На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Совершенствование организации производственного процесса путем приобретения нового оборудования

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 28.04.2012. Сдан: 2011. Страниц: 25. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


ОГЛАВЛЕНИЕ  

     ВВЕДЕНИЕ 

     ГЛАВА 1.ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ  НА ПРЕДПРИЯТИЯХ МАШИНОСТРОЕНИЯ
     1.1.Понятие   производственного процесса
      Классификация производственных процессов
     1.3.Структура  и виды производственных процессов
     1.4. Основные принципы организации производственных процессов
     1.5.Направления совершенствования организации производственных процессов на предприятиях машиностроения 

     ГЛАВА 2.АНАЛИЗ ОРГАНИЗАЦИИ И РЕЗУЛЬТАТИВНОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ  НА ОАО «ГОМЕЛЬКАБЕЛЬ»
     2.1.Краткая характеристика ОАО «Гомелькабель» и анализ основных технико-экономических показателей деятельности
     2.2.Анализ  финансового состояния предприятия  за 2002-2004 гг.
     2.3.Анализ  организации производственных процессов  на ОАО «Гомелькабель»
         2.3.1. Оценка уровня и динамики  эффективности организации производственных процессов
         2.3.2. Факторный анализ показателей  эффективности организации производственных  процессов 

     ГЛАВА 3. АНАЛИЗ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ  ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО  ПРОЦЕССА В ЦЕХЕ ПРЕДПРИЯТИЯ
     3.1.Совершенствование  организации производственного  процесса путем приобретения  нового оборудования
     3.1.1.Обоснование  целесообразности внедряемого мероприятия
     3.1.2.Расчет затрат и показателей эффективности приобретения нового технологического оборудования
     3.2.Обучение и переобучение работников ОАО «Гомелькабель» 

     ЗАКЛЮЧЕНИЕ
     СПИСОК  ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
     ПРИЛОЖЕНИЯ
 


ВВЕДЕНИЕ 

     Данная  тема является достаточно актуальной, так как совершенствование организации производственных процессов на предприятии непосредственно влияет на конечные результаты деятельности предприятия в получении прибыли.
     Целью данного курсового проекта является предложение мероприятий по совершенствованию  организации производственных процессов  на предприятии с расчет экономической и коммерческой эффективности.
     Объектом  исследования в данной курсовом проекте  является ОАО «Гомелькабель».
     Предметом исследования является организация  производственных процессов на предприятии.
     Задачи  курсового проекта:
     1.Ознакомиться  с теоретическими особенностями организации производственных процессов на предприятиях машиностроения.
     2.Проанализировать  технико-экономические и финансовые  показатели деятельности предприятия  в динамике за три года.
     3.Произвести  анализ организации производственных процессов на ОАО «Гомелькабель» с расчетом основных коэффициентов, характеризующих эффективность.
     4.Предложить  мероприятия по совершенствованию  производственных процессов на  предприятии с расчетом экономической  и коммерческой эффективности,  а также срока окупаемости.
     Курсовой  проект состоит из трех глав, введения, заключение, списка использованных источников и приложений.
     Производственным  процессом называется преднамеренное изменение предметов труда и превращение их в готовые изделия или полуфабрикаты, основанное на тесном взаимодействии живого труда и орудий труда. 

ГЛАВА 1
     ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ МАШИНОСТРОЕНИЯ  

     1.1.Понятие   производственного  процесса 

     Производственным  процессом называется преднамеренное изменение предметов труда и превращение их в готовые изделия или полуфабрикаты, основанное на тесном взаимодействии живого труда и орудий труда.
     В отдельных случаях производственные процессы могут сочетаться с естественными  процессами, т. е. с процессами, когда  изменение предметов труда происходит без участия живого труда (например, затвердевание слитков в изложницах, охлаждение металла на воздухе).
     Различают две стороны производственных процессов: технологическую и трудовую. Технологическая  сторона связана с превращением предметов труда в готовую продукцию (изменением размеров, формы, структуры, химического состава, расположением в пространстве и т. д.). Она находит свое выражение в заранее разрабатываемом комплексном технологическом процессе. Трудовая сторона — это совокупность действий исполнителей по осуществлению комплексного технологического процесса., обычно она называется трудовым процессом.
     Оба процесса — технологический и  трудовой неразрывно связаны, причем содержание и порядок действий исполнителей определяются технологическим процессом.
     Технологический процесс на машиностроительном предприятии по своей структуре состоит из отдельных самостоятельных цеховых процессов-переделов (например, доменный, сталеплавильный, прокатный и др.).
     При исследовании производственных процессов необходимо, устанавливать их продолжительность, т. е. время, в течение которого исходный материал проходит все стадии обработки вплоть до получения готового продукта. Это время называется производственным циклом. Например, в прокатном цехе производственный цикл начинается с момента посадки заготовок в нагревательные устройства и кончается моментом отгрузки готового проката.
     Продолжительность производственного цикла оказывает  значительное влияние на экономику  предприятия; ее величина определяет потребность в оборотных средствах и ряд других технико-экономических показателей.
     Организация производственных процессов на любом  предприятии (цехе) заключается в  рациональном сочетании в пространстве и во времени всех основных и вспомогательных операций.
     К основным (технологическим) относятся операции, в результате которых изменяются форма, размеры и свойства предметов труда.
     К вспомогательным относятся операции по транспортировке и складированию  предметов труда в пределах предприятия, по контролю качества продукции, по обслуживанию и ремонту орудий труда и т. п.
     В работе по организации производственных процессов можно выделить ряд  основных принципов: специализацию, пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность и ритмичность. Соблюдение этих принципов при проектировании производственных процессов обеспечивает возможность рациональной их организации со всеми вытекающими отсюда технико-экономическими преимуществами.
     Принцип специализации вытекает из общественного  разделения труда и заключается  в разделении производственного процесса на специализированные участки и операции. Он обусловливает выделение и обособление на предприятии цехов, отделений, участков, рабочих мест, оснащенных специализированным оборудованием и изготовляющих определенную продукцию.
     Массовым  называется такое производство, в  котором в больших количествах  выпускается однородная продукция или продукция ограниченной номенклатуры в соответствии с установленной предприятию предметной специализацией.
     Серийным  является производство, при котором однородная продукция широкой номенклатуры изготовляется отдельными партиями (сериями), но с разными параметрами. В зависимости от количества продукции в партии различают крупносерийное и мелкосерийное производство.
     В серийном в отличие от массового осуществляется перестройка технологических процессов при переходе к изготовлению каждой новой партии.
     Единичным (индивидуальным) называют такое производство, когда продукция широкой номенклатуры изготовляется в небольших количествах, причем изготовление отдельных изделий вовсе не повторяется либо повторяется через неопределенные промежутки времени. Единичное производство требует высокой квалификации трудящихся и универсального оборудования. При выполнении единичных заказов каждый раз производятся подготовка производства, настройка и наладка оборудования, изготовление специальных инструментов и приспособлений, что повышает трудоемкость продукции в сравнении с серийным и особенно массовым производством.
     Под пропорциональностью понимается равная производственная мощность всех производственных подразделений. Нарушение этого принципа приводит к возникновению «узких» мест, когда отдельные цехи, участки, рабочие места не выполняют установленные задания, сдерживая все производство.
     Следует отметить, что пропорциональность производственной мощности может нарушаться из-за опережений в техническом прогрессе отдельных подразделений. Например, с применением кислорода в отдельных мартеновских цехах возникали узкие места в разливочном пролете, на шихтовых дворах.
     Возникновение узких мест может быть также следствием изменения номенклатуры продукции, поскольку загрузка отдельных участков при этом изменяется в разной степени.
     Во  всех случаях обеспечение пропорциональности производства является важнейшей задачей, решение которой нередко связано с осуществлением технических мероприятий.
     Под параллельностью понимается одновременное  выполнение отдельных частей производственного процесса, при этом работы осуществляются совмещенно (во времени) на всех или почти на всех участках и рабочих местах. Поэтому в цехах всегда находятся изделия различной степени готовности.
      Классификация производственных процессов
 
