Здесь можно найти учебные материалы, которые помогут вам в написании курсовых работ, дипломов, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.
ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

 
Поиск учебного материала на сайте
Поиск по названию работы
Поиск по тексту работы

Повышение оригинальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение оригинальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения оригинальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, РУКОНТЕКСТ, etxt.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии так, что на внешний вид, файл с повышенной оригинальностью не отличается от исходного.

Результат поиска


Наименование:
курсовая работа Ремонтное хозяйство предприятия на примере СОАО "Гомелькабель"

Информация:

 Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 07.05.2012. Год: 2011. Страниц: 18. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):

Введение.

Задача ремонтного хозяйства предприятия сводится к обеспечению надежной, бесперебойной и высокопроизводительн й работы оборудования при минимальных затратах времени, труда и средств.
Актуальность темы обусловлена необходимостью в процессе обучения специалиста наработать у студента навыки сбора информации, проведения исследования, разработки мероприятий, связанных с технической эксплуатацией и ремонтом оборудования.
Цель исследования – рассчитать технико-экономически показатели деятельности ремонтной службы, проанализировать организацию ремонтного хозяйства предприятия, систематизировать и закрепить теоретические знания и практические навыки по экономике, углубить теоретические навыки в соответствии с заданной темой. Сформировать умения применять теоретические навыки в решении практических вопросов; сформировать умения пользоваться справочной литературой; развитие самостоятельной ответственности и организованности студента.































Глава 1. Теоретические аспекты ремонтного обслуживания производства, методы его организации и общие направления повышения эффективности.


В системе производства товаров и оказания услуг основные фонды (средства производства — оборудование, инструменты, транспортные средства, здания, сооружения и т. п.) занимают ведущую роль. В стоимости продукции (услуг) их удельный вес достигает 60 %.
В процессе эксплуатации средства производства изнашиваются и морально устаревают; они требуют постоянного внимания — поддержки в работоспособном состоянии и предотвращения их аварийного выхода из строя. Организация и управление технической эксплуатацией и ремонтом основных производственных фондов являются главными задачами операционного менеджмента в производственной инфраструктуре предприятия как в сфере материального производства, так и в сфере услуг.
Значение ремонта основных производственных фондов и повышение эффективности его организации обусловливаются следующими важнейшими факторами:
- капитальным ремонтом — одним из способов простого воспроизводства основных фондов;
- занятостью значительных ресурсов страны ремонтом оборудования и транспортных средств (например, затраты на поддержание автомобильного транспорта в рабочем состоянии в СССР превышали затраты на его изготовление больше чем в 12 раз; на ремонтных работах было занято рабочих в 7 раз больше, чем на заводах-изготовителя . Количество станков на ремонтах строительной техники было занято в 7,2 раза больше, чем на заводах по изготовлению такой техники);
- затраты на ремонт технологического оборудования в себестоимости продукции составляют 6-20 %;
- доля ручного труда на ремонте достигает 75-90 %;
- ресурс отремонтированной техники, как правило, не достигает 40-50 % ресурса нового оборудования.
В связи с изложенным задачи организации ремонта оборудования весьма актуальны. [3, c.156]

Функции и задачи ремонтного хозяйства.

Функции ремонтной службы предприятия:

    1. паспортизация и аттестация оборудования;
    2. разработка нормативов по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования;
    3. планирование ППР (планово-предупредит льных ремонтов);
    4. планирование потребности в запасных частях;
    5. организация ППР и ППО (планово-предупредит льного обслуживания), изготовления или закупки и хранения запчастей;
    6. модернизация оборудования;
    7. оперативное планирование и диспетчирование сложных ремонтных работ;
    8. организация работ по монтажу, демонтажу и утилизации оборудования;
    9. организация работ по приготовлению и утилизации смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ);
    10. разработка проектно-технологич ской документации на проведение ремонтных работ и модернизации оборудования;
    11. разработка технологических процессов ремонта и их оснащения;
    12. контроль качества ремонтов;
    13. надзор за правилами эксплуатации оборудования и грузоподъемных механизмов;
    14. совершенствование организации труда работающих, занятых в этой службе.


Задача ремонтной службы предприятия - обеспечение постоянной работоспособности оборудования и его модернизация, изготовление запасных частей, необходимых для ремонта, повышение культуры эксплуатации действующего оборудования, повышение качества ремонта и снижение затрат на его выполнение. [7, c.98]

Система управления

Ремонтное хозяйство на производственных предприятиях представлено:
- системой ремонтных средств, находящихся в распоряжении рабочих основного производства и дежурного ремонтного персонала (мелкие детали и ремонтные комплекты, смазка и т. п.);
- ремонтными участками в составе производственных цехов, располагающих небольшим количеством универсальных, а иногда и специальных станков;
- ремонтными цехами (РЦ) или мастерскими (ремонтно-механичес им цехом — РМЦ, электроцехом — ЭЦ);
- складскими помещениями (складами и кладовыми) для хранения запасных деталей, инструмента, мелкого оборудования, смазочных и обтирочных материалов.

Управление ремонтным хозяйством, организация и планирование ремонта и эксплуатации основных фондов на промышленных предприятиях ведутся:
1. по технологическому оборудованию — службами (отделами) главного механика (ОГМ);
2. по энергетическому оборудованию и энергоснабжению — службами (отделами) главного энергетика (ОГЭ);
3. по промышленности и другим зданиям и сооружениям — службами по их ремонту и эксплуатации — отделами капитального строительства предприятий.

