На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Нормативный метод учета затрат

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 11.05.2012. Сдан: 2011. Страниц: 11. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Курсовая  работа
По  теме «Нормативный метод  учёта затрат и  калькулирования  себестоимости продукции» 
 
 
 

      Выполнила:
                  бакалавриант 1 курса Э-111 группы
                    Басалова  Валентина Андреевна
                    Подпись: ___________ 
               

                    Научный руководитель:
                    Д.э.н., профессор
                    Каверина  Ольга Дмитриевна
      Подпись: __________ 

 

       

      СОДЕРЖАНИЕ 

      Введение 3
      1 Сущность нормативного метода учета затрат и калькулирования себестоимости продукции  4
      1.1 Принципы нормативного метода  и область его применения 4
      1.2 Виды норм 6
      2 Применение нормативного метода 10
      2.1 Калькулирование нормативной себестоимости 10
      2.2 Учет изменений норм и пересчет  остатков незавершенного производства 13
      2.3 Учет и анализ отклонений 16
      2.4 Исчисление фактической себестоимости  продукции 21
      2.5 Учет выпуска продукции нормативным методом 23
      2.6 Преимущества и недостатки нормативного  метода 25
      3 Совершенствование нормативного  метода в современных условиях  хозяйствования  28
      Заключение 32
      Список  использованных источников 33 

 

       ВВЕДЕНИЕ 

      Тема  данной работы – «Нормативный метод учета затрат и калькулирования себестоимости продукции».
      Безусловно, снижение себестоимости продукции  является важным условием конкурентоспособности  предприятия. При этом эффективность  системы управления затратами во многом определяется формой и методами учета затрат, применяемыми на предприятии. Метод нормативного учета затрат и калькулирования себестоимости продукции оценивается как наиболее прогрессивный, так как позволяет использовать данные учета для выявления резервов снижения себестоимости и оперативного руководства производством. Поэтому выбранная тема является актуальной.
      Цель  работы заключается, прежде всего, в  том чтобы раскрыть сущность нормативного метода. Для этого важно рассмотреть  его принципы, основным из которых  является предварительное составление нормативной калькуляции себестоимости на основе действующих на предприятии норм и смет. Необходимо также рассмотреть виды норм, так как они являются основой функционирования системы и раскрывают ее содержание. Сущность нормативного метода выявляется в первой части работы.
      Вторая  глава посвящена особенностям применения нормативного метода. Во-первых, здесь  описывается калькулирование нормативной  себестоимости как отправная  точка в исчислении фактической  себестоимости продукции. Рассмотрен также учет изменений норм и пересчет остатков незавершенного производства. Подробно рассмотрен учет отклонений от норм и выявлены преимущества и недостатки метода.
      Важной  задачей данной работы является предложить направления совершенствования  нормативного метода в современных условиях хозяйствования. Для этого обобщается международный опыт нормативного определения затрат, рассматриваются системы «стандарт-кост» и «таргет-костинг».
 

