На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


контрольная работа Контрольная работа по "Материаловедению"

Информация:

Тип работы: контрольная работа. Добавлен: 09.05.2012. Сдан: 2011. Страниц: 10. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Вопрос1Как и почему изменяется плотность дислокаций при пластической деформации? Влияние дислокаций на свойства металла.
Упрочнение металла  в процессе пластической деформации (наклеп) объясняется увеличением  числа дефектов кристаллического строения (дислокаций, вакансий, межузельных  атомов). Повышение плотности дефектов кристаллического строения затрудняет движении отдельных новых дислокаций, а, следовательно, повышает сопротивление  деформации и уменьшает пластичность. Наибольше значение имеет увеличение плотности дислокаций, т. к. возникающие  при этом между ними взаимодействия тормозит дальнейшее их перемещение.
Дислокационная структура  материала характеризуется плотностью дислокаций.Плотность дислокаций в  кристалле определяется как среднее  число линий дислокаций, пересекающих внутри тела площадку площадью 1 м2, или  как суммарная длина линий  дислокаций в объеме 1 м3: (см-2; м-2)
Плотность дислокаций изменяется в широких пределах и  зависит от состояния материала. После тщательного отжига плотность  дислокаций составляет 105…107 м-2, в кристаллах с сильно деформированной кристаллической  решеткой плотность дислокаций достигает 1015…10 16 м –2. 

Плотность дислокации в значительной мере определяет пластичность и прочность материала (рисунок 1) 
 
 

Рисунок 1 – Влияние  плотности дислокаций на прочность 
 

  
 

Минимальная прочность  определяется критической плотностью дислокаций ? = 105…107 м2.
Если плотность  меньше значения а, то сопротивление  деформированию резко возрастает, а  прочность приближается к теоретической. Повышение прочности достигается  созданием металла с бездефектной структурой, а также повышением плотности  дислокаций, затрудняющим их движение. В настоящее время созданы  кристаллы без дефектов – нитевидные кристаллы длиной до 2 мм, толщиной 0,5…20 мкм – «усы» с прочностью, близкой  к теоретической: для железа ?В = 13000 МПа, для меди ?В =30000 МПа. При упрочнении металлов увеличением плотности  дислокаций, она не должна превышать  значений 1015…10 16 м –2. В противном  случае образуются трещины. 

Дислокации влияют не только на прочность и пластичность, но и на другие свойства кристаллов. С увеличением плотности дислокаций возрастает внутреннее, изменяются оптические свойства, повышается электросопротивление металла. Дислокации увеличивают среднюю  скорость диффузии в кристалле, ускоряют старение и другие процессы, уменьшают  химическую стойкость, поэтому в  результате обработки поверхности  кристалла специальными веществами в местах выхода дислокаций образуются ямки.
Вопрос 4Общие сведения о неметаллических материалах
К неметаллическим  материалам относятся полимерные материалы  органические и неорганические: различные  виды пластических масс, композиционные материалы на неметаллической основе, каучуки и резины, клеи, герметики, лакокрасочные покрытия, а также  графит, стекло, керамика.
Такие их свойства, как  достаточная прочность, жесткость  и эластичность при малой плотности, светопрозрачность, химическая стойкость, диэлектрические свойства, делают эти  материалы часто незаменимыми. Они  находят все большее применение в различных отраслях машиностроения.
Основой неметаллических  материалов являются полимеры, главным  образом синтетические.
Пластические массы 
Пластмассами называют искусственные материалы, получаемые на основе органических полимерных связующих  веществ.
Состав и свойства пластмасс 
Обязательным компонентом  пластмассы является связующее вещество. В качестве связующих для большинства  пластмасс используют синтетические  смолы, реже применяют эфиры целлюлозы.
Другим важным компонентом  пластмасс является наполнитель (порошкообразные, волокнистые и другие вещества). Наполнители повышают механические свойства, снижают усадку при прессовании  и придают материалу те или  иные специфические свойства.
Свойства пластмасс  зависят от состава отдельных  компонентов, их сочетания и количественного  отношения, что позволяет изменять характеристики пластиков в достаточно широких пределах.
Термопластичные пластмассы
В основе термопластичных  пластмасс лежат полимеры линейной или разветвленной структуры, иногда в состав полимеров вводят пластификаторы.
Неполярные термопластичные  пластмассы.  К ним относятся  полиэтилен, полипропилен, полистирол и фторопласт-4.
Полиэтилен - продукт  полимеризации бесцветного газа этилена, относящийся к кристаллизующимся  полимерам.
Чем выше плотность  и кристалличность полиэтилена, тем выше прочность и теплостойкость материала. Он химически стоек и  при нормальной температуре нерастворим  ни в одном из известных растворителей. Недостаток его подверженность старению.
При меняют для изготовления труб, пленок, литых и прессованных несиловых деталей.
Полипропилен является производной этилена. Это жесткий  нетоксичный материал с высокими физико-механическими свойствами. Нестабильный полипропилен подвержен быстрому старению. Недостаток полипропилена его невысокая морозостойкость (от -10 до -20°С.
Полистирол - твердый, жесткий, прозрачный, аморфный полимер. Удобен для механической обработки, хорошо окрашивается, растворим в  бензине. Недостаток его невысокая  теплостойкость, склонность к старению и образованию трещин.
Из полистирола  изготавливают детали для радиотехники, телевидения и приборов, сосуды для  воды и многое другое.
Фторопласт-4 является аморфно-кристаллическим полимером. Разрушение материала происходит при  температуре выше 41 