Схема управления ремонтным хозяйством на предприятии представлена на рис. 1.



Классификация ремонта и виды выполняемых работ.

Организация ремонтного хозяйства и техническое обслуживание оборудования базируются на системе планово-предупредите ьных ремонтов (ППР), разработанной в СССР и успешно применяемой как в отечественной промышленности, так и за рубежом.

Система ППР - это комплекс планируемых организационно-технич ских мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования. Мероприятия носят предупредительный характер, т.е. после отработки каждой единицей оборудования определенного количества времени производятся его профилактические осмотры и плановые ремонты: малые, средние, капитальные.

Чередование и периодичность ремонтов определяется назначением оборудования, его конструктивными и ремонтными особенностями, а также условиями эксплуатации. ППР оборудования предусматривает выполнение следующих работ:

1. межремонтное обслуживание;
2. периодические осмотры;
3. периодические плановые ремонты: малые, средние, капитальные. [2, c.349]

Межремонтное обслуживание - это повседневный уход и надзор за оборудованием, проведение регулировок и ремонтных работ в период его эксплуатации без нарушения процесса производства. Оно выполняется во время перерывов в работе оборудования (в нерабочие смены, на стыке смен и т.д.) дежурным персоналом ремонтной службы цеха.

Периодические осмотры - осмотры, промывки, испытания на точность и прочие профилактические операции, проводимые по плану через определенное количество отработанных оборудованием часов.
Периодические плановые ремонты делят на малый, средний и капитальный ремонты.
Малый ремонт - детальный осмотр, смена и замена износившихся частей, выявление деталей, требующих замены при ближайшем плановом ремонте (среднем, капитальном) и составление дефектной ведомости для него (ремонта), проверка на точность, испытание оборудования.
Средний ремонт - детальный осмотр, разборка отдельных узлов, смена износившихся деталей, проверка на точность перед разборкой и после ремонта.
Капитальный ремонт - полная разборка оборудования и узлов, детальный осмотр, промывка, протирка, замена и восстановление деталей, проверка на технологическую точность обработки, восстановление мощности, производительности по стандартам и ТУ.

ППР осуществляется по плану-графику, разработанному на основе нормативов ППР:

    1. продолжительности ремонтного цикла;
    2. продолжительности межремонтных и межосмотровых циклов;
    3. продолжительности ремонтов;
    4. категорий ремонтной сложности (КРС);
    5. трудоемкости и материалоемкости ремонтных работ.

Ремонтный цикл - это период работы оборудования от начала ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта, или период работы между двумя капитальными ремонтами.
Структура ремонтного цикла - это порядок чередования ремонтов и осмотров, зависящих от типа оборудования, степени его загрузки, возраста, конструктивных особенностей и условий эксплуатации.
Структура цикла технического обслуживания может включать, например, сменный осмотр, четыре пополнения смазки, одну замену смазки, один частичный осмотр и две профилактические регулировки.
Ремонтный цикл измеряется оперативным временем работы оборудования (время простоя в ремонте в цикл не включается) Определяется он расчетным способом, по эмпирическим зависимостям от ряда факторов.
Категория ремонтной сложности (КРС) присваивается каждой единице оборудования. В качестве ремонтной единицы принята 1/11 трудоемкости капитального ремонта токарно-винторезного станка 16К20, относящегося к одиннадцатой группе сложности.
Для единицы ремонтной сложности рассчитаны нормативы в часах для ремонтов по видам работ:
    1. слесарные;
    2. станочные;
    3. прочие (окрасочные, сварочные и др.).

Категория ремонтной сложности для механической и электрической частей оборудования рассчитываются отдельно.
Трудоемкость и материалоемкость ремонта и технического обслуживания оборудования зависят от его конструкционных особенностей. По этому признаку все оборудование распределено на категории сложности. Трудоемкость ремонтных работ определяется через трудоемкость единицы сложности ремонта.
За единицу ремонтной сложности механической части принята ремонтная сложность условного оборудования, трудоемкость капитального ремонта которого в условиях среднего ремонтно-механическ го цеха составляет 50 ч, а за единицу ремонтной сложности электрической части оборудования — соответственно 12,5 ч. Категория сложности ремонта оборудования определяется по числу единиц сложности ремонта, присвоенных данной группе оборудования.
Текущий ремонт производится в процессе эксплуатации оборудования. При этом виде ремонта заменяются и восстанавливаются отдельные части (детали, узлы) оборудования и выполняется регулировка его механизмов. Цель такого ремонта — обеспечить работоспособность оборудования до очередного планового ремонта.
Капитальный ремонт осуществляют для восстановления полного или близкого к полному ресурса. Обычно он сопровождается модернизацией оборудования.
Ремонты, вызываемые отказами и авариями оборудования, называются неплановыми (аварийными). При хорошо организованной системе обслуживания, ремонта и высокой культуре эксплуатации оборудования необходимость в неплановых ремонтах, как правило, не возникает. [6, c.236]

