На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Определение количественной оценки технологичности по техническим показателям

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 10.05.2012. Сдан: 2011. Страниц: 7. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ РФ
МОСКОВСКИЙ  АВИАЦИОННЫЙ ИНСТИТУТ
(Государственный  технический университет)
филиал  «Восход» 
 

 
Кафедра КиИЛА    

«Утверждаю»
Преподаватель________ Абильдаева К.Ж.
«______» ____________ 2011г. 
 
 
 

Курсовая  работа 

на тему: Определение количественной оценки технологичности по техническим показателям
по дисциплине: технология производства летательных  аппаратов 
 
 

Выполнил  ст. гр. ВЭ4-06________
«______» ____________ 2011г. 
 
 

Байконур, 2011г. 
 
 

    1 Теоретическая часть

    1.1 Технологичность конструкции, качественная и количественная оценка   технологичности

 
    Технологичность – это приспособленность к  изготовлению наиболее экономичным методом при удовлетворении требований к качеству.
    Технологичность  конструкции – условная характеристика совершенства изделия, она в  значительной мере предопределяет уровень технико-экономических показателей производства. Этот показатель приобретает определённость лишь применительно к конкретным условиям производства. Например, технологичность одной и той же конструкции обычно резко различна по отношению к различным типам производства. Технологичной следует считать конструкцию, которая, полностью отвечает предъявляемым к изделию эксплуатационным требованиям, может быть осуществлена с применением наиболее экономичных (при принятом типе и масштабе производства) технологических процессов.
    Качество  продукции – это совокупность показателей, обуславливающих пригодность удовлетворения потребности в соответствии с назначением этой продукции. Различают следующие показатели качественной оценки:
    назначение – определяет способность изделия выполнять заданные функции в соответствии с уровнем науки и техники;
    надежность – характеризует способность изделия выполнять поставленную задачу в течение заданного срока, при соблюдении заданных параметров;
    технологичность – определяет степень совершенства конструкции изделия с точки зрения требований производства;
    экономичность – характеризует затраты при проектировании и при изготовлении, а также экономическую эффективность;
    эргономичность – характеризует степень совершенства системы человек-машина-среда;
    стандартизация и унификация – сборочные единицы;
    эстетические показатели – характеризуют внешний вид;
    патентно-правовые показатели – патентная чистота и защищенность. 
К показателям  количественной оценки относят:
    единичные показатели – оценивают одно из наиболее важных свойств – массу полезной нагрузки;
    комплексные показатели – массовые характеристики (масса конструкции, топлива);
    интегрирующие показатели – суммарный эффект от эксплуатации изделия;
    смешанные показатели – весовые характеристики:
,

     р – показатель качества;
     k – весовой коэффициент.   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     1.2  Основные типы производства

 
     Тип производства – это комплексная  характеристика технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленная его специализацией, объемом и постоянством номенклатуры.
     В зависимости от объема производства и программы выпуска продукции  различают четыре основных типа производства: массовое, серийное, единичное и опытное производство.
    Массовое  производство характеризуется тем, что на одних и тех же рабочих  местах в течение длительного  времени постоянно выполняется  одна и та же операция для одной  и той же детали. Только в некоторых  случаях допускается (не более одного-двух раз в месяц) переход на изготовление другой детали: но обязательно однотипной, отличающейся только некоторыми размерами и элементами формы, так что не требуется значительная и длительная переналадка рабочего места. В массовом производстве применяют автоматы и полуавтоматы с механическими системами управления автоматизированные специальные приспособления для зажима деталей, автоматизированный контроль, специальные инструменты и специальные многоинструментные наладки.
    Серийное  производство характеризуется неоднократной сменой в течение календарного времени (например, месяца) формы, материала и размеров обрабатываемых деталей. Детали на обработку поступают группами (партиями), так что экономически целесообразно применять универсальное оборудование с переналадкой его путем установки специальных или специализированных приспособлений и инструмента, а также в ряде случаев полуавтоматическое оборудование, не требующее длительной переналадки (например, копировальные станки). Время переналадки, т.е. перехода на обработку партии других деталей, может быть сокращено  путем применения станков с ЧПУ и промышленных роботов. В зависимости от числа партий деталей, обрабатываемых на одном рабочем месте в течение календарного времени, серийное производство подразделяется на крупносерийное  (4-6 партий в месяц) – приближается к массовому производству, среднесерийное (7-15 партий в месяц) – или просто серийное, и мелкосерийное (16-40 партий в месяц) - приближается к единичному производству.
    Единичное производство характеризуется тем, что на рабочих местах нет повторяемости деталей и комплексов переходов, отсутствует также определенная повторяемость запуска деталей в производство. Для обеспечения экономически целесообразной величины загрузки оборудования в этих условиях необходимо применять универсальное оборудование, универсальные приспособления и режущий инструмент. Для сложных и крупногабаритных деталей целесообразно применять многоцелевые станки с ЧПУ оснащенные многономенклатурным магазином инструмента, а также многофункциональные роботы-манипуляторы.
     Опытное производство обеспечивает выпуск опытных  образцов изделий. По характерным признакам  оно близко к единичному производству, но отличается от последнего более  подробной разработкой и применением  более совершенных технологических процессов.

