На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Проектирование швейного потока мужской сорочки модели Б

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 10.05.2012. Сдан: 2011. Страниц: 19. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Задание: спроектировать швейный поток по изготовлению мужской сорочки модели Б из хлопчатобумажной ткани, мощностью 390 ед./см., тип потока: однофасонный агрегатно-групповой с последовательным запуском. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Реферат:
 Курсовой проект содержит 46 страниц, 2 рисунка, 15 таблиц, 24 формулы, 6 источников литературы.
  Мужская  сорочка, швейный поток, такт  потока, схема разделения труда,  синхронный график загрузки, тарифный  коэффициент, коэффициент механизации,  незавершенное производство, производственный цикл.
  Цель  работы: спроектировать швейный  поток на базе действующего  по выпуску мужской сорочки модели Б.
  В  курсовом проекте будут решены  следующие задачи:
1. сделать  частичную замену оборудования
2. сделать  предварительный расчет потока
3. выполнить  комплектование
4. составить  схему разделения труда 
5. рассчитать  технико-экономические показатели  проектируемого потока. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Содержание: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение
  Поточное  производство характеризуется разделением производственного процесса на отдельные относительно короткие операции, выполняемые на специально оборудованных последовательно расположенных рабочих местах – поточных линиях.
 
 Технологические  потоки оценивают по следующим  показателям:
    по мощности;
    по структуре;
    по способу внутрипроцессного транспорта;
    по характеру питания;
    по способу запуска;
    по преемственности смен.
 
Требования, предъявляемые к поточному производству:
    Специализация по изготовлению 1 или нескольких изделий в определенный промежуток времени – трудоемкость.
    Закрепление за технологическим потоком определенного количества рабочих.
    Разделение технологического потока на неделимые операции, выполняемые в определенной технологической последовательности.
    Комплектование в организационные операции. Организационная операция состоит из нескольких неделимых технологических операций; за ней закрепляется определенное количество рабочих и оборудования.
    Согласование длительности организационной операции с общим ритмом (тактом) потока.
    Размещение рабочих мест в соответствии с ходом технологического процесса при условии минимального пути движения полуфабриката.
    Непрерывность и строгая повторяемость технологических процессов.
 
Преимущества  поточного производства:
    Повышение производительности труда за счет:
               а) специализации потока в целом,
               б) специализации рабочих и  рабочих мест,
               в) многократной повторяемости  выполняемых работ,
               г) механизации транспортных работ;
    2) Повышение  качества продукции (за счет  специализации рабочих);
    3) Сокращение  длительности производственного  цикла;
    4) Повышение  коэффициента использования оборудования. 

      Такт потока – определенный  промежуток времени между следующими  друг за другом запусками или  выпусками единицы продукции;
      Такт потока – время одной организационной операции, выполняемой одним рабочим. 
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

1. Характеристика модели, материалов, описание конструкции
1.2. Описание внешнего вида модели сорочки
 Сорочка мужская для повседневной носки из хлопчатобумажной ткани, прямого силуэта (рис. 1). Воротник стоячеотложной, классический, с застежкой на одну пуговицу. На переде сорочки имеется притачная планка с застежкой из пяти обметанных петель и пяти пуговиц, кокетка и карман с клапаном. Рукава длинные втачные, на манжетах. Разрез рукава обработан планкой. Спинка и полочки цельнокройные.  По краям манжет, планки и низу изделия проложена отделочная строчка на расстоянии 3 - 5 мм от края. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.3. Выбор, обоснование и характеристика материалов
 Выбор  материалов производится с учетом  их свойств и требований, предъявляемых  к изделию.
 Характеристика  основной ткани представлена в таблице 1 на основании стандартов и прейскурантов [1], [2].
                                                                                                              