Ремонт и техническое обслуживание технологического оборудования на промышленных предприятиях осуществляют ремонтно-механически цехи и ремонтные службы цехов. В зависимости от доли работ, выполняемых производственными, ремонтно-механическ ми цехами и цеховыми ремонтными службами, различают три формы организации ремонта: централизованную, децентрализованную и смешанную. При централизованной форме все виды ремонта, а иногда и техническое обслуживание производит ремонтно-механически цех предприятия (РМЦ). При децентрализованной они выполняются силами цеховых ремонтных баз (ЦРБ). На этих же базах изготовляют новые и восстанавливают изношенные детали. При смешанной форме наиболее трудоемкие работы (капитальный ремонт, модернизация оборудования, изготовление запасных частей и восстановление изношенных деталей) проводится в РМЦ, а техническое обслуживание и текущие ремонты — силами ЦРБ, комплексными бригадами слесарей, закрепляемых за отдельными участками. С увеличением доли сложного, прецизионного и автоматического оборудования, с повышением требований к качеству продукции наметилась тенденция перехода от децентрализованной формы к смешанной. [4, c.57]






Проблемы и перспективы ремонтного хозяйства.

Проведенные исследования показывают, что после капитального ремонта оборудования значительно сокращаются последующие межремонтные циклы. Например, оборудование в возрасте 20 лет имеет межремонтный цикл на 20% меньше, чем оборудование в возрасте 10 лет.
Увеличиваются затраты на текущее обслуживание и ремонт оборудования в течение второго межремонтного цикла по сравнению с первым в среднем на 9-15%, третьего цикла – на 18-26%, четвертого цикла – на 28-35%.
В связи с этим первостепенное значение приобретает нахождение путей решения таких двух важнейших проблем ремонтного хозяйства, как специализация и концентрация ремонта оборудования и обеспечение ремонтной службы запасными частями.

1. Специализация ремонтного производства.
Реорганизация ремонтного дела на основе его специализации позволит:
- перейти на индустриальные методы проведения ремонтных операций и тем самым повысить технический уровень ремонтного хозяйства
- высвободить часть техники и рабочей силы, сосредоточенных в ремонтной службе, для нужд основного производства
- улучшить качество ремонта, сократить сроки его проведения, снизить расход материалов - снизить затраты на ремонт одной ремонтной единицы.

Первый этап - создание ремонтных цехов, выполняющих ремонт определенных видов оборудования.
Второй этап – создание ремонтных заводов, их специализация на ремонте и модернизации определенных видов машин и агрегатов и на изготовлении запасных частей к оборудованию определенного типа.

2. Обеспечение ремонтных работ запасными частями
Изготовление запасных частей для своих нужд каждым предприятием в отдельности требует дополнительного оборудования и дополнительных производственных площадей, которые не могут быть эффективно использованы. В результате себестоимость изготовления таких запасных частей в 3-5 раз больше, чем на специализированных предприятиях
В результате появляется необходимость значительного расширения специализированного оборудования запасных частей. Это может быть достигнуто путем совершенствования организации производства запасных деталей и узлов следующим образом:
1. увеличить объем их производства к изготовляемому оборудованию на заводах-изготовителя ;
2. специализировать существующие ремонтно-механически цехи предприятий на изготовлении запасных частей определенной номенклатуры;
3. строить специализированные ремонтные заводы в различных регионах страны. [5, c.115]

Глава 2. Анализ организации и результативности деятельности ремонтного хозяйства предприятия.


Общая характеристика организации. Анализ уровня и динамики его основных технико-экономически показателей.

СОАО «Гомелькабель» является единственным в республике производителем эмалированных проводов и одним из предприятий по производству неизолированных и обмоточных проводов, обладает высоким техническим потенциалом, имеет современное оборудование и квалифицированные кадры.
Завод «Гомелькабель» был создан в 1958 году. Совместное открытое акционерное общество «Гомелькабель» создано в связи с приобретением иностранным инвестором акций ОАО «Гомелькабель» на основании общего собрания акционеров от 28 января 2004 года и решением Гомельского областного исполнительного комитета от 16.02.2004г. зарегистрировано в Едином государственном регистре юридических лиц и индивидуальных предпринимателей за № 400052314. Общество является коммерческой организацией - юридическим лицом, имеет самостоятельный баланс, печать, штампы, бланки со своим наименованием, товарный знак (знак обслуживания), расчетный и иные счета в учреждениях банка.
Полное наименование предприятия: Совместное открытое акционерное общество «Гомелькабель»
Код ОКПО: 05755938 Код УНП: 400052314
Юридический адрес: 246007, г. Гомель, ул. Советская, 151, тел.(0232)58-50-78,
факс (0232) 68-34-94
Реквизиты: р/с 3012505190032 в отделении № 316 г. Гомель Головного филиала по Гомельской области ОАО «Белинвестбанк» г. Гомеля МФО 151501768
Адрес банка: ул. Советская, 126
Форма собственности: частная.
Дата регистрации: 16.02.2004 г.
Размер уставного фонда: Уставный фонд Общества составляет 7 932 841 440 (семь миллиардов девятьсот тридцать два миллиона восемьсот сорок одна тысяча четыреста сорок) рублей, что по курсу Национального Банка Республики Беларусь на дату проведения общего собрания акционеров 28.01.2004 г. равному 2154 рубля за 1 доллар США, составляет 3 682 842 (три миллиона шестьсот восемьдесят две тысячи восемьсот сорок два) доллара США.
Распределение уставного фонда в долях:
государства 25,66%
иностранного инвестора 11,60%
субъектов хозяйствования
негосударственных форм собственности 0,30%
прочих участников 62,44%

