На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Экономическое управление организацией

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 27.04.2012. Сдан: 2011. Страниц: 19. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


ФГОУ  ВПО Чувашский государственный  университет
 им. И.Н.Ульянова 
 
 
 
 
 

Курсовая  работа
по дисциплине:
Экономическое управление организацией 
 
 
 
 
 

                Выполнила: студентка
                гр. УП 51-09 Тремасова Д.Ю.
                Проверила:
                Перфилова Елена Фаритовна 
                 
                 
                 

Чебоксары, 2010г
 


Содержание 

    Введение………………………………………………..…….………..……3
    Самостоятельная работа №1……………………………………...……..4-7
    Самостоятельная работа №2……………………………………….…..8-12
    Самостоятельная работа №3……………………………………….....12-19
    Самостоятельная работа №4…………………………………...……..19-23
    Самостоятельная работа №5………………………………………….23-30
    Самостоятельная работа №6………………………………….………30-33
    Заключение…………………………………………………..…..…....34-35
    Список использованной литературы……………………………………36 

Введение
      Переход от плановой экономики и становление  новых условий хозяйствования представляют совершенно новые требования к деятельности предприятий и организаций.
      Вместо  доминирующих ранее во всех отраслях предприятий государственной собственности  функционируют предприятия, базирующиеся на частной, смешанной, коллективной формах собственности.
      Происходит  расширение самостоятельности предприятий, их прав и обязанностей.
      Всё это ведет к изменению методов  экономики предприятия, механизмов его функционирования. При этом меняются и критерии оценки производственной и коммерческой деятельности.
      В работе рассмотрены следующие основные темы самостоятельных практических работ:
    Система показателей эффективности производства .
    Основные производственные фонды и их амортизация.
    Оборотные средства и показатели их использования.
    Производственная мощность предприятия и эффективность ее использования.
    Себестоимость продукции и ценообразование.
    Экономическая эффективность производства. 
 
 
 
 


Самостоятельная работа по теме №1.
      Дана  динамика основных технико-экономических  показателей работы цеха за предшествующую пятилетку. Используя матричный  метод исследования, выявить динамику производных показателей эффективности  производства и пути возможного их улучшения. Построить графики изменения  исследуемых показателей.
Таблица 1
Исходные  данные
 
Наименование  показателей
Годы  пятилетки
1 2 3 4 5
1. Численность рабочих, чел. (Р)
№ 2 140 143 145 145 148
2. Стоимость основных производственных  фондов (Ф), тыс. руб.
№ 2 2600 2600 2750 2890 3150
3. Материальные затраты (М), тыс.  руб.
№ 2 1030 1060 1090 1100 1120
4. Годовой объем реализации продукции  (В), тыс. руб.
№ 2 1850 1870 1890 1920 1950
      Исследуемый показатель: Фондоемкость продукции.
      Порядок выполнения работы
      1. Составим таблицу, в которую включаются исходные показатели  и исследуемый показатель эффективности работы цеха по заданию. Для каждого показателя рассчитывается индекс и темп его изменения по годам пятилетки и среднегодовой темп изменения показателей, приняв за базу уровень показателей первого года пятилетки, Расчеты выполним в таблице 2. 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 2
Технико-экономические  показатели работы цеха
Наименование  показателей Условное обозначе-ние Ед. измерения Значение  показателей по годам Среднего-довой темп, %
1. Численность  рабочих Р чел. 140 143 145 145 148  
Индекс  изменения показателя I % 100 102,14 103,57 103,57 105,71  
Темп  изменения показателя % 0 2,14 3,57 3,57 5,71 2,99
2. Стоимость  ОПФ Ф тыс. руб. 2600 2600 2750 2890 3150  
Индекс  изменения показателя Iф % 100 100 105,77 111,15 121,15  
Темп  изменения показателя % 0 0 5,77 11,15 21,15 7,61
3. Материальные  затраты M тыс. руб. 1030 1060 1090 1100 1120  
Индекс  изменения показателя Im % 100 102,91 105,82 106,79 108,73  
Темп  изменения показателя % 0 2,91 5,82 6,79 8,73 4,85
4. Годовой  объем реализации продукции B тыс. руб. 1850 1870 1890 1920 1950  
Индекс  изменения показателя Ib % 100 101,08 102,16 103,78 105,40  
Темп  изменения показателя % 0 1,08 2,16 3,78 5,40 2,48
5. Исследуемый  показатель фондоемкости Ф/B   1,4 1,39 1,45 1,51 1,62  
Индекс  изменения показателя Ix % 100 98,58 102,84 107,09 114,89  
Темп  изменения показателя % 0 -1,42 2,84 7,09 14,89 4,68
      2. Индекс изменения соответствующего (%) показателя по годам рассчитывается по формуле:
Iij =
,

