Здесь можно найти учебные материалы, которые помогут вам в написании курсовых работ, дипломов, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.
Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение оригинальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения оригинальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, РУКОНТЕКСТ, etxt.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии так, что на внешний вид, файл с повышенной оригинальностью не отличается от исходного.
Результат поиска
Наименование:
курсовая работа Технология производства и потребительские свойства штучных хлопчатобумажных изделий
Информация:
Тип работы: курсовая работа.
Добавлен: 08.05.2012.
Год: 2011.
Страниц: 11.
Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%
Описание (план):
Министерствво
образования республики
беларусь
УО
«Белорусский государственный
экономический унирерситет»
Кафедра
технологии
важнейших
отраслей
промышленности
КУРСОВАЯ
РАБОТА
На
тему: Технология производства и потребительские
свойства штучных хлопчатобумажных изделий
ШТУЧНЫЕ
ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ ИЗДЕЛИЯ, КЛАССИФИКАЦИЯ,
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА, НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ
ДОКУМЕНТАЦИЯ, КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА.
Объект
исследования: штучные хлопчатобумажные
изделия. Предметом исследования является
технология производства и потребительские
свойства штучных хлопчатобумажных изделий.
Целью
курсовой работы является изучение технологий
производства штучных хлопчатобумажных
изделий.
При
выполнении работы использованы системный
подход и общенаучные методы познания.
Автор
работы подтверждает, что приведенный
в ней аналитический материал
правильно и объективно отражает
состояние исследуемого процесса, а все
заимствованные из материала и других
источников теоретические, методические
и методологические положения и концепции
сопровождаются ссылками на их авторов.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Объект
исследования: штучные хлопчатобумажные
изделия. Предметом исследования является
технология производства и потребительские
свойства штучных хлопчатобумажных изделий.
Целью
курсовой работы является изучение технологий
производства штучных хлопчатобумажных
изделий.
Для
решения поставленной цели будут решены
следующие задачи:
Изучить
ассортимент и разновидности хлопчатобумажных
тканей;
Изучить технологию
производства штучных хлопчатобумажных
изделий;
Определить
потребительские свойства штучных хлопчатобумажных
изделий;
Проанализировать
основополагающие ГОСты, используемые
при производстве штучных хлопчатобумажных
изделий.
При
выполнении работы использованы системный
подход и общенаучные методы познания.
Автор
работы подтверждает, что приведенный
в ней аналитический материал
правильно и объективно отражает
состояние исследуемого процесса, а
все заимствованные из материала и других
источников теоретические, методические
и методологические положения и концепции
сопровождаются ссылками на их авторов.
1. Хлопчатобумажные
ткани
Хлопчатобумажная
отрасль является ведущей в легкой
промышленности. В общем объеме производства
тканей на хлопчатобумажные приходится
около 60 %. Изготовляется более 1000 артикулов
тканей, различных как по структуре, виду
волокон, отделке, так и по назначению.
Хлопчатобумажные
ткани характеризуются хорошей износоустойчивостью,
значительной прочностью, достаточной
устойчивостью к многократным растяжениям
и изгибам, хорошей гигроскопичностью,
красивым внешним видом. Изделия из хлопчатобумажных
тканей быстро намокают и высыхают, хорошо
стираются и гладятся при высоких температурах[5,
c. 134].
Совершенствование
структуры ассортимента хлопчатобумажных
тканей происходит за счет применения
различных волокон (хлопка, вискозы, сиблона,
капрона, лавсана, котонизированного льна
и др.). В зависимости от применяемой пряжи
различают хлопчатобумажные ткани: гребенные,
кардные, кардно-гребенные, кардно-аппаратные,
из пряжи с машин БД. Толщина пряжи составляет
от 5,9 до 400 текс Хлопчатобумажные ткани
изготовляются из пряжи низкой толщины
(50—400 текс), ниже средней (20,8—41,6 текс),
средней (20,8—41,6 текс), выше средней (11,7—15,4
текс), высокой (5,9 — 11,7 текс). Поверхностная
плотность (масса 1 м2) колеблется
от 45 до 850 г: легкие — до 100 г, средние 100—200
г, тяжелые — свыше 200 г. Ширина ткани составляет
от 50 до 170 см, но чаще всего 61—74 см: очень
узкие — до 60 см, узкие — 60—80 см, средние
— 80—100 см, широкие — 100—125 см, очень широкие
— свыше 125 см.
