На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Проектирование издания

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 05.05.2012. Сдан: 2011. Страниц: 19. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


    Реферат
    Записка 75 с., 1 рис., 18 табл., 9 источников, 1 прил.
    Оформление  издания, анализ соответствия нормам, качество полиграфического исполнения, печатное оборудование и материалы.
    Цель  курсового проекта - освоение методов технологических расчетов для
определения оптимальных методов управления движением заказа в печатном цехе на примере конкретного издания (книги).
      Итогом  работы стал выбор способа печати, основных материалов для издания «Микадо» и составление графика движения заказа в печатном цехе.
 

Содержание
Введение                                                                                                                                               3
1 Определение  издательско-полиграфического оформления  издания                                          4
2 Оценка качества  полиграфического исполнения-образца  по группе печатных процессов     6
3 Определение конструкции проектируемого издания                                                                  8
4 выбор и обоснование  способа печати                                                                                            9
5 Выбор и обоснование  способа печати                                                                                           12
6 Выбор основных  и вспомогательных печатных материалов и их входной контроль              15
7 Разработка технологических схем процесса подготвки печатной машине к печати тиража издания                                                                                                                                                 24
8 Организация выходного контроля качества печатной продукции                                            27
9 Расчет загрузки и трудоемкости печати издания                                                                         33
10 Расчет основных материалов                                                                                                        34
11 Составление графика движения заказа в печатном цехе                                                           36
Заключение                                                                                                                                          37
Список литературы                                                                                                                             38                                                                     Приложения                                                                                                                                         39                                                 

 

Введение
    В данном курсовом проекте будут рассматриваться  ключевые вопросы изготовления продукции, а также организация контроля качества продукции, которые имеют место на каждом полиграфическом предприятии.
    Поскольку в настоящее время на полиграфическом  рынке представлено большое количество разнообразных материалов и печатного оборудования, то главной задачей является выбор оптимального оборудования и материалов, которые бы подходили для качественного воспроизведения издания. Для правильного выбора нужно руководствоваться такими особенностями, как: тип и назначение издания, выбранным способом печати, сроком службы издания, продолжительности подготовки, реальными возможностями предприятия и т.д.
 

1  Определение  издательско-полиграфического       оформления издания    

    Издательско-полиграфическое  оформление должно соответствовать  требованиям нормативного документа  в соответствии с выбранным типом  издания.
    По  целевому назначению данное издание  «Микадо» – производственно-практическое издание. Издание, содержащее сведения по технологии, технике и организации производства, а также других областей общественной практики, рассчитанное на специалистов различной квалификации. По материальной конструкции – книжное. По знаковой природе информации издание текстовое. Книга вышла единожды и поэтому не является периодичным изданием.
    На  книжные текстовые издания распространяется отраслевой стандарт ОСТ 29.124- 94. 
    Издание по целевому назначению (ГОСТ 7.60) в зависимости от гигиенической значимости относится ко 2 группе и является производственно-практическим изданием.
    Кегль шрифта основного текста в изданиях этой группы должен быть не менее 8 пунктов.
    Полный  анализ соответствия показателей данного  издания требованиям соответствующих нормативных документов, приведён в таблице1. 

Таблица 1 - Анализ издательско-полиграфического оформления издания
№п/п     Показатели  оформления Количественные хар-ки показателей 
согласно  ТУ (ГОСТ,
ОСТ)
    Показатели                           издания
    Примечания
      2     3     4     5
1 вид издания     ГОСТ 7.60-90.        
  по целевому назначению       производственно-практическое +
  по знаковой природе оформления       текстовое +
  по материальной структуре       книжное +
  по объему       книга +
  по характеру  информации       Прейскурант +
  по периодичности       не периодичное +
  по структуре       однотомное +
2 Формат  печатной бумаги и доля листа     ГОСТ 5773-90    
    60х90/8     84х108/16
    70х100/16
    70х90/16
    60х84/16
    60х90/16
    84х108/32
    70х100/32
    75х90/32
    70х90/32
    60х84/32 

    
60х84/16 соответствует
    3 Формат  издания до обрезки, мм ОСТ 29.62-81    
150х225 150х210 Не соответствует
    4 Формат изделия  после обрезки, мм 145х215 145х200 Не соответствует
    5 Способ печати Офсетная, высокая Офсетная соответствует
    6 Характер иллюстраций  в тексте Штриховые, тоновые
тоновые соответствует
    7 Варианты оформления ОСТ 29.62-82 
2. доп. 3
2 соответствует
    8 Кегль шрифта основного  текста, п. 8 8 соответствует
    9 Красочность Офсетная - 5, 4 обложка – 4+0 
блок – 5+5
соответствует
    10 Вид используемой бумаги 
Обложка
 
Основной блок

ОСТ 19.62-81 
        офсетная  не более 120 г/м2 
       офсетная 40-80 г/м2
 
мелованная 120г/м2 мелованная 80г/м2
  соответствует
    11 Тип внешнего оформления переплетной крышки ГОСТ 22240-76 Переплетные
крышки  типа 5, 6, 7
Цельнокрытая крышка  типа 7
соответствует
    12 Объем издания, стр. Vф.п.л
Vу.п.л
64-640 48
46,93
 
80 5
4,67
соответствует 
    13 Тираж, тыс. экз. 5-1000 7000 Не соответствует
    14 Иллюстративность (вклейка), % 0-50% 50% соответствует
    15 Способ скрепления нитками нитками соответствует
    16 Формат полосы набора, мм 61/4х10 61/4х9 Не соответствует
    17 Поля: верхнее
нижнее
внутреннее
внешнее
 
15 20
10
15
 
19 20
11
11
Не соответствует
    18 Коэффициент использования  бумаги 57% 63% Не соответствует
 
    Таким образом, после проведения анализа соответствия нормам, можно сказать, что данное издание оформлено по 2 варианту,  частично не соответствует стандартам, что, однако, не сказывается на качестве продукта.
 

