На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Ремонтное хозяйство предприятия на примере СОАО "Гомелькабель"

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 07.05.2012. Сдан: 2011. Страниц: 18. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


     Введение. 

               Задача ремонтного хозяйства предприятия сводится к обеспечению надежной, бесперебойной и высокопроизводительной работы оборудования при минимальных затратах времени, труда и средств.
     Актуальность темы обусловлена необходимостью в процессе обучения специалиста наработать у студента навыки сбора информации, проведения исследования, разработки мероприятий, связанных с технической эксплуатацией и ремонтом оборудования.
     Цель исследования – рассчитать технико-экономические показатели деятельности ремонтной службы, проанализировать организацию ремонтного хозяйства предприятия, систематизировать и закрепить теоретические знания и практические навыки по экономике, углубить теоретические навыки в соответствии с заданной темой. Сформировать умения применять теоретические навыки в решении практических вопросов; сформировать умения пользоваться справочной литературой; развитие самостоятельной ответственности и организованности студента. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Глава 1. Теоретические аспекты ремонтного обслуживания производства, методы его организации и общие направления повышения эффективности. 
 

     В системе производства товаров и оказания услуг основные фонды (средства производства — оборудование, инструменты, транспортные средства, здания, сооружения и т. п.) занимают ведущую роль. В стоимости продукции (услуг) их удельный вес достигает 60 %.
     В процессе эксплуатации средства  производства изнашиваются и  морально устаревают; они требуют  постоянного внимания — поддержки в работоспособном состоянии и предотвращения их аварийного выхода из строя. Организация и управление технической эксплуатацией и ремонтом основных производственных фондов являются главными задачами операционного менеджмента в производственной инфраструктуре предприятия как в сфере материального производства, так и в сфере услуг.
     Значение ремонта основных производственных фондов и повышение эффективности его организации обусловливаются следующими важнейшими факторами:
     - капитальным ремонтом — одним из способов простого воспроизводства основных фондов;
     - занятостью значительных ресурсов страны ремонтом оборудования и транспортных средств (например, затраты на поддержание автомобильного транспорта в рабочем состоянии в СССР превышали затраты на его изготовление больше чем в 12 раз; на ремонтных работах было занято рабочих в 7 раз больше, чем на заводах-изготовителях. Количество станков на ремонтах строительной техники было занято в 7,2 раза больше, чем на заводах по изготовлению такой техники);
     - затраты на ремонт технологического оборудования в себестоимости продукции составляют 6-20 %;
     - доля ручного труда на ремонте достигает 75-90 %;
     - ресурс отремонтированной техники, как правило, не достигает 40-50 % ресурса нового оборудования.
     В связи с изложенным задачи организации ремонта оборудования весьма актуальны. [3, c.156] 

     Функции и задачи ремонтного хозяйства. 

     Функции ремонтной службы предприятия: 

      1. паспортизация и аттестация оборудования;
      2. разработка нормативов по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования;
      3. планирование ППР (планово-предупредительных ремонтов);
      4. планирование потребности в запасных частях;
      5. организация ППР и ППО (планово-предупредительного обслуживания), изготовления или закупки и хранения запчастей;
      6. модернизация оборудования;
      7. оперативное планирование и диспетчирование сложных ремонтных работ;
      8. организация работ по монтажу, демонтажу и утилизации оборудования;
      9. организация работ по приготовлению и утилизации смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ);
    10. разработка проектно-технологической документации на проведение ремонтных работ и модернизации оборудования;
    11. разработка технологических процессов ремонта и их оснащения;
    12. контроль качества ремонтов;
    13. надзор за правилами эксплуатации оборудования и грузоподъемных механизмов;
    14. совершенствование организации труда работающих, занятых в этой службе. 
     

     Задача ремонтной службы предприятия - обеспечение постоянной работоспособности оборудования и его модернизация, изготовление запасных частей, необходимых для ремонта, повышение культуры эксплуатации действующего оборудования, повышение качества ремонта и снижение затрат на его выполнение. [7, c.98] 

Система управления 

     Ремонтное хозяйство на производственных предприятиях представлено:
     - системой ремонтных средств,  находящихся в распоряжении рабочих  основного производства и дежурного  ремонтного персонала (мелкие  детали и ремонтные комплекты,  смазка и т. п.);
     - ремонтными участками в составе производственных цехов, располагающих небольшим количеством универсальных, а иногда и специальных станков;
     - ремонтными цехами (РЦ) или мастерскими  (ремонтно-механическим цехом —  РМЦ, электроцехом — ЭЦ);
     - складскими помещениями (складами и кладовыми) для хранения запасных деталей, инструмента, мелкого оборудования, смазочных и обтирочных материалов. 

