На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


дипломная работа Производственный цикл в изготовлении продукции предприятия, его структура и пути повышения эффективности

Информация:

Тип работы: дипломная работа. Добавлен: 13.05.2012. Сдан: 2011. Страниц: 18. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Содержание 

 

     

     Введение

 
     Производственный процесс представляет собой совокупность отдельных процессов труда, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию. Содержание процесса производства оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений. Грамотная организация производственного процесса является основой деятельности любого предприятия.
     Основные  факторы производственного процесса, определяющие характер производства, – это средства труда (машины, оборудование, здания, сооружения и т.д.), предметы труда (сырье, материалы, полуфабрикаты) и труд как целесообразная деятельность людей. Непосредственное взаимодействие этих трех основных факторов и образует содержание производственного процесса.
     Принципы  рациональной организации производственного процесса можно разделить на две категории: общие, не зависящие от конкретного содержания производственного процесса, и специфические, характерные для конкретного процесса.
     Общие принципы – это принципы, которым  должно подчиняться построение любого производственного процесса во времени и пространстве. К ним относятся следующие:
      принцип специализации, означающий разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами и их кооперирование в процессе производства;
      принцип параллельности, предусматривающий одновременность осуществления отдельных частей производственного процесса, связанного с изготовлением определенного изделия;
      принцип пропорциональности, предполагающий относительно равную производительность в единицу времени взаимосвязанных подразделений предприятия;
      принцип прямоточности, обеспечивающий кратчайший путь движения предметов труда от запуска сырья или полуфабрикатов до получения готовой продукции;
      принцип непрерывности, предусматривающий максимальное сокращение перерывов между операциями;
      принцип ритмичности, означающий, что весь производственный процесс и составляющие его частичные процессы по изготовлению заданного количества продукции должны строго повторяться в равные промежутки времени;
      принцип технической оснащенности, ориентированный на механизацию и автоматизацию производственного процесса, устранение ручного, монотонного, тяжелого, вредного для здоровья человека труда.
     Производственный  процесс включает ряд технологических, информационных, транспортных, вспомогательных, сервисных и других процессов.
     Производственные  процессы состоят из основных и вспомогательных  операций. К основным относятся операции, которые непосредственно связаны с изменением форм, размеров и внутренней структуры обрабатываемых предметов, и сборочные операции. Вспомогательными являются операции производственного процесса по контролю качества и количества, перемещению обрабатываемых предметов.
     Совокупность  основных операций называют обычно технологическим  процессом. Характер технологического процесса в наибольшей степени определяет организационные условия производства – построение производственных подразделений, характер и размещение складов и кладовых, направление и протяженность транспортных маршрутов.
     С точки зрения организации производственного процесса большое значение имеет также количество компонентов изготовляемого продукта. По этому признаку все производственные процессы разделяются на процессы производства простых и сложных продуктов. Производственный процесс изготовления сложного продукта образуется в результате сочетания ряда параллельных процессов производства простых продуктов и называется синтетическим. Процессы, в результате которых из одного вида сырья получают несколько видов готовой продукции, называются аналитическими. Чем сложнее продукт и разнообразнее методы его изготовления, тем сложнее и организация производственного процесса.
     Преобладание  на предприятии того или иного  типа процесса производства оказывает большое влияние на его производственную структуру.
     По  характеру воздействия на предметы труда производственные процессы разделяются на механические, физические, химические и т.д. По степени непрерывности – на непрерывные (отсутствуют перерывы между различными операциями) и дискретные (с технологическими перерывами).
     По  стадии изготовления готового продукта выделяют заготовительные, обрабатывающие и отделочные производственные процессы.
     По  степени технической оснащенности бывают ручные, частично- и комплексно-механизированные.
     В связи с этим одним из важнейших технико-экономических показателей производства является производственный цикл. На его основе, например, устанавливаются сроки запуска изделия в производство с учетом сроков его выпуска, рассчитываются мощности производственных подразделений, определяется объем незавершенного производства, и осуществляются другие планово-производственные расчеты.
     Необходимо  отметить, что рассматриваемая тема исследования освещена в литературе в достаточной степени. Фундаментальные и прикладные исследования в сфере организации производственного процесса во времени были проведены отечественными и зарубежными учеными, среди которых Егорова Т.А., Золотарев А.Н., Непомнящий Е.Г., Ребрин Ю.И., Серебренников Г.Г., Файнгольд М.Л. и другие.
     Объект  исследования в ВКР – ООО «Строитель», предмет – производственный цикл предприятия.
     Цель  исследования – разработать рекомендации по совершенствованию производственного  цикла ООО «Строитель».
     Задачи:
    Раскрыть теоретические основы анализа производственного цикла изготовления продукции предприятия.
    Изучить производственно-коммерческий цикл ООО «Строитель».
    Дать рекомендации по совершенствованию производственного цикла ООО «Строитель».
     Работа  состоит из двух глав. В первой главе  проведен анализ теоретических основ исследования производственного цикла предприятия. Во второй главе рассмотрен производственный цикл предприятия ООО «Строитель», а также предложены рекомендации по совершенствованию производственного цикла в организации. 

