На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Самотлорское месторождение

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 02.05.2012. Сдан: 2011. Страниц: 9. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Федеральное агентство по образованию
ГОУ ВПО  «Челябинский государственный университет» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Реферат по дисциплине
«технологии энергосбережения»
на тему:
    «Самотлорское месторождение»

Выполнили:

Студенты  группы 21П-403

Вылегжанина Ю.

Хабибулина  И

Проверил:

Негуторов Н.В.

Челябинск

2011

Содержание
Введение………………………………………………………………………3
Самотлорское  месторождение……………………………………………….6
Теоретические основы и технология процессов переработки  нефти……..7
   Подготовка  нефти к переработке………………………………………….7
   Первичная перегонка нефти………………………………………………16
   Вторичная  перегонка нефти………………………………………………19
Энергосберегающие технологии ТНК-BP…………………………………24
Охрана недр и окружающей среды………………………………………...26
Заключение…………………………………………………………………..29
Список литературы………………………………………………………….30 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       Введение
       Нефть пока остается основным источником энергии  в мире и новости рынка нефти  и нефтепродуктов предельно актуальны  для правительств разных стран и  бизнеса любого уровня.
       Стоимость нефти, вернее, стоимость барреля нефти является одним из самых ярких показателей «здоровья» мировой экономики, причем цены на нефть формируют не столько запасы нефти, сколько соотношение спроса и предложения. Российский рынок нефти занимает порядка 5% мирового рынка, но в то же время именно рынок нефти в России определяет цены на нефть, прогноз и динамику цен при осуществлении сделок в Европе и, частично, в Азии. Поэтому добываемая российская нефть, цены на баррель нефти являются весомым аргументом при проведении внешней экономической политики нашей страны, а иногда цена нефти становится эффективным инструментом политического давления на правительства разных стран.
       В настоящее время добычу нефти  и конденсата в стране осуществляют семь вертикально-интегрированных  нефтяных компаний, концерн «Газпром» (включая активы компании «Газпром нефть») и более 140 сравнительно небольших компаний. В настоящее время общий эксплуатационный фонд нефтяных скважин на балансе компаний составляет 158,4 тыс. шт.
       .Месторождение с  остаточными запасами в 1 млрд  тонн по-прежнему привлекательно  для недропользователей. Самотлор – одно из крупнейших месторождений в мире с начальными запасами нефти промышленных категорий 6,5 млрд тонн. Это – самое крупное в нашей стране нефтяное месторождение. Многоэтажные нефтяные пласты, легкобуримые осадочные породы над ними, большое давление в пластах и, как результат, высокодебитные скважины. Нефтяники сравнивали Самотлор с могучим Иртышом,. Сибирский гигант был крупнее всех месторождений Татарии. Слово «Самотлор» в переводе одних звучит как «мертвая вода», у других – «ловушка-озеро». Считается, что принадлежит слово языку ханты, им называли самые гиблые места, куда не ступала нога человека. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Самотлорское  месторождение
     Самотлорское  месторождение расположено в  Нижневартовском районе Ханты-Мансийского  автономного округа в 15 км. от Нижневартовска. Оно было открыто в 1965 году и за время разработки принесло в бюджет государства около 245 млрд $, затраты на освоение и эксплуатацию при этом не  превысили             27 млрд$.
     На  месторождении за это время было пробурено 16700 скважин. Из недр Самотлора  уже получено более 2,3 млрд тонн нефти. Пик добычи пришелся на  80-е годы: в этот период месторождение давало четвертую часть всего «черного золота», добываемого на территории бывшего СССР – более 150 млн тонн ежегодно. К сожалению, в результате чрезмерно интенсивной эксплуатации состояние месторождения резко ухудшилось. Наиболее низкие результаты пришлись на 1996 год, когда было добыто лишь 16,74 млн тонн нефти. За несколько лет менеджменту компании удалось остановить спад добычи и начать наращивать объемы добычи нефти. Уже в 2005 году «Самотлорнефтегаз» добыл 23 млн тонн нефти.
     Сейчас  руководство компании стремиться к  дальнейшему увеличению объемов  добычи углеводородов, в том числе  и за счет существенного повышения  коэффициента извлечения нефти. Отдельной  строкой компании планирует снижение затрат и увеличение  стоимости  активов. Достижение этих целей возможно лишь при широкомасштабном внедрении новых технологий добычи нефти и повышения эффективности геолого-технических мероприятий.
     На  Самотлоре для повышения дебита скважин чаще всего используется гидроразрыв пласта (ГРП). Для его осуществления были привлечены такие ведущие сервисные фирмы как Halliburton и Shlumberger. Так стали проводиться ГРП повсеместно, что позволило получать достаточно высокие дебита при невысокой депрессии, а особенно это актуально для Самотлора, где идет разработка остальных и труднопроизводимых запасов при обводнении 93-96%. Для сравнения в 2000 году эффективность от бурения составила 30 тонн в сутки на скважину; в 2001 – 42 тонны; в 2002 – 73 тонны; в 2003 – 99 тонн; а в 2004 – 117 тонн. Масштабы проделанной работы были хорошо видны на фоне экономического состояния – на момент покупки на предприятии развитие шло медленными темпами. После вступления в ТНК за несколько лет удалось намного улучшить положение компании.
     Одним из важнейших направлений в деятельности Самотлора является забота о приросте запасов. Для их уточнения и аудита ТНК-ВР привлекает авторитетные западные фирмы.
     Самый не перспективный участок на Самотлоре  – Усть-Вах, отобрано 4,8% нефти. Трудности  работы в водоохраной зоне не останавливают – будет осуществляться безамбарное бурение, соответствующее самым строгим экологическим требованиям.   
     Большие надежды в компании связаны с  эксплуатацией объекта «Рябчик». Этот пласт представляет собой тонкой сложение чередованных песчаников, алевритов и глин. Проницаемость его очень низкая. Только с помощью гидроразрыва пласта появилась возможность добывать нефть из этого объекта. На Самотлоре есть и высоковязкая нефть в сеноманских отложениях. Ее подсчитанные геологические запасы составляют 57 млн.тонн. На «Рябчике» уже сегодня идет успешная добыча возвратным фондом скважин с применением ГРП. По прогнозам, на ближайшие 20 лет, реконструкция месторождения должна обеспечить стабилизацию добычи на уровне 35-36 млн. тонн в год к 2020 году. Всего за это время можно получить около 230 млн. тонн нефти, порядка 3,5 млн.тонн дополнительного стабильного газового бензина и почти 6 млн.тонн ГИФЛУ. Так только в государственную казну поступит 11,2 млрд. $.
     Учитывая  наработанное и будущие перспективы  Самотлорское месторождение было призвано 6 по величине в мире по версии международной исследовательской компании IMS CERA, а также лидером по добычи в России. По прогнозам аналитика Виталия Громадина, пик добычи нефти пришелся на 80-е годы, но добыча может продлиться до конца века, а в мировом рейтинге Самотлор будет фигурировать еще лет 10-15. И этому есть серьезные подтверждения.
     Всего за время разработки было построено 2086 куста скважин, к тому же бездействующий фонд за счет геолого-технических мероприятий  сократился на 39%. В свою очередь за счет применения новых технологий удалось увеличить действующий фонд скважин почти до 8 тыс. На этом ТНК-ВР не останавливается, проводя сейсморазведочные работы, полевые работы, обработку и интерпретацию сейсмических данных.   
 