Вопрос 3.Углеродистые инструментальные стали
Углеродистые инструментальные стали. Инструментальные углеродистые стали выпускают следующих марок: У7, У8, У8Г, У9, У10, У11, У12 и У13. Цифры  указывают на содержание углерода в  десятых долях процента. Буква  Г после цифры означает, что  сталь имеет повышенное содержание марганца. Марка инструментальной углеродистой стали высокого качества имеет букву  А, например У12А: инструментальная углеродистая сталь высокого качества, содержащая 1,2% С. 

Инструменты, применение которых связано с ударной  нагрузкой, например зубила, бородки, молотки, изготовляют из сталей У7А, У8А. Инструменты, требующие большей твердости, но не подвергающиеся ударам, например сверла, метчики, развертки, шаберы, напильники, — из сталей У12А, У13А. Стали У7—У9 подвергают полной, а стали У10-У13 неполной закалке. 

Недостатком углеродистых инструментальных сталей является их низкая теплостойкость — способность  сохранять большую твердость  при высоких температурных нагревах. При нагреве выше 200°С инструмент из углеродистой стали теряет твердость. 

Классификация стали
1. Нержавеющая сталь 

Прутки  и поковки из коррозионностойкой стали в закаленном состоянии предназначены  для изготовления деталей, работающих в агрессивных  средах.
  Применение закаленной  и коррозионностойкой  стали в машиностроении  позволяет снизить  энергоемкость и  трудоемкость при  производстве деталей.  В последнее время  наблюдается увеличение  использования низкоуглеродистых  коррозионностойких  сталей и сплавов  в химической, криогенной, пищевой и легкой  промышленности, обусловленной  их высокой стойкостью  в агрессивных  средах.
  Низкоуглеродистые  коррозионностойкие  марки стали применяются  для изготовления  сварного оборудования  и трубопроводов,  работающих в контакте  с азотной кислотой  и аммиачной селитрой, предназначена для  изготовления основных  узлов оборудования  для синтеза карбамида  и капролактама, работающих  в кипящей фосфорной  и 10% уксусной кислотах, сернокислых средах.
  Тросы из нержавеющей  стали используются  в тех ситуациях,  где не должна  иметь место коррозия, а также при  работе в условиях  высоких температур, например, в яхтенном  спорте, авиации,  химической и пищевой  отрасли.
  Несмотря на малую  относительную величину  объемов производства  нержавеющие стали  в ряде случаев  практически являются  отраслеобразующим  материалом. Например, развитие таких  отраслей как авиакосмическая,  нефтехимическая,  пищевая, медицинская  и бытовая впрямую  зависит от рынка  нержавеющего металлопроката.
  Нержавейка применяется  в сельхозмашиностроении,  вагоностроении, автомобилестроении, в авиакосмической,  нефтехимической,  медицинской, пищевой  промышленности (в  т.ч. винодельческой  промышленности для  перекачивания вин,  фруктовых соков,  виноматериалов), при  производстве инструмента  сложной конфигурации (например, ножей для обработки  кожи), в атомном  машиностроении, в  энергетическом машиностроении, в дизайне и  оформлении, в судостроении, на заводах капитального  ремонта транспорта, в производстве  бытовой техники.
  Коррозионностойкие  стали - это стали,  которые не окисляются  в агрессивной  среде (пар, кислота,  соль и др. химические  вещества).
Коррозионная  стойкость сталей объясняется образованием на поверхности металла  очень тонких пленок сложных окислов, которые плотно прилегают  к поверхности  металла и препятствуют проникновению агрессивных  веществ в глубину  металла. Такие пленки называют пассивными, а процесс их образования - пассивацией. 