                                                                                                                                                   Таблица 1 - Характеристика основной ткани.
Наименование  ткани Артикул Ширина, см Краткие технические  характеристики   Номер группы тканей
      Плотность, количество нитей на 10 см Поверхностная плотность, г/ м
Номинальная линейная плотность пряжи, Текс
      по основе по утку   основа уток  
Ткань сорочечная гладкокрашеная и  отбеленная
         8/4 80 154 (11,8х2)  85/2 (11,8х2)  85/2 392 274 213
Ткань сорочечная мерсеризованная с отделкой в полоску  820 80 106 (7,5х2)   133/2 (10х2)  100 519 330 214
Ткань сорочечная "цисскари" в мелкую клетку 817 80 130 (10х2)   100/2 (11,8)               85 460 317 214
 
 
Характеристика  прокладочных материалов представлена в таблице 2 на основании стандартов и прейскурантов [1], [2].
                                                                                  
 
 
 

                                                                                                                   
         Таблица 2 - Характеристика клеевых прокладочных материалов.
Наименование  клеевого материала Артикул Поверхностная плотность, г/м2 Волокнистый состав, % Назначение
      основа уток  
Термоклеевой  прокладочный материал с регулярным точечным покрытием       253-5 160 Х/б-100 Х/б-100 Прокладки в детали мужских сорочек из хлопчатобумажных тканей
 
 Характеристика  швейных ниток представлена в  таблице 3 на основании стандартов  и прейскурантов [1], [2].
                                                                                                                   
                                                                                                                
                     Таблица 3 - Характеристика швейных ниток.
Условное  обозначение Линейная плотность, Текс Разрывная нагрузка, сН Разрывное удлинение, %
36 ЛХ       20-60 1478                       18-20
44 ЛХ       43-50,4 1758 16,6
22 Л       11х2 1040                       22-26
 
Выбранные нитки имеют высокую прочность, эластичность, износостойкость, незначительную усадку.
 В  качестве фурнитуры выбираем  плоские пуговицы с двумя отверстиями  диаметром 0,5-0,7 см.
 Выбранные  нитки и фурнитура также обуславливают  конкурентоспособность продукции,  так как соответствуют современному  направлению моды. 
 
 
 
 

2. Выбор методов обработки и оборудования
 Выбор  методов обработки и оборудования  является одним из главных  разделов при проектировании  потоков, так как при этом  закладываются самые передовые  и современные технологии (клеевые,  сварные соединения) и оборудование. Все это позволяет спроектировать поток с высоким технико-экономическими показателями, с наименьшей трудоемкостью изготовления изделия, а значит и с наименьшей себестоимостью изделия.
 При  выборе методов обработки и  оборудования основными являются  следующие принципы:
    Применение прогрессивной технологии (сварка, клеевая и т.п.);
    Применение автоматов и полуавтоматов;
    Перевод ручных операций на механизированные;
    Замена последовательного выполнения операций на параллельное;
    Применение высокоскоростных машин, оснащенных элементами автоматики и приспособлениями малой механизации.
Основные  швы, применяемые при изготовлении изделия,  приведены в таблице 4.
  
Наименование  шва Условное  изображение и  кодовое обозначение  шва по ГОСТ 12807-88 Область применения
Стачной без обметывания срезов                                 1.01.01 Притачивание  манжет и кокеток
Стачной с обметывания  срезов
                                1.01.02 Соединение  плечевых, боковых, рукавных срезов, втачивание рукавов
Накладной с закрытыми срезами                                 1.06.01 Соединение  манжет с рукавами
Обтачной                                 1.06.02 Обтачивание воротников, манжет
Настрочной  с закрытым срезом                                 2.05.02 Настрачивание карманов на полочку
В подгибку с закрытым срезом                                 6.03.04 Застрачивание низа изделия
                                                  
                                                          
Параметры режима обработки деталей и узлов с использованием клеевых материалов приведены в таблице 5.
                                                                                                                   