       1 СУЩНОСТЬ НОРМАТИВНОГО МЕТОДА УЧЕТА ЗАТРАТ И КАЛЬКУЛИРОВАНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ  

      1.1 Принципы нормативного  метода и область  его применения 

      Прежде  чем раскрывать сущность нормативного метода, необходимо дать определение  метода учета затрат  и калькулирования  себестоимости продукции. Под методом  учета затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции понимают совокупность способов регистрации, сводки и обобщения в учетных регистрах данных о затратах на производство продукции и исчисления ее себестоимости (по всей продукции в целом, по видам продукции и единицам продукции).
      По  способу оценки затрат необходимо выделять методы учета затрат по фактической, нормативной и плановой (прогнозной) себестоимости.
      По  отношению к технологическому процессу учет затрат можно организовать попередельным, попроцессным и позаказным методами.
      В зависимости от полноты включения  затрат в себестоимость продукции  различают учет затрат по полной или  ограниченной себестоимости (маржинальный метод).
      Нормативный метод учета затрат и калькулирования  себестоимости продукции характеризуется  тем, что на предприятии по каждому виду изделия составляется предварительная нормативная калькуляция себестоимости, т.е. калькуляция себестоимости, исчисленная по действующим на начало месяца нормам расхода материалов и трудовых затрат.
      Нормативная калькуляция используется для определения фактической себестоимости продукции, оценки брака в производстве и размеров незавершенного производства. Все изменения действующих норм отражаются в течение месяца в нормативных калькуляциях, нормы могут изменяться (как правило, снижаться) по мере освоения производства и улучшения использования материальных и трудовых ресурсов.
      Учет  организуется таким образом, чтобы  все текущие затраты подразделить на расход по нормам и отклонения от норм. Данные о выявленных отклонениях  позволяют управлять себестоимостью изделия и вместе с тем калькулировать фактическую себестоимость путем прибавления к нормативной себестоимости (вычитания из нее) соответствующей доли отклонений от норм по каждой статье.
      Нормативный метод учета затрат и калькулирования себестоимости продукции позволяет, не дожидаясь конца месяца иметь фактическую себестоимость изделий (как алгебраическую сумму нормативной себестоимости, отклонений от норм и их изменений.), а также регулярно (один раз в 10 дней или чаще) анализировать причины отклонений и выявлять их виновников. Системное документирование отклонений от норм позволяет устанавливать причины отклонений в момент их возникновения,  тогда как при других методах, в частности при «историческом» подходе к калькулированию, причины и виновники отклонений если и выявляются, то после составления калькуляции себестоимости.
      Таким образом, основные принципы нормативного метода учета сводятся к следующему:
      1. Предварительное составление нормативной  калькуляции себестоимости по  каждому изделию на основе действующих на предприятии норм и смет.
      2. Ведение в течение месяца учета  изменения действующих норм для  корректировки нормативной себестоимости,  определения влияния этих изменений  на себестоимость продукции   и эффективности мероприятий,  послуживших причиной изменений норм.
      3. Учет фактических затрат в  течение месяца с подразделением  их на расходы по нормам  и отклонения от норм.
      4. Установление и анализ причин, а также условий появления  отклонений от норм по местам  их возникновения.
      5. Определение фактической себестоимости выпущенной продукции как суммы нормативной себестоимости, отклонений от норм и изменений норм.  
      Как правило, нормативный метод учета  применяется при массовом и серийном производстве разнообразной и сложной  продукции, состоящей из большого количества деталей и узлов, на предприятиях обрабатывающих отраслей промышленности (машиностроительной и металлообрабатывающей, швейной, обувной, трикотажной, шинной, мебельной и др.). Этот метод эффективно функционирует в относительно стабильных условиях, когда можно установить нормативы и использовать их на протяжении достаточно продолжительного периода (квартал, год и т.д.) или имеется нормативная база содержащая нормативные, сметные показатели, рассчитываемые на основе первичной технологической, конструкторской, финансовой и административной документации. Если условия функционирования предприятия постоянно меняются, то использование метода затруднительно. 

