На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Концепция бережливого производство и постоянных улучшений

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 10.05.2012. Сдан: 2011. Страниц: 7. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


    Министерство  образования Республики Беларусь
    ЧОУ «БИП- Институт правоведения» 
 
 
 
 
 
 

    на  тему: «Концепция бережливого производство и постоянных улучшений.» 
 
 
 

                         
                   
                   

                  Выполнила:
                  студентка  4-ого курса
    Николаева Г.А. 
 
 
 
 
 

Минск 2011. 
 

Введение
    Современные концепции логистики уже давно не являются открытием для специалистов, теоретиков и практиков.
    Познакомившись  с теорией бережливого производства и шести сигм, я заинтересовалась и решила узнать, как именно влияет данная концепция на логистическую систему компании, а также почему концепция приобрела значительную популярность среди лидеров рынка.
    Современных концепций и методик сформировано достаточное количество. В целом, они пересекаются друг с другом, имеют примерно одинаковый перечень принципов и условий достижения желаемых результатов. Но смешанная концепция предполагает нечто большее, чем повторение старого, правда, и задействует соответствующие силы.
    Концепция «бережливого производства + шесть  сигм» объединила в себе два разных подхода, о каждом из которых будет рассказано ниже, при этом она смогла ответить на нужды организации, совместив улучшенное качество, высокую скорость процессов и широкий ассортимент товаров и  услуг.
    Цель  работы: выяснить, чем выгодно применение концепции «бережливого производства + шесть сигм» с позиции логистики.
    Задачи:
    Раскрыть основы смешанной концепции, выделив ее преимущества перед раздельным применением двух ее составляющих;
    Рассказать о совершенствовании логистической системы при использовании данной методики.
    В первой главе будет изложена концепция бережливого производства, вторая глава посвящена системе «Шесть сигм», третья глава включает в себя основы комплексного подхода и подведет итог о пользе данной концепции для любой компании, желающей сохранить себя на современном рынке. 
 

 


Глава 1: Сущность концепции  бережливого производства.
    Концепция бережливого производства – система простых решений для ликвидации издержек и достижения лидерства в эффективности. Концепция позволяет систематически получать повышенную прибыль, обеспечивая при этом лучшие на рынке качество, цену и сроки. Концепция создана на основе Производственной Системы компании Toyota и за последние десятилетия обогащена опытом лидеров мировой промышленности. Сегодня успешные компании по всему миру приняли эту систему в качестве своей ключевой стратегии.
    Освоение  концепции «бережливого производства»  не требует капитальных затрат, обычно также снижая потребности в инвестициях за счет более полного использования уже имеющихся ресурсов и капитала.
    Одним из условий построения системы является вовлечение всего персонала в процесс улучшений. Существует единственный способ добиться этого – сделать так, чтобы каждый работник понял необходимость перемен и получил необходимые для их осуществления навыки.
    Цель бережливого производства – быстро и дешево изготавливать по заказу множество разнообразных изделий. Видимое противоречие – достижение низких затрат при условии обеспечения высокого качества и большой скорости процессов – впервые было разрешено компанией Toyota. Однако система, применявшаяся в данной компании, была ограничена выпуском повторяющегося набора изделий в значительных объемах.
    Принципы  бережливого производства:
    Материалы, как правило, проводят 95% времени в ожидании, что связано с временными задержками, которые возникают на менее чем 20% всех рабочих участках, - это так называемые временные ловушки.
    Временные ловушки можно классифицировать по важности с помощью данных системы планирования потребностей в материалах (MRP) и табличных расчетов либо особого программного обеспечения и устранить с помощью инструментов совершенствования «бережливого производства + шести сигм»
    В «бережливом» процессе время создания добавленной ценности составляет более 25% суммарного времени выполнения заказа для данного процесса.
    Выгоды  от сокращения времени  процессов и запасов:
    Более короткое время исполнения заказа может значительно повлиять на рост дохода;
    Меньший объем обработки снижает потребность в рабочей силе и оборудовании;
    Меньшие затраты на хранение, производственные и складские площади;
    Меньший объем деятельности по обслуживанию клиентов;
    Избежание проблем, связанных с нехваткой деталей, ускорениями и сверхурочными работами, отгрузками непропорционально больших объемов продукции в конце месяца, повышенной вероятностью отгрузки дефектной продукции.
   Используется  правило Парето 80/20, при этом для  поиска временных ловушек необходимо составление карт потока создания ценностей, описывающих все этапы процесса (включая переделку), которые связаны  с преобразованием потребности в продукт или услугу. Здесь указывается, какая ценность добавляется продукту на каждом этапе (свойство/функция, нужная клиенту).
   Инструменты совершенствования  бережливого производства:
      Система вытягивания – позволяет установить предел объема незавершенного производства;
      Сокращение времени наладки;
      Всеобщий уход за оборудованием для сокращения времени незапланированных простоев, связанных с выходом оборудования  из строя.