     Управление ремонтным хозяйством, организация и планирование ремонта и эксплуатации основных фондов на промышленных предприятиях ведутся:
    1. по технологическому оборудованию — службами (отделами) главного механика (ОГМ);
     2. по энергетическому оборудованию и энергоснабжению — службами (отделами) главного энергетика (ОГЭ);
     3. по промышленности и другим зданиям и сооружениям — службами по их ремонту и эксплуатации — отделами капитального строительства предприятий. 

Схема управления ремонтным хозяйством на предприятии представлена на рис. 1. 

 

Классификация ремонта и виды выполняемых работ. 

     Организация ремонтного хозяйства и техническое обслуживание оборудования базируются на системе планово-предупредительных ремонтов (ППР), разработанной в СССР и успешно применяемой как в отечественной промышленности, так и за рубежом.  

     Система ППР - это комплекс планируемых организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования. Мероприятия носят предупредительный характер, т.е. после отработки каждой единицей оборудования определенного количества времени производятся его профилактические осмотры и плановые ремонты: малые, средние, капитальные. 

     Чередование и периодичность ремонтов определяется назначением оборудования, его конструктивными и ремонтными особенностями, а также условиями эксплуатации. ППР оборудования предусматривает выполнение следующих работ: 

1. межремонтное обслуживание;
2. периодические осмотры;
3. периодические плановые ремонты: малые, средние, капитальные. [2, c.349] 

     Межремонтное обслуживание - это повседневный уход и надзор за оборудованием, проведение регулировок и ремонтных работ в период его эксплуатации без нарушения процесса производства. Оно выполняется во время перерывов в работе оборудования (в нерабочие смены, на стыке смен и т.д.) дежурным персоналом ремонтной службы цеха. 

     Периодические осмотры - осмотры, промывки, испытания на точность и прочие профилактические операции, проводимые по плану через определенное количество отработанных оборудованием часов.
     Периодические плановые ремонты делят на малый, средний и капитальный ремонты.
     Малый ремонт - детальный осмотр, смена и замена износившихся частей, выявление деталей, требующих замены при ближайшем плановом ремонте (среднем, капитальном) и составление дефектной ведомости для него (ремонта), проверка на точность, испытание оборудования.
     Средний ремонт - детальный осмотр, разборка отдельных узлов, смена износившихся деталей, проверка на точность перед разборкой и после ремонта.
     Капитальный ремонт - полная разборка оборудования и узлов, детальный осмотр, промывка, протирка, замена и восстановление деталей, проверка на технологическую точность обработки, восстановление мощности, производительности по стандартам и ТУ. 

     ППР осуществляется по плану-графику, разработанному на основе нормативов ППР: 

    1. продолжительности ремонтного цикла;
    2. продолжительности межремонтных и межосмотровых циклов;
    3. продолжительности ремонтов;
    4. категорий ремонтной сложности (КРС);
    5. трудоемкости и материалоемкости ремонтных работ. 

     Ремонтный цикл - это период работы оборудования от начала ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта, или период работы между двумя капитальными ремонтами.
     Структура ремонтного цикла - это порядок чередования ремонтов и осмотров, зависящих от типа оборудования, степени его загрузки, возраста, конструктивных особенностей и условий эксплуатации.
     Структура цикла технического обслуживания может включать, например, сменный осмотр, четыре пополнения смазки, одну замену смазки, один частичный осмотр и две профилактические регулировки.
     Ремонтный цикл измеряется оперативным временем работы оборудования (время простоя в ремонте в цикл не включается) Определяется он расчетным способом, по эмпирическим зависимостям от ряда факторов.
     Категория ремонтной сложности (КРС) присваивается каждой единице оборудования. В качестве ремонтной единицы принята 1/11 трудоемкости капитального ремонта токарно-винторезного станка 16К20, относящегося к одиннадцатой группе сложности.
     Для единицы ремонтной сложности рассчитаны нормативы в часах для ремонтов по видам работ:
    1. слесарные;
    2. станочные;
    3. прочие (окрасочные, сварочные и др.). 