     Классификация производственных процессов позволяет  объединить все их многообразие в определенные группы, что облегчает изучение, анализ, нормирование и совершенствование управления производством.
     Производственные  процессы в зависимости от характера  участия рабочего в них подразделяются на ручные, машинно-ручные, машинные, автоматизированные и аппаратурные.
     К ручным относятся процессы, осуществляемые рабочими без применения каких-либо инструментов, например переноска грузов вручную, или с использованием простейших инструментов, например рытье котлована с помощью лопаты. Двигательной силой в таких процессах является мускульная сила рабочего. Ручные процессы направлены главным образом на изменение положения предметов труда или их формы.
     К машинно-ручным относятся процессы, выполняемые машинами или механизмами  при непосредственном участии рабочих; при этом одновременно используются как энергия машины, так и усилия исполнителей, например прокатка металла на немеханизированных прокатных станах, когда заготовка подается в валки вручную; обработка деталей на станках при ручной подаче и установке заготовки и съеме готового изделия и т. д.
       К машинным относятся процессы, выполняемые механизмами. В таких процессах рабочий занят только управлением машинами, например прокатка металла на механизированных станах.
     К автоматизированным относятся процессы, осуществляемые без непосредственного  воздействия человека на предметы и орудия труда. В таких процессах функции человека сводятся к контролю и наблюдению за работой оборудования, например прокатка металла на автоматизированном стане.
     К аппаратурным относятся физико-химические процессы, связанные с изменением химического состава веществ и их агрегатного состояния в результате воздействия на предмет труда тепловой, электрической или химической энергии, например плавка металла в доменной печи н сталеплавильных агрегатах. В таких процессах рабочий занят контролем и поддержанием параметров процесса в заданных пределах. Аппаратурные процессы могут сочетаться с ручными, например плавка стали в электропечи при ручной подаче в печь ферросплавов.
     Классификация производственных процессов в зависимости  от способов воздействия па предметы труда и характера применяемых орудий труда имеет большое значение при решении задач их механизации и автоматизации, разработке планов обеспечения производства кадрами соответствующей квалификации, а также при решении вопросов улучшения организации производства. В последнем случае особенно важным является выделение ручных процессов с целью исследования и выявления наиболее производительных приемов их осуществления.
     По  характеру движения предметов труда  при их обработке производственные процессы на предприятии подразделяются на непрерывные, полунепрерывные и прерывные (периодические).
     К непрерывным относятся процессы, в которых исходные материалы  непрерывно перерабатываются на оборудовании, работающем без остановок. В таких процессах исходные материалы могут поступать в агрегат периодически, отдельными порциями. Также периодически может выдаваться готовая продукция.
       К полунепрерывным относятся  процессы, в которых производственные  циклы по переработке предметов труда разделены между собой перерывами, а агрегаты непрерывно находятся в рабочем состоянии.
     К прерывным (периодическим) относятся  процессы, в которых производственные циклы разделены между собой перерывами и агрегат находится в рабочем состоянии периодически, с определенными интервалами.
     Прерывные процессы в свою очередь подразделяются на циклические и нециклические.
     К циклическим относятся прерывные  процессы, которые повторяются при  изготовлении каждой единицы продукции. К нециклическим— процессы, которые не повторяются или повторяются в различной последовательности при изготовлении продукции.
     При исследовании процессов необходимо выделять их циклическую часть. К  нециклической части процесса относятся подготовительные и заключительные работы, а также все работы, возникающие в результате аварий и различных неполадок.
     При исследовании и проектировании необходимо продолжительность нециклической  части процесса сокращать до возможного минимума, поскольку производительность агрегата определяется числом циклов. С уменьшением времени нециклической части процесса соответственно возрастает число циклов.
     Наиболее  производительными (при прочих равных условиях) безусловно являются непрерывные процессы, поскольку в них все рабочее время затрачивается на переработку предметов труда без пауз и интервалов. Проектирование непрерывных производственных процессов возможно лишь при соответствующей технологии, технике и транспортных средствах. Одних организационных средств для этого недостаточно.
     Производственные  процессы подразделяются также по характеру возможного наблюдения за ходом производства. По этому признаку  они  подразделяются  на  закрытые,   полузакрытые  и открытые.
     К закрытым относятся физико-химические процессы, осуществляемые в таких  агрегатах, где невозможно наблюдение за изменением предметов труда. В этих случаях о ходе процесса судят только по определенным косвенным признакам.
     К полузакрытым относятся процессы, в  которых изменение предметов  труда поддается лишь частичному наблюдению.
     К открытым относятся процессы, поддающиеся  непосредственному наблюдению.
     Классификация процессов по характеру возможного наблюдения за ходом производства имеет важное значение при выборе методов исследования для их изучения и проектирования. 