    Основные  цели концепции "стройного  производства":

    высокие стандарты  качества продукции;
    низкие производственные издержки;
    быстрое реагирование на изменение потребительского спроса;
    минимальное время переналадки оборудования.
    «Канбан-это  бирки, карточки, заказы. При организации  производства по системе «точно в  срок» («точно вовремя») рабочий, занимающийся последующей технологической операцией, отбирает детали из предыдущей при помощи системы «канбан», сигнализирующей о получении требуемого количества конкретных деталей. Когда все детали израсходованы, та же самая бирка канбан возвращается (прикрепленная к возвратной таре) на участок, поставляющий детали, превращаясь в заказ на поставку новой партии». Данный подход и лежит в основе вытягивающей системы.
Глава 2: Сущность концепции  «Шесть сигм».
    Если  всеобщее управление качеством - это  управленческий подход, сосредоточенный на организации как системе, в которой основное внимание уделяется постоянному совершенствованию, а также выпуску товаров и услуг, полностью удовлетворяющих ожидания и превосходящий их, то концепция «Шесть сигм» - это расширенный и более упорядоченный вариант TQM.
    Метод основывается на восьми базовых принципах:
      Ориентация на клиента - клиент представляет наибольшую ценность для компании и является точкой отсчета при анализе потоков создания ценности;
      Вовлечение руководства: и директоры, и менеджеры наделены обязанностями по контролю и управлению проектами шести сигм, обеспечивая приоритетность этих проектов;
      Управление на основе данных и фактов
      Ориентированность на процесс, управление и совершенствование процесса
      Упреждающее управление
      Сотрудничество без границ (прозрачность внутрикорпоративных барьеров)
      Стремление к совершенству и терпимость к неудачам.
      Финансовые результаты - достижение роста операционной прибыли как неотъемлемое условие проведение проекта.
    При реализации проектов по данной методике используют следующие шаги:
      Определяют цели проекта и запросы потребителей
      Измерение процесса, чтобы определить текущее выполнение
      Анализ и определение коренных причин дефектов
      Улучшение процесса, сокращение дефектов, контроль дальнейшего протекания процессов.
    Стоит подчеркнуть, что в подходе Шесть сигм акцент делается не столько на числе дефектов на миллион возможностей, сколько на методологии систематического снижения вариабельности процессов.
    Шесть сигм – это:
    Система управления, направленная на достижение долговременного лидерства и максимальных результатов, которая используется для получения выгод компанией, ее клиентами, партнерами, акционерами.
    Мера определения воспроизводимости любого процесса. Под воспроизводимостью понимается статистический показатель стабильности работы процесса. Чем больше значение, тем меньше разброс показателя, характеризующего процесс.
    Цель достижения состояния, близкого к совершенству.
  Значения  уровня сигм определяют воспроизводимость  основного бизнес-процесса компании, измеряемую числом дефектов на миллион возможностей:
Уровень сигмы Число дефектов на миллион  возможностей Выход годных, %
    6
    5
    4
    3
    2
    1
3,4 233,0
6210,0
66807,0
308537,0
690000,0
    99,9997
    99,977
    99,379
    93,32
    69,2
    31
    Данный  показатель позволяет сравнить воспроизводимость любых процессов в организации, при этом сложность или простота не играют решающей роли. Точка отсчета – уровень вариабельности. Высокий уровень вариабельности означает, что клиент не получит в срок товар или услугу и не станет вследствие этого постоянным.
    Иными словами, метод «шесть сигм» позволяет  перейти от определения желаний  клиентов к конкретным численным  показателям. Цель метода – раскрыть как можно большее число дефектов, особенно критичных для качества готовой продукции. Брак – своего рода сокровище, но лишь в том случае, когда возможно выявить и устранить его причину в рамках всей организации. От каждого проекта шести сигм руководители компании ожидают вполне определенных финансовых результатов. Инфраструктура, требуемая для успеха внедрения любого проекта, должна быть подкреплена активным участием руководства (вовлеченностью). Сотрудникам, занятым в проекте, следует посвящать данной работе все свое рабочее время. При этом отобранные проекты должны иметь первостепенное значение и для компании, и для ее клиентов. Каждый член команды проекта в идеале обладает уникальными функциями, функции остальных участников также сбалансированы. Не стоит забывать и о специальном обучении сотрудников и руководителей проекта, иначе все старания будут напрасны.
    Инструменты метода выходят из пяти этапов, разработанных компанией Motorola, а именно: определение – измерение – анализ – совершенствование – контроль, аббревиатура DMAIC (Define-Measure-Analyze-Improve-Control).
    В каждой компании концепция имеет свои особенности. Так, в корпорации General Electric (GE) "шесть сигма" в равной степени ориентирована на людей (как персонал корпорации, так и партнеров), качество и финансовые результаты. В ЗАО "Инструм-Рэнд" стремятся к технологическому совершенству. А в отелях сети Sheraton, входящих в корпорацию Sherwood Hotels & Resorts Inc., система направлена в первую очередь на клиента. 
 

