На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


реферат Термическая обработка стали

Информация:

Тип работы: реферат. Добавлен: 12.05.2012. Сдан: 2011. Страниц: 3. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА.
 Термической обработкой  стали называется совокупность  технологических операций ее  нагрева, выдержки и охлаждения  в твердом состоянии с целью  изменения ее структуры и создания  у нее необходимых свойств:  прочности, твердости, износостойкости,  обрабатываемости или особых  химических и физических свойств. 
 Термообработка  бывает предварительная и окончательная. 
 Предварительная  термообработка (отжиг поковок) проводится  непосредственно после ковки  с целью предотвращения появления  флокенов, снижения твердости, для облегчения последующей механической обработки, уменьшения остаточных напряжений и подготовки структуры под окончательную термообработку.
 Окончательная  термообработка (нормализация, закалка  с высоким отпуском и т.д.) придает  металлу требуемый уровень механических  свойств, обеспечивает необходимую  структуру. 
 Отжигом называется  процесс термообработки, состоящий  из нагрева стали до заданной  температуры, выдержки при этой  температуре и последующего медленного  охлаждения 
 Закалка стали  - процесс, состоящий из нагрева  стали до определенной температуры,  выдержки при этой температуре  и быстрого охлаждения.
 Цель закалки  - придание высокой твердости  и прочности за счет получения  неравновесных структур. Эти неравновесные  структуры можно получить лишь  при очень высоких скоростях  охлаждения.
 Длительность  выдержки при нагреве под закалку  зависит от размеров гуделий и массы садки.
 В качестве  закалочных сред (для быстрого  охлаждения) используются вода, масло  индустриальное и раствор щелочи.
 Охлаждающая способность  жидкостей различна.
 Отпуск стали  заключается в нагреве до определенных  температур (более низких им при  закалке), выдержке и охлаждении.
 Цель отпуска  - перевести структуру стали в  более равновесное состояние, придать стали требуемые свойства. Кроме того при отпуске снимаются внутренние напряжения, полученные при закалке.
 В зависимости  от температуры, отпуск бывает  низкий, средний, высокий. 
 При низком  отпуске сталь нагревается до  температуры 150-3000С. Это приводит  к снижению внутренних напряжений  в стали. При низком отпуске  твердость стали снижается незначительно. 
 При среднем  отпуске сталь нагревается до  температуры 300-5000С. средний отпуск  значительно понижает твердость  и обеспечивает высокую вязкость  стали. Среднему отпуску подвергают  пружины, рессоры, штампы для  холодной обработки. 
 Высокий отпуск  проводят при температуре 500-6800С.  высокий отпуск значительно понижает  твердость и сопротивление разрыву  и повышает пластичность и  ударную вязкость. Высокому отпуску  подвергают валы, оси и т.д. 
Химико-термическая  обработка 
 Химико-термической  обработкой называют поверхностное  насыщение стали соответствующим  элементом (например - углеродом,  азотом и т.д.) путем его диффузии  в атомарном состоянии из внешней  среды при высокой температуре. 
 Цементацией называется  процесс насыщения поверхностного  слоя стали углеродом. 
 Цель цементации - получение твердой и износостойкой  поверхности. Цементация бывает  двух видов: газовая цементация  и цементация в твердом карбюризаторе.
В качестве твердого карбюризатора применяется активированный уголь (древесный уголь или каменноугольный  полукокс) с активаторами.
 Газовую цементацию  осуществляют нагревом изделия  в среде газов, содержащих углерод:  синтин, керосин и т.д.
 Окончательные  свойства цементированных изделий  достигаются в результате термической  обработки, выполняемой после  цементации - закалки и низкого  отпуска. Это высокая твердость  в цементированном слое и хорошие  механические свойства сердцевины.
 Цементации подвергают  низкоуглеродистые стали. 
Контроль термической  обработки 
 Контроль термической  обработки осуществляется определением  механических свойств на образцах, а также замером твердости  на приборах: Бриннель и Роквелл. Определение твердости на приборе Бриннель осуществляется путем вдавливания в поверхность детали стального шарика под нагрузкой
 По диаметру  лунки после снятия нагрузки  определяют твердость детали. Определение  твердости методом Роквелла осуществляется путем вдавливания в поверхность детали алмазного конуса (под нагрузкой).
 По высоте отпечатка  определяется твердость. 
Оборудование для  термообработки
 Печи - имеют газонепроницаемый  корпус из листовой стали, обложенный  огнеупорным кирпичом и теплоизоляционными  материалами. На внутренних боковых  стенках печей размещены нагреватели. 
 Примеры обозначения  модели печи и расшифровка: 
 СШЗ - 10.10/10
 СНО - 8.16.5/10
 СВС - 100/13
 США - 8.24/7
1-я буква С - вид нагрева - печь электрическая, сопротивления и т.д.
2-я буква - основной  конструктивный признак печи 
 Ш - шахтная
 Н - камерная 
 В - ванна
 и т.д. 
3-я буква - характер  среды при нагреве 
 З - защитная
 О - окислительная 
 С - соль, селитра 
 А - азот 
 и т.д.  

