Здесь можно найти образцы любых учебных материалов, т.е. получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


реферат Материалоемкость продукции и пути ее снижения на предприятии

Информация:

Тип работы: реферат. Добавлен: 24.04.2012. Сдан: 2011. Страниц: 6. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Министерство  образования Республики Беларусь
Министерство  образования и науки Российской Федерации 

Государственное учреждение высшего профессионального  образования
«Белорусско-Российский Университет»
Институт  повышения квалификации и
переподготовки  кадров 
 

Кафедра «Совершенствование профессиональных знаний» 
 
 
 

реферат
по дисциплине «Ценообразование в промышленности» 

Тема: «Материалоемкость продукции и пути ее снижения на предприятии» 
 
 
 
 
 
 
 

Студентка группы БУ-93      _______________
Номер зачетной книжки      ……………….. 
 
 

Руководитель        ____________ 
 
 
 
 
 

Могилев 2009

 

Содержание

    Введение          4
   1. Материалоемкость продукции и ее связь с экономическими результатами5
    1.1. Материалоемкость  как экономическая категория и ее роль в экономике предприятия         5
    1.2.Показатели  измерения материалоемкости продукции  предприятий 9
   2. Анализ  материалоемкости продукции на предприятии   13
   2.1. Анализ  обеспеченности предприятия материальными  ресурсами 13
   2.2. Анализ  эффективности использования материальных ресурсов  16
   2.3. Пути  снижения материалоемкости      19
    Расчет технико—экономических  показателей работы предприятия  22
    3.1 Расчет годовой трудоемкости выполняемых работ    22
    3.2 Расчет потребности в производственном персонале   24
    3.3 Расчет фонда заработной платы работников предприятия   26
    3.4 Основные производственные средства и их амортизация   29
    3.5 Расчет потребности в материальных ресурсах    32
    3.6 Расчет себестоимости продукции      36
    3.7 Расчет отпускной цены продукции и объема товарной продукции 38
    3.8 Расчет прибыли и уровня рентабельности производства   39
    3.9 Расчет технико-экономических показателей предприятия   40
Заключение          42
Список литературы         44 
 
 

 

      Введение 

     В связи с рыночными отношениями  проблемы ресурсосбережения переносятся непосредственно на предприятия, эффективность работы которых определяется экономической целесообразностью.
     Отношение к ресурсам является важнейшим критерием  перестройки в экономике. Для  уменьшения объема заготовительных  отраслей необходимо рациональное использование сырья и материалов. Пути рационального использования и экономики сырьевых ресурсов очень разнообразны – организационные, технологические, конструктивные направления, основанные на оптимальной структуре материалов и ассортимент изделий, использование отходов и др.
     Малая материалоемкость продукции является следствием удачной технологии или  конструкции и правильного учета  социальных, функциональных, эргономических требований.
     Материалоемкость  всегда была основным вопросам в конкурентоспособности предприятия, т.к. экономия сырья и материалов позволяет снижать себестоимость производимой продукции. Материальные запасы играют основную роль в производстве и их эффективное использование обеспечивает прибыль предприятия.
     В настоящее время в экономике проявляется научно-техническая деятельность на снижение затрат материальных ресурсов, для чего применяются новые энергосберегающие технологий, используются новые виды ресурсосберегающего оборудования, внедряются малоотходные технологические процессы, новые методы экономики и рационального использования сырья и материалов, совершенствуются структура и нормы материалопотребления.   
 

 

       1. Материалоемкость  продукции и ее  связь с экономическими  результатами.
      1.1. Материалоемкость  как экономическая  категория и ее роль в экономике предприятия
     Материалоемкость - показатель расхода материалов в  расчете на натуральную единицу. Измеряется в физических единицах, денежном выражении или процентах, которые составляют стоимость материалов в общих издержках производства продукции, в себестоимости.
     Материалоемкость  относиться к показателям использования  производственных фондов.
     Определить  материалоемкость можно путем деления  стоимости материальных затрат на стоимость  произведенного с их помощью продукта:
     
