На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


отчет по практике Отчет по практике в ОАО «Мельник»

Информация:

Тип работы: отчет по практике. Добавлен: 25.04.2012. Сдан: 2011. Страниц: 18. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Содержание: 

     1 Общая характеристика предприятия.                                                 
   2 Охрана труда на предприятии, правила безопасного обслуживания оборудования.
   3 Должностная инструкция на аппаратчика.                                         
    4 Организация работы производственно-технологической лаборатории
                                                                                                                      
    5 Устройство и принцип работы  оборудования.                                   
    6 Технологическая схема элеватора.                                                      
    7 Описание технологической схемы работы элеватора.                        
    8 Диспечерская и пульт управления.                                                        
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       
    Общая характеристика предприятия
 
       ОАО «Мельник»- это многопрофильное  предприятие России, предназначенное  для переработки зерна различных  культур и выработки и него различных сортов муки, круп, комбикормов, макарон и другой продукции.
       В состав ОАО «Мельник» входят:
    Крупнейшие элеваторно – складские помещения, емкость 220 тыс. т., зерносушильные и очистительные линии (Q=3500 т/сут), позволяющие и хранить любое количество зерна;
    Построенный в 1994 году и маслоцех (15 т/сут), где вырабатывается высококачественная нерафинированное масло;
    Реконструированный в 1998 году и оснащенный оборудованием итальянской фирмы «Брайбанти Рольфетто» мельничный комплекс, отвечающий последним требованиям мельницы;
    Три автоматические линии  по производству макарон итальянской фирмы «Текалит» введенные в эксплуатацию соответственно в октябре 2000 года, в декабре 2001года и декабре 2002 года, их общая мощность составляет 150 т/сут, а ассортимент- 21 вид коротко резаных макарон
    Комбикормовый завод, оснащенный современной техникой и работающий по технологиям отечественного и зарубежного производства «Окрим- Сангати- Берга», предлагает 660 т. Комбикормов в сути для всех видов сельскохозяйственных животных;
    Смонтированная в 1999 году мельница ржаного помола (Q=60 т/сут);
    Установленная в 2001 году мельница итальянской фирмы «Миял Сервис» позволяющая размалывать твердые сорта пшеницы вырабатывать 70 т/сут. макаронной крупки незаменимой в производстве высококачественных макарон.
    С 1953 по 1965 год. В годы освоения целины, построены элеватор №2 емкостью 50 тысяч тонн, 36 зерноскладов вместимостью 108 тысяч тонн, 5 зерносушилок, производительностью 188 тонн в час.
 