Таблица 5 - Параметры режима обработки деталей и узлов
                      с использованием клеевых материалов.
Вид прокладочного материала Параметры процессов
Температура подушки пресса, С Удельное давление,  МПа Время выдержки, с Увлажнение, %
Термоклеевой  прокладочный материал арт.253-5 160-170 0,2-0,3 10-15 30-40
 
 
 
 
Параметры режима влажно-тепловой обработки приведены  в таблице 6.
                                                                                                                   
        Таблица 6 - Параметры режима влажно-тепловой обработки
Вид операции Температура гладильной или прессующей поверхности,
С
Давление  прессования, МПа Время воздействия, с Увлажнение, % Примечания
пресса утюга
Приутюжить, заутюжить и прочее 140-150 0,05-0,07 10-15 30-45 30-40 Пределы показателей  зависят от вида покрытий подушек  и от вида волокон ткани
 
Технологическая характеристика проектируемых швейных  машин  представлена в таблице 7.
                                                                                                                     
 
 
 

Таблица 7-Технологическая характеристика проектируемых швейных машин 
Наименование  оборудования Фирма-изготовитель Специальность Класс, тип, модель Техническая характеристика
Стачивающая машина "Пфафф" Германия М 5487 2-ниточный челночный стежок с нижним и верхним транспортером, устройство обрезки нити, обрезки края шва, скорость 4200 1/мин, длина стежка 6 мм
Стачивающая машина "Пфафф" Германия М 481-731 2-ниточный челночный  стежок с нижним и верхним  транспортером, автоматическая закрепка, электронное управление двигателем, скорость 5000 1/мин, длина стежка 4,6 мм, ширина подгиба 8,1-12 мм
Стачивающая машина "Пфафф" Германия М 487-706/82 2-ниточный челночный  стежок с нижним транспортером,  устройство обрезки нити, автоматический подъем лапки, автоматическая закрепка, скорость 5000 1/мин, длина стежка 4,5 мм
Полуавтомат для изготовления петель "Пфафф" Германия А 3116 2-ниточный челночный  стежок, скорость 3200 1/мин, длина петли  6,4-24,4 мм, 2 спаренные головки на  одном столе
Полуавтомат для пришивания пуговиц "Пфафф" Германия А 3306 1-ниточный цепной  стежок, пуговицы с 2 и 4 отверстиями,  скорость 1800 1/мин, автоматическое  включение, подъем и опускание  пуговицедержателя
Стачивающая машина "Некки" Италия М      830-103 скорость 5000 1/мин, длина стежка 3-8 мм, автоматический подъем лапки 5 мм
Стачивающе-обметочная машина "Римольди" Италия С         29/18 Скорость 5600 1/мин, расстояние между иглами 3 мм, ширина обметки 4 мм
Стачивающе-обметочная машина "Джукки" Япония С      МО-816 Скорость 6500 1/мин, расстояние между иглами 3,2 мм, ширина обметки 5 мм, длина стежка 0,3-4 мм
Полуавтомат для обтачивания клапанов карманов, манжет, воротников Россия А 570 ПМК 2-ниточный челночный  стежок, длина стежка 2 мм, толщина  сшиваемого пакета 3 мм
 
 
 
3.Экономическая оценка выбора методов обработки и оборудования
 Для  проектирования нового потока  на базе действующего необходимо  повысить производительность труда,  чтобы получить поток с эффективным,  рентабельным производством. Для  этого требуется заменить имеющееся оборудование на более современное, а значит и более производительное. При этом применение машин, имеющих более высокую скорость, позволяет сократить затраты времени на изготовление изделия. Мы производим замену на трех операциях базовой технологической последовательности, которая взята с передового швейного предприятия.
 Расчет  новых норм времени на операцию  определяется по формуле
                                          ,                                                            (1)
где   - проектируемое машинное время, с;
         -действующее машинное время, с;
         - частота вращения главного вала действующей машины, мин ;
         - частота вращения главного вала проектируемой машины, мин ;
         - время на вспомогательные приемы (автоматическая обрезка нити, остановка машины и подъем лапки), с.
Принимаем равное 3 с. Однако, если проектируемые машины имеют элементы автоматики, то вспомогательное время не учитывается.
Следовательно, формула (1) примет вид
                                                                                                             (2)
В случае, когда при замене действующего оборудования на новое имеет место не просто существенное повышение частоты  вращения главных валов, а качественное изменение реализации технологического процесса в целом, проектируемое время рассчитывается из учета повышения производительности труда, (эти данные представляются ведущими фабриками)
                                                                                                             (3)
где   - сэкономленное время за счет повышения производительности труда.
 Расчет  эффективности от замены действующего  оборудования на новое: 

