На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Проектирование организационных систем

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 07.05.2012. Сдан: 2011. Страниц: 14. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Содержание
Введение……………………………………………………………………3
1.Анализ  загрузки производственных мощностей………………………4
      1.1.Расчет  производственной мощности……………………….….4
      1.2.Построение  линии регрессии…………………………………..7
      1.3.Определение  сроков реконструкции…………………………..8
2.Разработка сетевого графика и граф-дерева целей программы………10
      2.1.Граф-дерево  целей программы………………………………....10
      2.2.Построение  сетевого графика………………………………..…12
      2.3.Расчет  сетевого графика……………………………………...…16
      2.4.Оптимизация сетевого графика…………………………..…….22
     2.5.Матрица- модель управления программой…………………….19
3.Разработка  рабочей документации целевой  программы………………20
      3.2.Разработка  графика Гантта…………………………………...…24
          4. Проектирование организационных систем
           (спецчасть)…………………………………………………………...27
Заключение……………………………………………………………….....34
Список  литературы……………………………………………………...….35 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                             Введение
           Актуальность данной курсовой работы определяется тем, что Государственные образовательные стандарты специальности – «Государственное и муниципальное управление» при изучении студентами дисциплины «Теория организации» предусматривает получение студентами не только теоретических знаний, но и практических навыков организационного проектирования.
        Целью данной курсовой работы является использование теоретических знаний для освоения методики организационного проектирования целевых программ, приобретения навыков выполнения основных расчетов, применения ЭВМ и оформления проектной организационной документации.
         Научно-методический уровень курсовой  работы определяется широким  применением методов математического  моделирования и оптимизации  проектных решений на основе: определения регрессионных зависимостей, расчета на этой основе типовых интегралов, структурной оптимизации организационных решений целевой программы, подготовки исходных данных для имитационного моделирования на ЭВМ проекта, использования Государственных стандартов и другой нормативной документации для оформления проекта.
        Научная новизна разработки по  согласованию с консультантом  может определяться специальной  исследовательской частью курсовой  работы. В этом разделе студенту  рекомендуется выполнять не только  аналитические обзоры научной  литературы по углубленному изучению той или иной проблемы курсовой работы, приводить  данные полученные в Internet, но и разрабатывать специальные научно-исследовательские задачи, например, использования теории сетей Петри, искусственных нейронных сетей или генетических алгоритмов в организационном проектировании, статистического обоснования важных расчетных величин, получения экспериментальных зависимостей и решения других научно-исследовательских задач.
        Практическая полезность курсовой  работы определяется не только  углублением знаний и приобретением практических навыков организационного проектирования, но также возможностями использования рассматриваемой методики в дипломном проектировании и выполнении квалификационных работ бакалавриата и магистратуры
        Знания и практические навыки, полученные студентом при выполнении данной курсовой работы, могут быть использованы на последующих курсах обучения для проектирования бизнес-планов, разработки организационных проектов предприятий, их структурных подразделений, оформления проектно-сметной документации по реорганизации (реструктуризации, реконструкции, реновации), в инвестиционном проектировании, при подготовке проектов кредитных , учредительных и иных договоров.
                 