      2 Охрана труда на предприятии 

       В целях предупреждения несчастных случаев  каждый вновь поступающий рабочий  и служащий обязан пройти:
       Медицинский осмотр для профессий и видов  работ, установленных Минздравом России;
       Вводный инструктаж по технике безопасности и производственной санитарии;
       Инструктаж  по технике безопасности непосредственно  на рабочем месте , который должен проводится также при каждом переходе на другую работу или при изменении условий труда.
       Допущенные  к работе рабочие и служащие обязаны:
       Полностью соблюдать требование по технике  безопасности, производственной санитарии  и противопожарной охране, предусмотренные соответствующими правилами и инструкциями;
       Пользоваться  выданной спецодеждой и предохранительными приспособлениями;
       Содержать в порядке и чистоте рабочее  место;
       Выполнять ту работу которая поручена;
       Быть  внимательным во время работы, не отвлекаться и не отвлекать других от работы;
       Не  допускать на свое рабочее место  лиц не имеющих отношение к  работе.
       Запрещается:
       Находиться  под поднятым и движущимся грузом;
       Мыть  руки керосином, растворителем, бензином, маслом, эмульсиями;
       Приступать  к работе без инструктажа на рабочем месте
       Садиться  отдыхать около действующих механизмов, транспорта и других опасных местах.
       Садиться  и выходить из автомашины, открывать  и закрывать борта, производить  разгрузку материалов до полной остановки  автомашины и предупреждения шофера;
       Загромождать  рабочее место и проходы.
       При выполнении  работ  на высоте нужно  пользоваться исправными лестницами, лесами, предохранительными поясами  и ограждать рабочее место. Принимать  меры, исключающие случайное падение  инструмента, материалов и т.п.
       Знать заводские инструкции по эксплуатации и обслуживанию своего станка, механизма, оборудования, безопасные приемы в  работе.
       Рабочую одежду и спецодежду необходимо застегивать  на все пуговицы, заправлять так, чтобы  не было развивающихся концов, манжеты  рукавов застегнуты или обхвачены резинкой, волосы убраны под головной убор. У газоэлектросварщиков и рабочих горячих цехов одежда должна быть на выпуск.
       Дорогу  необходимо переходить в специально отведенных местах Безрельсовый транспорт  стоящий на проезжей части дороги, необходимо обходить только сзади, рельсовый- спереди.
       При происшествии несчастных случаев на производстве, следует немедленно оказать  пострадавшему первую медицинскую  помощь и сообщить о случившемся  администрации.
       По  окончании работы необходимо убрать свое рабочее место и сообщить мастеру о неисправностях, которые были замечены во время работы
       Требования  безопасности перед началом работы на сепараторе БИС100 и БИС12:
       Надеть  головной убор и спецодежду, чтобы  не было свисающих концов.
       Принимая  смену рабочий обязан ознакомиться с результатами предыдущей смены. Произвести внешний осмотр сепараторов. Проверить наличие и надежность креплений ограждения, балансировочных грузов, вибропитателя и кузова сепаратора эксцентрикового колебателя, муфты и ременной передачи шнеков. Убедиться в нормальной работе аспирации, заземления оборудования.
       Машины  должны находиться в постоянно исправном  состоянии, быть отрегулированы, работать без несвойственного шума, вибрации и повышенного трения движущихся частей.
       Рабочий обслуживающий сепараторы, производит запуск сепараторов на холостом ходу.
       При работе на холостом ходу рабочий должен убедиться в том, что: ситовые  корпуса уравновешенны, все механизмы  работают плавно без стука, валы и  шины вращаются без трения.
       Следить за исправностью сит, не допускать порчи сит и работы на порванных ситах.
       Во  время работы запрещается смазывать  трущиеся части, Производить ремонт, очистку.
       Производить проверки ременных передач.
       Машина  должна быть остановлена: при малейших признаках возгорания, запахе дыма, при появлении несвойственного шума, вибрации, при поломках и неисправностях, при завале, при подпоре и перегрузке продуктом.
       В обязанности персонала, обслуживающего машины входит:
       - знание и соблюдение инструкций  по охране труда;
       - контроль за состоянием трущихся частей машины, обеспечение нормальной роботы и регулярной смазки;
       - обеспечение равномерного бесперебойного  поступления продукта в машину, не допуская перегруз машины  и их завал продуктом, контроль  работы аспирации и вентиляции;
