На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Сборка печатной платы

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 14.05.2012. Сдан: 2011. Страниц: 10. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Нижегородский Государственный  Технический Университет 
 
 
 

Кафедра: «Экономика и предпринимательство» 
 
 
 
 
 
 

Курсовая  работа 

по дисциплине: «Организация производства» 

Тема: «Сборка печатной платы» 
 
 
 
 
 

                                                                             
 
 
 

  Выполнил: студент  гр.  01 - ЭК
Атаманов  К.Е.                                                                                                
                                                                              Проверил:  Мансуров Р.Ш. 
 
 
 
 
 
 
 
 

Нижний  Новгород
2005
Содержание 

    Исходные  данные:

конвейер
1 смена
пятидневная рабочая неделя, восьмичасовой рабочий  день
№ операции Наименование  операции Разряд Штучное время, t шт.,мин.
Инструменты
1 Установка транзизтора 1 4 1,55 пинцет, бокорез
2 Пайка транзистора 1 6 3,05 паяльник,бокорез
3 Установка диода 1 5 3,1 пинцет, бокорез
4 Пайка диода 1 6 4,55 паяльник,бокорез
5 Установка резистора 1 5 1,45 пинцет, бокорез
6 Пайка резистора 1 6 3,05 паяльник,бокорез
7 Установка транзистора 2 4 1,45 пинцет, бокорез
8 Пайка транзистора 2 6 3,1 паяльник,бокорез
9 Установка конденсатора 1 5 1,6 пинцет, бокорез
10 Пайка конденсатора 1 6 2,9 паяльник,бокорез
11 Установка катушки 1 5 1,55 пинцет, бокорез
12 Пайка катушки 1 6 2,9 паяльник,бокорез
13 Установка транзистора 3 4 1,55 пинцет, бокорез
14 Пайка транзистора 3 6 2,9 паяльник,бокорез
15 Установка резистора  2 4 1,45 пинцет, бокорез
16 Пайка резистора  2 6 3,05 паяльник,бокорез
17 Установка транзистора 4 5 1,55 пинцет, бокорез
18 Пайка транзистора 4 6 3,05 паяльник,бокорез

    Определение действительного  фонда времени  и годовой программы

 
    Определение действительного фонда времени:
№ п/п Наименование Дни Часы
1 Календарное время  365 2920
2 Номинальное время 248 1981
3 Нерабочее время:    
  А) выходные 105 850
  Б) праздники 12 96
  В) предпраздничные  дни 3 3
4 Неиспользуемое  время  12 96
5 при односменной работе 236 1885
 
 Расчет  годовой программы:

где Nг – годовая программа;
Р – количество основных производственных рабочих;
Fд – действительный фонд времени рабочего за год;
- общая трудоемкость сборки  или изготовления изделия.
 
 

      Обоснование типа производства и формы организации работ на конвейере

 
    Тип производства – это совокупность признаков, определяющих организационно-технологическую  характеристику производственного  процесса, осуществляемого как на одном рабочем месте, так и  на совокупности их в масштабе участка, цеха завода. В основу классификации типов производственных процессов положены следующие факторы: номенклатура продукции, объем выпуска, степень постоянства номенклатуры и характер загрузки рабочих мест.
Тип производства – крупносерийное (10 001 – 100 000 шт.).
Форма организации работ – поточная форма (непрерывно-поточная линия - конвейер).
    Поточное  производство – прогрессивная форма  организации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных  во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности операций технологического процесса. Принцип непрерывности на поточных линиях осуществляется в виде непрерывного движения изделий по операциям при непрерывной работе рабочих и оборудования. Подобные линии называются непрерывно-поточными. 
 
 
 
 
 
 
 

      Расчет организационно-производственных параметров однопредметной непрерывной поточной линии

  Такт поточной линии

– это  промежуток времени между выпуском или запуском двух последовательно идущих изделий или пачки изделий на линии. С учетом потерь времени и брака формула расчета такта поточной линии имеет вид:
 
Пт – процент, учитывающий регламентированные перерывы на линии;
? –  превышение программы запуска над программой выпуска, т.е. процент отсева на брак.
Пт = 25 мин. = 5%           ? = 0,5%
=1,43 мин.

