На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


лабораторная работа Курс технологии

Информация:

Тип работы: лабораторная работа. Добавлен: 29.04.2012. Сдан: 2011. Страниц: 6. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Министерство  Образования Республики Беларусь
ЧУО «БИП-Институт правоведения»
Экономико-правовой факультет
Кафедра экономико-математических и информационных дисциплин 

Лабораторная  работа по теме «Курс  технологии» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Выполнил  студент:
Проверил  преподаватель: профессор  Бубен К.К. 

1 Основная задача технологии, т.е. изделие (продукт, товар и т.п.) на выходе технологического процесса; его свойство.
    Технология  решает следующие задачи:
-овладение теоретическими  основами технологии социальной  работы с различными группами  населения по месту жительства  и на предприятиях;
-развитие творческого  мышления, умения анализировать  и оценивать конфликтные ситуации, грамотно определять пути и  способы оптимального разрешения  социальных проблем;
-формирование  практических навыков и умений  управленческой и организаторской  работы, комплексного воздействия  на состояние и поведение различных  групп населения и отдельных  граждан в экстремальных и  конфликтных ситуациях.
    В сочетании с другими специальными дисциплинами технология призвана готовить специалистов, способных выполнять  разнообразные виды деятельности. Для  этого студенту необходимо:
-овладевать  методикой и технологией социального  прогнозирования и проектирования, процедурой и методами внедрения  социальных инноваций в практику;
-познавать особенности  социальной экологии, методы оценки  состояния окружающей среды, овладевать  экологической культурой;
-изучать специфические  проблемы геронтологии, организовывать  медико-социальное обслуживание инвалидов, людей пожилого и старческого возраста;
-развивать умение  применять научные знания о  природе социальных девиаций  при работе с девиантами и представителями групп риска;
-осваивать технологию  работы по решению проблем  занятости населения и непосредственно  с безработными и мигрантами  — оказанию им моральной и  материальной поддержки, помощи  в трудоустройстве и социальной  реабилитации;
-учиться применять  знания специальных разделов  психологии и педагогики, методы  социальной статистики в социальной  работе;
-овладевать  методикой исследовательской работы  при анализе явлений и процессов  социальной сферы, умением использовать  результаты исследования в практике  социальной работы.
2. Характеристика технологии как системы.
    Технология  подразумевает стандартизацию и  механизацию. То есть использование  стандартных деталей может существенно  облегчить процесс производства и ремонта. В наше время существует очень мало товаров, процесс производства которых не стандартизован.
    В начале века появилось такое понятие  как сборочные конвейерные линии. Сейчас этот принцип используется почти  повсеместно, и очень сильно повышает производительность предприятий.
    Технология, как фактор, сильно влияющий на организационную  эффективность, требует тщательного  изучения и классификации. Существует несколько способов классификации.
    Классификация технологии по Джоан Вудворд пользуется наибольшей известностью. Она выделят три категории технологий:
1. Единичное,  мелкосерийное или индивидуальное  производство, где одновременно  изготавливается только одно  изделие.
2. Массовое или  крупносерийное производство применяется  при изготовлении большого количества  изделий, которые идентичны друг  другу или очень похожи.
    3. Непрерывное производство использует  автоматизированное оборудование, которое работает круглые сутки  для непрерывного изготовления  одинакового по характеристикам  продукта в больших объемах.  Примеры - переработка нефти, работа  электростанций.
    Социолог  и теоретик организации Джеймс Томпсон  предлагает другие три категории  технологий не противоречащие трем предыдущим:
1. Многозвенные  технологии, характеризуемые серией  независимых задач, которые должны  выполняться последовательно. Типичный  образец - сборочные линии массового  производства.
2. Посреднические  технологии характеризуются встречами  групп людей, таких, например, как клиенты или покупатели, которые  являются или хотят быть взаимозависимыми.
3. Интенсивная  технология характеризуется применением  специальных приемов, навыков  или услуг, для того чтобы  произвести определенные изменения  в конкретном материале, поступающем  в производство.
3. Технология, как подсистема производства; его краткая характеристика.