Глава 3: Концепция «бережливого производства + шесть сигм», роль и место логистики в реализации данной концепции.
    Первый  опыт применения Lean Six Sigma (концепции «бережливого производства + шесть сигм») был описан в 2001 году, а уже к 2003 году вышел ряд книг с подробным описанием теории, практики и преимуществ применения Lean Six Sigma. Концепция Lean Six Sigma вобрала в себя лучшее, что позволяет предприятиям достичь наибольших экономических результатов в наименьшие сроки. Концепция Lean Six Sigma имеет широкую область применения и может быть использована любыми предприятиями, независимо от размера и сферы деятельности.
    Концепция бережливого производства и шести  сигм позволяет максимизировать  акционерную стоимость путем  достижения наивысших темпов совершенствования  в области удовлетворения клиентов, издержек, качества, скорости процесса и величины  инвестиционного капитала.
    Объединение методов необходимо, так как:
    бережливое производство не может добиться статистического управления процессами
    шесть сигм самостоятельно не могут значительно увеличить скорость  процесса или уменьшить потребность в инвестициях.
    Принцип методики «бережливое производство + шесть сигм»: деятельность, в результате которой возникают вопросы, критичные для качества, с точки зрения клиента, и самые большие временные задержки в процессе, представляют собой огромную возможность для совершенствования в области затрат, качества, капитала и времени выполнения заказа. Бoльшая часть материалов в производственном процессе проводит 95% всего времени в ожидании добавления ценности или в виде запасов готовой продукции. То есть уменьшив время ожидания на 80%, можно сократить накладные производственные расходы и затраты на качество на 20%, а кроме того, получить выгоду от пропорционального ускорения времени поставки и сокращения запасов.
    Эти закономерности верны для всех процессов, а не только для производства.
    В силу замедленности процессов возникают  дополнительные затраты, связанные  с хранением, проверкой запасов, проведением акций и распродаж  и так далее. Это приводит к  появлению дополнительного персонала, а также к возникновению невидимого предприятия. Оно потребляет материальные и человеческие ресурсы, но не производит для организации дополнительной прибыли. Данные затраты скрыты в накладных расходах, издержках плохого качества (из-за длительных сроков изготовления и вариабельности), их труднее выявить и исключить, чем прямые.
    Его затраты скрыты в накладных производственных расходах и затратах на плохое качество, которые, как правило, в два-четыре раза превышают прямые затраты труда и вызваны длительным сроком выполнения заказов и вариабельностью. Мощное средство снижения затрат — сокращение времени выполнения заказа. Кроме того, более короткое время выполнения заказа часто позволяет добиться роста валового дохода, поскольку клиенты заключают больше сделок с поставщиком, который быстрее реагирует на их запросы.
    Помимо  такого эффекта применения метода «бережливое  производство + шесть сигм» существует множество путей, которыми «бережливое  производство + шесть сигм» может  способствовать повышению акционерной  стоимости. Например, в табл. 1.1 показано, какие выгоды может получить упомянутый нами поставщик деталей первого уровня.
    Помимо такого эффекта применения метода «бережливое производство + шесть сигм» существует множество путей, которыми «бережливое производство + шесть сигм» может способствовать повышению акционерной стоимости.
    Концепция применима как в производстве, так и в сфере услуг. Она может использоваться как при позаказном выполнении работ, так и в массовом производстве. Составляющая «Шесть сигм» позволяет получить и проанализировать статистические данные о бизнес-процессах, а бережливое производство избавляет от узких мест, уменьшает запасы и неопределенности в цепи создания готового продукта или услуги.
    Конкретными примерами могут стать показатели результативности внедрения концепций  бережливого производства и «Шести сигм» в отдельности, так как примеров их общего внедрения пока недостаточно:
    а) Типичные результаты внедрения концепции  бережливого производства:
    Модернизация производственной системы компании;