      1.2 Виды норм 

      Необходимым условием внедрения нормативного учета  является организация нормативного хозяйства, которое включает классификацию норм, их кодирование и использование в повседневной работе по планированию, учету, контролю и анализу.
      Норма – максимально допустимая, технически обоснованная мера потребления того или иного ресурса на единицу продукции (работы, услуги).
      Нормы рассчитываются по прямым материальным и трудовым расходам, а по косвенным  расходам составляется смета с целью  контроля за расходованием средств.
      При разработке нормативных затрат возникает  ряд проблем, касающихся сущности норм – планирование результата деятельности в идеальных условиях, в условиях безошибочной работы и легко осуществимых условиях. Исходя из сущности нормы подразделяются на:
      1) основные;
      2) идеальные;
      3) текущие.
      Основные  нормы затрат – постоянные, остающиеся неизменными в течение длительного периода нормы. Используются для сравнения фактических затрат за ряд лет и выявления тенденции эффективности производства отдельных изделий в течение анализируемого периода. В условиях изменений объемов производства, технологии, цен основные нормы не будут отражать текущих запланированных затрат и потому становятся непригодными для управления затратами. Следовательно, основные нормы затрат имеют ограниченное применение.
      Идеальные нормы затрат – минимальные затраты для деятельности в идеальных условиях производства. Они могут использоваться при наличии таких условий, как:
      - отсутствие перерасхода материалов  и других запасов;
      - отсутствие непроизводительного  труда;
      - отсутствие аварий, порчи и других  причин простоев оборудования;
      - отсутствие простоев в производственном  процессе.
На практике идеальные нормы редко считаются  достижимыми и перестают быть целью. Однако они могут быть полезны  менеджерам для установления системы  стимулирования, мотивации к снижению издержек. Применяются такие нормы крайне редко.
      Текущие нормы затрат – достижимые затраты  на короткий отрезок времени, которые  обеспечивают запланированную эффективность  производства. Они представляют собой  цели, которые могут быть реально  достигнуты в условиях эффективной деятельности. Их значение заключается в том, что они служат базой измерения отклонений от намеченной достижимой цели, т. е. сравнения фактических и нормативных затрат. При этом обеспечивается запланированная эффективность в условиях допустимых отклонений, связанных с потерей времени и ресурсов в обычных производственных ситуациях.
      Организация нормативного хозяйства предполагает проверку наличия и обоснованности норм затрат, разработку новых и  пересмотр действующих норм.
      В системе управления затратами первостепенное значение придается формированию норм и нормативов материальных затрат. Относительно продукта нормы материальных затрат делятся на пять групп: пооперационные, подетальные, поузловые (постандартные), поиздельные, функциональные.
      Пооперационная норма регламентирует расход материала на отдельную операцию. Систематизируя эти нормы в ведомости пооперационных норм затрат на материалы в разрезе производственных единиц, можно получить смету материальных затрат по подразделению. Пооперационные нормы расхода материалов используются для разработки нормативно-технологических карт, смет материальных затрат и нормативных калькуляций.
      Подетальная норма расхода материалов – величина, которую получают в результате обобщения  пооперационных норм, относящихся к отдельным наименованиям деталей. Систематизацию проводят в специальной ведомости подетальных норм. В свою очередь, подетальные нормы длят на два вида: нормы черновой массы и нормы чистовой массы. Первый вид норм рассчитывается по чистовой массе и технологическим отходам. Второй вид норм представляет полезный расход и рассчитывается по данным конструкторской документации.
      Поузловая норма регламентирует расход материала  на отдельный узел, который может  быть использован на самом предприятии, может явиться товарной продукцией и реализован на сторону в составе запасных частей.
      Расход  материалов на производство изделия  в целом рассчитывают на основе подетальных  и поузловых норм расхода и  норм применяемости деталей в  узлах и сборных соединениях, а последних в изделиях.
      Функциональная  норма – величина материальных затрат, рассчитанная при совершенствовании  технологии производства и его  организации, увеличения серийности и использовании  поточных методов производства отдельных  изделий, узлов деталей и т.п.
      Основными источниками формирования нормативной базы прямых материальных затрат являются: конструкторская документация- спецификация деталей, узлов и сборных соединений; технологическая документация – технологические процессы возникновения и обработки деталей и узлов, подетально-маршрутные ведомости закрепления деталоопераций за цехами, производственными участками, спецификации узлования, комплектовочные ведомости покупных полуфабрикатов и изделий.
      Разработка  нормативов затрат по рабочей силе включает в себя расчет норм времени, норм выработки продукции, обслуживания, времени обслуживания и численности, сдельных и часовых ставок.
      Норма времени – это время, необходимое  для производства единицы продукции  или выполнения определенного вида работ, операции. Норма выработки – количество продукции, объем выполненных работ, операций, которое должно быть выполнено при определенных условиях производства.
      Различают три вида норм времени:
      1) подетально-пооперационные;
      2) поузловые;
      3) поиздельные.
Подетально-пооперационные нормы регламентируют время, необходимое для выполнения каждой операции по изготовлению одной детали. Поузловые и поиздельные обобщают подетально-пооперационные нормы по их применяемости и входимости в узел и изделие.
      Основными источниками формирования нормативной базы прямых затрат на рабочую силу являются: документы конструкторской и технологической подготовки производства; маршрутные карты производственного процесса, которые отражают последовательность операций; схемы организационной структуры предприятия; планы-графики; карты синхронизации производственного процесса; графики рентабельности работ; пооперационные карты производственного процесса; материалы хронометража и других методов исследования и т.д.
      Независимо  от удельного веса прямых трудозатрат  в себестоимости продукции, их нормированию должно уделяться большое внимание.   

