
рудника. Ближайшим населенным пунктом
является поселок Кукисвумчорр, который
находится в непосредственной близости
от промплощадки.
Наблюдения за состоянием атмосферного
воздуха в поселке органами Гидромета
не ведутся, поэтому фоновые концентрации
вредных веществ приняты равными нулю.
Основными источниками загрязнения
атмосферы в поселке Кукисвумчорр являются
объекты Кировского рудника. Для оценки
воздействия на атмосферный воздух поселка
Кукисвумчорр взяты условия контроля.
Под условиями контроля понимается следующее:
·экологический мониторинг
проводится, в основном, на базе постов
наблюдения за составом воздуха в поселке
Кукисвумчорр;
·учёт выбросов загрязняющих
веществ в атмосферу.
Основными источниками выделения
вредных веществ при работе Объединенного
Кировского рудника являются:
·выбросы от котельной, работающей
на мазуте;
·выбросы шахтного воздуха при
производстве подземных работ;
·погрузка и перегрузка руды,
·выбросы от работы ремонтно-механическо
мастерской (сварочные посты, горн, нагревательные
печи, закалочные ванны);
·выбросы от работы гаража самоходных
машин (зарядка аккумуляторов, сварочные
работы, испытание топливной аппаратуры)
·пыление свеженачищенной части
отвала;
·продукты сгорания топлива
при работе техники.
Основными загрязняющими веществами
на площадке предприятия являются взвешенные
вещества, пыль неорганическая с содержанием
SiO2 20-70%, водород цианистый, продукты сгорания
дизельного топлива при работе горнотранспортного
оборудования и котельных.
Для уменьшения выбросов пыли
в атмосферный воздух предусмотрены аспирационные
установки на поверхности в зданиях погрузочных
бункеров ГС-1, ГС-2, башенных копров ГС-1,
ГС-2, ЗВС, ВС-1
Для сокращений влияний выбросов
вредных веществ на жилую территорию промышленные
предприятий должны быть отделены санитарно-защитной
зоной (СЗЗ). На мой взгляд санитарно-защитные
зоны должны выглядеть следующим образом:
·предприятия должны быть отделены
от жилой территории зелеными насаждениями;
·крупные промышленные предприятия
должны находиться на достаточном расстоянии
от жилых построек, тем самым снижается
влияние на организм человека тяжелых
металлов, являющихся продуктами сгорания
топлива для ДВС;
·проведение постоянного экологического
мониторинга на территориях приближенных
к промышленным территориям.
По Кировскому руднику основное
загрязнение атмосферного воздуха дает
котельная. Результаты проведенных расчетов
концентраций вредных веществ, выбрасываемых
при работе всех производств промплощадки
Кировского рудника, показали, что за пределами
установленной санитарно-защитной зоны
нет превышаемых норм ПДК для населенных
мест ни по одному ингредиенту (табл. 1.3).
Таблица 1.3 Характеристика существующего
загрязнения атмосферы
Фоновое загрязнение атмосферы
по видам загрязняющих веществ:Содержание,
мг/м3Доли ПДКВзвешенные вещества0,2510,502Аз та
диоксид0,110,55Серы диоксид0,0310,062Угл рода
оксид2,80,56
Таким образом, выбросы вредных
веществ не окажут негативного воздействия
на атмосферный воздух населенных пунктов.
В связи с дальнейшим увеличением
производственных мощностей предлагаются
следующие мероприятия для снижения загрязнений
воздушной среды:
·для снижения загрязнения воздуха
газами от взрывных работ использовать
взрывчатые материалы с близким к нулевому
кислородным балансом, в устьях выработок
устанавливать водяные туманообразователи,
которые снижают концентрацию газов за
счет их растворения в воде;
·для снижения загрязнения воздуха
выхлопными газами от работы дизельных
двигателей на машинах устанавливать
двойные системы очистки выхлопных газов
(катализаторы с водопоглотителями);
·для снижения загрязнения воздуха
пылью на всех стадиях производства (бурение,
погрузка и транспортировка горной массы)
применять водяные завесы, туманообразователи
и оросители.