Хлопчатобумажные
ткани вырабатываются почти всеми
видами существующих переплетений, хотя
наибольшее их количество — полотняным
переплетением. По характеру отделки хлопчатобумажные
ткани выпускаются суровыми, отбеленными,
гладкокрашеными, меланжевыми, мулинированными,
набивными, аппретированными и не аппретированными,
мерсеризованными и не мерсеризованными
и др.
Как
принято в практике, хлопчатобумажные
ткани делят на 17 групп: ситцевую, бязевую,
бельевую, сатиновую, плательную, одежную,
подкладочную, тиковую, ворсовую, платочную,
полотенечную, группу суровых тканей,
мебельно-декоративн ю, одеяльную, упаковочные
ткани, группу марли и марлевых изделий,
группу технических тканей. Деление на
группы и подгруппы осуществляется по
различным признакам (назначению, отделке,
особенностям строения, сезонности и др.).
По назначению — это ткани разного назначения,
бельевые, платьевые и сорочечные, костюмно-пальтовые,
подкладочные и прокладочные, мебельно-декоративны
и др[6,c.145]. Ткани
разного назначения
(ситцы, бязи, сатины) могут быть применены
одновременно для различных целей — для
пошива сорочек, платьев, подкладки, как
бельевые, для спецодежды и т.д. Ситцы
— это набивные и гладкокрашеные ткани
полотняного переплетения, выработанные
из кардной и пневмомеханической (с машин
БД) пряжи средней толщины (по основе —
18,5 и 20 текс, по утку — 15,4 и 20 текс). Различаются
между собой отдельные артикулы ситцев
по ширине, поверхностной плотности, плотности,
окраске, заключительной отделке (мягкая,
жесткая, лощеная, серебристая). Бязи
— это ткани полотняного переплетения,
более тяжелые, плотные и грубые, чем ситцы.
Большинство бязей вырабатывается из
пряжи ниже средней толщины (по основе
— 25 текс, по утку — 29 текс). Как видим,
здесь в отличие от ситца основа тоньше,
чем уток. Выпускаются бязи гладкокрашеные,
набивные и реже пестротканые. В отделке
эти ткани подвергаются сильному аппретированию.
Отдельные артикулы бязей выпускаются
с малосминаемой и противоусадочной отделками. Сатины
— ткани средней поверхностной плотности
(110— 180 г/м2) с плотным, гладким лицевым
застилом сатинового (сатины) или атласного
(ластики) переплетения. Сатины вырабатывают
из пряжи с пневмомеханических машин,
кардной и гребенной. Поэтому различают
сатины кардные и гребенные. Выпускают
сатины гладкокрашеными, набивными и реже
отбеленными. Большинство гребенных сатинов
мерсеризуется. Сатины и ластики имеют
обычно мягкую отделку, многие подвергаются
серебристой отделке. Некоторые сатины
вырабатывают с применением вискозных
и сиблоновых волокон. Бельевые
ткани в общем выпуске хлопчатобумажных
тканей занимают второе место после платьево-сорочечных.
