На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


реферат Гидроизоляция

Информация:

Тип работы: реферат. Добавлен: 03.05.2012. Сдан: 2011. Страниц: 6. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


    ВВЕДЕНИЕ
Гидроизоляция  — защита строительных конструкций, зданий и сооружений от проникновения  воды (антифильтрационная гидроизоляция) или  материала сооружений от вредного воздействия  омывающей или  фильтрующей воды или другой агрессивной  жидкости (антикоррозийная  гидроизоляция). Работы по устройству гидроизоляции  называются гидроизоляционными работами. Гидроизоляция  обеспечивает нормальную эксплуатацию зданий, сооружений и оборудования, повышает их надёжность и долговечность.
Существует  большое количество типов гидроизоляции, таких как антифильтрационная, антикоррозионная, окрасочная ,  штукатурная, оклеечная, литая , напыляемая и  т.д. Но в данном реферате я буду рассматривать  штукатурную гидроизоляцию. 

    ШТУКАТУРНАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ
Штукатурная гидроизоляция  – вид гидроизоляции, представляющий собой многослойное защитное покрытие, применяемое в основном по бетонным основаниям. Штукатурная гидроизоляция  при малых объемах может выполняться  ручным способом, но основным считается  торкрет, т.е. механическое нанесение  растворов специальными пушками.
Наиболее распространены цементные и асфальтовые штукатурные  растворы, наносимые холодным или  горячим способами, а так же специальные  мастики, завоевывающие все большую  популярность. Перспективным направлением считается обустройство штукатурной  гидроизоляции на основе полимерных бетонов и цементов, так как  добавляемые пластификаторы, полимеры и минеральные компоненты, существенно  улучшают гидроизоляционные свойства этих покрытий. Штукатурная гидроизоляция  после отвердения всех компонентов  имеет прочную структуру и  достаточную толщину, позволяя эксплуатацию без защитных ограждений.
Покрытия из асфальтовой штукатурной гидроизоляции  устраивают, нанося на изолируемую поверхность горячие асфальтовые растворы или мастики, холодные мастики или асфальтобетон.
Горячую асфальтовую гидроизоляцию наносят на очищенное, выровненное и высушенное до воздушной влажности основание только с напорной или увлажняемой стороны конструкции. В местах, где ожидаются деформации изолируемых конструкций, и на углах гидроизоляцию армируют стеклотканью или стальной проволочной сеткой. На вертикальных и наклонных поверхностях для предупреждения оползания гидроизоляционного слоя устраивают защитные стенки.
Защитная способность  горячей асфальтовой гидроизоляции  обеспечивается при выполнении условий, указанных в табл. 1.  

                                                             Таблица 1.
Детали устройства штукатурной гидроизоляции показаны на рис. 1.
Основным недостатком  гидроизоляции из горячих асфальтовых  мастик является ее низкая трещиностойкость, особенно при отрицательных температурах (при положительных температурах гидроизоляция способна без нарушения защитной способности перекрывать трещины до 0,1 мм), не обладает стойкостью к действию кислот, щелочей и нефтепродуктов. Для повышения трещиностойкости изоляционный слой армируют металлической сеткой или стеклотканью.

Холодная  асфальтовая гидроизоляция представляет собой штукатурное покрытие толщиной 10—15 мм из двух и более слоев мастики (см. табл. 1), наносимых на изолируемую конструкцию со стороны напора воды или капиллярного увлажнения механизированным способом или вручную. Холодные асфальтовые мастики — это смеси битумных эмульсионных паст с различными естественными или искусственными порошкообразными или волокнистыми наполнителями. В качестве эмульгатора при приготовлении битумных паст применяют известь I сорта. Применение глинистых или известково-глиняных паст для устройства гидроизоляции из холодных асфальтовых мастик не допускается. 
 