Операция 38:
Операция 49:
Эффективности от замены действующего оборудования на новое представлено в таблице 8. 

                                                                                                                  
Таблица 8 - Эффективность уточнения последовательности обработки изделия
Номер и наименование технологической  операции оборудование Время, с Экономия  времени, с
действующее проектируемое действующее проектируемое
38.Стачать  плечевые швы 29/18 "Римольди" Италия 551/065 ф «Бразер»  Япония 44 33 11
49.Окончательное  ВТО Электро-паровой  утюг Паровоздушный манекен  ф. "Макпи", Италия 242 143 99
ИТОГО     286 176 110
 
Рост  производительности труда (РПТ) рассчитывается в целом по изделию в процентах
                                                                                       (4)
где  и - действующее и проектируемое время изготовления  изделия, с.
Расчет:
                                РПТ изд = 7% 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4.Разработка технологической последовательности
 На  основании выбранных методов  обработки и оборудования и  замены оборудования составляем  технологическую последовательность  обработки изделия для проектируемого  потока.
 Применяют  следующие обозначения для специальностей (специальность – это способ  выполнения работ на различных  видах оборудования): М – машинная, С – специальная, П – прессовая,  У – утюжильная, А – автоматическая  и полуавтоматическая, Р – ручная.
  Технологическая последовательность обработки изделия для проектируемого потока приведена в таблице 9.
                                                                                                                 