Вырабатывают эти ткани в основном полотняным
переплетением (бязи, миткали и др.), исключение
составляет лишь гринсбон (ломаная саржа)
и тик-ластик (атласное). Бельевые ткани
выпускаются чаще всего отбеленными. Они
имеют небольшую поверхностную плотность
(80—180 г/м2) и небольшую плотность
(40—60 %). Бельевые ткани должны быть мягкими,
обладать хорошей гигроскопичностью,
влаговпитывающей способностью, паро-
и воздухопроницаемость , высокой стойкостью
к стиркам, трению, поту, достаточной белизной
и прочной окраской. Бельевые ткани делят
на три подгруппы: бязи, миткали и специальные. Бязи
и полотна — это сравнительно
плотные отбеленные ткани из пряжи ниже
средней толщины. Ширина бязей 62— 150 см,
поверхностная плотность 84—177 г/м2. Миткали
— отбеленные и гладкокрашеные ткани
полотняного переплетения. Эти ткани имеют
в основе более толстую пряжу (18,5 текс),
чем в утке (15,4 текс). Типовые миткали по
структуре аналогичны ситцам, выпускают
их мягкой отделки (муслин), полужесткой
(миткаль) и жесткой (мадаполам). Шифон
— тонкая, мягкая, шелковистая мерсеризованная,
отбеленная или гладкокрашеная ткань
из гребенной пряжи 15,4 текс по основе и
11,8 текс по утку. Специальные
бельевые ткани
гринсбон и тик-ластик сравнительно тяжелые,
плотные, ноские ткани из пряжи ниже средней
толщины 25 текс по основе и 42,8 текс по утку,
отбеленные. Применяются для изготовления
мужских кальсон и спецодежды.
К
группе бельевых тканей относятся также
некоторые ткани полотенечной группы
(ткань полотенечная, вафельная, халатная
махровая и др.). Ткани этой группы
характеризуются хорошей влаговпитывающей
способностью, вырабатываются из пряжи
низкой и ниже средней толщины, пониженной
крутки. Платьевые
и сорочечные ткани
— это одна из основных групп в ассортименте
хлопчатобумажных тканей. Она объединяет
наибольшее количество разновидностей
и артикулов. Они должны обладать хорошими
эстетическими свойствами, быть красивыми,
иметь малую усадку, высокую стойкость
окраски, особенно к действию светопогоды,
стирок, пота, хорошо драпироваться и т.п.
Платьевая группа тканей подразделяется
на летнюю, демисезонную, зимнюю подгруппы
и подгруппу хлопчатобумажных тканей
с вискозным шелком. Летние
ткани — это наиболее легкие ткани
светлых тонов и расцветок. Имеют малую
плотность, с хорошей воздухо- и паропроницаемостыо.
Большинство тканей этой подгруппы вырабатывают
полотняным переплетением, часть комбинированным
и жаккардовым, отделка обычно мягкая,
многие из них мерсеризуют. Наиболее распространенными
тканями этой подгруппы являются: майя,
маркизет, перкаль, батист, вуаль, вольта
и др. Демисезонные
ткани очень разнообразны. В отличие
от летних тканей имеют большую плотность,
толщину, поверхностную плотность, прочность.
Вырабатываются из пряжи от низкой до
высокой толщины, полотняным, саржевым,
мелкоузорчатыми. Классическими тканями
этой подгруппы являются:
-
гарус — утяжеленная ткань полотняного
переплетения из крученой пряжи, что придает
ткани определенную жесткость;
-
шотландка — пестротканая ткань в клеточку
саржевого переплетения, некоторые артикулы
— мелкоузорчатым переплетением. Шотландка
вырабатывается хлопчатобумажная и с
использованием вискозной нити;
-
шерстянка — гладкокрашеная, набивная,
отбеленная, мерсеризованная ткань крепового
переплетения с шероховатой поверхностью;
-
креп — имеет зернистую поверхность,
более тонкая, чем шерстянка. Сорочечные
ткани по строению и внешнему оформлению
отличаются большим разнообразием. Вырабатываются
из пряжи средней толщины, значительное
количество в основном из пряжи с машин
БД, чисто хлопковыми, а также с применением
химических волокон (вискозы, сиблона,
лавсана и др.). Классическими сорочечными
тканями являются тафта, репс, поплин,
пике и др. Зимние
ткани по сравнению с другими платьевыми
тканями более толстые и тяжелые с ворсом
на поверхности, который создается за
счет начеса уточных, более толстых, нитей.
