Здесь можно найти образцы любых учебных материалов, т.е. получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Проектирование организационной и производственной структуры машиностроительного предприятия

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 10.05.2012. Сдан: 2011. Страниц: 15. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


     УЛЬЯНОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
     ИНСТИТУТ  АВИАЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ И УПРАВЛЕНИЯ 
 
 
 
 
 
 
 

     КАФЕДРА САМОЛЕТОСТРОЕНИЯ 
 
 
 

     Отчет по курсу «Экономика и организация промышленности» на тему
     «Проектирование организационной  и производственной структуры машиностроительного предприятия»  
 
 

     Вариант 17 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                                                            Выполнил студент гр. АСВд-52
     Первак  С.В.
     Проверил  Коротнев Г.И. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      УЛЬЯНОВСК 2008
      1. Расчет потребности предприятия в основном технологическом оборудовании
     Уровень использования производственной мощности измеряется коэффициентом использования  мощности. Он определяется делением объема фактически произведенной продукции  на среднегодовую производственную мощность:
      ,                                                                                                                 (1.1)
где      - годовой объем выпуска продукции (услуг 4100 млн/руб. в год),
      - производственная мощность  предприятия.
     Расчетная производственная мощность предприятия ( ):
      ,                                                                                                          (1.2)
где      - производительность оборудования в ед. времени, руб./час, т/час, м3/час;
      - рабочий фонд времени оборудования.
      ,                                                                                                   (1.3)
где       - нормативный фонд времени работы оборудования,
      - коэффициент использования  оборудования.
     В расчетах принять значение =0,75
      ,                                                                      (1.4)
где       - коэффициент сменности работы оборудования,
      - номинальный фонд рабочего времени в соответствии с производственным графиком предприятия на год,
      - коэффициент планово-предупредительного  обслуживания оборудования,
      - коэффициент капитального ремонта  оборудования.
     В расчетах принять значения:
     - =1,
     - =2000 час/год,
     - =0,07,
     - =0,05.
            =1*2000(1-0,07-0,05)=1760 час./год
       =0,75*1760=1408 час./год
       = *1320 руб./год
           Фактическая производственная мощность предприятия определяется  по формуле:
       ,                                                                                                                      (1.5)
где      - фактическая мощность предприятия,
       - коэффициент загрузки мощности.
      В расчетах коэффициент загрузки мощности в соответствии с приложением № задания принять равным:
      - 75% для варианта 17,
       =990*  

      1.2. Определение необходимой производственной  мощности для выпуска предприятием групп изделий
      Производственная  мощность предприятия для выпуска  определенной группы изделий определяется по формуле
       ,                                                                                              1.6)
где - доля группы изделий в структуре производства предприятия; принимается в соответствии с заданием на практические занятия.
            = =2378 млн. руб./год
       = =1558млн. руб./год
       = =164млн. руб./год 

      1.3. Определение производственной мощности  предприятия по видам работ при выпуске определенных групп изделий
      Производственная  мощность предприятия по видам работ при выпуске определенных групп изделий устанавливается в соответствии со структурой трудоемкости изделий по формуле
       ,                                                                                               (1.7)
где - доля трудоемкости вида работ в группе изделий.
      Определение производственной мощности предприятия по видам работ при выполнении производственной программы производится суммированием производственной мощности предприятия по видам работ при выпуске определенных групп изделий
       .                                                                                          (1.8)
      Данные  расчета производственной мощности предприятия по видам работ при выполнении производственной программы приведены в таблице 1. 

      1.4. Расчет потребности предприятия в основном производственном оборудовании
     Данные  о годовой выработке оборудования при полном использовании номинального фонда рабочего времени в 2000 час./год  можно принять согласно таблице 2.
      Потребность в количестве оборудования определяется частным от производительности оборудования и его годовой выработки
       =2,02* .                                                                          (1.9)
      Расчет потребности предприятия в основном производственном оборудовании производится на основании годовой выработки продукции основным технологическим оборудованием и рабочего фонда оборудования согласно таблице №3. 

      1.5. Расчет затрат предприятия на оснащение производства основным производственным оборудованием
      Для определения общей стоимости  необходимого оборудования принять  усредненную стоимость единицы оборудования в зависимости от его назначения в соответствии с данными таблицы №4. 
 

 

      
      Таблица 1.1. Расчет объемов производства по видам работ. 
 