Теоретические основы и технология процессов первичной переработки нефти
Подготовка  нефти к переработке
     Нефть, извлекаемая из скважин, всегда содержит в себе попутный газ, механические примеси  и пластовую воду, в которой  растворены различные соли, чаще всего хлориды натрия, кальция и магния, реже — карбонаты и сульфаты. Обычно в начальный период эксплуатации месторождения добывается безводная или малообводненная нефть, но по мере добычи ее обводненность увеличивается и достигает 90…98 %. Очевидно, что такую «грязную» и сырую нефть, содержащую к тому же легколетучие органические (от метана до бутана) и неорганические (H2S, CO2) газовые компоненты, нельзя транспортировать и перерабатывать на нефтеперерабатывающих заводах без тщательной ее промысловой подготовки.
     На  Самотлорском месторождении нефть подготавливается к переработке в 2 этапа — на нефтепромысле и на нефтеперерабатывающем заводе с целью отделения от нее попутного газа, механических примесей, воды и минеральных солей.
     Задача  промысловой подготовки нефти заключается в доведении ее до требований стандартов. Принципиальная усредненная схема сбора и подготовки самотлорской  нефти производится по следующей схеме:

Схема сбора и подготовки продукции  скважин на нефтяном промысле: 
1. нефтяная скважина;

2. автоматизированные групповые замерные установки (АГЗУ);
3. дожимная насосная станция (ДНС);
4. установка очистки пластовой воды;
5. установка  подготовки нефти;
6. газокомпрессорная  станция;
7. центральный пункт сбора нефти, газа и воды;
8. резервуарный парк. 

     Обессоливание нефтей на нефтеперерабатывающем заводе. В связи с продолжающимся укрупнением  комбинированием технологических  установок и широким применением  каталитических процессов требования к содержанию хлоридов металлов в  нефтях, поступающих на переработку, неуклонно повышаются. При снижении содержания хлоридов до 5 мг/л из нефти почти полностью удаляются такие металлы, как железо, кальций, магний, натрий и соединения мышьяка, а содержание ванадия снижается более чем в 2 раза, что исключительно важно с точки зрения качества реактивных и газотурбинных топлив, нефтяных коксов и др. нефтепродуктов. На современном отечественном нефтеперерабатывающем заводе считается вполне достаточным обессоливание нефтей до содержания хлоридов 3...5 мг/л и воды до 0,1 % мас.
     Чистая  нефть, не содержащая неуглеводных примесей, и пресная вода взаимно нерастворимы, и при отстаивании эта смесь  легко расслаивается. Однако при  наличии в нефти таковых примесей система нефть–вода образует трудноразделимую нефтяную эмульсию.
     Эмульсии представляют собой дисперсные системы из двух взаимно мало- или нерастворимых жидкостей, в которых одна диспергирована в др. в виде мельчайших капель (глобул). Жидкость, в которой распределены глобулы, является дисперсионной средой, а диспергированная жидкость — дисперсной фазой. Различают два типа нефтяных эмульсий: нефть в воде (Н/В) — гидрофильная и вода в нефти (В/Н) — гидрофобная. В первом случае нефтяные капли образуют дисперсную фазу внутри водной среды, во втором — капли воды образуют дисперсную фазу в нефтяной среде.
     Образование эмульсий связано с поверхностными явлениями на границе раздела  фаз дисперсной системы, прежде всего  поверхностным натяжением. Поверхностно-активные вещества обладают способностью понижать поверхностное натяжение. Это свойство обусловлено тем, что добавленное поверхностно-активное вещество избирательно растворяется в одной из фаз дисперсной системы, концентрируется и образует адсорбционный слой — пленку поверхностно-активного вещества на границе раздела фаз. Снижение поверхностного натяжения способствует увеличению дисперсности дисперсной фазы, а образование адсорбционного слоя — своеобразного панциря на поверхности глобул — препятствует и коалесценции при отстаивании. Вещества, способствующие образованию и стабилизации эмульсий, называются эмульгаторами; вещества, разрушающие поверхностную адсорбционную пленку стойких эмульсий, — деэмульгаторами.
     Эмульгаторами обычно являются полярные вещества нефти, такие как смолы, асфальтены, асфальтеновые  катализаты и их ангидриды, соли нафтеновых кислот, а также различные органические примеси. Установлено, что в образовании стойких эмульсий принимают участие также различные твердые углеводы — парафины и церезины нефтей. Тип образующейся эмульсии в значительной степени зависит от свойств эмульгатора: эмульгаторы, обладающие гидрофобными свойствами, образуют эмульсию типа В/Н, т. е. гидрофобную, а эмульгаторы гидрофильные — гидрофильную эмульсию типа Н/В. В промысловой практике чаще всего образуется гидрофобная эмульсия, т. к. эмульгаторами в этом случае являются растворимые в нефти смолисто-асфальтеновые вещества, соли органических кислот, а также тонкоизмельченные частицы глины, окислов металлов и др. Эти вещества, адсорбируясь на поверхности раздела нефть–вода, попадают в поверхностный слой со стороны нефти и создают прочную оболочку вокруг частиц воды. Наоборот, хорошо растворимые в воде и хуже в углеводах гидрофильные эмульгаторы типа щелочных металлов нефтяных кислот (продукт р-ции при щелочной очистке) адсорбируются в поверхностном слое со стороны водной фазы, обволакивают капельки нефти и таким образом способствуют образованию гидрофильной нефтяной эмульсии.
     Разрушение  нефтяных эмульсий применением деэмульгаторов, представляющих собой синтетические  поверхностно-активные вещества, обладающих по сравнению с содержащимися в нефтях природными эмульгаторами более высокой поверхностной активностью, может быть результатом:
1) адсорбционного  вытеснения с поверхности глобул  воды эмульгатора, стабилизирующего  эмульсию;
2) образования  нестабильных эмульсий противоположного типа;
3) химического  растворения адсорбционной пленки.
     В результате на поверхности глобул воды образуется гидрофильный адсорбционный  слой со слабой структурно-механической прочностью, т. е. происходит дестабилизация водонефтяной эмульсии.
     Образовавшиеся  из стойких нестойкие эмульсии затем  легко коалесцируют в крупные  глобулы воды и осаждаются из дисперсионной  среды (нефти). Именно стадия дестабилизации является лимитирующей суммарный процесс  обезвоживания и обессоливания  нефти.  