Эти ткани отличаются мягкостью, хорошей
воздухопроницаемост ю и благодаря начесу
хорошей теплозащитностью. К ним относятся
бумазея, фланель, байка. Костюмно-пальтовые
ткани предназначены для производства
костюмов, пальто, плащей, рабочей одежды
и др. Это достаточно плотные и тяжелые
ткани, обладают большой прочностью, устойчивостью
к истиранию, формоустойчивостью. Они
вырабатываются из кардной, гребенной,
пневмомеханической пряжи средней и ниже
средней толщины, саржевым, полотняным,
диагоналевым переплетениями. Значительная
часть костюмных и пальтовых тканей вырабатывается
с использованием вискозного и полиэфирного
волокон, а также с вложением волокна капрон
до 15 % и котонизированного льна. Наиболее
характерными представителями этой группы
тканей являются: трико из крученой и некрученой
пряжи, ткани джинсовые, ткани костюмные,
репс, молескин, саржа, диагональ, сукно,
вельветон, замша, спецдиагональ, спецтрико
и др. Подкладочные
и прокладочные ткани
используют при производстве верхней
одежды в качестве подкладки или приклада.
Эти ткани имеют ровную гладкую поверхность,
хорошую прочность, малую растяжимость
и усадку, устойчивость к истиранию. К
ним относятся некоторые бязи, коленкор,
ткань карманная, бортовая, саржа рукавная
и др. Мебельно-декоративны
ткани предназначены для обивки мебели,
матрацев, чехольных и партерных тканей,
для скатертей, покрывал и др. Вырабатывают
их из кардной крученой и некрученой пряжи,
пряжи с машин БД полотняным, саржевым,
мелкоузорчатым, жаккардовым переплетением
с применением наряду с хлопком химических
волокон: вискозных, сиблоновых, капроновых,
лавсана, нитрона и др.
Наиболее
характерными представителями этой
группы тканей являются: гобелен, ткань
декоративная, плюш, ткань мебельная,
шагрень, портьерная, занавесочная и др. Ворсовые
ткани вырабатывают уточно-ворсовым
переплетением из крученой пряжи по основе
11,8 текс х 2 и 15,4 текс х 2 и некрученой (15,4
— 50 текс) по утку. Ворсовые ткани имеют
эффектный внешний вид, мягкие, приятные
на ощупь. По отделке бывают гладкокрашеные,
набивные; предназначаются для пошива
женского и детского платья, костюмов,
брюк, курток, сорочек, пальто и др. Основные
виды ворсовых тканей: вельвет-корд, вельвет-рубчик,
полубархат.
2. Технология
производства штучных
хлопчатобумажных изделий
2.1
Раскрой материалов
Цель
раскроя материалов — получение
деталей по лекалам для будущего
соединения их в изделия. Этот процесс
следует разделить на операции: подготовительные
и основные. Подготовительные
операции включают[5, c. 189]:
-
подготовку материалов к раскрою (приемку
материалов по качеству, подбор кусков
для будущего настила);
-
конфекционирование, т.е. разработку конфекционной
карты, так называемого «лица модели»,
в которой представлены все данные о модели
и все предусмотренные для ее создания
материалы;
-
расчет длины и количества настилов —
это операция, выполняемая с широким использованием
ЭВМ, по оптимальному подбору в будущий
настил материалов с учетом их размерных
признаков, дефектов, способа расположения
полотен в настиле;
-
изготовление обмеловок и трафаретов. Обмеловка
— верхнее полотно настила, на котором
фиксируются контуры лекал (карандашом,
цветным мелом, на бумаге с обозначением
лекал). В современном швейном производстве
раскладка лекал (изготовление обмеловок)
осуществляется с широким применением
программ ЭВМ. Это не только существенно
снижает затраты труда на эту операцию,
но и позволяет эффективно использовать
площадь материалов, учесть различные
пороки на них. Кроме того, улучшается
качество кроя и возможности оперативного
обновления ассортимента. Трафареты
выполняются из клеенки, плотной бумаги
и используются, как и обмеловка, однако
контуры лекал на них обозначены в виде
перфорации, они эффективно используются
для получения деталей изделий стабильных
конструкций;
-
нормирование расхода материалов при
раскрое направлено на их экономию, на
определение потребности исходя из объемов
пошиваемых изделий. Отдельно рассчитываются
нормы на настил, обмеловку, а также технические
и фондовые.