      где Iij – индекс изменения i-го показателя в j-м году, %;
      Zij - абсолютное значение i-го показателя в j-м году, соответствующая единица измерения;
Ziбаз - абсолютное значение i-го показателя в базовом году, соответствующая единица измерения (за базовый год в данной задаче принимается первый год пятилетки).
      3. Темп изменения соответствующего показателя рассчитывается по формуле:

      4. Среднегодовой темп изменения соответствующего показателя (%) рассчитывается по формуле:

где m - число лет исследуемого периода (в данной задаче m = 5).
      5. На рис.1 приведены графики изменения фондоемкости по годам исследуемого периода. Поскольку единицы измерения абсолютных показателей различны, кривые построены по индексам. 


Рис.1 График изменения фондоемкости по годам исследуемого периода. 

      Как видно из таблицы, за исследуемый  период произошёл рост стоимости основных фондов (на 21,15% по сравнению с базисным периодом), годовой объем реализации продукции уменьшилось меньшими темпами – на 5,4 %, это повлияло на снижение фондоемкости.
      Резервы улучшения использования основных фондов чрезвычайно велики. Реализации их должна идти по двум основным направлениям:
      1) увеличение времени использования  основных фондов (экстенсивный путь);
      2) увеличение выпуска продукции  в единицу времени использования  основных фондов (интенсивный путь).
      К числу факторов, влияющих на улучшение  использования основных производственных фондов по времени, можно отнести  увеличение сменности работы основных фондов, снижение внутрисменных простоев в строительном организациях, обеспечение  лучшего использования календарного времени работы строительной техники. Увеличение числа работы основных фондов может быть достигнуто также за счет сокращения времени нахождения машин в ремонте и техническом обслуживании, снижения затрат времени на перебазирование и так далее.
      Интенсивность использования основных производственных фондов (активной их части), в свою очередь, может быть обеспечена в результате осуществления следующих мероприятий:
      - внедрения передовых методов  организации и технологии производства;
      - внедрения системы научной организации  труда;
      - механизации и автоматизации  процессов управления машинами;
      - повышения квалификации рабочих, и другое.
      Усиление  эффективности использования основных фондов может быть достигнуто путем  совершенствования организации  ремонта на основе межведомственной кооперации, внедрения агрегатно-узловых  методов ремонта, создания сети специализированных ремонтных предприятий. Организационные  предпосылками повышения интенсивности  работы являются улучшение обеспеченности инструментами и приспособлениями, налаженная система снабжения запасными  частями, материалами и конструкциями  надлежащего качества.
2. Самостоятельная  работа по теме  №2
      В цехе предприятия имеется оборудование, представленное в табл. 4.
      Определить:
      1. Балансовую стоимость ОПФ на начало текущего и будущего года и среднегодовую стоимость ОПФ в текущем году.
      2. Ликвидационную и остаточную  стоимость демонтируемого оборудования.
      3. Правильность установленной нормы  амортизации на реновацию для  демонтируемого оборудования и  срока его списания.
      4. Сумму амортизационных отчислений на реновацию и расходов на ремонт и модернизацию в текущем и будущем году (при норме расходов на ремонт 5 %).
      5. Показатели фондоотдачи и фондоемкости продукции в текущем и будущем году.          
Таблица 3
Исходные  данные
Наименование  оборудования Цена, тыс. руб Число станков 
1. Пресс обрезной двухкривошипный закрытый Мод. КА9035 975 3
2. Пресс четырехкривошипный закрытый простого действия Мод. К4537А 1500 2
3. Пресс гидравлический листоштамповочный Мод. П3241 1867 2
4. Автомат штамповочный многопозиционный Мод. АА6134 2080 2
5. Автомат листоштамповочный Мод. АА6228 260 1
6. Пресс  листогибочный гидравлический Мод.  ИА1430А 267 1
7. Пресс листогибочный гидравлический с программным управлением Мод. ИА1434АП 686 2