     1.3.Структура  и виды производственных  процессов 

     Производственные процессы на предприятии протекают на целом ряде участков, оснащенных специфичными для каждого из них агрегатами и механизмами, которые обслуживают многие рабочие-исполнители. Работа всех участков должна быть строго взаимоувязана во времени.
     Каждый  производственный процесс можно расчленить на составные части, которые протекают на отдельных участках или агрегатах. Их называют ступенями производственного процесса.
     Каждая  ступень производственного процесса — комплекс операций, выполняемых  определенными исполнителями на каком-либо участке, оснащенном соответствующими орудиями труда.
     Во  всем производственном процессе при  анализе необходимо выделять ступень, определяющую выпуск продукции. Такую ступень называют основной
     Все остальные ступени производственного  процесса являются вспомогательными. Работа на этих ступенях направлена на своевременное обслуживание основной ступени. Если какая-либо вспомогательная ступень по темпу своей работы (по пропускной способности) не удовлетворяет требованиям основной ступени, то она называется «узкой-» ступенью или «узким» местом производственного процесса (цеха).
     Ступень производственного процесса расчленяется на операции. Операцией называется часть производственного процесса, протекающая на ступени, выполняемая одним или несколькими исполнителями на одном рабочем месте и охватывающая все их действия по выполнению единицы заданной работы над одним предметом труда.
     Каждая  операция состоит из ряда законченных  действий, называемых элементами операции.
     Каждый  элемент операции выполняется определенными движениями рабочего, связанными между собой единым целевым назначением. Такие движения называются приемами.
     Приемы  рабочих исследуются для проектирования наиболее рациональных движений за счет устранения ненужных и отбора более  экономичных движений, а также для установления наилучшей последовательности их выполнения. Такие исследования обеспечивают выявление нормальной продолжительности каждого приема, что очень важно, поскольку от рациональности выполнения отдельных приемов зависит продолжительность отдельных операций и всего производственного процесса.
     Расчленение операции на приемы позволяет устанавливать  на основе анализа наиболее рациональную расстановку рабочих, потребную  их квалификацию и численность, осуществлять точный учет их работы, т. е. вскрывать резервы роста производительности труда.
     Приемы  в свою очередь могут быть расчленены на трудовые действия  и движения.
     Трудовым, действием называется совокупность движений, выполняемых без перерыва рабочими органами человека для осуществления части приема, например взять инструмент, положить деталь и т. п.
     Движением называется однократное перемещение  рук, ног, пальцев  туловища рабочего из одного положения в другое при выполнении трудового действия, например протянуть руку к инструменту, взять его пальцами и т. п.
     Расчленение трудового действия на движения дает возможность ускорить его выполнение путем устранения лишних движений, выбора наиболее целесообразных, а также совмещения во времени выполнения отдельных движений.
     Степень расчленения операций на составляющие их элементы зависит от требуемой точности анализа затрат рабочего времени, норм и нормативов. Так, в серийном производстве при установлении норм расчленение производится только до приемов или операций (комплексов приемов), в массовом производстве оно может быть произведено до движений.
     Состав  производственного процесса по отдельным  частям называется его структурой.
     Производственные  процессы на предприятиях могут быть двух видов: простые и сложные. 
     В простых процессах каждый следующий цикл начинается после окончания предыдущего. Особенностью таких процессов является выполнение всех операций с помощью одного орудия труда и, как правило, одним исполнителем. Простые процессы могут осуществляться в двух вариантах: с перерывами, когда последующий цикл начинается после окончания предыдущего не сразу, а через определенный промежуток времени; без перерывов, когда последующий цикл начинается  сразу же после окончания предыдущего. 
     Производительность  процессов, протекающих с перерывами, определяют по формуле (1.1):
     
где Р  -  производительность в единицу времени, ед/ч;
Т  -  принятая единица времени, ч;
tо, tп, tц  - длительность соответственно операции, перерыва, цикла, ч;
К  -  число единиц продукции, изготовляемой  за один цикл.
      Для процессов, протекающих без перерывов между операциями, производительность рассчитывается по формуле (1.2):

     Производительность  за смену для указанных вариантов  определяются по формуле (1.3):

     
где Рсм  -  производительность за смену, т (шт. и т.д.);
Тсм  - продолжительность смены, ч;
Tп.з   -   продолжительность подготовительно-заключительных работ, ч(мин);
Tпер  -  длительность регламентированных перерывов по техническим причинам, ч(мин);
Tотд  -  продолжительность регламентированного отдыха, ч (мин);
Tв.н  -  продолжительность вспомогательных нециклических операций, ч (мин).
     Увеличение  производительности простых процессов  обеспечивается осуществлением мероприятий, сокращающих продолжительность  операции и перерыва.
     В производстве подавляющее большинство  процессов осуществляется не на одном, а на двух, трех и более ступенях (участках). Такие процессы называются сложными. Поскольку операции цикла обработки осуществляются на многих ступенях, то становится возможным одновременное выполнение операций на отдельных ступенях. Следовательно, эти процессы могут осуществляться с перекрытием смежных циклов. Циклом в сложных процессах называется суммарное время протекания операций на всех ступенях.
     Выполнение  операций смежных циклов на отдельных  ступенях может осуществляться непрерывно (без интервалов), а также с перерывами, если длительность операций на отдельных ступенях различна. В зависимости от характера протекания операций на ступенях сложные процессы могут иметь различные организационные формы. Наиболее характерными формами являются процессы с последовательным протеканием операций на отдельных ступенях; процессы, осуществляемые с опережением операций; процессы с параллельным протеканием операций на отдельных ступенях.
     Производительность  процессов с последовательным протеканием операций на отдельных ступенях определяется только тактом процесса и не зависит от числа ступеней процесса, а следовательно, и от продолжительности цикла.
     Тактом  процесса называется интервал времени  между вводом или выводом из обработки  смежных единиц продукции.
     Такт  (R) равен длительности операций на любой ступени (1.4): 

     
где tt — продолжительность операций на ступени;
 р  — длительность перекрытия;  
tц — продолжительность цикла;

п —  число ступеней. 
 