Следует
особо отметить первую операцию, связанную
с приемкой по качеству материалов, с составлением
паспорта приемки. Ее необходимость обусловлена
во многом несогласованностью требований
стандартов к материалам и к изделиям
из них. Так, например, в тканях допускается
разнооттеночность, а в швейных изделиях
она недопустима. Это относится и к трикотажным
товарам. Основные
операции раскроя
— это настилание полотен материала, раскрой,
комплектование деталей кроя. Настилание
осуществляется на столах шириной не менее
1,7 м и длиной 6—20 м и более (до 50 м).
К
этой операции предъявляется ряд
требований, направленных на экономное
использование материалов, обеспечение
стабильности размеров деталей и
узлов будущих изделий, устранение
дефектов в них:
-
свободное (без натяжения, но и без слабины)
расположение материалов;
-
соблюдение равнения материалов в настиле
по одной из кромок;
-
совмещение во всех полотнах настила крупных
полосок, клеток, рисунков;
-
подбор полотен одного волокнистого состава,
цвета, направления ворса и т.д.
Полотна
материалов в настиле могут иметь разное
количество (от 16—24 — толстые драпы, до
100—200 — тонкие бельевые полотна). Высота
настила связана с коэффициентом трения
полотен, высотой уступа электрического
дискового ножа для разрезания материалов.
Настилание материалов осуществляют разными
способами: взгиб (при наличии дефектов
в материалах); лицом вниз (обеспечивается
раскладка полного комплекта лекал) и
лицом к лицу. Последний способ наиболее
приемлем, так как он позволяет исключить
разнооттеночность парных деталей изделия.
Процесс
настилания может проводиться вручную,
с использованием настилочных машин.
Наиболее эффективно .использование
автоматизированных настилочно-раскройны
комплексов (АНРК), в состав которых
входят настилочная машина, автоматизированная
раскройная установка, система автоматизированного
проектирования лекал.
Функциональные
возможности АНРК разнообразны: накопление
базы данных, разработка, копирование,
раскладка, вычерчивание и вырезание лекал,
настилание любых материалов, раскрой
настила по заданной программе. Раскрой
материала осуществляется вручную,
электрическими дисковыми и ленточными
машинами, лучом лазера, плазменной дугой,
использованием комплексов АНРК и др.
Раскрой
вручную отличается низкой производительностью.
Использование электрических дисковых
машин связано с предварительным рассеканием
настила, т.е. его разделением на части,
предназначенные для окончательного раскроя
на ленточных машинах.
С
учетом создания и использования
программно-управляем х машин конкретизированы
требования к раскройному инструменту:
-
минимальное механическое воздействие
режущего инструмента на материал;
-
независимость ширины реза от скорости
резания;
-
простота управления режущим инструментом
и возможность дистанционного управления
им;
-
небольшая стоимость режущего инструмента
и расходов по его эксплуатации: использование
для разрезания микроплазменной дуги,
отличающейся от плазменной малыми токами
(от единиц до десятков ампер). Это позволяет
снизить мощность разряда и одновременно
обеспечить острофокусированный факел
диаметром менее 1 мм, вертикальность срезов
независимо от толщины разрезаемого материала.
К
преимуществам микроплазменного способа,
равно как и резания лучом
лазера, относятся:
-
оплавление кромки тканей из термопластичных
волокон или с их использованием в смеске.
Это устраняет осыпаемость краев срезов
и исключает необходимость их обметывания;
-
обеспечение очень узких и постоянных
по ширине резов (менее 0,5 мм);
-
достижение скорости резания, близкой
к нулю. Комплектование
деталей кроя заключается в подборе
всех деталей будущего изделия для определенного
размера, роста, полноты и их нумерация.
Базовой основой является конфекционная
карта, в строгом соответствии с которой
будет изготовляться изделие. Затем осуществляется
контроль всех деталей комплекта по качеству,
количеству, цветам и рисункам деталей.
Комплект деталей, соответствующий конфекционной
карте, упаковывают в тару и направляют
в пошивочные цехи. Сопроводительным документом
является маршрутный лист с данными о
пачке, адресе кроя, выходными данными
готового изделия.