Число рабочих мест, количество производственного  оборудования, степень  их загрузки

 
 Расчетное  число рабочих мест, необходимых для выполнения i-ой операции длительностью tшт. , равно:

При получении  дробного числа, его округляют до ближайшего целого, которое называется принятым числом рабочих мест - СП i .
№ операции Расчетное число  рабочих мест, СР i Принятое число  рабочих мест, СП i
1 1,1 2
2 2,13 3
3 2,17 3
4 3,18 4
5 1,01 2
6 2,13 3
7 1,01 2
8 2,17 3
9 1,12 2
10 2,03 3
11 1,08 2
12 2,03 3
13 1,08 2
14 2,03 3
15 1,01 2
16 2,13 3
17 1,08 2
18 2,13 3
Сумма 30,62 47
 
Общее количество рабочих мест на поточной линии:

где Т – общая трудоемкость сборки изделия, мин.
m – число операций на поточной линии.
Коэффициент загрузки рабочих мест на i-ой операции:

№ опер. ?
1 0,55
2 0,71
3 0,72
4 0,795
5 0,505
6 0,71
7 0,505
8 0,72
9 0,56
10 0,68
№ опер. ?
11 0,54
12 0,68
13 0,54
14 0,68
15 0,505
16 0,71
17 0,54
18 0,71
                     
 
Средняя загрузка рабочих мест на поточной линии:


Количество  производственных рабочих

 
 При  отсутствии многостаночного обслуживания  количество основных производственных  рабочих равно числу рабочих  мест:
Р яв.А*mc = 30*1=30 человек
mc – число смен работы.
Списочный состав превышает явочный на величину 10% и определяется по формуле:
Рсп.= Р яв.*1.1= 30*1.1= 33 человека 
 
 

  Вид конвейера, характеристика его несущего органа и организационно-технические параметры конвейера

 
 Выбор  типа конвейера зависит от  массы изделия, его габаритных  размеров, вида выполняемых работ,  такта, возможности расположения несущего органа в пространстве и рационального обеспечения линии комплектующими изделиями.
На основе этих характеристик выбираем тип  конвейера:
    по назначению несущего органа – распределительный;
    по конструкции несущего органа – ленточный;
    по расположению несущего органа в пространстве – вертикально-замкнутый.
Расчет  организационно-технических параметров конвейера:
    Шаг конвейера (расстояние между изделиями на конвейере) - d = 1.5м
    Скорость движения несущего органа -
    Рабочая длина несущего органа конвейера -
    Длина конвейера -
     L\ (длина натяжного барабана) = 0,5 м.

  Заделы поточной линии

 
На поточной линии внутрилинейный задел состоит  из:
    Технологического -
    Резервного -
    Транспортного -
    Общий – Zобщ.= Zтех.+Zтр.+Zрез.= 180+10+96 = 286 шт.
    п – количество изделий в транспортной пачке = 6 шт.

  Величина производственных площадей

 
    Площадь, занимаемая поточной линией составляет сумму площадей занимаемую конвейером, оборудованием (верстаками), вспомогательным оборудованием и самими рабочими.
    

      - площадь занимаемая поточной  линией (м2 )
     - длина верстака (рабочего стола)  (м)
    - ширина конвейера (м)
      - длина конвейера (м)
    SПЛ = (2*0,9+1,3)*24,5 = 76 м2

  Длительность производственного цикла

 
Длительность  цикла изделия на ленте конвейера, определяется тактом и количеством рабочих мест.

КЛ – количество рабочих мест 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Расчет  основных технико-экономических  показателей.

Ведомость общего состава, работающего  на участке

 
Категории рабочих
Общее число
% от производственных  рабочих
% от итогов
1.производственные  рабочие 30 - 84
2.вспомогательные  рабочие 2 7 5
3.ИТР  служащие 2 7 5
4.СКП 1 1 2,5
5.МОБ  (младший обслуживающий персонал) 1 1,5 2,5
 
     Число ИТР и служащих СКП рассчитываются по нормативам и распределяются по должностям:
     ИТР: начальник цеха и инженер-технолог
     СКП: зав.складом
     Число МОП принимается = 1,5 % от числа производственных рабочих.

Определение фонда заработной платы.

 
Категории работающих Кол-во работающих человек Основная  з/п, руб. Дополнительная  з/п, руб. Отчисление  на соц.страхование, руб. Общий фонд з/п, руб. Системы з/п
По  тарифу Премии  из фонда з/п
% Руб. % Руб.
Основные  производственные рабочие - сдельщики 9 2925412 22 643590 8 234032 988788 4791822 Сдельно-премиальная
Основные  производственные рабочие - повременщики 21 2778490 29 805762 8 222279 989698 4796229 Повременно-премиальная
Вспомогательные рабочие 2 252590 9 22733     71584 346907 Повременно-премиальная
ИТР 2 297 000     8 23760 83398 404158 По штатному расписанию
СКП 1 99 000         25740 124740  
МОП 1 77 000 9 6930 8 6160 23423 113513  
Итого 36 7122492   1479015   486231 2182631 10577369  
 
     Фонд  заработной платы рассчитывается по категориям персонала участка: рабочие (основные и вспомогательные), ИТР, СКП, МОП.
     Фонд  заработной платы каждой категории  рабочих определяется по формуле:
     
 

            дополнительная заработная плата
            общий фонд заработной платы
       отчисления на социальные страхования
             основная заработная плата 

     Заработная  плата основных производственных рабочих  сдельщиков рассчитывается по формуле:
     
