На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Разработка производственного процесса лесопильных цехов

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 26.04.2012. Сдан: 2011. Страниц: 17. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Федеральное агентство по образованию
Уральский государственный лесотехнический университет
Кафедра Механической обработки древесины 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

КУРСОВАЯ  РАБОТА  

на тему: «Разработка производственного процесса лесопильных цехов» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                     Разработал:
                                     Студент гр.  МТД-34         Тишкова Н.Е.
                                     Руководитель проекта:    Яцун И.В 
 
 
 
 
 

                                              Екатеринбург
                                                    2011г 

Содержание 

      Введение……………………………………………………………………...3
1. Порядок расчетов поставов…………………………………………….......5
2. Спецификация  пиломатериалов…………………………………………….10
3. Баланс  раскроя пиловочного сырья на  пиломатериалы и его анализ…13
4.Выбор  основного и вспомогательного оборудования…………………..16
      4.1 Расчет производительности головного  оборудований…………16
     4.2 Расчет потребного количества  головного оборудования для
раскроя бревен и брусьев………………………………………………….17  
         4.3 Расчет производительности и количества станков в потоке за         головным оборудованием…………………………………………………...20
      4.3.1Расчет производительности и необходимого количества 
обрезных  станков…………………………………………………………..21
        4.3.2  Расчет производительности  и необходимого количества
      торцовочных  устройств………………………………………………...24
5.Переработка  кусковых отходов  на технологическую щепу и выбор оборудования………………………………………………………………...25
       5.1 Расчет количества рубительных машин………………………….25
       5.2 Расчет количества сортировочных устройств……………….......27
6.Расчет производительности и количества окорочных станков………..28
7. Описание разработанного технологического процесса…………………30
 Список  литературы…………………………………………………………31

 Приложения
 



Введение
    Наша  страна очень богата лесными ресурсами. С каждым годом все больше и больше возрастает роль пиломатериалов в промышленности. Сегодня в России наблюдается интенсивный процесс развития структуры лесной и деревообрабатывающей промышленности. Открыты новые области применения изделий из древесины, поэтому необходимо изучение технологий лесопильно-деревообрабатывающих производств. Лесопильные процессы составляют основу обработки древесного сырья, предназначенного для получения полуфабрикатов (досок, брусков, заготовок, брусьев и т.д.), которыми снабжаются самые разнообразные отрасли промышленности и в первую очередь строительство. Поэтому через лесопильные процессы проходит основная масса заготовляемой древесины.
    Общий рост выпуска различной продукции и полуфабрикатов из древесины нужно увеличивать за счет более глубокого рационального комплексного использования всей древесины, в том числе и всех отходов, получаемых на разных стадиях технологических процессов лесопиления и деревообработки.
    Лесопиление совершенствуется непрерывно, происходит полная механизация процесса. В основу современных технологических процессов лесопильного производства должны быть заложены следующие основные принципы:
    1) комплексное использование древесины и рациональное распределение баланса древесины.
2) рациональные технологические процессы, направленные на улучшение качества продукции, увеличение производительности, уменьшение трудозатрат на единицу вырабатываемой пилопродукции и снижение ее себестоимости:
    3) использование нового современного оборудования и инструмента:
    4) механизация и автоматизация производственных процессов; 
 

    5) охрана труда, техника безопасности и промышленная эстетика
      

Технология лесопильного производства - одна из специальных дисциплин, знакомящая с рациональными способами изготовления пиломатериалов и заготовок. Умелое использование основ этого предмета, а именно теории раскроя пиловочного сырья, направлений специализации цехов и потоков, возможности дополнительной переработки отходов лесопильного производства, должно привести к улучшению комплексного использования древесины, сокращению до минимума ручных операций и обеспечению комплексной механизации и автоматизации производственных процессов.
Научная организация труда и производства будет служить основой для решения многих актуальных проблем лесопиления. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


1.Порядок расчетов поставов. 

 Рассмотрим  порядок расчета постава на  примере бревна с вершинным  диаметром d=20 см , длиной L= 6 м, порода - липа. 

1.Определяем  объем бревна:
    
2 Величину  предельного охвата бревна поставом  вычислим из условия, что bmin = 75 мм, а lmin =1,0 м, D – диаметр бревна в комле D=d+CL=20+1*6=26(см), С=1см/м.
     
     или для полупостава  
 

3.Составляем  первый проход для распиловки  бревна из условия соблюдения  границ Епред. 

3.1Определяем оптимальную толщину бруса Нбр, мм, т.е. ширину пиломатериалов, которые далее будут выпилены из него. 
     