Пошивочный
процесс
Пошив
хлопчатобумажных изделий осуществляется
по принципу потока[2, c. 167]. Поток
— это такой метод организации производства,
при котором изготовление изделия расчленяется
на последовательный ряд операций, равных
или кратных по затратам времени. Оборудование
в потоке устанавливается в порядке технологической
последовательности обработки. Для обеспечения
одновременного выполнения операций на
потоке и достижения ритмичности при работе
применяются различные технические и
организационные мероприятия. Они включают:
-
подбор машин и оборудования по производительности;
-
использование регулирования скорости
конвейера;
-
техническое оснащение ручных и машинных
работ дополнительными приспособлениями;
-
оптимальное использование квалификации
исполнителей и производительности их
труда.
Потоки
различаются по ряду признаков: количеству
одновременно пошиваемых изделий —
одно- и многофасонные; мощности, т.е.
количеству пошинаемых изделий в
смену, — малой, средней и высокой;
способу передачи полуфабриката —
агрегатные (вручную) и конвейерные (движение
ленты).
В
производстве хлопчатобумажных изделий
обобщенно можно выделить три направления.
1.
Дальнейшее совершенствование старой
классической технологии изготовления
одежды на основе широкого
использования клеевых материалов, концентрации
операций, организации производства и
труда, осуществления мер по комплексной
механизации и автоматизации производства.
2.
Применение непрерывной технологии
изготовления одежды. В этом случае два
полотна ткани, стягиваемые с рулонов,
одновременно стачиваются по контурам
деталей и выкраиваются (система рулонного
питания). По предварительным расчетам
применение этой технологии позволяет
резко (в два-три раза) повысить производительность
труда, сократить удельный вес вспомогательных
и переместительных операций, достигнуть
более высокого уровня механизации производства.
Частичная реализация принципов непрерывной
технологии осуществляется в настоящее
время при изготовлении воротничков сорочек,
поясов, шлевок и ряда других деталей при
рулонном питании машин материалами.
3.
Изготовление одежды непосредственно
из волокна, прядильного раствора
или расплава полимера, минуя
процессы прядения, ткачества, шитья.
Волокна наносятся на объемные
перфорированные формы, соответствующие
по форме и размеру изделиям, и скрепляются
связующими растворами. При изготовлении
одежды из раствора era вводят в формы с
получением законченных деталей и узлов.
Расчеты показывают высокую эффективность
этого способа: производительность труда
повышается в восемь-десять раз, расход
материала сокращается на 10—15 %.
Процесс
пошива хлопчатобумажного изделия включает
операции, которые можно разделить на
три группы:
1)
заготовительные;
2)
монтажные;
3)
заключительно-отдело ные.
При
заготовительных
операциях производятся выполнение вытачек,
обработка краев срезов деталей, придание
им объемной формы, подготовка отдельных
деталей и узлов к соединению. Монтажные
—это операции соединения деталей и узлов
в изделие, т.е. соединение полочек со спинкой,
воротника с изделием, пришивка подкладки
и др. Заключительно-отдело ные
операции направлены на окончательное
изготовление изделия и придание ему товарного
вида. Это утюжильные операции, пришивание
фурнитуры, удаление ниток, загрязнений,
придание объемной формы изделию. В каждую
из этих групп операций входят ручные
и машинные. Операции влажно-тепловой
обработки характерны для каждой группы.
Из
указанных трех групп операций пошива
швейных изделий важнейшая роль
принадлежит монтажным, т.е. операциям
соединений. Это определяется тем, что
при современных методах обработки изделие
собирают из множества деталей, что позволяет
рационально использовать материалы,
обеспечивает лучшее облегание изделием
фигуры человека. Кроме того, соединения
должны обеспечивать высокие плотность
и прочность. Соединения деталей осуществляют
четырьмя способами: ниточным, клеевым,
сварным и комбинированным. Ниточные
соединения занимают наибольший удельный
вес, так как они универсальны для изготовления
изделий различной конструктивной сложности,
прочны, эластичны, имеют красивый внешний
вид. Однако эти соединения не лишены недостатков
— большой расход ниток (мужской пиджак
— 16—18 м, женское платье — 22—24 м, брюки
— 8,5—9,5 м), большие трудозатраты; обрывность
ниток заметно (на 7—12 %) снижает производительность
труда. Ниточные соединения осуществляют
за счет стежков, строчек и швов. Стежок
— законченный цикл переплетения ниток
между двумя последовательными проколами
иглы. Строчка
— ряд повторяющихся стежков. Шов
— место соединения двух или более деталей,
причем соединяемые детали располагаются
либо по одну, либо по обе стороны шва.