    
2   Оценка качества полиграфического исполнения      издания - образца по группе печатных процессов 

    Существует  два метода оценки качества оттисков: интегральный и параметрический.
    Интегральная  оценка проводится в целом по зрительному  впечатлению ряда наблюдателей, которые  выражают свое мнение интегрально, по всей совокупности признаков. При усреднении даваемых ими оценок удается получить достаточно достоверное представление о качестве репродукции. Визуальную оценку выражают словами «хорошо», «лучше», «отлично», «плохо», не выделяя, что же именно воспроизведено хорошо и что не очень. Эту оценку еще можно определить как психологическую (потребительскую).
    Второй  метод представляет параметрическую  визуальную и инструментальную оценку качества оттисков по отдельным показателям. В результате визуальной оценки можно  выяснить, как те или иные технологические факторы влияют на тоно- и цветовоспроизведение, и выбрать оптимальные режимы, например, изготовления фотоформ, печатных форм, печатания и др. Инструментальная оценка признаков качества проводится при помощи приборов и сопровождается указанием технологических факторов и режимов — причин, приводящих к изменению данного признака.
    Интегральная  и параметрическая оценки качества связаны между собой и взаимозависимы: первая формируется на базе второй. При этом отдельные параметры  качества могут очень существенно сказаться на результате интегральной оценки. С другой стороны, дать объективную интегральную оценку оттисков на основе значений параметрических оценок довольно сложно, так как трудно выделить и оценить весомость отдельных параметров качества с точки зрения потребителя.
    В данном разделе приведена оценка качества издания интегральным методом  по баллам дефектности, т.к. производилась  только по зрительному впечатлению  наблюдателя. В таблице 2 представлен список дефектов по группе печатных процессов и дана оценка рассматриваемому изданию в соответствии с этими дефектами [1]. 

    Таблица 2 – Оценка качства издания по группе печатных процессов
№, п/п Дефект Кол-во дефктных единиц Оценка качества в баллах
1 2 3 4
1 Отмарывание краски   1
2 Разнооттеночная печать   1
3 Непропечатка   0
4 Забитый краской  оттиск   0
5 Выщипывание бумаги Более 1 случая на 16 стр.
1
6 Пробивание  краски   0
7 Дробление   0
8 Неприводная печать 1 тетрадь 0
9 Марашки Более 2 случаев на 16 стр.
1
10 Чрезмерный  оборотный рельеф   0
11 Дефекты печати иллюстраций   1
12 Зернистость, «червячок», неровность тонов и фонов   0
13 Нечистые  пробелы и поля Более 2 случаев на 16 стр.
    1
14 Повреждения и загрязнения оттисков в процессе печати 1 тетрадь     1
15 Морщины 1 тетрадь     0
16 Неверная фальцовка           0
17 Несовпадение  верхних и нижних краев разворотных  иллюстраций           0
18 Нарушение цветопередачи           0
19 Несовмещение  красок при многокрасочной печати           0
 
    Итого: 7 баллов.
    Оценка  уровня качества в соответствии с  предельными значениями баллов дефектности и оценке уровня качества исполнения книжно-журнальной и изобразительной продукции (по среднему баллу дефектности пробы): 4 (хорошо).
    Вывод: печатный процесс требует тщательного и постоянного контроля всех стадий воспроизведения оригинала.
 

3 Определение конструкции проектируемого издания 

    В данном разделе приводится характеристика проектируемого издания с указанием  структурных элементов, которая  оформлена в таблице 3.
    Книга состоит из трехсгибных тетрадей (16 стр.). В книге запечатный форзац, т.е он тематически оформлен. Тетради в блоке прошиты по отдельности и потом скреплены между собой нитками, такой способ скрепления называется ниткошвейным.
    . 

Таблица 3 - Техническая характеристика издания
    Показатели  конструкции издания     Проектируемые характеристики
    Количество  тетрадей     5
    Количество  сгибов в тетради     3
    Количество  страниц в тетради     16
    Характер  и вил фальцовки тетрадей     взаимно перпендикулярная
    Вид оформления форзаца     печатный
    Красочность     5+5 блок     4+0 обложка
    Характер  изображения     растровый
    Внешнее покрытие книжного издания     переплетная крышка №7
    Способ  комплектования блока     подборка
    Способ  скрепления блока     потетрадное шитье нитками
 
 