 цифры - рабочее  пространство печи (размеры в  дециметрах), за дробью температура  в сотнях градусов С. 

Основные виды термической  обработки стали.
После проката, литья, ковки, обработки резаньем и прочих видов обработки происходит неравномерное  охлаждение заготовок. В результате чего появляется неоднородность, как  структуры, так и свойств, а также  появление внутренних напряжений. А  также отливки при затвердевании  получаются неоднородными по химическому  составу. Для устранения таких дефектов и применяют отжиг.
Отжигом – называется вид термической обработки, состоящий  в нагреве металла, имеющего неустойчивое состояние в результате предшествующей обработки и приводящей металл в  более устойчивое состояние. При  этом процессе заготовки и изделия  получают устойчивую структуру без  остаточных напряжений.
Цели отжига –  снятие внутренних напряжений, устранение структурной и химической неоднородности, снижение твердости и улучшение  обрабатываемости, подготовка к последующим  операциям.
Отжиг делится на полный, неполный, диффузионный, рекристаллизационный, низкий, изотермический и нормализационный. Полный отжиг применяется для снижения твердости, прочности стали, а пластичность при этом повышается. При полном отжиге в металле происходит, перекристаллизация стали и уменьшения размера зерна, за счёт чего и достигаются указанные выше свойства.
Неполный отжиг  применяется, для улучшения обрабатываемости резанием и для подготовки стали  к закаливанию.
Изотермический отжиг  заключается, в нагреве стали  до определённой температуры и относительно быстром охлаждении, также до определенных температур и последующем охлаждении на воздухе. При этом получается, более  однородная структура стали. Изотермическая выдержка производится в расплаве соли.
Диффузионный отжиг  заключается, в нагреве стали  до 1000-1100 градусов по Цельсию, выдержке (10-15 часов) при этой температуре  и последующем медленном охлаждении. В результате такого отжига происходит, выравнивание неоднородности стали  по химическому составу. Такая высокая  температура необходима для ускорения  диффузионных процессов. При высокой  температуре нагрева и продолжительной  выдержке получается крупнозернистая  структура, которая устраняется  последующим полным отжигом.
Рекристаллизационный отжиг необходим для снятия наклёпа и внутренних напряжений после холодных деформаций и подготовки к дальнейшему деформированию. В результате такого отжига образуется однородная мелкозернистая структура с небольшой твердостью и значительной вязкостью.
Низкий отжиг применяют  для того, что бы только снять  внутреннее напряжение, которое возникает  после механической обработки.
Нормализация состоит, из нагрева стали, её выдержке при  определенной температуре и после  чего оставляют охлаждаться на воздухе. Нормализация – это более дешёвая  термическая операция, чем отжиг, так как печи используют только для  нагрева и выдержки.
К термической обработке  стали также, относят закалку. Суть этого процесса заключается, в нагреве  стали до больших температур и  после чего сталь быстро охлаждают. Цель закалки – это придание стали  повышенной прочности, твердости, но при  этом снижается вязкость и пластичность. Закалка характеризуется двумя  способностями: закаливаемостью и  прокаливаемостью. Закаливаемость характеризуется определённой твёрдостью, которая сталь приобретает после закалки, а также зависит от содержания углерода в данной стали. Стали с очень низким содержанием углерода (до 0,3) закалке не поддаются и она для них не применяется.
Прокаливаемость – это глубина проникновения закалённой зоны (области).