По
способу выполнения стежки, строчки
и швы могут быть ручными и
машинными. Их характеристики определяются
длиной, частотой, шириной и видом
стежка, шагом строчек, швов, шириной
швов. Ручные
стежки, строчки, швы
выполняются при помощи ручных игл. Они
имеют то же назначение, что и машинные. Машинные
стежки по способу переплетения ниток
подразделяются на челночные и цепные. Челночные
стежки образуются за счет переплетения
в толще соединяемых материалов двух нитей
(верхней, сматываемой с катушки, и нижней,
сматываемой со шпульки челнока). Цепные
стежки получаются переплетением одной,
двух и более нитей на поверхности соединяемых
материалов.
Ниточное
челночное соединение прочно, эластично,
но малорастяжимо.
Цепное
ниточное соединение уступает челночному
по прочности, но имеет высокие эластичность
и растяжимость. Последнее особо
важно для соединений деталей
и материалов высокой растяжимости
(трикотажных полотен и др.). Машинные
строчки подразделяются на линейные
(для стачивания деталей), фигурные (для
притачивания декоративных деталей, выполнения
различных отделок), обметочно-подшивочны
(обметывание срезов деталей, подшивание
подогнутых краев деталей с одновременным
их обметыванием) и потайные (для соединения
деталей невидимыми с лицевой стороны
стежками).
Машинные
строчки должны соответствовать
ряду требований, зафиксированных в
нормативно-техничес ой документации.
В стандартах регламентируется количество
(частота) стежков на 1 см строчки, номера
хлопчатобумажных и шелковых ниток, толщина
ниток химических волокон (текс и
метрический номер), номера применяемых
швейных игл. Эти показатели устанавливаются
в зависимости от вида изделия, волокнистого
состава и назначения тканей и других
материалов, вида используемых машин.
Процесс
эксплуатации хлопчатобумажных изделий
определяет многообразие воздействий
на швы: растяжения, изгибы, атмосферные
воздействия, различные способы ухода
— глажение, стирка, химическая чистка
и др. Поэтому они должны обладать высокой
стойкостью к этим воздействиям, что обеспечивается
их выбором и характеристиками- швов, учетом
параметров соединяемых материалов.
С
учетом их конструктивных особенностей
и назначения ниточные швы делят
на соединительные, краевые и отделочные. Соединительные
швы отличает расположение деталей
по обе стороны строчки. Они включают:
стачной, настрочной, накладной, стыковой,
запошивочный, «в замок» и двойной. Стачной
шов — наиболее распространенный,
им соединяют детали различных видов швейных
изделий. Он выполняется одной строчкой.
Разновидности стачного шва: в разутюжку,
в заутюжку, в ребро, в расстрочку. Настрочной
шов выполняется двумя строчками
в два приема, его прочность в 1,5 раза выше,
чем стачного. Настрочной шов может быть
с открытыми срезами, используется для
соединения продольных деталей, невидимых
с лицевой и изнаночной сторон изделия.
Его разновидность — настрочной шов с
подогнутым краем, который применяется
при изготовлении легкого платья, юбок
и др. Стыковой
шов отличают отсутствие утолщений
и высокая прочность. Он наиболее приемлем
для соединения промежуточных деталей.