     Категория ремонтной сложности для механической и электрической частей оборудования рассчитываются отдельно.
     Трудоемкость и материалоемкость ремонта и технического обслуживания оборудования зависят от его конструкционных особенностей. По этому признаку все оборудование распределено на категории сложности. Трудоемкость ремонтных работ определяется через трудоемкость единицы сложности ремонта.
     За единицу ремонтной сложности механической части принята ремонтная сложность условного оборудования, трудоемкость капитального ремонта которого в условиях среднего ремонтно-механического цеха составляет 50 ч, а за единицу ремонтной сложности электрической части оборудования — соответственно 12,5 ч. Категория сложности ремонта оборудования определяется по числу единиц сложности ремонта, присвоенных данной группе оборудования.
     Текущий ремонт производится в процессе эксплуатации оборудования. При этом виде ремонта заменяются и восстанавливаются отдельные части (детали, узлы) оборудования и выполняется регулировка его механизмов. Цель такого ремонта — обеспечить работоспособность оборудования до очередного планового ремонта.
     Капитальный ремонт осуществляют  для восстановления полного или близкого к полному ресурса. Обычно он сопровождается модернизацией оборудования.
     Ремонты, вызываемые отказами и авариями оборудования, называются неплановыми (аварийными). При хорошо организованной системе обслуживания, ремонта и высокой культуре эксплуатации оборудования необходимость в неплановых ремонтах, как правило, не возникает. [6, c.236] 

          Ремонт и техническое обслуживание технологического оборудования на промышленных предприятиях осуществляют ремонтно-механические цехи и ремонтные службы цехов. В зависимости от доли работ, выполняемых производственными, ремонтно-механическими цехами и цеховыми ремонтными службами, различают три формы организации ремонта: централизованную, децентрализованную и смешанную. При централизованной форме все виды ремонта, а иногда и техническое обслуживание производит ремонтно-механический цех предприятия (РМЦ). При децентрализованной они выполняются силами цеховых ремонтных баз (ЦРБ). На этих же базах изготовляют новые и восстанавливают изношенные детали. При смешанной форме наиболее трудоемкие работы (капитальный ремонт, модернизация оборудования, изготовление запасных частей и восстановление изношенных деталей) проводится в РМЦ, а техническое обслуживание и текущие ремонты — силами ЦРБ, комплексными бригадами слесарей, закрепляемых за отдельными участками. С увеличением доли сложного, прецизионного и автоматического оборудования, с повышением требований к качеству продукции наметилась тенденция перехода от децентрализованной формы к смешанной. [4, c.57] 
 
 
 
 
 

Проблемы  и перспективы  ремонтного хозяйства. 

     Проведенные исследования показывают, что после капитального ремонта оборудования значительно сокращаются последующие межремонтные циклы. Например, оборудование в возрасте 20 лет имеет межремонтный цикл на 20% меньше, чем оборудование в возрасте 10 лет.
Увеличиваются затраты на текущее обслуживание и ремонт оборудования в течение  второго межремонтного цикла  по сравнению с первым в среднем  на 9-15%, третьего цикла – на 18-26%, четвертого цикла – на 28-35%.
В связи  с этим первостепенное значение приобретает  нахождение путей решения таких  двух важнейших проблем ремонтного хозяйства, как специализация и  концентрация ремонта оборудования и обеспечение ремонтной службы запасными частями. 

     1. Специализация ремонтного производства.
 Реорганизация ремонтного дела на основе его специализации позволит:
     - перейти на индустриальные методы проведения ремонтных операций и тем    самым повысить технический уровень ремонтного хозяйства
     - высвободить часть техники и рабочей силы, сосредоточенных в ремонтной службе, для нужд основного производства
     - улучшить качество ремонта, сократить сроки его проведения, снизить расход материалов - снизить затраты на ремонт одной ремонтной единицы. 

     Первый этап - создание ремонтных цехов, выполняющих ремонт определенных видов оборудования.
     Второй этап – создание ремонтных заводов, их специализация на ремонте и модернизации определенных видов машин и агрегатов и на изготовлении запасных частей к оборудованию определенного типа. 