     Повышение производительности процессов с  прерывным протеканием операций на ступенях может быть обеспечено лишь путем интенсификации протекания операций на всех ступенях в одинаковой степени. В прерывных процессах повышение производительности также может быть достигнуто в результате одновременного сокращения длительности перерывов на всех ступенях. Очевидно, что максимальное сокращение интервалов на ступенях будет равно интервалу ступени с минимальной продолжительностью перерыва между операциями. На этой ступени длительность операции будет наибольшей.
     С сокращением длительности перерывов  увеличивается перекрытие. Максимальное значение перекрытия в этом случае определяют по формуле  (1.5):
     
     где   ti макс  -  длительность операции на ступени с наибольшим временем ее протекания.
     Отдельные многоступенчатые процессы могут быть организованы таким образом, что обработка на последующей ступени начинается до окончания операции по обработке той же единицы продукции на предыдущей ступени, т. е. процесс осуществляется с опережением операций по ступеням. Такая организация процессов характерна для прокатного производства (непрерывная прокатка металла в нескольких клетях).
     В процессах, протекающих с опережением  операций, продолжительность цикла не совпадает по величине с суммарной длительностью операций на всех ступенях.
     В таких процессах такт определяют как разность между календарной продолжительностью цикла (время от начала цикла до его окончания) ивременем перекрытия (1.6):
где  tк ц — календарная продолжительность цикла.
     При непрерывном протекании операций на ступенях такт равен длительности операций на любой ступени процесса. Если же операции на ступенях протекают с перерывами, то такт определяется как сумма длительности операции и интервала на любой ступени.
           
     Процессы  с параллельным протеканием операций на отдельных ступенях
     В некоторых процессах длительности операций на отдельных ступенях могут быть резко различными. В этих случаях с целью избежания простоев на ступенях с малой продолжительностью операций организуется параллельная обработка двух или более единиц продукции на ступенях с большей длительностью oneраций.
     Для обеспечения непрерывности процесса единица обрабатываемой продукции должна поступать на каждую ступень через одинаковый промежуток времени, равный такту процесса. При непрерывном протекании операций на ступенях такт равен длительности операции на ступенях с последовательным протеканием их. Такт для ступени с параллельным протеканием операций рассчитывают по формуле   (1.7): 

     R = t /m,                                                    (1.7) 

где   t— продолжительность операции на данной ступени;
m — количество одновременно обрабатываемых единиц продукции.
       Если же протекание операций  на ступенях осуществляется с перерывами, то такт равен сумме длительности операций и перерыва на ступенях с последовательным протеканием операций.
       Для ступени  с параллельным протеканием операций  такт рассчитывают (1.8):
где     t/ — продолжительность операции  на данной  ступени;
t" — продолжительность перерыва  на данной  ступени;
т —  количество одновременно обрабатываемых единиц продукции.
     Такт  процесса также можно определить как разность между продолжительностью цикла и временем перекрытия.
     Производительность  в единицу времени, а также  сменную производительность для  всех видов сложных процессов  определяются по формулам (1.9):
     
     Если  сложные процессы начинаются заново, то при расчете производительности из общего времени необходимо исключить  время одного перекрытия, поскольку  первый цикл не имеет предыдущего  цикла, а следовательно, и не перекрывает  его.
     Для увеличения производительности необходимо выявлять исключать узкие места вплоть до обеспечения непрерывного протекания операций на всех ступенях. Дальнейший рост производительности возможен лишь в результате одновременного сокращения длительности операций на всех ступенях. 

     1.4. Основные принципы организации производственных процессов 

    Организация производственного процесса на любом  предприятии, в любом его цехе, на участке базируется на рациональном сочетании во времени и в пространстве всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Это позволяет выпускать продукцию при минимальных затратах живого и овеществленного труда. Особенности и методы такого сочетания различны в разных производственных условиях. Однако, при всем многообразии производственных условий, организация производственных процессов, для того чтобы быть оптимальной, должна быть подчинена некоторым общим принципам. Основными из таких принципов являются:
    принцип дифференциации;
    принцип концентрации и интеграции;
    принцип специализации;
    принцип пропорциональности;
    принцип прямоточности;
    принцип непрерывности;
    принцип параллельности;
    принцип ритмичности;
    принцип автоматичности;
    принцип профилактики;
    принцип гибкости;
    принцип электронизации;
    принцип стандартизации.
    Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, которые, в свою очередь, подразделяются на операции, переходы, приемы и движения. При этом анализ особенностей каждого элемента позволяет выбрать наилучшие условия для его осуществления, обеспечивающие минимизацию суммарных затрат всех видов ресурсов. Так, поточное производство многие годы развивалось за счет все более глубокой дифференциации технологических процессов. Выделение непродолжительных по времени выполнения операций позволяло упрощать организацию и технологическое оснащение производства, совершенствовать навыки рабочих, увеличивать производительность их труда. Однако, чрезмерная дифференциация повышает утомляемость рабочих на ручных операциях за счет монотонности и высокой интенсивности процессов производства. Большое число операций приводит к излишним затратам на перемещение предметов труда между рабочими местами, установку, закрепление и снятие их с рабочих мест после окончания операций.
    При использовании современного высокопроизводительного гибкого оборудования (станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, робот и т.д.) принцип дифференциации трансформируется в принцип концентрации операций и интеграции производственных процессов. Принцип концентрации предполагает выполнение нескольких операций на одном рабочем месте. В результате этого операции выполняются в сочетании с бригадным принципом организации труда. Принцип интеграции предполагает рациональное объединение основных, вспомогательных и обслуживающих процессов с целью минимизации затрат времени и других ресурсов на их выполнение.
    Принцип специализации отражает форму разделения труда, которая обусловливает выделение на предприятии цехов, участков, линий и отдельных рабочих мест. Такие производственные элементы изготавливают продукцию ограниченной номенклатуры и отличаются особым производственным процессом. Сокращение номенклатуры выпускаемой продукции, как правило, приводит к улучшению всех экономических показателей, в частности к повышению уровня использования основных фондов предприятия, снижению себестоимости продукции и улучшению ее качества. Специализированное оборудование при прочих равных условиях работает производительнее универсального.
    Уровень специализации рабочего места определяется коэффициентом закрепления деталеопераций, выполняемых на одном рабочем месте за определенный промежуток времени (месяц, квартал) (1.10):
;
(1.10)
 
