Наименование:

Информация:

Описание (план):

Содержание

Приделы возгорания искусственных и природных газов. Условия возгорания газа.
Специальная смазка для газовой арматуры.
Соединительные детали (фитинги) полиэтиленовых труб. Сортамент фитингов.
Типы и виды счетчиков газа. Газоопасные работы при замене счетчиков.
Назначение, функции и принцип действия предохранительно-зат орных клапанов (ПЗК) и предохранительно-спу кных клапанов (ПСК) для тупиковых и кольцевых систем газоснабжения.

Приделы возгорания искусственных и природных газов. Условия возгорания газа.

Горючие газы могут воспламеняться или взрываться, если они смешаны в определенных соотношениях с воздухом и нагреты не ниже температуры их воспламенения. Воспламенение и дальнейшее самопроизвольное горение газовоздушной смеси при определенных соотношениях газа и воздуха возможно при наличии источника огня (даже искры).

Различают нижний и верхний пределы взрываемости — минимальное и максимальное процентное содержание газа в смеси, при которых может произойти воспламенение ее и взрыв.

По химической сущности взрыв газовоздушной смеси — процесс очень быстрого (мгновенного) горения, приводящий к образованию продуктов горения, имеющих высокую температуру) и резкому возрастанию их давления.

Расчетное избыточное давление при взрыве таких смесей следующее: природный газ — 0,75 МПа, пропана и бутана — 0,86, водорода — 0,74, ацетилена — 1,03 МПа. В практических условиях температура взрыва не достигает максимальных значений и возникающие давления ниже указанных, однако они вполне достаточны для разрушения не только обмуровки котлов, зданий, но и металлических емкостей, если в них произойдет взрыв.

Пределы взрываемости смесей горючих газов с воздухом различны и зависят от химического свойства газов.

Основной причиной образования взрывных газовоздушных смесей является утечка газа из систем газоснабжения и отдельных ее элементов (неплотность закрытия арматуры, износ сальниковых уплотнений, разрывы швов газопроводов, негерметичность резьбовых соединений и т. д.), а также несовершенная вентиляция помещений, топки и газоходов котлов и печей, подвальных помещений и различных колодцев подземных коммуникаций. Задачей эксплуатационного персонала газовых систем и установок является своевременное выявление и устранение мест утечек газа и строгое выполнение производственных инструкций по использованию газообразного топлива, а также безусловное качественное выполнение планово-предупредите ьного осмотра и ремонта систем газоснабжения и газового оборудования.

Условия возгорания газа

Горение газообразного топлива состоит из ряда физических и химических процессов:

- смешение горючего газа с воздухом;

- подогрев смеси;

- термическое разложение горючих компонентов;

- воспламенение и химическое соединение горючих элементов с кислородом воздуха, сопровождаемое образованием факела (пламени) с интенсивным тепловыделением.

Обеспечив непрерывный подвод к фронту горения необходимых количеств горючего газа и воздуха, их тщательном перемешивании и нагреве до температуры самовоспламенения, достигается устойчивое горение газовоздушной смеси.

Произвести воспламенение газовоздушной смеси можно следующими способами:

- с помощью нагрева всего объема газовоздушной смеси до температуры самовоспламенения, смесь будет воспламеняться и гореть без постороннего источника зажигания. Этот способ применяется в двигателях внутреннего сгорания, в которых газовоздушную смесь нагревают быстрым сжатием до уровня нужного давления;

- с помощью использования посторонних источников зажигания: высоконагретых тел, запальников и т. д. То есть теперь нагревают не всю газовоздушную смесь до температуры воспламенения, а только часть ее. И применяется этот способ при сжигании газов в горелках газовых приборов.

Придется затратить необходимое количество энергии, необходимой для разрыва молекулярных связей и создания новых, чтобы начать реакцию горения газообразного топлива.