      
№ п/п Вид работ Гр. 1 %
Гр. 2 %
Гр. 3 %
1. Литейные работы 1.8 2378 42.8 3.8 1558 59.2 3.2 164 5.2 107.3
2. Кузнечно-штамповочные работы 2.8 2378 66.6 4.3 1558 67 4.7 164 7.7 141.3
3. Работы по производству деталей из неметаллических материалов 2.6 2378 61.8 5.3 1558 82.6 2.8 164 4.6 149.3
4. Заготовительно-штамповочные работы 5.5 2378 130.8 7.2 1558 112.2 8.4 164 13.8 256.7
5. Работы по механической обработке деталей 43 2378 1022.5 26.6 1558 414.4 19.6 164 32.1 1469.1
6. Сварочные работы 2.1 2378 49.9 4.2 1558 65.4 2.7 164 4.4 119.8
7. Работы по сборке узлов и агрегатов 11.3 2378 268.7 8.4 1558 130.9 14.2 164 23.3 422.9
8. Электромонтажные  работы 6.8 2378 161.7 3.8 1558 59.2 6.3 164 10.3    231.2
9. Окончательная сборка изделий    16.5 2378 392.4 31.9 1558 497 32.6 164      53.5 942.8
10. Работы по нанесению  защитных покрытий 4.2 2378 99.9 2.8 1558 43.6 3.2 164 5.2 148.7
11. Контрольно-сдаточные  работы 3.4 2378 80.9 1.7 1558 26.5 2.3 164 3.8 111.1
  Общий объем  производства 100   2378 100   1558 100   164 4100
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


Таблица 1.2. Годовая выработка основного технологического оборудования, руб./год. 

      
№ п/п Вид работ Выработка оборудования, руб./год.
1. Литейные работы 750000
2. Кузнечно-штамповочные работы 1750000
3. Работы по производству деталей из неметаллических материалов 600000
4. Заготовительно-штамповочные работы 1500000
5. Работы по механической обработке деталей 1600000
6. Сварочные работы 800000
7. Работы по сборке узлов и агрегатов 1800000
8. Электромонтажные  работы 700000
9. Окончательная сборка изделий 2000000
10. Работы по нанесению  защитных покрытий 1400000
11. Контрольно-сдаточные работы 400000
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
      Таблица 1.3. Необходимое количество основного технологического оборудования 

      
№ п/п Вид работ млн. руб.
Выработка оборудования, руб./год Необходимое количество оборудования, ед.
1. Литейные работы 107.3 750000 318
2. Кузнечно-штамповочные работы 141.3 1750000 179
3. Работы по производству деталей из неметаллических материалов 149.3 600000 552
4. Заготовительно-штамповочные работы 256.7 1500000 380
5. Работы по механической обработке деталей 1469.1 1600000 2040
6. Сварочные работы 119.8 800000 333
7. Работы по сборке узлов и агрегатов 422.9 1800000 522
8. Электромонтажные  работы    231.2 700000 734
9. Окончательная сборка изделий 942.8 2000000 1048
10. Работы по нанесению  защитных покрытий 148.7 1400000 236
11. Контрольно-сдаточные работы 111.1 400000 617
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Таблица №1.4. Усредненная стоимость основного технологического оборудования.
      
№ п/п Вид работ Усредненная стоимость оборудования, руб.
1. Литейные работы 55000
2. Кузнечно-штамповочные работы 600000
3. Работы по производству деталей из неметаллических материалов 150000
4. Заготовительно-штамповочные работы 70000
5. Работы по механической обработке деталей 300000
6. Сварочные работы 40000
7. Работы по сборке узлов и агрегатов 180000
8. Электромонтажные  работы 7000
9. Окончательная сборка изделий 200000
10. Работы по нанесению  защитных покрытий 14000
11. Контрольно-сдаточные  работы 400000
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Расчет  стоимости оборудования осуществляется перемножением усредненной стоимости основного технологического оборудования на основании данных таблицы №4 и его потребного количества, установленного в соответствии с данными таблицы №3:
       ,                                                                                           (1.10)
где - стоимость оборудования по определенному виду работ.
      Результаты  расчета стоимости оборудования, необходимого предприятию для выполнения его производственной программы для варианта №1 задания приведены в таблице №5. 

Таблица №1.5. Расчет стоимости оборудования предприятия, необходимого для выполнения его производственной программы
      
№ п/п Вид работ Усредненная стоимость оборудования, руб. Потребное количество оборудования Стоимость оборудования для вида производства, руб.
1. Литейные работы 55000 318 17 490 000
2. Кузнечно-штамповочные работы 600000 179 107 400 000
3. Работы по производству деталей из неметаллических материалов 150000 552 82 800 000
4. Заготовительно-штамповочные работы 70000 380 26 600 000
5. Работы по механической обработке деталей 300000 2040 612 000 000
6. Сварочные работы 40000 333 13 320 000
7. Работы по сборке узлов и агрегатов 180000 522 93 960 000
8. Электромонтажные работы 7000 734 5 138 000
9. Окончательная сборка изделий 200000 1048 209 600 000
10. Работы по нанесению  защитных покрытий 14000 236 3 304 000
11. Контрольно-сдаточные  работы 40000 617 246 800 000
  Всего     1 418 412 000
 