    Внутренняя команда специалистов по бережливому производству, готовая к самостоятельной работе;
    Ликвидация конкретных бизнес-проблем;
    Окупаемость затраченных на Программу средств;
    Существенное сокращение потребностей в инвестициях;
    Выход на новый уровень эффективности и конкурентоспособности.
    Результаты  проектов:
    Увеличение производительности труда на 35-70%;
    Время производственного цикла меньше на 25-90%, время исправной работы оборудования – 98%;
    Высвобождение площадей – 25-50%, незавершенное производство меньше на 40-90%;
    Сокращение складских запасов минимум на 35%;
    На 10-30% снижается потребность в инвестициях, сокращаются на 10-20% сроки реализации инвестиционных проектов.
    Какие пробелы в концепции "Бережливое производство" может восполнить концепция "Шесть сигм"?
    Концепция "Бережливое производство" не устанавливает требований к форме реализации концепции и требуемой для этого инфраструктуре. Поэтому успех "Бережливого управления" во многом зависит от инициативности и организаторских способностей менеджеров, однако при смене менеджеров все может рухнуть. Концепции "Бережливое управление" недостает формализованных обязательств со стороны высшего руководства, формализованного обучения, запланированного выделения ресурсов, отслеживания успеха с принятием корректирующих действий и т. д. Как раз об этом говорится в каждом учебнике по методологии "Шесть сигм".
    Концепция "Бережливое производство" не достаточно сфокусирована на запросах потребителей. Их удовлетворение непосредственно не связано с ее основной целью - устранением потерь и непроизводительных затрат. В концепции же "Шесть сигм" фокус на потребителей - ключевой элемент. Это подтверждается тем, что все основные метрики этой концепции построены на отслеживании взаимосвязи параметров процесса и характеристик продукции со спецификациями, установленными потребителями. Ключевой принцип концепции "Шесть сигм" DMAIC начинается с определения требований потребителей: Define - определяй, Measure - измеряй, Analyze - анализируй, Improve - улучшай, Control - управляй.
    В концепции "Бережливое производство" дефекты и несоответствия признаются одним из основных источников потерь на предприятии. В то же время в ней не рассматриваются методы статистического управления процессами для устранения потерь. Концепция "Бережливое управление" не ориентирована на поиск источников вариабельности процессов и путей снижения вариабельности, что является одним из основных элементов концепции "Шесть сигм".
    Какие пробелы в концепции "Шесть сигм" может восполнить концепция "Бережливое производство"?
    Дефекты - главная мишень концепции "Шесть сигм" - являются только одним из многих видов потерь на предприятиях. В классической теории концепции "Бережливое производство" выделены семь видов потерь: перепроизводство, ожидание, транспортировка, не добавляющая ценности деятельность, наличие запасов, перемещение людей, производство дефектов.
    В концепции "Шесть сигм" не проводятся параллели между качеством и удовлетворенностью потребителей, с одной стороны, и продолжительностью и скоростью выполнения процессов, с другой. В то же время продолжительность процесса напрямую связана с удовлетворенностью потребителей при оказании услуг, а для процессов производства - с замороженными средствами в виде запасов, находящихся в режиме ожидания. В концепции "Бережливое производство" анализ времени как одного из основных ресурсов процесса является ключевым направлением.
    Набор инструментов концепции "Шесть сигм" ограничивает возможный крут решаемых задач. Улучшение процесса в рамках методологии "Шесть сигм" проводится, в основном, путем снижения вариабельности процессов статистическими методами и перепроектирования процессов с использованием метода DFSS (Design for Six Sigma - проектирование для концепции "Шесть сигм"). В методологии "Шесть сигм" упускаются такие возможности для улучшения процесса, как сокращение непроизводительной деятельности, снижение времени ожидания, уменьшение запасов и транспортных расходов, оптимизация рабочих мест и др. Все перечисленные возможности в полной мере реализуются концепцией "Бережливое производство".
 