                     1. Анализ загрузки производственных мощностей
1.1 Расчет производственной  мощности
               Производственная  мощность - это максимально возможный выпуск продукции предприятием за единицу времени (смена, сутки, месяц, год) в натуральном выражении в установленных планом номенклатуре и ассортименте, при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом применения передовой технологии, улучшения организации производства и труда, обеспечения высокого качества продукции.
               Количественные значения производственной мощности обусловлены научно-техническим уровнем технологии производства продукции, номенклатурой (ассортиментом) и качеством продукции, а также особенностями организации труда, специализации и кооперирования, пропускной способностью транспортных, складских и сбытовых служб. Неустойчивость факторов, влияющих на величину производственной мощности, порождает множественность этого показателя, поэтому они подлежат периодическому пересмотру. В практике управления производством различают несколько видов понятий, характеризующих производственные мощности: проектную, пусковую, освоенную, фактическую, плановую, входную и выходную по периоду, вводимую, вводимую, балансовую.
               Чаще всего производственную мощность определяют в штуках, т.е.  в натуральном измерении. Если в анализируемом производственном подразделении изготовляют несколько видов изделий, или когда нельзя найти общего для всей номенклатуры соизмерителя, то в этом случае характеристикой производственной мощности может быть пропускная способность производственного подразделения, единицей размерности которой могут быть тонны, нормо-часы или  даже рубли, т.е. те же единицы размерности, в которых рассчитывают объем  выпуска изделий.
              Производственную мощность предприятия  принято оценивать по производственной мощности «ведущих» цехов, производственную мощность цехов – по величине производственных мощностей «ведущих» производственных участков, а производственную мощность участков - по производственной мощности «ведущих» групп оборудования. «Ведущими» обычно называют цехи, производственные участки и производственные группы оборудования, которые лимитируют в каждом конкретном случае, пропускную способность завода или его структурного подразделения соответственно. Величину производственной мощности определяют по всей совокупности оборудования как действующего, так и бездействующего, например, по причине ремонта.
               Расчеты производственных мощностей выполняются на основе информации о состоянии установленного оборудования. При этом необходимо руководствоваться следующими положениям:
      в расчетах принимается все наличное  оборудование участка
( цеха, предприятия), за исключением резервного;
    в расчетах принимается эффективный максимально-возможный фонд времени работы при заданном режиме сменности;
    в расчетах принимаются передовые технические нормы производительности оборудования, трудоемкости продукции, норм выхода продукции из сырья;
    в расчетах принимаются наиболее совершенные способы организации производства и сопоставимые измерители  работы оборудования и баланса мощностей;
    при расчете производственных мощностей на планируемый период необходимо исходить из возможности обеспечения их полной загрузки. Но вместе с тем должны быть предусмотрены необходимые резервы мощностей, что важно в условиях рыночной экономики для быстрого реагирования на изменения товарного рыночного спроса;
 
           
    при расчете  величины  мощности не принимаются  во внимание простои оборудования, которые могут быть вызваны недостатками рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии или организационными неполадками, а также потери времени, связанные с ликвидацией брака продукции.
            Зная величину трудоемкости изготовления изделий по каждому  цеху и производственному участку  основного производства tед,  количество установленного оборудования Sуст ( как используемого, так и не используемого в производственном процессе  на текущий момент по каждому из таких участков) и эффективные фонды времени его работы за год Fэф, можно рассчитать величины производственной мощности Mj по каждому структурному подразделению в штуках или комплектах изделий:
                Fэф * Sуст
 Mj = 
                                                                   tед 
      Такой расчет позволяет выполнить сравнение  величины производственной программы  или объемов с производственной мощностью по каждому цеху и производственному участку и построить на этой основе сопоставительные диаграммы для дальнейшего анализа  загрузки производственных мощностей.
      Для упрощения расчетов иногда вместо производственной мощности в штуках используют ее аналог – величину пропускной способности, которая измеряется в тех же единицах размерности, что и объем выпуска (нормо-час): 

      Mj = Fэф * Sуст 

        Для решения задачи выбора объектов технического перевооружения и реконструкции производства на основе анализа загрузки производственных мощностей на рисунке 1 по вертикальной оси ординат отложена и величина производственной мощности М (в значениях пропускной способности цеха), и величина объема выпуска V ( в нормо-часах) в том же структурном подразделении, т. к .они имеют одинаковые размерности анализируемых величин. Если по оси абсцисс отложить текущее время, то несложно сделать вывод, что при интенсификации материального потока в сети цехов производственных участков, который имеет место при решении задач развивающего маркетинга и непрерывного наращивания объемов производства все цехи и производственные участки рано или поздно переходят из зоны резерва производственной мощности ( М> V)  в зону дефицита производственной мощности ( V> M ). 
 