Молекулы газа и воздуха пребывают в постоянном беспорядочном движении, сопровождающемся столкновениями. Кинетическая энергия молекул пропорциональна абсолютной температуре газов. Возрастает энергия столкновения с повышением абсолютной температуры. Сила удара такой молекулы при температуре воспламенения о встречную так велика, что связи между атомами не выдерживают и молекула распадается на атомы. При соединении горючих углеродных и водородных атомов с кислородом выделяется дополнительная энергия, температура молекул повышается и процесс горения приобретает цепной характер со все возрастающей скоростью до полного соединения кислорода с горючими компонентами газа.

С помощью внешнего источника зажигания можно поджечь не каждую газовую смесь. Для процесса воспламенения и дальнейшего сгорания необходимы определенные соотношения объемов сжигаемого газа и подаваемого воздуха. При малом количестве газа и достаточно большом количестве воздуха, гореть самостоятельно смесь не будет, горение прекратится из-за недостаточного количества теплоты для нагрева газовоздушной смеси до температуры воспламенения. В случае с недостатком воздуха в смеси при воспламенении сгорит ограниченное количество газа, и в результате для поддержания температуры не ниже температуры воспламенения газовоздушной смеси выделяемой химической энергии будет мало.

Процесс горения газовоздушной смеси требует определенных пределов количества газа и воздуха в газовоздушной смеси, которые называются пределами воспламеняемости или пределами взрываемости. Различают нижний и верхний пределы воспламеняемости. Максимальное содержание газа в газовоздушной смеси, выше которого смесь не воспламеняется без подвода дополнительной теплоты, называется верхним пределом воспламеняемости. Нижний предел воспламеняемости – это минимальное содержание газа в газовоздушной смеси, выраженное в объемных процентах, при котором происходит воспламенение.

Газовоздушная смесь, в которой содержание газа больше верхнего предела воспламеняемости, может гореть при подогреве газовоздушной смеси. Если смесь будет подогреваться, то пределы воспламеняемости расширяются за счет снижения нижнего предела воспламеняемости и повышения верхнего. Если газовоздушную смесь нагреть до температуры ее воспламенения, то она воспламенится и будет гореть при любом соотношении газа и воздуха.

При содержании газа в газовоздушной смеси меньше нижнего предела воспламеняемости гореть она не будет. При недостаточном количества воздуха – горение будет проходить не полностью. Значения пределов воспламеняемости зависят также от давления газовоздушной смеси. При повышении давления диапазон между нижним и верхним пределами воспламеняемости расширяется.

На величины пределов взрываемости огромное влияние оказывают инертные примеси в газах. Увеличение содержания в газе балласта (N2 и С02) сужает пределы воспламеняемости, а при повышении содержания балласта выше определенных пределов газовоздушная смесь не воспламеняется при любых соотношениях газа и воздуха.

Специальная смазка для газовой арматуры.

Арматуры являются составными частями трубопроводов и выполняют функции:
переключающего органа (отпирание/запирание
исполнительного органа (регулирование, смешивание и т.д.).
Они управляют потоками твердых, жидких и газообразных веществ.

Подходящий смазочный материал для таких деталей арматуры, как уплотнители, сальники, шпиндели,керамическ е шайбы и пробки для кранов, обеспечивает легкость прохождения веществ по трубопроводу, герметичность и снижает его износ.

Для того чтобы арматуры оставались исправными в течение длительного времени, их необходимо смазывать нашими смазочными материалами, которые соответствуют таким требованиям, как:

устойчивость к различным средам
уплотнительный и запирающий эффект
нейтральность к материалам (металлам, полимерам, эластомерам) совместимость с продуктами питания
допуск ВАМ на использование в системах, работающих с О.
допуски DVGW-KTW, OVGW, SVGW и WRC или NSF и USDA на применение в системах или компонентах питьевой воды, а также в пищевой промышленности разрешение на применение DVGW по DIN EN 377 (в газовых системах) и по DIN 3536 (в газовых арматурах)

ВАМ - Федеральное ведомство по исследованию и контролю материалов (ФРГ)
DVGW-KTW - Германский Союз производителей газа и воды — рекомендация по использованию полимеров для питьевой воды
OVGW - Австрийский Союз производителей газа и воды
SVGW - Швейцарский Союз производителей газа и воды
WRC - Центр исследования воды (США)
NSF - Национальный Санэпидемнадзор (США)
USDA - Департамент сельского хозяйства США

Соединительные детали (фитинги) полиэтиленовых труб. Сортамент фитингов.