     2. Обеспечение ремонтных работ запасными частями
Изготовление  запасных частей для своих нужд каждым предприятием в отдельности требует  дополнительного оборудования и  дополнительных производственных площадей, которые не могут быть эффективно использованы. В результате себестоимость изготовления таких запасных частей в 3-5 раз больше, чем на специализированных предприятиях
     В результате появляется необходимость значительного расширения специализированного оборудования запасных частей. Это может быть достигнуто путем совершенствования организации производства запасных деталей и узлов следующим образом:
     1. увеличить объем их производства к изготовляемому оборудованию на заводах-изготовителях;
     2. специализировать существующие ремонтно-механические цехи предприятий на изготовлении запасных частей определенной номенклатуры;
     3. строить специализированные ремонтные заводы в различных регионах страны. [5, c.115] 

Глава 2. Анализ организации и результативности деятельности ремонтного хозяйства предприятия. 
 

Общая характеристика организации. Анализ уровня и динамики его основных технико-экономических показателей. 

     СОАО «Гомелькабель» является единственным в республике производителем эмалированных проводов и одним из предприятий по производству неизолированных и обмоточных проводов, обладает высоким техническим потенциалом, имеет современное оборудование и квалифицированные кадры.
     Завод «Гомелькабель» был создан в 1958 году. Совместное открытое акционерное общество «Гомелькабель» создано в связи с приобретением иностранным инвестором акций ОАО «Гомелькабель» на основании общего собрания акционеров от 28 января 2004 года и решением Гомельского областного исполнительного комитета от 16.02.2004г. зарегистрировано в Едином государственном регистре юридических лиц и индивидуальных предпринимателей за № 400052314. Общество является коммерческой организацией  - юридическим лицом, имеет самостоятельный баланс, печать, штампы, бланки со своим наименованием, товарный знак (знак обслуживания), расчетный и иные счета в учреждениях банка.
    Полное наименование предприятия: Совместное открытое акционерное    общество «Гомелькабель»
     Код  ОКПО:     05755938     Код  УНП:   400052314 
     Юридический адрес: 246007, г. Гомель, ул. Советская, 151, тел.(0232)58-50-78,
     факс (0232) 68-34-94
Реквизиты: р/с 3012505190032 в отделении № 316 г. Гомель Головного филиала по Гомельской области ОАО «Белинвестбанк» г. Гомеля МФО 151501768
Адрес банка: ул. Советская, 126
Форма собственности: частная.
Дата  регистрации: 16.02.2004 г.
Размер  уставного фонда: Уставный фонд Общества составляет 7 932 841 440 (семь миллиардов девятьсот тридцать два миллиона восемьсот сорок одна тысяча четыреста сорок) рублей, что по курсу Национального Банка Республики Беларусь на дату проведения общего собрания акционеров 28.01.2004 г. равному 2154 рубля за 1 доллар США, составляет 3 682 842  (три миллиона шестьсот восемьдесят две тысячи восемьсот сорок два) доллара США.
    Распределение уставного фонда в долях:
                  государства      25,66%
                  иностранного инвестора                       11,60%
                  субъектов хозяйствования
                  негосударственных форм собственности 0,30%
                  прочих участников    62,44% 