 
 
 
 
 
 

 
 

     Точки таких переходов рассредоточены во времени. Этот факт позволяет разработать комплекс организационных мероприятий по профилактике несоответствий анализируемых величин с помощью разработки и выполнения различного масштаба проектов реконструкции производственных подразделений, в которых ( Vрасчетный> Mпроектной ).
        Рассредоточенные  во времени точки перехода из зоны резерва в зону дефицита производственных мощностей ( t1, t2.....ti) можно уточнить в численном виде для определения значений интервалов  сроков проведения реконструкционных работ. 

                                    

    

  1.2 Построение линии регрессии
      В соответствии с данными на рисунке 1 определим срок реконструкции цеха путем построения линии регрессии  V(t) на основании таблицы исходных данных задание на проектирование.
        Для выполнения расчета  возможны два варианта действий:
    первый  вариант - расчет эмпирической зависимости методом средних значений на калькуляторе;
    второй вариант - проверка корреляционной связи и расчет эмпирической полиномиальной зависимости на ЭВМ с помощью специальной программы расчета регрессионных зависимостей.
        По первому варианту необходимо определить методом средних уравнение экспериментальной кривой изменения объемов производства по годам - V(t) (в данном случае - это полином первой степени). Для этого нужно рассчитать значение отклонений eэкспериментальных значений от линии регрессии для системы уравнений:
                          v1+v2+v3+v4=0  (1.1)
                v5+v6+v7+v8=0 

     По  данной таблице ( 0363.080504.001.ПЗ (лист 1)) рассчитываем:
       v1= 539,5-(a*7+b)
      v2= 582-( a*8+b) (1.2)
      v3= 601,7-( a*9+b)
      v4= 597,7-( a*10+b)
     и
  v5= 669,6- ( a*11+b)   (1.3)
        v6=664,2-( a*12+b)
        v7=721,1-( a*13+b)
        v8=774,3-( a*14+b) 

На основании  системы уравнений (1.1) получаем:
 2320,9-34a+4b=0
      2829,2-50a+4b=0 
 

     Определим неизвестные коэффициенты «а» и  «b»:
        2829,2-2320,9-34а+50а=0
                              508,3-16а=0
                              а=31,8 
 

Тогда:
      2320,9-34*31,8-4b=0
      1239,7-4b=0
      b=309,9 

              Уравнение регрессии имеет вид:
      V(t)=а*t+ b             (1.4) 

Тогда мы получим:
      V(t)=31,8*t+ 309,9
     Для проверки точности построения графика  загрузки производственных мощностей  определим крайние точки графика:
      V(5)    =31,8*5+ 309,9=468,9
      V(12)=31,8*12+ 309,9=691,5
     Проверочные расчеты и построение линии регрессии на чертеже показали достаточную достоверность выполненных обоснований.
      1.3 Определение сроков реконструкции
     Для того чтобы определить срок реконструкции  полученной линии регрессии нужно  использовать формулу:
                              Kпр   (31,8T+309,9)dt=    Mпрdt,        (1.5)
     где
     tmin – наиболее ранний срок реконструкции;
     tok   -  расчетный срок окупаемости капиталовложений, определенный в t1;
     t1 – срок предшествующий реконструкции, расширения или строительства цеха;
     V(t) – функция изменения объемов выпуска продукции во времени;
     k – коэффициент изменения приведенных затрат с момента t1;
     Мпр- проектная производственная мощность (пропускная способность);
     На  основании полученного уравнения  после соответствующих преобразований можно, логарифмируя обе части неравенства рассчитать tmin. 