       - сообщение оператору или  руководителю  смены о необходимости остановить  машину, в соответствии с планом  ликвидации аварий;
       - прием и сдача обслуживаемого  оборудования в исправном состоянии,  регулярная очистка оборудования  и уборка зоны обслуживания  до окончания смены.
       По  окончании работы привести в порядок  рабочее место а о нарушениях техники безопасности сообщить мастеру.
       Техника безопасности при работе на автомобиле разгрузчике.
       Особую  опасность представляет затягивание  человека в насыпь ( по этой причине происходит свыше 30 % всех летальных случаев) Механизм затягивания человека довольно  сложный. Упрощенно его можно представить следующим образом. При выпуске зерна из силоса склада или бункера над выпускным люком в верхней части насыпи зерна образуется небольшая воронка, диаметр которой по мере выхода зерна увеличивается. Продолжением этой воронки является столб зерна, движущийся вертикально, сверху вниз, в котором действуют различные силы, из них наибольшие сдавливающие и вертикальные. Практически человек случайно попавший в «столб» зерна уже не может противостоять этим силам, даже если он погрузился в насыпь хотябы на 50-60 см. Одним из решающих факторов спасения человека от затягивания в зерновую насыпь является немедленное прекращение выпуска зерна путем перекрытия задвижки или остановки транспортера.
       Особые  меры безопасности следует принимать  при необходимости спуска людей  в бункера, лари, силосы или другие закрытые емкости для хранения зерна, отрубей, комбикормов, муки и круп.
       Спуск и выполнение работ внутри емкостей ( зачистка. ремонт, осмотр) связаны с воздействием на работающих ряда опасных факторов:
       -повышенной  запыленности воздуха внутри  емкости до такой степени, что  может наступить удушье;
       -накопление  над поверхностью зерна диоксида  углерода;
       -неосторожное нахождение непривязанного страховочной веревкой и покинувшего люльку человека на насыпи зерно в которой могут быть внутренние пустоты;
       -падение  сверху на человека неосторожно  оставленных предметов.
       Поэтому спуск в силосы рабочих может  осуществляться только при обоснованной производительной необходимости и в исключительных случаях.
       Спуск рабочих в силосы и аналогичные  емкости должен производиться при  помощи специальной лебедки, предназначенной  для спуска и подъема людей, при  наличии письменного разрешения начальника цеха, под руководством ответственного лица.
       Особого внимания требует операция по разгрузке зерна из автомобилей, так как ведется она специальным устройством, автомобиле разгрузчиком. Обычно в напряженных условиях при обслуживании нередко временно привлеченными людьми.
       В условиях ПХПЗ применяется более  десяти типов автомобиле разгрузчиков для разгрузки сыпучих грузов из одиночных  автомобилей и автопоездов.
       Для всех типов автомобиле разгрузчиков характерными являются следующие травма опасные факторы:
       -срыв  с упоров и опрокидывание автомобиля  при подъеме платформы в результате  повышения угла наклона  платформы  несоответствия параметров упоров  расчетным данным или неисправности  тормозов автомобиля;
       -наличие  широкого зазора между платформой и эстакадой ( у радиальных автомобилеразгрузчиков) что создает опасность падения человека в приемный бункер на нижнюю решетку;
       -отсутствие  приспособлений для открывания  бортов автомобиля , что приводит  к травмированию рабочих при  неправильных приемах, при открывании бортов вручную;
       Нередко опасности возникают в результате нарушения правил безопасности:
       -очистка  кузова от остатков зерна или  других сыпучих продуктов рабочим  находящимся в самом кузове;
       -выполнение  ряда операций по обслуживанию  автомобиля во время подъема платформы;
       -нахождение  людей под поднятой платформой, перемещение в опасных зонах  вокруг автомобиле разгрузчика  во время подъема и опускания  платформы;
       -самовольна  переделка узлов и деталей  автомобиле разгрузчика;
       -скопление  посторонних людей на площадке вблизи опасных зон автомобиле разгрузчика.
       Основными мерами обеспечивающими безопасность при обслуживании автомобиле разгрузчика  это исправность гидросистем  упоров, фиксаторов, борто открывателей, лебедок, тормозов, приемных бункеров и т.п. Инструктаж рабочих по технике безопасности и строгое их соблюдение всем рабочим персоналом. Несоблюдение техники безопасности является нарушением трудовой и технологической дисциплины.
 