 
 
 
 
 

Недостатки этого  вида гидроизоляции аналогичны недостаткам  гидроизоляции из горячих мастик.
Асфальтовая литая  гидроизоляция представляет собой сплошной водонепроницаемый слой, создаваемый из разогретых до легкоподвижного состояния асфальтовых растворов, мастик или битумов.
Асфальтовая литая  гидроизоляция обеспечивает защиту при нанесении ее в два слоя. Нижний слой должен иметь минимальную толщину — 10— 12,5 мм. При влажном основании, когда ожидается производство работ при температуре воздуха от 5 до 10° С, нижний слой литой гидроизоляции следует проектировать толщиной б—7 мм, что обеспечивает переплавку его слоя при нанесении верхнего слоя толщиной 15— 25 мм из литого асфальта. Предельная толщина слоя литого асфальта, укладываемого одновременно вручную «под валек», не должна превышать 25— 30 мм.    При большой толщине покрытие наносится в несколько слоев.
Число и толщина  слоев асфальтовой литой гидроизоляции  на горизонтальных поверхностях назначаются  согласно табл. 2.
                                                               Таблица 2.

Литую гидроизоляцию  на вертикальных и наклонных поверхностях устраивают заливкой асфальтобетонных растворов или мастик в щель между изолируемой поверхностью и поверхностью защитного ограждения, возводимого из кирпича, бетонных плит, камней или дерева. Опалубку, как правило, оставляют на месте в качестве защитного ограждения литой гидроизоляции. В табл. 3 приведены рекомендуемые значения ширины щели. На горизонтальных поверхностях покрытия устраивают розливом горячих мастик или растворов.
Для обеспечения  водонепроницаемости поверхность  литых гидроизоляций перед засыпкой грунтом, укладкой бетона и т. п. рекомендуется покрасить один раз горячей асфальтовой мастикой, содержащей кроме порошкообразного заполнителя до 10% асбеста VI сорта. Защитные конструкции следует возводить сразу после окончания устройства гидроизоляции.
                                                                  Таблица 3

Горячую литую  асфальтовую изоляцию можно устраивать в зимнее время на открытом воздухе.
Цементно-песчаная гидроизоляция представляет собой  водонепроницаемое, высокопрочное жесткое покрытие, нанесенное на изолируемую конструкцию штукатурным способом, методом торкретирования или пневмобетонирования.
Гидроизоляционные свойства изоляций из цементно-песчаных растворов могут быть улучшены путем  введения в них поверхностно-активных и уплотняющих добавок.
Водонепроницаемость цементной гидроизоляции на портландцементе может быть нарушена усадочными явлениями. Для предупреждения усадки гидроизоляцию лучше выполнять на водонепроницаемом расширяющемся (ВРЦ) и водонепроницаемом безусадочном (ВВЦ) цементах. Для увеличения стойкости торкретной штукатурки против усадочных трещин, ударов и деформаций ее армируют металлической сеткой.
Защитная способность  гидроизоляции, выполненной способом торкретирования, обеспечивается при нанесении ее на напорную сторону изолируемой поверхности и соблюдении условий, указанных в табл. 4.
                      Таблица 4
Вид и конструкция гидроизоляции Общая толщина, мм
Допустимый  напор воды, М
на  прижим На отрыв
Штукатурная   на   обычном портландцементе,   два   слоя 20 3 -
Торкретная  или штукатурная с уплотняющими добавками: два слоя
три    »
 
 
 
 
25 30
 
 
 
 
10 От 10 до 20
 
 
 