        

Принимаем ближнюю по стандарту толщину бруса ,  
 

3.2  Определим  расстояние от центра постава  до внутренне пласти доски №1
     
  На горизонтальной оси графика для составления поставов на распиловку сырья Уральского региона находим точку, соответствую а1 = 80,35 мм и от нее поднимаемся вверх до пересечения с наклонной диаметра бревна в вершине, равной 20 см. Полученную точку пересечения сносим по горизонтали влево до пересечения с вертикальной осью. Определяем, что 
 

предельная  толщина доски из пары №1, выпиливаемой за пределами бруса, будет равна 19 мм. Принимаем ближний по стандарту  размер толщины доски hст1 = 19 мм. 

3.3 Определим  остаток расхода полупостава 
 

 

3.4 Сравним: 

Таким образом, постав для первого прохода  будет иметь вид:  

4.Составляем  постав второго прохода для  распиловки бруса:
4.1Определим  величину пропиленной пласти бруса (Епроп), мм: 

 
 

4.2Ноходим  количество толстых досок: 

 

Где hтол=50мм
Принимаем n=2шт 

4.3  Определяем расход ширины постава на толстые доски: 

 

Проверим  условие: Епроп ? Етол; 128?113,2мм 

 
 
 
 
 
 


4.4Определим  размеры 1пары боковых досок:
 

4.5Определим  размеры 2пары боковых досок: 
 

. 

4.6  Определяем расход ширины полупостава: 

 

Второй проход имеет вид:
    Аналогично рассчитываем все остальные диаметры
После составления  и расчета поставов все результаты сводятся в таблицу ведомость  поставов. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Ведомость поставов 

Постав №1
№ постава h,мм ai, мм  
Ширина b,мм
Длина L,м Число досок в поставе n, шт  
Объем досок, м3
Выход % Количество п/м на программу,шт
расчетная стандартная 1 доски всех
d= 20 см, D=26 см, L=6м, q= 0,25м3пред=243мм
I проход
I 150 80,35 - - - - - - -  
19 103,35 87,7 75 3 2 0,004275 0,00855 3,5 800,28
II проход
  50 56,5 150 150 6 2 0,045 0,09 36 8424
  25 89,7 116 100 6 2 0.015 0.03 12 2808
?   0,12855 51,5 12032,28
 
Постав №2 

№ постава h,мм ai, мм  
Ширина b,мм
Длина L,м Число досок в поставе n, шт  
Объем досок, м3
Выход % Количество п/м на программу,шт
расчетная стандартная 1 доски всех
d= 26 см, D=32 см, L=6м, q= 0,4м3пред=305мм
I проход
II 200 105,85 - - - - - - -  
  19 128,85 116,5 100 5 2 0,0095 0,019 4,7 2180,25
II проход
  50 84 200 200 6 3 0,06 0,18 45 20655
  25 113,2 150 150 6 2 0.0225 0.045 11,2 5163,75
  19 136,2 113 100 4 2 0,0076 0.0152 3,8 1744,2
?   0,09325 64,7 29743,2
 
 
 
Постав№3 

№ постава h,мм ai, мм  
Ширина b,мм
Длина L,м Число досок в поставе n, шт  
Объем досок, м3
Выход % Количество п/м на программу,шт
расчетная стандартная 1 доски всех
d= 34 см, D=40 см, L=6м, q= 0,64м3пред=385мм
I проход
III 250 131,5 - - - - - - -  
  25 160,7 147 125 6 2 0,01875 0,0375 5,8 1212,9
II проход
  50 111,5 250 250 6 2 0,075 0,15 23,4 4851,6
  25 140,8 160 150 6 2 0.03 0.06 9,3 1940,64
  19 163,8 83 75 6 2 0,00114 0.0228 3,6  
?   0,2328 42,1 8742,58
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  2. Спецификации пиломатериалов
 Спецификация выработанных пиломатериалов
 Спецификацией называют ведомость, которая составляется на основе размеров, объемов и качеству пиломатериалов. Объем выработанных пиломатериалов определяется по формуле
      
,

     где -объем сырья i-го диаметра, м3 ;
          -объем одного бревна i-го диаметра, м3;
          -объем пиломатериалов определенного сечения.
     Рассчитаем объем пиломатериалов для сечения 19 х75х2х2
     

     
     Для всех остальных сечений расчеты проводятся аналогичным способом. Объемы пиломатериалов одинаковых сечений суммируем. Результаты расчета сведены в таблице .
     Таблица1 -Спецификация выработанных пиломатериалов                 
 
Размеры сечения пиломатериалов, мм
 
Длина бревна, м
 
Количество  пиломатериалов  на м3
Толщина Ширина 1000 м3 программу
50 175 4 222,5 8594,39
50 150 4 215,5 8319,96
50 125 4 220,1 8500
19 150 4 72,5 2799,315
19 125 4 68,2 2634,65
19 100 4 66,9 2584
19 75 3 57,9 2235,33
19 75 2 63,7 2459,19
19 75 1 12,5 484,5
Итого 1000 38611,4
 
 
 
В спецификации сырья приводятся данные по размерам сырья и его объемам.  