.2.3 ОХРАНА ПОВЕРХНОСТНЫХ
И ПОДЗЕМНЫХ ВОД
Отработка запасов месторождения,
эксплуатация обогатительного комплекса
и других производственных объектов могут
оказывать воздействие на подземные воды,
связанное с:
·изъятием подземных вод для
целей производственного и хозяйственно-питьевог
водоснабжения;
·изъятием подземных вод в ходе
осушения карьера;
·попаданием загрязняющих веществ
с поверхностными стоками с территории
карьера и отвалов и с промплощадки обогатительного
комплекса.
При этом будет наблюдаться:
·изменение гидродинамического
режима подземных вод
·ухудшение качественных характеристик
подземных вод.
Проблема отвода и очистки рудничных
вод Кировского рудника связана с существенными
трудностями, обусловленными большими
объёмами и неравномерностью притока
сточных вод, колебаниями концентрации
загрязнений и др. Основными загрязняющими
компонентами рудничных вод являются
взвешенные вещества, нефтепродукты и
соединения азота.
Наиболее загрязнёнными являются
воды на рабочем горизонте +250 м. На этом
участке взвешенные вещества, в отдельных
случаях, превышают 500 мг/л, в среднем 71
мг/л; нефтепродукты - до 2,5 мг/л, в среднем
- 0,7 мг/л; нитраты - до 196,8 мг/л, в среднем
- 98,6 мг/л. Для карьерного водоотлива характерно
уменьшение взвешенных веществ - до 112
мг/л, в среднем - 22 мг/л; нитратов - до 44,5
мг/л, в среднем - 11,4 мг/л. Подземная вода
(вода из трещин) достаточно чистая и никаких
дополнительных загрязнений в рудничный
водоотлив не вносит.
Рудничные воды в значительной
степени разбавляются атмосферными осадками
и поверхностными водами р. Саамской и
перед поступлением на очистные сооружения
уже имеют взвешенных веществ максимум
до 167 мг/л, в среднем - 60 мг/л; нефтепродуктов
- до 1,5 мг/л, в среднем - 0,7 мг/л; нитратов
- до 73,9 мг/л, в среднем - 44,3 мг/л.
В настоящее время очитка рудничных
стоков происходит в сооружениях механической
очистки и естественным путём при прохождении
по самоточным подводящим и отводящим
коллекторам через отстойники, по реке
Саамской, далее по подводящему каналу
поступают в ершовый смеситель, хлораторную
и в часть оз. Б. Вудьявр, ограждённую рассеивающей
дамбой. Эффект этой очистки довольно
высокий, о чём можно судить по следующим
данным Мурманскгидромета:
·взвешенные вещества - 3,25 мг/л;
·нефтепродукты - 0,013 мг/л;
·нитраты - 1,081 мг/л;
Таким образом, вышеприведенные
данные значительно ниже ПДК для водоёмов
рыбохозяйственного назначения.
Для более качественной очистки
сточных вод предлагается производить
очистку от нефтепродуктов с задержанием
их на поверхности отстойника путём устройства
специального колодца с переливной стенкой
и выпуском воды с глубины примерно 2 м.
Для исключения бактериального
загрязнения может быть предусмотрено
хлорирование стока. В отстойнике шахтные
воды очищаются от взвешенных веществ
и нефтепродуктов. Для снижения концентрации
взвешенных веществ до 10 мг/л предлагается
применение флокулянта. Для предотвращения
загрязнения природных водных объектов
взвешенными веществами и нефтепродуктами,
содержащимися в сбрасываемых шахтных
водах, предлагается применение высокоэффективных
реагентов. В качестве реагентов можно
использовать сернокислый алюминий совместно
с полиакриламидами.
В условиях перспективного увеличения
расходов рудничных вод, примерно до 16
тыс. м3/ч (максимально), потребуется усовершенствование
технологии очистки, возможно могут потребоваться
сооружения для доочистки рудничных вод.
Необходимая степень доочистки может
быть рассчитана лишь на основании изучения
эффективности действующих сооружений
механической очистки. Для решения проблем
по глубокой очистке шахтных вод в ОАО
«Апатит» ведётся значительный объём
научно-исследователь ких и практических
работ с привлечением технических и академических
институтов страны.