Фитинги – комплектующие для пластиковых систем подачи и циркуляции жидкостей, которые несут роль связующих элементов. Фитинги + пластиковые трубы позволяют организовывать соединения практически под любым углом и обеспечивать герметичные переходы с одного диаметра трубы на другой.

В фитингах есть заглушки для труб и вентиля, переходы с пластика на металл абсолютно все, что нужно для создания полноценных пластиковых систем.

Трубы пластиковые и фитинги могут быть:

- Поливинилхлоридные

- Металлопластиковые

- Полипропиленовые

- Полиэтиленовые

Используя пластиковые трубы и фитинги, системы монтируются очень быстро и качественно, соединения надежны даже в самых разветвленных местах.

Физические свойства изделий зависят от типа конструкционного материала, используемого в процессе производства труб и соединительных элементов. Основной материал, из которого изготавливаются интересующие нас трубы и фитинги - полипропилен.

Следовательно, свойства такой продукции будут зависеть от характеристик этой разновидности пластичных полимеров, которая характеризуется следующим качествами:

Способностью выдерживать и очень низкие (до -15 ?С) и достаточно высокие (до 140?С) температуры. Поэтому полипропиленовые трубы используются при обустройстве линий горячего водоснабжения или напольного отопления, функционирующих при пиковой температуре транспортируемой среды в 95?С.

Способностью сопротивляться значительному давлению (до 25 МПа) даже в перегретом состоянии. В итоге трубы полипропиленовые и фитинги к ним монтируют в трубопроводах, рассчитанных на постоянное внутренне давление в 2,5-3,5 МПа. Ну а критическое значение давления, при котором полипропиленовый трубопровод выдержит всего несколько часов работы, равняется 16-20 МПа.

Самой низкой, среди термопластичных полимеров, удельной плотностью – кубический метр такого вещества весит всего 910 килограмм. И благодаря этому качеству у производителей компонентов получаются самые легкие фитинги и трубы – полипропиленовые изделия весят меньше и поливинилхлоридных и полиэтиленовых аналогов.

Фитинги полипропиленовых труб выпускаются в строгом соответствии с сортаментом трубного проката. То есть соответствующий соединительный элемент должен быть и у самых маленьких (10-миллиметровых) и самых больших (1,6-метровых) труб.

Однако в ГОСТ Р 52134-2003 указано, что для полипропиленовых труб выпускают два типа фитингов – под сварку и под механическое соединение. Причем сварные фитинги изготавливаются под любой размер. А вот резьбовые и компрессионные фитинги изготавливают только для трубного проката с диаметром от 10 и до 63 миллиметров.

Кроме того, между сварными и резьбовыми типами соединительных элементов имеется еще одно существенное различие: все сварные фитинги трубы – полипропиленовые, а резьбовые – металлические.

Типы и виды счетчиков газа. Газоопасные работы при замене счетчиков.

Газовый счетчик поможет Вам значительно сэкономить в ежемесячной оплате коммунальных услуг газовому хозяйству.

Купить бытовые, промышленные, газовые счетчики газа с термокоррекцией и термокомпенсатором, на данный момент, может позволить себе каждый. Бытовые счетчики газа, как и другое современное оборудование, имеют обширнейший ассортимент. Каждый тип отличается страной производителем, механизмом действия, ценой. Как всем нам известно, высокая цена не всегда показатель качества товара. Это конечно не значит, что приобретение самого дешевого варианта узла учета газа станет решением вашей потребности, такой прибор может подвести Вас в процессе эксплуатации. Коммуникации газоснабжения и счетчики никогда не устанавливаются на кратковременный период, это заставляет задуматься о долговечности выбранного оборудования. Кроме того, газовые счетчики различаются по своим функциональным возможностям и области применений. Простые типы, как например мембранный счетчик газа, идеальны для индивидуального использования и колоссально просты при эксплуатации, другие рассчитаны на большие расходы газа и используются в различных производственных сферах.