     На  установках обезвоживания и обессоливания  нефти (Электрообессоливающая установка (ЭЛОУ)) широко применяются водорастворимые, водонефтерастворимые и нефтерастворимые деэмульгаторы. Последние более предпочтительны, поскольку:
— они  легко смешиваются (даже при слабом перемешивании) с нефтью, в меньшей степени вымываются водой и не загрязняют сточные воды;
— их расход практически не зависит от обводненности  нефти;
— оставаясь  в нефти, предупреждают образование  стойких эмульсий и их «старение»;
— обладают ингибирующими коррозию металлов свойствами;
— являются легкоподвижными жидкостями с низкой температурой и могут применяться  без растворителя, удобны для транспортирования  и дозировки.
     В качестве растворителей нефтерастворимого  деэмульгатора применяются низкомолекулярные спирты (метиловый, изопропиловый и др.), арены и их смеси в различных соотношениях.
     Водорастворимые деэмульгаторы применяют в виде 1–2 %-х водных растворов. Они частично вымываются дренажной водой, что  увеличивает их расход на обессоливание.
     К современным деэмульгаторам предъявляются  следующие основные требования:
— они  должны обладать максимально высокой  деэмульгирующей активностью, быть биологически легко разлагаемы (если водорастворимые), нетоксичными, дешевыми, доступными;
— не должны обладать бактерицидной активностью (от которой зависит эффективность биологической очистки сточных вод) и корродировать металлы.
     Этим  требованиям более полно удовлетворяют  и потому чаще всего применяются  неионогенные деэмульгаторы. Они почти  полностью вытеснили ранее широко применявшиеся ионоактивные (в основном анионоактивные) деэмульгаторы, такие как отечественный нейтрализованный черный контакт.  

