На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


отчет по практике Отчет по производственной ознакомительной практике в нефтеперерабатывающем производстве

Информация:

Тип работы: отчет по практике. Добавлен: 25.04.2012. Сдан: 2011. Страниц: 22. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


             Министерство образования и науки  РФ
Орский нефтяной техникум 
 
 
 
 

                                                                        ОТЧЕТ
     по  производственной ознакомительной  практике
     специальность  240404 «Переработка нефти и газа»
      
 
 

                                                     
                                                     2011г.
 
                                                             Выполнил: Валеев  Р.Ф
                                                                   Группа ПНГ-162
Проверил: Богданова М.А 

                                     Содержание
1)Сущность  и назначение установки                                         3
2)Теоритические  основы процесса                                             5
3)Блочная технологическая схема установки                       11
4)Устройство  основного оборудования                                  12
                
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

I.Сущность  и назначение установки
   Установка ЭЛОУ  АВТ проиводительностью 6 млн.т/год осуществляет  процессы обезвоживания  и обессоливания  нефти, ее атмосферно-ваккуумную  перегонку и вторичную  перегонку бензина.Схема  этой установки  представлена на  (рис.1)
Рис. 1
Исходная  нефть после смешения с деэмульгатором, нагретая в теплообменниках1, четырьмя параллельными  потоками проходит через  две ступени горизонтальных электродегидраторов 2, где осуществляется обессоливание. Далее  нефть после дополнительного  нагрева в теплообменниках  направляется в отбензинивающую  колонну 3. Тепло вниз этой колонны подводится горячей струей XV, циркулирующей через  печь 4.Частично отбензиненная  нефть XIV из колонны 3 после нагрева  в печи 4 направляется в основную колонну 5,где  осуществляется ретефикация  с получением паров  бензина сверху колонны, трех боковых дистиллятов VIII,IX и X из отпарных колонн 6 и мазута XVI снизу  колонны. Овод тепла  в колонне осуществляется верхним испаряющим орошением и двумя  промежуточными циркуляционными  орошениями. Смесь  бензиновых фракций XVIII из колонн 3 и 5 направляется на стабилизацию в  колонну 8, где сверху отбираются легкие головные фракции (жидкая головка), а снизу- стабильный бензин XIX.Последний в колоннах 9 подвергается вторичной перегонке с получением узких фракций, используемых в качестве сырья для каталитического риформинга. Тепло вниз стабилизатора 8 и колонн вторичной перегонки 9 подводится циркулирующими флегмами XV, нагреваемыми в печи 14.
Мазут XVI из основной колонны 5 в атмосферной  секции насосом подается в вакуумную печь 15, откуда с температурой 420 С направляетсю в  вакуумную колонну 10. В нижнюю часть  этой колонны подается перегретый водяной  пар XVII. Сверху колонны  водяной пар вместе с газообразными  продуктами разложения поступает в поверхностные  конденсаторы 11, откуда газы разложения отсасываются трехступенчатыми пароэжекторными вакуумными насосами.Ст Боковым погоном вакуумной колонны служат фракции XI и XII, которые насосом через теплообменник и холодильник направляются в емкости. В трех сечениях вакуумной колонны организовано промежуточное циркуляционное орошение. Гудрон XIII снизу вакуумной колонны откачивается насосом через теплообменник 1 и холодильник в резервуары.
Аппаратура  и оборудование АВТ  занимают площадку 265х130м, или 3.4га. В здании размещены подстанция , насосная для перекачки  воды и компрессорная. Блок ректификационной аппаратуры примыкает  к одноярусному железобетонному  постаменту, на котором, как и на установке  АТ, установлена конденсационно-холодильная  аппаратура и промежуточные  емкости. Под первым ярусом постамента расположены  насосы технологического назначения для перекачки  нефтепродуктов. В  качестве огневых  нагревателей мазута, нефти и циркулирующей  флегмы применены  многосекционные  печи общей тепловой мощностью около 160 млн.ккал/ч с прямым сводом, горизонтальным расположением радиантных труб двустороннего  облучения и нижней конвекционной шахтой.Предусмотрена возможность использования в качестве топлива газа. 
 