 

      1. Теоретическая глава. Производственный цикл изготовления продукции в управлении предприятием 

     1.1 Значение производственного  цикла в производственном  процессе предприятия

 
     Производственный  процесс — это целенаправленное, постадийное превращение исходного  сырья и материалов в готовый  продукт заданного свойства и  пригодный к потреблению или к дальнейшей обработке. Производственный процесс начинается с его проекта и заканчивается на стыке производства и потребления, после чего происходит расходование произведенной продукции [18, с.191-204].
     Техническая и организационно-экономическая характеристика производственного процесса на предприятии определяется видом продукции, объемом производства, типом и видом применяемых техники и технологии, уровнем специализации.
     Производственный  процесс на предприятиях подразделяется на два вида: основной и вспомогательный. К основному относятся процессы, связанные непосредственно с  превращением предметов труда в  готовую продукцию. Например, переплавка руды в доменной печи и превращение ее в металл или превращение муки в тесто, а затем в готовый испеченный хлеб. 
Вспомогательные процессы: перемещение предметов труда, ремонт оборудования, уборка помещений и т. д. Эти виды работ лишь способствуют течению основных процессов, но сами непосредственно в них не участвуют [14, с.304-311].

     Основное  отличие вспомогательных процессов  от основных состоит в различии места  реализации и потребления. Продукция  основного производства, где совершаются  основные производственные процессы, реализуется потребителям на сторону, согласно заключенным договорам на поставку. Эта продукция имеет свое фирменное наименование, маркировку, на нее устанавливается рыночная цена.
     Продукция вспомогательного производства, где  осуществляются вспомогательные процессы и обслуживание, потребляется внутри предприятия. Затраты на выполнение обслуживания и вспомогательных работ целиком относятся на себестоимость основной продукции, которая реализуется потребителям на сторону [18, с.191-204].
     Производственная операция
     Производственный  процесс распадается на множество  элементарных технологических процедур, которые называются операциями. Производственная операция — это часть производственного  процесса. Обычно она выполняется  на одном рабочем месте без переналадки оборудования и совершается при помощи набора одних и тех же орудий труда. Как собственно и сам производственный процесс, операции подразделяются на основные и вспомогательные [25, с.320-322].
     С целью снижения затрат на изготовление продукции, повышения организованности и надежности производственного процесса используется набор следующих правил и методов:
      специализация участков, рабочих мест;
      непрерывность и прямоточность технологического процесса;
      параллельность и пропорциональность выполнения производственных операций [25, с.320-322].
     Специализация
     Специализация заключается в том, что за каждым цехом, участком, рабочим местом закрепляется технологически однородная или строго определенная номенклатура изделий. Специализация  позволяет на практике использовать принципы непрерывности, прямоточности — экономически наиболее выгодные методы организации производства.
     Непрерывность — это сокращение или сведение до нуля перерывов в процессе производства готовой продукции, притом каждая следующая  операция одного и того же процесса сразу начинается после окончания предыдущей, что сокращает время на изготовление продукции, уменьшает простои оборудования и рабочих мест [14, с.304-311].
     Прямоточность характеризует движение предметов  труда по ходу производственного процесса и обеспечивает для каждого изделия кратчайший путь по рабочим местам.
     Такому  движению свойственно устранение всех возвратных и встречных перемещений  в процессе производства, что способствует сокращению транспортных расходов.
     Правило параллельности предполагает одновременное выполнение различных операций при изготовлении одного и того же изделия. Это правило особенно широко используется в условиях серийного и массового производства [25, с.320-322].
     Правило параллельности включает:
      параллельное (одновременное) изготовление различных узлов и деталей, предназначенных для комплектования (сборки) конечного изделия;
      одновременное выполнение различных технологических операций при обработке одинаковых деталей и узлов на параллельно размещенном разнообразном оборудовании [25, с.320-322].
     С точки зрения экономии затрат очень  важно соблюдать определенные пропорции  мощности (производительности) парка  оборудования между цехами, участками, работающими по изготовлению продукции.
     К операционному циклу относят бюджет затрат материалов, бюджет производственных затрат и бюджет управления. Финансовое и производственное планирование осуществляется в согласованные сроки — от месяца до года.
     В процессе управления оборотными активами в рамках операционного цикла  выделяют его две основные составляющие:
      производственный цикл предприятия;
      финансовый цикл (или цикл денежного оборота) предприятия [18, с.191-204].
     Производственный  цикл предприятия характеризует  период полного оборота материальных элементов оборотных активов, необходимых для обслуживания производственного процесса, начиная с момента поступления сырья, материалов и полуфабрикатов на предприятие и заканчивая моментом отгрузки изготовленной из них готовой продукции покупателям [14, с.304-311].
     Продолжительность производственного цикла
     Финансовый  цикл (цикл денежного оборота) предприятия  представляет собой период между  началом оплаты поставщикам полученных от них сырья и материалов (погашением кредиторской задолженности) и началом  поступления денежных средств от покупателей за поставленную им продукцию (погашением дебиторской задолженности).
     Производственный  цикл начинается с момента поступления  материалов на склад предприятия, а  заканчивается в момент отгрузки покупателю продукции, которая была изготовлена из данных материалов.
     Финансовый  цикл начинается с момента оплаты поставщикам данных материалов (погашение  кредиторской задолженности), заканчивается  в момент получения денег от покупателей  за отгруженную продукцию (погашение  дебиторской задолженности) [25, с.320-322].
     Операционный  цикл начинается с момента поступления  материалов на склад предприятия, заканчивается  в момент получения оплаты от покупателей  за реализованную продукцию. Поскольку  продолжительность операционного  цикла больше длительности финансового  цикла на период оборота кредиторской задолженности, то сокращение финансового цикла обычно влечет уменьшение операционного цикла, что оценивается как положительная тенденция.
     Длительность  производственного цикла вычисляется  как сумма периодов оборота всех нормируемых составляющих оборотных средств. Длительность операционного цикла рассчитывается как сумма длительности производственного цикла и периода оборота дебиторской задолженности. Продолжительность финансового цикла меньше длительности операционного цикла на величину периода оборота кредиторской задолженности или больше на период оборота выданных авансов [25, с.320-322].
     Предприятие с самого начала операционного цикла  вкладывает в производство собственные  оборотные средства: период оборота  кредиторской задолженности есть длительность обращения суммы средств, равной разности стоимости сырья и материалов, получаемых предприятием в кредит, и суммы выданных им авансов [18, с.191-204].
     При преобразовании предметов производства в конкретное изделие они проходят через множество основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, протекающих параллельно, параллельно-последовательно или последовательно во времени в зависимости от сложившейся на предприятии производственной структуры, типа производства, уровня специализации производственных подразделений, форм организации производственных процессов и других факторов. Для обеспечения рационального воздействия всех элементов производственного процесса и упорядочения выполняемых работ во времени и в пространстве необходимо формирование производственного цикла изделия.