       Где Мз – стоимость материальных затрат;
     П – стоимость произведенного продукта.
     Показатели  общей экономической эффективности, в том числе и материалоемкость, характеризуют эффективность выбора уже реализованных, прошлых затрат. С их помощью определяется целесообразность произведенных затрат, выявляются резервы повышения эффективности производства.
     Материалоемкость  продукции - это затраты сырья, материалов и других материальных ресурсов на единицу произведенной продукции. Как известно снижение материалоемкости позволяет получить больше готовых продуктов из тех же материальных ресурсов, снижений себестоимости продукции и затраты на развития сырьевых отраслей.
     Рыночная  экономика по своей сущности является средством, стимулирующим рост производительности труда, всемирное повышение эффективности производства.
     Отечественная экономика долгие годы развивалась  на экстенсивной основе, т.е. ориентировалась  на вовлечение в производство дополнительных материальных ресурсов. В условиях необходимости постоянного увеличения объемов производства промышленность натолкнулась на нехватку ресурсов. Поэтому, в дальнейшем наметился принципиально новый подход к удовлетворению потребности экономики в материальных ресурсах. Была поставлена задача удовлетворения прироста потребностей в материальных ресурсах за счет их экономики. Проблема ресурсосбережения стала общегосударственной, общенародной. Ряд крупных задач и эффективного использования сырья, материалов, топливно–энергетических ресурсов. Решение задач по превращению ресурсосбережения в решающий источник удовлетворения растущих потребностей национального хозяйства осуществляется в нескольких основных направлениях, включающих: ликвидацию потерь материальных ресурсов во всех звеньях экономики; повышение качества выпускаемой продукции, что влечет за собой снижение расходов материальных ресурсов при эксплуатации техники, применение ресурсосберегающего оборудования; разработку и внедрении малоотходных технологических процессов; улучшение структуры материалопотребления; совершенствования нормативной базы планирования материально – технического снабжения.
     Следовательно, улучшение использования материалов, сырьевых и топливно-энергетических ресурсов сложная проблема, решение  которой предопределяется методологическим совершенствованием механизма нормирования расхода материальных ресурсов, оперативностью организации работ по вовлечению скрытных резервов экономии материальных ресурсов на различных стадиях производственного процесса.
     Нормативная база в виде норм расхода материальных ресурсов различной степени агрегирования используется в текущем и перспективном планировании производства и материально – технического снабжения, при разработке маркетинга на различных уровнях управления национальным хозяйством, в решении задач автоматизированных систем управления предприятием и отраслью, плановых, финансовых и статистических расчетах.
     Состояние нормативной базы, научная обоснованность норм расхода материальных ресурсов, методические организационное и  техническое совершенствование  расчета норм расхода является одновременно факторами и источниками экономии сырья материалов, топлива и энергии в процессе производства. В комплексе с направлениями развития научно – технического процесса, совершенствовании организации производства, материально – технического снабжения и складского хозяйства, рационализации системы нормирования расхода материальных ресурсов является действенным рычагом эффективного их использования при производстве конечной продукции.
     Наряду  с совершенствованием работы в системе  нормирование расхода материальных ресурсов приобретает актуальность оценки фактического их использования в производстве. Необходимы реальные показатели, при сопоставлении которых можно определить величину экономии или перерасхода отдельных видов материальных ресурсов.
     Процесс производства, т.е. создание материальных благ, необходимых для существования  и развития общества, имеет две  стороны – техническую и общественную. Техническая сторона производства является предметом изучения естественных и технических наук. Общественную сторону производства, производственные и экономические отношения людей изучает экономическая теория. В ее предмет входит познания объективных экономических законов, регулирующих производство, обмен, распределении и потребление материальных благ в различных общественных формациях.
     В различных сферах и отраслях производства действия экономических законов  имеет свои специфические особенности. Эти особенности и специфику  действия изучают отраслевые или  конкретные экономические науки. Важнейшей  особенностью при изучении проблем материалоемкости является то, что предмет изучения находится на стыке технических и экономических дисциплин. Экономические дисциплины, например, предоставляют методику исследования экономической природы норм, их действие. Как экономических рычагов в процессе производства, методы разработки и формирование норм в процессе планирования на различных уровнях управления национальным хозяйством, роль норм в ресурсосбережении, методы экономии и рационального использования сырья, материалов, топливно-энергетических ресурсов.
     Важнейшая тенденция развития современного индустриального  производства - уменьшения массы применяемого живого труда по отношению к массе  приводимого им в движение прощаемого труда. Особенно значительно повышают свой удельный вес именно затраты на предметы труда.
     Переход на интенсивные методы ведения хозяйства  требует научного нормирование расхода  материальных ресурсов. Объективной  расчетной базой является научно обоснованные нормативы и рассчитанные на их основе нормы затрат ресурсов.
     Нормы, следовательно, является важным условием рационального использования ресурсов, орудием эффективного воздействия  на экономию сырья, материалов, топливо  и энергии.
     Основным  и принципом научного нормировании материальных ресурсов является прогрессивность норм, которые выступают важным условием непрерывного снижения общественно необходимых затрат на производство продукции.
       Прогрессивные нормы выступают  одним из условий рационального  потребления средств производства  по отраслям и сферам национального хозяйства, активно влияют на темпы и динамику общественного воспроизводства, формированные оптимальных народно – хозяйственных пропорции.
     Внедрения прогрессивных норм расхода материальных ресурсов обеспечивает сокращения расхода  сырья и материалов на единицу выпускаемой продукции, а также снижение ее себестоимости. Нормирования – это процесс установлениии меры производственного потребления материальных ресурсов и оно предполагает глубокое знание экономической сущности, роли и значения различных видов норм и нормативов в планировании производства и его материально – технического обеспечения. Нормирование использования материальных ресурсов включает разработку норм их потребление в производстве при выпуске продукции, корректировку действующих норм, утверждение и доведение норм для производственных участков.
       Проявляется организующая роль  научно обоснованных прогрессивных  норм. Нормы и нормативы, постоянно  находящейся в динамике, необходимы  для определения пропорциональности  в условиях изменения структуры потребностей.
     Нормы и нормативы выступают, с одной  стороны, как регулятор в оценке качества средств производства для  осуществления оптимальной народнохозяйственной пропорциональности, а с другой – в виде исходной базы решение задач наиболее полного удовлетворения общественных потребностей при наименьших затратах труда.
     1.2.Показатели  измерения материалоемкости  продукции предприятий
     Для правильного определения важнейших  направлений повышения экономической  эффективности общественного производства сформированы критерии и показатели эффективности.
       Важнейшими показателями экономической  эффективности общественного производства  служат трудоемкость, материалоемкость, капиталоемкость и фондоемкость.
       Материалоемкость общественного  продукта исчисляется как отношение затрат сырья, материалов, топлива, энергии и других предметов труда к валовому общественному продукту. Материалоемкость продукции отрасли, объединения или предприятия определяется как отношения материальных затрат к общему объему произведенной продукции:
       