        3 Должностная инструкция на аппаратчика  обработки зерна. 

       Аппаратчик  обработки зерна подчиняется непосредственно начальнику элеватора №2 , назначается на работу и освобождается приказом генерального директора по представлению начальника элеватора №2.
       Обязанности:
       -принимает  зерно с элеватора;
       -осуществляет  перемещение зерна, распределяет его по силосам;
       -производит  очистку зерна, сушку зерна  производственного и фуражного  назначения;
       -загружает  сушку установленным продуктом;
       -контролирует  и регулирует по контрольно- измерительным  приборам температурный режим  сушки, работу вентиляционных устройств и качество сушки.;
       -определяет  момент окончания сушки по  данным лабораторного анализа;
       -производит  складирование выпущенного продукта  по силосам;
       -следит  за работой и техническим состоянием  норий, самотечного и транспортного  оборудования, вентиляторов, аспирационных сетей;
       -ведет  качественный учет просушенного  зерна и расхода топлива;
       -обеспечивает  высокоэффективную эксплуатацию оборудования;
       -обязан  проводить прием и сдачу смены;
       -выполняет  разовые непредвиденные и срочные  работы по заданию начальника элеватора №2
       Аппаратчик  обработки зерна должен знать  технологический процесс, схему  очистки и сортировки зерна, технологический  режим сушки зерна, типы виды и  показатели качества зерна, оборудование, правила его ремонта и технической  эксплуатации.
       4 Организация работы производственно-технологической  лаборатории. 