Наряду с вопросами техногенного
и бытового загрязнения водоносных горизонтов,
отдельного рассмотрения заслуживает
проблема истощения подземных вод района,
являющихся единственным источником его
хозяйственно-питьево о водоснабжения.
Кировский рудник при наблюдаемых
в настоящее время водопритоках порядка
4,5 и 7,0 тыс. м3/сут., соответственно, не оказывает
существенного влияния на гидродинамику
района. Из балансовых оценок также следует,
что возможно приращение эксплуатационных
запасов подземных вод до 50-60 тыс. м3/сут.
Однако, расширение горных выработок,
планируемое на период до 2015 года, приведёт
к изменению условий на питающих границах
эксплуатационного напорного пласта:
часть подземного стока здесь будет переведена
в поверхностный. Это не может не отразиться
на структуре эксплуатационных запасов
подземных вод. В связи с этим предлагается
размещение нового узла водозабора в долине
оз. М. Вудьявр, которое является крупной
регулирующей ёмкостью в северо-западной
части района.
Как было отмечено выше, источником
хозяйственно-питьево о водоснабжения
являются подземные воды. На промплощадку
хозяйственно-питьева вода подается
от районной системы водоснабжения через
насосную станцию.
Расход хозяйственно-питьевой
воды на Кировском руднике в настоящее
время составляет 2,8*103 м3/сут. Для сокращения
объемов потребления хозяйственно-питьевой
воды на промплощадке действуют оборотные
системы водоснабжения.
С целью рационального использования
водных ресурсов и сокращения потребления
хозяйственно-бытовых вод предлагается
использовать новые оборотные системы
водоснабжения общей производительностью
838 м3/сут. в дополнении к уже действующим:
·оборотная система кузнечно-термическог
цеха с буро-заправочной производительностью
160 м3/сут.;
·оборотная система насосной
станции перекачки №1 на; тепловых сетях
·производительность 96 м3/сут;
·оборотная система загрязненных
вод от мойки машин производительностью
6 м3/сут.;
·оборотная система водоснабжения
насосной станции подкачки на тепловых
сетях Кировского рудника производительностью
576 м3/сут.
.2.4 ОХРАНА ЗЕМЕЛЬНЫХ РЕСУРСОВ
Отработка запасов месторождения
- это, прежде всего строительные работы,
планировка участков, сооружение дорог,
промплощадок и т.д.
В результате прямых воздействий
в период строительства и эксплуатации
Объединенного Кировского рудника, где
локализованы пески месторождения и размещены
основные производственные и вспомогательные
объекты, а также на прилегающих участках,
будут произведены нарушения растительного
покрова и выемка почвенного покрова.
Для предотвращения возможного
загрязнения площадей промышленными отходами
выполняются следующие мероприятия:
·на горных машинах предусмотрено
хранение смазочных и обтирочных материалов
в закрытых металлических ящиках;
·хранение обтирочного материала,
загрязнённого маслами, фильтров масленых
предусмотрено в закрытых металлических
контейнерах с дальнейшей их утилизацией;
·хранение отработанного масла
в закрытых ёмкостях на поддонах, с дальнейшей
утилизацией;
·сбор, хранение отработанных
покрышек, тормозных колодок и других
отходов предусмотрено на специально
отведённых местах с дальнейшей их утилизацией.
Охрана и рациональное использование
земельных ресурсов выполняется за счет
следующих мероприятий.
·максимальной экономии площадей,
отчуждаемых под горные выработки;
·рационального размещения
вскрышных пород за счет увеличения высоты
существующих.
1.2.5 ОБРАЩЕНИЕ С ОТХОДАМИ
При работе рудника имеют место
следующие виды отходов:
·металлолом (изношенные металлические
части оборудования, тросы, арматура, рельсы
и т.п.);
·лом цветных металлов (кабеля,
троллейные провода, электро-двигатели,
трансформаторы и т.п.);
·мусор от административно-быто ого
комбината;
·древесные отходы (траппы, опалубка,
от строительных работ на промплощадке
рудника и т.п.).
Для различных отходов на промплощадке
рудника отведены специальные места для
их накопления. Периодически, по мере накопления
отходов производится их вывоз с территории
рудника. Древесные отходы, металлолом
и лом цветных металлов отправляется на
переработку, мусор административно-быто ого
комбината вывозится на свалки с последующей
его утилизацией.