1.  (31,8T + 309,9)dt=   670dt
     2. 31,8 T /2   +309,9 T    =670t
       В результате получим квадратное уравнение:
     31,8/2 tmin –(31,8/2)*7+309,9tmin-309,9*7=670*12-670*7;
     15,9 +309,9 tmin-6298,4=0.
     Решим квадратное уравнение. Для начала найдем дискриминант:
      D= -4ac= (309,9*309,9)-4*15,9*(-6298,4)=496616,25
      Минимальный срок реконструкции получим из уравнения:
                                               (1.6)                                    

Подставив значения получим:
      tmin=-309,9+704,7/31,8=12,41
tmin1=12,41- действительный корень;
tmin2= - 31,9- мнимый корень;
     Таким образом, ранний срок реконструкции  приходится на 30 мая 2012 года (tmin= 30 мая 2012)
     Далее определим поздний срок реконструкции. Он рассчитывается по формуле:
                                  V(tmax)=Smax*F,                       (1.7)
Где
          tmax- наиболее поздний срок реконструкции;
          Smax- максимально возможное число единиц оборудования  в цехе или на производственном участке;
     F- годовой действительный (эффективный) фонд времени работы единиц оборудования за год.
     Рассчитаем  по  формуле (1.7) поздний срок реконструкции:
           31,8 tmax +309,9=722,7
           31,8 tmax=412,8
      tmax=12,98
     Таким образом, мы получим, поздний срок реконструкции  заканчивается 23 декабря 2012 года(tmax= 23 декабря 2012).
2. Разработка сетевого графика и граф-дерева целей программы
2.1 Граф-дерево целей программы
     Целевые программы отличает от других методов организационного проектирования процессов: определение целей, оптимизация средств их достижения и используемых ресурсов, оценка эффективности проекта, разработка специальных средств управления программой. Все эти работы осуществляют на основе моделирования и оптимизации организационной системы.
      Определение целей программы обычно начинают от генеральной цели. Практика выработала специальные способы формулировки целей: они должны содержать описание ожидаемого результата, начиная с глагола в повелительном наклонении и неопределенной форме. Во многих случаях такие формулировки содержат численные характеристики сроков и основных показателей ожидаемых результатов. Например, “поставить на производство новую модель.<.....> изделия и до  1.12.2012 года выпустить установочную серию в количестве <.......> комплектов”.  Такая формулировка генеральной цели обычно не отвечает на все специальные вопросы, которые интересуют организаторов данного процесса:  

    к какому сроку выполнить реорганизацию производства?
    какие структурные подразделения и как будут реорганизованы?
    какие комплекты организационно-распорядительной и технической документации потребуются и к каким срокам?
    какие необходимы инвестиции и будет ли прибыль от организации данного производства, когда и в каких объёмах?
    как повлияют результаты на деятельность коллективов исполнителей?
 
        В этой связи, на основе генеральной цели часто формулируют цели второго, третьего и последующих уровней. Их, обычно, называют задачами. Задачи определяют по тем же правилам, что и генеральную цель, но в более подробной декомпозиции, если комплекс задач каждого последующего уровня
 по  правилам формальной логики обобщает  полную декомпозицию генеральной цели (или задачи предшествующего уровня), то можно построить граф-дерево целей программы, например, рис.2. 

       Цели и задачи программы можно распределять по иерархическим уровням системы управления, в данном случае предприятия, с тем, чтобы обеспечить их наглядность и конкретное распределение ответственности  по исполнителям целевой программы. Для несложных программ цели и задачи иногда формулируют простым их перечислением. 
 
 

 

 
 

 


  


 
 
 

 
 

     Каждой  цели нижнего иерархического уровня, которая должна быть понятной ответственному исполнителю, ставится в соответствие конкретный набор средств и ресурсов по их достижению. Это, как правило, перечень выполняемых работ. Способы его представления могут быть различными – это может быть просто перечень мероприятий, распределенный по конкретным исполнителям, это может быть сетевой фрагмент структурной математической модели процесса организации, это может быть план-график, либо другой график выполнения процесса организации во времени.
Для данного  случая перечни работ могут включать:
      по задачам генерального директора - назначение главного специалиста целевой программы (менеджера проекта); формирование творческих бригад; организация разработки программы; назначение руководителей работ по объектам организационного проектирования для осуществления локальных оргпроектов программы; административное руководство ходом работ на объекте, контроль исполнения; участие в работе приемочной комиссии....;
    по задачам главного экономиста - это разработка инвестиционного плана, укрупненного графика производства и сбыта, сметные обоснования, расчет финансового плана, оценка экономических результатов организационного проекта, обобщение данных в бизнес-плане и заключение кредитного договора, мобилизация собственных финансовых средств развития производства, контроль финансовой дисциплины.....;
    по задачам главного технолога - это разработка графика технологической подготовки производства, технологический анализ конструкции изделия и производства, разработка технологических процессов, проектирование и изготовление средств технологического оснащения, организация разработки управляющих программ для оборудования с программным управлением, отладка технологического комплекса...;
 