    Под термином «Технология, как подсистема производства» обычно понимают формирование необходимой информации о последовательности и содержании работ по обеспечению  производства изделий заданного  уровня качества при установленных  сроках, объеме выпуска и затратах.
    Цель  функционирования подсистемы заключается  в создании всей технологической  документации о последовательности и содержании работ в количестве и ассортименте, определенном на оптовой ярмарке, при минимально возможных затратах на изготовление в установленные сроки.
    При составлении технологического процесса производства, а также при разработке операционной технологии перед инженером  стоит задача выбора одного варианта из некоторого множества. Технолог в  зависимости от ряда ограничений  выбирает один процесс из некоторого возможного их числа и определяет кратчайший путь для достижения цели, оптимизируя при этом какой-либо показатель или их группу.
    Это типичная многовариантная оптимизационная  задача, в решении которой имеется  эвристическое начало. Такие задачи относятся к творческим.
    Кроме задач, имеющих творческие элементы, в подсистему технологической подготовки производства входит и ряд расчетных  задач – определение необходимого числа рабочих, оборудования и материалов.
    Таким образом, при технологической подготовке производства инженер решает творческие задачи и несколько, часто повторяющихся, расчетных задач. Для автоматизации  их решения необходимо разработать  теорию, создать математические модели, алгоритмы и только после этого  использовать для работы ЭВМ.
    Необходимо, чтобы методы технологической подготовки совершенствовались. Этому способствует не только постоянно возрастающее количество выпускаемой обуви новых моделей, но и совершенствование методов проектирования, повышение качества принимаемых решений типизация технологических решений, гарантирование оптимальности составленных проектов.
    Необходимо  превратить технологию производства из науки описательной в набор формализованных  правил, т.е. разработать формализованную  теорию технологии.
    Для формализованного описания проектных  работ необходимо принять широкоизвестное определение, что функцией технологического процесса является преобразование исходного материала в готовое изделие. Тогда проектирование технологического процесса можно представить как формирование управляющего воздействия в системе технологического управления. В этом случае становится возможным применение кибернетического подхода, с помощью которого проводятся анализ и выявление закономерностей управления.
    Всю задачу проектирования можно сформулировать так: необходимо из пространства возможных  технологических решений выделить оптимальную точку реализации решения.
    В связи с тем, что система моделей  разрабатывается для проектирования технологического процесса, выбора оборудования, подсчета необходимого количества материала  и др., в первую очередь следует  составить математическую модель технологического процесса. Предлагаемая общая методика предусматривает, прежде всего, применение системного анализа проблемы. Далее, в связи со сложностью разработки программированного метода, необходимо разделить процесс проектирования на ряд уровней и заем выделить на каждом уровне более простые подзадачи с последующей взаимной оптимизацией их решений.
4. Место человека  в технологии –  подсистеме и их  взаимодействие.
    В данной технологической подсистеме человек осуществляет роль контролера в технологических процессах, проводит анализ влияния факторов на качество выпускаемой продукции, разрабатывает  технологические процессы производства.
5. Наука и ее взаимное влияние на современное состояние технологии; их обратная связь.
1) перехода от  дискретных (циклических) технологий  к непрерывным (поточным) производственным  процессам, как наиболее эффективным  и экономичным;
2) внедрения  замкнутых (безотходных) технологических  циклов в составе производства, как наиболее экологически нейтральных;
3) повышения  наукоемкости технологий «высоких» технологий, как наиболее приоритетных в бизнесе.
6. Вид данного процесса  по параметрам  времени и пространства.
    Время выплавления стали в металлургическом производстве зависит от качества конечного изделия и варьируется в пределах от 8 до 20 часов.
    Доменный  способ изготовления чугуна требует  при высоких температурах в течение 15-20 часов, способы внедоменного получения железа, например Хеганеса, предусматривают нагрев до 1220 градусов и выдержку в течение 20 часов, способ Охилата при температуре 1100 градусов – в течение 20 часов.
    В мартеновских печах процесс плавки при температуре 1800 градусов длится 8-10 часов.
7. Необходимое технологическое оснащение, его характеристики, параметры и предметы применимости.