где Срм – число рабочих мест (единиц оборудования) производственной системы;
mдоi – число деталеопераций, выполняемых на i-м рабочем месте за определенный период времени (месяц, год).
    При значении Кспi=1 обеспечивается узкая специализация рабочего места, создаются предпосылки для эффективной организации производства. Для полной загрузки одного рабочего места одной деталеопераций необходимо, чтобы соблюдалось условие (1.11): 

;
(1.11)
 
где Nз.j – объем запуска деталей j-го наименования за единицу времени (например, за месяц);
tшт.i – штучное время выполнения технологической операции на i-м рабочем месте, мин.;
Fэф – эффективный фонд времени рабочего места за соответствующий период.
    Принцип пропорциональности предполагает равную пропускную способность всех производственных подразделений, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. Нарушение этого принципа приводит к возникновению «узких» мест в производстве или, наоборот, к неполной загрузке отдельных рабочих мест, участков, цехов, к снижению эффективности функционирования всего предприятия. Поэтому, для обеспечения пропорциональности проводятся расчеты производственной мощности как по стадиям производства, так и по группам оборудования и производственным площадям. Например, если известны объем выпуска деталей за период (Nв) и норма штучного времени (tшт), то можно определить загрузку каждой i-й группы оборудования по формуле (1.12): 

;
(1.12)
 
 
    Далее, можно определить пропускную способность  соответствующих групп оборудования (1.13): 

;
(1.13)
 
    где Fэф.i – эффективный фонд рабочего времени i-й группы рабочих мест за период
    После этого, на основе сопоставления загрузки и пропускной способности каждой i-й группы оборудования, определяется коэффициент ее загрузки (1.14): 

;
(1.14)
 
    Предпочтительным  вариантом организации производственного  процесса признается тот, который обеспечивает значение Кзi=1.
    Принцип прямоточности означает такую организацию производственного процесса, при которой обеспечиваются кратчайшие пути прохождения деталей и сборочных единиц по всем стадиям и операциям от запуска в производство исходных материалов до выхода готовой продукции. Поток материалов, полуфабрикатов и сборочных единиц должен быть поступательным и кратчайшим, без встречных и возвратных движений. Это обеспечивается соответствующей планировкой расстановки оборудования по ходу технологического процесса. Классическим примером такой планировки является поточная линия.
    Принцип непрерывности означает, что рабочий трудится без простоев, оборудование работает без перерывов, предметы труда не пролеживают на рабочих местах. Наиболее полно этот принцип проявляется в массовом или крупносерийном производстве при организации поточных методов производства, в частности при организации одно- и многопредметных непрерывно-поточных линий. Этот принцип обеспечивает сокращение цикла изготовления изделия и тем самым способствует повышению интенсификации производства.
    Принцип параллельности предполагает одновременное выполнение частичных производственных процессов и отдельных операций над аналогичными деталями и частями изделия на различных рабочих местах, т.е. создание широкого фронта работы по изготовлению данного изделия. Принцип параллельности обеспечивает сокращение продолжительности производственного цикла и экономию рабочего времени.
    Принцип ритмичности обеспечивает выпуск одинаковых или возрастающих объемов продукции за равные периоды времени и, соответственно, повторение через эти периоды производственного процесса на всех его стадиях и операциях. При узкой специализации производства и устойчивой номенклатуре изделий ритмичность может быть обеспечена непосредственно по отношению к отдельным изделиям и определяется количеством обрабатываемых или выпускаемых изделий за единицу времени. В условиях широкой и изменяющейся номенклатуры выпускаемых производственной системой изделий ритмичность работы и выпуска продукции может измеряться только с помощью трудовых или стоимостных показателей.
    Принцип автоматичности предполагает максимальное выполнение операций производственного процесса автоматически, т.е. без непосредственного участия в нем рабочего, либо под его наблюдением и контролем. Автоматизация процессов приводит к увеличению объемов выпуска деталей и готовых изделий, к повышению качества работ, сокращению затрат живого труда, замене непривлекательного ручного труда более интеллектуальным трудом высококвалифицированных рабочих (наладчиков, операторов), к исключению ручного труда на работах с вредными условиями, замене рабочих роботами. Особенно важна автоматизация обслуживающих процессов. Автоматизированные транспортные средства и склады выполняют функции не только по передаче и хранению объектов производства, но могут регламентировать ритм всего производства. Общий уровень автоматизации процессов производства определяется долей работ в основном, вспомогательном и обслуживающем производствах, в общем объеме работ предприятия. Уровень автоматизации может быть определен по формуле (1.15): 

;
(1.15)
 
где Тавт – трудоемкость работ, выполняемых автоматическим или автоматизированным способом, н-ч;
Тобщ – общая трудоемкость работ, выполняемых за период, н-ч.
    Уровень автоматизации может быть рассчитан  как суммарно по всему предприятию, так и по каждому подразделению отдельно.
    Принцип профилактики предполагает организацию обслуживания оборудования, направленную на предотвращение аварий и простоев технических систем. Это достигается с помощью системы планово-предупредительных ремонтов (ППР).
    Принцип гибкости обеспечивает эффективную организацию работ, дает возможность быстро перейти на выпуск другого вида продукции, входящего в производственную программу предприятия, или на выпуск новой продукции при освоении ее производства. Он обеспечивает сокращение времени и затрат на переналадку оборудования при выпуске деталей и изделий широкой номенклатуры. Наибольшее развитие этот принцип получает в условиях высокоорганизованного производства, где используются станки с ЧПУ, обрабатывающие центры (ОЦ), переналаживаемые автоматические средства контроля, складирования и перемещения объектов производства.
    Принцип электронизации предполагает широкое использование возможностей ЧПУ, основанных на применении микропроцессорной техники, что позволяет создавать принципиально новые системы машин, сочетающие высокую производительность с требованиями гибкости производственных процессов. ЭВМ и промышленные роботы, обладающие искусственным интеллектом, позволяют выполнять самые сложные функции в производстве вместо человека. Использование мини- и микроЭВМ с развитым программным обеспечением и многоинструментальных станков с ЧПУ позволяет выполнять большую совокупность или даже все операции обработки деталей с одной их установки на станке за счет автоматической смены инструментов.
    Принцип стандартизации предполагает широкое использование при создании и освоении новой техники и новой технологии стандартизации, унификации, типизации и нормализации, что позволяет избежать необоснованного многообразия в материалах, оборудовании, технологических процессах и резко сократить продолжительность цикла создания и освоения новой техники (СОНТ). 