     Их  расход на установках обессоливания  нефти составлял десятки кг/т. К тому же они биологически не разлагаются, и применение их приводило к значительным загрязнениям водоемов.
     Неионогенные  поверхностно-активные вещества в водных растворах не распадаются на ионы. Их получают присоединением окиси алкилена (этилена или пропилена) к органическим соединениям с подвижным атомом водорода, т. е. содержит различные функциональные группы, такие как карбоксильная, гидроксильная, аминная, амидная и др. В качестве таковых соединений наибольшее применение нашли органические кислоты, спирты, фенолы, сложные эфиры, aмины и амиды кислот.
     В нашей стране широкое применение получили следующие неионогенные деэмульгаторы:
— ОЖК  — оксиэтилированные жирные кислоты;
— ОП-10 — окиэтилированные алкифенолы;
— блоксополимеры полиоксиалкиленов следующих типов: 186 и 305 — на основе пропиленгликоля; 157, 385 — на основе этилендиамина (дипроксамин 157); 116 и 226 — на основе синтетических жирных кислот и 145 и 295 — на основе двух-атомных фенолов.
     Блоксополимеры  оксиалкиленов являются более эффективными и универсальными деэмульгаторами, характеризующимися малым расходом (10–30 г/т) в процессах обезвоживания и обессоливания.
     У нас и за рубежом синтезировано  большое число высокоэффективных  деэмульгаторов. Из деэмульгаторовров  ФРГ, применяемых в нашей стране, высокой деэмульгирующей активностью обладают диссольваны 4400, 4411, 4422 и 4433, представляющие собой 65%-е растворы поверхностно-активных веществ в воде или метиловом спирте с молекулярной массой 2500…3000, которые синтезированы на основе алкиленгликолей, а также сепарол, бескол, прохалит и др. Характерно, что деэмульгаторы американских и английских фирм «Петролит», «Третолит» и др. в большинстве случаев плохо растворимы в воде, по эффективности близки к диссольвану и применяются в виде растворов в ароматических углеводах, выкипающих в пределах 160…240 °С. Высокой деэмульгирующей активностью обладают деэмульгаторы Голландии, Франции, Италии, Японии и др.
     Промышленный  процесс обезвоживания и обессоливания  нефтей, который основан на применении методов не только химической, но и  электрической, тепловой и механической обработок нефтяных эмульсий, направленных на разрушение сольватной оболочки и снижение структурно-механической прочности эмульсий, создание более благоприятных условий для коалесценции и укрупнения капель и ускорения процессов осаждения крупных глобул воды, осуществляется на установках ЭЛОУ.
     Электрообработка  эмульсий заключается в пропускании  нефти через электрическое поле, преимущественно переменное промышленной частоты и высокого напряжения (15…44 кВ). В результате индукции электрического поля диспергированные капли воды поляризуются, деформируются (вытягиваются) с разрушением защитных пленок, и при частой смене полярности электродов (50 раз в секунду) увеличивается вероятность их столкновения и укрупнения, и в итоге возрастает скорость осаждения глобул с образованием отдельной фазы. По мере увеличения глубины обезвоживания расстояния между оставшимися каплями увеличиваются и коалесценция замедляется. Поэтому конечное содержание воды в нефти, обработанной в электрическом поле переменного тока, колеблется от следов до 0,1 %. Коалесценцию оставшихся капель воды можно усилить повышением напряженности электрического поля до определенного предела. При дальнейшем повышении напряженности поля ускоряются нежелательные процессы электрического диспергирования капель и коалесценция снова замедляется. Поэтому применительно к конкретному типу эмульсий целесообразно подбирать оптимальные размеры электродов и расстояния между ними. Количество оставшихся в нефтях солей зависит как от содержания остаточной воды, так и от ее засоленности. Поэтому с целью достижения глубокого обессоливания осуществляют промывку солей подачей в нефть оптимального количества промывной (пресной) воды. При чрезмерном увеличении количества промывной воды растут затраты на обессоливание нефти и количество образующихся стоков. В этой связи, с целью экономии пресной воды, на электрообессоливающих установках многих нефтеперерабатывающих заводов успешно применяют двухступенчатые схемы с противоточной подачей промывной воды.