 
    
      по задачам начальника производства - это выбор метода освоения производства нового изделия; разработка объемных и календарных графиков выпуска продукции установочной серии; расчет календарно-плановых нормативов (производственных партий, опережений запуска-выпуска, нормативов незавершенного производства); диспетчирование хода производства, т.е. контроль, учет и регулирование в обеспечение ритмичного и эффективного выполнения процесса организации.
 
2.2 Построение сетевого графика
      Для сложных проектов при формировании системы целей возможны дополнительные обоснования целевой функции: разработка прогнозов; описание альтернативных вариантов сценариев и модификаций главных целей организации; разработка  курса действий, расчет для каждого курса действий необходимых ресурсов, разработка матрицы “цели-средства”; оценка последствий  (политических, военно-стратегических, экологических, социальных, экономических....); обоснование граф-дерева целей с логиками “и”, “или/и” для эвристического поиска, определение коэффициентов значимости целей и задач для определения ресурсов; применение  специальных экономико-математических методов. Граф-дерево целей является основой моделирования и оптимизации процесса организации во времени. 
 
 
 

Построение  сетевого графика достижения целей программы обычно осуществляют с использованием следующих условных обозначений,рис.3: 


      вершина сетевого графа. Она характеризует момент начала или окончания   работы;
      работа сетевого графика. Она, в отличие от вершины, имеет
                     продолжительность tij;
                - фиктивная работа. Её продолжительность  равна “0”. Она необходима для согласования параллельно выполняемых и взаимосвязанных во времени работ. 

       Перечень работ сетевого графика может включать: научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы (НИОКР), работы по конструкторской подготовке производства на стадиях разработки рабочей конструкторской документации. Основное содержание работ по проектированию новых изделий и перечень разрабатываемой конструкторской документации технических заданий, технических предложений, эскизных и технических проектов, рабочей конструкторской документации в настоящее время унифицирован в Единой системе конструкторской документации.
      Другая  часть работ - это работы по технологической  подготовке производства. Их основное содержание определено системами технологической подготовки производства, которые унифицированы как на государственном уровне, так и на отраслевом уровне. В основной перечень работ по технологической подготовке производства обычно включают:
    технологический анализ конструкций изделий ( входной технологический контроль конструкторской документации, обеспечение технологичности конструкции изделия, структурный анализ конструкции....),
    технологический анализ производства (анализ загрузки производственных мощностей, расчет организационно-технического уровня производства, аттестация рабочих мест...),
    проектирование технологических процессов (разработка технологических маршрутов движения изделий по цехам и службам предприятия, проектирование технологических процессов, в том числе подготовка комплектов проектной, директивной и перспективной технологической документации, разработка управляющих программ к оборудованию с программным управлением.....),
 