     1.3 Обоснование выбора технологического варианта изготовления детали

 
     Каждая  деталь должна изготавливаться с  минимальными трудовыми и материальными  затратами. Эти затраты можно  сократить в значительной степени  от правильного выбора варианта технологического процесса, его оснащения, механизации и автоматизации, применения оптимальных режимов обработки и правильной подготовки производства.
      Технологичность конструкции является важной характеристикой  совершенства изделий, так как она в  значительной мере предопределяет уровень технико-экономических показателей производства. Повышение технологичности конструкции позволяет порой в несколько раз снизить себестоимость изделия. Поэтому создание высокотехнологических конструкций представляет одну из важнейших задач, решаемых конструкторами при проектировании изделия.
      Технологичность конструкции изделия – совокупность свойств конструкции изделия, которые  обеспечивают его изготовление, ремонт и техническое обслуживание по наиболее эффективной технологии по сравнению с однотипными конструкциями того же назначения при одинаковых условиях их изготовления и эксплуатации и при одних и тех же показателях качества. Применение эффективной технологии предполагает оптимальные затраты труда, материалов, средств, времени при технологической подготовке производства, в процессе изготовления, эксплуатации и ремонта, включая подготовку изделия к функционированию, контроль его работоспособности и профилактическое обслуживание.
      Основные  направления повышения технологичности:
    расчленение конструкции на агрегаты, отсеки и панели. Это расширяет фронт работ, создает возможность механизации трудоемких операций;
    придание деталям наиболее простых форм, которые допускают высокопроизводительные процессы;
    широкое применение стандартных и нормализованных деталей;
    правильное назначение точности изготовления отдельных агрегатов;
    правильный выбор конструкционных материалов с учетом их технологических свойств.

       1. 4 Обоснование выбора заготовок

   