     Где m – уровень материалоемкости.
     M – общий объем материальных затрат на производство продукции в стоимостью выражении.
     Q – общий объем производственной продукции.
     Общая эффективность затрат исчисляется  по всему национальному хозяйству, отдельной отраслей, предприятию, по отдельным средствам новой техники и организации производства.
     Для определения общей эффективности  применяются показатели двоякого рода - обобщающие, которые в сводном виде учитывают уровень использования производственных затрат и ресурсов, и частные, которые учитывают уровень использования отдельных видов затрат и ресурсов – основных фондов, материалов живого труда ит.п. В любом звене общественного производства могут применяться как обещающие, так и частные показатели общей эффективности. Однако характер показателей будет различным в зависимости от объекта, по которому рассчитывается эффективность.
     Снижение  материалоемкости продукции эффективно для национального  хозяйства  страны. Только, например, в промышленности снижение материалоемкости продукции 1% позволяет получить экономию в больших масштабах. Это особенно важно, т.к. в себестоимости продукции в промышленности почти 3/5 затрат приходится на сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо и энергию.
     Материальные затраты во всех отраслях народного хозяйства (кроме добывающих) занимают основную долю в себестоимости продукции. В их состав входят сырье, и основные материалы, покупные полуфабрикаты, комплектующей изделия, вспомогательные материалы, топливо, энергия, тара, упаковочные материалы, инструменты, заказные части и т.п.
     Снижение  и оптимизация затрат является одними из основных направлений совершенствования  экономической деятельности каждого  предприятия, определяющих его конкурентоспособность, надежность и финансовую устойчивость. Следовательно, общей и исходной характеристикой материальных ресурсов в производственных запасах служит показатель материалоемкости продукции.
     Материалоемкость, как уже говорилось, это затраты  сырья, материалов и других материальных ресурсов на единицу произведенной продукции.
     Материалоемкость  изделия может быть абсолютной, структурной  и удельной.
     Абсолютная  материалоемкость показывает норму  расхода материалов Np на изделие, m/м3, его чистую массу Qr, m, и степень использования материалов, характеризующихся коэффициентом использования
     Rиси=УQr/ УNp  
     В Общем случае суммарный абсолютный расход материала на изделие.
     УNp= N + N+ Npз.д.
     где N, N, Npз.д. - нормы расхода, например арматуры, бетона и закладных деталей.
     Структурная материалоемкость показывает удельный вес отдельных групп материалов в общей материалоемкости изделий.
     В целом структурная материалоемкость может быть записана в виде уравнения 
     R – число видов материалов;
      - доля соответствующего - го материала в общей материалоемкости.
     Удельная  материалоемкость представляет собой  структурную материалоемкость, приведенную  к физической единице измерения конструкции определенного типа (м, м2,м3 и др.).
     Таким образом, материалоемкость измеряется в физических единицах, в денежном выражении или в процентах, которые составляет стоимость материалов в общих издержках производства продукции, в себестоимости.
     Определить  материалоемкость можно путем деления  стоимости материальных затрат на стоимость произведенного с их помощью продукта.
       