Директор СОАО «Гомелькабель» Бояков Анатолий Петрович
Основные цели образования Общества:
- выполнение важнейших целевых параметров социально-экономиче кого развития Республики Беларусь;
- увеличение массы прибыли;
- поиск резервов снижения производственных затрат;
- освоение производства проводов эмалированных алюминиевых;
- освоение новых видов продукции;
- освоение выпуска импортозамещающей продукции и выполнение программы импортозамещения;
- техническое перевооружение производства проводов эмалированных;
- укрепление и дальнейшее совершенствование производственно-сбыт вой службы и службы маркетинга в вопросе реализации выпускаемой продукции;
- ограничение ввоза продукции в Республику Беларусь по номенклатуре, выпускаемой СОАО «Гомелькабель», с целью защиты внутреннего рынка;
- выход на новые рынки сбыта (страны дальнего зарубежья);
- улучшение условий труда на рабочих местах и совершенствование технологии производства;
- социально-экономичес ая защита интересов работников СОАО «Гомелькабель» с целью повышения их реальных доходов.
Занимаемая СОАО «Гомелькабель» площадь согласно техническим паспортам 40023 кв. метра. Среднегодовая производственная мощность предприятия по кабельным изделиям по весу меди в 2007 году составила 15127 т, из них по эмалированным проводам 6730 т, по неизолированным проводам- 6660 т, обмоточным проводам с бумажной изоляцией-1737 т.
Общество осуществляет виды деятельности в соответствии с Общегосударственным классификатором Республики Беларусь «Виды экономической деятельности». Деятельность, подлежащая лицензированию в соответствии с законодательством Республики Беларусь, осуществляется только после получения соответствующей лицензии. Основным видом экономической деятельности Общества является производство изолированных проводов и кабелей.
Общество не имеет унитарных предприятий, филиалов и представительств, не является учредителем (участником) других хозяйственных обществ и товариществ.
Виды деятельности СОАО «Гомелькабель» представлены в таблице 1.
Таблица 1

Основным видом деятельности является выпуск продукции производственно-техни еского назначения для нужд энергетики и электротехнической промышленности.
К ним относятся:
    Неизолированные провода.
Неизолированные провода выпускаются марок А в диапазоне сечений 16-240 мм? и АС в диапазоне сечений 16-300 мм?. Провода изготавливаются из алюминиевых скрученных токопроводящих жил. Для увеличения механической прочности в проводах марки АС имеется стальной сердечник. Провода предназначены для передачи электроэнергии в воздушных линиях электропередач.
    Эмалированные провода.
Медные эмалированные провода выпускаются марок ПЭФД2-180-МЭК, ПЭЭИ1,2-130, ПЭЭИ1,2-155, ПЭТД1,2-200, ПЭТ-155, ПЭТКД1В-180-МЭК, ПЭТКД2В-180-МЭК, ПЭУ1,2-155 и алюминиевые эмалированные провода марок ПЭЭИ1-130А, ПЭЭИ2-Д 200А.
    Провода обмоточные.
Провода обмоточные с бумажной изоляцией выпускаются марок ПАБ и ПМБ с круглой и прямоугольной токопроводящей жилой. Провода обмоточные марки ПМБ изготавливаются из медной токопроводящей жилы, покрытой бумажной изоляцией. Провода предназначены для изготовления обмоток электрических машин и аппаратов. Диапазон диаметров выпускаемых круглых проводов 1,5-5,20 мм.
    Жилы токопроводящие для силовых кабелей.
Жилы токопроводящие выпускаются марок ТПЖ А, ТПЖ АС и ТПЖФ А. Марка ТПЖ А – жила из алюминиевых проволок, марка ТПЖ АС – жила из алюминиевых проволок со стальным сердечником и марка ТПЖФ А –жила из алюминиевых проволок фасонная. Жилы предназначены для производства силовых кабелей, проводов для воздушных линий электропередачи (СИПов) и выпускаются в диапазоне сечений 16-120 мм?. Данный вид продукции поставляется по кооперации предприятиям, которые изготавливают силовые кабели.
Кроме вышеперечисленной продукции предприятием планируется выпуск новой продукции. С вводом в эксплуатацию новых эмальагрегатов на предприятии будет освоен выпуск медных и алюминиевых эмалированных проводов прямоугольного сечения.

СОАО «Гомелькабель» является единственным в республике производителем эмалированных проводов, и одним из производителей неизолированных и обмоточных проводов. Предприятие обладает высоким техническим потенциалом, имеет современное оборудование и квалифицированные кадры.
Удельный вес основных видов продукции в общем объеме произведенной продукции за 2007 год составил: провода неизолированные – 6,6%; провода эмалированные – 90,8%; провода обмоточные – 0,6%; проволока медная – 1,5%; прочая продукция – 0,1%; товары народного потребления – 0,5%. Кроме выпуска основной продукции на предприятии производят также проволоку медную и алюминиевую, удельный вес которых в общем объеме производства незначителен, имеется участок по перемотке электродвигателей.
Среднегодовая производственная мощность предприятия по кабельным изделиям по весу меди в 2007 году составляла 15127,0 т, из них по эмалированным проводам 6730,0 т, по неизолированным проводам- 6660,0 т, обмоточным проводам с бумажной изоляцией-1737,0 т. Использование производственных мощностей за отчетный год по выпуску эмалированных медных и алюминиевых проводов - 82,0%, по производству неизолированных проводов - 52,0%, по проводам обмоточным с бумажной изоляцией -42,0%. Общий коэффициент использования производственных мощностей по предприятию за 2007год составил 65,0%.
Основным сырьем для производства продукции являются медная и алюминиевая катанка, электроизоляционные лаки и бумага, проволока стальная оцинкованная. Сырьевых источников в республике нет, поэтому основное сырье, необходимое для выпуска кабельной продукции, импортируется из стран дальнего и ближнего зарубежья.

