    Средства  технологического оснащения - это совокупность орудий производства,  необходимых  для  осуществления  технологического процесса. Технологический процесс  оснащается с целью обеспечения  требуемой    точности   обрабатываемых   деталей   и   повышения производительности труда. Средства технологического оснащения подразделяются на: 
- технологическое  оборудование;
- средства   механизации   и   автоматизации   технологических процессов (вспомогательных  операций и переходов);
- технологическую  оснастку.
    Технологическое  оборудование  - это средства технологического оснащения,   в   которых   для   выполнения  определенной  части технологического  процесса  размещаются материалы или заготовки, средства  воздействия  на них, а  также технологическая оснастка. Технологическое   оборудование   выбирается   в  зависимости  от конструкции   детали  и  требованиями  по  обеспечению  качества поверхности.
      Технологическая   оснастка  -  это  средства  технологического оснащения,    дополняющие   технологическое   оборудование   для выполнения   определенной   части  технологического  процесса  и устанавливаемые на технологическом оборудовании (или применяемые рабочим)  для  выполнения  данной конкретной операции или группы операций.  К оснастке при получении заготовок относятся: штампы, литейные   формы,  модели,  прессформы  и др.  К оснастке  при механической   обработке   относятся:  приспособления,  режущий, вспомогательный и мерительный инструмент. Единственный путь успешного внедрения прогрессивней оснастки это:
1.    Переход    от   разработки   отдельных   конструкций   к стандартизации  целевых комплексов и систем  оснастки.
2.  Совершенствование   и стандартизация методов планирования  и внедрения  технологической   подготовки  и  освоения производства  изделий на предприятиях.
З.   Организация  специализированного  серийного  производства стандартной оснастки.
4.  Введение  оценки  качества  и  уровня  оснащения технологии производства  изделий.
      В   зависимости   от   правил  проектирования  и  эксплуатации  приспособлений существует шесть  систем станочных приспособлений.
1.  Универсально-безналадочные приспособления (УБП). Например: 3-х и 4-х кулачковые патроны, поводковый патрон, машинные тиски. Изготавливаются централизованно. Рекомендуются к применению при всех типах производства.
2. Универсально-наладочные  приспособления (УНП). Например: 3-х кулачковые  патроны  со  сменными  кулачками,  машинные тиски со сменными  губками, планшайбы со сменными прихватами, делительные головки  к  фрезерным станкам. Изготовляются централизованно или на  заводе-потребителе.  Применяются  в серийном и массовом типе производства.
3.  Унивесально-сборные приспособления  (УСП),  собираемые из комплекта стандартных деталей,  изготовляемых централизованно. Сборка  приспособления  ведется без чертежа, непосредственно для данной   операции,   после   чего   приспособление  разбирается. Рекомендуется   к   применению   в   единичном и мелкосерийном производстве.
4.   .    Не    разборные    специальные   приспособления   /НСП/. Проектируются  на  заводе - потребителе и применяются только для одной  детале-операции  /единичная технология/. Рекомендуются к применению  в массовом  и крупносерийном  производстве, реже в средне   и   мелкосерийном,   но   при   отсутствии  возможности использования приспособлений других систем.
5. Специализированные  наладочные приспособления /СШ/. Их  также называют       групповыми       или      быстропереналаживаемыми приспособлениями.  Проектируются  на  заводе  -  потребителе для определенных  групп  деталей  /  унифицированная   технология/  в условиях единичного  и серийного производства.
6.   Сборно-разборные   приспособления  /СРП/.  Собираются  из комплекта стандартизованных  и не стандартизованных деталей  самим рабочим  на  рабочем   месте  для  каждой  операции, после чего - разбираются.   По   мере   необходимости   нестандартные   детали проектируются и изготовляются  для новых деталей. Рекомендуются  к применению  в  серийном  типе  производства  для  групп   деталей /унифицированная технология/. 

8. Порядок проектирования технологии.
    Подготовка  производства состоит из следующих  этапов:
1) анализ исходных  данных;
2) разработка  технологического процесса плавки;
3) разработка  технологических процессов литья  в различные формы;
4) проектирование  специальных инструментов, приспособлений  и технологического оборудования;
5) изготовление  специальных инструментов, приспособлений  и оборудования;
6) внедрение  технологического процесса.