    Концепция «бережливого производства + шесть сигм» и  логистика.
    Концепция «бережливого производства + шесть  сигм» использует «точки заказа»  системы ERP, чтобы инициировать действие вытягивающей системы для предотвращения перегрузок. Таким образом, системы MRP весьма полезны для метода «бережливое производство + шесть сигм», который, в свою очередь, обеспечивает значительный доход на инвестиции, вложенные в эти системы.
    Законы "бережливого производства + шесть сигм"
    Первый  – ускорение работы одного рабочего места позволяет снизить объем запасов при сохранении уровня спроса (производства).
    Второй – правило Парето (80% времени исполнения заказа составляют задержки, вызванные всего 20% операций или рабочих мест.)
    Третий – скорость процесса и время исполнения заказа определяются числом «изделий в процессе», то есть сокращение незавершенного производства (НЗП) ведет к ускорению процесса.
    Ускорение цепочки поставок свидетельствует  о том, что сам процесс (время  наладки оборудования, время обработки  и так далее) диктует, какой минимальный объем НЗП требуется для удовлетворения заданного спроса.
    Из  вышеизложенного можно сделать  ряд выводов.
    А) Ускорение внутренней цепочки поставок.
      Отрицательные моменты при длительном  выполнении заказа:
      длительное выполнение ведет к высокой вариации времени и дополнительным затратам на брак, переделку, сверхурочные и так далее.
      длительное время исполнения заказа ведет к росту скрытых затрат в виде накладных расходов производства, связанных с избыточным размером предприятия, ускорениями, складами, персоналом- это называется "невидимым предприятием".
      совершенствование  качества может быть медленным. Предприятию угрожает снижение прибыльности продаж и износу оборудования.
Следовательно, необходимо:
1. Установление  необходимого уровня НЗП, чтобы получить возможность точно предсказывать время исполнения заказа.
2. Поддержание  скорости цепи поставок означает  стабилизацию НЗП: если производство  остановить, станет невозможным  удовлетворение спроса, оно должно  быть связано с текущим спросом.
3. Для  предотвращения избыточного НЗП  необходимо отпускать материалы  в производство в количествах,  соответствующих минимальным объемам  партий для процесса.
    При этом используется "вытягивающая" система (канбан), где каждый процесс извлекает из предыдущего только то число деталей, которое израсходовано. Для обслуживания клиентов необходимо иметь стратегический резерв материалов: когда изделие извлекается из этого запаса, на вход производственной системы подается сигнал, тогда производственная система производит одно изделие, чтобы пополнить резерв. Классическая вытягивающая система характерна для серийного производства, где отклонение спроса составляет не более 30% от среднего. Также рассматривается система, где спрос не повторяется (заказ уникален). В последнем случае для отпуска системой ERP материалов в "точке заказа" в вытягивающей системе применяются уровни запасов.
    Определение стратегических резервов - максимального объема НЗП - включает пять составных частей:
    Запас производственного цикла (запасы на выполнение нового заказа на предприятии)