     1.2 Понятие и структура производственного цикла

 
      Производственным  циклом изготовления той или иной машины или ее отдельного узла (детали) называется календарный период времени, в течение которого этот предмет труда проходит все стадии производственного процесса - от первой производственной операции до сдачи (приемки) готового продукта включительно [14, с.304-311].
      Например, производственный цикл изготовления детали - период времени от поступления  материала в обработку до окончания изготовления детали, а производственный цикл изделия - период времени от запуска исходного материала и полуфабрикатов в обработку до окончания изготовления и комплектации предназначенного к реализации изделия.
      Сокращение  цикла дает возможность каждому производственному подразделению (цеху, участку) выполнить заданную программу с меньшим объемом незавершенного производства. Это значит, что предприятие получает возможность ускорить оборачиваемость оборотных средств, выполнить установленный план с меньшими затратами этих средств, высвободить часть оборотных средств [25, с.320-322].
      Вследствие  того, что производственный процесс  протекает во времени и пространстве, производственный цикл можно измерить длиной пути движения изделия и его комплектующих элементов, а также временем, в течение которого изделие проходит весь путь обработки.
      Длительность  производственного цикла (ДПЦ) - это  интервал календарного времени от начала первой производственной операции до окончания последней; измеряется в днях, часах, минутах, секундах в зависимости от вида изделия и стадии обработки. Различают производственные циклы изделия в целом, циклы сборных единиц и отдельных деталей, циклы выполнения однородных операций, циклы выполнения отдельных операций [25, с.320-322].
      Длительность  производственного цикла (при прочих равных условиях) зависит от размеров партий запуска, размеров передаточных партий и размеров межоперационных заделов (рис. 1) и обуславливает располагаемую производственную мощность частичных производственных процессов ЧПП (всей системы) и возможные сроки начала и окончания работ.
      
      
      
      
        
 
 
 
 
 
 

Рисунок 1. - Влияние факторов на ДПЦ [14, с.304-311] 