Структурная
схема
управления подразделениями
СОАО «Гомелькабель»



Выполнение основных показателей прогноза социально - экономического развития СОАО «Гомелькабель», утвержденных Министерством промышленности РБ, представлено в таблице 2.

таблица 2

Выполнение за 2007 год: темп роста объемов производства в сопоставимых ценах-133,1% при плане 109,5%; темп роста производства ТНП – 107,4% при плане 107%; темп роста объема экспорта – 177,9% при плане 119,5%; уровень рентабельности реализованной продукции 8,0% при плане 8,0%; инвестиции в основной капитал – 3574 млн. руб. при плане 3400-3500 млн. руб. Среднемесячная заработная плата с начала года составила 958 тыс. руб. при доведенном Министерством промышленности задании по росту заработной платы 778 тыс. руб. за год.

Структура себестоимости по элементам затрат в сравнении с прошлым годом приведена в таблице 3.
Таблица 3


Динамика основных технико-экономически показателей СОАО «Гомелькабель» в 2007-2009гг.

    Эффективность использования трудовых ресурсов предприятия характеризует производительность труда, которая определяется количеством продукции, производимой в единицу рабочего времени или затратами труда на единицу продукции. Основными показателями производительности труда на уровне предприятия являются: выработка продукции на единицу времени и трудоемкость продукции.
Для предприятия выработка определяется следующим образом:

            , где ПТп - выработка (производительность труда) на предприятии;
            В - объем произведенной продукции в стоимостном выражении;
            Чппп - среднесписочная численность промышленно - производственного персонала, чел.

Таблица 4

    Фондоотдача = Товарная продукция / ( (Основные фонды на конец периода + Основные фонды на начало периода) / 2 )
Таблица 5

3)
                      Таблица 6

    Показатели рентабельности:

    а) Общая рентабельность совокупных активов (отношение общей суммы прибыли от всех видов деятельности до выплаты процентов и налогов) - характеризует, сколько прибыли получено на рубль вложенного капитала для всех заинтересованных сторон: предприятия, кредиторов, государства и работников предприятия.

Показатель "рентабельность активов" в этом случае принимает следующий вид:
    , где: Ра - рентабельность активов;
    П - прибыль организации за отчетный период до налогообложения;
    А - среднее значение итога актива бухгалтерского баланса за отчетный период.
[11, c147]
Таблица 7

б) Рентабельность производства определяется как отношение величины валовой прибыли к себестоимости продукции.

    , где ВП - валовая прибыль;
          СС - себестоимость продукции.
Валовая прибыль = объем продаж — себестоимость проданной продукции
                      Таблица 8

в) Рентабельность продукции — отношение (чистой) прибыли к полной себестоимости.

    , где: ЧП – чистая прибыль;
          СС – себестоимость продукции.
                      Таблица 9


Труд и заработная плата. Социальное развитие организации.

СОАО «Гомелькабель» обладает высоким трудовым потенциалом и квалифицированными кадрами. Списочная численность работников на 31 декабря 2007 года составила 393 человека.
Согласно действующего в СОАО «Гомелькабель» СТП К30-СК 126-2000 «Подготовка кадров» проводится профессиональное обучение кадров. В обучение и повышение квалификации вовлечены все категории работников, в том числе руководство предприятия, инженерно-техническ й персонал и рабочие кадры.

Анализ организации и результативности деятельности ремонтного хозяйства предприятия.

Энергомеханический отдел (ЭМО) является самостоятельным структурным подразделением предприятия, возглавляется начальником отдела. ЭМО непосредственно подчиняется главному инженеру и заместителю главного инженера предприятия.

К службе ЭМО относятся:
    Специальные и передвижные электроустановки, трансформаторные и преобразовательные подстанции, насосные станции, воздухо-водные установки, промышленные установкиприточно-выт жной вентиляции и кондиционирования воздуха, компрессорные станции, сосуды работающие под давление.
    Общезаводские распределительные сети и коммуникации, электросети всех напряжений, теплосети, паропроводы, трубопроводы сжатого воздуха, водопроводы, наружное освещение общезаводской территории, сети промышленно и ливневой канализации с очистными сооружениями.
    ЭМО осуществляет руководство деятельности энергосилового (ЭСУ) и ремонтно-механическо о участков (РМУ).

Структура и штаты ЭМО утверждаются руководителем предприятия применительно к типовым структурам и нормативам численности исходя из условий и особенности производства, а так же объёма работы, возлагаемой на отдел.
Должностной состав:
    Начальник ЭМО.
    Заместитель начальника ЭМО (начальник ЭСУ).
    Заместитель начальника ЭМО (начальник РМУ).
    Инженер по расчётам и режиму.
    Инженер по ремонту.
- Инженер – конструктор
[8, c.2]














Структурная схема управления Энергомеханическим отделом СОАО «Гомелькабель»


Рис. 3

Система планово-предупредител ного ремонта оборудования включает два вида работ:

    Межремонтное профилактическое обслуживание, т.е. повседневное наблюдение за состоянием оборудования и устранением возникающих неисправностей в его работе.
    Периодические плановые ремонты ( малый, средний, капитальный ).