     
    проектирование  и изготовление средств технологического оснащения        (специального технологического оборудования, инструмента, приспособлений, средств контроля и испытаний, средств автоматизации технологических процессов....),
    технологическое проектирование производственных подразделений предприятий ( в том числе их производственных корпусов, производственных участков и отделений, вспомогательного производства, обслуживающих хозяйств.....),
    монтаж и отладку технологического комплекса ( заказ и приобретение оборудования, монтажные и пусконаладочные работы, освоение производственных мощностей...)
    разработку  норм технологического проектирования ( технологических режимов и регламентов , норм времени на выполнение технологических процессов, норм расхода материалов, норм расхода энергии для технологических нужд....)
      Третья  часть работ – это работы по организационной подготовке производства, к этому этапу организации комплексной подготовки производства чаще всего относят:
    освоение производства (постановку на производство) новых изделий              ( включая организацию, планирование и управление ходом работ, разработку организационно-распорядительной документации, контроль учет и регулирование хода работ);
    организацию, при необходимости, реконструкции производства ( включая конверсию, реновацию, техническое перевооружение, комплексную автоматизацию, проведение организационно-технических мероприятий по отдельным рабочим местам), нового строительства или расширения производства. Эта стадия работ может предусматривать строительное проектирование и архитектурно-художественное оформление, строительно-монтажные работы по реконструкции зданий; к этой стадии также принято относить выполнение специальных частей проектов (электротехнической,
сантехнической, отопления, вентиляции......);
    организацию финансовых потоков (проведение маркетинговых исследований в обеспечение производственной программы предприятия, экономический анализ и технико-экономические обоснования, бизнес-планирование и другие виды технико-экономического планирования, кредитование, организацию формирования и использования фондов развития производства, организацию заработной платы, материальное стимулирование труда, контроль финансовой дисциплины...)
    материально-техническое обеспечение ;
    подготовку кадров специалистов ( включая не только профессиональную подготовку кадров, но также социально-психологическую подготовку коллективов к  инновационным процессам; обучение персонала новым методам организации труда, производства и управления; организацию совмещения профессий, новых бригад, многостаночного обслуживания; организацию движения новаторов, рационализаторов и изобретателей....).
      Организационная подготовка производства в своей  основе предусматривает организацию  запуска новых изделий в производство. В наиболее общем виде на этом этапе  организационного процесса решают задачи оперативного управления производством, т.е. организации выполнения договоров поставки продукции при высокой ритмичности и наилучшем использовании ресурсов производства.
      В качестве целей данного этапа  организационного процесса обычно рассматривают:
    выполнение установленных сроков и объёмов поставок продукции ( для этого используют специальные системы оперативно-календарного планирования, на основе которых разрабатывают рациональные планы оперативного управления производством, обосновывают нормативы, разрабатывают сменно-суточные задания; обеспечивают контроль, учет и анализ хода производства; регулируют ход производства по параметрам не только своевременного выпуска продукции, но и обеспечения производственных подразделений плановыми заданиями, материалами,
заготовками, комплектующими, средствами технологического оснащения, технической документацией....);
    сокращение затрат на производство (для этого обеспечивают рациональное использование рабочего времени с помощью не только снижения простоев оборудования и рабочих, но также оптимизации загрузки рабочих мест, выполнения контроля и анализа причин простоев; сокращение затрат на производство, кроме сказанного, обеспечивается минимизацией объемов незавершенного производства, т.е. складских запасов и других заделов; важнейшей частью таких работ является применение автоматизированных систем управления (АСУ) ходом основного производства, которые позволяют повысить  качество оперативного управления производством).
           Работы, согласно такому укрупненному сетевому графику, выполняет не только предприятие-изготовитель нового изделия, но также самые разнообразные организации: проектные и научно-исследовательские институты, опытно-конструкторские бюро и специальные конструкторско-технологические бюро, предприятия подготовки производства, предприятия-смежники и другие организации, деятельность которых регулируют с помощью сетевого графика. Ясно, что столь сложный комплекс работ по организационному проектированию, полностью отразить в одном проектном документе чрезвычайно трудно, а, порой, и невозможно. Необходима детализация организационного проекта, разработанного первоначально в виде укрупненного сетевого графика, в специальных документах.
      Каждая  из работ укрупненного сетевого графика может быть представлена в виде частного или локального сетевого графика, линейчатого графика Гантта, графика Перта, сети Петри или в виде другой модели процесса организации во времени. Рассмотрим основные рабочие документы локальных оргпроектов подробнее. 
 

