Здесь можно найти образцы любых учебных материалов, т.е. получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Технология нанесения нанодисперсного золота на цеолит

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 29.04.2012. Сдан: 2011. Страниц: 15. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Введение 

       Данная  работа посвящена разработке технологии получения золотого металлического катализатора на цеолитовом носителе для автомобильной промышленности в целях снижения выброса вредных  загрязняющих веществ.
       Катализ широко используется в многотоннажном производстве обычных химикатов, а также в производстве специальных химических продуктов и фармацевтических препаратов. Производство топлива – характерный пример: бензин, который используется в автомобилях, требует, по крайней мере, десять различных катализаторов в процессе производства из исходного сырья. Технологии решения экологических проблем тоже в значительной степени связаны с катализом; наилучшим примером является каталитическое преобразование выхлопных газов каждой машины.
       Целью данной курсовой работы является оценка эффективности инвестиционного проекта, расчёт технико-экономических показателей проекта и определение проектной мощности предприятия. Кроме того, необходимо провести проектный анализ, включающий экспертизы по следующим направлениям:
       - технический анализ;
       - коммерческий анализ;
       - институциональный анализ;
       - социальный анализ;
       - экологический анализ;
       - экономический анализ;
       - финансовый анализ.
 

       
     1 Проектный анализ инвестиционного проекта
     1.1 Технический анализ
 
       Металлическое нанодисперсное золото  ранее никогда не применялось  в качестве катализатора, но последние  научные исследования показывают, что частицы золота диаметром 5 нм или меньше обладают уникальными каталитическими свойствами. Наибольший интерес представляет способность наночастиц золота к окислению СО до СО2 уже при комнатной температуре, что позволило бы разработать новые сорта фильтров, применяемых при пожаротушении и снижении риска отравления угарным газом для человека, а также снизить количество его выбросов выхлопными трубами автомобилей.
      Как наиболее важные направления в развитии научных основ катализа выделяют усовершенствование цеолитных катализаторов  существующих процессов (крекинг, гидрокрекинг), получение синтетического топлива, обезвреживание NOx и расширение круга проводимых процессов. К тому же адсорбционные и ионообменные свойства цеолитов позволяют эффективно использовать их в процессах очистки и в составе моющих средств, способных заменить фосфатные составляющие.
      Технология  процесса предусматривает предварительное  вымачивание цеолитовых заготовок в термостате в 2% растворе тетрахлораурата (H[AuCl4], поставщик НЗХК), с последующим высушиванием и прокаливанием, а также очистку технологических газовых выбросов.
     1.2 Коммерческий анализ
 
         В настоящее Россия не имеет собственных мощностей по производству автомобильных катализаторов. Отсюда цена такого машинного катализатора довольно высока, а условия работы ограничены (в момент запуска двигателя и выхлопа ядовитых фракций бензина катализатор не работает, пока не прогреется до температуры 4500С). Применение передовых энергосберегающих технологий позволит восполнить недостающие мощности по производству катализаторов и выдвинуть Россию на первые места в мире в этой области.
     1.3 Институциональный анализ
 
      Инвестиции в проект вкладываются поэтапно. На первый этап требуется 3 млн. 353тыс. рублей. На второй этап требуется 51 млн. 396 тыс. рублей. На время первого этапа, инвестиции, необходимые для второго могут быть вложены в другой ликвидный проект, например вклад в банке при безопасной ликвидной ставке 15%.
       1.4 Социальный анализ
 
       Данный  проект обеспечит трудовую занятость  молодым специалистам и выпускникам высших учебных заведений, а также выпускникам профессиональных училищ.
       Производимая  продукция позволит значительно  снизить количество вредных выхлопов автомобилей и улучить экологическую  обстановку в целом.
       Изменение условий труда работников и изменение  структуры производственного персонала  не планируются.
         1.5 Экологический анализ
 
       Одним из наиболее опасных веществ, являющимся продуктом распада соли (H[AuCl4]) является Cl2 (ядовитый желтовато-зеленый газ, с резким запахом, ПДК = 1 мг/м3).
       Для обезвреживания хлорсодержащих отходов  применяют химические методы, такие  как: сорбирование на активированных углях, реакция разложения с Ca(OH)2 и т.п. Все эти способы требуют значительных затрат на закупку реагентов, строительство и обслуживание очистных сооружений. Кроме того, происходит вторичное загрязнение отходов продуктами химических реакций.  Альтернативой химическим методам может являться обезвреживание хлоридов под действием природных факторов. Данный вариант подтверждается тем, что суточное выделение газа в процессе получения катализатора достаточно невелико и не нарушает санитарных норм.
       Для обеспечения соблюдения санитарных норм на предприятии должны применять общеобменную и местную вытяжную вентиляцию, а также средства индивидуальной защиты (СИЗ). При выделении вредных веществ по всему объёму помещения используют общеобменную вентиляцию, а если вредные вещества выделяются на постоянном рабочем месте, то применяют местную вытяжную вентиляцию (вытяжные зонты). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     2 Оценка финансовой эффективности  инвестиционного проекта
     2.1 Исходные данные
      Исходные  данные для расчетов эффективности инвестиционного проекта представлены в таблице 1. 

