Здесь можно найти учебные материалы, которые помогут вам в написании курсовых работ, дипломов, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ

Здравствуйте гость!

Логин:

Пароль:

Запомнить

Забыли пароль? Регистрация

Поиск учебного материала на сайте

Поиск по названию работы

Поиск по тексту работы

Повышение оригинальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение оригинальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения оригинальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, РУКОНТЕКСТ, etxt.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии так, что на внешний вид, файл с повышенной оригинальностью не отличается от исходного.

Результат поиска

2. Плиты перекрытия высотой сечения 300мм (изготавливается по серии С.0-461.08.1 вып.1 и С.0-453-04.3 вып.3)

3. Плиты перекрытия высотой сечения 400мм (изготавливается по серии С.0-453-04.5 вып.1)

Сваи сечением 300?300, 350?350, 400?400 длиной до 15 метров.
Основным предназначением свай является устройство фундаментов и различных строительных сооружений, а также восстановление, ремонт и укрепление старых свайных фундаментов. В современном строительстве широкое распространение получили железобетонные сваи, которые, как правило, используются для улучшения несущих способностей грунта и передают нагрузку от строящегося здания или сооружения на нижерасположенные слои грунта.
Продукция соответствует ГОСТ 19804-91, серии 1.011.1-10 вып.1.

Фундаментные блоки ГОСТ 13579-78

Предназначены для стен производственных зданий с шагом колонн 6 м, для стен подвалов и технических подпольев. Блоки могут также применяться для фундаментов и цоколей. Изготавливаются из тяжелого бетона. Морозостойкость и водонепроницаемость назначается в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства. Изделия не армируются.

Фундаментные строительные блоки - это часть фундамента, передающие нагрузки на естественное или искусственное основание. Его выбор определяется геологическими и гидрогеологическими условиями, назначением здания и величиной нагрузки. Применяются при строительстве, что позволяет в малые сроки возводить «нулевой» цикл различной глубины и конфигурации с учетом геологических и геодезических условий.

Перемычки, прогоны, балки.

Предназначены для перекрытия проемов в стенах из кирпича жилых зданий, возводимых в обычных условиях. Перемычки рассчитаны на нагрузки от собственного веса, веса кирпичной кладки над ними и перекрытий.

пример ПРГ 28.1.3-4 АIII

2. Перемычки брусковые шириной 250 мм. (Серии 1.038.1-1 выпуск 1,4,6,12)

3. Перемычки плитные шириной 380 мм. (Серии 1.038.1-1 выпуск 1,4,6,12)

4. Перемычки балочные с четвертью шириной 250 мм. (Серии 1.038.1-1 выпуск 1,4,6,12)

5. Перемычки балочные с четвертью шириной 380 мм. (Серии 1.038.1-1 выпуск 1,4,6,12)

6. Перемычки балочные с четвертью шириной 510 мм. (Серии 1.038.1-1 выпуск 1,4,6,12)

7. Прогоны (Серии 1.225-1 в 12)

8. Балки (Серии 3.0061-2,87 в 4,6)

Лестничные марши ГОСТ 9818-85

1. Обозначение:

3. Лестничные марши без нижней полуплощадками

Плиты ленточных фундаментов ГОСТ 13580-85

Плиты ленточных фундаментов по ГОСТ 13580-85 применяются для ленточных фундаментов зданий и сооружений. Изготавливаются из тяжелого бетона.

Плиты предназначены для применения:

Балконные плиты

Плиты балконов представляют собой специализированные железобетонные конструкции, которые обеспечивают максимальную прочность и жесткость балконных конструкций. Такие плиты лежат в основе всех балконов и изготавливаются только из лучших сортов бетона. Прочность бетона не ниже B30, армирование происходит сталью класса не ниже А-III. Все эти существенные доработки нужны по одной простой причине – плиты балконные воспринимают существенно большие нагрузки, чем все остальные. Плиты лоджий и плиты балконов опираются всего на одну плоскость, а не на две. Именно поэтому их нагрузочная способность гораздо меньше, чем у основных плит дома.
Плиты балконов железобетонные рассчитываются специально с увеличенным запасом прочности и не выносятся далеко от точки крепления. Идеальным вариантом крепления балкона будет расположение центра балконной плиты строго по центру несущей стены. На практике встречается более дальний вынос балконов и, как следствие, уменьшение их нагрузочной способности.