 

II.Теоретические  основы процесса
Сущность  нефтеперерабатывающего производства
Процесс переработки нефти  можно разделить  на 3 основных этапа:
1.Разделение нефтяного сырья на фракции, различающиеся по интервалам температур кипения (первичная переработка) ;
2.Переработка полученных фракций путем химических превращений содержащихся в них углеводородов и выработка компонентов товарных нефтепродуктов (вторичная переработка);
3.Смешение компонентов с вовлечением, при необходимости, различных присадок, с получением товарных нефтепродуктов с заданными показателями качества (товарное производство).
Продукцией  НПЗ являются моторные и котельные топлива, сжиженные газы, различные  виды сырья для  нефтехимических  производств, а также, в зависимости  от технологической  схемы предприятия - смазочные, гидравлические и иные масла, битумы, нефтяные коксы, парафины. Исходя из набора технологических  процессов, на НПЗ  может быть получено от 5 до более, чем 40 позиций  товарных нефтепродуктов.
Нефтепереработка - непрерывное производство, период работы производств  между капитальными ремонтами на современных  заводах составляет до 3-х лет. Функциональной единицей НПЗ является технологическая  установка - производственный объект с набором  оборудования, позволяющего осуществить полный цикл того или иного  технологического процесса.
В данном материале  кратко описаны основные технологические  процессы топливного производства - получения  моторных и котельных  топлив, а также  кокса.
Поставка  и приём нефти
В России основные объёмы сырой нефти, поставляемой на переработку, поступают  на НПЗ от добывающих объединений по магистральным  нефтепроводам. Небольшие  количества нефти, а  также газовый  конденсат, поставляются по железной дороге. В государствах-импортёрах нефти, имеющих выход к морю, поставка на припортовые НПЗ осуществляется водным транспортом.
Принятое  на завод сырьё  поступает в соответствующие  емкости товарно-сырьевой базы, связанной трубопроводами со всеми технологическими установками НПЗ. Количество поступившей  нефти определяется по данным приборного учёта, или путём  замеров в сырьевых емкостях.
Подготовка  нефти к переработке (электрообессоливание)
Сырая нефть содержит соли, вызывающие сильную  коррозию технологического оборудования. Для  их удаления нефть, поступающая  из сырьевых емкостей, смешивается с  водой, в которой  соли растворяются, и поступает на ЭЛОУ - электрообессоливащую установку. Процесс  обессоливания осуществляется в электродегидраторах - цилиндрических аппаратах  со смонтированными  внутри электродами. Под воздействием тока высокого напряжения (25 кВ и более), смесь  воды и нефти (эмульсия) разрушается, вода собирается внизу аппарата и  откачивается. Для  более эффективного разрушения эмульсии, в сырьё вводятся специальные вещества - деэмульгаторы. Температура  процесса - 100-120°С.
Первичная переработка нефти
Обессоленная  нефть с ЭЛОУ поступает  на установку атмосферно-вакуумной  перегонки нефти, которая на российских НПЗ обозначается аббревиатурой АВТ - атмосферно-вакуумная  трубчатка. Такое  название обусловлено  тем, что нагрев сырья  перед разделением  его на фракции, осуществляется в змеевиках трубчатых печей (рис.2) за счет тепла сжигания топлива и тепла дымовых газов.

Рис. 2
АВТ разделена на два  блока - атмосферной  и вакуумной перегонки.
1. Атмосферная перегонка
Атмосферная перегонка предназначена  для отбора светлых  нефтяных фракций - бензиновой, керосиновой и  дизельных, выкипающих до 360°С, потенциальный  выход которых  составляет 45-60% на нефть. Остаток атмосферной  перегонки - мазут.
Процесс заключается в  разделении нагретой в печи нефти на отдельные фракции  в ректификационной колонне - цилиндрическом вертикальном аппарате, внутри которого расположены  контактные устройства (тарелки), через которые  пары движутся вверх, а жидкость - вниз. Ректификационные колонны  различных размеров и конфигураций применяются  практически на всех установках нефтеперерабатывающего производства, количество тарелок в них  варьируется от 20 до 60. Предусматривается  подвод тепла в  нижнюю часть колонны  и отвод тепла  с верхней части  колонны, в связи  с чем температура  в аппарате постепенно снижается от низа к верху. В результате сверху колонны отводится  бензиновая фракция  в виде паров, а  пары керосиновой  и дизельных фракций  конденсируются в  соответствующих  частях колонны и  выводятся, мазут  остаётся жидким и  откачивается с низа колонны.  

2. Вакуумная перегонка(рис.3)
Вакуумная перегонка предназначена  для отбора от мазута масляных дистиллятов  на НПЗ топливно-масляного  профиля, или широкой  масляной фракции (вакуумного газойля) на НПЗ топливного профиля. Остатком вакуумной  перегонки является гудрон.
Необходимость отбора масляных фракций  под вакуумом обусловлена  тем, что при температуре  свыше 380°С начинается термическое разложение углеводородов (крекинг), а конец кипения  вакуумного газойля - 520°С и более. Поэтому  перегонку ведут  при остаточном давлении 40-60 мм рт. ст., что позволяет  снизить максимальную температуру в  аппарате до 360-380°С.
Разряжение  в колонне создается  при помощи соответствующего оборудования, ключевыми  аппаратами являются паровые или жидкостные эжекторы.
 