      При этом под операцией понимается часть  производственного процесса обработки  ПТ на одном рабочем месте без переналадки оборудования одним рабочим или группой рабочих при помощи одних и тех же орудий труда.
      Под партией запуска понимается определенное количество предметов труда ПТ одного наименования, обрабатываемых (или  собираемых) на данной операции с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.
      Под передаточной партией («пакетом») понимается часть партии запуска, прошедшая обработку на данной линии и транспортируемая на непосредственно следующую за ней операцию.
      Под заделом в общем случае понимается скопление ПТ (в ожидании обработки) между двумя непосредственно следующими друг за другом операциями. Различают оборотные и страховые (резервные) заделы.
      Производственный  цикл состоит из двух частей: рабочего периода, т.е. периода, в течение которого предмет труда находится непосредственно в процессе изготовления и времени перерывов в этом процессе (приложение А) [18, с.191-204].
      Рабочий период - это время, в течение которого производится непосредственное воздействие  на предмет труда либо самим рабочим, либо машинами и механизмами под его управлением; время подготовительно-заключительных работ; время естественных технологических процессов; время технологического обслуживания. Т.е. рабочий период состоит из времени выполнения технологических и нетехнологических операций; к числу последних относятся все контрольные и транспортные операции с момента выполнения первой производственной операции и до момента сдачи законченной продукции.
      Время выполнения технологических операций и подготовительно-заключительных работ называется операционным циклом.
      Время естественных технологических процессов - это время, в течение которого предмет труда изменяет свои характеристики без непосредственного воздействия  человека или техники.
      Время технологического обслуживания включает в себя: контроль качества обработки изделия; контроль режимов работы машин и оборудования, их настройку, легкий ремонт; уборку рабочего места; подвоз заготовок, материалов, приемку и уборку обработанной продукции [25, с.320-322].
      На  длительность рабочего периода оказывают влияние разного рода факторы, например: качество проектно-конструкторских работ; уровень унификации и стандартизации изделий; степень точности изделий (высокая точность требует дополнительной обработки, что удлиняет производственный цикл); организационные факторы (организация рабочего места, размещение складских помещений и др.). Недостатки организационного характера увеличивают подготовительно-заключительное время.
      Время перерывов в работе - это время, в течение которого не производится никакого воздействия на предмет труда и не происходит изменение его качественной характеристики, но продукция еще не является готовой и процесс производства не закончен. Различают регламентированные и нерегламентированные перерывы. Регламентированные перерывы делятся на внутрисменные (межоперационные) и междусменные (связанные с режимом работы).
      Межоперационные перерывы делятся на:
      перерывы партионности - имеют место при обработке деталей партиями. Каждая деталь или узел, поступая к рабочему месту в составе партии, пролеживают до начала и по окончании обработки, пока вся партия не пройдет через данную операцию;
      перерывы комплектования - возникают в тех случаях, когда детали и узлы пролеживают в связи с незаконченностью изготовления других изделий, входящих в один комплект;
      перерывы ожидания - обусловлены несогласованностью (несинхронностью) длительности смежных операций технического процесса, и возникают, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место для выполнения следующей операции [14, с.304-311].
      Междусменные  перерывы включают в себя перерывы между рабочими сменами, обеденные  перерывы, перерывы для отдыха рабочих, выходные и праздничные дни.
      Нерегламентированные  перерывы связаны с организационно-техническими неполадками (несвоевременное обеспечение рабочего места материалом, инструментом, поломка оборудования, нарушение трудовой дисциплины и т.д.). Они включаются в производственный цикл в виде поправочного коэффициента или не учитываются [25, с.320-322].
      Отметим, что структура производственного цикла (соотношение образующих его частей) в различных отраслях машиностроения и на разных предприятиях неодинакова. Она определяется характером производимой продукции, технологическим процессом, уровнем техники и организации производства. Однако, несмотря на различия в структуре, возможности сокращения длительности производственного цикла заложены как в сокращении рабочего времени, так и в сокращении времени перерывов. Опыт передовых предприятий показывает, что на каждой стадии производства и на каждом производственном участке могут быть обнаружены возможности дальнейшего сокращения длительности производственного цикла. Оно достигается проведением различных мероприятий как технического (конструкторского, технологического), так и организационного порядка [14, с.304-311].
      Подводя итог вопросу, отметим, что совокупный производственный процесс представлен  как подсистема хозяйственного процесса, совершаемого предприятием. Выделяются образующие его элементы - ЧПП, образованные производственными операциями.
      Производственный  цикл является одним из важнейших  показателей технико-экономического развития, который определяет возможности  предприятия по объему выпуска продукции и затраты на ее производство.
      Длительность  производственного цикла относится к нормативам организации производственного процесса. Важны как рациональное пространственное размещение, так и оптимальная длительность производственного цикла.

     1.3 Длительность производственного цикла

 
      Без научно обоснованного  расчета длительности производственного цикла нельзя правильно составить производственную программу предприятия и цехов, определить технико-экономические показатели деятельности. Длительность производственного цикла влияет на сроки подготовки производства новой продукции, оборачиваемости оборотных средств, является важной величиной при организации оперативно-производственного планирования, материально-технического снабжения и т.д.
      В общем виде длительность производственного  цикла определяется по формуле [14, с.304-311]: 

      Тц = Тврп + Твпр
       (1) 

      где Тврп - время рабочего процесса;
      Твпр - время перерывов. 

      Во  время рабочего периода выполняются  технологические операции: 

      Тврп = Тшк + Тк + Ттр + Те
      (2) 

      где Тшк - штучно-калькуляционное время;
      Тк - время контрольных операций;
      Ттр - время транспортирования предметов труда;
      Те - время естественных процессов (старения, релаксации, естественной сушки, отстоя взвесей в жидкостях и т.п.). 

      Сумму времен штучного, контрольных операций, транспортирования называют операционным временем (Топр) [14, с.304-311]: 

      Топр = Тшк + Тк + Ттр 

      (3)  

      В операционный цикл Тк и Ттр включены условно, так как в организационном отношении они не отличаются от технологических операций, штучно-калькуляционное время рассчитывается по формуле [14, с.304-311]: 

      Тшк = Топ + Тпз + Тен +Тото
      (4)  

      где Топ - оперативное время;
      Тпз - подготовительно-заключительное время  при обработке новой партии деталей;
      Тен - время на отдых и естественные надобности рабочих;
      Тото - время организационного и технического обслуживания (получение и сдача инструмента, уборка рабочего места, смазка оборудования и т.п.).
      Оперативное время (Топ) в свою очередь состоит  из основного (Тос) и вспомогательного времени (Тв) [14, с.304-311]: 

Топ = Тос + Тв
       (5) 

      Основное  время - это непосредственное время обработки или выполнения работы.
      Вспомогательное время [14, с.304-311]: 

Тв = Ту + Тз + Ток
       (6) 