2. ПРИМЕНЕНИЕ НОРМАТИВНОГО МЕТОДА  

      2.1 Калькулирование  нормативной себестоимости 

      На  основе действующих на предприятии  на начало месяца норм и смет осуществляется калькулирование нормативной себестоимости продукции.
      Для этого необходимо:
      - составить для единицы каждого  вида изделия нормативную карту,  в которой отражаются: наименование  продукции, ее код, технологический  маршрут обработки по производственным  подразделениям (участкам, цехам);
      - указать для каждого изделия  номенклатуру материалов, по которым  устанавливаются планово-расчетные  цены;
      - знать нормативную цену прямых  материалов Цн (определяется на  основе анализа тенденций на  рынке данного вида материалов, совокупности существующих и потенциальных поставщиков; ответственность за определение нормативной цены возлагается на агента по закупкам);
      - знать нормативное количество  прямых материалов – Кн (зависит от уровня интенсификации и технологии производств, состояния машин и механизмов; ответственность за определение нормативного количества материалов возлагается на производственных менеджеров предприятия, агентов по закупке сырья,  материалов, комплектующих);
      - определить нормативную трудоемкость  каждого изделия на основе  учета всех технологических операций, связанных с производством продукции;
      - знать нормативное рабочее время  на изготовление единицы продукции  по данной технологической операции  – Тн;
      - знать нормативную ставку оплаты  прямого труда по каждой технологической  операции, которая учитывает разряд работы – СТн. Как правило, ставки определяются самим предприятием и фиксируются в трудовом контракте.
      На  основе этих данных рассчитываются нормативные  затраты прямых материальных и прямых трудовых ресурсов на единицу продукции.
      Нормативные затраты прямых материальных ресурсов определяются как
 произведение  нормативной цены и нормативного количества материальных ресурсов по формуле (2.1): 

      НЗпм = ?(Цнi * Кнi), i = 1, Кm, (2.1) 

где НЗпм – нормативные затраты прямых материалов; Цнi – нормативная цена материала i-го вида; Кнi – нормативный расход материала i-го вида; Кm – количество прямых материалов, используемых на изготовление единицы продукции.
      Нормативные затраты прямых трудовых ресурсов определяются как произведение нормативной ставки оплаты прямого труда на нормативное рабочее время по формуле (2.2): 

      НЗтр = ?(СТнj * Тнj), j = 1, Кt,  (2.2) 

где СТнj – ставка оплаты труда по j-й операции технологического процесса; Тнj – нормативное время обработки единицы продукции на j-й операции технологического процесса; Кt – количество операций технологического процесса.
      Помимо  прямых материальных и трудовых затрат рассчитываются нормативные коэффициенты переменных и постоянных общепроизводственных расходов:
      - нормативный коэффициент переменных общепроизводственных расходов (Кпер) – частное от деления планируемых переменных общепроизводственных расходов на планируемое количество нормативных машиночасов или человекочасов прямого труда;
      - нормативный коэффициент постоянных  общепроизводственных расходов (Кпост) – частное от деления планируемых постоянных общепроизводственных расходов на среднегодовой уровень производственной мощности предприятия (нормальную производственную мощность), выраженную в нормочасах прямого труда.
      Нормативные затраты на единицу продукции определяются по формуле: НЗепр = НЗпм + НЗтр + Кпер * Тн + Кпост * Тн.  (2.3)
      Пример  расчета нормативных затрат на изделие  приведен в таблице 1.
 