    Резерв времени цикла (время, необходимое для возвращения к производству продукции первого вида от производства продукции 2,3,4 видов)
    Резерв времени транспортировки (при удаленности источников спроса и предложения)
    Страховой запас (средний+отклонение,стр.287)
    Сезонность сбыта (будущие запасы исходя из предшествующего опыта и прогнозов, но объемы их должны корректироваться относительно реального спроса)
    Вытягивающая  система может быть как традиционной, элементарной карточной, так и усложненной, с электронным оповещением. Главное, чтобы коэффициент вариации спроса (стандартное отклонение потребления, деленное на среднее потребление) составлял менее 30%. Тогда традиционная система способна быстро вытянуть дополнительные ресурсы в процесс в случае возникновения проблем.
    При вариации, превышающей уровень 30%, а  также при наборе деталей для  ГП в несколько сотен штук и  более, необходима вытягивающая система  с электронным оповещением. Для  синхронизации работы узлов и  контроля уровня незавершенного производства должна использоваться специальная система планирования, такая, как MRP или ERP.
    Основная  проблема любой вытягивающей системы  состоит в вариации времени поставки.
    В) Включение поставщиков  в предприятие.
    Коренная  причина избыточных запасов, дефицита материалов, длительного времени исполнения заказа для клиента кроется в длительном времени исполнения заказа поставщиками.
    Основные  возможности работы с поставщиками, используя данную концепцию, заключены  в двух областях:
    Минимизация запасов сырья и материалов в денежном выражении в результате использования поставщиками вытягивающей системы.
    Поощрение использования поставщиками инструментов «бережливого производства + шесть сигм» для улучшения качества и своевременности поставки.
    Награда будет достойной для обеих сторон: улучшение работы процессов во всех компаниях-участницах. Не все поставщики захотят участвовать в проекте, но основных из них следует уговорить, так как они влияют на стратегическую конкурентоспособность нашей компании.
    В) Нисходящая вытягивающая система.
    Нисходящая  вытягивающая система представляет собой систему, которая позволяет  полностью внедрить оценку реального  спроса в культуру компании. Тем  самым мы можем не только сократить  время исполнения заказов, но и уменьшить объемы запасов за пределами предприятия, совершенствуя при этом уровень обслуживания.
    Цель  любой бережливой логистической сети  - отказаться от страховых и спекулятивных запасов и оптимально минимизировать время исполнения заказов, НЗП, циклические запасы и затраты на всех этапах создания готовой продукции.
    Источники логистических затрат, с точки  зрения бережливого производств, могут  быть обнаружены в следующих областях:
    Прогнозирование спроса 
    Управление запасами
    Переработка грузов
    Обработка заказов
    Перевозки
    Складское хранение
    Качество
    Устаревание
    Затраты на ускорение, дефицит и так далее.
    Система бережливой логистики должна фокусироваться на четырех основных факторах потерь:
    Избыточные производственные ресурсы (рабочая сила, производственные мощности и запасы);
    и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.