    1.5.Направления совершенствования организации производственных процессов на предприятиях машиностроения 

     На  любом предприятии, независимо от формы  собственности, большое значение имеет эффективность производственного процесса, т.е. его осуществление с наименьшими затратами рабочего времени и оборудования. Главное условие рационализации производственного процесса – систематическое изучение затрат рабочего времени и использование материалов наблюдения. На их основе делают выводы о наличии “узких мест” на предприятии, о причинах и размерах потерь рабочего времени, намечают мероприятия по совершенствованию труда и производства.
     Совершенствование трудового процесса предполагает рациональное сочетание во времени всех элементов труда, а также установление взаимосвязи участников производства.
     Перечисленные принципы рациональной организации  процессов являются основным фактором повышения организованности системы  менеджмента, которые еще характеризуются степенью количественной определенности связей (энтропией) между компонентами системы. Для снижения неопределенности необходимо во всех управленческих документах (планах, программах, заданиях, стандартах, положениях, инструкциях и т.д.) находить и четко фиксировать связи органов управления с управляемыми объектами. Связи в системе менеджмента устанавливаются после построения дерева целей до IV уровня, перевода качественных требований в количественные. Для повышения четкости работ по координации рекомендуется применять сетевые методы управления.
     Одним из путей улучшения рациональной организации производственных и управленческих процессов является увеличение повторяемости процессов и операций. В свою очередь, методом увеличения повторяемости процессов является унификация и типизация разнохарактерных частичных процессов. Преимущество увеличения повторяемости процессов показаны в табл. 1.1, конечные результаты в массовом производстве лучше, чем в единичном.
     Таблица 1.1
     Особенности типов производства
Элементы  производственного процесса Единичное производство Массовое производство
1. Количество  конечной продукции, выпускаемой  за год, шт. 1-2 Тысячи и  более
2. Уровень  технологической и функциональной  специализации Низкий Высокий
3. Количество деталеопераций, выполняемых на одном рабочем месте за месяц Свыше 40 1
4. Уровень  межпроектной и внутривидовой  унификации изделия и его элементов Высокий Низкий
5. Технологический  процесс изготовления Маршрутная  технология Пооперационная  технология
6. Технологическое оборудование Универсальное Специальное
7. Режущий  и мерительный инструмент Универсальный Специальный
8. Рабочие Высокой квалификации Низкой квалификации
9. Коэффициент  использования металлов 0.40-0.60 0.80-0.95
10. Уровень  автоматизации производства 0.30-0.50 0.90-0.99
11. Трудоемкость  и себестоимость изготовления  единицы продукции Высокая Низкая
12. Качество  продукции Удовлетворительное Хорошее
 
     Основными факторами сокращения длительности производственных процессов являются:
    упрощение кинематической схемы изделия, его конструкции, повышение уровня блочности для изделий крупносерийного и массового производства. "Простота конструкции - мерило ума конструктора";
    упрощение и совершенствование технологических процессов изготовления изделия;
    унификация и стандартизация составных частей изделия, его конструктивных элементов, элементов технологических процессов, оборудования, оснастки, организации производства;
    углубление подетальной, технологической и функциональной специализации на основе унификации и увеличения программы выпуска изделий и его составных частей;
    сокращение удельного веса механически обрабатываемых деталей;
    анализ и соблюдение принципов рациональной организации производственных процессов: пропорциональности, параллельности, непрерывности, прямоточности, ритмичности и др.;
    механизация и автоматизация учета времени, контрольных и транспортно-складских операций;
    сокращение времени естественных процессов путем замены их соответствующими технологическими процессами;
    сокращение межоперационных перерывов;
    увеличение удельного веса технически обоснованных норм времени, норм обслуживания, норм расхода ресурсов. Стимулирование экономии времени и выполнения требований по качеству.
     По  итогам данной главы курсовой работы, можно сделать следующие выводы:
     Производственным  процессом называется преднамеренное изменение предметов труда и  превращение их в готовые изделия  или полуфабрикаты, основанное на тесном взаимодействии живого труда и орудий труда.
     Организация производственных процессов на любом предприятии (цехе) заключается в рациональном сочетании в пространстве и во времени всех основных и вспомогательных операций.
     Классификация производственных процессов позволяет  объединить все их многообразие в  определенные группы, что облегчает изучение, анализ, нормирование и совершенствование управления производством.
     Производственные  процессы в зависимости от характера  участия рабочего в них подразделяются на ручные, машинно-ручные, машинные, автоматизированные и аппаратурные.
     Производственные процессы на предприятии протекают на целом ряде участков, оснащенных специфичными для каждого из них агрегатами и механизмами, которые обслуживают многие рабочие-исполнители. Работа всех участков должна быть строго взаимоувязана во времени. 