Структура межремонтного цикла представляет собой перечень и последовательность выполнения ремонтных работ по техническому уходу в период между капитальным ремонтом или между вводом в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом.
Так, например, К-О-М-О-С-О-М-О-К-, где :
К – капитальный ремонт
О – осмотр
М – малый ремонт
С – средний ремонт
В период между ремонтами производится профилактическое межремонтное обслуживание.

Продолжительность межремонтных циклов, межремонтных и
межосмотровых периодов.

Система ППР предусматривает применительно к различным видам оборудования и условиям его эксплуатации различную продолжительность межремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов.
Межремонтным периодом называется период работы оборудования между двумя очередными плановыми ремонтами. Межосмотровым периодом называется период работы оборудования между двумя очередными осмотрами или между очередным плановым ремонтом и осмотром.
Продолжительность межремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов в отработанных часах установлена для каждой группы оборудования в зависимости от типа оборудования, условий и характера работы.
Продолжительность межремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов учитывается по количеству отработанных оборудованием часов или смен. Учет часов или смен должен проводиться в цехах. Данные учета ежемесячно должны предоставляться в отдел главного механика для установления планового срока остановки данного агрегата в ремонт.
Продолжительность межремонтных циклов и межремонтных периодов электротехнического оборудования устанавливается по календарному времени его эксплуатации с учетом сменности работы оборудования.
Зависимости для определения продолжительности межремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов приведены в таблице 16.

Принятые обозначения.

    Т - продолжительность межремонтного цикла в отработанных часах.
    t - продолжительность межосмотрового периода в отработанных часах.
    Кп - коэффициент, учитывающий тип производства для всех видов оборудования, принимается одинаковым.
    Ку - коэффициент, учитывающий условия эксплуатации оборудования.
    Км - коэффициент, учитывающий особенности весовой характеристики станка.
    Кк - коэффициент, учитывающий величину основного параметра машины.
    а) прессы механические, гидравлические – усилие в т
    б) ножницы – толщина реза в мм
    А - в пределах от 11000 до 24000

Числовые значения коэффициентов, входящих в зависимости для определения продолжительности межремонтного цикла.

    Таблица 10


Таблица 11


Таблица 12


Таблица 13

Продолжительность межремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов для кабельного технологического и вспомогательного оборудования определена по зависимостям, приведенным в таблице 15 и дана в отработанных часах.
В таблице приведена округленная продолжительность межремонтных циклов в годах, межремонтных и межосмотровых периодов – месяцах.
При определении продолжительности межремонтного цикла принят действительный (расчетный) годовой фонд времени работы оборудования с учетом потерь времени из-за простоев оборудования в ремонте.
Действительный расчетный годовой фонд времени дан в таблице № 14

Таблица 14








































































































Категории сложности ремонта кабельного оборудования.

Степень сложности ремонта агрегата, его ремонтные особенности оцениваются категориями сложности ремонта (КРС). Категория ремонтной сложности оборудования зависит от его конструктивных и технологических особенностей. Исходными данными для установления категории сложности ремонта оборудования являются технические характеристики, содержащиеся в паспортах. КРС машины является величиной постоянной. Она может измениться лишь в результате совершенствования или модернизации машины, уменьшающих или увеличивающих объем ремонтных работ.
Для оценки ремонтных особенностей кабельного технологического оборудования за эталон принята ремонтосложность крутильной машины сигарного типа SR-6/500. Агрегату – эталону присвоена 28-я категория сложности ремонта. Агрегатом-эталоном для электротехнического оборудования принят асинхронный электродвигатель с паспортной мощностью до 0,6 кВт, имеющий 1-ю категорию сложности ремонта. Определение КРС любого агрегата производится путем сопоставления с ремонтосложностью агрегата-эталона.
Ремонтные особенности оборудования предприятия оцениваются по средней категории сложности ремонта – Р. при помощи показателя Р можно также оценивать среднюю сложность оборудования на предприятии.
Для планирования и учета ремонтных работ, расчетов, наряду с «Категорией сложности ремонта», вводится понятие «Ремонтная единица». Эта условная единица позволяет сравнивать трудоемкость ремонтов различных видов оборудования. Для отдельного агрегата категория сложности ремонта и соответствующее этому агрегату число ремонтных единиц совпадает.
Суммирование ремонтных единиц оборудования производится при определении потребного количества рабочих, необходимых для выполнения работ по плановым ремонтам и межремонтному обслуживанию при определении потребного количества станков в РМУ и цеховых ремонтных базах при определении потребного количества материалов и планировании затрат на ремонт. [9, c.6-16]
















Анализ функционирования системы ППР на примере электропечи для светлого отжига медной проволоки.

    Рассчитаем продолжительность межремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов:
Таблица № 16


Коэффициент Кп = 1,3

    Межремонтный цикл: ;

    Межремонтный период: ;

    Межосмотровый период: .


    Нормы трудоёмкости устанавливаются в расчете на оборудование первой категории ремонтной сложности и дифференцируются по видам ремонтных работ на слесарные, станочные и прочие работы:





Таблица 17

Суммарная трудоёмкость по отдельному виду ремонтных работ определяется по формуле:

, где: R – категория ремонтной сложности оборудования;
          tp – норма времени на одну ремонтную единицу по всем видам ремонтных работ, н-ч;
          Соб – количество единиц оборудования данной группы, ед.