 
5 От 5 до 10
Торкретная  из КЦР: два слоя
три    »
10 15
10 От 10 до 20
5 От 5 до 10
Два     слоя торкретной  на ВРЦ или ВВЦ 25 20 10
Армированная   торкретная: на обычном  портландцементе, два слоя
25 От 10 до 15 До 3
то  же, с добавками 25 От 15 до 20 До 3
на  ВРЦ или ВВЦ, два слоя 25 20-30 10
то  же, три слоя 30 От 40 до 60 -
Толщина каждого  слоя должна составлять 6—10 мм. При  отсутствии напора и при напоре до 10 м эту гидроизоляцию можно наносить и на сторону, противоположную напору.
Цементная гидроизоляция, выполненная способом оштукатуривания, практически не пропускает воду при давлении до 490 кПа. При этом общая толщина намета должна быть не менее 25 мм (каждого слоя 8—10 мм), верхний слой должен быть выполнен из раствора на мелком песке и затерт цементом (зажелезнен). В местах перегибов гидроизоляцию армируют полосками из проволочной сетки.
Штукатурную цементную  гидроизоляцию в местах сопряжений не рекомендуется накосить по верху других типов гидроизоляции и закладных частей. Работы по устройству штукатурной цементно-песчаной гидроизоляции ведут при температуре не ниже 5° С.
При выполнении гидроизоляции из коллоидно-цементных  растворов (КЦР) толщина ее сокращается до 10—15 мм. Прочность сцепления гидроизоляции КЦР с бетоном составляет 4 МПа, водонасыщение 4—6%.
Гидроизоляция, выполненная способом «пневмобетон», представляет собой плотный водонепроницаемый слой затвердевшего цементно-песчаного раствора, нанесенного с помощью растворонасоса с приставкой конструкции инж. Н. С. Марчукова. Пневмобетонное покрытие из состава 1 : 2,5 и В/Ц = 0,4—0,6 толщиной 20—30 мм имеет: следующие физико-механические свойства:
предел прочности  при сжатии и изгибе соответственно,
 МПа.....................................................................................    19,6—26,5  и 3,92—5,9
водонепроницаемость при давлении    воды,
МПа......................................................................................   0,2—0,6
морозостойкость, циклы ...................................................  180—200
Для обеспечения  водонепроницаемости пневмобетонной гидроизоляции применяются добавки. При производстве работ в зимних условиях в пневмобетонную смесь  вводятся противоморозные добавки.
Области применения штукатурной гидроизоляции. Горячая  асфальтовая — защита полов и  фундаментных плит от капиллярной влаги; изоляция подвалов III категории сухости; гидроизоляция и пароизоляция безнапорных инженерных сооружений при условии их трещиностойкости; заполнение деформационных швов инженерных сооружений.
Холодная асфальтовая  — изоляция подземных трещиностойких частей промышленных, коммунальных и  других сооружений; устройство безрулонных кровель; кроме того, те же области, что и для гидроизоляции из горячих мастик.
Асфальтовая литая  — изоляция фундаментных плит, полов, подвалов, горизонтальных или имеющих небольшой уклон трещиностойких перекрытий подземных сооружений, к которым предъявляются требования по I и II категориям сухости.
Торкретная —  изоляция жестких и трещиностойких конструкций подземных частей сборно-монолитных и монолитных сооружений, работающих в неагрессивных средах по отношению  к бетону и при гидростатическом напоре в пределах, указанных в табл. 4; изоляция подземных сооружений при тех же условиях; изоляция резервуаров, бассейнов.
Пневмобетон —  изоляция жестких и трещиностойких конструкций подземных частей сборно-монолитных и монолитных сооружений в средах неагрессивных по отношению к бетону; замоноличивание стыков сборных железобетонных сооружений.
Штукатурная цементно-песчаная — изоляция жестких  и трещеностойких  преимущественно   горизонтальных  поверхностей  подземных частей зданий, где допускается   III категория сухости   при напоре воды в пределах,   указанных в табл. 6, и   в   условиях  сезонного или кратковременного обводнения; отделка поверхностей стен и потолков в помещениях с повышенной влажностью:  санузлах, ваннах, кухнях, прачечных, банях и т. п.
Торкретная и  штукатурная из КЦР — изоляция монолитныхи сборно-монолитных конструкций  с расчетным раскрытием трещин до 0,3 мм при гидростатическом напоре до 50 м.
Вертикальные  бетонные поверхности, предназначенные  под гидроизоляцию из горячих  асфальтовых мастик и растворов, а также все поверхности, изолируемые  коллоидно-цементным раствором (КЦР) или активированным торкретом (AT), подвергаются насечке с целью придания шероховатости и удаления слабого поверхностного слоя бетона. Насеченная поверхность должна быть обязательно очищена от продуктов дробления. Поверхности под обычную штукатурную цементную гидроизоляцию и из КЦР или AT, а также под гидроизоляцию из холодных асфальтовых мастик перед нанесением штукатурных смесей необходимо промывать и увлажнять, и после смачивания не должны оставаться водяные линзы. Выравнивания поверхностей под цементно-песчаную штукатурку, торкрет- и пневмобетон не требуется. 

    АСФАЛЬТОВАЯ   ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ
Горячая асфальтовая  гидроизоляция. Технологический процесс приготовления горячих асфальтовых мастик состоит из подготовки битума   и минеральных материалов и их смешения (рис. 2).