     Тепловая  обработка эмульсий заключается  в подогреве до оптимальной для  данной нефти температуры (60…150 °С) в зависимости от ее плотности, вязкостно-температурной  характеристики, типа эмульсии и давления в электродегидраторе или отстойнике термохимического обезвоживания. Повышение температуры до определенного предела способствует интенсификации всех стадий процесса деэмульгирования: во-первых, дестабилизации эмульсий в результате повышения растворимости природных эмульгаторов в нефти и расплавления бронирующих кристаллов парафинов и асфальтенов и, во-вторых, возрастанию скорости осаждения капель воды в результате снижения вязкости и плотности нефти, тем самым уменьшению требуемого расхода деэмульгатора. Обычно как оптимальную в дегидраторах подбирают такую температуру, при которой вязкость нефти составляет 2…4 сСт. Многие нефти достаточно хорошо обессоливаются при 70…90 °С. При повышении температуры нагрева нефти приходится одновременно повышать и давление, чтобы поддерживать жидкофазное состояние системы и уменьшить потери нефти и пожароопасность. Однако повышение давления вызывает необходимость увеличения толщины стенок аппаратов. Современные модели электродегидраторов рассчитаны на давление до 1,8 МПа. На технико-экономические показатели электрообессоливающей установки влияют также интенсивность и продолжительность перемешивания эмульсионной нефти с раствором деэмульгаторов. Так, для деэмульгаторов с малой поверхностной активностью, особенно когда они плохо растворимы в нефти, требуется более интенсивное и продолжительное перемешивание, но не настолько, чтобы образовалась высокодисперсная система, которая плохо осаждается. Обычно перемешивание нефти с деэмульгатором осуществляют в сырьевом центробежном насосе. Однако лучше иметь такие специальные смесительные устройства, как диафрагмы, клапаны, вращающиеся роторы и т. д. Целесообразно также иметь на электрообессоливающей установке дозировочные насосы малой производительности.
     Основным  аппаратом электрообессоливающей  установки является электродегидратор, где, кроме электрообработки нефтяной эмульсии, осуществляется и отстой (осаждение) деэмульгированной нефти, т. е. он является одновременно отстойником. Среди применяемых в промысловых и заводских электрообессоливающих установках различных конструкций (вертикальных, шаровых и горизонтальных) более эффективными оказались горизонтальные электродегидраторы. По сравнению с использовавшимися ранее вертикальными и шаровыми горизонтальные электродегидраторы обладают следующими достоинствами:
— более  благоприятными условиями для осаждения капель воды, которые можно оценить удельной площадью горизонтального сечения (зеркала отстоя) и линейной скоростью движения нефти;
— примерно в 3 раза большей удельной производительностью  при приблизительно в 1,5 раза меньшей  удельной массе и стоимости аппарата;
— простотой  конструкции, меньшим количеством  электрооборудования при большей  площади электродов, удобством монтажа, обслуживания и ремонта;
— способностью работать при повышенных давлении и  температуре.
     Электродегидратор представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат, внутри которого посередине горизонтально параллельно  друг другу на расстоянии 25…40 см установлены 3 пары электродов, между которыми поддерживается напряжение 32…33 кВ. Ввод сырья в электродегидратор и вывод из него осуществляются через расположенные в нижней и верхней частях аппарата трубчатые перфорированные распределители (маточники), обеспечивающие равномерное распределение восходящего потока нефти. В нижней части электродегидратора между распределителем и электродами поддерживается определенный уровень воды, содержащей деэмульгатор, где происходит термохимическая обработка эмульсии и отделение наиболее крупных капель воды. В зоне между зеркалом воды и плоскостью нижнего электрода нефтяная эмульсия подвергается воздействию слабого электрического поля, а в зоне между электродами — воздействию электрического поля высокого напряжения.
     Технико-экономические  показатели электрообессоливающей  установки значительно улучшаются при применении более высокопроизводительных электродегидраторов за счет уменьшения количества теплообменников, сырьевых насосов, резервуаров, приборов КИПиА и т. д. (экономический эффект от укрупнения) и при комбинировании с установками прямой перегонки нефти за счет снижения капитальных и энергозатрат, увеличения производительности труда и т. д. (эффект от комбинирования). Так, электрообессоливающая установка с горизонтальными электродегидраторами типа 2ЭГ-160, комбинированная с установкой первичной перегонки нефти (атмосферно-вакуумная трубчатка), по сравнению с отдельно стоящей электрообессоливающей установкой с шаровыми, при одинаковой производительности (6 млн т/г) имеет примерно в 1,5 раза меньшие капитальные затраты, эксплуатационные расходы и себестоимость обессоливания.  