1. ;
2. ;
3. .

    Для установления потребной численности ремонтных рабочих соответствующей профессии (слесарей, станочников, сварщиков и т.д.) на анализируемый период осуществляется расчет общей трудоёмкости подлежащих выполнению в этом периоде ремонтных работ:

              , где: tрм – норма трудоёмкости работ соответствующего типа для малого ремонта на одну ремонтную единицу;
              to - норма трудоёмкости работ соответствующего типа для осмотров на одну ремонтную единицу;
              fм – общее количество малых ремонтов, подлежащих выполнению в анализируемом периоде;
              do - общее количество осмотров, подлежащих выполнению в анализируемом периоде;
              Rk – категория ремонтной сложности оборудования, для которого осуществляется k-ый малый ремонт;
              Rl - категория ремонтной сложности оборудования, для которого осуществляется l-ый осмотр;

1. ;
2. ;
3. .

На основе ремонтных нормативов разрабатываются годовые графики ППР оборудования, в которых по конкретным срокам предусматриваются необходимые ремонты и мероприятия по техническому обслуживанию каждой единицы оборудования; определяются размеры трудоёмкости предстоящих работ и устанавливается штат ремонтного персонала. Эти графики кладутся в основу текущего планирования и анализа выполнения работ в цехах и на предприятии в целом.
(Годовой план ремонта оборудования цеха обмоточных проводов /участка волочения/ на 2010 г. – см. «Приложение»)




Глава 3. Анализ возможностей оптимизации деятельности ремонтных служб предприятия.


Рассмотрев ряд мероприятий, которые осуществляются при планировании и проведении ремонтов, можно сказать, что это процесс довольно длительный и трудоемкий.

Усовершенствовать организацию и планирование ремонтного хозяйства, можно за счет следующих мероприятий:

• сокращения времени простоя оборудования в ремонте;

• снижения себестоимости ремонта одной ремонтной единицы;

• увеличения оборачиваемости парка запасных частей;

• сокращения числа аварий, поломок и внеплановых ремонтов;

• внедрения прогрессивных технологических процессов, средств технологического оснащения, методов организации и планирования работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования;

• применения современных средств технической диагностики состояния оборудования (в том числе активного контроля);

• комплексной механизации и автоматизации работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования;

• паспортизации оборудования, аттестации работ и рабочих мест, автоматизированного учета и планирования ремонта, управления запасами запасных частей;

• совершенствования нормативной базы, планирования и учета в ремонтном хозяйстве на основе современных информационных технологий. [5,c.217]

1) Существует возможность значительней оптимизировать затраты на обслуживание оборудования: при условии, что возможно оперативно определить его техническое состояние. Это стало возможным с появлением современных диагностических средств. Ряд изготовителей ориентируют свое оборудования именно на такие подходы. В этом случае, мы все равно планируем (прогнозируем) обслуживание, только сроки и объем работ уточняются в зависимости от состояния оборудования. Мониторинг состояния оборудования позволяет предотвратить дополнительные затраты, связанные с поломками: оборудование своевременно получает необходимое обслуживание. Большинство систем «Управления ремонтами» имеют интерфейсы к системам мониторинга технического состояния. «1С:ТОиР» не является исключением.

«1С:ТОиР» предназначен для специалистов по организации ремонтов и обслуживания промышленного оборудования, а так же для всех подразделений, имеющих какое-либо отношение к управлению активами, ремонтам и обслуживанию: финансы и бухучет, логистика и снабжение, управление кадрами. Система окажет неоценимую помощь руководству, сделав «прозрачной» структуру производственных активов. Для ремонтных служб система является основной поддержкой управления: ведется огромный архив всей нормативной и технической документации, рассчитываются графики ППР, выписываются наряды на работы, ведется учет работ.

Основные пользователи системы:
Служба главного механика,
Служба главного энергетика,
Служба КИПиА, АСУ ТП,
Служба главного метролога.

Затраты на поддержание работоспособности оборудования достаточно велики. «1С:ТОиР» позволяет существенно сократить расходы на техническое обслуживание и ремонты, снизить продолжительность простоев оборудования, увеличить его загрузку. По данным агентства A.T.Kearney, использование EAM-систем позволяет сократить затраты на обслуживание оборудования в среднем на 25-30%, повысить готовность оборудования к работе на 15-17% и на 30% сократить количество аварийных и сверхурочных работ. Окупаемость внедрения систем обычно менее двух лет, а иногда составляет всего 3-4 месяца.

Такие результаты достигаются за счет следующих факторов:
    Огромный объем технической документации обрабатываются в автоматическом режиме – значительно увеличивается точность и достоверность планирования и учета, обеспечивается выполнение требований надзорных органов.
    Плановое обслуживание дешевле (в сравнении с аварийным), сокращается число авральных ремонтов и закупок.
    Оптимизируется процесс МТО на основе точных данных: отказ от «дорогого» в эксплуатации оборудования, снижение складских запасов
    Перевод части оборудования на ремонт по состоянию
    Персонификация ответственности, контроль соответствия квалификации персонала
    Расчет затрат по нормам, а не «как в прошлом году + инфляция», (бывали случаи сокращения затрат на 50%!)
    Принятие решений о судьбе актива на основе полной информации
    Сокращение простоев оборудования. [11, с.85]

В таблице 19 представлена смета затрат по ремонтному хозяйству СОАО «Гомелькабель».