       Таблица 1 – Расчет нормативных затрат на изделие
Показатель Нормативное количество, усл. ед. Нормативные ставки, руб. Нормативные затраты, руб.
1. Основные  материалы      
С1 2 10 2 * 10 = 20
С2 3 15 3 * 15 = 45
Итого затрат по основным материалам     20 + 45 = 65
2. Прямые  затраты труда      
Обработка в цехе 1 0,5 20 0,5 * 20 = 10
Обработка в цехе 2 3 15 3 * 15 = 45
Итого прямых трудовых затрат      
3. Общепроизв. переменные расходы 3,5 2 2 * 3,5 = 7
4. Общепроизв. постоянные расходы 3,5 1 1 * 3,5 = 3,5
5. Итого  общепроизв. расходов     7 + 3,5 = 10,5
Итого нормативных затрат на изделие     65+55+10,5 = 130,5
 
      Нормативные калькуляции в управленческом учете  имеют многоцелевое назначение. В  планировании они используются для  расчетов плановой себестоимости продукции, сметы затрат на производство, определения  цен продажи продукции, трансфертных цен, смет затрат по центрам ответственности. В учете нормативные калькуляции необходимы для оценки незавершенного производства и брака продукции, контроля за себестоимостью продукции, исчисления фактической себестоимости отдельных видов продукции и всей продукции в целом. 

      2.2 Учет изменений  норм и пересчет  остатков незавершенного  производства 

      Нормативная себестоимость продукции представляет собой расчетную величину, устанавливаемую  исходя из действующих норм расхода  отдельных элементов затрат. Однако она будет соответствовать своему назначению только в том случае, если в нормативной калькуляции и технической документации будут одни и те же нормы. Поэтому своевременное внесение всех изменений норм как в техническую, так и нормативную документацию имеет важное значение для правильного функционирования нормативного учета затрат производства.
      Контроль  за изменением норм должен осуществляться теми службами, на которые возложена  обязанность их составления (расчета). Всякое изменение норм обязательно  подлежит утверждению главным инженером (руководителем предприятия или его заместителем).
      Для контроля за эффективностью мероприятий, обусловивших изменение норм, целесообразно  составить классификатор причин изменений норм. Пример такого классификатора приведен в таблице 2. 

Таблица 2 - Классификатор причин изменений норм
Шифр Наименование  причины
 
 
01 02
03
04
05
1. Внедрение  прогрессивной технологии, механизации  и автоматизации производства Внедрение новых технологических процессов
Механизация процесса производства
Автоматизация процесса производства
Модернизация  оборудования и других средств труда
Совершенствование систем технического контроля
 
11 12
13
14
2. Улучшение  использования предметов труда Изменение рецептуры и раскроя материалов
Замена  материалов
Использование отходов
Изменение цен на сырье, материалы, полуфабрикаты
 
21 22
23
3. Совершенствование  планирования, организации производства  и управления Совершенствование системы материально-технического снабжения
Специализация подразделений
Кооперирование  с другими организациями
 
