На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


реферат Стройматериалы

Информация:

Тип работы: реферат. Добавлен: 02.05.2012. Сдан: 2011. Страниц: 3. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


    ЗМІСТ 

    1. СПЕЦІАЛЬНІ ВИДИ ДИНАСОВИХ ВОГНЕТРИВІВ
    2. ТЕХНОЛОГІЯ ВИРОБНИЦТВА ГРАФІТОВМІЩУЮЧИХ ВОГНЕТРИВІВ
    СПИСОК  ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ  
1. СПЕЦІАЛЬНІ ВИДИ ДИНАСОВИХ ВОГНЕТРИВІВ
 

    Динас – один з поширених видів масових  вогнетривких виробів. Динасів називається вогнетривкий матеріал, виготовлений з кварцових порід і містить не менше 93% Si02.
    Основним  видом сировини для виробництва  динасів є кварцити. Як самостійне сировину або як добавку до кварциту іноді використовують жильний кварц, кварцовий пісок.
    Кварцит повинен бути однорідним, містити не менше 96% Si02, не мати включень жильного кварцу, оксидів заліза, слюди, піриту і сланців. Він не повинен містити великої кількості дрібниці (<25 мм) і забруднень. Відомо кілька модифікацій кремнезему: кварц, трідіміт і кристобаліт, які в залежності від температури та інших умов можуть переходити одна в іншу. Ці перетворення супроводжуються об’ємними змінами. Об’ємні зміни трідіміта найменші, тому він повинен складати основу динасів.
    Крім  кварциту, для виробництва динасів використовують також вапно, мінералізатор та органічні добавки. Вапно служить пластифікатором. Як мінералізатор найчастіше застосовують оксиди заліза; мінералізатор полегшують процес формування в випаленні динасового черепка. Органічні добавки (клеять) підвищують пластичність і зв’язність маси і транспортабельність свежепрессованного і висушеної сировини; як органічної добавки найбільш часто використовують сульфітно-спиртову барду
    Пресування  здійснюють на механічних пресах. Вологість  формувальної маси коливається в межах 5-9%. Висушені вироби обпалюють у спеціальних печах. Випалення є найважливішою операцією при виробництві динасів. 
На початку випалу температуру в печі повільно підвищують до 1200 ° С, потім піднімають до 1400-1450 ° С і роблять певну витримку. Кінцева температура випалу динасів не повинна перевищувати 1470 ° С; в цьому випадку в динасів утворюється не менше 60% трідіміта.

    Залежно від якості готового виробу Динас  згідно ГОСТу ділиться на три класи: особливого призначення, I класу та II класу.
    Динас застосовують в мартенівських і  в електросталеплавильних печах, в  бесемерівський конвертерах, в коксових печах, у кольоровій металургії (відбивні печі) і в багатьох інших печах.
    Динасовые огнеупорные изделия
    Динасовые огнеупорные изделия, динас (от названия скалы Динас, Craig-y-Dinas, в Великобритании, в Уэльсе), огнеупоры, содержащие не менее 93% кремнезёма. Изготовляются из кремнезёмистых пород, главным образом кварцитов, с добавкой 2—2,5% извести. Сырую породу измельчают и смешивают с известковым молоком, изделия формуют на прессах, сушат и обжигают при 1400—1460°С. Огнеупорность Д. о. и. 1680—1730°С, температура начала деформации под нагрузкой 200 кн/м2 (2 кгс/см2) — 1630—1670°С. Применяют при сооружении коксовых, стекловаренных, мартеновских и др. печей. Специальные виды Д. о. и. отличаются повышенным содержанием кремнезёма и плотностью. Изготовляются также легковесные Д. о. и. с плотностью 1,1—1,3 г/см3.
    Динасовые огнеупоры - разновидность кремнеземистых огнеупоров, в составе которых  находится более 93% SiO2. Если материал выпускается с кварцитовыми добавками, то содержание SiO2 может составлять 80-93%. Производятся следующие виды динасовых огнеупоров:
    1. Известковопериклазовые (доломитовые) - к основе из доломита добавляется периклазовый порошок, доля MgO в котором составляет 10-50%, а СаО - 45-85%. Изготовление этих огнеупоров при t° 1500-1700°С дает возможность сохранять в их составе частично свободный СаО. Область применения этих материалов - футеровка сталеплавильных печей и ковшей, конвертеров и электропечей;
    2. Безобжиговые известковопериклазовые - сформированное из обожженного порошкового доломита и органического связующего (каменноугольная смола и т.д.) изделие обрабатывается температурой 300-600°. Эти огнеупоры выдерживают температуру больше 2000°, это позволяет использовать их для футеровки сталеплавильных конвертеров;
 