8. Ножницы кривошипные листовые Мод. На3216 120 2
Итого:   14
      По  плану технического развития в текущем  году предусмотрена установка двух единиц нового оборудования следующих  моделей: ИА1434АП (вводится в эксплуатацию с 1 июля);
      При этом один станок модели П3241, установленный 12 лет назад, демонтируется и списывается с баланса предприятия. Остановка работы станка и начало демонтажа осуществляется в следующие сроки текущего года –с 1 апреля.
      План  производства текущего года составляет 120 тыс. т.
      В будущем году предусмотрен рост объема производства на 8%
      Порядок выполнения работы
      1. В таблице 4 представлена технико-экономическая характеристика оборудования. Приведены технические параметры машин, используемые в последующих работах, и выполняются расчеты балансовой стоимости оборудования и произведен расчет годовой суммы амортизации на реновацию (полное восстановление).
      2. Рассчитаем среднегодовую стоимость ОПФ
      Среднегодовая стоимость ОПФ учитывает выбытие  ОПФ в течение года и ввод новых ОПФ и определяется по формуле:
Кср.г. = Кнг + Квв * - Квыб * = 18192,12 + 1564,08 * - 2128,38 * =18974,16-1596,28=17377,88
      где Кнг- балансовая стоимость ОПФ на начало года;
      Квв - балансовая стоимость вновь введенных ОПФ;
      Квыб - балансовая стоимость выбывших (списанных с баланса) ОПФ;
      tвв, выб - число месяцев работы выбывших и введенных в эксплуатацию ОПФ в течение года
      3. Рассчитаем ликвидационная и  остаточная стоимости демонтируемого  оборудования:
Остаточная стоимость  (первоначальная или восстановительная с учетом износа) показывает величину стоимости основных фондов, еще не перенесенную на изготовленную продукцию.
      Ко = Кбал *t= 2128,38– *12=851,36 тыс. руб.,
где а – норма  амортизационных отчислений на реновацию, принимается по приложению 1;
t — срок эксплуатации основных фондов, год.
      Ликвидационная  стоимость показывает сумму, которую  можно получить от реализации выбывших вследствие физического или морального износа средств труда (например, стоимость металлолома изношенного оборудования).                           
       КЛ=G * ЦЛ=5,6*300=1680 тыс. руб.,
где G - масса  станка;
Цл- цена металлолома, принимается по рыночным ценам.
Таблица 4
Технико-экономическая  характеристика оборудования
Наименование  оборудования Тип, модель Производительность, дет/час Масса, т/шт Мощность  электродвигателя, кВт Занимаемая  площадь, м2 Рыночная  цена, т.руб Затраты на, руб/шт Балансовая  стоимость ед., тыс.руб Количество, шт Балансовая  стоимость всех ед, тыс.руб Норма амортизации, % Сумма амортизации, тыс.руб
Монтаж, 5% Доставка, 5% Устройство фундаментов, 4%
1. Пресс  обрезной двухкривошипный закрытый КА9035 650 51 31,1 5,7 975 48,75 48,75 39 1111,5 3 3334,5 5,6 186,73
2. Пресс  четырехкривошипный закрытый простого действия К4537А 450 123 74,6 7,9 1500 75 75 60 1710 2 3420 5,6 191,52
3. Пресс  гидравлический листоштамповочный  П3241 500 300 126,8 1,6 1867 93,35 93,35 74,68 2128,38 2 4256,76 5,6 238,37
4. Автомат  штамповочный многопозиционный  АА6134 240 81,1 57,2 1,3 2080 104 104 83,2 2371,2 2 4742,4 5,6 265,57
5. Автомат  листоштамповочный  АА6228 1250 10,2 11,3 2,6 260 13 13 10,4 296,4 1 296,4 7,7 22,82
6. Пресс  листогибочный гидравлический  ИА1430А 500 8,7 15,4 1,6 267 13,35 13,35 10,68 304,38 1 304,38 7,7 23,43
7. Пресс  листогибочный гидравлический с  программным управлением  ИА1434АП 300 28,8 31,1 2,4 686 34,3 34,3 27,44 782,04 2 1564,08 7,7 120,43
8. Ножницы  кривошипные листовые  НА3216 - 7,9 10,6 1,8 120 6 6 4,8 136,8 2 273,6 7,7 21,06
Итого на начало текущего года                     15 18192,12   1069,96
Исключаются (-) П3241   500 300 126,8 1,6 1867 93,35 93,35 74,68 2128,38 1 2128,38 5,6 119,18
Вновь вводятся (+) ИА1434АП   300 28,8 31,1 2,4 686 34,3 34,3 27,44 782,04 2 1564,08 7,7 120,43
Итого на конец  текущего года                       19191,9   1191,64
Будущий год                       20727,25   1286,97
Итого (на начало года)                     16 19191,9   1191,64
 