     Показатели  общей экономической эффективности, в том числе показатели использования  производственных фондов, к которым  относится показатель материалоемкости, характеризуют эффективность выбора, уже реализованных, прошлых затрат. С их помощью определяется целесообразность произведенных затрат, выявляются резервы повышения эффективности производства. Также показатели используются в управленческой и контролирующей деятельности.
     Система показателей материалоемкости продукции  тесно связана с системой норм расхода материальных ресурсов, так  как основным источником анализа  материалоемкости наряду с отчетами о фактическом расходе материалов конкретном периоде служат нормы  их расхода.
       Все показатели материалоемкости  тесно взаимосвязаны и используются  для анализа потребления материальных  ресурсов различных стадиях производственного  процесса и уровня планирования, для выявления потерь материальных  ресурсов и резервов снижения  их  расхода.
 

      2. Анализ материалоемкость  продукции на предприятии
     2.1. Анализ обеспеченности  предприятия материальными  ресурсами
     Снижение  материалоемкости означает получение  большего количества выпускаемой продукции  из тех же материальных ресурсов, снижения себестоимости продукции и затрат на развитие сырьевой отрасли.
     Рассматривая  вопросы ресурсосбережения, т.е. экономию и рациональное использование сырья  и материалов, топлива и энергии, максимальное использование отходов  производства, ликвидацию потерь материальных ресурсов различных технологических процессов большое значение имеет понятие материалоемкости производства и продукции. Материалоемкость обязательно характеризует определенный объект, т.е. соотносится с конкурентной единицей. Материалоемкость в натуральном выражении – это количество материальных ресурсов, потребленных при выполнении единицы работы и изготовлении конкретного изделия или группы изделии, или входящих в конкретный продукт труда. Материалоемкость в стоимостном выражении – это величина материальных затрат в общих затратах на производства единицы продукции или выполнение единицы работы.
     Материалоемкость  как понятие является одним из основных показателей экономической  эффективности общественного производства.
     Существует  ряд методик оценки использования материальных ресурсов. В них рассматривается отдельные показатели эффективности системы нормирования расхода материальных ресурсов, производственного использования запасов сырья и материалов, оценки затрат материальных ресурсов в стоимость выражении.
     Необходимо  условием является уровень обеспеченности предприятия сырьем и материалами, который определяется сравнением фактического количества закупленного сырья с  их плановой потребностью.
     В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материала нормативным. С этой целью на основании о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной.
     Управление запасами – это очень важный и ответственный участок работы. От оптимальности запасов зависят все конечные результаты деятельности предприятия.
     Чем больше партия заказа и реже производится завоз материалов, тем ниже сумма  затрат по завозу материалов. Следовательно, предприятию более выгодно завозить сырье большими партиями. Но с другой стороны, большой размер одной партии вызывает соответствующий рост затрат по хранению товаров на складе, т.к. при этом увеличивается размер запаса в днях.
     Для оптимизации текущих запасов в зарубежных странах используется ряд моделей, среди которых наибольшее распространение получила модель экономического обоснованного заказа (ЕОQ-model). Расчетный механизм этой модели основан на минимизации совокупных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии.
       Модель ЕОQ позволяет оптимизировать пропорции между двумя группами затрат таким образом, чтобы общая сумма затрат была минимальной, математическая модель ЕОQ;
       
