На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Стратегия здорового экономического роста Казахстана

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 30.04.2012. Сдан: 2011. Страниц: 16. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Содержание 

Введение                                                                                                                 2
1. Описание производства, его технологическая схема, характеристика
 сырья и  готовой продукций                                                                                  4
2.Расчет производственной  мощности                                                                 10
3.Расчет затрат  на сырье и энергоресурсы                                                           8
4.Расчет численности  производственно-промышленного персонала               9
4.1. Расчет численности основных производственных рабочих                        9
4.2. Расчет численности вспомогательных рабочих                                          11
4.3. Расчет численности административного и управленческого персонала  12
5. Расчет годового фонда заработной платы производственно-
промышленного персонала                                                                                   13
5.1. Расчет фонда годового рабочего времени на одного работающего          15
5.2.Расчет фонда заработной платы основных рабочих                                    16
5.3. Расчёт фонда заработной платы вспомогательных рабочих                     18
5.4. Расчёт фонда заработной платы АУП                                                          19
6. Расчет величины амортизационных отчислений                                           20
7. Расчет сметы цеховых расходов                                                                      22
8. Калькуляция  себестоимости продукции                                                         23
9.Технико-экономические  показатели проекта                                                  25
Заключение                                                                                                          27
Список используемой литературы                                                                      28 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение 

     Стратегия здорового экономического  роста Казахстана основывается на сильной рыночной экономике, активной роли государства и привлечении значительных иностранных инвестиций.
     Чтобы стать первым Азиатским  Барсом, в числе наших приоритетов  должно быть использование лучшего  международного опыта в области макроэкономических показателей. Он предполагает низкую инфляцию, дефицит бюджета, сильную национальную валюту, высокую норму накопления. Этот рецепт сработал в Японии, Корее, Индонезии, Тайване и Чили. Он сработает и в Казахстане.
     Сводя к приемлемому уровню инфляцию, мы переносим стратегические акцепты на экономический рост. Но экономическая, а тем более общегосударственная стратегия далеко не синоним монетарной политики, и сегодня мы способны на гораздо более широкий и адекватный  охват. В этом отношении центр нашего внимания в ближайшие годы – реальный сектор экономики, его оздоровление, рост и сильная социальная политика, но в условиях жестких фискальных и монетарных ограничений.
      В Казахстане будет продолжаться  разработка энергетических и других природных ресурсов. Ее цель – получение доходов от экспорта, которые будут способствовать не только экономическому росту, но и политической стабильности страны, а также обеспечению национальной безопасности.
     Необходимость формулирования индустриальной технологической стратегии для Казахстана продиктована мировым опытом. Все развивающиеся страны, за редким исключением, прошли путь от трудоемких к капитало-, технолого-, и наукоемким производствам. Инерционную и тяжеловесную структуру производства нельзя исправить одним махом. Мировой опыт говорит о необходимости определенной последовательности, заключающейся в неуклонном снижении в валовом национальном продукте доли сельского хозяйства, добывающей промышленности и, напротив, росте доли перерабатывающих производств и, прежде всего – наукоемких, с высокой добавочной стоимостью, а также сферы услуг.
     Казахстан имеет достаточные  предпосылки для весьма значительного  роста объемов нефтегазодобывающего  сектора – опорной отрасли  страны, а также всей добывающей промышленности. При этом индустриальная стратегия Казахстана, как правило, не будет затрагивать отдельные предприятия.
     Чтобы не стать страной с  моносырьевой ориентацией, Казахстан  должен развивать легкую и  пищевую промышленность, инфраструктуру, нефте- и газопереработку, химию и нефтехимию, отдельные подотрасли машиностроения, конечных наукоемких производств, сферы услуг, туризм.
     Устойчивый рост экономики поможет  обеспечить диверсификацию производства. Пока в условиях сильной конкуренции при либеральном импорте идет процесс адаптации производств и целых отраслей к рынку, пока казахстанская продукция, кроме сырья, не конкурентна на мировом рынке, Казахстан все больше скатывается к тяжеловесной сырьевой структуре производства, тогда как весь цивилизованный и развивающийся мир идет в прямо противоположном направлении. Падение производства и его регрессивная структура – вдвойне опасный фактор, который уже больше нельзя сбрасывать со счетов. Если свободный рынок будет действительно свободным, он создаст в стране новые производства, и поэтому необходимо представить Казахстан в глазах мирового сообщества как привлекательное место для инвестиций, активно привлекать инвесторов в наиболее важные отрасли.
      Роль экономического роста в  развитии нашей страны очень велика. Без набирающей обороты экономики будет невозможно финансирование социальной сферы. Поэтому этот приоритет будет одним из самых важных и сегодня, и завтра, и в течение следующих тридцати лет. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.Описание производства и его технологическая схема 