Таблица 9 - Технологическая последовательность обработки мужской
                      сорочки  модели Б из хлопчатобумажной  ткани
Наименование  неделимой операции Специальность Разряд Норма времени, с Оборудование, приспособления
1.Запуск  кроя Р 2 29  
Заготовительные операции        
Обработка карманов        
2.Обметать  верхние срезы карманов С 2 7 МО-816 "Джуки"
3.Заутюжить  карманы У 2 19 Э/п утюг
4.Пришить  пуговицы на карманы А 3 9 3306 "Пфафф"
Обработка клапанов        
5.Заутюжить  клапаны по сгибу У 3 45 Э/п утюг
6.Проложить  отделочную строчку по клапанам М 3 21 481-731 "Пфафф"
7.Выметать  петли на клапанах А 3 11 3116 "Пфафф"
Обработка кокетки полочки        
8.Заутюжить  кокетку полочки по лекалам У 2 43 Э/п утюг
Обработка полочек        
9.Обметать  правую полочку С 2 19 МО-816 "Джуки"
10.Приклеить  прокладку на планку У 3 42 Э/п утюг
11.Притачать  и настрочить планку на левую  полочку М 4 52 830-103 "Некки"
12.Приутюжить  планку У 3 54 Э/п утюг
13.Обметать 5 петель на полочке А 3 31 3116 "Пфафф"
14.Настрочить  карманы на полочку М 3 60 481-731 "Пфафф"
15.Настрочить  кокетку на правую полочку М 3 48 481-731 "Пфафф"
16.Закрепить  кокетку по пройме и по плечу М 3 35 5487 "Пфафф"
17.Пришить  пуговицы на кокетку полочки А 3 16 3306 "Пфафф"
18.Настрочить  клапаны М 3 45 481-731 "Пфафф"
Обработка спинки        
19.Притачать  кокетку к спинке М 3 41 487-706/82 "Пфафф"
Обработка воротников        
20.Приклеить  прокладку к воротнику У 3 15 Э/п утюг
21.Обтачать  нижний воротник верхним А 4 56 5487 «Пфафф»
22.Вывернуть  воротник, выправляя углы Р 1 32 Колышек
23.Приутюжить  воротник У 4 39 Э/п утюг
24.Обтачать  нижнюю и верхнюю стойку с  воротником М 4 25 830-103 "Некки"
25.Вывернуть  стойку Р 1 30 Колышек
26.Приутюжить  стойку У 4 39 Э/п утюг
27.Прострочить  отделочную строчку по воротнику  и линии перегиба стойки М 4 62 830-103 "Некки"
28.Обметать  петлю на стойке воротника  А 3 12 3116 "Пфафф"
Обработка рукавов        
29.Подогнуть  и застрочить шлицу верхней  части рукава М 3 33 830-103 "Некки"
30.Настрочить  планку на шлицу нижней части  рукава М 3 40 830-103 "Некки"
31.Притачать  нижнюю часть рукава к верхней М 3 42 830-103 "Некки"
Обработка манжет        
32.Приклеить  прокладку к манжете У 3 32 Э/п утюг
33.Обтачать  боковые стороны манжет М 3 36 5487 "Пфафф"
34.Вывернуть  и выправить манжеты Р 3 19 Колышек
35.Проложить  отделочную строчку по манжетам М 3 50 830-103 "Некки"
36.Обметать  петли на манжетах А 3 19 3116 "Пфафф"
Монтажные операции        
37.Скомплектовать  детали и запустить в монтаж  
Р
3 18  
38.Стачать  плечевые швы С 3 33 551/065 «Бразер»
39.Втачать  воротник М 4 63 481-731 "Пфафф"
40.Настрочить  воротник М 4 60 563 "Пфафф"
41.Втачать  рукава С 3 58 29/18 "Римольди"
42.Стачать  боковые швы сорочки и нижние  швы рукавов, вставляя фирменную  ленту  
 
С
3 58 29/18 "Римольди"
43.Застрочить низ изделия М 3 61 481-731 "Пфафф"
44.Притачать  манжеты М 4 95 830-103 "Некки"
45.Наметить  место второй пуговицы на застежке  
Р
2 7 Мел, лекало
46.Пришить  пуговицы А 3 45 3306 "Пфафф"
Отделка        
47.Вывернуть  рукава Р 1 8  
48.Вычисть  изделие Р 2 14 Щетка
49.Окончательное  ВТО П 4 143 Паровоздушный манекен  «Макли»
50.Скомплектовать  готовое изделие Р 3 16  
ИТОГО:     1867  
 
 
  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

5.Выбор, обоснование типа потока и его предварительный расчет
 Для  проектируемого потока рекомендуется  новая современная форма организации  – однофасонный, секционный агрегатно-групповой  поток. Такой поток должен быть  гибким и выпускать до 450 ед./см. конкурентоспособной продукции.
Этот  поток несъемный, имеет пачковый запуск, с централизованным запуском. Запуск по моделям – последовательный.
 Выбранная  форма потока должна обеспечить  получение на потоке высоких  технико-экономических показателей: трудоемкость, количество рабочих, коэффициент механизации, средний разряд рабочих и др.
 
 Предварительный  расчет швейного потока.
Для предварительного расчета трудового процесса применяют трудоемкость ( ) из технологической последовательности, продолжительность рабочей смены ( ), исходя из пятидневной рабочей смены – 29520 с, санитарную норму площади на одного рабочего ( ) и мощность потока. Мощность потока может быть задана количеством рабочих ( ) или количеством изделий ( ), выпускаемых в смену. Рассчитывается такт потока в секундах.
 Такт  потока ( ) – это время одной организационной операции; или это время, через которое с потока сходит одно изделие.
 При  заданном количестве рабочих  такт потока может быть рассчитан  о формуле
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.