.2.6 ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Если в целом рассматривать
экологическую ситуацию Кировского-Апатитско о
района, то можно сделать вывод об отсутствии
необратимых процессов в окружающей среде.
Основными загрязняющими атмосферу
веществами на площадке предприятия являются:
·взвешенные вещества;
·пыль неорганическая с содержанием
SiO2;
·водород цианистый;
·продукты сгорания дизельного
топлива при работе горнотранспортного
оборудования и котельных.
Основными загрязняющими поверхностные
и подземные воды веществами являются
продукты от работы двигателей внутреннего
сгорания:
·тяжелые металлы (нитраты и
др.);
·нефтепродукты;
·взвешенные вещества.
Основными видами отходов при
работе рудника являются:
·металлолом;
·мусор от административно-быто ого
комбината;
·древесные отходы.
В целом воздействие ОАО «Апатит»
на состояние окружающей среды является
допустимым в соответствии с действующими
санитарно-гигиениче кими нормативами.
1.3 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
1.3.1 БЖД В УСЛОВИЯХ ПРОИЗВОДСТВА
(ОХРАНА ТРУДА)
Анализ опасных и вредных факторов
при отработке Объединенного Кировского
рудника ОАО «Апатит»
Учитывая горно-геологические
условия, а также принятые технологические
и технические решения для Кировского
рудника, необходимо отметить следующие
опасные факторы:
·горный удар;
·поражение электрическим током;
·шахтный транспорт;
·вращающиеся части машин и
механизмов;
·обрушение горных пород;
·падение с высоты.
К вредным факторам следует
отнести:
·наличие повышенной запыленности
атмосферы;
·недостаточная освещенность;
·неблагоприятные микроклиматические
условия;
·вибрация и шум при работе машин
и механизмов (ПДУ 80 дБ);
Основным вредным фактором является
рудничная пыль (содержание сульфидной
пыли в воздухе при бурении шпуров по породе
достигает 12%, при бурении по руде - более
18%). ПДК пыли - 6 мг/м3. Наибольшее пылевыделение
наблюдается при следующих технологических
процессах:
·бурение шпуров и скважин (50-60
мг/м3);
·выпуск и погрузка (6-8мг/м3);
·транспортировка руды (1-5 мг/м3);
·взрывные работы (630-660 мг/м ).
Шум достигает 140 дБ (при бурении
глубоких скважин), при работающем ВМП
до 135 дБ (норма 80 дБ); вибрация при бурении
составляет 70 дБ (в пределах нормы).
Разработка нижних горизонтов
Кукисвумчоррского крыла месторождения
ведется путем углубки вертикальных стволов
до отметки -70 м с большой вероятностью
проявления горных ударов.
Мероприятия по профилактике
основных вредных факторов
1. В связи с запылённостью
воздуха предусматривается следующие
мероприятия по борьбе с рудничной
пылью:
·интенсивное проветривание
горных выработок, в частности, места разгрузки
самоходных доставочных машин в рудоспуски
и погрузки руды в вагонетки, на откаточном
горизонте имеется обособленное проветривание
с помощью специальных вентиляционных
восстающих;
·бурение шпуров и скважин ведется
с промывкой водой. Разрушение пород в
этом случае происходит под слоем воды
- это обеспечивает эффективное пылеподавление;
·для уменьшения пылеобразования
при взрывных работах применяется туманообразователь
(ТК-1), обеспечивающий значительное снижение
(до 50%) концентрации пыли и сокращение
времени проветривания;
·для орошения отбитой руды
и породы при погрузке доставке и разгрузке
применяются оросители ОРШ - 1;
·очистка воздуха после проветривания
камер опрокидов, дробилок и дозаторных
специальными аспирационными установками;
·для защиты людей, работающих
в местах пылевыделения, предусмотрены
индивидуальные респираторы Ф - 62Ш, ШБ
- 1.
. Снижение вредных воздействий
вибрации на организм рабочего.