   Исходным  сырьем для электролиза является концентрированный раствор хлорида  натрия. Раствор соли готовят путем  растворения соли под землей, подавая  горячую воду в специально пробуренные  скважины, либо в наземных условиях. Полученный сырой рассол содержит значительное количество взвешенных частиц, а также вредных для электролиза примесей – солей кальция, магния, железа и поэтому перед подачей на электролиз его очищают.
   Электролитические щелока, получаемые в диафрагменных электролизерах, содержат обычно 120-140 гидроксида натрия и 180-200 соли. Для повышения концентрации раствора гидроксида натрия до товарного значения производят упарку электролитических щелоков. При этом происходит снижение растворимости соли в растворе и ее выпадение в осадок. Соль, которую называют обратной солью, отделяют от раствора гидроксида натрия  и используют для приготовления обратного рассола, возвращаемого на стадию очистки сырого рассола. Обычно в обратном рассоле содержится 2-3 гидроксида натрия, что оказывается достаточным для осаждения ионов магния, так что дополнительно щелочь не вводят.
   В четырехступенчатой выпарной установке электролитические  щелока через подогреватель подают на четвертую стадию выпарки, откуда упаренный раствор вместе с солью направляют в сборник и далее пульпа соли поступает на центрифугу. Осветленный раствор насосом перекачивают в аппарат третьей ступени. После упарки в аппарате третьей ступени раствор перекачивают в аппарат второй ступени и оттуда через холодильник (отделитель соли) раствор поступает на окончательное упаривание в аппарат первой ступени. Выводимый из аппарата первой ступени раствор гидроксида натрия после охлаждения и фильтрации от соли является готовым продуктом. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Характеристика  сырья и готового продукта 