     где VПП – годовой объем производственной потребности в данной сырье или материале;
     Цр.з. – средняя стоимость размещения одного заказа;
     Схр.- стоимость хранения единицы товара в анализируемом периоде;
     где ЕОQ – оптимальный средний размер партии поставки.
     Отсюда  оптимальный средний размер производственного запаса определяется так:    
     При таких объемах средней партии поставки и среднего запаса сырья  затраты предприятия по обслуживанию запаса будут минимальными.
     Среди систем контроля за движении запасов  в странах с развитыми рыночными отношениями наиболее широкое применение получили АВС – анализ, ХУZ – анализ и логистика.
     АВС анализ является важным инструментом, используемым на предприятии для  определения ключевых моментов и  приоритетов в области управленческих задач, процессов, материалов, поставщиков, групп продуктов, рынков сбыта категорий клиентов.
     При ХУZ – анализе материалы распределяются в соответствие со структурной их потребления.
     Важную  роль в управлении играет логистика, которая используется для оптимизации товарных потоков в пространстве и во времени. Она координирует движение товаров по всей цепочке «поставщик – предприятие - покупатель» и гарантирует, что необходимые материалы и продукты будут представлены своевременно, в нужном месте, в требуемом количестве желаемого качества, что приводит к повышению эффективности функционирования предприятия.
     В заключении определяется прирост или  уменьшение объема производства продукции  по каждому виду за счет изменения:
       количества закупленного сырья  и материалов (К3);
     переходящих сырья и материалов (ост);
     сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья, замена материалов и других факторов (Отх);
     удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).
     При этом используется следующая модель выпуска продукции:
     
     Влияния этих факторов на выпуск продукции можно определить способом ценной подстановки или абсолютных разниц.
     По  этой же факторной модели можно рассчитать и резервы роста выпуска продукции  за счет увеличения количества сырья, сокращения его отходов и расхода  на единицу продукции.
     Уменьшить расход сырья на производство единицы  продукции можно путем упрощения  конструкции изделия, совершенствование  техники и технологии производства, заготовки более качественного  сырья и уменьшения его потерь во времени хранения и перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников.
     2.2. Анализ эффективности  использования материальных  ресурсов
     Для характеристики эффективности использования  материальных ресурсов применяется  система обобщающих и частных  показателей.
     Материалоемкость  относится к обобщающим показателем. К ним относится и прибыль  материальных затрат, материалоотдача, коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент материальных затрат.
     Материалоемкость  продукции – это отношения  суммы материальных затрат к стоимости  произведенной продукции – показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство единиц продукции.
     Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат определяется отношением индекса валового производства продукции к индексу  материальных затрат. Он характеризует  в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста.
     Удельный  вес материальных затрат в себестоимости  продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует  изменение материалоемкости продукции.
     Коэффициент материальных затрат представляет собой  отношение фактической суммы  материальных затрат к плановой, пересчитанной  на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает, насколько  экономно используются материалы в  процессе производства, нет ли перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше 1, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше 1, то материальные ресурсы использовались более экономно.
     В процессе анализа фактический уровень  показателей эффективности использования  материалов сравнивают с плановым, изучает их динамику и причину  изменения, а также влияние на объем производства продукции.
 

     
       
 

      
      
       
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Рис. 1. Структурно – логическая схема  факторного анализа материалоемкости 

     Материалоемкость  как и материалоотдача, в первую очередь зависит от объема выпуска  продукции и суммы материальных затрат на ее производство. Объем же валовой (товарной) продукции в стоимостном выражении (ВП) может измениться за счет количества произведенной продукции (VВП), ее структуры (Удi) и уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материалов на единицу (УР), стоимость материалов (ЦМ). В итоге общая материалоемкость зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, норм расхода материалов не единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.
     Факторную модель материалоемкости можно представить следующим образом:
       