Таблица 1 – Исходные данные
      Наименование Величины
1 Производительность  по готовой продукции, ед.кат./год 2 Продолжительность  инвестиционного проекта:
2.1 Инвестиции, лет
2.2 Доходы, лет
3 Единый  социальный налог, %
4 Ставка  налога на прибыль, %
467856 7
2
5
26
24
     2.2 Расчет потока реальных денег  от инвестиционной деятельности
     2.2.1 Состав оттока денежных средств
      Отток денежных средств включает в себя расчет следующих видов затрат, распределенных по периодам (шагам) проекта, в соответствии с таблицей 2. 

Таблица 2 – Поток реальных денег от инвестиционной деятельности
Наименование  показателя Значение  показателей по шагам
Шаг1 Шаг2
Прединвестиционные  расходы, тыс. руб. 1500 -
Здания (произв. помещения), тыс. руб. - -
Технологическое оборудование, тыс. руб. 3307 13230
Итого: вложения в основной капитал, тыс. руб. 4807 13230
Прирост оборотного капитала, тыс. руб. - 38167
Всего инвестиций, тыс. руб. 4807 51396
     2.2.2 Расчет инвестиций в строительство здания
      В целях сокращения капитальных затрат в проекте планируется арендовать существующее здание вместо постройки  нового. Таким образом стоимость  постройки исключается из капитальных  затрат, и в постоянные годовые  расходы вносится стоимость аренды здания (см. п. 2.3.10).
     2.2.3 Расчет инвестиций в технологическое оборудование
      Рассчитаем  затраты на приобретение технологического оборудования. Стоимость единицы оборудования будет складываться из:
      1) стоимости изготовления;
      2) стоимости неучтенного оборудования (12% от 1);
      3) транспортно-заготовительных расходов (10% от 1);
      4) стоимости монтажа оборудования (15% от 1);
      5) стоимости КИПиА и его монтажа (20% от 1);
      6) стоимости спецработ (10% от 1).
      Расчет  стоимости изготовления производится как: 

      
,
 

где mi – масса i-го металла, используемого в изделии, кг;
   цi – цена за единицу i-го металла, руб/кг;
   i – виды металлов, используемых при изготовлении данного изделия, i=1,2,3…n;
   Ризг – расходы на изготовление оборудования, руб. 

      Расходы на изготовление оборудования могут  составлять от 100%, до 500% от стоимости  израсходованного материала в зависимости  от сложности изготовления оборудования. В таблице 3 приведены используемые материалы при изготовлении проектного оборудования, их стоимость, и расходы на изготовление. 

Таблица 3 – Расчет стоимости изготовления технологического оборудования
Наименование  оборудования Материал Цена материала, тыс. руб/т Масса материала  в изделии, т Стои-мость матери-ала в изделии, тыс.руб Относи-тельные расходы на изготов-ление, % Абсолютные расходы на изготов-ление, тыс.руб
Цистерна 12Х18Н10Т 150 1 150,00 115 173
Термостат 12Х18Н10Т 150 0,25 37,50 130 49
Конвейерная печь 12Х18Н10Т 150 7 1050,00 200 2100
Конвейерная печь 12Х18Н10Т 150 8,5 1275,00 200 2550
Кран-балка 12Х18Н10Т 150 4,5 675,00 120 810
Фильтр  колонный 12Х18Н10Т 150 0,17 25,50 110 28
ИТОГО     21,4 3213,0   5709,3
 
      В таблице 4 приведена итоговая стоимость технологического оборудования.
 