  Коррозионностойкие  стали способны  к самопассивации. Нарушение пленки  пассивации на  них легко восстанавливается.  Все коррозионностойкие  стали подразделены  на две группы: хромистые и хромоникелевые.
  Хромистые стали  с низким содержанием  углерода (менее 0,1%) и с высоким  содержанием хрома  (более 15%) являются  ферритными и закалке  не поддаются.
  Остальные хромистые  стали подвергают  закалке с невысоким  отпуском для получения  антикоррозионных  свойств. Хромоникелевые  стали имеют структуру  аустенита . Эти  стали обладают  хорошей стойкостью  в различных кислотах.
  Основным недостатком  этих сталей является  склонность к межкристаллитной  коррозии. Устойчивость  против межкристаллитной  коррозии достигается  закалкой этих  сталей при температуре  900-10000С с охлаждением  в воде или на  воздухе. Чувствительность  стали к межкристаллитной  коррозии существенно  снижается при  введении в сталь  0,6 - 0,8 % титана.
  Снижению склонности  к межкристаллитной  коррозии способствует  уменьшение содержания  углерода в стали.  Для связывания  углерода в устойчивые  карбиды вводят  небольшие добавки  ниобия, однако при  вводе ниобия возможно  образование ферритной  фазы.Добавка кремния  делает аустенитные  стали более прочными  и упругими.
Нержавеющий металлопрокат находит  все большее применение в промышленности и строительстве, обеспечивая более  высокое качество, долговечность и  эстетику конечного  продукта.
2. Инструментальная  сталь
Инструментальные  стали - это группа марок сталей, которые  путём термообработки приобретают высокую  твёрдость, прочность  и износостойкость, которые необходимы для обработки  металла резаньем или давлением.
По  своему назначению инструментальные стали делятся  на:
  Стали для измерительного  инструмента, низколегированные  и углеродистые  стали; 
  Стали для режущего  инструмента (быстрорежущие)  ледебуритного класса, высокой теплостойкости;
  Штамповые стали  для холодной деформации, не теплостойкие  стали заэвтектоидного  и ледебуритного  класса;
  Штамповые стали  для горячей деформации, теплостойкие стали  - доэвтектоидные, эвтектоидные  и заэвтектоидные.
Сталь углеродистая инструментальная 