4 Выбор и обоснование  способа печати 

    Применяющиеся в настоящее время способы  печати имеют разные репродукционные возможности, различную трудоемкость и себестоимость формных процессов, обеспечивают различный уровень требований к качеству печати и различные сроки выпуска изданий.  
    Требуемого  уровня качества исполнения данного  издания можно достичь используя офсетный способ печатания. Так же возможно производственно-практическое издание печатать высоким и цифровым способом.
    При использовании способа плоской  печати передача текста и изображения  на запечатываемый материал осуществляется с использованием печатной формы, на которой печатные и пробельные элементы расположены практически в одной плоскости. Они обладают избирательными свойствами восприятия маслосодержащей краски и увлажняющего раствора - водного раствора слабых кислот и спиртов, который наносится на печатную форму перед нанесением краски. При печати краска с плоской печатной формы передается на бумагу посредством промежуточного офсетного цилиндра, на котором укреплено резинотканевое офсетное полотно. Изображение на печатной форме для офсетного способа печати прямое (читаемое).
      Этот способ печати стал доминирующим  благодаря целому ряду объективных  причин, таких как:
    - универсальные возможности художественного  оформления изданий (большая свобода  в компоновке материала в пределах  полосы, использование разнообразных по конфигурации, размерам и красочности элементов изображения и их сочетаний и т.п.);
    - возможность двусторонней печати  многокрасочной (в том числе и  высокохудожественной) продукции в  один прогон;
    - большая (по сравнению со способом  высокой печати) легкость изготовления крупноформатной продукции на листовых и рулонных машинах при использовании бумаг различной массы и плотности;
    - наличие высокопроизводительного  и технологически гибкого печатного  оборудования;
    - улучшение качества и появление  новых расходных материалов - бумаг, красок, декельных, резинотканевых офсетных и формных пластин;
    - внедрение достаточно гибких  и эффективных вариантов формного  производства.
    - использование технологии computer tо  рlate (СtР, прямое изготовление  печатной формы, компьютер - печатная форма) сильно укрепило позиции офсетной печати
    Оттиски плоской офсетной печати характеризуются  следующими особенностями.
    1. При рассматривании оттиска через  лупу видно, что красочный слой  распределяется практически равномерно  по всей площади печатных элементов. Равномерное нанесение краски обеспечивает одинаковую насыщенность печатных элементов оттиска. Однако из-за возможного растискивания краски и неровностей офсетной (немелованной) бумаги края печатных элементов на оттиске могут получаться немного волнистыми и рваными. На плашках штриховых изображений, напечатанных на офсетной немелованной бумаге, печатная краска ложится неравномерно из-за неровностей запечатываемой бумаги.
    2. Полутоновые изображения воспроизводятся  на оттиске с помощью растровых элементов, отличающихся по площади, форме и цвету. В самых светлых участках они достигают минимальных размеров (1-3%) и могут отсутствовать в бликах на изображении. В большинстве случаев форма мелких и средних растровых элементов приближается к круглой. Стоит отметить, что в офсетной печати обычно используются растровые структуры более высоких линиатур, чем в высокой печати, хотя в последнее время применение в высокой печати фотополимерных печатных форм уменьшило это различие.
    3. Многоцветные полутоновые изображения на оттиске, как правило, воспроизводятся в четыре краски. На оттисках полутоновые изображения содержат растровые элементы четырех цветов (желтой, пурпурной, голубой и черной красок), которые в средних тонах выделяются как отдельные или частично друг друга перекрывающие точки (пятна). При этом растровые элементы каждой краски имеют такое же строение, как и при однокрасочной печати, а растровые структуры повернуты относительно друг друга на определенный угол для уменьшения муара. Особенно это заметно в светах и полутонах. В тенях растровые элементы каждой краски почти полностью накладываются друг на друга. В некоторых случаях применяется шестикрасочная офсетная печать, и тогда на оттиске наблюдаются растровые элементы шести цветов (например, желтый, зеленый, пурпурный, голубой, синий или красный и черный).
    4. На оборотной стороне оттисков  нет рельефа, как это часто  наблюдается у оттисков высокой  печати, так как при печати  бумага соприкасается всей своей  поверхностью с эластичной резинотканевой пластиной, а не с рельефными печатающими элементами, как при способе высокой печати.
    5. При офсетной печати в качестве  запечатываемого материала могут  быть использованы бумага, картон, металлизированная бумага, фольга, самоклеющаяся пленка и жесть.
    6. Печатные краски в офсетной  печати всегда изготавливаются  на базе масел. Поэтому, пока  оттиски еще до конца не  высохли, можно уловить характерный  запах растительных масел. 
    7. Очень тонкие линии на оттиске  получаются неровными и разрывными  из-за использования в процессе печатания увлажняющего раствора.
    При высокой печати изображение (текст  или иллюстрация) переносится с  печатающих элементов формы на бумагу при контакте в результате давления, создаваемого в печатной машине между  печатной формой и бумагой. В момент контакта печатной формы с бумагой при переходе краски и получается оттиск. Чтобы изображение на оттиске смотрелось или же читалось правильно, оно на форме высокой печати, как и при глубокой печати, должно быть обратным.
    Поверхность печатных форм высокой печати химически нейтральна и может воспринимать любой раствор. Следовательно, эти формы могут быть использованы для печати с применением красок, как на масленой основе, так и на базе водных и спиртовых растворителей.
    Сегодня металлические формы высокой печати, изготовленные травлением, фрезерованием или гравировкой (клише, штампы), незаменимы при тиснении обыкновенной и типографической фольгой, тиснении без применения фольги, а также при конгревном тиснении, когда изображение на бумаге или картоне получается в виде барельефа.
    Однако  использование металлических печатных форм, содержащих вредный для здоровья и экологически опасный свинец, работа с ним в расплавленном при  изготовлении самих форм состоянии  привели к резкому уменьшению доли высокой печати, особенно после появления офсетных форм на алюминиевой основе и фотополимерных форм для флексографии.
    Важным  стимулом для развития и поддержания  конкурентоспособности высокой  печати явилось внедрение гибких полноформатных форм с малой (0,4-0,7 мм) глубиной пробельных элементов. Существенные изменения в технологию высокой печати внесли фотополимерные формы в сочетании с повышением жесткости конструкций печатных машин и применением синтетических декелей из армированных материалов на пористой волокнистой основе. Они значительно повысили эффективность за счет уменьшения затрат времени на подготовку формы и машины к печатанию.
    Фотополимерные  формы одновременно способствовали развитию таких неотъемлемых достоинств способа высокой печати, как хорошая  разрешающая способность, позволяющая печатать однокрасочные и многокрасочные иллюстрации с линиатурой до 60 линий/см (а на мелованных бумагах - и до 80 линий/см), графическая, градационная и цветовая точность воспроизведения различных по своему характеру изображений. Эти сильные стороны способа высокой печати обусловлены возможностью получения на оттиске четких контуров штриховых и растровых элементов, а также относительной простотой технологического процесса изготовления печатной формы, подготовки машины к печати и печатания тиража. 