ГЛАВА 2
АНАЛИЗ ОРГАНИЗАЦИИ И РЕЗУЛЬТАТИВНОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ НА ОАО «ГОМЕЛЬКАБЕЛЬ» 

     2.1.Краткая  характеристика ОАО  «Гомелькабель» и  анализ основных  технико-экономических  показателей деятельности 

     ОАО «Гомелькабель» является единственным в республике производителем эмалированных приводов, и одним из предприятий по производству неизолированных и обмоточных приводов. Предприятие обладает высоким техническим потенциалом, имеет современное оборудование и квалифицированные кадры.
     ОАО «Гомелькабель» расположен по адресу: 246007, г. Гомель, ул. Советская, 151.
     В табл.2.1 представим характеристику предприятия.
    Таблица 2.1
    Характеристика  предприятия
1.Наименование  предприятия    - ОАО «Гомелькабель»
2.Юридический  адрес предприятия: 246007, г. Гомель, ул. Советская, 151
3.Уставной  фонд: 7012842 тыс. руб. 4.УНН: 151501170
5.Вид  деятельности: производство кабельной продукции 
6.Организационно-правовая  форма: акционерное общество
7.Распределение  уставного фонда: Государство 29,02
Субъект хозяйствования негосударственных формы собственности
0,34
Иностранные участники -
Прочие  участники 70,64
7.Форма  собственности: коллективная
8.Сведения о руководстве предприятия:
Должность Ф.И.О. Образование
Директор Бояков  Анатолий Петрович Высшее
Главный бухгалтер Коломиец  Людмила Сергеевна Высшее
Главный экономист Яковенко  Валентина Александровна Н/высшее (МИТСО)
     В приложении 1 представлена структурная  схема управления подразделениями  ОАО «Гомелькабель».
     Основным  видом деятельности предприятия  является выпуск продукции производственно-технического назначения для нужд энергетики и  электротехнической промышленности.
     К ним относятся:
     1.Неизолированные  провода.
     2.Провода  медные круглого сечения с  эмалевой изоляцией на основе  полиэфиров.
     3.Провода  обмоточные.
     4.Основные  товары народного потребления  (удлинитель телефонный, крышки пластмассовые,  шнуры телефонные плоские).
     В табл.2.2 представим основные показатели финансово-хозяйственной деятельности предприятия за предшествующий период.
      Таблица 2.2
  Основные  показатели финансово-хозяйственной  деятельности предприятия за предшествующий период
n/n
 
Наименование  показателей
Единица измерения За предшествующий год (период)
2002 2003 2004
1 Использование производственных мощностей % 78 86 89
2 Среднесписочная численность работающих человек 454 421 408
3 Годовой объем  производства в стоимостном выражении (в действующих ценах)1 Млн.руб. 14260 20106 31309
4 Полные издержки на произведенную продукцию (работы, услуги) – всего Млн.руб 12073 18677 29472
  в том числе:        
  - сырье, материалы,  комплектующих из них: приобретенные в СКВ Млн.руб 8993 14516 23335
Продолжение табл.2.2
1 2 3 4 5 6
  -топливо и  энергия на технологические цели Млн.руб 669 914 1346
  - заработная  плата производственных рабочих Млн.руб 1134 1292 1995
  - амортизация Млн.руб 315 765 900
  - отчисления  на социальные нужды Млн.руб 452 503 783
  - общехозяйственные  расходы Млн.руб 394 481 447
5 Выручка от реализации продукции2 Млн.руб. 14325 19809 30217
6 Себестоимость реализации Млн.руб. 12218 18011 27971
7 Прибыль от реализации Млн.руб. 1994 1630 1927
 
     Использование производственных мощностей в 2004 году больше на 3% по сравнению с 2003 годом  и на 11% - по сравнению с 2002 годом.
     Среднесписочная численность работников в 21003 году сократилась  на 10,13% по сравнению с 2002 годом и  на 3,09% - по сравнению с 2002 годом.
     На  рис.2.1 представим динамику годового объема производства продукции за 2002 – 2004 гг.

     Рис.2.1.Динамика годового объема производства за 2002-2004 гг, млн.руб. 

     Из  табл.2.2 и рис.2.1 следует, что годовой  объем производства продукции в 2004 году на 119,56% больше, чем в 2002 году и на 55,72% - чем в 2003 году.
     На  рис.2.2 представим динамику полных издержек производства продукции.

     Рис.2.2.Динамика полных издержек на произведенную продукцию  за 2002-2004 гг, млн.руб. 

     Полные  издержки на произведенную продукцию  в 2004 году на 144,11% больше, чем в 2002 году и на 57,60% - чем в 2003 году.
     На  рис.2.3 представим динамику выручки  от реализации продукции за 2002-2004 гг.

     Рис.2.3.Динамика выручки от реализации продукции  за 2002-2004 гг, млн.руб.
     Выручка от реализации продукции в 2004 году на 110,94% больше, чем в 2002 году и на 52,54% - чем в 2003 году.
     На  рис. 2.4 представим динамику себестоимости  реализации продукции за 2002-2004 гг.
Рис.2.4.Динамика себестоимости реализации продукции  за 2002-2004гг, млн.руб. 

     В 2004 году произошел рост себестоимости реализации продукции по отношению к 2002 году на 128,93% и по сравнению с 2003 годом – на 55,30%.
     На  рис.2.5 представим динамику прибыли  от реализации продукции в динамике за три года.

     Рис.2.5.Динамика прибыли от реализации продукции за 2002-2004гг, млн.руб.
     В 2004 году произошло снижение данного  показателя на 3,36% по сравнению с 2002 годом, по сравнению с 2003 годом прибыль  от реализации выросла на 18,22%.
     Далее определим рентабельность реализации продукции. Рентабельность    – показатель,  представляющий  собой  отношение  прибыли  к  сумме  затрат  на производство, денежным вложениям в  организацию  коммерческих  операций  или сумме имущества фирмы используемого для организации своей деятельности [8, с.125].
     Рентабельность  рассчитывается следующим образом (2.1): 

     R = Прибыль / Затраты * 100                             (2.1) 

     Рассчитаем  данный показатель в динамике за три  года:
     R (2002 год) = 1994 / 12218 = 16,32
     R (2003 год) = 1630 / 18011 = 9,05
     R (2004 год) = 1927 / 27971 = 6,89
     На  рис. 2.6 представим динамику показателя рентабельности за 2002-2004гг.
 
     Рис.2.6.Динамика рентабельности от реализации продукции 
     за 2002-2004гг., млн.руб. 

     На  протяжении анализируемого периода происходит снижение показателя рентабельности. Так в 2004 году произошло снижение данного показателя на 57,78% по сравнению с 2002 годом и на 23,87% - по сравнению с 2003 годом. 

     2.2.Анализ  финансового состояния  предприятия за 2002-2004 гг. 