Рис. 2. Технологическая  схема приготовления горячих  асфальтовых
мастик  и растворов
Порошкообразный наполнитель, асбест и песок сушат  в сушильных барабанах, асфальтобетонных смесительных установках, в порционных барабанных сушилках непрерывного действия или в пневмосушилках. Влажность асбеста не должна превышать 5%, порошкообразного наполнителя и песка — 3%.
Горячие асфальтовые  растворы и мастики приготовляют в передвижном асфальтобетонном смесителе Д-288 и в других обогреваемых смесителях. При небольших объемах работ (не более 500 мизолируемой поверхности) растворы и мастики приготовляют в обычных битумоварочных котлах. Поверхности под горячую асфальтовую гидроизоляцию огрунтовывают разжиженным битумом. Транспортируют горячие асфальтовые смеси в асфальтовозах   или   бадьях-термосах, перевозимых на автомашинах или железнодорожных платформах.
Штукатурную гидроизоляцию  выполняют отдельными наметами с  нанесением последующего намета после  остывания предыдущего (в течение 1—2 ч). Горячие асфальтовые штукатурки наносят механизированным способом при помощи асфальтометов ВНИИГ-4 или ВНИИГ-5, работающих под давлением сжатого воздуха. Сопло асфальтомета необходимо держать перпендикулярно изолируемой поверхности на расстоянии 50 см от нее. Скорость перемещения асфальтомета вдоль поверхности следует поддерживать около 7 м/мин, давление сжатого воздуха —в пределах 500—600 кПа.
На вертикальные и наклонные поверхности горячую  штукатурную гидроизоляцию наносят сверху вниз ярусами высотой 1,4—1,8 м при длине захватки не более 20 м. Расход материала на 100 м2 штукатурной гидроизоляции дан в табл.5.
                                                                    Таблица 5.

Звено по нанесению  асфальтовых штукатурок при помощи асфальтомета состоит из 4 человек: двух сопловщиков, одного подносчика и одного раздатчика. Один сопловщик в течение 1 ч наносит около 12 м2 трехслойного покрытия.
Холодная асфальтовая  гидроизоляция. Битумные пасты готовят  централизованно на пастосмесительной  установке.
К месту производства гидроизоляционных работ битумные пасты транспортируют в автоцистернах  или в плотно закрывающихся бачках.
Холодные асфальтовые  мастики приготовляют на передвижной  установке, смонтированной в специальном  фургоне на двухосном автомобильном  прицепе, разработанной 1ДНИЛ-3.
Техническая характеристика передвижной  установки 

Производительность  по мастике, м3/ч              0,6
Число электродвигателей  ...................              4
Установленная мощность, кВт ............             8,8 

Габаритные размеры, мм:
внутренние.........4500x2100x2000
наружные    ..........5000x3200x2800
Масса, кг:
Общая……………………………...     5300
Без прицепа…... ………………….      2500
Обслуживающий персонал, чел  ..      4
Холодные асфальтовые  мастики можно также приготовлять на стационарной установке, смонтированной из оборудования, перечень Которого приведен в табл.6.
                                                                  Таблица 6.

Технологический процесс приготовления холодных   асфальтовых
мастик состоит  в смешении битумной пасты с минеральным  наполнителем и введении в смесь дополнительного количества воды, необходимого для получения мастики   требуемой    консистенции    (рис. 3).
 Холодные  асфальтовые мастики наносят  при помощи специального оборудования и инвентаря, входящего в состав передвижной установки для приготовления холодных асфальтовых мастик. Установка позволяет наносить до 200 м2 покрытий в 1 ч. При отсутствии передвижной установки мастики можно наносить при помощи оборудования, перечень которого приведен в табл. 6.
                                                                Рисунок 3
 