Газовые счетчики по принципу действия разделяются на шесть основных типов:

мембранный;

ротационный;

турбинный;

ультразвуковой;

вихревой расходомер;

счетчик газа с термокоррекцией и без неё.

мембранные;

ротационные;

ультразвуковые счетчики.

ротационные;

турбинные;

ультразвуковые;

Счетчики газа станут неотъемлемой частью в доме для тех, кто желает следить за использованием бытовых энергоресурсов при повседневной домашней жизни.Бытовые счетчики газапомогут каждому владельцу разобраться с непредвиденными коммунальными расходами и сэкономить значительную сумму при оплате коммунальных услуг.


В промышленной деятельности используются более сложные и мощные счетчики расхода газа. Ротационные счетчики были придуманными одними из первых, благодаря чему завоевали большую популярность и широко распространились практически во все сферы производственной деятельности. Принцип их действия – вращающийся ротор, обороты которого показывают потребляемый объем газа.

Наша компания предлагает роторный счетчик газа для производственного и бытового сектора. Такого типа счетчики отличаются широким диапазоном расходов, высокой точностью как при обычных, так и при изменяющихся расходах, а также компактностью монтажа.

Газоопасные работы при замене счетчиков

присоединение (врезка) вновь построенных наружных и внутренних газопроводов к действующим, отключение (обрезка) газопроводов;

пуск газа в газопроводы при вводе в эксплуатацию, расконсервации, после ремонта (реконструкции), ввод в эксплуатацию ГРП, ГРПБ, ШРП и ГРУ;

техническое обслуживание и ремонт действующих наружных и внутренних газопроводов, газового оборудования ГРП, ГРПБ, ШРП и ГРУ, газоиспользующих установок;

удаление закупорок, установка и снятие заглушек на действующих газопроводах, а также отключение или подключение к газопроводам газоиспользующих установок;

продувка газопроводов при отключении или включении газоиспользующих установок в работу;

обход наружных газопроводов, ГРП, ГРПБ, ШРП и ГРУ, ремонт, осмотр и проветривание колодцев, проверка и откачка конденсата из конденсатосборников;

разрытия в местах утечек газа до их устранения;

ремонт с выполнением огневых (сварочных) работ и газовой резки (в том числе механической) на действующих газопроводах, оборудовании ГРП, ГРПБ, ШРП и ГРУ.

10.2. Газоопасные работы должны выполняться бригадой рабочих в составе не менее 2 человек под руководством специалиста.
Газоопасные работы в колодцах, туннелях, коллекторах, а также в траншеях и котлованах глубиной более 1 м должны выполняться бригадой рабочих в составе не менее 3 человек.

10.3. Проведение ремонтных работ без применения сварки и газовой резки на газопроводах низкого давления диаметром не более 50 мм, обход наружных газопроводов, ремонт, осмотр и проветривание колодцев (без спуска в них), проверка и откачка конденсата из конденсатосборников, а также осмотр технического состояния (обход) внутренних газопроводов и газоиспользующих установок, в том числе ГРП, ГРПБ, ШРП и ГРУ, как правило, допускается двумя рабочими. Руководство поручается наиболее квалифицированному рабочему.

10.4. На производство газоопасных работ выдается наряд-допуск установленной формы, предусматривающий разработку и последующее осуществление комплекса мероприятий по подготовке и безопасному проведению этих работ (приложение 2).

10.5. В организации должен быть разработан и утвержден техническим руководителем перечень газоопасных работ, в том числе выполняемых без оформления наряда-допуска по производственным инструкциям, обеспечивающим их безопасное проведение.

10.6. Лица, имеющие право выдачи нарядов-допусков к выполнению газоопасных работ, назначаются приказом по газораспределительно организации или организации, имеющей собственную эксплуатационную газовую службу, из числа руководящих работников и специалистов, сдавших экзамен в соответствии с требованиями настоящих Правил и имеющих опыт работы в газовом хозяйстве не менее одного года.

