На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


реферат Технология производства этаноламинов

Информация:

Тип работы: реферат. Добавлен: 01.05.2012. Сдан: 2011. Страниц: 5. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Технология производства этаноламинов.  

ЗАО"Химтэк Инжиниринг"является российским лидером в области разработки технологий и организации производств этаноламинов.
 
Синтез осуществляется из окиси этилена и аммиака  в безводной среде при температуре 40-70o С, давлении 15-35 атм. Реакционная  смесь состоит из аммиака, моно-, ди- и триэтаноламина. Аммиак и часть МЭА рециклируется в процесс. Система разделения этаноламинов состоит из 3-х вакуумных колонн с регулярной насадкой: отгонка товарного моноэтаноламина, доотгонка моноэтаноламина, отгонка товарного диэтаноламина. Триэтаноламин товарный является кубовым продуктом колонны отгонки товарного диэтаноламина.
 
Соотношение товарных продуктов может варьироваться  в широком интервале, что позволяет  эффективно работать в реальных условиях рынка химических продуктов.
 
Расходные коэффициенты по сырью и энергетике:
 Окись этилена 0,75-0,85 т/т
Аммиак 0,2-0,3 т/т
Пар 20-25 атм 4 Гкал/т
Электроэнергия 100 кВт/т 
 
 

Использование решений, защищенный патентами РФ, позволило  придать технологии производства ряд  новых качеств:
оригинальное решение  реакторного узла, обеспечивающее гибкость синтеза и тепловую устойчивость и безопасность;
использование безводного аммиака;
использование высокоэффективных  ректификационных колонн с насадкой Norton, обеспечивающих высокое качество продукции;
применение безфлегмовых аппаратов на реакционных потоках.
Моноэтаноламин (МЭА) 

Технические условия: ТУ 2423-159-00203335-2004 

Способ получения: Моноэтаноламин (МЭА) получают взаимодействием аммиака или водного раствора аммиака с окисью этилена. 

Назначение: Моноэтаноламин (МЭА) применяется в газовой и нефтяной промышленности для поглощения кислых газов и серосодержащих органических соединений, моноэтаноламин высшего и первого сортов применяется также в фармацевтической, текстильной и лакокрасочной промышленности, в производстве пластмасс.Физико-химические показатели:
Наименование показателя Норма
высший сорт первый сорт второй сорт третий сорт
Массовая доля моноэтаноламина (МЭА), %, не менее 98,8 98,8 95,0 78,8
Массовая доля диэтаноламина (ДЭА), %, не более 0,6 1,0 2,0 7,0
Массовая доля воды, %, не более 0,6 1,0 3,0 не нормируется
Цветность в единицах Хазена, не более 50 – – –
Плотность при 20 °С, г/см3 1,015–1,018 1,015–1,018 1,015–1,025 1,015–1,050 
 

Упаковка, транспортирование  и хранение: Моноэтаноламин (МЭА) заливают в стальные бочки. Транспортируют в крытых железнодорожных вагонах и в крытых транспортных средствах автомобильным транспортом, а также в собственных или арендованных железнодорожных цистернах и в автомобильных цистернах. 

Моноэтаноламин (МЭА) хранят в герметично закрытых бочках под навесом или в закрытых складских помещениях вдали от отопительных приборов, а также в резервуарах на открытых площадках под подушкой инертного газа, при температуре от минус 40 до 50 °С. 

Не допускается  совместное хранение с едкими, агрессивными продуктами, особенно с азотной кислотой и в присутствии хлора. 

Гарантийный срок хранения моноэтаноламина (МЭА) высшего и первого сортов — один год, второго и третьего сортов — 3 года со дня изготовления. 

Производитель: ОАО  «Казаньоргсинтез» 

Стоимость: Узнать цену на моноэтаноламин (МЭА) 

Наверх 

© 2009-2011 ООО «Эларум», тел/факс: +7 (843) 263-45-36, e-mail: info@elarum.com
полимерная продукция - тел.: +7 (843) 290-82-21, e-mail: polymers@elarum.com
нефтехимическая продукция - тел.: +7 (843) 290-82-25, e-mail: chemistry@elarum.com
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ  ЭТАНОЛАМИНОВ
Патент Российской Федерации
ЯндексДирект
Дать объявление
Моноэтаноламин в/с (МЭА) продаемРеализуем Моноэтаноламин в/с, Триэтаноламин м.А,Диэтаноламин(ДЭА) со склада Адрес и телефон · www.himtrest.ru
Адрес и телефон  ·  www.himtrest.ru
Что-то изобрели?Заработайте на этом! homeidea.ru 