     Влияния факторов первого порядка на материалоемкость можно определить способом цепных подстановок.
     2.3. Пути снижения  материалоемкости
     1. Повышения эффективности
     Далеко  не все задачи технического и организационного развития производства получили окончательное разрешение. Огромные потенциальные возможности увеличения объема производства, снижения материалоемкости, энергоемкости производства, повышения производительности труда и фондоотдачи могут быть вскрыты путем всестороннего эффективного использования производственных резервов.
     2. Реконструкция и техническое  переоснащение предприятий
     Основным  направлением экономического развития предусматривается концентрирование капитальных вложений на важнейших объектах и, прежде всего на реконструкции и техническое перевооружение действующих предприятий как наиболее быстрых и экономичных путях повышения эффективности общественного производства.
     3. Увеличения объема
     Реконструкцией  предприятия считается полное или частичное переоборудование и переустройство производства с заменой морально устаревшего и физически изношенного оборудования, механизацией и автоматизацией процессов, устранением диспропорций в технологических звеньях и вспомогательных службах с целью увеличения объема продукции, расширения и обновления номенклатуры изделий, повышения их качества, а также улучшения других технико-экономических показателей. При этом материальные затраты и сроки на реконструкцию должны быть меньше, чем при строительстве новых и расширении действующих предприятий.
     4. Техническое переоснащение
     Техническое переоснащение — это комплекс мероприятий по повышению до современных  требований технического уровня отдельных  участков производства, агрегатов, установок  на основе внедрения новой техники и технологии, механизации и автоматизации производственных процессов, модернизации и замены устаревшего, физически изношенного оборудования новым, более производительным; проведение мероприятий по устранению узких мест, улучшению организации и структуры производства, направленных на обеспечение прироста продукции, улучшение ее качества, повышение производительности труда, снижение металлоемкости и энергоемкости производства. Разработка проектов реконструкции технологических линий и участков — процесс более сложный, чем проектирование нового производства.
     Рассмотренным в настоящей главе этапам проектирования производства должна предшествовать оценка существующих условий, определение  целесообразности, объема и характера  реконструкции, выбор оптимального варианта по критерию минимальных суммарных приведенных затрат.
     5. Проектирование реконструкции
     Проектирование  реконструкции рекомендуется проводить  в три этапа.
     Первый  этап — постановка задачи — включает выяснение и формулирование целей поставленной задачи, качественный анализ факторов и условий, определяющих целесообразность варианта, определение качественных связей между ними; выбор соответствующего критерия эффективности (минимальных приведенных затрат, показателя качества); формирование математической модели, включающей определение неизвестных, установление ограничений, формирование количественных зависимостей, конструирование целевой функции.
     Второй  этап — реализация задачи — состоит  из сбора и систематизации исходной информации и других необходимых данных о реконструируемых объектах; уточнения постановки задачи, ее математической модели и исходных данных; составления программы решения задачи на ЭВМ; отладки программы на ЭВМ; решения математической модели и задачи на ЭВМ.
     6. Нормализация
     Третий  этап — реализация результатов —  содержит анализ результатов решения  задачи и реализации результатов  решения задачи в проектировании.
     При проектировании реконструкции предприятий  необходим максимальный учет требований унификации, нормализации и типизации производственной базы.
     Унификация  предусматривает применение универсально гибких технологических линий с  минимальным количеством разнотипного оборудования, форм и оснастки для  изготовления максимальной разновидности  конструкций.
     Нормализация  — это создание технологических линий, выпускающих сборные изделия, отвечающие действующим нормалям,- нормам и архитектурно-конструктивным решениям.
     Типизация состоит в организации таких  технологических линий, на которых  могут быть использованы типовые  комплекты оборудования, форм и оснастки.
     7. Формования
     Большое внимание при разработке проектов реконструкции  и технического переоснащения предприятий  следует уделить решению экономичных  схем транспортирования сырья и  готовой продукции, рациональному  использованию территорий и производственных площадей, выполнению ряда требований охраны труда и окружающей среды. 

 

3 Расчет технико—экономических показателей работы предприятия
       Исходные  данные
       1$=2810
Nm= 23 Nд= 47
Am= 520 Aд= 790
 
Наименование  изделия Трудоемкость ремонта, че=час мойки разборки Контроля и  сортировки Ремонта рам комплектовки сборки
Каток пневманический 920 1,5 11,7 1 1,2 1,3 39,6
Двигатель ЯМЗ-240К, 366 кВт 310 3,1 9,2 1,7 - 2,5 53,5
Наименование  изделия Малярных работ Слесарно-механических сварочных Прочих работ Итого,% Масса, кг
Каток пневманический 5,1 19,6 3,6 15,4 100 13400
Двигатель ЯМЗ-240К, 366 кВт 0,1 9,9 2 18 100 2000
 
       3.1 Расчет годовой трудоемкости выполняемых работ
       3.1.1 расчет трудоемкости выполняемых работ по заводу
       Годовая трудоемкость работ (ремонта) определяется по формуле:
       Tгод = ?Tii  (3.1.1)
       где Ti— трудоемкость ремонта i-той машины (двигателя),н-ч.;
             Аi - годовая программа ремонта i-той машины (двигателя),шт.;
            n - номенклатура ремонтируемых изделий.
       Тгод=520*920=4784000 ,чел-час
       Результаты  расчета по определению годовой  трудоемкости выполняемых работ  по предприятию сводятся в таблицу  3.1.1
             Таблица 3.1.1
       Годовая трудоемкость выполняемых работ  по предприятию
  Наименование объектов ремонта  Годовая программа  ремонта, шт Трудоемкость ремонта  одного изделия, чел-ч Годовая трудоемкость выполняемых работ, чел-ч
Каток пневманический 520 920 478400
Двигатель ЯМЗ-240К, 366 кВт 790 310 244900
Итого --- --- 723300
 