9. Технологичность  продукта на выходе  технологического  процесса.
    По  распространенной в настоящее время  схеме металлургического производства получение стали осуществляется в 2 стадии:
1) восстановление  в доменных печах железа и  руды;
2) окисление  в сталеплавильных агрегатах  углерода, кремния, марганца, фосфора,  удаление серы, т.е. получение  из чугуна стали нужного состава.
    Естественно потому, что идея создания процесса получения железа непосредственно  из руды, но более совершенным по сравнению с сыродутным способом, привлекла и привлекает внимание металлургов.
    В настоящее время имеется ряд  технологических решений процесса прямого получения железа из руд, которые прошли достаточно широкое  промышленное опробование. Получаемый этими способами продукт называют по-разному: продуктом прямого восстановления, металлизованным продуктом, губчатым железом…, а процесс получения этого продукта – процессом прямого восстановления.
    Весьма  заманчивой является возможность использовать для процесса прямого восстановления атомной энергии. Сегодня получение  температур нагрева до 950-1000 градусов уже является реальностью.
10. Механизация и автоматизация технологии: средство, методы, уровень современного состояния.
    Современный период развития металлургической технологии характеризуется постепенным выносом  операций, обеспечивающих получение  металлов высокого качества, непосредственно  из плавильного агрегата во вспомогательный  агрегат или в специально оборудованный  ковш. Роль самих плавильных агрегатов  все больше сводится к получению  жидкого полупродукта определенного  состава и температуры. Существовавшее до последнего времени заметные отличия  в технологии получения качественной стали в крупных конвертерах, мартеновских или электродуговых печах  постепенно нивелируются, особенно если окисление примесей в этих агрегатах  происходит с помощью продувки ванны  кислородом.
11. Основное возможное направление совершенствования технологии на ближайшее будущее.
    В различных промышленно развитых странах на отдельных заводах  ежегодно создаются новые варианты конструкций агрегатов для обработки  жидкой стали с целью повышения  ее качества, появляются новые процессы и разновидности уже существующих процессов.
12. Вывод – заключение.
    Производственный  процесс изготовления изделий состоит  из большого количества технологических  операций, реализуемых на различном  оборудовании. Отдельные станки объединяются в линии: изготовление деталей, комплектующие, сборки. Работа станков, линий и процесса характеризуется частичной или полной синхронизацией и взаимозависимостью выполнения режимов. Поэтому его можно отнести к сложным системам, а для анализа производственного процесса необходимо использовать системный подход и рассмотреть его составляющие.
    Все используемые в производстве технологические  процессы (ТП) классифицируются на 5 групп:
    1. ТП производства элементной базы  и комплектующих, в том числе  ЭРЭ, ФЭ, микросборок (МСБ) и  ИМС, для которых характерны:
- высокий уровень  автоматизации производства;
- массовый тип  производства;
- тщательность  разработки конструкции;
- высокая надежность  и низкая стоимость.
    Дальнейшее  развитие элементов базы будет идти по разработки новых материалов, ужесточению  требований к их параметрам, уменьшению дефектов подложек, стабилизации и  повышению точности ТП, автоматизации  контроля параметров, использованию  ЭВМ на стадии проектирования и управления всеми ТП их производства.
    2. ТП изготовления элементов несущих  конструкций (это штамповка, литье,  прессование, точение, фрезерование, электрофизические методы, обработки), которые в большей степени  используются в машиностроении  и приборостроении. Совершенствование этих ТП развивается по пути унификации как конструкторских, так и технологических решений, широкого использования безотходных программно-управляемых технологий и гибких модулей программноперестраиваемого  оборудования.
    3. ТП изготовления функциональных  элементов ФЭ (ЗУ, линии задержки  на поверхностно-аккустических волнах (ПАВ), фильтры на ПАВ и др.), которые характеризуются широким применением интегральной технологии, высокой идентичностью параметров, высокими требованиями к оборудованию и его производительности. Перспективными направлениями развития этой технологии являются: использование новых материалов и явлений, повышение точности изготовления, снижение массогабаритных показателей.