        Анализируя только часть работ, например, по реконструкции производства можно построить локальный сетевой график  (лист 2)..
      На  данном сетевом графике приведен более подробный перечень работ, необходимый для организации  производственного процесса осваиваемого изделия на основе новых технологических процессов, которые оформляют в виде комплектов проектной, перспективной или директивной технологической документации. В данном случае освоение новой технологии потребовало организации разработки проекта технического перевооружения производства.
2.3 Расчет сетевого графика
        После построения сетевого графика обычно приступают к его расчёту и оптимизации. Вначале двигаясь от нулевой ( исходной- I ) вершины производят расчёт ранних сроков свершения каждого события:
                                         Трj = ТLmax( I - j )                                         (2.1).
      Этот  срок определяют выбором максимального  из предшествующих данному событию  путей, которые ведут от исходного  к данному j-му событию. Далее, рассчитывая  сетевой график в обратной последовательности от завершающего события ( С) к исходному, определяют поздний срок свершения каждого события:
                                         Тп i= ТL критич.- ТL max (  i - C)                       (2.2).
      Разность  между этими сроками определяет резерв времени выполнения события
                                          Rc= Тп - Тр                                                  (2.3).
      На  локальном сетевом графике эти  величины из-за высокой плотности  рисунка условно не показаны, так  как они приведены в таблице, из которой их несложно перенести на сетевой график.
Выше  мы ввели новые понятия:
    Тп - это наиболее поздний срок наступления события, превышение которого вызывает аналогичную задержку наступления завершающего события:
    Тр-  это наиболее ранний срок, который необходим для выполнения всех работ, предшествующих данному событию;
    ТL критич- это критический путь, который проходит через события с нулевыми резервами времени; он определяет  общую продолжительность выполнения всех разработок данного сетевого графика  в целом.
      Из  приведенного на рис.3. сетевого графика  видно, что часть работ не лежит  на критическом пути. Каждая из этих работ имеет резервы времени: полный -Rп ij , свободный - Rс ij и, зависящий от них, коэффициент напряженности пути Кнij:
                  Rп ij =Tп J   -Tрi    -tiJ                                          (2.4)
                  Rс ij = Tр J   -Tрi    -tiJ                                                 (2.5)
 

    
 
 

Коэффициент напряженности пути Кнij характеризует отношение продолжительности пути ТL ij (ТL max - DТL критич) к отрезку критического пути, который соединяет данные события ( ij ) Здесь DТL критич - участок, совпадающий с критическим путём. Этот коэффициент характеризует степень трудности каждой группы работ некритического пути. Его необходимо знать для последующей оптимизации сетевого графика. 

Таблица. Перечень работ по технической подготовке производства в цехе.
Код работ  
Наименование  работ
Ожидаемое время, (дни)
Работы (продолжительности  работ и резервы времени в  календарных  числах)
(i - j) ( согласно сетевому  графику рис. 3.) tожij Rп Кнij
0-1  Разработка  программы выполнения работ 14 0 0 1
1-2 Технологический анализ конструкций изделий 24 0 0 1
2-3 Разработка  проектной технологической документации 15 0 0 1
2-4 Анализ загрузки производственных мощностей 21 6 6 0,78
3-5 Проектирование  агрегатного технологического оборудования 51 17 17 0,83
3-6 Разработка  рабочей технологической документации 58 24 24 0,79
3-7 Разработка  технологических нормативов 12 0 0 1
3-11 Заказ, покупка и доставка нового технологического оборудования 29 44 39 0,24
4-8 Разработка  дизайн-проекта (проекта художественного  оформления) 21 0 0 1
4-9 Разработка  строительной документации на фундаменты 7 7 7 0,83
4-10 Разработка  технологической части проекта 21 21 21 0,50
5-25 Изготовление  агрегатного технологического оборудован. 138 47 29 0,86
6-12 Проектирование  переналаживаемой технологической оснастки(для участка №1 первой очереди) 16 24 0  
8-10 Разработка  макета  роботизированной линии 21 0 0 1
9-10 Разработка  энергетической части проекта 28 7 0  
10-11 Оформление, согласование и утверждение сводного комплекта  проектно-сметной документации 14 0 0 1
 