Характеристика видов сырья.

Вяжущие вещества

Портландцемент - гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде или на воздухе. Он представляет собой порошок серого цвета, получаемый тонким помолом клинкера с добавкой гипса.

Для получения цемента высокого качества необходимо, чтобы его химический состав и состав сырьевой смеси были устойчивы.

MgO в клинкере более 5% - в автоклаве. Содержание свободного СаО не более 0,05%, т.к. свободный СаО, как и MgO. Насыпная плотность 1100 кг/м3, истинная плотность 3000 кг/м3, Rц=400кгс/см2 (ГОСТ10178-95).

Цемент должен удовлетворять следующим требованиям:

1. Тонкость помола должна быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой №008 проходило не менее 85% массы просеиваемой пробы.

2. Начало схватывания не ранее 45 мин., конец схватывания не позднее 10 часов от начала затворения водой.

3. Цемент должен показывать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде, а при содержании вызывает растрескивание затвердевшего цемента. Коэффициент насыщения–0,88; модуль–1,67; глиноземистый модуль–1,26.

4. По прочности при сжатии в 28 суточном возрасте образцов из цементно–песчаного раствора, изготовленных по ГОСТ310.4-81, портландцемент подразделяют на марки 400, 500, 550, 600.

Требования ГОСТ 10178-85* к прочности цементов

Химический состав ПЦ клинкера

Минералогический состав ПЦ клинкера

Допускается введение в цемент специальных пластифицирующих и гидрофобизирующих добавок в количестве не более 0.3% от массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки. Гидрофобизированный цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 минут от момента нанесения капли воды на поверхность цемента.

Заполнители

Заполнители являются основными компонентами бетона, как по массе, так и по объему (70-90% объема бетона). Они оказывают влияние на технологические свойства бетонной смеси, процессы твердения и на строительно-техничес ие и эксплуатационные свойства бетона. В качестве заполнителей принимаем: песок, щебень и керамзитовый гравий.

Песок

Песок должен удовлетворять требованиям ГОСТ 8736-93. Основными показателями качества песка является зерновой состав и содержание пылевидных и глинистых частиц, в том числе глины в комках. Рекомендуемые стандартом зерновые составы песка обеспечивают компактную упаковку его частиц и наименьшую межзерновую пустотность, что ведет за собой экономию вяжущего вещества.

В соответствии с требованиями ГОСТ 8736-93 в тяжелых бетонах должны использоваться пески с модулем крупности 1,5…3,25. В природном песке не допускается присутствие зерен размером свыше 10 мм в количестве более 0,5% по массе, свыше 5 мм – более 10% по массе, Содержание зерен проходящих через сито №016, не должно превышать, % по массе: в природных песках повышенной крупности, крупных и средних-10, в мелком и очень мелком песке – 15.

Щебень

В качестве крупного заполнителя для тяжелого бетона применяют диабазовый щебень. Щебень должен удовлетворять требованиям ГОСТ 8736-93. Показателями качества щебня являются: зерновой состав, форма зерен, прочность, содержание зерен слабых пород, пылевидных и глинистых частиц, морозостойкость; петрографическая характеристика; плотность, средняя и насыпная плотность, межзерновая пустотность, водопоглощение.

Содержание фракций в заполнителе 5-10 и 10-20 соответственно 25-40% и 60-75%, при наибольшей крупности 20мм. Содержание пластинчатых и игловатых зерен в щебне не должно превышать 35%,зерен слабых и выветренных пород не должно превышать 10%.Наличие глин в виде отдельных комьев в количестве 0,25% или пленки, обволакивающей зерна заполнителя, не допускается.

Вода

Для затворения бетонной смеси применяют грунтовые, поверхностные и пресные озерные воды (ГОСТ 23732-79*). Содержание в воде органических ПАВ, сахаров или фенолов, каждого, не должно быть более 10 мг/л.