    Директор СОАО «Гомелькабель» Бояков Анатолий Петрович
    Основные цели образования Общества:
     - выполнение важнейших целевых параметров социально-экономического развития Республики Беларусь;
     - увеличение массы прибыли;
     - поиск резервов снижения производственных затрат;
     - освоение производства проводов эмалированных алюминиевых;
     - освоение  новых видов продукции;
     - освоение выпуска импортозамещающей продукции и выполнение программы импортозамещения;
     - техническое перевооружение производства проводов эмалированных;
     - укрепление и дальнейшее совершенствование производственно-сбытовой службы и службы маркетинга в вопросе реализации выпускаемой продукции;
     - ограничение ввоза продукции в Республику Беларусь по номенклатуре, выпускаемой СОАО «Гомелькабель», с целью защиты внутреннего рынка;
     - выход на новые рынки сбыта (страны дальнего зарубежья);
     - улучшение условий труда на рабочих местах и совершенствование технологии производства;
     - социально-экономическая защита интересов работников СОАО «Гомелькабель» с целью повышения их реальных доходов.
     Занимаемая СОАО «Гомелькабель»  площадь согласно техническим паспортам 40023 кв. метра. Среднегодовая производственная мощность предприятия по кабельным изделиям по весу меди  в 2007 году составила 15127 т, из них по эмалированным проводам 6730 т, по неизолированным проводам- 6660 т, обмоточным проводам с бумажной изоляцией-1737 т.
     Общество осуществляет виды деятельности в соответствии с Общегосударственным классификатором Республики Беларусь «Виды экономической деятельности». Деятельность, подлежащая лицензированию в соответствии  с законодательством Республики Беларусь, осуществляется только после получения соответствующей лицензии. Основным видом экономической деятельности Общества является производство изолированных проводов и кабелей.
     Общество не имеет унитарных предприятий, филиалов и представительств, не является учредителем (участником) других хозяйственных обществ и товариществ.
     Виды деятельности СОАО «Гомелькабель» представлены в таблице 1.
                                                                                                                                  Таблица 1
Производство Выпуск продукции  производственно-технического назначения для нужд энергетики и электротехнической промышленности: медные и алюминиевые эмальпровода, неизолированные провода (A, АС), ТПЖ, обмоточные провода с бумажной изоляцией марок ПАБ круглые, ПАБ прямоугольные, ПМБ круглые; катушка ДИН-250.
Маркетинг и реализация Изучение и  расширение рынков сбыта выпускаемой  продукции, увеличение числа потребителей.
Внешнеэкономическая деятельность Экспорт продукции  в страны СНГ и дальнего зарубежья. Импорт сырья и материалов для производства основной продукции из стран ближнего и дальнего зарубежья.
Оказываемые услуги Услуги производственного характера: ремонт электродвигателей, волочение меди, алюминия, производство токопроводящей жилы. Услуги населению: столярные работы (изготовление оконных и дверных блоков), транспортные перевозки.
Инвестиционная            деятельность Увеличение мощностей по выпуску эмальпроводов, в том числе проводов эмалированных алюминиевых
 
     Основным видом деятельности является выпуск продукции производственно-технического  назначения для нужд энергетики и электротехнической промышленности.
    К ним относятся:
    Неизолированные провода.
    Неизолированные провода выпускаются марок А в диапазоне сечений 16-240 мм? и АС в диапазоне сечений 16-300 мм?. Провода изготавливаются из алюминиевых скрученных токопроводящих жил. Для увеличения механической прочности в проводах марки АС имеется стальной сердечник. Провода предназначены для передачи электроэнергии в воздушных линиях электропередач.
    Эмалированные провода.
     Медные  эмалированные  провода выпускаются марок ПЭФД2-180-МЭК, ПЭЭИ1,2-130, ПЭЭИ1,2-155, ПЭТД1,2-200, ПЭТ-155, ПЭТКД1В-180-МЭК, ПЭТКД2В-180-МЭК, ПЭУ1,2-155 и алюминиевые эмалированные провода марок ПЭЭИ1-130А, ПЭЭИ2-Д 200А.
    Провода обмоточные.
    Провода обмоточные с бумажной изоляцией выпускаются марок ПАБ и ПМБ с круглой и прямоугольной токопроводящей жилой. Провода обмоточные марки ПМБ изготавливаются из медной токопроводящей жилы, покрытой бумажной изоляцией. Провода предназначены для изготовления обмоток электрических машин и аппаратов. Диапазон диаметров выпускаемых круглых проводов 1,5-5,20 мм.
    Жилы токопроводящие для силовых кабелей.
     Жилы токопроводящие выпускаются марок ТПЖ А, ТПЖ АС и ТПЖФ А. Марка ТПЖ А – жила из алюминиевых проволок, марка ТПЖ АС – жила из алюминиевых проволок со стальным сердечником и марка ТПЖФ А –жила из алюминиевых проволок фасонная. Жилы предназначены для производства силовых кабелей, проводов для воздушных линий электропередачи (СИПов) и выпускаются в диапазоне сечений 16-120 мм?. Данный вид продукции поставляется по кооперации предприятиям, которые изготавливают силовые кабели.
     Кроме вышеперечисленной продукции предприятием планируется выпуск новой продукции. С вводом в эксплуатацию новых эмальагрегатов на предприятии будет освоен выпуск медных и алюминиевых эмалированных проводов прямоугольного сечения.  