При нанесении  холодных асфальтовых мастик сооружение разбивают на захватки длиной до 20 м. Мастику наносят последовательными слоями от верха сооружения к его основанию ярусами высотой 2—2,5 м. Каждый последующий    слой   наносят   после   подсыхания предыдущего.
Признаком подсыхания служит изменение цвета слоя на светло-серый. В летнюю сухую погоду свежеуложенный слой мастики следует выдерживать 1—3 ч, в пасмурную— 1 сут.
Расход материалов, кг, для устройства штукатурной гидроизоляции из холодных асфальтовых мастик приведен ниже:
Холодная  асфальтовая                    Паста битумно-
мастика                                          известковая
паста битум  но-                               битум.....830
известковая   .   .   .    1660                 известь ......    630
асбест….....................70                    вода.....200
цемент..... …………..100
вода............................170
Литую асфальтовую  гидроизоляцию устраивают из горячих  асфальтовых мастик, растворов и  асфальтобетонов. К месту работ  асфальтовые смеси транспортируют в асфальтовозах и в различных обогреваемых емкостях.
Высушенную изолируемую  поверхность перед розливом асфальтовой смеси огрунтовывают разжиженным битумом. На горизонтальных поверхностях литую гидроизоляцию выполняют из одного или двух последовательно наносимых слоев асфальтового материала. По поверхности горячую асфальтовую мастику разравнивают с помощью деревянного или резинового скребка на длинной ручке. Распределение ровным слоем литого асфальтового раствора выполняют деревянным валиком или рейкой, которую перемещают двое рабочих. Литой асфальтовый бетон укладывают, применяя простейшие методы уплотнения (штыкование, трамбование, вибрирование) В слое участки асфальтовой мастики и литого раствора стыкуют внахлестку на 10—15 см. Стыки в последовательных слоях выполняют вразбежку. Стыкование свежеуложенного слоя асфальтового бетона с ранее уложенным выполняют «в ус» со смазкой скошенного края горячим битумом. Готовую гидроизоляцию из литого асфальта рекомендуется окрашивать горячей мастикой с добавкой 10% асбеста 6-го сорта.
Литую гидроизоляцию  вертикальных и близких к ним  по наклону поверхностей устраивают поярусной заливкой разогретого  до легкоподвижного состояния (120—180 °С) асфальтового материала в специально образованную полость (щель), расположенную с напорной стороны сооружения. Мастики заливают как сверху вниз участками по высоте, так и снизу вверх нагнетанием по трубам. Способ заливки снизу вверх целесообразен при широких швах и полостях. Полость для заливки гидроизоляции устраивают, сооружая деревянную, кирпичную или бетонную стенку, расположенную на расстоянии от изолируемой поверхности, равном толщине гидроизоляции.
Более предпочтительны  при заливке щелей мастики  и чистые битумы, которые в расплавленном виде подвижнее асфальтовых растворов, в связи с чем их возможно подавать по утепленному напорному трубопроводу.
Расход материалов для устройства литой асфальтовой  гидроизоляции на горизонтальных поверхностях дан в табл. 7
                                                                      Таблица 7
 на вертикальных поверхностях — в табл. 8.
Таблица 8
 
 

    БИТУМНО-ПОЛИМЕРНАЯ  ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ
Битумно-полимерные мастики готовят непосредственно  на месте производства работ, перемешивая битумно-полимерные смеси с наполнителями в мешалках объемом 150—300 л и числом оборотов лопастного вала 25—30 в 1 мин. Для приготовления мастик рекомендуется использовать также штукатурно-отделочный агрегат С-756. Битумно-полимерные мастики на подготовленную набрызгом разжиженного битума изолируемую поверхность наносят механизированным способом с -помощью штукатурного сопла и растворонасоса (С-263, С-251, С-256 и др.) или с помощью компрессора, нагнетательного бака и комплекта шлангов с щелевой форсункой. При нанесении гидроизоляционного покрытия вручную мастику набрызгивают на вертикальную поверхность с помощью мастерка и разравнивают полутерком. При этом способе производства работ применяют штукатурный инструмент и гидроизоляцию выполняют как обычную штукатурку.
Расход материалов для устройства гидроизоляции из битумных мастик приведен в табл. 9. 
 