      где Ту - время установки и снятия детали (сборочной единицы) с оборудования;
      Тз - время закрепления и открепления  детали в приспособлении;
      Ток - время операционного контроля рабочего (с остановкой оборудования) в ходе операции.
      Время перерывов (Твпр) обусловлено режимом  труда (Трт), межоперационным пролеживанием детали (Тмо), временем перерывов на межремонтное обслуживание и осмотры оборудования (Тр) и временем перерывов, связанных с недостатками организации производства (Торг) [14, с.304-311]: 

Твпр = Тмо + Трт + Тр + Торг
       (7) 

      Время межоперационного пролеживания (Тмо) определяется временем перерывов партионности (Тпар), перерывов ожидания (Тож) и перерывов комплектования (Ткп) [14, с.304-311]: 

Тмо = Тпар + Тож + Ткп
       (8) 

      Перерывы  партионности (Тпар) возникают при  изготовлении изделий партиями и  обусловлены пролеживанием обработанных деталей до готовности всех деталей в партии на технологической операции.
      Перерывы  ожидания (Тож) вызываются несогласованной  длительностью смежных операций технологического процесса.
      Перерывы  комплектования (Ткп) возникают при  переходе от одной фазы производственного процесса к другой.
      Таким образом, в общем виде производственный цикл выражается формулой [14, с.304-311]: 

Тц = Топр + Те + Тмо + Трт + Тр + Торг
      (9) 

      Свои  особенности на исчисление ДПЦ оказывает  и характер организации движения предметов труда.
      При последовательном способе движения ДПЦ обработки партии запуска традиционно рассчитывается формуле [14, с.304-311]: 

Тц1 = n
ti

      (10) 

      где Тц1 - ДПЦ при последовательном способе  движения ПТ;
      n - размер партии запуска;
      ti - штучно-калькуляционное время i-й  операции;
      i - номер операции (i = 1, 2, 3,.., m).
      В некоторых случаях формула (10) приводится в модифицированном варианте, а именно [14, с.304-311]: 

      Тц1 = n

      (11) 

      где K1i - количество рабочих мест, занятых  выполнением i-й операции.
      При параллельном способе движения ПТ для случая, если t1=t2=t3= ..= tn, ДПЦ обычно рассчитывается по формуле [14, с.304-311]: 

      Тц2 =
ti + t
*(n - 1)
      (12) 

      В случае если в рассматриваемом процессе длительности операций не равны между  собой, то ДПЦ предлагается рассчитывать по формуле [14, с.304-311]: 

      Тц2 =
ti + tгл
*(n - 1)
      (13) 

      где tгл - штучно-калькуляционное время  самой продолжительной операции (ее обычно называют главной операцией).
      Формула для расчета ДПЦ при параллельно-последовательном способе движения ПТ имеет вид [14, с.304-311]: 

      Тц3 =
ti + (n-1)
* (
tбi -
tмi )

       (14) 

      где mм - количество «меньших операций»;
      mб  - количество «больших операций»;
      tбi - продолжительность «больших операций»;
      tмi - продолжительность «меньших операций». 

      Также предлагается рассчитывать ДПЦ по формуле [14, с.304-311]:
      Тц3 =
ti+(n-1)
*(
tmaxi -
tmini )+(n-1)
*tгл
       (15) 

      где tmaxi - максимальная из двух длительностей  смежных операций;
      tmini - минимальная из двух длительностей  смежных операций. 

      Существует  и такая формула [14, с.304-311]:
      Тц3 = n
ti - (n-1)
tкорi

      (16) 

      где tкорi - штучно-калькуляционное время  на «короткой», т.е. менее трудоемкой, из двух смежных операций.
      В случае, если размер передаточной партии больше 1, то предлагается формула вида [14, с.304-311]:
      Тц3 = n
ti - (n-nп)
tкорi

      (17) 

      Таким образом, ДПЦ - показатель, характеризующий  время, необходимое для обработки партии запуска ПТ одного наименования в ЧПП, рассматриваемом в качестве элемента производственной системы более высокого порядка. Время обработки партии запуска обусловлено как длительностью отдельных операций, так и способом организации движения ПТ, который, в свою очередь, характеризуется размерами партии запуска и передаточных партий, наличием различного рода производственных заделов.
      Поскольку любая производственная система  является сложным образованием, включающим множество взаимосвязанных элементов, функционирование которых подвергается воздействию случайных факторов (внутренних и внешних), то методика расчета ДПЦ должна их учитывать. В связи с этим и существует много вариантов расчета длительности цикла, задача в данном случае сводится к выбору оптимальной формулы [25, с.320-322].
      Отметим, что влияние показателя ДПЦ на другие показатели, характеризующие работу предприятия, трудно переоценить. Во-первых, от точности его расчета зависит значение показателя располагаемой производственной мощности предприятия (цеха, участка). Во-вторых, адекватность метода его расчета обуславливает качество календарных планов производства и загрузки рабочих мест (оборудования), а также запасов материалов, покупных комплектующих изделий, запасных частей и агрегатов (в ремонтном хозяйстве) и, следовательно, важнейших финансовых показателей работы предприятия [25, с.320-322].
      Производственный  цикл используется в качестве норматива при оперативном планировании производства, финансовом управлении и других планово-производственных расчетах.
      Длительность  производственного цикла влияет на важнейшие показатели работы предприятия и приводит к:
      1. Ускорению оборачиваемости оборотных средств, сокращению объемов незавершенного производства.
      Так, производственный цикл непосредственно  связан с нормативом оборотных средств [18, с.191-204]: 