Принадлежность  стали к углеродистым обозначается буквой У, после которой  идет цифра - среднее  содержание углерода в десятых долях  процента. Эти стали  бывают качественные и высококачественные (с  буквой А в конце  марки).
  Углеродистые инструментальные  стали вследствие  отсутствия легирующих  элементов склонны  к перегреву, имеют  очень узкий интервал  термообработки: 740-780°С  для сталей У10-У12 и 730-750°С для  сталей У7, У8.
  Большое влияние  на результаты  термообработки оказывает  исходная структура  металла после  прокатки. Грубопластинчатую  структуру перлита  очень тяжело превратить  в зернистую без  промежуточной нормализации.
  Эти стали обладают  большой склонностью  к обезуглероживанию,  особенно стали  У7-У10, на сталях  с большим содержанием  углерода У12-У13 обезуглероживание  незначительное, однако  они склонны к  образованию цементитной  сетки.
  Основным недостатком  этих сталей является  низкая прокаливаемость  и склонность к  перегреву.
  Сталь инструментальная  нелегированная относится  к материалам общего  назначения, применяемым,  главным образом,  для малоответственных  инструментов.
Сталь инструментальная легированная
  Инструментальные  легированные стали  имеют ряд преимуществ  перед инструментальными  углеродистыми сталями,  они обладают лучшей  прокаливаемостью, не  склонны к перегреву,  имеют лучшую износостойкость,  ударную вязкость, прочность.
  Инструментальные  стали, содержащие  кремний, сильно  обезуглероживаются  при отжиге, а требуемая  твердость достигается  с трудом, поэтому  эти стали выдерживают  при температуре  7800-800°С 4-6 часов. Они  находят своё применение  при изготовлении  протяжек, метчиков, развёрток, штампов,  и пуансонов холодной  высадки, для изготовления  мелкого инструмента  простой формы  для обработки  неметаллических,  цветных и легкообрабатываемых  материалов.
  В стали марок  ХГ и Х имеется  большое количество  карбидов, повышающих  стойкость инструмента.  Применяются они  для изготовления  протяжек, метчиков, разверток, штампов,  и пуансонов холодной  высадки. Эти стали  менее склонны  к обезуглероживанию.
  Сталь ХВГ является  одной из наилучших  инструментальных  сталей. Карбиды хрома  и вольфрама придают  ей высокую стойкость  против истирания,  марганец - высокую  прокаливаемость,  а вольфрам - мелкозернистость. Отжигают эту сталь  при температуре  780-800°С. Эта сталь  характеризуется  малым короблением.  Из нее изготовляют  детали сложной  формы и большой  длины. 