       3.1.2 Расчет трудоемкости выполняемых работ по участкам
       Расчет  годовой трудоемкости по видам работ  определяется по формуле (2.1.2) и сводится в таблицу 3.1.2.
       Трjiij  (3.1.2)
       где Тi— трудоемкость ремонта i-той машины (двигателя),н-ч.;
       Пij— процент трудоемкости j-го вида работ для i-го изделия (i=1—машина, i=2—двигатель).
       Тр=(1,5*4784000)/100=71760.
             Таблица 3.1.2
       Годовая трудоемкость по производственным участкам
Виды  работ Машина Двигатель Годовая трудоемкость, чел-час
% от трудоемкости Годовая трудоемкость, чел-час % от трудоемкости Годовая трудоемкость, чел-час
Мойка 1,5 7176 3,1 7591,9 14767,9
Разборка  11,7 55972,8 9,2 22530,8 78503,6
Контроль  и сортировка 1 4784 1,7 4163,3 8947,3
Ремонт  рам 1,2 5740,8 - 0 5740,8
Комплектовка 1,3 6219,2 2,5 6122,5 12341,7
Сборка 39,6 189446,4 53,5 131021,5 320467,9
Малярные  работы 5,1 24398,4 0,1 244,9 24643,3
Слесарно-механические 19,6 93766,4 9,9 24245,1 118011,5
Сварочные 3,6 17222,4 2 4898 22120,4
Прочие  работы 15,4 73673,6 18 44082 117755,6
Итого 100 478400 100 244900 723300
       3.1.3 Определение режима работы предприятия и расчет фондов времени
       Действительный  годовой фонд рабочего времени рабочего Фр определяется по формуле:
       Фр=[Др*tnпр*tс]*Kпр (3.1.3)
       где Др— число рабочих дней (без учета воскресных, субботних, праздничных дней, принимается равным 253);
             Дпр - число предпраздничных дней, приходящихся на рабочие дни недели принимается равным 9;
             tп - продолжительность смены, принимается равным 1 час;
             tс - число часов, на которое сокращен рабочий день перед праздником (1 час);
             Кпр - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам, в среднем Кпр=0,96.
       Фр=(253*8-9*1)*0,96=1934,4 часов.
       Действительный  годовой фонд времени работы оборудования Фоб определяется по формуле:
       Фоб=[Др*tппр*tс]*Кс*Kпо,  (3.1.4)
       где Др—число рабочих дней (253 дня);
             Дпр—число предпраздничных дней (9 дней);
             tп—продолжительность смены, 8 часов;
             tс—число часов, на которое сокращен рабочий день перед праздниками (1 час);
             Кпо —коэффициент, учитывающий простои оборудования в ремонте, принимается равным 0,95;
             Кс— число смен, принимается равным 2.
       Фоб=(253*8-9,1)*2*0,95=3829 часов. 

       3.2 Расчет потребности в производственном персонале
       3.2.1 Определение численности основных производственных рабочих
       Основными производственными рабочими являются те рабочие, которые непосредственно заняты в производстве продукции. На предприятии, изучаемом в курсовой работе, к ним относятся рабочие, которые выполняют технологические операции по ремонту машин и двигателей.
       Численность основных производственных рабочих по профессии Чор определяется по формуле:
       Чоргодj/(Фpiв)  (3.2.1)
       где Tгодj—годовая трудоемкость ремонта по j-му виду работ, н-ч.;
             Фр—действительный фонд времени рабочего, ч.;
              Кв—коэффициент выполнения норм выработки рабочими, равный 1,2
       Чор=14767,9/(1934*1,2)=6,36 человек.
       Расчет  необходимого количества основных производственных рабочих сводится в таблице 3.2.1
             Таблица 3.2.1
       Численность основных производственных рабочих  по профессиям
Профессии Разряд Годовая трудоемкость по видам работ,чел-час Действ. годовой фонд времени, Фр, ч Коэффициент выполнения норм, Кв Численность рабочих
Расчетная Чор Принятая Чоп
Мойщик  2 14767,9 1934 1,2 6,36 6
Разборщик 3 78503,6 1934 1,2 33,82 34
Сортировщик 4 8947,3 1934 1,2 3,85 4
Рамщик  4 5740,8 1934 1,2 2,47 3
Комплектовщик 4 12341,7 1934 1,2 5,32 5
Сборщик 5 320467,9 1934 1,2 138,06 138
Маляр 4 24643,3 1934 1,2 10,62 11
Слесарь 5 118011,5 1934 1,2 50,84 51
Сварщик 4 22120,4 1934 1,2 9,53 10
Разнорабочие 4 117755,6 1934 1,2 50,73 51
Итого -- 723300 -- -- 311,60 313
 