    Характерные особенности оттисков высокой печати 

    1. При рассматривании оттиска высокой  печати в лупу на краях элементов  букв, штрихов, растровых элементов  одно- и многокрасочных оттисков  наблюдается более толстый слой  краски, чем в середине. Это приводит к получению резко очерченных краев и различной цветовой насыщенности печатных элементов на оттиске.
    2. Тоновые изображения воспроизводятся  растровыми элементами, находящимися  обычно на всех участках изображения,  в том числе и в самых светлых. При этом растровые элементы оттисков, полученных с фотохимикографических форм или их стереотипов, имеют, как правило, круглую форму - выглядят как точки, а растровые элементы форм, гравированных электромеханическим способом, имеют прямоугольную или квадратную форму.
    3. Многоцветные тоновые изображения  воспроизводятся обычно в четыре  краски, и на многокрасочных полутоновых  изображениях заметна растровая  розетка. 
    4. Из-за высокого давления при  печати и твердости печатающих  элементов на оборотной стороне некоторых оттисков наблюдается визуально или прощупывается рельеф, образующийся при вдавливании в бумагу печатающих элементов формы в процессе печати.
    5. При высокой печати в качестве  запечатываемого материала обычно  используют бумагу и картон.
    6. Оттиски высокой печати, как правило,  пахнут керосином, так как в  качестве связующего печатных  красок высокой печати используются  нефтепродукты. 
    7. Благодаря отсутствию увлажняющего  раствора и высокому давлению  печати тонкие штрихи на изображении  и на знаках текста на оттиске получаются непрерывными и имеют гладкие края.
    Цифровая  печать. Это общее название технологии, при которой на вход печатной машины подается с компьютера цифровой файл, а на выходе получается оттиск. Данная технология предполагает несколько способов, а именно офсетную и струйную печати, а также электрографию. Цифровая печать применяется в малотиражных изданиях. За основу у большинства цифровых печатных машин взяты те же принципы работы, что и в лазерных принтерах.
    Особенности цифровой печати:
    1. Цветовая насыщенность элементов  по всей площади оттиска равномерна, однако на пробельных участках  заметны отдельные частички красочного  порошка. 
    2. При тщательном осмотре с   помощью лупы, можно увидеть пилообразный  контур на краях элементов  букв, штрихов на растровых как одноцветных, так и многоцветных оттисках.
    Т.к. книга издается тиражом 7 тыс. экз., то цифровой способ экономически не выгоден из-за его высокой стоимости. Трудоемкость подготовки к печатанию и стоимость печатных форм высокой печати, больше, чем офсетной, поэтому для печати тиража был выбран оптимальный способ офсетной печати.  

5 Выбор и обоснование  печатного оборудования 

    Выбор оборудования для печатания продукции  во многом зависит от ее вида и характера. Для обоснования выбора требуется учесть экономический фактор. В целом эффективность печатных машин оценивается по их технологическим, техническим и экономическим показателям.
    Листовые  офсетные печатные машины хорошо подходят для однокрасочных и многокрасочных изданий при среднем тираже, а также при печати книг нестандартного формата.
    Рулонные  офсетные машины используются для печати изданий с большим тиражом  и, в особенности, для многотиражной  цветной печати.
    Для данного издания наиболее выгодно  применение листовых машин, так как тираж не большой.
    Для  запечатывания покровного материала  переплетной крышки целесообразно  использование листовой машины.
    Для печати тиража издания были выбраны  листовые офсетные машины – KBA Rapida 105, Heidelberg SM 102-5 - печать блока, и Yiying PZ 41020, RYOBI 924  - печать покровного материала переплетной крышки и форзаца. В таблице 4 приведены технические характеристики предложенных машин.  
 
 
 
 

Таблица 4 - Спецификация печатного оборудования
                                                                                 
п/п
    Тип машины     Способ  печати     Марка машины     Формат  по       бумаге, см
    Варианты     печати
    Производительность машины, об/час Число обслуживающих  рабочих
    Мин.     макс     Число красок     Число запечатываемых       сторон бумажного листа
Число одновременно печатаемых  печатных листов
    Техническая     Эксплуатационная 
1 2 3     4     5     6 7 8 9     10     11     12
1 Листовой     Офсет KBA Rapida 105 360*520 740x1050 5+5 2 1 17 000 16000 3
2 Листовой     Офсет  
Heidelberg SM 102-5
280*420 720x1020 5+0 1 1 13000 11500 3
3 Листовой     Офсет Heidelberg SM 74      210*280 520*740     4+0 1 1 15000     14500      
2
4 Листовой     Офсет RYOBI 924 410x290 640х920     4+0 1 1 16200     15000      2
 
 
        В таблице 5 показан расчет затрат времени на подготовку процесса печатания и печать тиража, а также рассчитанны коэффициенты полезного использования этих машин, что позволяет сделать правильный выбор оборудования. 