Вода не должна содержать пленки нефтепродуктов, жиров, масел. Вода не должна содержать сульфатов более 2700 мг/л ( в пересчете на SO4 ) и всех солей более 5000 мг/л. В сомнительных случаях пригодность воды для приготовления бетонной смеси необходимо проверять путем сравнительных испытаний образцов, изготовленных на данной воде и на обычной водопроводной.

Для приготовления бетонной смеси можно применять морскую и другие соленые воды, удовлетворяющие приведенным выше условиям. Исключением является бетонирование внутренних конструкций жилых и общественных зданий и надводных железобетонных сооружений в жарком и сухом климате, так как морские соли могут выступать на поверхности бетона и вызывать коррозию стальной арматуры.

Для поливки бетона следует использовать воду такого же качества, как и для приготовления бетонной смеси.

Окисляемость воды не должна быть более 15 мг/л. Водородный показатель воды (рН) не должен быть менее 4 и более 12. Вода не должна содержать также примесей в количествах нарушающих сроки схватывания и твердения цементного теста и бетона, снижающих прочность и морозостойкость бетона. В данном проекте будем использовать воду от городских сетей.

Арматурная сталь

Для армирования бетона используют в основном стальную арматуру из углеродистых и низкоуглеродистых сталей.

Арматурные канаты изготавливают из высокопрочной холоднотянутой проволоки.

Арматурную проволоку и канаты поставляют в несмазанном виде. Канаты поставляют на барабанах или в мотках, проволоку в мотках массой 500-1500 кг. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки.

В качестве ненапрягаемой арматуры следует преимущественно применять стержневую арматурную сталь классов А-III, Ат-IIIС.

Основной нормативный документ по арматурным изделиям – ГОСТ 10922-75, который регламентирует технические требования и свойства арматуры.

Технологическая схема производства.

На предприятии ООО «Крафт-Бетон» используют стендовую технологию производства бетона. Это объясняется тем, что при стендовой технологии легче управлять технологическим процессом. Кроме того, полностью исключается возможность изменения структуры твердеющего раствора, а следовательно, и свойств бетона.

Любые отдельно взятые железобетонные изделия - фундаментные блоки, плиты и перемычки, столбы и заборы - изготавливаются по специфической технологии с определенной системой армирования, рецептурой бетона и т. д. Однако в общем технологический процесс производства складывается из следующей последовательности операций:
приготовление бетонной смеси;
армирование ЖБИ изделий;
формование;
твердение;
обработка поверхности готовых изделий.
Приготовление бетонной смеси
Рецептура бетонной смеси включает следующие элементы:
вода;
заполнители - разного рода сыпучие материалы (песок, гравий, керамзит, шлак и др.);
вяжущее вещество (преимущественно цемент, реже - полимеры, дегти и битумы);
специфические добавки - для усиления тех или иных свойств (прочности, декоративности и т. д.) по необходимости.
Соотношение элементов определяется требованиями ГОСТ к эксплуатационным качествам готовых изделий, а потому для каждого из ЖБИ оно будет различным.
На рисунке показан бетоносмесительный узел.
Армирование ЖБИ
На данном этапе производства железобетонных изделий на заводах применяют один из двух принципиально различных способов: ненапряженное и предварительно напряженное армирование.
Ненапряженное армирование. Производится с использованием объемных каркасов и плоских сеток. Для этих целей применяют арматуру двух типов: основную и вспомогательную. Основная помещается в тех частях изделия, в которых под нагрузкой в дальнейшем будут возникать растягивающие напряжения. Вспомогательная арматура размещается в ненапряженных или сжатых местах изделия.
Предварительно напряженное армирование. Применяется для производства конструкционных элементов, ориентированных под изгибающие нагрузки. В бетоне по всей площади сечения создается предварительное обжатие, у напорных труб железобетонных оно может достигать показателя в 120 кг/кв. см. В качестве базовой напрягаемой арматуры, как правило, используют высокопрочную проволочную или упрочненную сталь.
Формование
Один из важнейших этапов в процессе производства ЖБИ изделий. Различают три основных способа формования:

Стендовый. Изделия изготавливаются в неперемещаемых формах. К этому способу относится формование на плоских стендах, в кассетах и матрицах.
Производство ЖБИ в перемещаемых формах. При таком способе изделие вместе с формой перемещается на специализированных постах по мере выполнения отдельных операций.
Непрерывное формование. Один из самых современных способов, который предполагает использование вибропрокатного стана. Данный метод формования наиболее производительный.