      По  мере осуществления мероприятий  по плану научно-технического прогресса  или организационного мероприятия  проводится инженерно-экономический  расчет нормы расхода материалов или нормы времени на технологическую  операцию. После утверждения новых норм соответствующие службы выписывают извещения об изменениях норм, которые передаются в цехи, отдел материально-технического снабжения и планово-экономический отдел. В извещениях указываются норма до и после изменения, основание изменения и его причина, с какого числа норма вводится в действие. Нормы времени и расценки, по которым производится оплата труда рабочих, до их введения согласовываются с комитетом профсоюза. Если нормы изменяются по значительному числу операций, то выписывается ведомость изменения норм.
      Обычно  новые нормы вводятся в действие с начала очередного месяца. Однако это правило не должно быть формальным: если имеются основания снизить  норму затрат, а до конца месяца еще далеко, целесообразно внести изменения в середине месяца.
      На  основании извещений вносятся изменения в карты нормативной калькуляции. При этом отражение изменений производится в заранее предусмотренных для этого графах действующих карт, а не путем исправления прежних норм.
      Для расчета и анализа экономической  эффективности проведенных организационно-технических мероприятий и оценки их результатов в планово-экономическом отделе должен вестись оперативный учет изменений норм по мероприятиям, причинам, исполнителям. Для этого целесообразно применять специальные карты учета изменений норм на отдельные виды продукции и изделия, а также ведомости учета выполнения плана организационно-технических мероприятий.
      При изменении норм на отчетный месяц  возникает необходимость переоценки незавершенного производства на начало месяца, исходя из норм, установленных на отчетный месяц. Такая переоценка осуществляется двумя способами: прямого пересчета всех объектов незавершенного производства на величину изменений норм и укрупненного пересчета по калькуляционным статьям на величину изменений норм.
      При способе пересчета всех объектов незавершенного производства на величину изменений норм стоимостные показатели незавершенного производства по деталям, узлам, полуфабрикатам и другим объектам незавершенного производства умножают на величину изменений норм в процентах. Этот способ переоценки незавершенного производства позволят получить достаточно достоверные данные, но отличается большой трудоемкостью.
      При способе укрупненного пересчета  по калькуляционным статьям на величину изменения норм остатки незавершенного производства по каждой калькуляционной статье умножают на исчисленный процент изменения. Для этого используется ведомость пересчета остатков незавершенного производства, приведенная в таблице 3.   

Таблица 3 - Ведомость пересчета  остатков незавершенного производства 
Наименование  статьи Незавершенное производство на начало месяца Текущие нормы Изменение норм, % (гр. 4 : гр. 3)
Незавершенное производство на начало месяца после  пересчета (гр. 2 * гр. 5) Величина  изменений норм (гр. 6–гр. 2)
На 01.08 На 01.09
1 2 3 4 5 6 7
Материалы 10000 10 9,5 95 9500 -500
 
 
      Второй  способ переоценки незавершенного производства менее трудоемкий, чем первый, поэтому  он находит большее применение.
      При незначительных объемах незавершенного производства и не особо существенных изменениях норм организации не пересчитывают незавершенное производство – изменения норм по незавершенному производству и выявленные отклонения от норм относят на товарный выпуск продукции. 