     СОАО «Гомелькабель» является единственным в республике производителем эмалированных проводов, и одним из производителей неизолированных и обмоточных проводов. Предприятие обладает высоким техническим потенциалом, имеет современное оборудование и квалифицированные кадры.
Удельный  вес основных видов продукции  в общем объеме произведенной  продукции за 2007 год составил: провода  неизолированные – 6,6%; провода эмалированные – 90,8%; провода обмоточные – 0,6%; проволока медная – 1,5%; прочая продукция – 0,1%; товары народного потребления – 0,5%. Кроме выпуска основной продукции на предприятии производят также проволоку медную и алюминиевую,  удельный вес которых в общем объеме производства незначителен, имеется участок по перемотке электродвигателей. 
     Среднегодовая производственная мощность предприятия по кабельным изделиям по весу меди  в 2007 году составляла 15127,0 т, из них по эмалированным проводам 6730,0 т, по неизолированным проводам- 6660,0 т, обмоточным проводам с бумажной изоляцией-1737,0 т. Использование производственных мощностей за  отчетный год по  выпуску эмалированных медных и алюминиевых проводов - 82,0%, по производству неизолированных проводов - 52,0%, по проводам обмоточным с бумажной изоляцией -42,0%. Общий коэффициент использования производственных мощностей  по предприятию за 2007год составил 65,0%.
     Основным сырьем для производства  продукции являются медная и  алюминиевая катанка, электроизоляционные лаки и бумага, проволока стальная оцинкованная. Сырьевых источников в республике нет, поэтому основное сырье, необходимое для выпуска кабельной продукции, импортируется из стран дальнего и ближнего зарубежья. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Структурная
схема
управления  подразделениями
СОАО  «Гомелькабель» 
 

 
     Выполнение основных показателей прогноза социально - экономического развития СОАО «Гомелькабель», утвержденных Министерством промышленности  РБ, представлено в таблице 2.        
                                                           
        таблица 2
Наименование Ед. изм. 12 месяцев
факт
2007г  в % к 2006г
задание
1 Товарная продукция  в сопоставимых ценах: млн.руб.    
     с начала  года     2006г.   82128  
  2007г.   109327  
  Темп роста % 133,1 109,5
2 Уровень рентабельности реализованной  продукции      
    2006г. % 11,3  
  2007г.   8,0 8,0
3 Экономия ресурсов процентн. пункт
0,5 0,5
4 Объём внешней  торговли товарами тыс. $    
    экспорт      
    2006г.   5437,2  
    2007г.   9670,5  
    Темп роста, с начала года % 177,9 119,5
5 импорт тыс. $    
    2006г. 2007г.
  19487,9 32607,8
 
  Темп роста, с начала года % 167,3 107,0
6 Сальдо внешней  торговли товарами тыс. $ -22937,3 -14383,0
7 Коэффициент складских  остатков   0,17 0,8
8 Производство  потребительских товаров млн.руб.    
   с начала  года     2006г.   431,0  
  2007г.   463,0  
  Темп роста % 107,4 107,0
9 Снижение уровня материалоемкости продукции %    
  2007г.    -1,0 -1,0
10 Показатель  по энергосбережению %    
  2006г.   -4,16  
  2007г.   -21,17 -7,0
11 Инвестиции  в основной капитал млн.руб. 3574,0 3400-3500
12 Среднемесячная  заработная плата тыс. руб. 958,0 778,0
13 Доля сертифицированной  продукции в общем объеме производства % 79,3 70,0
14 Удельный вес  новой продукции в общем объеме производства % 56,5 40,0
 
     Выполнение за 2007 год:   темп роста объемов производства в сопоставимых ценах-133,1% при плане 109,5%; темп роста производства ТНП – 107,4% при плане 107%; темп роста объема  экспорта  – 177,9% при плане 119,5%; уровень рентабельности реализованной продукции 8,0% при плане 8,0%; инвестиции в основной капитал – 3574 млн. руб. при плане 3400-3500 млн. руб. Среднемесячная заработная плата с начала года составила 958 тыс. руб. при доведенном Министерством промышленности задании по росту заработной платы 778 тыс. руб. за год.  