      
Таблица 4 – Расчет итоговой стоимости технологического оборудования
Наименование  оборудования Кол-во Масса оборудования, т Стоимость, тыс. руб. Неучтенное  оборудов., тыс. руб. Итого, тыс. руб.
Транспортно-заготовит. расходы Монтаж, тыс. руб. КИП, монтаж, тыс. руб. Спец-работы, тыс. руб. Полная  стоимость, тыс. руб.
единицы общая единицы общая
Цистерна 1 0,80 0,80 323 323 39 362 36 54 72 36 561
Термостат 8 0,15 1,2 86 690 83 773 77 116 155 77 1198
Конвейерная печь 1 7,00 7,00 3150 3150 378 3528 353 529 706 353 5468
Конвейерная печь 1 8,50 8,50 3825 3825 459 4284 428 643 857 428 6640
Кран-балка 1 4,50 4,50 1485 1485 178 1663 166 249 333 166 2578
Фильтр  колонный 1 0,17 0,17 54 54 6 60 6 9 12 6 93
ИТОГО 13 21,12 22,17 8922 9526 1143 10700 1067 1600 2134 1067 16538
 
 

      
     2.2.4 Расчет чистой ликвидационной стоимости объекта
      Срок  действия разрабатываемого производства не ограничен и ликвидация объекта  не планируется. Чистая ликвидационная стоимость объекта не рассчитывается.
     2.2.5 Расчет инвестиций в прирост оборотного капитала
      Расчёт  ведётся по основным реагентам: цеолит, раствор тетрахлораурата.
      Норму оборотных средств в производственных запасах определяем по формуле:
      Ндн = Зтек + Зстрах + Зтрансптехн, 

где Зтек – текущий запас, дн, 

    Зтек
,
 

   где  ЦС – цикл снабжения, дн; 

   Зстрах – страховой запас, дн, 

    Зстрах =
,
 

   где Зтек – цикл снабжения, дн; 

   Зтрансп – транспортные запасы, Зтрансп  = 1 дн.
   Зтехн – технологические запасы, Зтехн  = 0,5 дн 

      Норматив  оборотных средств в производственных запасах – это норма запаса, рассчитанная в денежном выражении и определенная по формуле: 

Нруб.i = Ндн.iПср.сут.i, 

где Нруб.i – норматив запаса i-го элемента оборотных средств, руб.;
   Ндн.i – норма производственных запасов i-го элемента оборотных средств, дн;
   Пср.сут.i – среднесуточное потребление i-го элемента оборотных средств, руб., 

      Пср.сут.i =Hi Цопт.i, 

   где Нi – суточное потребление i-го элемента производственного запаса, в натуральных единицах (кг);
       Цопт.i – оптовая цена i-го элемента, руб.
       Расчет  среднесуточного потребления реагентов приведен в таблице 5. 

Таблица 5 – Расчет среднесуточного потребления оборотных средств
Наименование  оборотных средств Суточное потребление, кг/сут Оптовая цена, руб./кг Среднесуточное  потребление, тыс.руб./сут
Цеолит 1440 43,00 61,92
Раствор тетрахлоаурата 552 25000,00 13800
 
       Результаты  расчета норматива оборотных  средств представлены в таблице  6. 

Таблица 6 – Расчет инвестиций в прирост собственных оборотных средств
Наименование  оборотных средств Среднесуточное  потребление, тыс.руб./сут Интервал поставок, дн Текущий запас, дн Страховой запас, дн Технический запас, дн Транспортный  запас, дн Норма запаса, дн Норматив запаса, тыс. руб.
Цеолит 61,92 2 1 0, 5 1,0 1,0 3,5 216,72
Раствор тетрахлоаурата 13800 1 0,5 0,25 1,0 1,0 2,75 37950,00
ИТОГО 13861,92 2 1 0,5 1,0 1,0 3,5 38166,72
 

        2.3 Состав потока реальных денег от операционной деятельности
       2.3.1 Расчет проектной производительности оборудования
       Отток денежных средств включает в себя расчет следующих видов затрат, распределенных по периодам (шагам) проекта, в соответствии с таблицей 7. 

Таблица 7 – Поток реальных денег от операционной деятельности
Наименование  показателя Значение  показателей по шагам
Шаг1 Шаг2 Шаг3 Шагн4п Шаг5 Шаг6 Шаг7
1 Объём продаж, ед.кат. 0 0 467856 467856 467856 467856 467856
2 Цена, млн. руб/т 0 0 10 10 11 11 12
3 Выручка, млн. руб. 0 0 4670581 4904110 5137639 5371168 5604697
4 Переменные затраты, млн. руб. 0 0 -4515495 -4515495 -4515495 -4515495 -4515495
5 Постоянные затраты, млн. руб. -4807 -51396 -113402 -113402 -113402 -113402 -113402
6 Амортизация зданий, млн. руб. 0 0 0 0 0 0 0
7 Амортизация оборудования, млн. руб.
0 0 -3351 -3351 -3351 -3351 -3351
8.Арендная  плата, тыс. руб -1800 -1800 -1800 -1800 -1800 -1800 -1800
9 Плата по кредиту, млн. руб. 0 0 -19671 -19671 -19671 -19671 -19671
10 Прибыль до вычета налогов, млн. руб.
-6607 -53196 16861 250390 483919 717448 950977
11 Налог на прибыль, млн. руб. 0 0 -4047 -60094 -116141 -172188 -228235
12 Проектируемый чистый доход, млн. руб.
-6607 -53196 12814 190297 367779 545261 722743
13 Амортизация, млн. руб. 0 0 -3351 -3351 -3351 -3351 -3351
14 Чистый приток от операций, млн. руб. -6607 -53196 16165 193647 371129 548612 726094
 