       Зерновая  лаборатория 

       Зерновая  лаборатория предназначена для  определения следующих показателей  качества зерна:
    Натура
    Стекловидность
    Качество и количество клейковины
    Влажность
    Зольность
       Для определения натуры зерна используется литровая пурка
       Инфролюм  предназначен для определения: количества и качества клейковины влажности  и стекловидности.
       Стекловидность  определяется при помощи диафаноскопа 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       5 Устройство и принцип работы оборудования 

       Разгрузчик  автомобилей У15-ГУАР используется для  разгрузки зерна через открытый задний борт из одиночных автомобилей  и седельных тягачей с полуприцепами  с установочной длиной их (по наружному  размеру колес) до 16000 мм и общей  массой до 50 т. Также разгрузчик автомобилей У15может быть использован для разгрузки через открытый боковой борт одиночных автомобилей и прицепов с габаритными размерами (общая длина с дышлом) до 8 300 мм и общей массой до 20т без расцепки прицепов с автомобиля 

        Рис.1 ГУАР-30
       Пылевые вентиляторы ВЦП 5-45 предназначены  для перемещения пылегазовоздушных  смесей с содержанием механических примесей до 1 г/м3. Вентиляторы ВЦП 5-45 применяются: в системах пылеочистных установок и в системах пневмотранспорта.
        Рис.2
       Шахтные зерносушилки марки "С" предназначены для сушки предварительно очищенного материала: продовольственного, семенного или фуражного зерна, семян зерновых, зернобобовых и масличных культур с исходной влажностью до 35% . Зерносушилки можно устанавливать отдельно или в составе поточных линий зерноочистительно-сушильных комплексов хозяйств-зернопроизводителей, элеваторов, мукомольных заводов, хлебоприёмных предприятий, масложировых и пищевых комбинатов, пивобезалкогольных и заводов по производству спирта, птицефабрик и комбикормовых заводов. Сушилки прекрасно вписываются в любую технологическую линию по переработке зерна, крупяных культур, сои, кукурузы, подсолнечника.  

       Рис3.Пульт управления сушилкой  
 

       Рис.4.
 
Основные элементы зерносушилки типа С:  
1- теплогенератор;  
2 - подводящий канал;  
3 - канал подвода теплоносителя;  
4 - шахта;  
5 - надсушильный бункер;  
6 - канал отвода теплоносителя;  
7 - соединительный канал;  
8 - вентилятор;  
9 - система аспирации;  
10 - двухпоточная нория;  
11 - выгрузной винтовой конвейер;  
12 - рабочее место оператора