 

3. Стабилизация и вторичная перегонка бензина
Получаемая  на атмосферном блоке  бензиновая фракция  содержит газы (в  основном пропан и  бутан) в объёме, превышающем  требования по качеству, и не может использоваться ни в качестве компонента автобензина, ни в  качестве товарного  прямогонного бензина. Кроме того, процессы нефтепереработки, направленные на повышение октанового числа бензина и производства ароматических углеводородов в качестве сырья используют узкие бензиновые фракции. Этим обусловлено включение в технологическую схему переработки нефти данного процесса , при котором от бензиновой фракции отгоняются сжиженные газы, и осуществляется её разгонка на 2-5 узких фракций на соответствующем количестве колон.Продукты первичной переработки нефти охлаждаются в теплообменниках, в которых отдают тепло поступающему на переработку холодному сырью, за счет чего осуществляется экономия технологического топлива, в водяных и воздушных холодильниках и выводятся с производства. Аналогичная схема теплообмена используется и на других установках НПЗ.
Современные установки первичной  переработки зачастую являются комбинированными и могут включать в себя вышеперечисленные  процессы в различной  конфигурации. Мощность таких установок  составляет от 3 до 6 млн. тонн по сырой  нефти в год. На заводах сооружается  несколькоустановок первичной переработки  во избежание полной остановки завода при выводе одной  из установок в  ремонт.Сырьё процесса - нефть, содержащая соли (до 900 мг/л) и воду (до 1,0%).
Продукция: углеводородный  газ - выводится в виде газа и головки стабилизации, используется как бытовое топливо и сырьё для газофракционирования;бензиновая  фракция - выкипает в пределах 30-180°С, используется как компонент товарного  автобензина, как сырьё установок  каталитического риформинга, вторичной  перегонки, пиролизных установок;керосиновая фракция - выкипает в пределах 120-315°С, используется как топливо для реактивных и тракторных двигателей, для освещения, как сырьё установок гидроочистки дизельная фракция (атмосферный газойль) - выкипает в пределах 180 -350 С, используется как  топливо для дизельных двигателей и сырьё установок гидроочистки;мазут (остаток атмосферной перегонки) выкипает выше 350°С, используется как котельное топливо или сырьё термического крекинга;вакуумный дистиллят (вакуумный газойль) - выкипает в пределах выше 350-500 С, используется как сырьё каталитического крекинга и гидрокрекинга; на НПЗ с масляной схемой переработки получают несколько (2-3) вакуумных дистиллятов;гудрон (остаток атмосферно- вакуумной перегонки) - выкипает при температуре выше 500°С, используется как сырье установок  термического крекинга, коксования, производства битума и масел.При выборе ассортимента вырабатываемой продукции необходимо учитывать качество нефти и требования, предъявляемые к качеству нефтепродуктов, например, выработку узких бензиновых фракций головной (н.к.-62 °С), бензольной (62-85 °С), толуольной (85-120 °С) и ксилольной (120-140 °С) можно принимать только при высоком содержании в них нафтеновых углеводородов. При низком и среднем содержании нафтеновых углеводородов предпочтительнее принимать схему выработки головной (н.к.-85 °С) и широкой (85-180 °С) бензиновых фракций с дальнейшим направлением последней на установки каталитического риформинга для получения высокооктановых компонентов бензинов.Поскольку к нефтяным фракциям, полученным на установках первичной переработки нефти, нельзя предъявлять требования ГОСТ на товарные продукты, то выбранные фракции керосина и дизельного топлива после процесса гидроочистки должны соответствовать стандарту, а выход их при этом должен быть по возможности максимальным. Так, при гидроочистке дизельной фракции температуры выкипания 50 и 90 % снижаются на 5-15 градусов. Это необходимо учитывать при определении пределов выкипания указанных фракций. Если это условие не может быть соблюдено, то полученные фракции после вторичных процессов будут компонентами товарных топлив.При определении качества керосина и  дизельной фракции нужно иметь  в виду также их температуру застывания и вспышки, плотность, вязкость.При получении масляных фракций в  вакуумной части установки основными  показателями, определяющими отбор их по кривой ИТК, являются высокое потенциальное их содержание, большой индекс вязкости, вязкость, температура застывания, содержание нафтеновых углеводородов, серы.Основные  физико-химические и эксплуатационные свойства выбранных фракций сравниваются с показателями качества по ГОСТ на товарный вид продукции.
III.Блочная  технологическая  схема установки(рис 4)

Рис. 4
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.