11-13
 
Демонтаж  оборудования по буферной площадке ( демонтируемой  на время работ цеховой ремонтной базы)
 
14
 
0
 
0
 
1
11-14 Изготовление  фундаментов под оборудование участка  №1 (на буферной  площадке демонтируемой цеховой  ремонтной базы)
14 0 0 1
11-28 Архитектурно-художественное оформление интерьера 30 145 145 0,17
11-29 Реконструкция инженерных сетей и вентиляции 56 154 154 0,27
12-15 Проектирование  переналаживаемой оснастки для 2участка 16 42 18  
12-16 Изготовление  технологической оснастки для участка  №1 19 24 0  
13-16 Монтаж и  отладка оборудования участка №1 ( подготовка площадки для монтажа оборудования участка №2) 35 0 0 1
13-17 Изготовление  фундаментов под монтаж оборудования  участка №2 ( на высвобожденных площадях 1 участка) 14 21 21 0,40
15-18 Проектирование  технологической оснастки для 3 участка  16 61 19  
15-19 Изготовление технологической оснастки для 2 участка 20 42 0  
16-19 Монтаж и  отладка оборудования 2 участка 35 0 0 1
16-20 Изготовление  фундаментов под оборудование 3 участка 14 21 21 0,40
18-21 Проектирование  технологической оснастки для 4 участка  16 105 49  
18-22 Изготовление  технологической оснастки для участка  №3 20 61 0  
19-22 Монтаж и  отладка оборудования на участке  №3 35 0 0 1
19-23 Изготовление  фундаментов под оборудование участка  №4 14 21 21 0,40
21-24 Изготовление  технологической оснастки для участка №4 20 80 0  
22-24 Монтаж и  отладка технологического комплекса  на  участке №4 35 0 0 1
24-25 Монтаж и  отладка оборудования отделения  ультразвуковой мойки 7 0 0 1
24-26 Изготовление  фундаментов под оборудование отделения  по переработке отходов 7 0 0 1
25-27 Монтаж и  отладка оборудования  отделения  по переработке отходов 7 0 0 1
27-28 Монтаж и  отладка оборудования отделения  технического контроля 7 0 0 1
28-29 Монтаж оборудования цеховой ремонтной базы 35 0 0 1
29-30 Освоение производственных мощностей 42 0 0 1
 
 
2.4 Расчет продолжительности этапов
Для каждой работы необходимо определить численные  значения их продолжительности- Тст(эт). Для рассмотренного в данном примере случая это можно сделать воспользовавшись  специальными  расчётами.
      а) для проектных этапов: 

 

tcт(эт) -трудоемкость стадии (этапа);
kреж -коэффициент перевода рабочих дней в календарные (отношение числа    календарных дней к рабочим в течении года);
k д.в.-коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени на работы, которые   не предусмотрены нормами (k д.в=1,1.....1,5);
Рi -  количество работников, одновременно выполняющих данную стадию (этап); 

Tсм -продолжительность смены;
kвн  - коэффициент, учитывающий выполнение норм времени.
      б) для этапов изготовления средств  технологического оснащения:

 
 

T-  общая трудоемкость выполнения работ по изготовлению средств технологического   оснащения данного этапа работ;
Мi- среднесуточная производственная мощность i-го цеха подготовки производства, которую он может   выделить для обеспечения выполнения данного этапа работ ( в данном случае – это выделенная для данных работ пропускная способность вспомогательного цеха, т.е. произведение количества рабочих мест на эффективный суточный фонд времени одного рабочего места).
     Такими  расчётами можно воспользоваться, если известны конкретные объемы работ, численности исполнителей и нормативы времени на единицу объема работ. Вместе с тем во многих случаях, особенно когда речь идет о принципиально новых разработках, таких нормативов нет. Это приводит к необходимости определения экспертами вероятностных величин ожидаемого времени выполнения работ:
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.