     2. ТЕХНОЛОГІЯ ВИРОБНИЦТВА ГРАФІТОВМІЩУЮЧИХ ВОГНЕТРИВІВ 

    2.1. Огнеупоры
    Огнеупоры, материалы и изделия, изготовляемые  преимущественно на основе минерального сырья, обладающие огнеупорностью не ниже 1580 °С. Возникновение производства О. исторически связано с развитием металлургии, а по мере распространения тепловых агрегатов различного назначения производство О. стало одной из важных отраслей промышленности.
    О. изготовляются в виде изделий (кирпичи, фасонные и крупноблочные изделия) и неформованных материалов (порошки, массы, смеси для бетонов); доля последних в разных странах составляет 10—25%. Изделия называются огнеупорными, если они имеют огнеупорность 1580—1770 °С, высокоогнеупорными — 1770—2000 °С и высшей огнеупорности — выше 2000 °С. В зависимости от пористости изделия делят на ряд групп — от высокоплотных (пористость менее 3%) до обычных (пористость 20—30%) и легковесных огнеупорных изделий (пористость более 45%).
    По  химико-минеральному составу различают следующие виды огнеупорных изделий: кремнезёмистые (динасовые огнеупорные изделия, изделия из кварцевого стекла); алюмосиликатные огнеупорные изделия; магнезиальные огнеупорные изделия; магнезиально-известковые (доломитовые огнеупоры и др.); магнезиально-шпинелидные (магнезитохромитовые огнеупорные изделия, шпинельные и др.); магнезиально-силикатные (форстеритовые огнеупорные изделия); углеродистые огнеупоры; карбидкремниевые огнеупорные изделия; цирконистые огнеупоры (циркониевые — бадделеитовые и цирконовые); окисные (из ВеО, MgO, СаО и др. окислов); некислородные (из нитридов, боридов и др. соединений). Преобладающую часть изделий (более 95%) составляют алюмосиликатные, различные виды магнезиальных и кремнезёмистые.
    Неформованные О. представляют собой сухие или полусухие порошкообразные массы различной степени измельчения, мертели огнеупорные, а также пластичные массы и жидкие смеси. Из них выполняют элементы огнеупорной футеровки тепловых агрегатов (на месте применения) или покрытия способом торкретирования; их наносят в виде обмазок, а также используют для местных ремонтов огнеупорной кладки. В состав масс часто входят компоненты, обеспечивающие твердение их при обычных температурах или после сушки; такие массы и выполненные из них элементы кладки называют огнеупорными бетонами. Из огнеупорных бетонов можно изготовлять крупноблочные изделия (от 150—300 кг до 10—20 т и более), поставляемые в готовом виде на место монтажа. Классификация неформованных О. по химико-минеральному составу и огнеупорности четко не установлена, она в основном аналогична принятой для огнеупорных изделий (главные компоненты неформованных О. те же, что и масс для формования изделий). Для теплоизоляции, кроме легковесных огнеупорных изделий, изготовляют волокнистые О. (каолиновая, муллитовая, корундовая вата и изделия из неё), характеризующиеся весьма низкой теплопроводностью; их применяют во внешнем изоляционном слое и иногда в рабочем слое огнеупорной кладки.
    О. характеризуются, кроме химического  состава и огнеупорности, главным образом плотностью, пористостью, прочностью, температурой деформации под нагрузкой, термической стойкостью, шлакоустойчивостью, изменениями размеров при нагревании, теплопроводностью, а неформованные О. — также степенью дисперсности (зерновым составом) и др. показателями.
    Типичные  схемы производства большинства  О. включают предварительную подготовку исходных материалов (огнеупорных глин, каолинов, магнезита, кварцита и др.), их обжиг (кроме кварцитов) для получения спекшегося полуфабриката, его измельчение, добавление связующего компонента (глины в шамотных О., известкового молока в динасовых и т.д.), смешивание, формование (на прессах или иными способами) изделий массой обычно 3—25 кг, обжиг при 1300—1750 °С в туннельных и др. печах. Изготовляют безобжиговые огнеупорные изделия, в том числе крупноблочные, а также плавленые огнеупоры. В производстве неформованных О. процесс заканчивается измельчением и смешением компонентов.
    О. применяют при сооружении тепловых агрегатов, печей для получения  и плавки металлов, нагрева полуфабрикатов в металлургических и машино-строительных производствах, получения кокса, обжига цемента, установок высокотемпературных  химических процессов, энергетических и др. установок. Основное назначение О. — защита неогнеупорных элементов конструкции, а также внешней среды от воздействия высоких температур, расплавов, горячих газов и т.п. Большую часть О. (около 60%) потребляет чёрная и цветная металлургия. Общее потребление О., отнесённое к 1 т выплавляемой стали, колеблется в разных странах от 25—30 до 65—100 кг. 