Применяемые в настоящее время
буровые и самоходные установки типа «Миниматик»,
«Соло», а также отечественные типа УБШ
и другие погрузочно-доставочн е машины
типа ПДМ ТОРО-400 и ТОРО-150 финской фирмы SANDVIK-TAMROCK,
ПДМ LF-7.3, LF-9/3- фирмы GHH Германия, и ПДМ PFL-50
фирмы «ПАУС» практически исключают местную
вибрацию. Общая вибрация благодаря имеющимся
эффективным виброгасящим устройствам
у СБУ и амортизационным устройствам у
ПДМ сведена до нормальных уровней. Для
применяемых ручных перфораторов - обязательно
использование исправных амортизаторов
с подогревом рукоятки, виброгасящих рукавиц,
виброматов и т.д.
. Создание благоприятных
климатических условий труда
достигается подогревом воздуха,
поступающего в горные выработки,
с помощью калориферной установки.
Минимальная температура воздуха
в подземных горных выработках
в соответствии с ЕПБ должна
быть не менее +2 градуса по
Цельсию. [1]
. Для защиты органов
дыхания при производстве электрогазосварочных
работ применяется системы вытяжной
вентиляции с местным отсосом
газов типа «Лиана».
. Для снижения шума, возникающего
при работе бурильных установок,
вентиляторов местного проветривания,
самоходного оборудования и других
машин и механизмов предусматриваются
следующие мероприятия:
·разрешается работа перфораторов
только с исправными глушителями шума;
·самоходное оборудование оборудуется
также глушителями шума;
·для вентиляторов местного
проветривания предусмотрены глушители
шума типа ГШ-6, снижающие шум вентилятора
на 85-90%;
·бурильщики обеспечиваются
касками со спецнаушниками (антифонами)
и звукопоглощающими вкладышами "Беруши";
. Для защиты от воздействия
влаги предусматривается использование
бурильщиками влагонепроницаемых
рукавиц типа Кр.
. Защита от токсичных
газов.
При ведении горных работ возможно
выделение газов: при ведении взрывных
работ - оксидов азота NO - N2O; при работе
ДВС - окиси углерода СО, акролеина С3Н3ОН,
формальдегида СН2О; при загораниях, сварочных
работах - окиси углерода СО. Согласно
ЕПБ - содержание токсичных газов в рудничном
воздухе должно быть не более: окиси углерода
- 20 мг/м3или 0,0017% от объема; сероводород
- 10 мг/м3 или 0,00071% от объема; окислов азота
- 5 мг/м3или 0,00026% от объема; формальдегида
- 0,5 мг/м3 или 0,0004% от объема.
Для выполнения требований ЕПБ
по ПДК газов предусматривается:
·активное проветривание выработок
за счет общерудничной депрессии;
·оборудование самоходной техники
с ДВС нейтрализаторами выхлопных газов;
·дополнительное проветривание
проходческих забоев - ВМП;
·обеспечение работающих самоспасателями
ШС-7м, ШСС-1, СПП-4.
Мероприятия по профилактике
основных опасных факторов
1. Мероприятия для предотвращения
горных ударов.
По прогнозу научно-исследовательс их
институтов ожидается дальнейшее усиление
удароопасности по мере углубления горных
работ. Прогноз удароопасности осуществляется
в основном путем регистрации и анализа
естественного электромагнитного излучения,
а также на основании визуального обследования
горных выработок.
К числу основных технических
решений, принятых проектом и обеспечивающих
профилактику горных ударов относится:
·применение опережающей разгрузки
массива при проходке выработок за счет:
бурения разгрузочных скважин и опережающего
камуфлетного взрывания;
·применение предварительной
загрузки массива при очистной выемки
запасов висячего бока: при этом опережение
выемки по отношению к вышележащему подэтажу
должно составлять не менее 60 м по простиранию
и 30 м по падению;
·направление очистных работ
в пределах горизонта от висячего бока
к лежачему;
·в зонах повышенного горного
давления предусматривается упрочнение
пород методом смолоинъектирования приконтурного
массива.
. Мероприятия для предотвращения
поражения людей электрическим
током.
·все оборудование изготовлено
во взрывозащитном исполнении;
·на корпусах пускозащитной
аппаратуры обязательное наличие механической
блокировки от открывания во время работы
электроаппаратуры;
·обязательное наличие защитного
заземления;
·применение максимальной защиты
и реле типа УАКИ;
·токов и т.д.................