      4. Правильность установленной нормы  амортизации для демонтируемого  оборудования определяется из  равенства (Ко = Кл).
Ликвидационная  стоимость больше остаточной стоимости на 828,64 тыс. руб.
     При заданной норме амортизация (5,6%) оборудование должно быть списано через 17,8 лет (100/5,6=17,8)
      Чтобы списать оборудование через 12 лет необходимо было установить норму амортизации 100/12=8,3%.
      Общая сумма амортизации по текущему и  будущему году рассчитывается на основании данных представленных в табл. 4. Расходы на ремонт и модернизацию определяется в размере 5% от балансовой стоимости (среднегодовой) оборудования.
      Определим общую стоимость на амортизацию:
      Текущий год:
      А1 =186,73+191,52+238,37+265,57+22,82+23,43+120,43+21,06=1069,96 тыс. руб.
      Будущий год:
      А2=186,73+191,52+265,57+22,82+23,43+21,06+240,86=951,99
      Определим расходы на ремонт и модернизацию:
      Текущий год: Зрем1=17377,88*0,05=868,89 тыс. руб.
      Будущий год: Зрем2=19191,9*0,05=959,59 тыс. руб.
      Себестоимость продукции текущего года определяется по формуле:
Сг =
=
=8916,33

      где Аг - годовая сумма амортизации;
      КУД - удельный вес амортизации в себестоимости продукции (Куд=0,12).
      Рассчитаем  показатели фондоотдачи и фондоемкости продукции в текущем и будущем году (годовой объем реализации продукции (В) принимается на уровне себестоимости продукции с учетом роста объема производства в будущем году).
Таблица 5
Расчет  показателей фондоемкости и фондоотдачи.
Наименование  показателей Текущий год Будущий год Темп изменения
Стоимость основных производственных фондов (Ф), тыс. руб. 17377,88 19191,9 10,43
Годовой объем реализации продукции (В). тыс. руб. 8916,33 9930,33 11,37
Фондоотдача 0,51 0,51 1,09
Фондоемкость 1,94 1,93 0,91
     Как видно из таблицы 5, в текущем году годовой объем реализации составил 8916,33 тыс. руб., при этом за год объем вырос на 11,37%. Стоимость основных производственных фондов в будущем году планируется на 10,43% выше, чем в текущем, и составим 19191,9 тыс. руб. Это повлияет на показатель фондоотдачи – она вырастает на 1,09% и составит 0,51 руб. Показатель фондоемкости повысится (на 0,91%) и составит 1,93 руб. 

3. Самостоятельна работа  по теме №3
      Рассчитать  нормативы оборотных средств  по элементам и общую сумму  оборотных средств текущего года, возможный прирост (сокращение) оборотных  средств в будущем году. Определить показатели использования оборотных средств в текущем году и возможное их улучшение в будущем году в связи с внедрением прогрессивной технологии, позволяющей сократить время производственного цикла на двое суток.
      Исходные  данные: Номенклатура и объемы производства текущего года представлены в таблице. Рост объема производства в будущем году задан в работе №2, принять его в этом размере для всей номенклатуры. Детали обрабатываются в среднем за шесть операций, продолжительность производственного цикла в текущем году пять суток.
      Интервал  поступления материальных ценностей  и их характеристика представлены в  таблице 7. Запас готовой продукции на складе трое суток.
      Себестоимость одной детали рассчитывается, укрупнено по следующей схеме:
      - затраты на материалы принимаются по расчету, выполненному в таблице 10;
      - затраты на обработку принимаются в размере 0,5 руб. на одну деталь-операцию;
      - прочие расходы принимаются в размере 20% от суммы первых двух составляющих. 
 