Таблица 5 - Расчёт затрат времени печати на разном оборудовании 
     п/п
    Наименование показателя
Марка машины
KBA Rapida 105 
блок
Heidelberg SM 102-5 
блок
Heidelberg SM 74     обложка
RYOBI 924  
обложка
1 2 3 4 5 6
1 Формат печатной машины, мм  
720x1050
 
720х1020
 
520*740
 
640х920
2 Формат прогонного листа, мм  
600х840
 
600х840
 
480*700
 
480*700
    3 Красочность печатной 
машины
 
    5+5
 
    5+0
    4+0  
    4+0
    4 Тираже-устойчивость  формы,  отт
 
 
    10 000
 
 
    10 000
 
    10 000
 
 
    10 000     
    5 Необходимое количество комплектов печатных форм на печать тиража  
 
 
 
    3
 
 
 
 
    5
 
 
 
 
1
 
 
 
 
    1
    6 Кол-во  печатных  листов, печатаемых одновременно
 
 
 
1
 
 
 
1
 
 
 
1
 
 
 
    1
    7 Общее кол-во приправок
(приладок)
 
 
    3
 
 
    5
 
 
    1
 
 
    1
    8 Общее кол-во смен форм  
    -
 
    -     
    -  
    -
 
 
    9
Группа  сложности печати
 
    2
 
    2
 
    2
 
    2
    10 Норма времени  на одну приправку  (приладку), час.
 
 
    0,3
 
 
    0,3
 
 
    0,58
 
 
    0,65
    11 Норма времени на смену формы, час.  
    -
 
    -
 
    -
 
    -
    12 Общее время  на все приправки (приладки) и смены форм, час.(tприл)  
 
 
 
 
 
    0,9
 
 
 
 
 
 
    1,5
 
 
 
 
 
 
    0,58
 
 
 
 
 
 
    0,65
    13 Общее кол-во машино-оттисков
 
    21000
 
    35000
 
    1750
 
    1750
14 Норма времени  на печатание 1000 машиноотт., час  
 
0,17
 
 
0,18
 
 
0,16
 
 
0,16
15 Общее время печатания (tпеч)  
3,57
 
6,3
 
2,8
 
2,8
16 Общие затраты  времрени на приправки, смены форм и  печать тиража, час  
 
 
4,47
 
 
 
7,8
 
 
 
3,38
 
 
 
3,45
17 Коэф.полезного  использования оборудования: -по формату,Кф
-по произв., Кпр
-по времени,Кв
-общий
КиспфхКпрхКв
 
 
 
0,67 0,94
0,80 

0,50
 
 
 
0,69 0,88
0,81 

0,49
 
 
 
0,87 0,97
0,83 

0,70
 
 
 
0,75 0,93
0,81 

0,56
 
     Основываясь на сопоставлении времени печати и коэффициента полезного использования  для исполнения книжного блока была выбрана машина KBA Rapida 105, так как коэффициент использования почти одинаковый, но общее время затраты меньше.
     Для печати обложки наиболее целесообразно выбрать Heidelberg SM 74, т.к. общие затраты времени на печать меньше и Кисп больше.
 

6 Выбор основных  и вспомогательных печатных материалов и их входной контроль

 
    Материалы, применяемые в полиграфии, условно  делятся на основные, непосредственно  входящие в состав готовой продукции, и вспомогательные, предназначенные  для обслуживания технологических  процессов.
    Основные  материалы: бумага, краска, декель, увлажняющий раствор, печатные формы.        
Вспомогательные материалы: добавки в краску, смывочные материалы.
    Выбор печатных материалов должен учитывать  требования нормативных документов и характеристику издания-образца  и определяться способом печати, производительностью оборудования и видом работ.
    Важнейшие технологические характеристики основных и вспомогательных материалов устанавливаются при входном контроле на соответствие нормативным документам.
     Выбор бумаги. Ассортимент бумаги для офсетной печати включает помимо марок, выпускаемых по ГОСТ 9094, 21444, 6742, 2083, большое разнообразие марок, выпускаемых по техническим условиям (ТУ), разрабатываемым изготовителем бумаги.
     Кроме того, полиграфическими предприятиями  используются различные виды и марки бумаги зарубежного производства.
     Для правильной ориентации в ассортименте печатной бумаги и точного выбора бумаги для издания необходима следующая  информация:
      рекомендуемые изготовителем или продавцом назначение бумаги для способа печати и вида издательской продукции;
      масса 1 кв. м бумаги;
      белизна бумаги;
      наличие (отсутствие) механической (древесной) массы всоставе бумаги;
      наличие (отсутствие) мелового покрытия;
      степень отделки поверхности для бумаги без покрытия; стандартная гладкость или повышенная гладкость;
      степень отделки поверхности для бумаги с покрытием; (глянцевая или матовая);
 
    Выбор бумаги для издания обусловлен следующими факторами:
      дизайном издания;
      технологией выпуска;
      уровнем сложности изображений и требованиями к качеству печати;
      ориентировочным сроком возможной эксплуатации издания;
      коммерческой целесообразностью.
 
    Дизайн  издания  предопределяет использование  определенного формата бумаги, ее массы, белизны и степени отделки  поверхности.
    Технология  выпуска при выборе бумаги должна соответствовать рекомендуемому назначению бумаги, указанному в НТ-документации на бумагу или оговоренному с поставщиками при закупке. При печатании на рулонных машинах предпочтительно использовать бумагу невысокой массы 1 кв. м (до 80 г), при печатании на листовых – не ниже 60 г. При использовании в дальнейшем технологии бесшвейного скрепления блока целесообразно выбрать бумагу стандартной (машинной) гладкости.
    При высоком уровне сложности репродуцируемых  изображений и повышенными требованиями к качеству воспроизведения необходимо использовать бумагу с покрытием (мелованную бумагу).
    Издания, предназначенные для длительного  использования, рекомендуется выпускать  на бумаге чисто целлюлозной. Относительно дешевую бумагу с наличием в составе  механической (древесной) массы целесообразно использовать для изданий с небольшим сроком эксплуатации – журнальные издания, газеты и тп.
    Формат  бумаги для печати выбирают в зависимости  от формата издания и доли издания  с учетом необходимых допусков на клапанное поле, шлейф, подрезку бумаги, обрезку издания и др. факторов.
    Целесообразно соблюдать соответствие формата  издания форматному ряду ГОСТ-5773, составленному  с учетом существующих форматов полиграфического оборудования и бумаги, выпускаемой  ЦБ-предприятиями. В противном случае возникают большие отходы (таблица 6). 