Твердение
Для затвердевания железобетонных изделий применяют три различных режима:
нормальный - при температуре от 15 до 20оС;
тепловая обработка - при температуре до 100оС;
автоклавная обработка - пропаривание при температуре свыше 100оС и повышенном давлении.
Выбор температурного режима твердения зависит от требований к прочности железобетонных изделий.
Обработка поверхности
Способ отделки ЖБИ выбирается с учетом предполагаемых условий эксплуатации и типа изделий. Так, например, стеновые блоки могут обрабатывать с использованием алюминиевых листов и цветных цементных плиток.
На завершающем этапе все ЖБИ изделия проходят контроль качества.

При стендовом методе все операции (формование, затвердевание, распалубка, обработка поверхности) в течение всего процесса изготовления изделий проводятся на стационарных стендах. Формы с изделием как в процессе изготовления, укладки и уплотнения бетонной смеси, так и в процессе затвердевания бетона остаются на месте, а производственные звенья и технологическое оборудование (формующие механизмы) последовательно перемещают от одной неподвижной формы, в которой формуется изделие, к другой. Само изделие передвигается только 1 раз — во время перевозки его на склад 3 готовой продукции. Машины, выполняющие операции по подаче форм, арматуры и бетонной смеси, а также по укладке арматуры, бетонированию и распалубке, передвигаются от одной формы с изготовляемым изделием к другой.

Стендовый метод целесообразен при производстве крупных деталей, а также при использовании специального оборудования для формования определенного вида изделий (струнно-бетонный стенд, бетонирующий комбайн, вертикально-кассетные установки и др.).

Стендовый метод может осуществляться:
а) на гладких бетонных площадках — для изготовления любых деталей, но преимущественно крупноразмерных плоских деталей, при которых более эффективно используется поверхность обогреваемого пола;
б) в ямных пропарочных камерах, устраиваемых при производстве массивных конструкций, подогрев которых на тепловом полу не обеспечивает необходимой тепловой обработки;
в) на специальных стендах, предназначаемых для изготовления напряженно-армированны конструкций — балок, прогонов, настилов и панелей перекрытий.
Вес изделий, формуемых по стендовому методу, зависит только от грузоподъемности

Из всего комплекса процессов, из которых складывается изготовление бетонных и железобетонных изделий, формование является наиболее важным; принятый способ формования часто определяет метод изготовления изделий в целом.

Процесс формования состоит из следующих технологических и транспортных операций: подготовки форм (очистки, смазки и сборки); укладки арматуры и закладных частей или натяжения арматуры; укладки и распределения бетонной смеси в форме и ее уплотнения; обработки лицевой поверхности отформованных изделий (заравнивания, заглаживания и др.); извлечения пустотообразующих вкладышей и освобождения бортовой оснастки форм; освобождения поддонов или форм от изделий и возвращения их к началу потока.