       Работа  сушилки
         Шатрообразными и открытыми  снизу. Вертикальные перегородки,  установленные над коробами, разбивают  поступающее зерно на отдельные  потоки, что обеспечивает равномерное  движение по высоте шахты и  исключает образование застойных зон. Отработанный теплоноситель отсасывается вентилятором через отводящие короба и направляется в циклон. Время нахождения зерна в шахте регулируется разгрузочным устройством на выходе. Зерно из сушилки винтовым конвейером подается во второй поток нории и далее направляется либо в емкость для сухого зерна, либо повторно в шахту. Шахта разделена по вертикали на три зоны: две зоны сушки ( I и II ) и одну зону охлаждения (III). В первой зоне сушки регулировка температуры теплоносителя осуществляется форсункой теплоблока. Здесь с увлажненного зерна удаляется, в основном поверхностная влага. Во второй зоне из зерна удаляется уже капиллярная влага при низшей, чем в первой зоне температуре, которая регулируется открытием заслонок в подводящем канале.
         Сепаратор зерноочистительный  А1-БИС-100 предназначен для отделения  от зерна пшеницы при- месей,  отличающихся от него ши- риной,  толщиной и аэродинамиче- скими  свойствами. Сепаратор эксплуатируются  в зерноподгото- вительных отделениях  и на элеваторах мукомольных заводов, в том числе, в составе комплектного оборудования для вновь строящих- ся мельниц. Сепараторы марки А1-БИС-12 выпускаются, укомплектованные горизон- тальными циклонами со шлюзовыми затворами для вновь строящихся комплект- ных мельниц, марки А1-БИС-12-02, укомплектованные горизонтальными цикло- нами с противоподсосными клапанами для действующих мельниц. Сепараторы марки А1-БИС-100 выпускаются без циклонов. Конструкция сепаратора.Сепаратор состоит из закрытого решетного кузова 1, подвешенного к станине 2 на упругих подвесках 24 и блока из двух пневмосепарирующих каналов 22. Решетный кузов состоит из двух параллельно работающих секций, в каждой из которых в два яруса установлены выдвигающиеся решетные рамки 7. В сепараторе А1-БИС-100 каждый ярус состоит из двух решетных рамок, соединяющихся при их установке в кузов с помощью зацепных устройств, состоящих из уголков 37 и планок 36. Решетные рамки продольными и поперечными брусками разделены на ячейки, в каждой ячейке имеется по два резиновых шарика 11 диаметром 35 мм, предназначенных для очистки решет от застрявших частиц. К нижним плоскостям решетных рамок прикреплены сетчатые фордоны. Решетные рамки, подогнанные по секциям, вставляются между боковинами кузова по направляющим уголкам При освобождении решетных рамок прижимы 6 отходят приблизительно на 4- 6 мм от решет, в результате чего обеспечивается простой и надежный демонтаж решетных рамок. На передней связи станины установлены патрубки 4 и смотровые патрубки 3. На патрубки станины и решетного кузова надеты матерчатые рукава 5 с вшитыми в них резиновыми уплотняющими кольцами. В зоне выхода из решетного кузова очищенного зерна установлены аспираци- онные патрубки 28, соединенные с патрубками 30 станины матерчатыми рукавами 29. С целью предотвращения возможных ударов кузова о станину при пуске и остановке машины на нижних связях станины закреплены ограничители 10 с резиновыми амортизационными кольцами. Лотки 13 и 14 служат для вывода крупных и мелких примесей. Пневмосепарирующие каналы 22 предназначены для выделения из зерна лег- ких примесей. В составе сепаратора имеются два пневмосепарирующих канала, в каждый из которых зерно поступает из соответствующей секции решетного кузова. Зерно с подсевного решета поступает в питающую коробку 17, из которой направляется на вибролоток, подвешенный к стенкам пневмосепарирующего канала на резиновых подвесках 20 и пружинах 21 и совершающий колебательные движения в горизонтальной плоскости от электровибратора 15. Внутри пневмосепарирующего канала установлена подвижная стенка 23, по- ложением которой обеспечивается четкость выделения из зерна легких примесей. Перемещение верхней и нижней части подвижной стенки обеспечивается поворо- том рукояток 25 и 18. Регулирование расхода воздуха осуществляется поворотом дроссельного кла- пана 27 с помощью ручки 26. Пневмосепарирующие каналы освещены светильником 34, благодаря которо- му через смотровые окна в каналах можно визуально контролировать процесс выделения легких примесей.Технологический процесс осуществляется следующим образом. Очищаемое зерно из самотеков двумя параллельными потоками поступает в две секции решетного кузова. Оба потока зерна с помощью двух распределителей, входящих в комплект поставки сепаратора, устанавливаемых на приемные патрубки, разделяются на два потока. Таким образом в сепаратор направляются четыре потока зерна (по два в каждую секцию кузова). Дальнейшее описание технологической схемы приводится для одной секции кузова и одного пенвмосепарирующего канала. В сепараторе А1-БИС-12 из приемного патрубка зерновая смесь поступает на распределительное днище, на котором с помощью скатов распределяется равномер- ным слоем по ширине сортировочного решета. В сепараторе А1-БИС-100 из приемного патрубка зерновая смесь поступает на сортировочное решето, на котором с помощью клапана распределяется равномерным слоем по всей его ширине. Фартук уменьшает возможность попадания зерна в отходы. Крупные примеси (сход с сортировочных решет) выводятся из сепаратора лотком, а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочное решето поступает на подсевное решето. Мелкие примеси (проход подсевного решета) по днищу кузова направляются в лоток и выводятся из сепаратора. Очищенное на решетах от крупных и мелких примесей зерно поступает в питающую коробку пневмосепарирующего канала и на вибролоток. высота уровня зерна в питающей коробке может регулироваться с помощью пружин. Наличие подпора зерна в питающей коробке способствует более равномерному распределению зерна по ширине пневмосепарирующего канала и предотвращает подсос воздуха в этой зоне. Под действием массы зерна образуется щель между вибролотком и стенкой питающей коробки, через которую зерно поступает в зону воздействия воздушного потока. Поступление воздуха в зону пневмосепарирования осуществляется в основном под вибролотком. Для сепаратора А1-БИС-12 часть воздуха поступает в канал через жалюзийные решетки в задней стенке, предотвращая при этом оседание пыли внутри канала. При проходе воздуха через поток зерна легкие примеси выделяются из зерновой массы и выносятся воздухом через канал в осадочное устройство (горизонтальный циклон, фильтр и т. д.). Четкость сепарирования в пневмосепарирующем канале регулируется установкой положения подвижной стенки с помощью ручек. Регулирование расхода воздуха производится поворотом дроссельного клапана ручкой. Очищенное зерно из пневмосепарирующего канала через отверстие в полу помещения по самотекам поступает на дальнейшую обработку. С целью уменьшения выделения пыли в помещение на решетном кузове в зоне выхода зерна установлены патрубки, которые с помощью матерчатых рукавов и патрубков станины присоединяются к системе аспирации мельничного предприятия.  