    4. ТП сборки, монтажа и герметизации  изделий, трудоемкость которых  составляет до 50-80%. Эти процессы  наиболее трудоемки, имеют низкий  уровень автоматизации и механизации,  широкую номенклатуру технологического  оснащения, большую роль ручного  труда. Для снижения деятельности  производственного цикла осуществляется  параллельная сборка модулей  различных уровней, сочетание  на одной линии сборки и  герметизации, и комплексная автоматизация.  Основными направлениями их совершенствования являются: повышение плотности компоновки навесных элементов на ПП и плотности печатного монтажа за счет применения МПП на керамических и полиамидных основаниях; широкое использование бескорпусных ЭРЭ, перспективных технологий их монтажа на поверхность и автоматизированного оборудования; разработка новых методов сборки и монтажа модулей второго и последующих уровней; оптимизация количества операций промежуточного контроля по экономическим критериям; разработка мер по технологическому обеспечению надежности электрических соединений.
    5. ТП контроля, регулировки и испытаний  изделий, которые характеризуются  применением высококвалифицированной  рабочей силы, специальной измерительной  аппаратуры. От качества выполнения  этих процессов во многом зависит  надежность выпускаемых изделий.  Предварительный контроль и регулировка  функциональных параметров отдельных  модулей позволяют сократить  время настройки аппаратуры в  целом. Перспективным является  широкое использование контролирующей  и диагностирующей аппаратуры  с применением микропроцессорных  комплектов, повышение их гибкости  работы и снижение стоимости  изготовления.
    Основной  особенностью производства электронной  аппаратуры является использование  большого количества стандартных и  нормализированных элементов, интегральных схем, радиодеталей и др. Выпуск этих элементов в большом количестве и высокого качества – одно из основных требований вычислительного машиностроения. Важным вопросом, решаемым в настоящее  время, является массовое производство стандартных блоков с использованием новых элементов. Унификация отдельных элементов создает условия для автоматизации их производства.
    К особенностям производства электронной  аппаратуры относится высокая трудоемкость сборочных и монтажных работ, что объясняется наличием большого числа соединений и сложностью их выполнения вследствие малых размеров контактных соединений и высокой  плотности монтажа.
    Повышение качества и экономичности производства во многом зависит от уровня автоматизации  технологического процесса. Предпосылки  для широкой автоматизации производства элементов и блоков аппаратуры обеспечиваются высоким уровнем технологичности  конструкции, широким внедрением типовых  и групповых технологических  процессов, а также средств автоматизации.
    Автоматизация развивается в направлении от автоматизации отдельных операций (пайка, сварка и др.) к широкому использованию  автоматизированных линий.
    Особенностью  производства электронной аппаратуры является также большая трудоемкость контрольных операций. На отдельных  предприятиях количество контролеров  достигает до 30-40% от общего числа  рабочих.
    Общей характеристикой машиностроения и  приборостроения выступает наличие  четырех стадий обработки:
    1) заготовка (первоначальное формообразование);
    2) черновая обработка;
    3) чистовая обработка;
    4)отделка  (получение нужных качеств поверхностного  слоя детали).
    Удельный  вес каждого метода обработки  в различных отраслях приборостроения  различный и характеризуется  данными, приведенными в таблице 1.
    Таблица 1. Удельный вес методов обработки  в отраслях приборостроения, %
Метод обработки Приборы точной механики Приборы управления и гироскопические приборы Оптико-механические приборы
Литье 2,1 - 2,9   2,5 – 4 2,5 - 4,5
Обработка давлением 9 – 15 6 – 10 5 – 12
Механообработка 33 – 40 35 – 45 35 – 42
Покрытия 4,7 – 8 5 – 9 5 – 8
Сборка  и регулировка 40 – 45 45 – 60 42 – 55
Прочие 1,4 - 2,3  2 – 5 2 – 4
    Анализ  состояния производства приборов показывает, что удельный вес обработки без  снятия стружки непрерывно увеличивается, в частности, обработки методами пластической деформации, а также электрофизической и электрохимической обработки.
    Наиболее  простой и дешевый способ формообразования заготовок – литье. Процесс литья  состоит из следующих основных операций: изготовление формы, плавка металла, заливка  формы и охлаждение отливки, удаление отливки из формы, удаление литников и зачистка отливки.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.