 

Таблица 6
Номенклатура  и объемы производства текущего года
Наименование  деталей Наименование  материала Масса детали, кг
Коэффициент использования  металла Годовая программа, тыс.шт.
1. Панель  двери передней, левая Ст. 08, Лист  t=2 мм
12,5 0,6 120
2. Панель  двери передней, правая Ст. 08, Лист  t=2 мм
12,5 0,6 230
3. Панель  двери задней, левая Ст. 08, Лист  t=2 мм
14,3 0,65 230
4. Панель  двери задней, правая Ст. 08, Лист  t=2 мм
14,3 0,65 230
5. Фара Ст. рул. t=0,8 мм
1,7 0,72 550
6. Бампер  задний Ст. 08, сортовая 16,3 0,9 120
7. Бампер  передний Ст. 08, сортовая 16,3 0,9 120
8. Прочие  детали из листа Ст. 08, Лист t=0,5-1 мм
8,2 0,68 10000
9. Прочие  детали из рулонной  стали Ст. 08, рулон t=0,3-1 мм
1,4 0,75 8360
Итого: тыс. дет
тыс. тонн
      19630
      105
 
Таблица 7
Характеристика  применяемых материалов и интервал их поступления
Наименование  материала Единица измерения Цена за ед, руб. Интервал поступления, дн Годовой расход
Ст. 08, Лист  t=0,5-1 мм
т 4200 5  
Ст. 08, Лист  t=2 мм
т 3800 20  
Ст. 08, рулон t=0,3-1 мм
т 4500 30  
Сталь сортовая т 4000 20  
Запасные  части тыс. руб. - 90 1500
Вспомогательные материалы тыс. руб. - 30 3500
Спецодежда  тыс. руб. - 90 860
 
      Порядок выполнения работы
      1. Выполним расчет годового расхода материалов в натуральном и денежном выражении на текущий и будущий год по форме представленной в табл.8, причем годовой расход будущего года определяется пропорционально увеличению объема производства (см. работу №2).
      Примечания  к табл.8:
  1) норма расхода материала на деталь определяется путем деления массы детали на коэффициент использования металла;
      2) годовой расход материала в тоннах определяется путем умножения нормы расхода в килограммах на годовую программу в тыс. шт.;
      3) годовой расход материала в тыс. рублей определяется по формуле:

      где Цм - цена материала в руб. /т,
        Рг - годовой расход материала в т;
      4) годовой расход материала на будущий год определяется по формуле:
Ргбуд =

      где %?В - процент роста объема производства в будущем году.
        Выполняется расчет нормативов оборотных средств по форме представленные в табл. 9 на текущий и будущий год для следующих элементов:
      1) основные материалы,
      в том числе сталь листовая t=0,5~1 мм;
      сталь листовая t=2 мм;
      сталь рулонная t=0,3~1 мм;
      сталь сортовая;
      2) вспомогательные материалы;
      3) запасные части;
      4) спецодежда;
      5) незавершенное производство;
      6) готовая продукция. 
 
 
 

Таблица 8
Расчет  годового расхода материалов
Наименование  детали
Наименование  материала
Масса детали, кг Коэф.использ. металла
Норма расхода,  кг/шт
Годовая программ ма, тыс.шт
Цена  материала, руб. Годовой расход
т Тыс.руб
Текущий год
1. Панель  двери передней, левая Ст. 08, Лист  t=2 мм
12,5 0,6 20,83 120 3800 2499,6 9498,48
2. Панель  двери передней, правая Ст. 08, Лист  t=2 мм
12,5 0,6 20,83 230 3800 4790,9 18205,42
3. Панель  двери задней, левая Ст. 08, Лист  t=2 мм
14,3 0,65 22 230 3800 5060 19228
4. Панель  двери задней, правая Ст. 08, Лист  t=2 мм
14,3 0,65 22 230 3800 5060 19228
5. Фара Ст. рул. t=0,8 мм
1,7 0,72 2,36 550 4500 1298 5841
6. Бампер  задний Ст. 08, сортовая 16,3 0,9 18,1 120 4000 2172 8688
7. Бампер  передний Ст. 08, сортовая 16,3 0,9 18,1 120 4000 2172 8688
8. Прочие  детали из листа Ст. 08, Лист  t=0,5-1 мм
8,2 0,68 12,06 10000 4200 120600 506520
9. Прочие  детали из рулонной  стали Ст. 08,рулон t=0,3-1 мм 1,4 0,75 1,86 8360 4500 15549,6 69973,2
Итого               665870,1
Будущий год (8% роста)
Итого               719139,71
 