       РИС5. А1БИС100
 

        7 Описание технологической схемы  работы элеватора 

       На  элеваторе №2 происходит хранение зерна  семечек гороха и их отгрузка только на автотранспорт.
       Приемка зерна осуществляется с автотранспорта. Машина с зерном пшеницы семечек или гороха, заезжает на весовую, где происходит взвешивание зерна и отбираются пробы зерна для последующего анализа на качество в лаборатории. После взвешивания машина с зерном направляется на автомобилеразгрузчик ГУАР-30 зерно ссыпается в приемную яму. Под приемными ямами расположены транспортеры №1 и №2. С них зерно поступает на нории №2 №3 №4 с которых зерно идет на технологическую обработку. С нории №2 и №4 зерно направляется через оперативные емкости на весы ковшовые  вместимостью по 20 т. ,а с нории №3 на сепаратор А1-БИС .Далее очищенное зерно со всех норий направляется на этаж поворотных кругов, расположенный в рабочей башне, где определяется направление зерна. С поворотных столов зерно может быть направлено на конвееры №27 №28 которые направляют зерно во 2й и 3й силосные корпуса. Также со конвееров можно направить зерно на сушку в сушилку шахтного типа ДСП32.С 29 и 30 транспортера зерно идет в силосный корпус №1 круглого сечения. Вместимость всего силосного корпуса 25000т. А его диаметр равен 6м..Вместимость одного силоса составляет 650т. Вместимость «звездочки» 120т.. Также с 29 и 30 конвеера зерно можно направить на 24й 25й и 26й транспортеры с которых зерно также ссыпают на хранение по силосам. Транспортеры оснащены системой аспирации для взрывобезопасности и в гигейнических целях. Когда зерно направляют на хранения непосредственно в силос при ссыпании зерна с конвеера с помощью спец-тележки, происходит пыление и пыль отсасывается с помощью аспирации расположенной под конвеерами
       В подсилосном этаже 1го корпуса расположены транспортеры №17 №17а №18 №19 №20 №20а На них отгружается зерно по стечным трубам с силосов. С транспортеров №17 №17а и № 18 зерно поступает на конвеер №9 а с №19 №20 №20а на транспортер №10. С конвееров №9 и№10 зерно поступает на нории №3 №4 где его снова поднимают в рабочую башню и после поворотного этаже может быть направлено на отгрузку в бункер №15.
       С поворотных столов зерно также можно  направить на транспортеры №27 и №28 которые направляют зерно во 2й и 3й силосные корпуса вместимостью по 18000т каждый. Силоса 2й и 3й имеют квадратное сечение и состоят из 2х 3х и 4х стечных силосов вместимостью 2х стечный 300т , 3х стечный 500т , а 4х стечный 700т.
       2й  силосный корпус былпостро ен в 1971г а 3й силосный корпус в 1978г.
       С конвееров №27 №28 зерно может  направиться по стечным трубам на транспортеры №21 №22 №21а №22а №23а ( 2й корпус  с буквами «а» а 3й без них)В подсилосном этаже зерно \с силосов по стечным трубам направляется на конвееры №14 №15 №16(3й силосный корпус) и №11 №12 №13(2й силосный корпус) Со 2го силосного корпуса поступает на конвеер №7 а с 3го силосного корпуса на №8. С конвееров №7 и №8 зерно поступает в нории №1 №2.
       Со  всех норий зерно поступает на транспортер №32 с которого зерно  подается в сушилку здание сушилки состоит из 4х этажей. 4й и 3й этажи это горячая зона где происходит сушка зерна при температуре от10 до 160градусов, время и температуру сушки устанавливает лаборант в зависимости от влажности и вида зерна. Контроль осуществляется ежесменно несколько раз в смену. 2йэтаж сушилки холодная зона где осуществляется охлаждение и сбор зерна каретками. На 1м этаже расположен транспортер №1 который забирает зерно из подсушильного бункера и направляет зерно в нории№2 №3 и далее по заданному маршруту.
         Аналогичным способом  осуществляется хранение семечек и овса
       Горох хранят в складах насыпью. Высота насыпи 5м.Склады используются для хранения овса, ячменя, гороха. Вместимость1скалада 3000т. Склад оборудован автомобилеразгрузчиком с которого зерно по ковееру направляется в склады. Для снижения влажности зерно перекачивают из одного склада в другой. Отгружают зерно с помощью конвеера который подает зерно в норию а с нее в бункер, Бункер через выпускное устройство подает зерно в автотранспорт. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

         8 Диспечерская и пульт управления.
       Комплект  термометрии ТЕРМ12 предназначен для дистанционного технологического контроля и регистрации среднемассовой температуры зернопродуктов хранящихся в силосах элеваторов и служит для модернизации устаревших систем.
       ТЕРМ12 представляет оператору следующие  возможности:
       -наглядное отображение распределение температур по высоте каждого силоса;
       -хранение , просмотр, печать данных за любой  период времени;
       -отображение  истории температур выбранного  силоса;
       -отображение  максимальных температур силоса;
       -возможность  добавления оперативной информации(сорт, вид, влажность и т.д.);
       Пуль  управлени в диспечерской дает такие  возможности как:
       -просмотр  всего включенного оборудования;
       -возможность  дистанционного управления всем  оборудованием в элеваторе; 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Охрана  труда изучает  актуальные вопросы производственной санитарии и травматизма, основные пожарно-технические сведения и общие правила пожарной безопасности на предприятиях пищевой промышленности, специфические особенности производства и требования безопасности при эксплуатации основного и вспомогательного технологического оборудования.
      Законодательство  об охране труда основывается на положениях, закрепленных Конституцией РФ, где  отмечено, что государство  заботится об улучшениях условий труда, его  научной организации, о сокращении, а в дальнейшем и полном вытеснении тяжелого физического труда на основе комплексной механизации и автоматизации производственных процессов во всех отраслях АПК.
      Планировку  и устройство территории предприятия, а также  расположение зданий и других объектов осуществляли в соответствии с учетом технологического процесса, техники безопасности и промышленной санитарии.
      В свою очередь производительность и результаты труда  во многом зависят  от санитарно-гигиенических  условий. На мельнице созданы все материальные и санитарно-гигиенические условия труда для работников предприятия.
      и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.