    Таблица 6 - рекомендуемое назначение бумаги для печатания офсетным способом различных видов изданий.
Характеристика  бумаги Показатели Виды  изданий
Масса, г/кв.м Белизна, %
Бумага  без покрытия с содержанием древесной массы (№2) 40-50 60-70 Газеты, справочники  текущей информации
60-70 70-75 Дешевые книжные  и журнальные издания, преимущественно  однокрасочные
Бумага  без покрытия чистоцеллюлозная (№1) 60-80 80-85 Книжные издания, детская литература, иллюстративная литература
100-125 Более 90
Бумага  с покрытием (мелованная), основа с  древесной массой 50-90 75-80 Многокрасочные  журналы
Бумага  с покрытием (мелованная), основа чистоцеллюлозная 100-250 80-90 и выше
Разнообразная многокрасочная продукция
 
    На  основании данных таблицы 6 можно  сказать, что для данного издания  подходит бумага с мелованным покрытием, для блока используется бумага на основе с древесной массой 80г/кв.м., а для обложки с чистоцеллюлозной основой 120 г/кв.м.
    Качество  бумаги и степень ее подготовки к печатанию сильно влияют на качество печатной продукции. Подготовка бумаги к печатанию складывается из разрезки (если бумага рулонная), акклиматизации, освобождения от внутренних напряжений, подрезки по формату и подачи в печатный цех.
    Рулонную  и листовую бумагу в упаковке перед  печатанием и перед разрезкой  подвергают при необходимости температурной  акклиматизации. Необходимость Температурной  акклиматизации возникает в холодное время года – зимой, ранней весной или поздней осенью. При хранении бумаги в не отапливаемых  складских помещениях.
    Температурную акклиматизацию проводят для неповрежденных товарных единиц с неповрежденной упаковкой (амбалажем) путем выдерживания их в  течение определенного времени  в помещении с температурой, близкой к температуре печатного цеха.
    При хранении бумаги в отапливаемых  складских помещениях необходимость  акклиматизации отсутствует.
    При несоответствии влажности бумаги ее равновесной влажности в условиях печатного цеха проводят процесс  влажностной акклиматизации бумаги. Мера несоответствия определяется как разность значений относительной влажности воздуха внутри стопы бумаги, измеренной штекгигрометром, и относительной влажности воздуха печатного цеха. В большинстве случаев, если эта разность превышает (10%), необходимо проведение влажностной акклиматизации.
    В зависимости от технической возможности  акклиматизацию бумаги можно проводить  путем завешивания пачек бумаги на неподвижный или движущийся транспортер, расположенный либо в печатном цехе, либо в цехе подготовке бумаги.
    Толщина завешиваемых пачек зависит от вида бумаги, формата листов и условий  обдува бумаги воздухом и обычно составляет:
    при акклиматизации без обдува толщина пачек не более 3-5 мм;
    при акклиматизации с нижним обдувом толщина пачек не более 7-10 мм.
 