      2. Расчет потребности предприятия в оборотных средствах
     К оборотным производственным фондам промышленных предприятий и организаций относится часть средств производства (производственных фондов), вещественные элементы которых в процессе труда расходуются в каждом производственном цикле, и их стоимость переносится на продукт труда целиком и сразу.
     Оборотные производственные фонды предприятий, организаций состоят из трех частей:
          - производственных  запасов;
          - незавершенного  производства и полуфабрикатов;
          - расходов будущих  периодов.
     Потребность в оборотных средствах предприятия  можно определить по формуле:
                                                        (2.1)
где      - средства в производственных запасах;
       - средства в незавершенном  производстве;
       - средства в расходах будущих  периодов;
       - средства в готовой продукции;
       - средства в отгруженной продукции;
       - денежные средства;
       - средства в дебиторской задолженности.
     Норматив  производственных запасов устанавливают  по каждому виду запасов. Запас материальных ценностей организации, предприятия рассчитывают в днях запаса, в натуральном и денежном выражении. Общая норма производственного запаса конкретного материала может включать в себя такие элементы:
      ,                                                                (2.2)
где     — текущий запас, создаваемый на период между двумя очередными поставками материала;
       — страховой (гарантированный)  запас;
       — транспортный запас на  срок от оплаты счета до  прибытия к покупателю;
       — запас на время приемки, разгрузки сортировки и складирования;
       — запас на время подготовки  материала к производству.
     В расчетах принять  равным месячной потребности в материальных ресурсах:
      ,                                                                                       (2.3)
где - доля группы изделий в структуре производства предприятия; принимается в соответствии с заданием на практические занятия.
     Материалоемкость  продукции  принять равной по группам изделий:
          - 0,5 по группе изделий  №1,
          - 0,55 по группе  изделий №2,
          - 0,45 по группе  изделий №3.
      Остальные данные принять равными:
     — страховой (гарантированный) запас - 0,1 ,
     — транспортный запас на срок от оплаты счета до прибытия к покупателю - 0,03 ,
     — запас на время приемки, разгрузки  сортировки и складирования; - 0,02
     — запас на время подготовки материала  к производству. - 0,15 .
=176,6416млн. руб.
=176,6416 (1+0,1+0,03+0,02+0,15)= 229,6341млн. руб.
Норматив оборотных средств в незавершенном производстве можно примерно рассчитать по формуле:
      ,                                                                              (2.4)
где      - объем производства продукции;
      - длительность производственного  цикла производства изделия в  сменах;
      - число рабочих смен в году;
      - коэффициент нарастания производства,
      - единовременные затраты при запуске изделия,
      - последующие затраты до окончания  производственного цикла.
     В расчетах принять:
     - длительность производственного  цикла производства изделия в  сменах  для групп изделий:
          - 60 смен по группе изделий №1,
          - 70 смен по группе  изделий №2,
          - 80 смен по группе  изделий №3;
     - число рабочих смен в году  - 250;
     - коэффициент нарастания производства - 0,75.
=794,58м.р 

Остальные данные принять в долях от объема производства:
          - средства в расходах  будущих периодов =0,001,
          - средства в готовой  продукции =0,02,
          - средства в отгруженной продукции =0,03,
          - денежные средства =0,01,
          - средства в дебиторской  задолженности =0,008.
      =
      176,6+794,5+4100(0,001+0,02+0,03+0,01+0,008)= 1307,114млн. руб. 

      3. Расчеты потребности предприятия в персонале и затрат на оплату труда
3.1. Расчет потребной численности персонала предприятия
      Определение численности работников, необходимой  для выполнения производственной программы, начинается с выявления потребности в основных рабочих. Их численность прямо пропорциональна выработке одного работника, выраженной в тех же единицах, что и продукция. Численность основных рабочих определяется расчетным путем.
      3.1.1. Численность основных рабочих ( ):
       ,                                                                                                   (3.1)
где      - расчетная трудоемкость производственной программы по видам выпускаемой продукции (чел.-час/год);
       - эффективный фонд рабочего  времени рабочего, час/год,
       - коэффициент выполнения норм.
       ,                                                                (3.2)
где       - номинальный фонд рабочего времени,
       - время выполнения гособязанностей, болезни, отпуска, (час в год);
       - коэффициент сменности.
       ,                                                                                 (3.3)
где       - календарное время,
       , - количество выходных и праздничных дней.
      Для проведения расчетов принять:
      - число дней в году 365,
      - число праздничных дней в году 11,
      - продолжительность пятидневной рабочей недели 40 часов,
      - режим работы предприятия принять односменным,
      - для исполнения гособязанностей персонал привлекается в среднем на один день в году,
      - работники отсутствуют на рабочем  месте по болезни 6 дней в  году,
      - средняя продолжительность отпусков  составляет 28 календарных дней.
      Тогда основные параметры для расчета  эффективного фонда рабочего времени  составят:
       - 365*8 часов,
       - 11*8 часов,
       - 52*2*8 часов,
       =1,
       =1,5*8 часов,
       =6*8 часов,
       =20*8 часов,
       =1.2 для варианта 17задания.
      Номинальный фонд рабочего времени составит:
       =365*8-11*8-52*2*8=250*8=2000 часов.
      Эффективный фонд рабочего времени составит:
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.