Контроль качества производства и готовой продукции

Контроль прочности бетона
При изготовлении сборных железобетонных конструкций должны контролироваться проектная марка бетона на сжатие, отпускная прочность бетона и передаточная прочность для предварительно напряженных конструкций.
Методы контроля прочности могут быть различны. Проектную марку бетона определяют испытанием контрольных образцов до разрушения, отпускную или передаточную - испытанием контрольных образцов или неразрушающими методами.
При контроле прочности бетона неразрушающими методами контролируют не менее 10 % партии и не менее трех образцов, при этом число контролируемых участков в партии должно быть не менее 9.
Во всех случаях контроля передаточная прочность должна быть не менее 50 % принятой проектной марки. Если при контроле по образцам средняя прочность окажется ниже требуемой, следует повторить контроль с использованием неразрушающих методов. Если и при этом прочность бетона окажется ниже требуемой, то следует провести сплошной контроль с использованием неразрушающих методов.
При контроле качества закладных деталей и арматурных изделий проверяют геометрические размеры, внешний вид, качество сварных соединений. К геометрическим размерам относят: габариты, расстояние между крайними стержнями по длине, высоте и ширине изделий, расстояние между стержнями, между элементами закладных деталей и их взаимное положение, плоскостность закладных деталей, размеры сварных соединений, размеры и число наружных пор и других дефектов сварки.
При осмотре внешнего вида фиксируют отсутствие ржавчины, окалины, следов масла, битума и т. д. Качество сварных соединений проверяют механическим испытанием или ультразвуковым способом.
Приемку арматурных изделий производят партиями одного типоразмера. Партию принимают по результатам выборочного контроля не менее чем трех изделии. Нормы контроля установлены ГОСТ 10922-75.
Приемочный контроль
Приемочный контроль сборных железобетонных изделий предусматривает проверку их прочности, жесткости и трещиностойкости и приемку по совокупности показателей качества, на основании которой принимают решение о соответствии изделия или партии изделий требованиям ГОСТа.
Прочность, жесткость и трещиностойкость проверяют в соответствии с ГОСТ 8829-77, испытывая образцы внешней нагрузкой до разрушения или с помощью неразрушающих методов. Испытание нагружением производят перед началом массового изготовления конструкций, при изменении технологии и при изготовлении наиболее ответственных конструкций (форм, балок, предварительно напряженных плит пролетом более 9 м). При массовом производстве панелей внутренних стен крупнопанельных зданий, плоских, многопустотных, ребристых плит и т. п., а также конструкций, испытание которых нагружением затруднено (например, колонны, сборно-монолитные конструкции), следует применять неразрушающие методы.
Испытание конструкций нагружением следует испытывать в соответствии со стандартами и рабочими чертежами на специально оборудованных стендах при положительной температуре воздуха. Конструкцию и нагружающие устройства устанавливают на стенде в соответствии со схемой, приведенной в рабочих чертежах. Условия опирания конструкции на опоры и распределительных траверс на конструкцию должны соответствовать требованиям ГОСТ 8829-77.
При испытании неразрушающими методами решение о соответствии партии конструкций требованиям прочности, жесткости и трещиностойкости принимают на основе данных и единичных показателей качества конструкций, полученных в процессе входного, операционного и приемочного контроля.
К числу контролируемых единичных показателей качества относятся вид, класс, марка, механические свойства арматурных сталей, качество выполнения арматурных изделий, диаметр, количество и расположение арматуры, толщина защитного слоя бетона, натяжение арматуры, геометрические размеры сечений, передаточная и отпускная прочность бетона.
Прочность бетона в конструкциях определяют неразрушающими методами. Положение арматуры и толщину защитного слоя непосредственно в конструкциях контролируют магнитным методом (приборами типа ИЗС).
Геометрические размеры измеряют с точностью до ±1 мм.
Результаты приемочного контроля, данные входного и операционного контроля по показателям качества заносятся в специальные журналы.

Входной контроль

Пооперационный контроль качества основных технологических процессов

Выходной контроль

Техника безопасности и охрана окружающей среды

Заводы сборного железобетона относятся к числу предприятий, на которых санитарно- гигиенические условия труда и техника безопасности являются не только важнейшими критериями для повышения производительности труда, они обеспечивают сохранение здоровья каждого работающего на предприятии.

В целях предотвращения загрязнения воздуха помещений с вредными выделениями: оборудование, приборы, трубопроводы и другие источники, выделяющие теплоту, должны быть теплоизолированы; агрегаты и оборудование, при эксплуатации которых происходит влаговыделение, должны быть укрыты и изолированы; технологические процессы, связанные с выделением пыли, следует изолировать так, чтобы их работа осуществлялась без участия людей, а выделяющиеся технологические выбросы в виде пыли, паров и вредных газов перед выпуском в атмосферу должны быть подвергнуты очистке.

В цехах, где используются вибрационные механизмы, должны быть приняты меры по устранению воздействия вибрации и снижению уровня шума.

При приготовлении бетонной смеси необходимо следить за исправной работой вентиляции, герметизацией кабин пультов управления дозаторами и смесителями, системой сигнализации и автоматизации.