 
 
 
 

                                                                    Таблица 9
 

    ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНАЯ   ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ
Способ  торкретирования. Цементно - песчаные  растворы  с  добавками приготовляют следующим образом.
В случае применения церезита цементно-песчаный, раствор  затворяют в церезитовом   молоке   состава   1 : 10;   рекомендуемый   состав
раствора 1 : 2—1 :3. Алюминат или абиетат натрия добавляют  в цементно-песчаный раствор того же состава соответственно в количестве 1,5% и 0,02 — 0,05% массы цемента. Введение абиетата натрия рекомендуется сочетать с добавлением хлористого кальция (0,075%) или сульфитно-спиртовой барды (0,02%), способствующих повышению водонепроницаемости торкрет-бетона. Жидкое стекло рекомендуется вводить в количестве 1,5—2% (плотностью 1,42 г/см3) массы цемента, добавляя при этом 0,25% сульфитно-спиртовой барды, играющей роль пластификатора. При отсутствии сульфитно-спиртовой барды жидкое стекло добавляют в раствор непосредственно перед нанесением изоляции, так как раствор быстро загустевает. Азотнокислый кальций используют в виде высококонцентрированного водного раствора соли (массовой концентрацией 20—45%), добавляемого к воде затворения. Добавка азотнокислого кальция в цементно-песчаные растворы составляет 0,5—1 % массы цемента в расчете на сухое вещество. Хлорное железо добавляют в виде водного раствора в количестве 0,8—2% массы цемента, что в пересчете на сухое вещество составит от 0,4 до 1%. Битумные добавки вводят в растворы в виде- битумных эмульсий, смешивая их с водой затворения. Рекомендуется применять битумную эмульсию в количестве 3% массы цемента из расчета на твердое вещество битума. Латекс (водная дисперсия синтетического каучука) вводят из расчета 5% твердого вещества к массе цемента.
Для конструкций, подвергающихся многократному замораживанию и оттаиванию, а также находящихся в условиях гидростатического давления, рекомендуется совместная добавка сульфитно-спиртовой барды (0,1—0,25% массы цемента), мылонафта (0,08—0,15%) и омыленного древесного пека (0,02—0,05%).
Качество торкрета в большой степени зависит  от скорости, с которой набрызгиваемый материал ударяется о поверхность. Скорость выхода материала из сопла устанавливают обычно в пределах 135—170 м/с (ее назначают в зависимости от диаметра наконечника сопла и его расстояния от торкретируемой поверхности; так, для наконечника с d=19 мм оптимальная скорость составляет 135—140 м/с, а расстояние — около 0,9 м; для наконечника с d=32 мм оптимальная скорость равна 155—170 м/с, а расстояние — около 1,2 м). В процессе работы сопло рекомендуется направлять перпендикулярно торкретируемой поверхности.
Торкретную штукатурку наносят слоями. Количество слоев  назначается в зависимости от общей толщины покрытия:
при толщине   торкретного   покрытия, мм:
до 15—1
16—20—2
21—40—3
при толщине армированного  торкретного покрытия, мм:
до 60—3
61—100—4
Торкретную штукатурку после ее нанесения необходимо содержать во влажном состоянии в течение 7—10 сут при использовании портландцемента и не менее 3 сут   при использовании цемента ВБЦ.
Способ «пневмобетон». Пневмобетонную  смесь готовят  на центральных растворных узлах  или в растворомешалках непосредственно на месте производства работ. Приготовленная смесь должна быть уложена в дело не позднее 1 ч после ее приготовления. При устройстве гидроизоляционного покрытия и замоноличивания стыков пневмобетонную смесь наносят установкой, состоящей из компрессора производительностью 9 м3/мин с предельным давлением 700 кПа и прямоточного диафрагмового растворонасоса с приставкой конструкции инж. Н. С. Марчукова (рис. 4).
Гидроизоляционное покрытие из пневмобетона наносят  в 2—3 намета общей толщиной 20—30 мм.
В жаркую погоду свежеуложенный пневмобетон необходимо 3—4   раза   в  сутки   поливать   водой.
Работы по нанесению  пневмобетона выполняет бригада  рабочих из 7 человек: компрессорщика, моториста, сопловщика, подручного сопловщика и трех подсобных рабочих. 
 
 
 

                                                              Рисунок 4

Рис. 4. Схема  установки для нанесения пневмобетонной смеси
1 — электродвигатель; 2 — рабочая камера; 3 — заливочно-предохранительное устройство; 4 — опорный столик; 5—вибратор; 6 — сито; 7 — приемный бункер; 8 — всасывающий клапан; 9—компрессор; 10 — воздушные шланги; 11 — сопло; 12 — материальный шланг; 13—смесительная камера; 14
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.