     Первичная перегонка нефти
     Обессоленная  нефть с ЭЛОУ поступает на установку  атмосферно-вакуумной перегонки  нефти, которая обозначается аббревиатурой  АВТ – атмосферно-вакуумная трубчатка. Такое название обусловлено тем, что нагрев сырья перед разделением его на фракции, осуществляется в змеевиках трубчатых печей за счет тепла сжигания топлива и тепла дымовых газов. АВТ разделена на два блока – атмосферной и вакуумной перегонки.
     1.Атмосферная  перегонка.
     Атмосферная перегонка предназначена для  отбора светлых нефтяных фракций – бензиновой, керосиновой, и дизельных, выкипающих до 360?С, потенциальный выход которых составляет 45-60% на нефть. Остаток атмосферной перегонки – мазут. Процесс заключается в разделении в печи нефти на отдельные фракции в ректификационной колонне – цилиндрическом вертикальном аппарате, внутри которого расположены контактные устройства (тарелки), через которые пары движутся вверх, а жидкость – вниз. Ректификационные колонны различных размеров и конфигураций применяются практически на всех установках нефтеперерабатывающего производства, количество тарелок в них варьируется от 20 до 60. Предусматривается подвод тепла в нижнюю часть колонны и отвод тепла с верхней части колонны, в связи с чем температура в аппарате постепенно снижается от низа к верху. В результате  сверху колонны отводиться бензиновая фракция в виде паров, а пары керосиновой и дизельных фракций конденсируются в соответствующих частях колонны и выводятся, мазут остается жидким и откачивается с низа колонны.
     2.Вакуумная перегонка.
     Вакуумная перегонка предназначена для  отбора от мазута масляных дистиллятов  на НПЗ топливно-масляного профиля, или широкой масляной фракции (вакуумного газойля) на НПЗ топливного профиля. Остатком вакуумной перегонки является гудрон.
     Необходимость отбора масляных фракций под вакуумом обусловлена тем, что при температуре свыше 380?С начинается термическое разложение углеводородов (крекинга),а конец кипения вакуумного газойля - 520?С и более. Поэтому перегонку ведут при остаточном давлении 40-60 мм рт.ст., что позволяет снизить максимальную температуру в аппарате до 360-380?С. Разряжение в колонне создается при помощи соответствующего оборудования, ключевыми аппаратами являются паровые или жидкостные эжекторы.  
 