      2.3 Учет и анализ  отклонений 

      Выявление, учет и  анализ отклонений составляют сущность нормативного метода. Все отклонения фактических затрат по любой статье от действующих норм рассматриваются как отклонения от норм. Учет отклонений от норм является наиболее сложным в организации и ведении нормативного учета затрат производства. Для учета отклонений на всех этапах, стадиях и фазах производства от момента выявления и регистрации до включения в себестоимость калькуляционной единицы продукции необходимо решить ряд методических и организационных вопросов, к которым относятся: отбор учетных номенклатур (мест, видов, причин отклонений) и их классификация; организация первичного учета (документирования) отклонений; суммирование отклонений по центрам учета затрат (группировки, перегруппировки, своды); расчет доли отклонений в себестоимости калькуляционной единицы.
      Необходимо  отметить, что при нормативной  системе отклонения от норм по статьям  затрат на отдельных счетах не учитываются. Величина затрат по отклонениям от норм находит отражение в оборотных  ведомостях затрат и выпуска из производства по отдельным видам изделий, а также в калькуляциях фактической себестоимости этих изделий. 
      Отклонения  от норм по характеру воздействия  на себестоимость можно разделить  на три группы: отрицательные, положительные  и условные.
      Отрицательные отклонения представляют собой перерасход по себестоимости продукции и  свидетельствуют об определенных нарушениях в технологии, организации и управлении производством. К ним, в частности, относят перерасход сырья, материалов, топлива, полуфабрикатов вследствие поломок оборудования, применения некачественного инструмента, замены материалов, использования  полноценных материалов вместо отходов.
      Положительные отклонения возникают при снижении затрат, достижении экономии материальных, трудовых и финансовых ресурсов, что свидетельствует об эффективности мероприятий, осуществляемых на предприятии в этих направлениях. К ним, в частности, относят более рациональный раскрой материалов, использование отходов взамен полноценных материалов (без ухудшения качества продукции), применение более производительных оборудования и приспособлений.
      Условные  отклонения могут быть отрицательными или положительными и появляются в результате различий в методике составления плановой и нормативной  калькуляции.
      По  характеру оформления отклонения от норм подразделяются на три группы: документированные, расчетные и неучтенные.
      Документированным путем определяются отклонения по материальным затратам и оплате труда производственных рабочих. Отклонения по косвенным расходам, как правило, выявляются расчетным путем.
        Неучтенные отклонения выявляются  методами инвентаризации незавершенного  производства, готовой продукции и материалов. Причинами их образования могут быть: неточности при отпуске и подсчете материалов; сокрытие брака; приписки в объеме выработанной продукции; порча, потери и недостача полуфабрикатов и продукции; неточности инвентаризации остатков материалов и незавершенного производства. Неучтенные отклонения определяются по окончании отчетного периода и свидетельствуют о недостаточном уровне организации производства и управленческого учета.
      При анализе отклонений необходимо проводить анализ по факторам. Так, на отклонения по затратам материалов влияют два основных фактора: цена материалов и их количество, потребленное в производстве.
      Отклонения  по ценам определяются по формуле (2.4): 

      (Цн  – Цф) * Кф, (2.4) 

где Цн – нормативная цена;
       Цф – фактическая цена;
      Кф - количество закупаемого материала.
      Возможные причины отклонений: изменения цен  на рынке; просчеты снабженческо-заготовительной службы по поиску наиболее благоприятных поставщиков; закупки материалов по низким ценам, но плохого качества. Причиной может стать и плохое управление запасами, вызывающее необходимость срочных закупок, дополнительных затрат на транспортировку, погрузочно-разгрузочные работы, более высокие цены поставщиков за срочность исполнения заказа.
      Отклонения  от норм по использованию материалов определяются путем сопоставления  фактически израсходованного материала  с нормативным расходом на фактический выпуск.
      Для выявления отклонений от норм расхода  материалов используются следующие  методы:
      - сигнальное документирование;
      - учет партионного и непрерывного  раскроя материала;
       - предварительный расчет отклонений  по фактической рецептуре запуска материалов в производство (расчетно-аналитический метод);
      - инвентарный метод.
        Метод сигнального документирования основан на оформлении специальными документами все случаев отклонений сырья и материалов от установленных норм (при отпуске сырья и материалов сверх лимита, при замене одних видов сырья и материалов другими и т.п.).
      Сущность  метода партионного раскроя заключается  в том, что на каждую партию материалов, отпускаемых на производство, выписывается раскройный лист (учетная карта). В  нем указывают количество материала, поданного  к рабочему месту, количество заготовок и отходов, которое должно быть получено из материалов и фактически полученные заготовки и отходы. В раскройном листе указывают также причины выявленных отклонений и лиц, ответственных за раскрой материалов.
      Метод предварительных расчетов отклонений путем сопоставления нормативной  и фактической рецептуры запуска  сырья и материалов применяется  в производствах, где они потребляются в виде смеси. Здесь отклонения выявляют при отпуске сырья и материалов в производство, сравнивая по каждому компоненту смеси расход по норме и фактический.
      При инвентарном методе по истечении  определенного периода проводят инвентаризацию остатков сырья и материалов. Фактический расход сырья и материалов на производство определяют прибавлением к остатку на начало периода поступления сырья и материалов и вычитанием из полученной суммы остатка сырья и материалов на конец периода.
      Каждое  предприятие в соответствии со своей технологией и особенностями материалов выбирает свою систему выявления отклонений. Но в любом случае расчет производят по формуле (2.5): 
 