    В среднем время акклиматизации бумаги без обдува составляет 7-8 часов.
    При наличии  интенсивного обдува время  акклиматизации сокращается до 2-3 часов (с учетом переворота пачек в вешалах  через 1-1,5 часов).
    Практика  эксплуатации различных систем и устройств для акклиматизации бумаги, имеющихся на полиграфических предприятиях, показала необходимость индивидуальной корректировке режимов акклиматизации применительно к условиям конкретного предприятия.
    Режимы  влажностной акклиматизации существенно зависят от условий ее проведения на разных предприятиях, от конструкции устройств акклиматизации и режимов кондиционирования и могут быть оптимизированы специалистами.
    Бумага - материал гигроскопичный и поэтому  сильно реагирует на изменение влажности  окружающей среды, т.е. изменяет свою влажность в соответствии с влажностью воздуха. От влажности бумаги зависят ее свойства. При увеличении влажности снижается жесткость бумаги, увеличивается общая деформация, уменьшается механическая прочность. Уменьшение механической прочности, в свою очередь, может привести к выщипыванию волокон при печатании или к разрушению поверхностного слоя мелованной бумаги. Пониженная влажность делает бумагу хрупкой (могут быть изломы в местах перегибов), приводит к пылению. От влажности бумаги зависит закрепление краски на оттисках. Влажность бумаги изменяется под воздействием температурного режима при ее хранении и транспортировке.
    Выбор печатной краски. Для печатания продукции способом офсетной печати используются только специальные офсетные краски или краски универсального назначения, если в их названии или в технических условиях отражено применение для офсетной печати.
    Для четырехцветной печати используются триадные краски: голубая, пурпурная, желтая и черная, которые позволяют получить требуемую гамму цветов и оттенков при соответствующем цветоделении оригиналов.
    Для составления смесевых красок используются системы смешения "Радуга" или "Пантон" по рецептуре весовых соотношений смешиваемых компонент, позволяющей воспроизвести нужный цвет при печати. Каждый образец цвета в каталоге цветов снабжен своей рецептурной таблицей. В основу этих систем смешения положены триадные краски, соответствующие по колориметрическим параметрам Европейскому стандарту (пурпурная, желтая и голубая), три краски, соответствующие вторичным цветам европейской гаммы (красная, зеленая и фиолетовая) и еще две дополнительные краски, выбранные с учетом недостатков триадного охвата в оранжевой и пурпурной областях (оранжевая и краснофиолетовая). В систему включены также черная и белая краски.
    Российскими производителями печатных красок принята четырехзначная индексация серий красок в соответствии с четырьмя признаками: вид печати (офсетному способу соответствует цифра "2"); тип печатного оборудования и наличие сушки (вторая цифра); характер продукции (третья цифра); печатный материал (четвертая цифра). Помимо четырехзначного шифра, обозначающего серию красок, через дефис используются еще две цифры для обозначения колористических свойств и дополнительная цифра, характеризующая принадлежность к триаде. Тираж рекомендуется печатать красками одной триады.
     Наряду с сериями красок, имеющими четырехзначную индексацию, в настоящей инструкции рассматриваются группы красок, аналогичные по назначению и свойствам, но имеющие фирменные названия без указания кода.
     Поступающая на предприятие полиграфическая краска должна быть снабжена паспортом (сертификатом качества), а если краска предназначена для запечатывания упаковок для пищевых продуктов или для изготовления детской литературы, то и гигиеническим сертификатом. В паспорте (сертификате качества) должны быть указаны данные о краски, предусмотренные в ГОСТ 9980 3-86, ГОСТ 9980 4-86 и ГОСТ 9980 5-86.
     Краски, полученные со склада, при необходимости должны пройти акклиматизацию в цеховых условиях в течение не менее 24 ч. Недопустимо зимой загружать в печатную машину только что доставленную краску.
     Офсетные печатные краски поставляются готовыми к применению.
     Для печатания многокрасочных иллюстрированных изданий следует использовать триадные краски одной и той же серии; при этом все четыре краски в триаде должны быть производства одного изготовителя. Смесевые краски для однокрасочной или многокрасочной печати составляются на основании Каталога смешения красок системы "Радуга" или "Пантон".
     При необходимости применяются вспомогательные печатные вещества, позволяющие приспособить краску к определенным техническим и технологическим условиям, устранить неполадки при печатании, положительно воздействовать на результат печати и облегчить печатнику работу. Вспомогательные вещества следует добавлять в краски с осторожностью, так как необоснованное или чрезмерное (по количеству) введение добавок может вызвать затруднения при печатании и снижение качества печати.
     Для офсетной печати необходимы пастообразные печатные краски высокой вязкости (динамическая вязкость ? = 40…100 Па • с). Краска должна быть так составлена, чтобы она не высыхала на раскатных валиках красочного аппарата, а также при переносе с печатной формы на резинотканевое полото. Печатная краска для обычной офсетной печати (с увлажняющим раствором и краской) должна воспринимать определенную долю увлажняющего раствора при контакте с печатной формой или прямо из увлажняющего аппарата. (Напротив, в офсетном способе без увлажнения к краске примешивается силиконовое масло, препятствующее переносу краски на пробельные элементы формы). В офсетной печати на запечатываемую поверхность наносятся очень тонкие слои краски (около 0,5—1,5 мм).
     Офсетные  краски имеют следующие компоненты:
      фирнис (связующее вещество) состоит в основном из твердых смол (20—50%) с высоким содержанием канифоли, алкидных смол (до 20%) с содержанием растительных масел (до 30%), таких, как льняное, соевое и тунговое масла, а также минеральных масел (20—40%) и различных сиккативов (<2%);
      пигментная часть (красители) зависит от цветового тона и количественно составляет от 10 до 30%;
      вспомогательные вещества (добавки) имеют долю до 10%. К вспомогательным веществам относятся: 
      — катализаторы сушки (соединения кобальта, марганца и других металлов); 
      — воски для улучшения прочности материалов на истирание и скольжение; 
      — вещества, предупреждающие преждевременное высыхание и образование пленки в банке с краской или на поверхности красочного ящика; 
      — силиконовое масло, если речь идет о печатных красках для офсетной печати без увлажнения.

 
      прозрачность (из-за субтрактивного смешения приналожении красок);
      печатно-технические свойства, такие, как консистенция, степень закрепления, блеск, склонность к эмульгированию (взаимодействие краски и увлажняющего вещества), поведение в стапелях и прочность материала на истирание;
      закрепление на запечатываемой поверхности и наложение красок, в особенности при печати "сырое по сырому".
 
      Для печати обложки я выбираю офсетные краски серии 2002 МАТ для листовой печати. Это триадные, быстросохнущие краски, специально разработанные для печати на матовых мелованных бумагах. Высокая устойчивость к эмульгированию обеспечивает четкую передачу полутонов и однородность красочных оттисков. Они обладают отличными технологическими и оптическими свойствами: высокой красящий силой, хорошим глянцем и повышенной устойчивостью к истиранию. На практике дает отличные результаты как при печати на матовых, так и на глянцевых бумагах. Характеризуются высокой скоростью первоначального и окончательного закрепления за счет быстрого впитывания в поры бумаги и быстрого пленкообразования в результате окислительной полимеризации. Технические характеристики офсетной краски серии 2002 МАТ приведены в таблице 7. 