     Установки первичной переработки нефти 

     ЭЛОУ-АВТ-6
     Комбинированная установка атмосферно - вакуумной переработки нефти с предварительным обессоливанием и вторичной перегонкой бензина предназначена для переработки сырой нефти с целью получения продуктов первичной перегонки и полуфабрикатов сырья установок каталитического риформинга, газофракционирования, битумной, гидроочисток, дизельного топлива, авиакеросина, каталитического крекинга. 

     АВТ-3
     Атмосферно-вакуумная  установка АВТ-3 предназначена для  переработки обезвоженной и обессоленной нефти с целью получения продуктов первичной перегонки: компонента прямогонного автомобиля, бензина, компонентов дизельного топлива «летнего» и «зимнего», тяжелого вакуумного газойля, гудрона, компонента топочного мазута, авиакеросина и вакуумного дистиллята для каталитического крекинга.
     
     Схема комплексной атмосферно-вакуумной установки современного нефтеперерабатывающего производства 

     Вторичная перегонка нефти
     Вторичная нефтепереработка(вторичные процессы) представляет собой разнообразные  процессы переработки нефтепродуктов, полученных методом прямой гонки. Процессы вторичной перегонки сопровождаются деструктивными превращениями содержащихся в нефтепродуктах углеводородов и изменением их природы, являются химическими процессами.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.