     Правильно, выбрать заготовку — это значит определить рациональный метод ее получения, установить припуски на механическую обработку каждой из обрабатываемых поверхностей, указать размеры заготовки и установить допуски на неточность их изготовления
   Для получения заготовок применяют разнообразные методы:
    Литье – для деталей чугунных, стальных, из цветных металлов и сплавов.
    Штамповка: холодная и горячая штамповка, поковка.
    Порошковая металлургия.
    Получение заготовок из пруткового материала.
   При решении вопроса о выборе оптимального метода получения заготовки необходимо учитывать:
      технологические свойства материалов детали;
      количество деталей в годовой программе;
      форму и размеры деталей;
      точность размеров, шероховатость поверхности и другие технические требования к готовой детали.
     При выборе способа получения заготовки  необходимо стремиться к максимальному  приближению формы и размеров заготовки к параметрам готовой  детали  и снижению трудоемкости заготовительных операций. Для выбранного способа получения заготовки  необходимо доказать его экономическую целесообразность.
     В данном курсовом проекте рассматривается получение следующих типов заготовок: пруток и отливка. Рассмотрим подробнее виды технологических процессов.
    А Получение отливок путём литья в песчаную форму.
      Сущность  процесса литья сводится к заливке в литейную форму расплава, затвердеванию (кристаллизации) отливки и извлечению ее из формы. Плавку производят в различных печах (вагранки, мартеновские печи, конверторы, электропечи), установленных в плавильных отделениях литейных цехов. При изготовлении отливок из черных металлов (чугуна и стали) в плавильные печи загружают шихту: чугун, стальной лом, ферросплавы, флюсы, специальные раскислители и модификаторы.
     Металл  с помощью разливочных ковшей заливают в разовые и постоянные формы. Разовые формы, разрушаемые каждый раз при выбивке отливок, изготавливают из специальных формовочных и стержневых материалов (песок, глина, графит, тальк, уголь, битум, краски, клеи, растительные масла) в формовочных стержневых отделениях литейных цехов, а постоянные, как правило, металлические литейные формы – в инструментальных цехах (участках).
    Литьё в песчаные формы — дешёвый, самый  грубый, но самый массовый (до 75-80 % по массе получаемых в мире отливок) вид литья. Вначале изготовляется  литейная модель (ранее — деревянная, в настоящее время часто используются пластиковые модели, полученные методами быстрого прототипирования), копирующая будущую деталь. Модель засыпается песком или формовочной смесью (обычно песок и связующее), заполняющей пространство между ею и двумя открытыми ящиками (опоками). Отверстия в детали образуются с помощью размещённых в форме литейных песчаных стержней, копирующих форму будущего отверстия. Насыпанная в опоки смесь уплотняется встряхиванием, прессованием или же затвердевает в термическом шкафу (сушильной печи). Образовавшиеся полости заливаются расплавом металла через специальные отверстия — литники. После остывания форму разбивают и извлекают отливку. После чего отделяют литниковую систему (обычно это обрубка), удаляют облой и проводят термообработку.
    Новым направлением технологии литья в  песчаные формы является применение вакуумируемых форм из сухого песка  без связующего. Для получения  отливки данным методом могут  применяться различные формовочные  материалы, например песчано-глинистая смесь или песок в смеси со смолой и т.д. Для формирования формы используют опоку (металлический короб без дна и крышки). Опока имеет две полуформы, то есть состоит из двух коробов. Плоскость соприкосновения двух полуформ — поверхность разъёма. В полуформу засыпают формовочную смесь и утрамбовывают её. На поверхности разъёма делают отпечаток промодели (промодель соответствует форме отливки). Также выполняют вторую полуформу. Соединяют две полуформы по поверхности разъёма и производят заливку металла.
    Точность  геометрических размеров, степень шероховатости  поверхности отливок, полученных в песчаных формах, во многих случаях не удовлетворяют требованиям современной техники. Поэтому быстрыми темпами развиваются специальные способы литья: в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, кокильное, под давлением, центробежное и другие, позволяющие получать отливки повышенной точности, с малой шероховатостью поверхности, минимальными припусками на механическую обработку, а иногда даже исключающие ее, что обеспечивает высокую производительность труда и т.д.
    Б Получение заготовки типа пруток.
    Пруток - длинномерный металлический полуфабрикат - заготовка для получения деталей способами пластической деформации или обработки резанием. Сечение прутка круглое (наиболее часто), шестиугольное, прямоугольное, реже трапециевидное, овальное или сегментное. Изготовляют прокаткой, прессованием, ковкой.
    Прокатка  — один из самых распространённых видов обработки металлов давлением. Заключается в обжатии металла между двумя, реже тремя, вращающимися в разные стороны валками. Силами трения заготовка затягивается в зазор между валками и обжимается по высоте. Если температура прокатки выше температуры рекристаллизации, то прокатку называют горячей. Если температура прокатки ниже температуры рекристаллизации, то прокатку, в зависимости от температуры, называют тёплой, либо холодной.
    Прессование - процесс обработки материалов давлением, с целью уплотнения, изменения формы, отделение жидкой фазы от твердой, изменение механических и других свойств материала, при которых деформация происходит под действием сжимающих сил. Применяется в различных отраслях промышленности и сельском хозяйстве и осуществляется обычно при помощи прессов высокого давления.
    Все процессы прессования можно условно разбить на три группы.
    К первой группе относятся процессы, при которых весь объём заготовки  деформируется одновременно. Ко второй группе относятся процессы, при которых деформации подвергается лишь часть объёма заготовки, при этом металл поступает в очаг деформации периодически. К третьей группе относятся процессы деформации части объёма заготовки с непрерывным поступлением металла в очаг деформации.
    Ковка — это высокотемпературная обработка  различных металлов нагретых до ковочной температуры.
    Горячекатаные прутки имеют низкую точность по диаметру и применяются после разрезки в качестве штучных заготовок, обрабатываемых по всем поверхностям.
   Холоднотянутые  прутки имеют диаметр, выдерживаемый  по 5-му классу точности для надёжного  точности для надёжного крепления их в цанговых зажимах автоматов и револьверных станков.
      Прессованные  прутки изготавливают из цветных  сплавов. Точность их размеров примерно соответствует точности размеров горячекатаных прутков. 