Формование изделий осуществлять при включенной звуковой сигнализации, управление формовочными машинами должно быть дистанционным. При тепловой обработке изделий следует не допускать утечки пара из камер, загружать и выгружать камеры с помощью автоматических траверс .

Библиографический список

1 Баженов Ю.М. Технология бетона. / Ю.М. Баженов .- М.: АСВ. - 2009. – 500 с.

2 Михайлов К.В. Производство сборных железобетонных изделий. / К.В. Михайлов, К.М. Королев/Справочник. - М.: Стройиздат.- 2008.-447 с.

3 Тимофеев А.И. Проектирование предприятий сборного железобетона для районов Сибири и Крайнего Севера / А.И. Тимофеев, В.А. Безбородов /Учебное пособие. – Новосибирск, НГАСУ. - 2009. - 80с.

4 Белан В.И. Легкие бетоны / В.И. Белан, В.А. Безбородов/Методичес ие указания. – Новосибирск, НГАСУ.- 1993.-34 с.

Размещено на Allbest.ru

и т.д.................


Наименование:	отчет по практике Отчет по производственной практике на предприятии ООО «КрафтБетон»
Информация:	Тип работы: отчет по практике. Добавлен: 16.12.2014. Год: 2014. Страниц: 38. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):
	Введение ООО «КрафтБетон» - один из крупнейших и современных заводов по производству железобетонных изделий в Липецкой области. Продукция, выпускаемая компанией, отличается высоким качеством и полностью соответствует всем российским и мировым стандартам. За годы работы предприятие увеличило не только производственные мощности, но и значительно расширило ассортимент. Развитая логистическая сеть позволяет без труда осуществлять поставки во многие регионы России История компании берет свое начало с 2006 года. На тот момент в регионе таких предприятий, оснащенных современным высокотехнологическ м оборудованием, просто не существовало. Если изначально предприятие специализировалось на выпуске плит пустотного настила с высотой сечения 220, 300 и 400 мм, то последние несколько лет значительно расширился ассортимент продукции. На сегодняшний день выпускаются сваи, которые, как правило, используются для улучшения несущих способностей грунта и передают нагрузку от строящегося здания на нижерасположенные слои грунта. Освоено производство фундаментных блоков для стен производственных зданий и подвалов, фундаментов и цоколей. Налажено производство лестничных маршей, ступеней, вентиляционных блоков, элементов оград, дорожных, балконных и стеновых плит. Кроме этого изготавливаются индивидуальные изделия по чертежам заказчика. Сравнительно недавно запущено производство фундаментов под опоры линий электропередачи для атомных электростанций. Данное изделие является не монолитным, а сборным. Запущена новая линия по производству плит перекрытий пустотного настила толщиной 160 миллиметров, которые можно использовать в малоэтажном строительстве, например, при возведении каркасных домов. Номенклатура изделий, оценка их качества по существующим стандартам, область применения. Плиты перекрытия высотой 220мм, 300мм и 400мм ООО "КрафтБетон&quo ; выпускает предварительно напряженные плиты пустотного настила с высотой сечения 220, 300 и 400 мм, длиной до 15 метров, шириной 1,2 м. Технология производства - стендовая, метод изготовления - виброформование, технологическое оборудование фирмы "ECHO", Бельгия. Приготовление бетонной смеси производится на автоматизированном бетонном узле фирмы "Simem", Италия с контролем влажности заполнителей бетонной смеси. Для плит предусмотрено применение плотных бетонов по ГОСТ 26633-91 классов В30 и В40. Армирование двурядное, напрягаемая рабочая арматура - стальные арматурные канаты класса К-7 по ГОСТ 13840-68 и высокопрочная проволока 5Вр1400-1 по ГОСТ 7348-81. Высота сечения: 220мм Высота сечения: 400мм Высота сечения: 300мм
Схема "Фундаментного блока"
3D модель "перемычки" Схема "перемычки"
3D модель "лестничного марша" Схема "лестничного марша"
3D модель "плиты ленточного фундамента" Схема "плиты ленточного фундамента"

Скачать работу Скачать работу с онлайн повышением оригинальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru Смотреть полный текст работы бесплатно * Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.