10.7. Периодически повторяющиеся газоопасные работы, выполняемые, как правило, постоянным составом работающих, могут производиться без оформления наряда-допуска по утвержденным производственным инструкциям.
К таким работам относятся обход наружных газопроводов, ГРП (ГРПБ), ШРП и ГРУ, ремонт, осмотр и проветривание колодцев; проверка и откачка конденсата из конденсатосборников; техническое обслуживание газопроводов и газового оборудования без отключения газа; техническое обслуживание запорной арматуры и компенсаторов, расположенных вне колодцев; обслуживание (технологическое) газоиспользующих установок (котлов, печей и др.).
Указанные работы должны, как правило, выполняться 2 рабочими и регистрироваться в специальном журнале с указанием времени начала и окончания работ.

10.8. Пуск газа в газовые сети поселений при первичной газификации, в газопроводы высокого давления; работы по присоединению газопроводов высокого и среднего давления; ремонтные работы в ГРП, ГРПБ, ШРП и ГРУ с применением сварки и газовой резки; ремонтные работы на газопроводах среднего и высокого давлений (под газом) с применением сварки и газовой резки; снижение и восстановление давления газа в газопроводах среднего и высокого давлений, связанные с отключением потребителей; отключение и последующее включение подачи газа на промышленные производства производятся по специальному плану, утвержденному техническим руководителем газораспределительно организации.
В плане указываются последовательность проведения операций; расстановка людей; техническое оснащение; мероприятия, обеспечивающие максимальную безопасность; лица, ответственные за проведение газоопасных работ (отдельно на каждом участке работы) и за общее руководство и координацию действий.

10.9. Каждому лицу, ответственному за проведение газоопасных работ, в соответствии с планом выдается отдельный наряд-допуск.

10.10. К плану и нарядам-допускам должны прилагаться исполнительная документация (чертеж или ксерокопия исполнительной документации) с указанием места и характера производимой работы.
Перед началом газоопасных работ лицом, ответственным за их проведение, проверяется соответствие документации фактическому расположению газопровода.

10.11. Работы по локализации и ликвидации аварий на газопроводах производятся без наряда-допуска до устранения прямой угрозы причинения вреда жизни, здоровью или имуществу других лиц и окружающей природной среде.
Восстановительные работы по приведению газопроводов и газового оборудования в технически исправное состояние производятся по наряду-допуску.
В случае, когда аварийно-восстановите ьные работы от начала до конца проводятся аварийно-диспетчерс ой службой в срок не более суток, наряд-допуск может не оформляться.

10.12. Наряды-допуски на газоопасные работы должны выдаваться заблаговременно для необходимой подготовки к работе.
В наряде-допуске указывается срок его действия, время начала и окончания работы.
При невозможности окончить ее в установленный срок наряд-допуск на газоопасные работы подлежит продлению лицом, выдавшем его.

10.13. Наряды-допуски должны регистрировать в специальном журнале установленной приложением 3 формы.

10.14. Лицо, ответственное за проведение газоопасных работ, получая наряд-допуск, расписывается в журнале регистрации нарядов-допусков.

10.15. Наряды-допуски должны храниться не менее одного года с момента его закрытия.
Наряды-допуски, выдаваемые на первичный пуск газа, врезку в действующий газопровод, отключения газопроводов с заваркой наглухо в местах ответвления, хранятся постоянно в исполнительно-технич ской документации на данный газопровод.

10.16. Если газоопасные работы, выполняемые по наряду-допуску, производятся в течение более одного дня, ответственный за их выполнение обязан ежедневно докладывать о положении дел лицу, выдавшему наряд-допуск.

10.17. Командированному персоналу наряды-допуски выдаются на весь срок командировки. Производство работ контролируется лицом, назначенным организацией, производящей работы.

10.18. До начала газоопасных работ ответственный за ее проведение обязан проинструктировать всех рабочих о технологической последовательности операций и необходимых мерах безопасности. После этого каждый работник, получивший инструктаж, должен расписаться в наряде-допуске.