   Сырьем  для производства хлора и щелочи служат, главным образом, растворы поваренной соли, получаемые растворением твердой  соли, или же природные рассолы. Растворы поваренной соли независимо от пути их получения содержат примеси солей кальция и магния и до того, как они передаются в цеха электролиза, подвергаются очистке от этих солей.
   Сырьевыми источниками хлорида натрия являются: каменная соль, которая встречается на различных глубинах в виде больших залежей: пластовых, куполообразных, линзообразных, пластово-линзообразных и др.; озерная соль, находящаяся в соляных озерах в виде донных отложений. Наибольшее количество озерной соли добывают из озера Баскунчак. В качестве сырья могут также использоваться природные подземные рассолы, находящиеся на разных глубинах в различных районах страны, а также морская или океанская вода.
   Для получения  раствора хлорида щелочного металла  – сырого рассола привозную озерную  соль либо добытую шахтным способом каменную соль растворяют в специальных наземных растворителях.
   В ряде случаев сырой рассол приготавливают под землей, растворяя пласты или  купола каменной соли. Для этого  в специально пробуренную скважину, достигающую слоя соли и заглубленную в него, вводят концентрически расположенные трубы. Под напором насосом подают воду в пространство между стенками наружной и внутренней трубы, а из центральной трубы выводят на поверхность раствор хлорида натрия, образовавшийся под землей при растворении соли в воде.
   Раствор соли готовят, путем растворения  соли под землей, подавая горячую  воду в специально пробуренные скважины, либо в наземных условиях.
   Полученные  при электролизе продукты: электролитические  щелока, влажный хлор и влажный водород до поступления к потребителю проходят соответствующую обработку.
   Хлор  – при атмосферном давлении и  обычной температуре газ желто-зеленого цвета с удушливым запахом. при  атмосферном давлении температура кипения хлора –33,6°С, температура замерзания -102°С. Хлор растворяется в воде, органических растворителях и обладает высокой химической активностью.
   ПДК хлор газа в воздухе не должно превышать 0,001 мг/л. Может быть отнесен к  первому классу опасности. Плотность  хлора при атмосферном давление превращается в жидкость, при температуре 34°С. Хлор образует с водородом взрывоопасные смеси область взрывоопасных концентраций находится в пределах 6-88,5% Сl2. Смесь Сl2 + Н2 взрывается под действием света электрической искры, нагревания от присутствия некоторых веществ (F2O3). Растворимость хлора снижается с повышением температуры.
   С NH3 его солями и аминами хлор и хлорноватистая кислота образуют треххлористый азот данное соединение малолетуче растворимо в воде и взрывается с соприкосновении с эфирами. Образуется если вводимая в процесс вода загрязнена  NH3 или его солями. Вокруг электролитического производство каустика размещена сеть хлор потребляемого производств. Хлор должен соответствовать показателям ГОСТа 6718-79: Соединение  Сl2 – не менее 99,6-99,8%; влага – не более 0,08-0,04%; NCl3 – отсутсвует.
   Хлор  потребляется, прежде всего, химической промышленностью для производства различных органических хлорпроизводных, идущих для получения пластических масс, синтетических каучуков, химических волокон, растворителей, инсектицидов и т.п. В настоящее время более 60% мирового производства хлора используется для органического синтеза. Помимо этого хлор используют для производства соляной кислоты, хлорной извести, хлоратов и других продуктов. Значительные количества хлора идут в металлургию для хлорирования при переработке полиметаллических руд, извлечения золота из руд, а также его используют в нефтеперерабатывающей промышленности, в сельском хозяйстве, в медицине и санитарии, для обезвреживания питьевой и сточных вод, в пиротехнике и ряде других областей народного хозяйства. В результате развития сфер использования хлора, главным образом благодаря успехам органического синтеза, мировое производство хлора составляет более 20 млн. т/год.
   Едкий натр, или каустическая сода, - кристаллическое непрозрачное вещество, хорошо растворимое в воде, имеющее при атмосферном давлении температуру плавления 328°С. В промышленности выпускается твердый едкий натр и его водные растворы. Едкий натр широко используется во многих отраслях промышленности – целлюлозно-бумажной, химических волокон, нефтеперерабатывающей, органического синтеза, мыловаренной, лакокрасочной и в ряде других.
   Достаточно  едкое вещество ПДК в воздухе  распыленного в виде аэрозоля раствор  едкого натра (в пересчете на 100% вещества – ). Относится ко второму классу опасности.
   Соду  каустическую диафрагменную (товарный продукт) выпускают по ГОСТ 2263-79 сорт РД – высший (гидроксида натрия не менее 46%, хлорида натрия не более 3,0%, карбоната  натрия не более 0,4%, железа в расчете на F2O3 не более 0,007%, хлората натрия не более 0,25%) или по специальному требованию потребителей с содержанием гидроксида натрия не менее 50%. Ее получают путем выпарки электрощелоков в многокорпусных выпарных системах четырехступенчатым использованием пара.
   Водород – газ, температура кипения которого при атмосферном давлении –252,8°С. Водород используют для синтеза важнейших неорганических и органических продуктов: аммиака, метанола и других спиртов, для гидрогенизации жиров, твердых и жидких топлив, очистки нефтепродуктов и др.
   Товарный  продукт – сода каустическая (46-50%) раствор гидроксида натрия после  выпарки проходит дополнительную очистку  от соли, поступает в баки-сборники, из которых отгружается потребителям.
   Электролитическая щелочь, получаемая в результате электролиза раствора поваренной соли в диафрагменных электролизеров, содержит 100-140 г/л NаОН, 170-200 г/л NaCl и около 900 г/л воды. 
 