Прокаливаемость зависит от химического состава стали. С повышением содержания углерода прокаливаемость увеличивается. На прокаливаемость влияет также скорость охлаждения. Чем выше скорость охлаждения, тем больше прокаливаемость. Поэтому при закалке в воде прокаливаемость более высокая, чем при закалке в масле. Большие размеры закаливаемой детали, также приводят к значительному уменьшению прокаливаемости.
Способы охлаждения также относят к одной из операций термообработки.
По способу охлаждения различают виды закалки: в одной  среде, в двух средах, ступенчатая  и изотермическая. Закалке в одной  среде проще и наиболее чаще применяется, но недостаток её состоит в том, что  возникают внутренние напряжения. При  закалке в двух средах, изделие  сначала охлаждают сначала в  одной среде, а затем в другой (вода, масло, воздух).
Ступенчатую закалку  производят путем быстрого охлаждения в соляной ванне, затем делают выдержку и охлаждают на воздухе. Ступенчатую закалку применяют  для деталей из углеродистой стали  небольшого сечения (8-10 мм). Для сталей, имеющих небольшую критическую  скорость закалки, ступенчатую закалку  применяют в основном для изделий  большого сечения.
При изотермической закалке, как и при ступенчатой, детали переохлаждают в среде, далее  на воздухе. Преимущества этого способа  закалки заключается в большей  вязкости, отсутствии трещин, минимальном  короблении. Изотермическую закалку  применяют для изделий сложной  формы. Существенную роль играют также  способы погружения деталей в  охлаждающую жидкость. Например длинные  изделия вытянутой формы ( свёрла, метчики) погружают в строго вертикальном положении, чтобы избежать коробления.
Отпуск стали –  это вид термической обработки, следующий за закалкой и заключающийся  в нагреве стали до определённой температуры, выдержки и охлаждении. Цель отпуска стали - снятие внутренних напряжений, повышение вязкости и  пластичности.
Различают низкий, средний  и высокий отпуск. Низкий отпуск проводится при температуре 150-200 градусов Цельсия. В результате снимаются  внутренние напряжения, происходит увеличение пластичности и вязкости без заметного  снижения твердости и износостойкости. Низкому отпуску подвергают режущий  и мерительный инструмент, а также  детали, которые должны обладать высокой  износостойкостью и твёрдостью.
При среднем отпуске  нагрев производится до 350-450 градусов Цельсия. При этом происходит некоторое  снижение твёрдости при значительном увеличении упругости и сопротивляемости действию ударных нагрузок. Применяется  для пружин, рессор, ударного инструмента.
Высокий отпуск производится при 550-650 градусов Цельсия. При этом твёрдость и прочность снижаются  значительно, но очень сильно возрастают вязкость и пластичность, однако создаётся  оптимальный вариант для конструкционных  сталей сочетание механических свойств. Применяется для деталей, которые  подвергаются действию высоких нагрузок. Термическая обработка, состоящая  из закалки и высокого отпуска, называется улучшением. Она является основным видом обработки конструкционных  сталей. Продолжительность выдержки зависит от размеров деталей: чем  они больше, тем длиннее выдержка. Низкий отпуск инструментов обычно происходит в течении 0,5-2,5 часа. Для измерительных инструментов проводят более длительный отпуск до 10-15 часов.
Наряду с горячей  обработкой стали, применяется также  обработка холодом.
Обработка холодом  состоит в том, что закаливаемые детали на некоторое время погружают  в среду имеющую температуру  ниже 0 градусов Цельсия.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.