Таблица 7. Техническая характеристика красок серии 2002 Мат:
    Светостойкость (1-низкая; 8-высокая) Кроющая способность  Лак Щелочи 
спиртовой нитро
Голубая 5 прозрачная  + + +
Пурпурная 5 прозрачная  + + -
Жёлтая  5 прозрачная  + + +
Чёрная  8 кроющая - - -
Чёрная+ 8 кроющая + + +
 
      Для блока подойдёт краски серии 2525 предназначены для многокрасочных листовых офсетных машин с широким диапазоном скоростей печати (до 12 тыс. листов-оттисков /час) при использовании обычных и спиртовых увлажняющих систем. Краски рекомендуются для печатания художественных иллюстрационных работ, этикеток, реклам, упаковок на мелованных и офсетных бумагах, а также на мелованном картоне.
      Краски  обладают достаточной интенсивностью. Красочная пленка закрепляется быстро, отличается хорошей прочностью на истирание  и блеском. Растительные масла в составе краски обеспечивают малую липкость краски при достаточной вязкости ее, быстрое пленкообразование без отмарывания. Печатник легко пускает машину и входит в рабочий режим на различных бумагах и картоне массой 70-300 г/м2.
     Печатно-технологические свойства:
      высокая интенсивность и прозрачность цветных красок;
      хороший блеск;
      стабильность свойств в процессе печати;
      высокая четкость воспроизведения растровой точки;
      высокая прочность красочной пленки к истиранию, царапанию;
      низкая липкость:
      хорошие раскатно-накатные свойства;
      быстрое первоначальное и окончательное закрепление;
      короткое время выдержки между печатью "лица" и "оборота;
      быстрая передача оттисков на отделочные процессы.
 
     Увлажняющий раствор. Увлажняющий раствор представляет собой слабокислый или слабощелочной электролит. От его состава во многом зависят устойчивость и стабильность гидрофильных свойств печатной формы. Увлажняющий раствор может оказывать существенное влияние и на поведение печатающих элементов, так как он разрушает адсорбционную олеофильную пленку, являющуюся основой печатающих элементов.
      Пленка  увлажняющего раствора, наносимая в  процессе печатания на поверхность  печатной формы, должна быть определенной толщины, которая зависит от свойств  формы. Для монометаллических печатных форм эта величина может быть до 2 мкм.
Температуру увлажняющего раствора в корыте увлажняющего аппарата необходимо поддерживать в  пределах 12—14 °С.
     Избыточное  количество увлажняющего раствора в  краске и на оттиске, а также пониженная температура раствора замедляют высыхание краски на оттиске. При низкой температуре поглощаемый краской увлажняющий раствор не испаряется, что и увеличивает время закрепления краски.
     При высокой температуре идет ускоренное испарение увлажняющего раствора или его отдельных компонентов, что отрицательно сказывается на стабильности состава самого раствора, а следовательно, и на стабильности режима печатания и в конечном итоге на качестве печати.
     Основными показателями, определяющими качество увлажняющего раствора, являются:
      — кислотность рН;
      — жесткость dH;  

     Silverfount Combi – это увлажняющий раствор разработанный специально для использования в листовых и рулонных офсетных машинах, оснащенных как традиционной (с чехлами), так и спиртовой системой увлажнения.  

      Основные  характеристики SILVERFOUNT COMBI:
      поддерживает уровень рН постоянным в любых условиях;
      одинаково эффективен как при использовании мягкой воды, так и жесткой;
      содержит специальные добавки против коррозии и водорослей;
      снижает до минимума возможность образования пены в системе увлажнения;
      плотность 1,050-1,065 кг/л;
      рН: 4,8-5,0.
 
      Silverfount Plus – это увлажняющий раствор специально разработанный для использования в листовых офсетных машинах последнего поколения, работающих на больших скоростях.
      Содержит  специальные поверхностно-активные вещества и искусственные растворители, которые позволяют работать без  потери увлажняющей способности. Не реагирует с краской, его химический состав позволяет поддерживать постоянным соотношение краска/вода во время печати, обеспечивать быстрое и чистое начало печати и избежать нежелательного накопления краски на поверхности пластины, офсетной резине и валиках увлажняющей системы.
      Целесообразно выбрать Silverfount Plus.
      Офсетное  полотно, выполняющее перенос изображения с печатной формы на бумагу, требует правильного выбора, закрепления и ухода за ним.
      Материал  полотна может быть обычным или  компрессионным. Обычная резина - монолитная, и под давлением ведет себя как несжимаемая жидкость: она  выдавливается из зоны натиска к краям. Компрессионная резина имеет в своей толще микроскопические пузырьки воздуха и благодаря этому может сжиматься с уменьшением объема. Компрессионная резина уменьшает смазывание растровой точки из-за бокового смещения. Она более устойчива к продавливанию при прохождении смятых листов.
      Простые печатные машины, предназначенные для  печати текстовой и штриховой  продукции, имеют конструкцию, мало чувствительную к толщине офсетного  полотна. Его толщина должна соответствовать  номиналу с точностью +/-0.05 мм. Как правило, на этих машинах устанавливаются офсетные полотна стандартной толщины 1.68 или 1.95 мм без каких-либо подкладок.
      При полноцветной печати требуется более  высокое качество, достижимое только при точном соблюдении оптимального давления между формным, офсетным и печатным цилиндрами. Это возможно только при соответствии толщины офсетного полотна номиналу с точностью +/-0.01 мм. Такая точность достигается подбором подкладок (декелей) нужной толщины под офсетное полотно. Суммарная толщина декеля обычно составляет 2,6 мм, точное значение приводится в руководстве по эксплуатации машины. В процессе работы необходимо периодически (раз в одну-две недели) проверять толщину офсетного полотна. В процессе работы оно усаживается, и может потребоваться замена декеля для обеспечения номинальной толщины декеля.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.