 
 
 

2. Расчет производственной мощности 

    Производственная мощность определяет объем продукции, который может произвести отделение, цех или предприятие за год при полном использовании оборудования по производительности и по времени.
    Показатель производственной мощности необходим для дальнейших расчетов расхода сырья, материалов, энергозатрат, величины капиталовложений и др. показателей.
     Общая формула расчета производственной мощности М:
М = П•Траб.год  , где                                                  (1)
    П – производительность отделения;
    Траб.год – годовое рабочее время.
                                                       Траб.год = Тк –То, где                                                                         (2)
     Тк – календарное время (для непрерывных производств 365 дней);
     То – время регламентируемых остановок оборудования.
Рассчитаем  производственную мощность установки  за год, если
 - производительность в т/сут – 480
 - режим работы – непрерывный
 - планируемые остановки и перерывы в работе оборудования в дн.:
  • капитальный ремонт – 15
  • текущий ремонт – 4
   • по другим техническим причинам – 2
   •  итого – 21
    Траб.год = 365 – 21 = 344 дн.
М = 480*344 = 165120 т/год 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. Расчет затрат по сырью, материалам, полуфабрикатам, воде, эл. энергии 

     Расчёт затрат на сырьё и энергоресурсы рассчитывается на год работы установки. К затратам на энергоресурсы относят: электроэнергию, топливо, воду (оборотная, техническая, охлажденная), пар. Расчёт затрат производится в табличной форме на основе норм расхода сырья и энергоресурсов на одну тонну готового продукта
     Для определения затрат на сырье, материалы, полуфабрикаты, расходуемые при выпуске продукции, а также затрат на энергию – воду, электроэнергию, пар и пр. составляется следующая таблица: 

 Таблица 1 – Затраты на сырье, материалы и энергию    

Наименование  материалов (вид энергии) Ед. изм.
Расход Цена Общая сумма  затрат, гр.4*гр.5
На  единицу продукции На весь выпуск гр.3*М
1 2 3 4 5 6
1. Рассол г/л 315 52012800 1300 67616640000
2. Вода м3 12 1981440 4,8 9510912
3. Пар м3 18 2972160 1200 3566592000
4. Электроэнергия кВт/ч 25 4128000 5,51 22745280
ИТОГО:         71215488192
        
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4. Расчет численности производственно-промышленного персонала 

                  4.1. Расчет численности основных производственных рабочих 

     В перерабытывающей промышленности к категории основных рабочих относятся рабочие, непосредственно обслуживающие технологический процесс: аппаратчики, машинисты, операторы.
     В проектных расчетах расчет численности ведут по явочному, штатному и списочному составу.
    Явочный состав – число рабочих, которое должно быть занято в производстве в течение смены или суток для обеспечения нормального хода производственного процесса.
     Штатный состав – число рабочих, которое занято в производстве в течение суток, включая рабочих, бригада которых находится на отдыхе в выходные дни при непрерывном производстве (явочный состав*число бригад).
    Списочный состав – штатный состав + дополнительное число работающих, необходимое для замены отсутствующих вследствие болезни, отпусков, выполнения гос. обязанностей и др.
    Рассчитаем численности основных производственных рабочих, если
    - продолжительность рабочей смены –12 часов;
   - количество бригад в сутки – 4;
   - суммарная норма обслуживания –76 часов. 