       3.2.2 определение численности вспомогательных рабочих
       К вспомогательным рабочим относятся  те рабочие, которые обслуживают  технологический процесс. Их численность  Чв определяется по формуле:
       Чвроснв/100%  (3.2.2)
       где Чосн —численность основных производственных рабочих, чел.;
              Пв—процент вспомогательных рабочих от числа основных производственных рабочих (Пв=25-30%).
       Численность вспомогательных рабочих не должна превышать:
       Чвр=154*30/100=46 человек.
       После определения общей численности  вспомогательных рабочих их распределим по профессиям на основе расчетной нормы обслуживания, заданной в таблице 3.2.2. В этой же таблице рассчитывается численность вспомогательных рабочих по профессиям.
             Таблица 3.2.2
       Численность вспомогательных рабочих по профессиям
Профессии Разряд Расчетная норма обслуживания Объем обслуживания Численность рабочих
Расчетная, Чвр Принятая , Чвп
Станочник 4 20% от числа осн. произв. рабочих 102 20,40 20
Слесарь 3 10% 102 4,32 10
Электрик  5 10% 102 10,20 10
Наладчик  4 10% 102 10,2 10
Контролер ОТК 3 1 на 20-25 рабочих 50 10,2 3
Разнорабочий  3 1 на 30-35 50 2,5 2
Уборщик 2 1 на 60-70 человек 55 1,7 1
Итого х х х х 56
 
       3.2.3 Расчет численности служащих
       Численность служащих определяется штатным расписанием  завода. Для ремонтных предприятий  численность служащих принимается  в среднем 15% от общего числа рабочих (основных и вспомогательных). Их численность определяется по формуле:
       Чслрс/100  (3.2.3)
       где Чр—численность рабочих, чел.;
       Пс— процент служащих от численности рабочих(Пс=15%).
       Численность служащих не должна превышать:
       Чсл=(313+56)*15/100= 55 человек
         Расчет численности служащих сводится в таблицу 3.2.3. 
 
 

             Таблица 3.2.3
       Численность служащих
Категория работающих Процентное  отношение служащих Численность, чел Принятая численность
Служащие  15% от  рабочих 55,35 55
               в том числе
Руководители 30% от служащих 16,61 17
Специалисты 50% от служащих 27,68 28
Технические исполнители 20% от служащих 11,07 11
 
       3.3 Расчет фонда заработной платы работников предприятия
       3.3.1 Расчет заработной платы производственных рабочих
       Основной  фонд заработной платы основных производственных рабочих рассчитывается по формуле:
       Зор = Тpijсj  (3.3.1)
       где Тpij годовая трудоемкость ремонта по j-му виду работ, н-ч.;
              Тсj средняя часовая тарифная ставка по j-му виду работ, тыс.руб.;
       Часовая тарифная ставка определяется по формуле:
       Тсj= Тсмjрм  (3.3.2)
       где Фрм—месячный фонд рабочего времени, равный 170 часов.
             Тсмj —месячная тарифная ставка по j-му разряду, тыс.руб.;
       Месячная  тарифная ставка определяется по формуле:
       Тсмjминтсл  (3.3.3)
       где Tмин— месячная тарифная ставка 1-го разряда, 77 тыс.руб;
             Кт— тарифный коэффициент ;
              Ксл— коэффициент сложности труда, 1,1.
       Тсм2=77*1,16*1,1=98,252 тыс.руб.
       Тс2=98,252/170=0,5780 тыс.руб.
       Зор=0,5780*72,3=41,789 тыс.руб.
       Расчет  часовых тарифных ставок по разрядам сводится в таблицу 3.3.1
                                                                   Таблица 3.3.1
Расчет  часовых тарифных ставок по разрядам
Разряд  Тарифная ставка 1-го разряда, Тм, тыс.руб Тарифный коэффициент  Кт Коэффициент сложности  Ксл Месячная тарифная ставка Тсмj,тыс.руб Месячный фонд рабоч. времени Фмр,час Часовая тарифная ставка Тсj, тыс.руб
2 77 1,16 1,1 98,252 170 0,5780
3 77 1,35 1,1 114,345 170 0,6726
4 77 1,57 1,1 132,979 170 0,7822
5 77 1,73 1,1
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.