Суть изобретения: Изобретение относится к органической химии, а именно к синтезу этаноламинов. Разработанный способ позволяет изменять состав получаемого продукта в зависимости от спроса, получая моно- и/или диэтаноламин. Способ заключается в том, что процесс оксиэтилирования безводного аммиака осуществляют в одном аппарате - реакторе, работающем в режиме смешения, куда подаются исходные реагенты и дополнительно конденсированный аммиак, отогнанный из испарителя при температуре 110-150°С. Взаимодействие в реакторе проводят при температуре 40-70°C, давлении 15-35 атм и мольном соотношении ОЭ : аммиак 1: 15-30. Полученная смесь подается в испаритель, откуда происходит отгонка аммиака. При этом необходимо, чтобы давление в системе реактор - испаритель было одинаковым в пределах от 15 до 35 атм. При проведении процесса в таких условиях образуется реакционная смесь, состоящая из моноэтаноламина от 70 до 80%, 17- 22% диэтаноламина и на 3 - 10% из триэтаноламина. Полученную смесь направляют на стадию разделения. Если необходимо получать смесь, содержащую в основном диэтаноламин, то весь моноэтаноламин, полученный после стадии разделения, или его часть, рециклизуют в реактор синтеза, проводя процесс в тех же условиях, но при мольном соотношении ОЭ : аммиак : МЭА 1:15-30:1-5. Полученную смесь продуктов взаимодействия направляют на стадию разделения, которую проводят известным методом. Таким образом, созданное техническое решение позволяет варьировать состав смеси, увеличивая содержание моно- и/или диэтаноламина в зависимости от спроса. Кроме того, данный способ экономичен, так как отгонка аммиака осуществляется в едином блоке с реактором. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
       
Поиск по сайту 

1. С помощью поисковых  систем 

   С помощью  Google:   
   

   С помощью  Яндекс:   
 

2. Экспресс-поиск  по номеру патента 
   

введите номер патента (7 цифр) 