1. Определение  явочного состава:
Чяв = Нобс/t                                                                                                                       (3)
Чяв = 76/12 = 6 чел.
  
   

Таблица 2 – Штатная численность основных рабочих 

Профессия Разряд Число бригад Норма штата, Чяв Штатный состав
1. 2. 3. 4. 5. 6.
1 Аппаратчик-бригадир 6 4 1 4
2 Аппаратчик 5 4 3 12
3 Аппаратчик 4 4 2 8
  ИТОГО:     6 24
 
2. Списочная  численность:
Чсп = Чяв •1,15                                                                                                                  (4)
Чсп = 24*1,15 = 28 чел.
3. Численность  подмены:
Чподм =  Чсп – Чяв                                                                                                             (5)
Чподм = 28 – 24 = 4 чел.
Численность подмены  относят к рабочим 4-го разряда. 

Состав бригады:
 6 разряд – 4 чел.
 5 разряд – 12 чел.
4 разряд – 12 (8+4) чел.
 ИТОГО: 28 чел. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4.2. Расчет численности вспомогательных рабочих 

     Вспомогательные рабочие в основных цехах – это рабочие, занятые ремонтом и обслуживанием оборудования и рабочих мест, контролем качества продукции и другими подобными работами. К ним относятся слесари-ремонтники, электрики, слесари КИПиА, наладчики, смазчики, цеховые лаборанты и отборщики проб, контролеры, кладовщики и пр.
     Численность вспомогательных рабочих принимаем по заданию равной 90% от численности основных рабочих.
     Численность вспомогательных рабочих рассчитываем по явочному и штатному составу, подмена вспомогательных рабочих не предусматривается. 

1. Определение  явочного состава:
Чяв.всп = 0,90*Чяв.осн                                                                                                                                                                   (6)
Чяв.всп = 0,90 * 6 = 5 чел. 

Таблица 3 – Штатная численность вспомогательных рабочих 

Профессия Разряд Число бригад Норма штата, Чяв Штатный состав
1 2 3 4 5 6
1 Слесарь-бригадир 6 4 1 4
2 Слесарь-ремонтник 5 4 1 4
3 Слесарь КИПиА 5 4 1 4
4 Токарь 4 4 1 4
5 Электромонтёр 4 4 1 4
  ИТОГО:     5 20
 
Штатная численность  вспомогательных рабочих составляет 20 человек. 

Состав бригады:
6 разряд –  4 чел.
 5 разряд – 8 чел.
 4 разряд – 8 чел.
 ИТОГО: 20 чел. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4.3. Расчет численности административного и управленческого персонала 

     Административным и управленческим персоналом (АУП) на промышленных предприятиях являются работники, которые руководят процессом производства и рабочими, занятыми на этом производстве. На перерабатывающих производствах к АУП относятся технологи, мастера, начальники смен и установок, начальники цехов и их заместители, руководящие работники завода и др.
    Численность административного и управленческого персонала определяется по общей численности (списочной) основных и вспомогательных рабочих по формуле: 

                               чел                                           (7)
                                

  

 Таблица 4 – Расчёт численности АУП 

Должность Разряд Численность
1. 2. 3. 4.
1 Начальник отделения 14 -
2 Начальник установки 13 1
3 Начальник смены 12 4
4 Технолог 11 -
5 Механик 10 -
  ИТОГО:   5
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
5. Расчет годового фонда заработной платы производственно-промышленного персонала 

     Основными данными для расчета фонда заработной платы являются:
- планируемое  количество рабочих часов в  месяц на одного работающего                     определенное балансом рабочего времени (Вмес);
- величина  часовой тарифной ставки рабочего  данного разряда (Счас);
    Часовая тарифная ставка рабочего любого разряда (Счас) может быть определена как произведение часовой тарифной ставки 1 разряда на тарифный коэффициент:
                                                        Счас=   С1частар                                                                                 
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.