Здесь можно найти учебные материалы, которые помогут вам в написании курсовых работ, дипломов, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.
Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение оригинальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения оригинальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, РУКОНТЕКСТ, etxt.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии так, что на внешний вид, файл с повышенной оригинальностью не отличается от исходного.
Результат поиска
Наименование:
дипломная работа Проект участка производства объемно-формованных конструкций с разработкой машин просечки-вытяжки
Информация:
Тип работы: дипломная работа.
Добавлен: 08.05.2012.
Год: 2011.
Страниц: 11.
Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%
Описание (план):
4.
ЭКОНОМИКА И УПРАВЛЕНИЕ
ПРОИЗВОДСТВОМ
4.1. Производственная
программа
Схемы производственных процессов
производства объемно - формованных
конструкций (ОФК):
До реконструкции
(базовый вариант)
1- разматыватель;
2- правильная машина; 3 – ножницы поперечной
резки; 4 – пресс гибки профилей; 5 – сварные
посты; 6 – оборудование механической
отделки и покраски.
После
реконструкции (проектный вариант)
1- разматыватель;
2- правильная машина; 3 – ножницы
поперечной резки; 4- машина просечки и
вытяжки металла; 5' – пила летучая; 5 –
сварные посты; 6 – оборудование отделки
и покраски.
Объемно – формованные конструкции
в виде мачт линий электропередач,
арочных балок перекрытия изготавливаются
в настоящее время из листа и прокатного
сортамента методом сварки отдельных
элементов. В частности, для увеличения
жесткости такими элементами могут быть
и просечные профили. При сварки таких
конструкций много отходов, большая металлоемкость
и трудозатраты. При этом не удается получить
легких конструкций при заданной прочности
и жесткости. Технологический процесс
изготовления таких конструкций многоцикличен,
включает операции резки отдельных элементов,
их сборку в специальных кондукторах,
дуговую сварку в среде ручными полуавтоматами. Изделия имеют
невысокое качество, внешний вид их тоже
не отвечает высшему балу эстетического
оформления.
В проекте предложено и разработана
технология изготовления таких
конструкций, которые получаются
из цельного листового материала сочетанием
методов разделительных операций (просечки)
и пластической деформации металла (вытяжки).
Метод изготовления объемно – формованных
конструкций позволяет:
снизить их
металлоемкость на 15-20%;
увеличить
прочностные характеристики на 10-15%;
механизировать
процесс изготовления;
сократить
трудозатраты;
уменьшить
тяжелый ручной труд сварщиков;
- улучшить эстетическое
оформление изделий.
Расчет
фонда времени
работы оборудования
График
работы отделения по производству ОФК
– 2-сменный, прерывный с 2 выходными.
Номинальный
фонд времени работы оборудования:
, где - выходные дни;
- праздничные дни;
- продолжительность капитального
ремонта.
Планово-предупредите ьные
ремонты оборудования производятся
в выходные дни (ремонтными бригадами).
Текущие простои оборудования принимаем
в пределах 5%. Они включают простои из-за
отключения электроэнергии, профилактические
осмотры, инструктаж рабочих, режимные
простои.
Фактический
фонд времени работы оборудования: Расчет
расходных коэффициентов
металла
До
реконструкции
Ширина
полосы (ленты) - , толщина
Вес одного
погонного метра:
,где - плотность металла полосы ()
Вес рулона
Длина
ленты в рулоне:
Концевые
отходы -
Длина
одной балки -
Количество
балок из рулона:
Принимаем
Вес балок:
Расходный
коэффициент металла: После
реконструкции
Ширина
полосы - , толщина - .
Вес одного
погонного метра:
Вес рулона
Длина
ленты в рулоне:
Концевые
отходы:
при резке
на ножницах поперечной резки – , при резке летучей пилой после машины
просечки – вытяжки -
толщина
пильного диска (фрезы) -
Количество
балок из рулона:
Принимаем
Вес балок:
Расходный
коэффициент металла: Расчет
часовой производительности
Выпуск
продукции (балок) в обоих сравниваемых
вариантах принимаем одинаковыми,
оценку даем в метрах.
Узким
местом в проектном варианте является
машина просечки-вытяжки, циклограмма
ее работы приведена на рис.4.1. Время цикла
равно , за цикл выдача изделий (балок) равна . Режим работы машины – непрерывный.
Суммарное
машинное время работы гидроприводов
механизмов машины просечки – вытяжки:
Суммарное
время пауз, переключения золотниковых
распределителей, включение реле .
Часовая
производительность:
Определим
необходимое время работы машины
для выработки исходного рулона
ленты:
Годовой
выпуск продукции в метрах равен:
Рис.4.1.