 
 
 
      Проектная производительность определяется по основному  оборудованию, определяющему пропускную способность данного производства. По характеру протекания технологического процесса останов оборудования недопустим, поэтому применяется непрерывная рабочая неделя.
      Календарный фонд рабочего времени для химических производств принимается равным 360 дням, или 8640 часам. Номинальных фонд времени равен числу дней (часов) работы оборудования, для химических производств принимается равным календарному, т.е. 360 дней.
      Планируемый фонд времени работы оборудования равен  номинальному за вычетом остановов на ежегодные плановые ремонты Трем: 

      Тпл = Тном – Трем, 

где Тпл – планируемый фонд времени работы оборудования, ч;
   Тном – номинальный фонд времени работы оборудования, ч;
   Трем – потери рабочего времени по графику, Трем = 18дн = 432 ч. 

      Тпл = 360 – 18 = 330 дн =8208 ч. 
 

      Проектная производительность оборудования рассчитывается по формуле: 

      ПП = Н N Тпл Ки, 

где ПП – проектная производительность оборудования;
   Н – количество однотипного ведущего оборудования, Н = 1;
   N – часовая производительность оборудования, N = 60 ед.кат./час;
   Ки – коэффициент использования оборудования, принимаем Ки = 0,95. 

   ПП = 1•60•8208•0,95 = 467856 ед.кат./год.
     2.3.2 Расчет потребности в сырье  и материалах
     Расчет  удельных норм расхода материалов представлен в таблице 8. 

Таблица 8 Расчет потребности в сырье и материалах
Наименование  сырья Единица измерения Расход, кг Цена, тыс. руб./кг Сума  затрат, тыс. руб.
на  единицу продукции, (1кат) на весь объем, (467856 ед.кат.) на единицу  продукции на весь объем
Цеолит кг 1 467856 0,043 0,043 20118
Раствор тетрохлораурата кг 0,383 179345 25 9,58 4483620
Итого:   1,383 647201   9,6 4503738
     2.3.3 Расчет потребности в электроэнергии
     Расчет  годовой потребности в электроэнергии приведен в таблице 9. 

Таблица 9 – Расчет потребности в электроэнергии
Наименование  электрооборудования Единичная мощность, кВт Кол-во установленных  двигателей Фонд времени  работы в год, ч Суммарное потребление  электроэнергии в год, кВт•ч
Насос цистерны 1 1 8208 8208
Термостат 15 8 8208 984960
Конвейерная печь 8 1 8208 65664
Конвейерная печь 12 1 8208 98496
Кран-балка 3 1 8208 24624
Итого 39 13 8208 1181952
 
      Расчет  потребляемой энергии на технологические  цели за год производится по формуле: 

      
,
 

где Ртехн – расход электроэнергии на технологические цели;
   Qуст.техн – суммарная годовая потребность электроэнергии на технологические цели без учета резервного оборудования, кВт•ч;
   Кс – коэффициент спроса электроэнергии, учитывающий максимальное электропотребление, принимаемый равным 0,8.
   КПДсети – коэффициент полезного действия сети, принимается равным 0,98. 

   
.
 

      Удельный  расход электроэнергии на технологические цели определяется: 

      
,
 

где Q – годовой объем производства продукции. 

      
.
 

      Сумма расхода на электроэнергию за год  определяется по формуле: 

      
,
 

где Цэ – цена 1 кВт/ч электроэнергии по тарифу, Цэ = 1,87 руб./кВт•ч. 

      Руд = 964858,78•1,87 = 1804,3 тыс. руб./год
     2.3.4 Расчет расхода теплоэнергии
      Т.к. в установке нет теплоиспользующих  аппаратов, следовательно, расход пара будет равен нулю.
     2.3.5 Расчет численности и фонда заработной платы персонала
      Для непрерывного производства выбираем 8-ти часовой рабочий день с 3-бригадным графиком сменности при 6дневной рабочей неделе. При сменообороте, равном 25 дням (20 рабочих и 5 выходных дней), общее число выходных дней в год равно 73 дням.
      В таблице 10 приведен примерный баланс рабочего времени рабочих.
 

Таблица 10 –  Примерный баланс рабочего времени  одного среднесписочного рабочего в  днях
Наименование  затрат раб времени Непрерывное производство, 6ти часовой день
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.