Тц = ОСн.п / Qдн
      (18) 

      где (Тц) - производственный цикл;
      ОСн.п - объем оборотных средств в незавершенном производстве (руб.);
      Qдн - однодневный выпуск продукции  (руб.).
      2. Повышению производительности труда.
      3. Улучшению использования производственных  мощностей и росту выпуска  продукции.
      4. К снижению себестоимости единицы  продукции за счет уменьшения постоянных расходов приходящихся на единицу продукции.
      5. Повышению рентабельности производства [18, с.191-204].
      Чем быстрее совершается производственный процесс (чем меньше длительность производственного  цикла), являющийся одним из элементов кругооборота оборотных средств, тем больше будет скорость их оборачиваемости, тем большее число оборотов они совершают в течение года. В результате происходит высвобождение денежных ресурсов, которые могут быть использованы для расширения производства на данном предприятии.
      По  той же причине происходит сокращение (абсолютное или относительное) объема незавершенного производства. Это означает высвобождение оборотных средств в их вещественной форме, т.е. в форме конкретных материальных ресурсов.
      Производственная мощность предприятия или цеха прямо зависит от длительности производственного цикла. Под производственной мощностью понимается максимально возможный выпуск продукции в плановом периоде. И поэтому ясно, что чем меньше затрачивается времени на производство одного изделия, тем большее их число может быть изготовлено за тот же период времени.
      Производительность  труда при сокращении длительности производственного цикла повышается в результате увеличения объема выпуска продукции за счет увеличения производственной мощности, что приводит к уменьшению доли труда вспомогательных рабочих в единице продукции, а также доли труда специалистов и служащих [25, с.320-322].
      Себестоимость продукции при сокращении производственного  цикла снижается за счет уменьшения в себестоимости единицы продукции доли общезаводских и цеховых расходов при увеличении производственной мощности.
      Таким образом, сокращение длительности производственного  цикла - один из важнейших источников интенсификации и повышения эффективности производства на промышленных предприятиях.
      Сокращение  производственного цикла имеет  большое экономическое значение:
      сокращается оборачиваемость оборотных средств за счет сокращения объемов незавершенного производства;
      увеличивается фондоотдача основных производственных фондов;
      снижается себестоимость изделий за счет сокращения условно-постоянной части издержек на одно изделие и т.д. [18, с.191-204]
      Подводя итог вопросу, еще раз заметим, что  длительность производственного цикла зависит от двух важнейших групп факторов:
      технического уровня производства;
      организации производства [25, с.320-322].
      Эти обе группы факторов взаимообуславливают  и дополняют друг друга.
      Основными направлениями снижения производственного  цикла являются:
      совершенствование технологии;
      применение более производительных оборудования, инструментов, средств технологического оснащения;
      автоматизация производственных процессов и применение гибких интегрированных процессов;
      специализация и кооперирование производства;
      организация поточного производства;
      гибкость (многофункциональность) персонала [25, с.320-322].
      Подведем  итоги главы 1. Производственная структура предприятия характеризует разделение труда между подразделениями предприятия и их кооперацию. Рациональное построение производственного процесса в пространстве - необходимое условие его эффективности. Главными элементами производственной структуры предприятия являются рабочие места, участки и цехи. Производственная структура может быть организована по технологическому, предметному или смешанному типу, с полным или неполным циклом производства. Все цехи и хозяйства промышленного предприятия можно разделить на цехи основного производства, вспомогательные цехи и обслуживающие хозяйства. Формирование структуры предприятия зависит от внешних факторов (отраслевые, региональные, общеструктурные) и внутренних (характер и объем выпускаемой продукции, особенности и возможности основных фондов предприятия, уровень специализации, кооперирования и др.). В зависимости от ассортимента выпускаемой продукции, объемов производства, типов оборудования, трудоемкости операций, длительности производственного цикла и других факторов различают единичное, серийное и массовое производство. Производственный процесс представляет собой совокупность процессов труда, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию. Принципами рациональной организации производственного процесса являются: специализация, параллельность и пропорциональность, прямоточность и непрерывность, ритмичность и техническая оснащенность. Производственные процессы разделяют на механические, физические, химические и т.д.; непрерывные и дискретные; заготовительные, обрабатывающие и отделочные; ручные и механизированные. Основными параметрами производственного процесса являются темп и такт операции. Производственный цикл - период времени изготовления изделия или партии с момента запуска сырья и материалов в основное производства до получения готового продукта. Структура производственного цикла включает время выполнения основных и вспомогательных операций и перерывов в изготовлении изделий. На продолжительность производственного цикла влияют технологические, организационные, экономические и другие факторы. 
 