Циклограмма работы
машины просечки металла
с гидроприводом
механизмов
4.2. Организация
труда и управления
Баланс
рабочего времени
одного рабочего (принимаем одинаковым
для основных рабочих и ремонтного персонала).
Таблица 4.1.
Расчет
штатов
Базовый
вариант
Штатное расписание
отделения производства ОФК, разряды
и тарифные ставки приведены в табл.4.2.
Таблица 4.2.
Списочный
штат определяем как произведение расстановочного
штата на коэффициент подмены
в связи с невыходами, т.е. ,
Проектный
вариант
Штатное
расписание, разряды, тарифные ставки
приведены в табл. 4.3.
Списочный
штат определяем как произведение расстановочного
штата на коэффициент подмены
в связи с невыходами, т.е. ,
Таблица 4.3.
Расчет
фонда зарплаты
Расчет
фонда заработанной платы дадим
на примере одной должности. Для
остальных должностей расчет фонда
заработанной платы проводим аналогично
и результаты расчетов сводим в табл.4.4.
Расчет
ведем на примере рабочего по разгрузке
пуансонов.
Система оплаты
сдельно-премиальная
Базовый
вариант
Заработанная
плата по тарифу:
, где - номинальное время работы одного
рабочего;
Доплата
за переработку (105%)
Доплаты
за вечернее время (20%), количество вечерних
часов на одного рабочего -
Премия
из фонда ФМП (40%):
Всего
фонд основной зарплаты:
Дополнительная
зарплата (оплата отпусков):
Средняя
зарплата производственного рабочего:
4.3. Система
управления качеством продукции
Показателями оптимального
качества объемно - формованных конструкций,
производимых на проектируемом участке,
являются:
продольное
удлинение , предел текучести ;
толщина обезуглероженного
слоя ;
геометрические
параметры ячейки:
;;
допустимый
угол скручивания боковых полочек ;
планшетность
изделия (одноплоскостность) ;
прочность
изделия: усилие радиальной нагрузки .
Для достижения необходимых показателей
прочности изделия, качества поверхности,
а также для выполнения заданных пределов
текучести и удлинения металла необходимо
правильно выбрать усилия резания и вытяжки
полосы. Расчет этих усилий приводится
в технологической части дипломного проекта.
Геометрические параметры ячейки
– наиболее трудноуправляемый показатель.
Для того, чтобы получить необходимые
геометрические параметры нужно точно
выбрать валки для вытяжки. Используются
составные валки, включающие в себя с насаженными
опорными дисками и профильными кулачками.
Большую роль играет и скорость движения
полосы в валках. Наиболее оптимальная
скорость 15 м/мин. Полоса должна соответствовать
ГОСТ 19903-74.
Проектом предусмотрены следующие
виды контроля параметров качества:
Механический
контроль – проверка механических свойств
на образцах. Таким образом проверяется,
соответствуют ли механические свойства
готового изделия с заданными;
Контроль
качества поверхности осуществляется
с помощью визуального метода контроля,
то есть производится внешний осмотр поверхности.
Также применяем ультрозвуковой контроль,
который позволяет выявить наиболее мелкие
дефекты поверхности, которые не возможно
обнаружить визуально;
Технологический
контроль, при котором осуществляется
проверка соответствия фактического технологического
процесса, фактических режимов резания
и вытяжки тем режимам, которые предусмотрены
технологической частью нашего проекта.
Помимо контроля за продукцией,
осуществляется контроль за состоянием
оборудования.
Для устранения дисбаланса между
фактическими показателями качества
и запланированными применяем следующие
меры:
устранение
проскальзывания полосы между роликами,
приводящее к неудовлетворительным результатам
работы оборудования и снижению качества
продукции, путем установления натяжения
полосы;
проверка
износа всех дисковых ножей и гибочных
валков и надежность зажатия полосы между
ними;
синхронизация
скоростей вращения дисковых фасонных
ножей со скоростью вращения пробивных
валков;
для исправления
дефектов поверхности, которые существенным
образом не влияют на механические свойства
изделия, используем зачистку мест надрезов,
удаление заусенцев, грунтовку поверхности.
Дополнительные денежные средства,
полученные от реализации более
качественной продукции за счет
увеличения ее цены, идут на дальнейшее
стимулирование качества этой продукции.
Часть средств затрачивается на замену
устаревшего оборудования более современным,
на закупку и замену износившихся частей
оборудования более совершенным и новыми.
Производится разработка премиальных
положений за достижение качественных
показателей в размере 10% от основной заработанной
платы.