Таблица 19

Использование «1С:ТОиР» позволит существенно сократить расходы на техническое обслуживание и ремонты в среднем на 25-30%, а это (по отношению к 2010 году) – до 148013,73 тыс.руб. (0,2% по отношению к затратам на производство продукции за этот период)


2) Пути сокращения простоя оборудования в ремонтах – важная организационно-эконом ческая задача. Её решение приводит к уменьшению парка оборудования (или к увеличению выпуска продукции), повышению коэффициента его использования. Время простоя оборудования в ремонте сокращается при узловом и последовательно-узло ом методах ремонта. При узловом методе ремонта отдельные узлы заменяются запасными (оборотными), заранее отремонтированными или новыми.

Применение такого метода экономически целесообразно для ремонта одномодельного оборудования. При последовательно-узло ом методе требующие ремонта узлы ремонтируются не одновременно, а последовательно, во время перерывов в работе станка (например, в нерабочие смены). Этот метод применим для ремонта оборудования, имеющего конструкционно-обособ енные узлы, которые могут быть отремонтированы и испытаны раздельно (конвейерное оборудование, автоматы, агрегатные станки).

Внедрение узлового и последовательно-узло ого методов ремонта является важнейшим условием проведения трудоемких ремонтов в выходные и праздничные дни, а в условиях массового, особенно автоматизированного, производства это единственный путь выполнения ремонта без остановки производства. Применение этого метода позволяет сократить до минимума простои оборудования в ремонте, повысить качество ремонта и сократить затраты на ремонт в связи с возможностью наиболее рациональной организации ремонта узлов и механизмов.

Узловой ремонт влечет за собой необходимость максимальной унификации оборудования, ибо только при широкой унификации можно обойтись сравнительно небольшим количеством запасных узлов. [5, с.224]


















Заключение.

Рассмотрев такое понятие как ремонт, его сущность и осуществление его непосредственно на СОАО «Гомелькабель», провели расчеты, можно сказать о том, что это очень трудоемкий и материалоемкий процесс, но без него полноценное функционирование крупного производственного предприятия невозможно.
Так как предприятие содержит большое количество различного оборудования, которое работает практически непрерывно или с небольшими перерывами, то отводится специальные цеха и подразделения для осуществления ремонтных работ. Большое количество персонала занимается таким видом работ, поэтому актуальность рассмотрения этой темы была доказана полностью.

В настоящее время, несмотря на важную роль ремонтных служб в обеспечении выпуска продукции, уровень оснащенности ремонтных подразделений, их организация и управление на большинстве отечественных предприятий намного ниже, чем в основном производстве, а само ремонтное обслуживание нередко сводится к восстановлению по отказу.
Вместе с тем, вследствие широкого применения в производстве автоматических линий, станков и автоматов, оснащенных числовым программным управлением и весьма сложных в ремонте, возникают более высокие требования к деятельности ремонтной службы, связанные с необходимостью восстановления не только механической, но и электрической, а также электронной частей технологического оборудования. [4, c.75]

Тема организации ремонтной службы на предприятии достаточно актуальна, особенно на современном этапе развития нашей промышленности. Ни для кого ни секрет, что оборудование на многих предприятиях устарело, а если и нет, то работает с большей нагрузкой, что повышает роль ремонтных бригад в повышении конкурентоспособност предприятия, поскольку бесперебойная работа станков - одно из условий повышения производительности труда, улучшения качества продукции, снижении себестоимости. [1, c.342]













Литература:

    Волков О.И., Девяткин О.В. Экономика предприятия (фирмы). - М.: Инфра-М, 2007.

    Ивуть Р.Б., Кабаков В.С. Экономическая эффективность ремонта машин и оборудования. ? Мн., 1988.

    Кожекин Г.Я., Синица Л.М. Организация производства: Учебн. пособие ? Мн.: ИП “Экоперспектива”, 1998.

    Организация производства на предприятии: Учебник для техн. и эконом. спец. / Под ред. О.Г.Туровца, Б.Ю.Сербиновского. ? Р.н.д.: МарТ, 2002.

    Синица Л.М. Организация производства. - Мн.: УП «ИВЦ Минфина», 2003.

    СТП К30-СК112-99. Стандарт организации: Система качества. Межремонтное профилактическое обслуживание и ремонт оборудования. ? Гомель: СОАО «Гомелькабель», 2009.

    Положение об энергомеханическом отделе (ЭМО). ? Гомель: СОАО «Гомелькабель, 2007.

    Положение ППР. – Гомель: СОАО «Гомелькабель», 2006.

    Пояснительная записка. – Гомель: СОАО «Гомелькабель», 2007.

    Тальмина П.В., Чернецова Е.В. Практикум по экономике организации (предприятия). - М.: Финансы и статистика, 2003.

    Фахтудинов Р.А. Организация производства. М.: Инфра-М 2000

и т.д.................

Смотреть работу подробнее



Скачать работу


Скачать работу с онлайн повышением оригинальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.
© 2009...2023
WEBKURSOVIK.RU – ЭФФЕКТИВНАЯ ПОМОЩЬ СТУДЕНТУ
webkursovik@yandex.ru