Таблица 9
Расчет  нормативов оборотных средств, в  запасах материалов
Наименование  элементов оборотных средств Годовой расход, тыс. руб. Интервал поступления, дн Норма запаса, дн Норматив оборотных  средств, тыс. руб.
Текущий год
1.Ст. 08, Лист t=0,5-1 мм 506520 5 8,75 12311,25
2.Ст. 08, Лист  t=2 мм
19228 20 35 1869,38
3.Ст. 08, рулон t=0,3-1 мм 69973,2 30 52,5 10204,42
4.Сталь сортовая 8688 20 35 844,66
5.Запасные части 1500 90 157,5 656,3
6.Вспомогательные материалы 3500 30 52,5 510,4
7.Спецодежда 860 90 157,5 376,25
8.Незавершенное производство       11825,9
9.Готовая продукция       8137,1
Итого 610269,2 -   46735,66
 
Будущий год
Наименование  элементов оборотных средств Годовой расход, тыс. руб. Интервал поступления, дн Норма запаса, дн Норматив оборотных  средств, тыс. руб.
Ст. 08, Лист t=2 мм 20766,24 20 35 2018,94
Ст. 08, рулон t=0,3-1 мм 75571,05 30 52,5 11020,77
Сталь сортовая 9383,04 20 35 912,24
Запасные  части 1620 90 157,5 708,75
Вспомогательные материалы 3780 30 52,5 551,25
Спецодежда 928,8 90 157,5 406,35
Незавершенное производство       10284,55
Готовая продукция       8788,06
Итого 659090,73     47987,06
      Примечания  к табл.9:
      1) Нормативы оборотных средств в запасах основных материалов, вспомогательных материалов, запасных частей и спецодежды рассчитываются по формуле, при этом норма запаса в сутках, принимается для текущего запаса 0,5 интервала поступления и для страхового запаса - 0,5 текущего запаса (т. е. в целом tзап=0,75 интервала поступления);
Нормативы оборотных средств в запасах материальных ценностей рассчитываются по формуле:
Носi =

      где Сi - денежное выражение расхода i - го ресурса за период Тк (при выполнении работы, календарный период принимается 1 год, т. е. Тk =360 суток);
      tзапi - норма запаса i-го ресурса в сутках, принимается на уровне 0,5 интервала поступления для текущего запаса и 0,5 текущего запаса для страхового запаса.
      2) Норматив оборотных средств в  незавершенном производстве определяется  по формуле:    
Носнп =

      где СВ - производственная себестоимость товарной продукции;
      ТЦ - продолжительность производственного цикла в сутках.
      Для расчета нормативов оборотных средств  в незавершенном производстве условно  принимается равномерное нарастание затрат, и коэффициент нарастания затрат определяется по формуле:
Кнз = ам +

      где aм - доля начальных (единовременных) затрат в себестоимости продукции.
ам = См / Св
      где СM - стоимость материалов;
      СВ - себестоимость продукции.
      Рассчитаем  себестоимость продукции. Производственная себестоимость товарной продукции  включает в себя затраты начальные (единовременные) СМ, затраты на обработку СО и прочие расходы СПР и определяется по формуле на годовой выпуск продукции.