     В табл.2.3 представим анализ финансового состояния ОАО «Гомелькабель» за 2002-2004 гг.
     Таблица 2.3
     Расчет  основных финансовых коэффициентов 
     ОАО «Гомелькабель» за 2002-2004 гг.3
Наименование  показателя и формулы  для расчета
Расчет 
2002 год 2003 год 2004 год
Коэффициент  текущей ликвидности  (строка 290 - строка 217)/ (строка 590- строка 540- строка 550 - строка 560)
(4399-14)/ (2003-0-668-0)
(6871-7)/ (2900-29-215-0)
(7852-0)/ /(16005-3344-0-3)
Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами (строка 390 +строка 550 + строка 560 - строка 190)/ (стр.290) (10205+668 +0-9014)/4399
(11780+215 +0-8809)/
/6871
(21176+3-13324)/ /7852
Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами (строка 490 + строка 590 - строка 550 -строка 560)/ (строка 299 или 599)
(1205+2003 -668+0)/
/13413
(1000+2900 -215-0)/
15680
(16005-3)/21176
Коэффициент обеспеченности просроченных финансовых обязательств активами (строка 131+ строка 151+строка 231+ строка 111 +строка 121+ стр.241 (форма №5)) / (строка 299 или 599)
(490+194)/ /13413
433/ 15650
(451-392+0+506-61) / 21176
 
     В табл.2.4 представим значения расчетов и нормативных показателей, представленных в табл.2.3.
     Таблица 2.4
     Показатели  финансового состояния ОАО «Гомелькабель»
     за 2002-2004гг.
Наименование  показателя 2002 год 2003 год 2004 год Норматив
Коэффициент  текущей ликвидности  3,28 2,59 0,62 1,7
Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами 0,42 0,47 1,00 0,3
Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами 0,19 0,24 0,75 Не более 0,85
Коэффициент обеспеченности просроченных финансовых обязательств активами 0,05 0,02 0,02 Не более 0,5
 
     Финансовое  состояние предприятия характеризуется  следующими показателями. Коэффициент  текущей ликвидности, характеризующий  общую обеспеченность предприятия собственными средствами для ведения хозяйственной деятельности и своевременного погашения срочных обязательств, при нормативном значении 1,7
     Падение коэффициента текущей ликвидности  вызвано тем, что в конце 2003 года на счет предприятия перечислено 350 тыс. Евро за проданные акции Общества, а изменение уставного фонда будет проведено по балансу 2004 года.
     Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами характеризует наличие  у предприятия собственных оборотных  средств, необходимых для его финансовой устойчивости при нормативном значении 0,3.
     Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами, характеризующий способность  предприятия рассчитываться по своим  финансовым обязательствам после реализации активов, при нормативном значении не более 0,85. 

     2.3.Анализ организации производственных процессов на ОАО «Гомелькабель»
     2.3.1. Оценка уровня  и динамики  эффективности  организации производственных  процессов 

     В табл. 2.5 представим перечень оборудования по возрастному составу.
     Таблица 2.5
     Перечень  оборудования по возрастному составу
Наименование  оборудования До 5 лет % 5-10 лет % 10-20 лет % Свыше 20 лет %
Металлорежущее  оборудование 4 3 24 18 41 30 66 49
Машины  и оборудование силовые 3 3 21 23 46 50 22 24
Машины  и оборудование рабочие 63 8 179 24 315 42 192 26
В том  числе: Грузоподъемные
эмальагрегаты
 
5 5
 
4 45
 
30 1
 
23 9
 
64 1
 
50 9
 
30 4
 
23 37
Вычислительная  техника 75 47 69 43 16 10 0 0
Транспортные  средства 4 18 5 23 12 55 1 5
Инструмент  2 8 8 67 3 25 0 0
Всего 206 15 345 25 487 37 317 23
 
     Проанализируем  возрастной состав оборудования ОАО  «Гомелькабель». Из табл.2.5 видно, что  наибольший процент металлорежущего  оборудования (49%) – свыше 20 лет, 30% оборудования имеет возраст от 10 до 20 лет, 18% - 5 – 10 лет и лишь 3% - до 4 лет.
     Наибольший  процент силового оборудования (50%) имеет возраст от 10 до 20 лет, 24% - свыше 20 лет, 23% - 5 -10лет и 3% - до 4 лет. 42% рабочего оборудования имеет возраст 10-20лет, 26% - свыше 20 лет, 24% - 5 -10 лет и лишь 8% - до 4 лет.
     47% вычислительной техники имеет  возраст до 4 лет, 43% - от 5 до 10 лет, 10% - 10-20лет. 
     Возраст 55% транспортных средств – 10-20 лет, 23% - 5-10 лет, 18% - до 4 лет, 5% - свыше 20 лет.
     На  рис.2.7 представим возрастной состав оборудования в единицах и долях.

Рис.2.7. Возрастной состав оборудования в единицах и долях 

     37% оборудования ОАО «Гомелькабель» (487 единиц) имеет возраст 10-20 лет, 25% (345 единиц) – 5-10 лет, 23% (317 единиц) – свыше 20 лет и 15% (206 единиц) – до  4 лет.
     В табл. 2.6 сведем возраст оборудования за 2004 год.
     Таблица 2.6
     Возраст оборудования в 2004 году
Возраст оборудования Количество  единиц Процент от общего количества
До 5 лет 206 15
От 5 до 10 лет 345 26
От 10 до 20 лет 487 36
Свыше 20 лет 317 23
Балансовая  стоимость по предприятию на 01.11.2004г (млн.руб.) 18849 -
Износ оборудования по предприятию всего % 55,3 -
 
     Износ оборудования по предприятию составляет 55,3%.
     В табл.2.7 представим данные по списанию и вводу эмальагрегатов 1997-2004 года.
     Таблица 2.7
     Данные  по списанию и вводу эмальагрегатов 1998-2004 гг
 
Год
 
Ввод  оборудования, шт.
 
Мощность, т/г
Списание оборудова-ния, шт.  
Мощность, т/г
1998     Б-30    -3 900
1999 НЕМ 50-500/4 - 3 600 Б-30    -4 ПГЗ   -2
1200 260
2000 - - Б-30    -4
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.