    1.5 Расчет технологической себестоимости

 
      Совместные  затраты живого и овеществленного  труда оценивают величиной себестоимости  продукции. Как известно, себестоимость  представляет собой денежное выражение  затрат предприятия на производство единицы продукции. В нее входят материальные издержки производства, зарплата производственных рабочих и накладные расходы.
      Среди отдельных составляющих себестоимости  наряду с теми, которые существенно  изменяются при переходе от одного процесса изготовления к другому, есть и такие, которые вовсе не зависят  от изменения технологического процесса или зависят незначительно. Поэтому, при сравнительном экономическом анализе рассматривают не всю себестоимость, а так называемую технологическую. Технологической себестоимостью детали называется та часть ее полной себестоимости, элементы которой существенно изменяются для различных вариантов технологического процесса.
     В практических расчётах обычно рассматривают  следующие основные элементы технологической  себестоимости:
    Расходы на основные материалы и полуфабрикаты
    Основными называют те материалы и полуфабрикаты, из которых изготовляется выпускаемая продукция. Наиболее существенную долю расходов на основные материалы составляют расходы на заготовки:
      Мз=Вм?Цм0?Ц0
    Вм , В0 – вес заготовки , вес отходов (кг);
    Цм , Ц0 - цена единицы веса материала заготовки и отходов соответственно (руб/кг);
    Зарплата производственных рабочих
    Исходными данными для расчёта заработной платы являются штучное время, а  также квалификация и количество рабочих, занятых выполнением анализируемой  части технологического процесса. Расчёт производится по следующей формуле:
    З=Stшт i ?Зсi  ?ki
    tшт – iштучное время; Зсi – тарифная ставка; ki – количество рабочих, занятых выполнением данной операции.
    Расходы по эксплуатации оборудования
    Расходы, непосредственно связанные с эксплуатацией оборудования (Э0), состоят из расходов на ремонт (включают в себя заработную плату рабочих, производящих ремонтные работы, расходы по эксплуатации оборудования и режущего инструмента в ремонтом цехе, а также расходы на ремонтный материал), на энергию (определяются оп формулам, структура которых зависит от вида потребляемой энергии и типа оборудования)  и на амортизацию (А) ( в соответствие с износом устанавливается величина амортизационных отчислений для универсального и специального оборудования) .
    Расходы на приспособления
    В них  включается цена покупного приспособления (специального и (или) универсального)  и расходы на его ремонт. Эти  расходы (П) распределяются на всю изготовленную в приспособлении продукцию.
    Расходы на инструмент
    Расходы на инструмент (И) включают в себя затраты  на изготовление (универсального и (или) специального обрабатывающего) инструмента, на переточку, на ремонт и проверку ( для контрольного инструмента)
    Расходы по наладке оборудования
    Этот  вид расчетов учитывается в технологической  себестоимости в том случае, когда  на рабочем месте выполняется  последовательно несколько операций. Расходы по наладке, приходящиеся на одну деталь:
      Н=Тн?Зн/n
    Тн?  - продолжительности наладки оборудования; n – размер партии деталей, обрабатываемых за время одной наладки; Зн – заработная плата наладчика за единицу времени.
     Исходя  из выше изложенного, технологическую себестоимость изделия можно определить как сумму следующих затрат:  
     Ст=М+З+Э0+А+И+П+Н.
       Условием  экономической эффективности альтернативной технологии и целесообразности применения нового оборудования является положительный  экономический эффект Э>0. Для оценки экономической эффективности технологических процессов обычно используют следующие показатели: производительность труда, себестоимость продукции и эффективность капиталовложений.
       Производительность  труда характеризует затраты  живого труда на изготовление единицы  продукции. Себестоимость продукции отражает суммарные затраты живого и овеществленного труда и является более полным показателем экономичности технологических процессов. Эффективность капиталовложений характеризует экономическую эффективность использования дорогого оборудования или инструмента в условиях ограниченных фондов, выделяемых на обновление и улучшение производственной техники.

     1.6 Оборудование, используемое для изготовления детали «шестерня»

 
 