      где i - наименование (шифр) выпускаемой продукции;
      n - номенклатура, т. е. число наименований выпускаемой продукции;
      Вi - годовая программа (выпуск) изделий i - го наименования 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 10
Расчет  себестоимости продукции
Наименование  детали Масса детали, кг Коэффициент использования  металла  Норма расхода, кг/шт. Цена материала. руб. Стоимость материала  на 1 изд., руб. Затраты на обработку Прочие расходы, 20% Стоимость 1 детали, руб. Годовая программа  тыс.шт. Себестоимость продукции, тыс. руб.
Текущий год
1.Панель  двери передней, левая 12,5 0,6 20,83 3800 79,17 3 16,43 98,6 120 11832
2.Панель  двери передней, правая 12,5 0,6 20,83 3800 79,17 3 16,43 98,6 230 22678
3.Панель  двери задней, левая 14,3 0,65 22,0 3800 83,60 3 17,32 103,92 230 23901,6
4.Панель  двери задней, правая 14,3 0,65 22,0 3800 83,60 3 17,32 103,92 230 23901,6
5. Фара 1,7 0,72 2,4 4500 10,63 3 2,73 16,35 550 8992,5
6.Бампер  задний 16,3 0,9 18,1 4000 72,44 3 156,09 90,53 120 10863,6
7. Бампер  передний 16,3 0,9 18,1 4000 72,44 3 15,09 90,53 120 10863,6
8. Прочие  детали из листа 8,2 0,68 12,06 4200 50,65 3 10,73 64,38 10000 643764,7
9. Прочие  детали из рулонной  стали 1,4 0,75 1,86 4500 8,40 3 2,28 13,68 8360 114364,8
Итого                   871162,4
      ам=610269,2/871162,4=0,70
      Кнз=
      Норматив  оборотных средств в незавершенном  производстве:
      Носнп = =10284,55 тыс. руб.
      3) Нормативы оборотных средств в запасах готовой продукции определяется по формуле:
            Нос гп =
      где - норма запаса готовой продукции (в днях).
      Норматив  оборотных средств в запасах готовой продукции зависит от времени подготовки продукции к реализации и включает время с момента приемки продукции на склад – до сдачи расчетных документов в банк на инкассо или до оплаты продукции заказчиком.
      Нормативы оборотных средств в запасах готовой продукции определяется по формуле:
Носгп =
=

      Выполним расчет показателей использования оборотных средств, то есть коэффициенты оборачиваемости  и продолжительности одного оборота в текущем и будущем году.
Коб = Np / Нос , оборотов/год
      где Nр - объем реализуемой продукции (для цеха Nр = Св ), тыс. руб.;
      Нос - общий норматив оборотных средств (табл. 9)
      Тоб = Тк / Коб, дней 
Таблица 11 
Показатели  Текущий год Будущий год
Объем реализуемой продукции, тыс. руб. 871162,4 940855,3
Общий норматив оборотных средств, тыс. руб. 46735,6 50474,5
Коэффициенты  оборачиваемости, раз 18,6 18,6
Продолжительности одного оборота, дн. 19,3 19,3
      Поскольку объем реализации общий норматив оборотных средств в будущем году вырастут на 8%, то коэффициенты оборачиваемости и продолжительности одного оборота не изменяется. Таким образом, в будущем году продолжительность оборота составит 18,6 дней, а коэффициент оборачиваемости – 19,3 раз. 

4. Самостоятельная  работа №4
      Рассчитать  производственную мощность цеха на начало, конец года и среднегодовую в текущем году, определить коэффициенты использования мощности, провести анализ факторов, позволяющих улучшить уровень использования производственной мощности цеха.
      Исходные  данные.
      В качестве исходных данных для расчета  принимаются следующие информационные материалы из работы №2:
      1. Количество станков в цехе.
      2. Сроки демонтажа ликвидируемого оборудования и введение в эксплуатацию нового оборудования.
      3. Годовая программа выпуска изделий в текущем и будущем году.
      Эффективный годовой фонд времени работы оборудования принимается по соответствующим  расчетам, выполненным по методике, изложенной выше.
      Порядок выполнения работы
      1. Выполним расчет производственной мощности на начало текущего года:
Мн =
   в станко-часах

      Сi - количество работающих станков i-го вида;
      Рассчитаем  эффективный годовой фонд времени  работы оборудования Тэ исходя из номинального фонда рабочего времени Тн и действительного фонда времени работы оборудования Тд по формуле:
Тн  =[(Nо - Nвых- Nпразд - Nпредпр)*dн+ Nпредпр ?dy ]*Ксм
      где No - общее число дней в году;
      Nвых - число выходных (суббота и воскресенье) дней в году;
      Nпразд - число праздничных дней в году;
      Nпредпр - число предпраздничных дней в году;
      dн - продолжительность нормального рабочего дня (8 ч);
      dy - продолжительность укороченного рабочего дня (6 ч);
      Ксм - число смен работы.
Тн=[(365-116-5)*8+5*6]*2=3964 ч
      Действительный  фонд времени работы оборудования учитывает  простои оборудования в планово-предупредительных ремонтах.
Тд  = Тн ( 100 - nр ) / 100,
      где nр - норматив простоя оборудования в ремонте в течение года, %
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.