  Сталь типа ХВ5 приобретает очень  высокую твердость  после закалки. (HRC 67-68) . Эту сталь применяют  для изготовления  мелкого инструмента  простой формы  для обработки  твердых металлов
3. Быстрорежущая сталь
Общей тенденцией последних  лет является значительное увеличение объёмов  использования специальных  сталей и сплавов, обработка которых  резанием и давление сопряжена с существенными  трудностями. В этих условиях всё более  возрастающие требования предъявляются к  свойствам быстрорежущих  сталей.
  Основным свойством  быстрорежущих сталей  является красностойкость,  т.е. способность  сохранять высокую  твердость, прочность  и износостойкость  при повышенных  температурах. Известно, что в процессе  резания инструмент  разогревается и  тем больше, чем  выше скорость  резания и выше  твердость обрабатываемого  материала. Очень  важно иметь инструмент, не теряющий режущих  свойств при высоких  скоростях резания.  Инструмент из  быстрорежущих сталей  может резать металл  при температурах 550-600°С.
Быстрорежущие стали известны давно. Совершенствование  состава привело  к появлению марок, имеющих различные  области применения.
  Поскольку быстрорежущие  стали содержат  большое количество  легирующих элементов,  они легко закаливаются  на воздухе. Эти  стали относят  к разряду трещиночувствительных,  т.к. даже при  незначительной закалке  в них возникают  значительные напряжения. Достигнуть необходимой  твердости в них  очень сложно, т.к.  они легко окисляются  и обезуглероживаются  в результате термообработки.
  Термообработка инструмента  - процесс еще более  сложный. Чтобы  сталь не окислялась  и не обезуглероживалась  при температуре  закалки инструмента,  ее нагревают в  соляных ваннах.Красностойкость  стали характеризуется  твердостью в закаленном  состоянии не менее  58 HRC
4. Жаропрочные стали  и сплавы
Жаропрочные и жаростойкие  стали применяют  при изготовлении многих деталей газовых  турбин реактивной авиации, в судовых газотурбинных  установках, стационарных газовых турбинах, при перекачке  нефти и нефтепродуктов, в аппаратуре крекинг - установок, при гидрогенизации топлива, в нагревательных металлургических печах  и многих других установках.
  Ряд сплавов применяемых  в авиационной  промышленности нашел  применение и в  других отраслях. Одними из наиболее  жаропрочных сплавов  являются сильхромы  и хромоникелевые  стали, используемые  при изготовлении  клапанов выпуска  авиационных поршневых  моторов, лопаток  газовых турбин  турбокомпрессоров  надува авиамоторов и рабочих лопаток первых газовых турбин и первого реактивного двигателя.
Нержавеющая сталь. Области применения и заменители.Марка  стали  Заменитель Область применения
40Х9С2  Клапаны впуска и выпуска автомобильных, тракторных и дизельных двигателей, трубки рекуператоров, теплообменники, колосники, крепежные детали.
40Х10С2М   Клапаны авиадвигателей, автомобильных и тракторных дизельных двигателей, крепежные детали двигателей.
08Х13 12Х13,
12Х18Н9 Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др.). Сталь коррозионностойкая и жаростойкая ферритного класса.
12Х13 20Х13 Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия подвергающиеся действию слабоагрессивных сред при комн. Т=450-500 °С . Сталь коррозионностойкая, жаропрочная и жаростойкая мартенситно-ферритного класса.
20Х13 12Х13,
14Х17Н2 Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам, а также изделия подвергающиеся действию слабоагрессивных сред при комн. Т=450-500 °С . Сталь коррозионностойкая, жаропрочная мартенситного класса.
30Х13 40Х13 Режущий, мерительный и хирургический инструмент, пружины, карбюраторные иглы, предметы домашнего обихода, клапанные пластины компрессоров.
40Х13 30Х13 Режущий, мерительный и хирургический инструмент, пружины, карбюраторные иглы, предметы домашнего обихода, клапанные пластины компрессоров и др., работающие при Т до 450-500 °С и в коррозионных средах. Сталь коррозионностойкая мартенситного класса.
10Х14АГ15 12Х18Н9, 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т Для немагнитных деталей, работающих в слабоагрессивных средах. Сталь коррозионностойкая аустенитного класса.
12Х17 12Х18Н9Т Крепежные детали, валики, втулки и другие детали аппаратов и сосудов, работающих в разбавленных растворах азотной, уксусной, лимонной кислоты, в растворах солей, обладающих окислительными свойствами. Сталь коррозионностойкая и жаропрочная до 850 °С, ферритного класса
08Х17Т 12Х17, 08Х17Т1 Изделия, работающие в окислительных средах, атмосферных условиях, кроме морской, в которой возможна точечная коррозия. Теплообменники и трубы. Сварные конструкции, не подвергающиеся действию ударных нагрузок и работающие при температуре не ниже - 20 °С. Сталь коррозионностойкая, жаростойкая ферритного класса.
95Х18   Для деталей высокой твердости, работающих в условиях износа (втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники. Сталь коррозионностойкая мартенситного класса.
08Х18 12Х17, 08Х17Т Конструкции, не подвергающиеся воздействию ударных нагрузок и работающие, в основном, в окислительных средах, например растворах азотной кислоты. Применение в сварных конструкциях ограничивается малыми сечениями деталей (до 3 мм). Не рекомендуется использовать для сварных конструкций, работающих в условиях ударных нагрузок. Предельная температура службы сварных конструкций не ниже -20°С. Сталь жаростойкая и коррозионностойкая ферритного класса.