4.4. Расчет
капитальных затрат в реконструкцию
Рассчитываем
по формуле:
, где - новые капитальные вложения
- увеличение затрат
в связи с выводом устаревшего оборудования
- стоимость дополнительной или
высвобождающейся площади - стоимость годного для использования
оборудования
- дополнительные капитальные
вложения в смежное производство
- остаточная не амортизированная
часть оборудования
- затраты на демонтаж - цена металлолома ликвидируемого
оборудования
где -суммарный вес машины просечки –
вытяжки и летучей пилы
-стоимость одной тонны нового
оборудования
-коэффициент, учитывающий строительство
фундамента под оборудование и его
монтаж
-коэффициент, учитывающий доставку
оборудования
При реконструкции
высвобождается пресс гибки профилей
с остаточной стоимостью (30% от его первоначальной стоимости).
Его вес , пресс отправляем на металлолом.
Капитальные
затраты на реконструкцию:
Расчет
капитальных затрат и амортизационных
отчислений
Данные
расчетов приведены в табл.4.5.
К расчету
капитальных затрат и амортизационных
отчислений
Таблица 4.5.
Расчет
себестоимости
Данные расчета приведены в табл.4.6. Они
выполнены на 1000 м изготовленных балок.
Выбор данного критерия определяется
тем, что балки проектного варианта при
одинаковой прочности легче балок базового
варианта. Они относятся к строительным
элементам, для которых более важным фактором
служит не вес, а конструктивная прочность
сооружения.
С учетом
расходных коэффициентов металла,
веса одного погонного метра исходных
заготовок определим их вес для
изготовления балок расчетной длины: Базовый
вариант
Отходы
металла (обрезь):
Исходная
заготовка – рулонный горячекатаный
лист (сталь обыкновенного качества
по ГОСТ 380-84). Рыночная цена - . Расчеты приведены в табл.4.6. в статье
«задано».
Проектный
вариант
Отходы
металла (обрезь):
Расчет
статей себестоимости базового и
проектного вариантов производили
как частное от деления прямых
затрат на годовой выпуск продукции .
Произведем
их оценку электроэнергии. Мощность электроприводов
оборудования равно: до реконструкции
– 250 кВт; после реконструкции - 300 кВт.
Зарплата:
Амортизация:
Отчисления
на социальное страхование (26%):
Стоимость
сменного оборудования и инвентаря
составляет 4% от стоимости оборудования:
Базовый
вариант:
Проектный
вариант:
Текущий
ремонт и содержание основных средств
составляет 50% от амортизации
Базовый
вариант:
Проектный
вариант:
Внутризаводское
перемещения составляют 12% стоимости
основной заработной платы:
Прочие расходы
по пределу составляют 50% от основной заработной
платы:
Подготовка
и освоение производства составляет
30% от основной зарплаты:
Базовый
вариант:
Проектный
вариант:
Итого расходов
по переделу
Базовый вариант:
Проектный
вариант:
Прочие производственные
расходы – 7% от расходов по переделу
Базовый вариант:
Проектный
вариант:
Производственная
себестоимость состоит из:
1) стоимости
материала за вычетом отходов
2) расходов по
переделу
3) прочие производственные
расходы:
Внепроизводственные
расходы составляют 11% от производственной
себестоимости:
Базовый вариант:
Проектный
вариант:
Полная себестоимость
Базовый вариант:
Проектный
вариант:
Прибыль
в базовом и проектном вариантах
рассчитываем как:
Налог
на добавленную стоимость:
Калькуляция
себестоимости на 1000м готовых
изделий
Таблица 4.6.
продолж.табл.4.6.
Расчет
технико – экономических показателей
Выход
годного:
До реконструкции
После
реконструкции
Удельная
производительность:
Нормированные
оборотные средства (Н.О.С):
До реконструкции
После
реконструкции
Фондоотдача
До реконструкции
После
реконструкции
Электровооруженность
одного рабочего:
До реконструкции
После
реконструкции
Фондоемкость:
Рентабельность
продукции: ;
,где
С
– себестоимость.
Рентабельность
производства:
Годовой экономический
эффект:
где - заводская себестоимость до и после
реконструкции;
- нормативный коэффициент
Срок окупаемости
капитальных вложений в реконструкцию: <
Основные показатели
даны в таблице 4.7.
Итак, на
основании расчета технико - экономических
показателей можно сделать вывод
что: проект экономически оправдан, себестоимость
продукции снизилась на 20,4%, увеличилась
фондоемкость и электровооруженность
рабочих и как в результате, мы имеем годовой
экономический эффект в размере 5млн.965тыс.руб.
, увеличение рентабельности производства
на 56% и достаточно небольшой срок окупаемости
капитальных вложений в реконструкцию
0,6года.
Сравнительные
технико – экономические показатели
Таблица 4.7.