      (Кн  – Кф) * Цн, (2.5) 

где Кн – нормативный расход на фактический  выпуск продукции;
      Кф  – фактическое количество используемого материала
      Цн  – нормативная цена материала.
      Возможные причины отклонений: замена одного вида сырья другим; нарушение стандартов поставляемых материалов; изменение  условий комплектации продукции  покупными полуфабрикатами; изменение рецептуры сырья; прямой перерасход, вызванный нарушениями технологии, неправильным или нерациональным раскроем; кражи, порча, убыль.
      Отклонения  от нормативных затрат труда прежде всего вызваны двумя факторами: ставкой заработной платы и эффективностью труда, т. е. ценой труда и количеством труда.
      Отклонения  по ставке заработной платы определяют сравнением фактической и нормативной  цены одного часа труда по формуле (2.6): 
 

      (СТн  – СТф) * Тф, (2.6) 

где СТн  – нормативная стоимость одного часа;
      СТф – фактическая часовая ставка;
      Тф  – фактическое число отработанных часов.
      Возможные причины отклонений возникают при  повышении нормативной ставки, не вошедшем в норму; несоответствии разряда  работы и разряда рабочего; превышении уровня премий; различного рода доплаты к нормативным расценкам.
      Отклонения  по производительности – это отклонения по объему труда основных производственных рабочих. Формула расчета отклонений по производительности труда (2.7) показывает: 

      (Тн -Тф) * СТн, (2.7) 

где Тн – нормативное время, необходимое для выпуска фактического объема;
      Тф  – фактически затраченное время  на тот же объем продукции;
      СТн – нормативная почасовая ставка заработной платы.
      Возможные причины отклонений: ассортимент  продукции; низкое качество материала; техническое состояние оборудования; изменение технологических процессов; введение нового оборудования и инструментов.
      Отклонения  по накладным расходам анализируют  относительно объема производства, использования  производственной мощности с целью  контроля за издержками, отнесенными к отдельным продуктам. При этом накладные расходы делят на постоянные и переменные составляющие. 
      Отклонения  по постоянным накладным расходам –  это разница между нормативными постоянными расходами, включенными  в себестоимость продукции и  фактическими постоянными расходами.
      Эти отклонения могут быть вызваны отклонениями по постоянным накладным расходам и отклонениями по объему. Отклонения по постоянным накладным расходам могут быть вызваны внеплановым проведением ремонтов, пересмотром заработной платы наладчикам. На величину отклонений по объему производства в основном влияют отклонения по эффективности и отклонения по мощности.
      Отклонения  по переменным накладным расходам определяются разницей между нормативной величиной  расходов и фактическими переменными накладными расходами. Общая сумма анализируется по абсолютным отклонениям от сметы; отклонениям, скорректированным на фактический объем работ; отклонениям по эффективности. 

      2.4 Исчисление фактической  себестоимости продукции 

     Исчисление  фактической себестоимости продукции (работ) в условиях нормативного учета производства осуществляется на основании данных сводного учета затрат, который ведется постатейно по объектам учета, переделам, цехам и предприятию в целом с подразделением расходов по норме, изменениям норм и отклонениям от норм.
     Учет  сводов затрат производится на основе учета элементов затрат в носителях учетно-экономической информации (первичных документах, первичных носителях). Построение учета сводов затрат зависит от специфических особенностей того или иного предприятия, прежде всего от характера технологии и организации производства, количества хозяйственных подразделений, их внутрипроизводственной организационной структуры. Кроме того, оказывает влияние учет движения сырья и материалов в производстве (полуфабрикатов собственной выработки), наличие и виды вспомогательных производств и ряд других факторов. В совокупности все эти факторы определяют количество направлений и уровней сводов. Сводный учет затрат на производство при нормативном учете ведут обычно в ведомостях сводного учета затрат на производство, открываемых для определенного вида или группы однородных изделий.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.