10.19. При проведении газоопасной работы все распоряжения должны выдаваться лицом, ответственным за работу.
Другие должностные лица и руководители, присутствующие при проведении работы, могут давать указания только через лицо, ответственное за проведение работ.

10.20. Газоопасные работы должны выполняться, как правило, в дневное время.
В районах северной климатической зоны газоопасные работы производятся независимо от времени суток.
Работы по локализации и ликвидации аварийных ситуаций выполняются независимо от времени суток под непосредственным руководством специалиста.

10.21. Газопроводы, не введенные в эксплуатацию в течение 6 мес. со дня испытания, должны быть повторно испытаны на герметичность.
Дополнительно проверяется работа установок электрохимической защиты, состояние дымоотводящих и вентиляционных систем, комплектность и исправность газового оборудования, арматуры, средств измерений и автоматизации.

10.22. Присоединение вновь построенных газопроводов к действующим производится только перед пуском газа.
Все газопроводы и газовое оборудование перед их присоединением к действующим газопроводам, а также после ремонта должны подвергаться внешнему осмотру и контрольной опрессовке (воздухом или инертными газами) бригадой, производящей пуск газа.

10.23. Наружные газопроводы всех давлений подлежат контрольной опрессовке давлением 0,02 МПа. Падение давления не должно превышать 0,0001 МПа за 1 ч.
Наружные газопроводы низкого давления с гидрозатворами подлежат контрольной опрессовке давлением 0,004 МПа. Падение давления не должно превышать 0,0005 МПа за 10 мин.
Внутренние газопроводы промышленных, сельскохозяйственных и других производств, котельных, а также оборудование и газопроводы ГРП, ГРПБ, ШРП и ГРУ подлежат контрольной опрессовке давлением 0,01 МПа. Падение давления не должно превышать 0,0006 МПа за 1 ч.
Результаты контрольной опрессовки должны записываться в нарядах-допусках на выполнение газоопасных работ.

10.24. Избыточное давление воздуха в присоединяемых газопроводах должно сохраняться до начала работ по их присоединению (врезке).

10.25. Если пуск газа в газопровод не состоялся, то при возобновлении работ по пуску газа он подлежит повторному осмотру и контрольной опрессовке.

10.26. При ремонтных работах в загазованной среде следует применять инструмент из цветного металла, исключающий искрообразование.
Рабочая часть инструмента из черного металла должна обильно смазываться солидолом или другой аналогичной смазкой.
Использование электрических инструментов дающих искрение, не допускается.
Обувь у лиц, выполняющих газоопасные работы в колодцах, помещениях ГРП, ГРПБ, ГРУ, не должна иметь стальных подковок и гвоздей.
При выполнении газоопасных работ следует использовать переносные светильники во взрывозащищенном исполнении с напряжением 12 вольт.

10.27. Выполнение сварочных работ и газовой резки на газопроводах в колодцах, туннелях, коллекторах, технических подпольях, помещениях ГРП, ГРПБ и ГРУ без их отключения, продувки воздухом или инертным газом и установки заглушек не допускается.
До начала работ по сварке (резке) газопровода, а также замене арматуры, компенсаторов и изолирующих фланцев в колодцах, туннелях, коллекторах следует снять (демонтировать) перекрытия.
Перед началом работ проводится проверка воздуха на загазованность. Объемная доля газа в воздухе не должна превышать 20% от нижнего концентрационного предела распространения пламени. Пробы должны отбираться в наиболее плохо вентилируемых местах.

10.28. Газовая резка и сварка на действующих газопроводах допускается при давлении газа 0,0004-0,002 МПа.
Во время выполнения работы следует осуществлять постоянный контроль за давлением газа в газопроводе.
При снижении давления газа в газопроводе ниже 0,0004 МПа или его превышении свыше 0,002 МПа работы следует прекратить.