15Х25Т 12Х18Н10Т Для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже ? 20°С для работы в более агрессивных средах по сравнению со средами, для которых рекомендуется сталь марки 08Х17Т. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах. Аппаратура, детали, чехлы термопар, электроды искровых зажигательных свечей, теплообменники. Сталь жаростойкая до 1100 °С, коррозионностойкая ферритного класса.
15Х28 15Х25Т, 20Х23Н18 Для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже ? 20°С; спаи со стеклом; аппаратура, детали, трубы пиролизных установок, теплообменники; трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах.Сталь жаростойкая коррозионностойкая ферритного класса.
25Х13Н2   Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и другие). Сталь коррозионностойкая мартенситного класса.
20Х23Н13   Детали, работающие при высоких Т в слабонагруженном состоянии. Сталь жаростойкая до 900-1000 °С, аустенитно-ферритного класса.
20Х23Н18 20Х23Н13, 15Х25Т Поковки, бандажи для работы при 650-700°С, детали камер сгорания, хомуты, подвески и другие детали крепления котлов, муфелей для работы при Т до1100 °С, бесшовные трубы. Сталь жаростойкая и жаропрочная аустенитного класса.
10Х23Н18   Листовые детали, трубы, арматура (при пониженных нагрузках), работающие при 1000 °С. Сталь жаропрочная , жаростойкая, аустенитного класса.
20Х25Н20С2   Детали печей, работающие при Т до 1100 °С в воздушной и углеводородной атмосферах. Сталь жаростойкая аустенитного класса.
15Х12ВНМФ   Роторы, диски, лопатки, болты, бандажи, гайки, шпильки и другие детали, работающие до 780°С. Сталь жаропрочная, мартенситно-ферритного класса.
20Х12ВНМФ 5Х12ВНМФ, 18ХПМНФБ Бандажи, диафрагмы, болты, гайки, шпильки и другие высоконагруженные детали, работающие при 600°С. Сталь жаропрочная мартенситного класса.
37Х12Н8Г8МФБ   Диски крепежные и другие детали, работающие с ограниченным сроком службы при 600-650°С. сталь жаропрочная аустенитного класса.
13Х11Н2В2МФ   Ответственные нагруженные детали, работающие при температуре 600°С. Сталь жаропрочная мартенситного класса.
45Х14Н14В2М   Детали арматуры и трубопроводов, клапаны моторов, крепеж для работы на длительные сроки при Т до 600 °С и для работы с ограниченными сроками до 650 °С. Сталь жаропрочная аустенитного класса.
40Х15Н7Г7Ф2МС   Крепежные детали, работающие при температуре 650°С. Сталь легированная, аустенитного класса, жаропрочная, дисперсионно-твердеющая.
08Х17Н13М2Т 10Х17Н13М2Т Сварные конструкции, крепежные детали, работающие в средах повышенной агрессивности при 600 °С. Сталь коррозионностойкая аустенитного класса.
10Х17Н13М2Т 08Х17Н13М2Т Сварные конструкции, крепежные детали, работающие в средах повышенной агрессивности, предназначенные для длительных сроков службы при 600 °С. Сталь коррозионностойкая аустенитного класса.
31Х19Н9МВБТ   Роторы, диски, болты, крепежные детали, валы, работающие при 600°С. Сталь жаропрочная аустенитного класса.
10Х14Г14Н4Т 20Х13Н4Г9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т Для изготовления разнообразного сварного оборудования, работающего в средах химических производств слабой агрессивности, криогенной техники до -253°С, а также для использования в качестве жаростойкого и жаропрочного материала до 700°С. Сталь коррозионностойкая аустенитного класса.
14Х17Н2 20Х17Н2 Для различных деталей химической и авиационной промышленности(рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепежные и другие детали). Детали компрессорных машин, работающие на нитрозном газе, либо в агрессивных средах при пониженных Т. Сталь коррозионностойкая, жаропрочная мартенситно-ферритного класса.
12Х18Н9 20Х13Н4Г9, 12Х17Г9АН4, 10Х14Г14Н4Т Применяется в виде холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изделий, подвергаемых термической обработке (закалке). Сталь коррозионностойкая и жаростойкая аустенитного класса.
17Х18Н9 20Х13Н4Г9 Применяется в виде холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой; для изготовления труб и других деталей. Сталь коррозионностойкая и жаростойкая аустенитного класса.
08Х18Н10   Трубы, детали печной арматуры, муфели, теплообменники, реторты, патрубки, коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей, сварные аппараты и сосуды химического машиностроения, работающие при Т от -196 до 600 °С в средах средней активности. Сталь коррозионностойкая, жаропрочная, аустенитного класса.
12Х18Н9Т 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 12Х18Н10Т Трубы, сварная аппаратура, детали печной арматуры, муфели, теплообменники, детали выхлопных систем, листовые и сортовые детали; аппараты и сосуды, работающие при Т от -196 до 600 °С под давлением, а при наличии агрессивных сред - до 350 °С. Сталь коррозионностойкая, жаростойкая, аустенитного класса.
12Х18Н10Т 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т Детали, работающие до 600 °С; сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорных кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до 600 °С, а при наличии агрессивных сред – до 350 °С. Сталь коррозионностойкая аустенитная класса.
08Х18Н10Т   Сварная аппаратура, работающая в средах повышенной агрессивности, теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых зажигательных свечей. Сталь коррозионностойкая и жаростойкая аустенитного класса.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.