 

      2 Практическая глава. Анализ и совершенствование производственного цикла ООО «Строитель»

     2.1 Общая характеристика предприятия ООО «Строитель»

 
     ООО «Строитель» создано в соответствии с Гражданским Кодексом Российской Федерации и Федеральным законом Российской Федерации «Об обществах с ограниченной ответственностью» 13 марта 2008 года. Учредителями Общества являются физические лица. Место расположение предприятия, адрес: 646130, Омская область, р. п. Крутинка, ул. Пионерская, д. 100. Общество является юридическим лицом и строит свою деятельность на основании устава и действующего законодательства Российской Федерации. Форма собственности – частная. Уставной капитал – 20 000 рублей.  Высшим органом управления ООО «Строитель» является собрание учредителей. Руководство текущей деятельностью осуществляется директором Общества, за исключением решения вопросов, отнесенных Уставом к исключительной компетенции учредителей. Директор назначается и освобождается от должности решением Общего собрания учредителей.
     Основная  цель деятельности ООО «Строитель» - расширение рынка товаров и услуг, получение прибыли, для чего объединяются материальные, трудовые, интеллектуальные и финансовые ресурсы его участников. Все виды деятельности, которыми занимается общество, подтверждаются наличием лицензии. С 17 февраля 2010г. общество является членом саморегулируемой организации «Некоммерческое партнерство «Первая гильдия строителей», получено свидетельство о допуске к работам, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства.
     За  период своей деятельности компания заняла твердое положение на рынке  строительных компаний Омской области, специализирующихся в области строительства и  ремонта зданий, сооружений и ремонтных коммуникаций, строительства газопроводов, нефтепроводов, продуктопроводов. ООО «Строитель» ведет активное сотрудничество с ОАО «Омскгазстройэксплуатация» - строительство межпоселковых и внутрипоселковых г/проводов, ОАО «Газавтоматика» - реконструкция РРЛ связи, ООО «Газпром трансгаз Томск» - капитальный ремонт домов и строительство дороги, ЗАО «АВА Компании» - реализация п/материала, ООО «Коммунальщик» - строительство жилых домов и оказание услуг населению по монтажу в/домового г/провода и автоуслуги. Имеет многофункциональную производственную базу и строительную технику.
     За  период своей деятельности сотрудники предприятия приобрели серьезный опыт, подкрепленный обучением в специализированных центрах Москвы, Новосибирска, Тюмени и Омска. За время работы в ООО «Строитель» за счет предприятия получили образование: высшее – 6 человек; среднее – 9 человек; прошли аттестацию и обучение: на специалистов по газовому хозяйству – 6 человек; на специалистов по общестроительным работам – 4 человека; на электрогазосварщиков – 12 человек; прошли переаттестацию: по сварке газовых трубопроводов – 5 человек.
     С апреля 2010 года на предприятии введена  международная система менеджмента качества соответствующая международным стандартам. Получен Сертификат Соответствия.
     На  сегодняшний день предприятие предлагает своим заказчикам весь комплекс услуг  и работ от согласования до монтажа, пуско-наладки и сдачи объектов всем органам  Государственного надзора и контроля. Объектами работ могут быть административные и жилые здания, производственные корпуса и территории, строительство линий электропередачи до 35 кВ, электрохимическая защита нефтепроводов, прокладка кабелей связи, телемеханизация, строительство межпоселковых и внутрипоселковых  газопроводов, также другие объекты любой сложности. Работы проводятся на территории всей России. Все работы производятся с оформлением полного пакета документов для предъявления в органы энергетического, пожарного надзора и иные контролирующие инстанции, что подразумевает необходимость обязательного юридического сопровождения деятельности предприятия.
     Численный состав предприятия - 95 человек, из которых 62 человека имеют высокопрофессиональную подготовку и большой стаж работы.
     Организационная структура предприятия ООО «Строитель» построена по линейно-функциональному принципу и состоит из отделов, служб, которые обеспечивают рациональное выполнение производственного процесса. К таким отделам относятся: юридический отдел, бухгалтерия, отдел кадров, отдел менеджмента качества, производственно-технический отдел, отдел по охране труда и промышленной безопасности, отдел снабжения и комплектации, электромонтажные участки, участки по строительству газопроводов, столярный цех, автопарк, служба охраны.
     На  базе финансовой отчетности предприятия  проведен анализ основных технико-экономических  показателей за 2008-2010гг. (таблицы 1 и 2).
Таблица 1. - Основные технико-экономические  показатели деятельности ООО «Строитель» за 2008-2010 гг.
№ п/п Показатели 2008г. 2009 г. 2010г. Отклонение (2010г. к 2008г.)
(+,-) (%)
1 Объем оказанных  работ (услуг), тыс. руб. 66093 102879 124002 -57909,0 87,6
2 Себестоимость, тыс. руб. 30079 88759 112938 -82859,0 275,5
3 Среднегодовая стоимость ОПФ, тыс. руб. 122272,1 193413 238083,8 -115811,8 94,7
4. Численность работающих, чел. 82 87 95 -13,0 -15,9
5. Прибыль от реализации, тыс. руб. 35539 3115 1170 34369,0 96,7
6. Прибыль балансовая, тыс. руб. 26877 921 483 26394,0 -98,2
 
Таблица 2. - Основные технико-экономические  показатели деятельности ООО «Строитель» за 2010 г. (план-факт)
№ п/п Показатели 2010г. план
2010 г. факт
Отклонение
(+,-) (%)
1. Объем оказанных  работ (услуг), тыс. руб. 109121 124002 14881,0 12,0
2. Себестоимость, тыс. руб. 100514 112938 12424,0 11,0
3. Среднегодовая стоимость ОПФ, тыс. руб. 242845 238084 -4761,2 -2,0
4. Численность работающих, чел. 96 95 -1,0 -1,1
5. Прибыль от реализации, тыс. руб. 1064 1170 106,0 9,1
6. Прибыль балансовая, тыс. руб. 478 483 5,0 1,0
 
     Таким образом, предприятие является самостоятельно действующим хозяйствующим субъектом, осуществляющим свою деятельность на рынке строительных услуг. Предприятие  в 2010 году показало себя как прибыльное.