     Структура себестоимости по элементам затрат в сравнении с прошлым годом приведена в таблице 3.
                                                                                                                  Таблица 3
Элементы  затрат 2007 г. Удельный  вес, % 2006г. Удельный  вес, %
1.Прямые  материальные затраты в том числе: 84399 97,4 55132 97,1
Сырье и материалы 80609 93,0 53127 93,5
Покупные  п/ф, комплект. изделия, работы, услуги произв. характера 1336 1,6 432 0,8
Топливо 159 0,2 124 0,2
Энергия 2295 2,7 1449 2,6
Прочие  материальные затраты - - - -
2. Расходы на оплату труда 1223 1,4 797 1,4
3.Налоги  и отчисления в бюджет и  внебюджетные фонды 454 0,5 310 0,5
4. Амортизация 532 0,6 511 0,9
5.Прочие  затраты 47 0,1 42 0,1
Полная  себестоимость 86655 100,0 56792 100,0
Товарная  продукция в действующих ценах 100562   66521  
Выручка от реализации 116329   81649  
Прибыль от реализации, млн. руб. 7434   7092  
Рентабельность  реализованной продукции, % 8,0   11,3  
 
 
     Динамика  основных технико-экономических  показателей СОАО «Гомелькабель» в 2007-2009гг. 

    Эффективность использования трудовых ресурсов предприятия  характеризует производительность труда, которая определяется количеством продукции, производимой в единицу рабочего времени или затратами труда на единицу продукции. Основными показателями производительности труда на уровне предприятия являются: выработка продукции на единицу времени и трудоемкость продукции.
       Для предприятия выработка определяется  следующим образом:  

                       , где ПТп - выработка (производительность труда) на   предприятии;
                                                       В - объем произведенной продукции в стоимостном выражении;
                                                       Чппп - среднесписочная численность промышленно - производственного персонала, чел. 

                                                                                                                           Таблица 4
2007 г. 2008 г. 2009 г. Отклонение, + / - Темп  роста, %
- 60,8
 
    Фондоотдача = Товарная продукция / ( (Основные фонды на конец периода + Основные фонды на начало периода) / 2 )
                                                                                                                            Таблица 5
2007 г. 2008 г. 2009 г. Отклонение, + / -
- 3,83
Темп  роста, %
 
3) 
                                                                                                                                                               Таблица 6
2007 г. 2008 г. 2009 г. Отклонение, + / -
Темп  роста, %
- 0,03
 
    Показатели  рентабельности:
 
    а) Общая рентабельность совокупных активов (отношение общей суммы прибыли от всех видов деятельности до выплаты процентов и налогов) - характеризует, сколько прибыли получено на рубль вложенного капитала для всех заинтересованных сторон: предприятия, кредиторов, государства и работников предприятия. 

     Показатель "рентабельность активов"  в этом случае принимает следующий  вид:
        , где: Ра - рентабельность активов;
    П - прибыль организации за отчетный период до налогообложения;
    А - среднее значение итога актива бухгалтерского баланса за отчетный период.
         [11, c147]
                                                                                                                            Таблица 7
2007 г. 2008 г. 2009 г. Отклонение, + / -
- 0,13
Темп  роста, %
 
     б) Рентабельность производства определяется как отношение величины валовой прибыли к себестоимости продукции.  

       , где ВП - валовая прибыль;
            СС - себестоимость продукции.
Валовая прибыль = объем продаж — себестоимость проданной продукции
                                                                                                                   Таблица 8
2007 г. 2008 г. 2009 г. Отклонение, + / -
Темп  роста, %
- 0,08
 
     в) Рентабельность продукции — отношение (чистой) прибыли к полной себестоимости. 

       , где: ЧП – чистая прибыль;
          СС – себестоимость продукции.
                                                                                                                                                           Таблица 9
2007 г. 2008 г. 2009 г. Отклонение, + / -
Темп  роста, %
- 0,014
 
 
Труд  и заработная плата. Социальное развитие организации. 

     СОАО «Гомелькабель» обладает высоким трудовым потенциалом и квалифицированными кадрами. Списочная численность работников на 31 декабря 2007 года составила 393
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.