10.29. Присоединение газопроводов без снижения давления следует производить с использованием специального оборудования, обеспечивающего безопасность работ.
Производственная инструкция на проведение работ по присоединению газопроводов без снижения давления должна учитывать рекомендации изготовителя оборудования и содержать технологическую последовательность операций.
Производственная инструкция утверждается в установленном порядке и согласовывается с территориальным органом Госгортехнадзора России.

10.30. Давление газа в газопроводе при проведении работ следует контролировать по специально установленному манометру.
Допускается использовать манометр, установленный не далее 100 м от места проведения работ.

10.31. Работы по присоединению газового оборудования к действующим внутренним газопроводам с использованием сварки (резки) следует производить с отключением газопроводов и их продувкой воздухом или инертным газом.

10.32. Снижение давления газа в действующем газопроводе следует производить при помощи отключающих устройств или регуляторов давления.
Во избежание превышения давления газа в газопроводе избыточное давление следует сбрасывать на свечу, используя имеющиеся конденсатосборники, или на свечу, специально установленную на месте работ.
Сбрасываемый газ следует по возможности сжигать.

10.33. Способы присоединения вновь построенных газопроводов к действующим определяются газораспределительно организацией в соответствии с действующими нормалями.

10.34. Проверка герметичности газопроводов, арматуры и приборов открытым огнем не допускается.
Присутствие посторонних лиц, применение источников открытого огня, а также курение в местах проведения газоопасных работ не допускается.
Места проведения работ следует ограждать.
Котлованы должны иметь размеры, удобные для проведения работ и эвакуации рабочих.
Вблизи мест проведения газоопасных работ вывешиваются или выставляются предупредительные знаки "Огнеопасно - газ".

10.35. При газовой резке (сварке) на действующих газопроводах во избежание большого пламени места выхода газа затираются шамотной глиной с асбестовой крошкой.

10.36. Снятие заглушек, установленных на ответвлениях к потребителям (вводах), производится по указанию лица, руководящего работами по пуску газа, после визуального осмотра и опрессовки газопровода.

10.37. Газопроводы при пуске газа должны продуваться газом до вытеснения всего воздуха.
Окончание продувки должно устанавливаться путем анализа или сжиганием отобранных проб.
Объемная доля кислорода не должна превышать 1% по объему, а сгорание газа должно происходить спокойно, без хлопков.

10.38. Газопроводы при освобождении от газа должны продуваться воздухом или инертным газом.
Объемная доля газа в пробе воздуха (инертного газа) не должна превышать 20% от нижнего концентрационного предела распространения пламени.
При продувке газопроводов запрещается выпускать газовоздушную смесь в помещения, вентиляционные и дымоотводящие системы, а также в местах, где существует возможность попадания ее в здания или воспламенения от источника огня.

10.39. Отключаемые участки наружных газопроводов, а также внутренних при демонтаже газового оборудования должны обрезаться, освобождаться от газа и завариваться наглухо в месте ответвления.

10.40. В загазованных колодцах, коллекторах, помещениях и вне помещений в загазованной атмосфере ремонтные работы с применением открытого огня (сварка, резка) недопустимы.

10.41. При внутреннем осмотре и ремонте котлы или другие газоиспользующие установки должны отключаться от газопровода с помощью заглушек.

10.42. Спуск в колодцы (без скоб), котлованы должен осуществляться по металлическим лестницам с закреплением их у края колодца (котлована).
Для предотвращения скольжения и искрения при опирании на твердое основание лестницы должны иметь резиновые "башмаки".

10.43. В колодцах и котлованах должны работать не более двух человек, в спасательных поясах и противогазах. Снаружи с наветренной стороны должны находиться два человека для страховки работающих и недопущению к месту работы посторонних лиц.

10.44. Разборка (замена), установленного на наружных и внутренних газопроводах оборудования, должны производиться на отключенном участке газопровода с установкой заглушек.
Заглушки должны соответствовать максимальному давлению газа в газопроводе, иметь хвостовики, выступающие за пределы фланцев, и клеймо с указанием давления газа и диаметра газопровода.

Скачать работу

Скачать работу с онлайн повышением оригинальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru

Смотреть полный текст работы бесплатно