          Металлорежущие станки в соответствии с видами и обработки  делят на десять групп: каждую группу подразделяют на десять типов, а каждый тип на десять типоразмеров.
    Группы  станков определяются технологическим  назначением станка (токарные, сверлильные и т.д.); типы – расположением рабочих органов (бесцентрово-шлифовальные, внутришлифовальные), количеством главных рабочих органов (одношпиндельные, многошпиндельные), степенью автоматизации (автомат, полуавтомат).
    По  степени специализации станки подразделяют на универсальные (общего назначения), специализированные, специальные и широкоуниверсальные.
    По  типоразмерам различают станки: токарные – по наибольшему размеру обрабатываемой детали над станиной; сверлильные – по наибольшему диаметру сверления в сплошном материале средней твердости; фрезерные – по размерам стола и др.; по массе и габаритным размерам станки разделяют на обычные, крупные, тяжелые и уникальные.
    1.Токарные станки.
    Станки  токарной группы предназначены для  обработки наружных и внутренних поверхностей вращения, цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, подрезания торцов.
    Основным  видом режущего инструмента для  токарных станков являются резцы. Однако для обработки отверстий используются также сверла, зенкеры, развертки и метчики. Для нарезания наружной крепежной резьбы применяются плашки.
    В зависимости от вида производства (индивидуальное, серийное, массовое), конфигурации, размеров и веса деталей для их обработки применяются различные типы токарных станков:
    - специализированные станки применяются  для выполнения определенной  токарной операции при обработке одного вида изделия в условиях массового производства;
    - одношпиндельные предназначены для изготовления крепежных деталей, деталей арматуры и мелких фасонных деталей в условиях серийного и массового производства;
    многошпиндельные станки применяются для тех же целей, что и одношпиндеольные, но обеспечивают значительно большую производительность и позволяют обрабатывать более крупные детали.
      У всех станков токарной группы движением резания является вращение обрабатываемой детали, только в отдельных случаях, например, при сверлении отверстий малого диаметра и нарезания резьбы на автоматах, движение резания складывается из вращения обрабатываемой детали и вращения режущего инструмента.
    Станок  токарно-многорезцовый полуавтомат 1H713 предназначен для токарной обработки деталей в патроне деталей сложной конфигурации: обточки цилиндрических, конических и сферических поверхностей в условиях серийного, крупносерийного производства.
    На  рисунке 2 приведена схема работы многорезцового полуавтомата. Обработка заготовки 2 ведется несколькими одновременно работающими резцами, установленными на продольном 12 и поперечном 3 суппортах. Одновременная работа большого числа резцов, каждый из которых обрабатывает свой участок заготовки, позволяет получить деталь заданных формы и размеров путем простейших и коротких циклов работы суппортов и, следовательно, значительно сократить время обработки. Снятие детали, установку заготовки, ее зажим в патроне или в центрах передней 1 и задней 4 бабок, а также пуск станка производят вручную. Подвод суппортов с резцами, обработка заготовки, возврат суппортов в исходное положение и остановка станка производятся автоматически.
    

    Рисунок 1 - Схема многорезцового полуавтомата.
    Продольный  суппорт 12 перемещается вместе с планками 6 и 8 относительно неподвижной линейки 10. При этом ролик 7 суппорта перекатывается по рабочей поверхности линейки 10 и постоянно прижимается к ней пружинами 11.
    Станок 1П426ФЗ токарно-револьверный с ЧПУ предназначен для обработки штучных заготовок или деталей из калиброванного прутка.
    

    Рисунок 2 – Токарно-револьверный станок 1П426ФЗ с ЧПУ
    2. Сверлильные станки.
    Станки  сверлильной группы предназначены  для обработки всех типов круглых отверстий (сквозные, глухие, цилиндрические, конические и резьбовые) и в редких случаях - многогранных отверстий.
      Наиболее распространенными являются  одношпиндельные вертикально-сверлильные  станки. Они применяются для обработки  отверстий в деталях весом  до 25 кг и сравнительно небольших размеров в условиях индивидуального и серийного производства. Вертикально-сверлильные станки бывают настольными, настенными и стандартного типа (на колонне). Настольные станки весьма быстроходны, они применяются для обработки отверстий диаметром 5-8 мм.
    Широкое распространение имеют также  радиально-сверлильные станки, которые служат для обработки отверстий в крупногабаритных деталях большого веса в индивидуальном и серийном производствах. Они бывают стандартного типа, универсальные и широкоуниверсальные.
    Существуют  также многошпиндельные станки, предназначенные для одновременной обработки нескольких отверстий в деталях средних размеров и веса в условиях серийного и крупносерийного производства, горизонтальнорасточные станки, служащие для обработки точных и взаимосвязанных отверстий (соосных, параллельных, перпендикулярных) в корпусных деталях, и координатнорасточные, предназначенные для обработки особо точных и строго взаимосвязанных отверстий в приспособлениях, штампах и корпусных деталях.
    На  станках сверлильной группы выполняются  следующие виды работ: сверление (используют спиральные, пустотелые, кольцевые сверла), зенкерование, развертывание (используют прямозубые и косозубые развертки), зенкование (конической и цилиндрической зенковкой), торцевание, нарезание резьбы метчиками.
    Обрабатываемые  детали в зависимости от их размеров и конфигурации либо просто устанавливаются на столе и удерживаются в нужном положении руками, либо закрепляются в машинных тисках. Крупные детали закрепляются непосредственно на столе. В серийном и массовом производствах для закрепления деталей используются специальные кондукторы, располагающие закаленными направляющими втулками, наличие которых обеспечивает получение точного расположения отверстий без предварительной их разметки.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.