Для
бельевых изделий, изделий из тонких
осыпающихся тканей, мешковины карманов,
где исключена дополнительная обработка
срезов, применяют запошивочные швы, швы
«в замок» и двойные. Конструкция этих
швов такова, что срезы соединяемых деталей
не видны ни с лицевой, ни с изнаночной
сторон. Такая конструкция швов определяет
их стойкость к многократным стиркам,
глажению, механическим воздействиям. Краевые
швы используют для обработки края
деталей. Их основным признаком является
расположение деталей по одну сторону
шва. К ним относятся обтачные швы и швы
в подгибку. Обтачные
швы применяют при обработке краев бортов,
воротника, клапанов, листочек и других
деталей одежды. Швы
в подгибку используют для обработки
краев воротников, низа изделий, низков
рукавов. Они бывают с открытым срезом,
закрываемым пришитой подкладкой, а также
при использовании неосыпающихся тканей.
При употреблении в изделиях осыпающихся
тканей применяют швы в подгибку с закрытым
срезом, т.е. с двойной подгибкой края. Отделочные
швы включают окантовочные, рельефные,
а также швы, используемые при выполнении
вытачек, складок, сборок и т.д. (см. рис.
4.8). Окантовочные
швы служат для отделки открытых
срезов (проймы, горловины, низа изделия,
подбортов) деталей верхней одежды, легкого
платья и белья. Они могут быть с открытыми,
закрытыми срезами, а также отделанными
специальной тесьмой, полоской шелковой
ткани. Рельефные
швы представляют собой прямые, ломаные
и фигурные линии. Их применяют для получения
выпуклого рельефа за счет прокладывания
шнура, 5кгута, а также двойной полоски
ткани. Вытачки
(швы, которые не проходят по всей детали)
придают изделию необходимую форму, являются
элементом отделки изделия. Складки
могут быть односторонними, встречными,
байтовыми и сплошными. Они выполняют
функции соединения и отделки.
При
выборе швов для изготовления швейных
изделий исходят из их основных показателей:
внешнего вида, определяющего художественно-эстетич ское
оформление, толщины (количества слоев
в шве), прочности и выносливости, положения
краев материалов в шве (открытого, закрытого).
Основные из этих показателей, регламентированы
ГОСТ 12807. Изделия швейные. Классификация
стежков, строчек и швов.
Важно
особо выделить такие показатели
швов, как прочность, выносливость,
растяжимость.
Наряду
с видом швов прочность и выносливость
соединений определяется прочностью ниток
(природа волокна, толщина, количество
сложений), натяжением ниток в шве, частотой
стежков и другими факторами. Склеивание
деталей швейных
изделий осуществляется за счет использования
клеев. Они представляют собой высокомолекулярные
соединения, применяемые в виде растворов,
расплавов, порошков, пленок, тесьмы, клеевого
прокладочного материала со сплошным
или точечным покрытием. Использование
клеевых соединений возрастает; они в
сравнении с ниточными значительно повышают
производительность труда, снижают трудоемкость
изготовления швейных изделий.
Склеивание
термопластичным клеем осуществляется
за счет его перевода из твердого в
вязкотекучее состояние, последующего
проникновения в материал и охлаждения.
При этом основными параметрами
клеевых соединений являются: температура
140—180 °С, удельное давление 0,1—0,6 кгс/см2,
время прессования — 15—90 с.
К
соединениям швейных изделий
предъявляются разнообразные требования,
обусловленные воздействиями производства,
эксплуатации, ухода. При этом свойства
клеевых соединений зависят от многих
факторов: характеристик клеев, соединяемых
материалов, режимов склеивания. Важнейшими
показателями клеевых соединений являются
прочность, жесткость, атмосферостойкость,
стойкость к мыльно-содовым растворам
(стирке), химической чистке и др.
Механические
свойства клеевых соединений определяют
в основном прочность и жесткость.
Прочность соединений следует дифференцировать
с учетом того, какие преимущественно
деформации испытывают швы швейных
изделий — сдвига или расслаивания.
По прочности на сдвиг клеевые соединения
превосходят ниточные. Поэтому в узлах
и деталях, «работающих» на расслаивание
(боковой шов, шов проймы, середины спинки),
клеевые соединения неприемлемы. Наименьшую
жесткость обеспечивают соединения с
использованием клея ПВБ-К1, наибольшую
— н и т.д.................