3. По номеру патента  и году публикации 

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)
2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2141475
Класс(ы) патента: C07C213/04, C07C215/08
Номер заявки: 98123408/04
Дата подачи заявки: 17.12.1998
Дата публикации: 20.11.1999
Заявитель(и): Закрытое акционерное общество "ХИМТЭК Инжиниринг"
Автор(ы): Рылеев Г.И.; Михайлова Т.А.; Никущенко Н.Т.; Луговской С.А.
Патентообладатель(и): Закрытое акционерное общество "ХИМТЭК Инжиниринг"
Описание изобретения: Изобретение относится к органической химии, а именно к способам получения этаноламинов, в частности к получению моноэтаноламинов и/или диэтаноламинов. Моно- и диэтаноламины широко используются для очистки природных и промышленных газов, в производстве моющих и чистящих средств, в лакокрасочной, цементной, парфюмерной и в других отраслях промышленности. При этом наибольшим спросом пользуется диэтаноламин (ДЭА), который наряду с моноэтаноламином (МЭА) применяется для очистки газов. Действующие в настоящее время промышленные способы производства рассчитаны на выпуск смесей моно-, ди- и триэтаноламина, в различном, как правило, примерно равном соотношении. При этом спрос на триэтаноламин (ТЭА) в последние годы упал до такой степени, что производители этаноламинов были вынуждены сократить объемы их производства из-за ограниченного сбыта ТЭА. Это происходит потому, что действующие способы не дают возможности изменять состав целевых продуктов и получать в зависимости от спроса моно- или диэтаноламин.
Известен [патент США 3697598, НКИ 260-584, оп. 10.10.72] процесс получения  алканоламинов из окиси этилена и аммиака с использованием гетерогенных катализаторов - ионообменных смол, содержащих активные группы (карбоксильные, сульфоновые, фенольные и т.п.). Взаимодействие аммиака и окиси этилена в соотношении 10-80:1 проводят при температуре 20-250oC. Полученный продукт в основном состоит из моноэтаноламина. Использование в процессе гетерогенных катализаторов требует их периодической разгрузки и регенерации, причем ионообменные смолы в данных условиях работают нестабильно.
Промышленные технологии получения этаноламинов можно разделить на две группы. Первую группу составляют "водные" технологии с использованием окиси этилена и водных растворов аммиака, синтез проводят при температуре 20-200oC, давлении 1-60 атм и соотношении окись этилена : аммиак 1:4-50 [Пат. США 2051486, кл. 260-584, оп. 18.08.36].
Известен способ [патент Франции 2004709, кл. C 07 C 89/00, пр. Румынии N 56245 от 26.03.68, оп. 26.11.69] получения этаноламинов из окиси этилена и аммиака, растворенного в воде и и/или аминоспиртах, амидоаминах или эфирах. Использование растворителей вызывает необходимость в дополнительной стадии их отгонки и связано с дополнительными энергетическими затратами на их отделение и рецикл.
Вторую группу составляют технологии, в которых используются окись этилена и аммиак с содержанием  каталитических количеств воды (0,5-5%) [Авт. свид. 682508, кл. C 07 C 89/02, оп. 02.08.76; пат. США 2823236, кл. 260-584, з. 30.08.51; пат. ФРГ 1768335, кл.C 07 C 91/04, оп. 16.03.72].
Проблема повышения  содержания МЭА в реакционных  смесях для технологий с использованием водных растворов аммиака решалась различными способами, например увеличением  соотношения аммиака в исходной смеси [пат. США 2622073, кл. 260-584, оп. 21.03.47]. Повышение содержания ДЭА возможно в результате введения стадии дополнительного оксиэтилирования [Заявка Великобритании 1529133, кл. 2(3), оп. 18.10.78].
Ближайшим аналогом предлагаемого изобретения является способ получения этаноламинов [патент США 4355181, кл. C 07 C 89/02, оп. 19.10.82], проводимый в жидкой фазе при стехиометрическом избытке аммиака, с использованием каталитических количеств воды - на каждый моль аммиака приходится от 0,05 до 1,0 моль воды, с последующим рециклом аммиака. Синтез ведут при температуре 50 -150oC, лучше 100 - 130oC. Реакционная смесь со стадии синтеза подается на стадию отгонки аммиака в колонну дистилляции под давлением от 15,4 до 24,5 атм (220-350 psig). Отогнанный аммиак направляется на конденсацию, а затем рециклизуется, а оставшаяся смесь направляется в колонну дистилляции под низким давлением, где отгоняются вода и оставшийся аммиак. Воду направляют в абсорбер аммиака. Давление в колонне дистилляции поддерживается таким, чтобы температура низа колонны не превышала 150oC. Основным недостатком данного способа является использование значительных количеств воды (0,05 - 1 моль на 1 моль аммиака, т.е. от 5 до 50%), что вызывает необходимость в сложной стадии отгонки водного аммиака и, следовательно, требует значительных энергетических затрат. Кроме того, наличие значительных количеств воды на стадии синтеза неизбежно приводит к образованию побочных продуктов - гликолей, что осложняет очистку конечных продуктов.
Задачей, стоящей  перед авторами данного технического решения, было создание экономичного способа, более простого в аппаратурном оформлении, позволяющего селективно получать моно- и/или диэтаноламины.
Поставленная задача решается следующим образом. Процесс  оксиэтилирования безводного аммиака осуществляют в реакторе, работающем в режиме смешения, обеспечивающем необходимый отвод тепла. В реактор подаются исходные реагенты и дополнительно - конденсированный аммиак, отогнанный из испарителя при температуре 110-150oC. Взаимодействие в реакторе смешения проводят, подавая окись этилена и безводный аммиак в соотношении 1:15-30 моль, при температуре 40-70oC, давлении 15-35 атм. Полученная смесь подается в испаритель, откуда происходит отгонка аммиака. При этом необходимо, чтобы давление в системе реактор - испаритель было одинаковым, в пределах от 15 до 35 атм. При проведении процесса в таких условиях образуется реакционная смесь, состоящая из моноэтаноламина - от 70 до 80%, и 17 - 22% диэтаноламина, и на 3 - 10% из триэтаноламина. Полученную смесь направляют на стадию разделения.
Если необходимо получать смесь, содержащую в основном диэтаноламин, то весь моноэтаноламин, полученный после стадии разделения, или его часть рециклизуют в реактор синтеза, проводя процесс в тех же условиях, но при мольном соотношении ОЭ : аммиак : МЭА 1:15-30:1-5. Полученную смесь продуктов взаимодействия направляют на стадию разделения, которую проводят известным методом.
Таким образом, отличительными особенностями предлагаемого технического решения являются использование  безводного аммиака; более низкая температура  на стадии синтеза благодаря проведению процесса в реакторе смешения; проведение стадий синтеза и отгонки при  одном давлении; возможность варьирования состава конечных продуктов с  помощью рецикла моноэтаноламина.
Схема проведения стадии синтеза приведена на чертеже.
Параметры проведения процесса получения моноэтаноламина приведены в таблице - примеры 1-6. Процесс по примеру 1 проводят следующим образом.
В емкостной реактор (поз. 1), работающий в режиме смешения, при температуре 40oC и давлении в  контуре реактор-испаритель 15 атм, непрерывно подают окись этилена и аммиак в соотношении 1:15. Реакционная смесь, практически не содержащая окиси этилена (конверсия не менее 98%), непрерывно поступает в испаритель (поз.2), где поддерживается температура 110oC. Аммиак, отогнанный из испарителя, конденсируется в конденсаторе (поз. 3) и рециклизуется в реактор. Относительный мольный избыток аммиака (15-30 моль на 1 моль окиси этилена) создается за счет рецикла аммиака, организованного в контуре реактор-испаритель-реактор, что достигается поддержанием одинакового давления во всех частях этого контура. Позицией 4 обозначена колонна отгонки моноэтаноламина.
При проведении процесса по примеру 1 получают смесь, содержащую 71% моноэтаноламина, 22% диэтаноламина и 7% триэтаноламина, которую направляют на стадию разделения, которую проводят известным методом.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.