Спецификация  сырья
d,см L,м q,м3 N,шт Q,м3
20 6 0,25 93600 23400
26 6 0,4 114750 45900
34 6 0,64 32344 20700
Итого 240694 90000
 
     Для анализа спецификации воспользуемся средними величинами толщины и ширины. Средняя толщина и средняя ширина определяются по следующим формулам:
               ,                                                   ,  
           где V- объем всех пиломатериалов данной спецификации, м3;
         qi- объем пиломатериалов, м3,имеющих толщину аi мм;
                     
 

         Vj- объем пиломатериалов, м3, имеющих ширину мм. 
 

     Таким образом средняя толщина и ширина для обрезных досок будут: 


 

Значение средней ширины может служить при определении средних размеров необходимого пиловочного сырья.
     Для проверки выполнимости спецификационного задания определим средний диаметр бревен
     
,

    где - величина диаметра i-й группы бревен, см;
          - количество бревен i-го диаметра, шт.
    
     Найдем отношение средней ширины к среднему диаметру
     
 
 

           
      , при сравнении этой величины можно сделать вывод, что распиловка бревен выполнима  с брусовкой. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

3. Баланс раскроя пиловочного сырья на пиломатериалы и его анализ 

     Распиловка  сырья производится с целью выработки  основной пилопродукции.
     Состав  компонентов древесины, полученных при распиловке пиловочного сырья, называют балансом раскроя пиловочного  сырья. Баланс может быть следующим: пилопродукция различных размеров и качества; кусковые отходы, которые можно использовать для производства технологической щепы; мягкие отходы, которые могут быть сырьем для гидролизного производства; потери древесины. Кроме этого существуют безвозвратные потери в виде усушки. Также существуют внебалансные отходы, которые не входят в табличный объем бревна, так как это припуски по длине бревна и кора. Составные части баланса раскроя пиловочного сырья и их удельный вес можно определить на основании расчета поставов или опытного раскроя бревен на пиломатериалы. Полученные данные будут зависеть от размеров и качества распиливаемых бревен, применяемых способов и схем раскроя, параметров технологического оборудования и других факторов.
     Данные  баланса раскроя сырья используют для оценки и анализа схем и  способов распиловки, эффективности  применяемых технических и технологических  решений, разработки мероприятий по введению сортировки сырья с целью  лучшего подбора бревен в поставы, исследованию влияния качественных и размерных особенностей бревен на выход пилопродукции, поиску технологических решений по использованию кусковых и мягких отходов.
БАЛАНС  СЫРЬЯ 

     
 
Статьи баланса
Диаметр бревен, см Средний на программу
20 26 34
м3 % м3 % м3 % м3 %
Пиломатериалы 12051 51,5 29697,3 64,7 8714,7 42,1    
Кусковые  отходы  
6542,4
 
27,9
 
6781,7
 
14,8
 
8041,9
 
38,8
 
 
 
 
Мелкие  отходы 2864,4 12,24 5611,3 12,2 2225,3 10,8    
Усушка 1404 6 2754 6 1242 6   6
Распыл 538,2 2,3 1055,7 2,3 476,1 2,3   2,3
Сырье 23400 100 45900 100 20700 100   100
 

Расчет мелких отходов
Объем опилок при  распиловке бревен на обрезные доски  определяют по формуле:
     Vоп = (Vоп(бр) + Vоп(д))N
     где  Vоп(бр) – объем опилок получаемых при распиловке бревен, м3
         Vоп(д) – объем опилок получаемых при обрезке досок, м3.
         N-количество п/м на программу, шт
     При распиловке бревен с брусовкой.
         Vоп(бр) = (0,65dср + 0,95hб )Lt,
     Где  dср = (d+D)/2 – диаметр бревна посередине его длины, м;
           hб – толщина бруса (распиловочный размер), м;
           и  – число пил на первом и соответственно на втором проходе;
         L – длина бревна, м;
         t = 0,0034 – ширина пропила, м
     Объем опилок при обрезке досок
     Vоп(д) = ,
     Где  – толщина обрезаемых досок распиловочных размеров, м
            – длина обрезаемых досок, м 

            – количество обрезаемых досок данной толщины и длины, шт.;
         = 0,0035 – ширина пропила на обрезном станке, м.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.