     2.2 Анализ производственно-коммерческого цикла ООО «Строитель»

 
     Производственно-коммерческий цикл - это период времени от принятия организацией на себя обязательств по оплате производственных расходов до поступления наличных средств, вырученных от продажи продукции.
     Среднюю продолжительность времени, в течение  которого сырье и материалы хранятся на складе до выдачи их в производство, можно установить по скорости движения запасов двумя способами:
      по счету 10 «Материалы», но этот способ недостаточно точен, так как берется общая сумма материалов;
      по субсчетам счета «Материалы»: основные материалы, вспомогательные материалы, топливо и др.
     Второй  способ более точен.
     Время, затрачиваемое на изготовление товаров, равно периоду с момента поступления  материалов в производство до момента выпуска готовых товаров. При выпуске однородных товаров используют единый счет «Основное производство», где формируется фактическая себестоимость товаров. Подвижностью этого счета определяется длительностью этапа производства. При многономенклатурном характере производства, которое характерно для ООО «Строитель», длительность этапа определяется подвижностью каждого субсчета, открытого для каждого вида товара, среднюю продолжительность определяют как средневзвешенную величину. Длительность периода хранения готовых товаров (определяется подвижностью счета 40 «Готовая продукция») соответствует времени пребывания готовых товаров на складе организации. Этап продажи зависит от сложившегося в организации срока погашения дебиторской задолженности. При анализе надо иметь в виду, что из оборотов по счетам надо исключать внутренние обороты.
     Для проведения расчетов целесообразно  использовать данные справки бухгалтера об основных показателях деятельности за период (Таблица 3).
Таблица 3. - Справка бухгалтера об основных показателях деятельности за 2010 год
Показатели Сумма, тыс.руб.
1. Средние  остатки сырья, материалов и  других аналогичных ценностей 27894
2. Средняя  величина авансов, выданных  
3. Средняя  величина затрат в незавершенном  производстве 1043
4. Средние  остатки готовой продукции и  товаров для перепродажи 45959
5. Средняя  величина дебиторской задолженности  (покупателей и заказчиков) 30014
6. Средняя  величина авансов, полученных  
7. Средняя  величина кредиторской задолженности  (поставщикам и подрядчикам) 14788
8. Поступление  производственных запасов за  период, всего 431755
в том  числе на условиях предоплаты  
9. Сумма  материальных затрат, отнесенных  на себестоимость 539694
10. Фактическая  себестоимость выпущенных товаров 686079
11. Фактическая себестоимость проданных товаров, продукции, работ, услуг 651627
12. Сумма  оплаты приобретенных товаров,  продукции, работ, услуг 422763
13. Сумма  выручки (нетто) от продажи  товаров, продукции, работ, услуг 701605
14. Суммы,  поступившие от покупателей на условиях предоплаты  
 
     Для анализируемой организации характерна следующая схема производственно-коммерческого  цикла движения средств: заготовление производственных запасов - производство - хранение товаров - продажа. Продолжительность движения денежных средств в процессе производственно-коммерческого цикла определяется в следующей последовательности.
     1. Длительность нахождения средств  в авансах поставщикам определяется  по расчету: 

     tав=(Авп)/(Zn+(Авсвн), дн.
     (19) 

     где Ав - средняя величина авансов, выданных поставщикам;
     Zn - производственные запасы, поступившие на условиях предоплаты;
     Авн - авансы, выданные поставщикам на начало периода (на конец периода).
     Полученная  величина корректируется на долю производственных запасов, поступивших на условиях предоплаты в общей сумме поступления производственных запасов за период: 

D=Zn/Zn.o.
     (20) 

     где Zn.o.- общая сумма поступления производственных запасов.
     Скорректированная длительность нахождения средств в  авансах поставщикам (tскоррав):
     tскоррав= tав*d
     Эта величина может быть получена по расчету:
     tскоррав=(Авп)/ Zn.o., дн.
     В нашем случае tав=0, поэтому мы эту величину не корректируем на долю материальных ценностей, поступивших в организацию на условиях предоплаты в общей сумме поступивших материальных ценностей. tскоррав=0.
     Длительность  хранения производственных запасов (tзап):  

tзап=(Z1п)/Мз, дн.
     (21) 

     где  Z1 - средние остатки сырья, материалов и других аналогичных ценностей, руб.,
     Мз - сумма материальных затрат, отнесенных на себестоимость, руб.
     tзап= (27894*365)/539694=18,9 дня
     Длительность  этапа заготовления (tзаг): 

tзаг=tскоррзаг+ tзап, дн.
(22)
     tзаг
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.