    2.2. Производство глинисто- и графитосодержащих  огнеупоров 

    Глинисто-графитовые изделия изготавливают из графита  и огнеупорной пластичной глины с добавкой шамота или без него.
    Огнеупорная глина в процессе обжига создает  защитную пленку на зернах графита, предохраняющую его от выгорания. Из глинисто-графитовых масс изготавливают главным образом  тигли и реторты для плавки стали и цветных металлов, трубы, а также пробки и стаканы для разливочных ковшей (рис. 20). Для изготовления тиглей применяют высокопластичную низкоспекающуюся глину, измельченную до размера частиц не более 0,5 мм, шамот и графит, предпочтительно кристаллический, эластичный, чешуйчатого строения, сгорающий менее интенсивно. Соотношение составляющих зависит от качества исходного сырья, формы будущих изделий и их назначения.
    Глинисто-графитовые тигли в несколько раз устойчивее шамотных по отношению к воздействию  основных шлаков. Термическая и химическая стойкость тиглей увеличивается с увеличением содержания графита в исходной массе. В глинисто-графитовых тиглях исключается вредное влияние кислорода воздуха на металл, так как, проникая через стенки, кислород связывается углеродом огнеупора.
    Для производства пробок и стаканов могут  быть использованы различные разновидности  графита с содержанием золы не выше 10%.
    Формуют глинисто-графитовые изделия методом  прессования на рычажных прессах, литья  в гипсовые формы или пластичного формования на гончарных кругах. Сушка глинисто-графитовых изделий — очень длительный процесс, продолжается он 15—20 сух, что объясняется довольно большой чувствительностью к сушке глинисто-графитового сырца. Влажность изделий после сушки не должна превышать 4%. Обжигают глинисто-графитовые изделия в капселях с засыпкой сухим коксом для предохранения графита от выгорания. Температура обжига тиглей и реторт 800—Il OOO°С, пробок и стаканов— 1300—1320°С.
    Емкость тиглей, изготавливаемых из глинисто-графитовой массы, составляет 100—300; реторт-—600—1000 кг расплава.
    Прочность при сжатии глинисто – графитовых изделий колеблется в пределах 150—250 кгс/см2 (15 — 25 МПа); объемная масса 1,8— 1,9 г/см3; дополнительная усадка при  температуре 1350°С составляет 0,3—0,7%; огнеупорность до 2000°С
    Графит  — темно-серое кристаллическое  вещество со слабым металлическим блеском  с кажущейся плотностью 2,17—2,3 г/см. Он обладает очень высокой температурой плавления — около 3700°С, а по некоторым  данным — 4200°С и высокой теплопроводностью: графит плотностью 1,58 г/см3 при 800°С имеет теплопроводность 15,5, а при 360°С—116,3 Вт/(м-К). Температурный коэффициент линейного расширения графита в интервале температур 0—700°С составляет 5,5· 10_6°С-1. При высоких температурах графит химически инертен, не взаимодействует с основными и кислыми шлаками, кислотами и щелочами, не деформируется. Прочность его по мере повышения температуры не падает, а даже несколько повышается. Графит обладает исключительно высокой термостойкостью. Его модуль упругости (0,02·105 МПа), примерно на два порядка меньше, чем у спекшейся керамики.
    Своеобразные  свойства графита обусловливаются  особенностью строения его кристаллической  решетки. Атомы углерода в виде правильных шестигранников, расположенных в  параллельных плоскостях, образуют слоистую решетку с ковалентными связями.
    Графит  является сильным восстановителем, при достаточно высоких температурах со многими тугоплавкими окислами образует карбиды, растворяется в металлах. Кроме  того, при температурах 600—700°С в зависимости от плотности и размера кристаллов довольно интенсивно окисляется. Поэтому применяются графитовые и графитосодержащие огнеупоры в средах, не содержащих кислорода. В таких условиях графит является непревзойденным огнеупорным материалом.
    В связи с этим технологию графитосодержащих огнеупоров необходимо совершенствовать с целью уменьшения их окисляемости. Этого можно достигнуть путем повышения плотности и увеличения размеров кристаллов графита, а также путем создания защитных оболочек вокруг зерен углерода. Графитовые изделия получают из природного графита, содержащего обычно от 5 до 30% золы.
    Природный графит, содержащий около 99% углерода, дорого стоит, поэтому изготовление из него углеродистых
    огнеупоров  очень ограничено. Из природного графита изготавливают главным образом особо плотные детали для высокотемпературных теплообменников. Высокой кажущейся плотности изделий из природного графита (до 1,99 г/см3) достигают путем прессования их при очень больших давлениях — до 850 МПа. Материал с заданной объемной массой получают, регулируя зерновой состав исходного графитового порошка и удельное давление прессования. Огнеупорные материалы лучшего качества изготавливают на основе искусственного графита. К таким материалам относятся: рекристаллизованный графит, волокнистый графит, стеклографит и др.
     
 

     СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ  

     1/П.Г. Комохов, Е.М. Черньпиев  Строительные материалы: Учебно-справочное  пособие. - К.: Феникс, 2005. – 345 с. 
1/
germetichnosti.net.ua/virobnictvo-vognetriviv/
    1/newchemistry.ru/letter.php?n_id=5164&cat_id=5&page_id=2 
1/ Лит.: Кайнарский И. С., Динас, М., 1961

и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.