 

       тарифная ставка сдельных рабочих соответствующего разряда;
       суммарное время операций технического процесса, оплачиваемых сдельно (часы)
       годовая программа
     Зтар = 82,1*28,55/60*74884 = 2 925 412 руб.
     Заработная  плата основных производственных рабочих повременщиков и вспомогательных рабочих повременщиков рассчитывается по формуле:
     

          часовая тарифная ставка повременщика соответственного разряда
       фактическое отработанное время рабочих соответственного разряда за расчетный период (часы)
     Зтар.пов = 67*1885*21 = 2 778 490 руб.
     Зтар.всп = 67*1885*2  = 252 590 руб.
    Заработная  плата ИТР, СКП, МОП рассчитывается умножением оклада на 11 месяцев.
    Должностные оклады ИТР зависят от группы участка, которая зависит от сложности обрабатываемых изделий, типа производства и численности производственных рабочих. Печатные платы относятся к простой продукции.

    Зтар ИТР (нач.цеха) = 16500*11=181 500 руб.

Зтар ИТР (инженер-технолог) = 10500*11=115 500 руб.
Зтар ИТР = 181 500+115 500=297 000 руб.
Зтар СКП = 9000*11=99 000 руб.
Зтар МОП = 7000*11=77 000 руб.
    Отчисления  на социальные страхование, по всем категориям рабочих, принимается в размере 26% от основной и дополнительной заработной платы.

определение общей площади, занятой  конвейером

 
    Общая площадь проектного участка определяется:
    

    SПР – производственная площадь, которая определяется исходя из количества оборудования и рабочих мест с учетом удельных площадей.
    SПР = S ОБ + S Р.М.
    S ОБ – площадь занимаемая оборудованием
    S Р.  М.  – площадь, занимаемая рабочими (на 1 рабочего 5 м2)
    Sобщ = 76 + 30*5 = 226 м2

Расчет  стоимости здания

 
    Стоимость здания, приходящуюся на проектируемый  конвейер, определяется по формуле.
    

    РУД – стоимость 1 м3 здания (Руд = 12,3 руб./м3)
    h – высота помещения (h=4м)
    1,1 – коэффициент, учитывающий толщину  стен
    Куд=12,3*(1,1*226*4) = 12 231 руб.

    Расчет  стоимости основных фондов

 
Наименование Сумма, руб.
1 Здание 12 231
2 Сооружение  612
3 Передаточное  устройство 612
4 Конвейер 6 000
5 Монтаж 300
6 Измерительные, регулирующие контрольные приборы  и устройства 500
7 Транспортные  средства 900 000
8 Инструменты и  приспособления 600
9 Производственный инвентарь 6 360
10 Хозяйственный инвентарь 6 500
 
    Стоимость сооружений и передаточных устройств  берется в размере 5% от стоимости  здания.
    Стоимость конвейерных устройств различна в зависимости от их вида. Стоимость  вертикально-замкнутого конвейера равна 6 000 руб.
    Стоимость монтажа берется 5% от стоимости конвейера.
    Затраты на транспортировку, установку и  наладку приборов принимается 25 – 30 % от их стоимости.
    Транспортное  средство - электрокар, стоимость которого 900 000 руб.
    Стоимость инструментов и приспособлений, входящих в состав основных фондов принимается 10 % от общей стоимости оборудования.
    Стоимость производственного инвентаря принимается  равной 1 % от стоимости оборудования. К этой стоимости добавляется стоимость монтажно-сборочных верстаков, которая равна 210 руб. за один верстак.
    Стоимость хозяйственного инвентаря принимается  в размере 200 руб. на одного производственного  рабочего и 250 руб. на одного ИТР служащего в год.

    Номенклатура  статей годовых расходов

 

Название  статьи

Сумма, руб.
1 Содержание  оборудования и обслуживание рабочих  мест:  
  - основная и  дополнительная заработная плата  рабочих, занятых обслуживанием  оборудования 7 609 565
  - единый социальный налог 1 978 486
  - стоимость  силовой энергии 3 836
2 Амортизация:  
  - оборудования (15 лет) 400
  - транспортных  средств (20 лет) 45 000
  - дорогостоящих  инструментов и приспособлений (5 лет)  120
  - дорогостоящего  производственного инвентаря (5 лет) 1 272
  - приборов (2 года) 250
3 Текущий ремонт оборудования, транспортных средств, ценных инструментов и приспособлений 75 400
4 Возмещение  износа, содержание и ремонт быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений, а  также расходов по их восстановлению 720
  Итого: 9 715 049
 
 
    К затратам на текущий ремонт относятся:
    затраты на материалы, полуфабрикаты и запасные части для ремонта оборудования, транспортных средств и ценного инструмента, которые принимаются в размере 15 руб. на 1 н-ч. (15*1885=28 275 руб.)
    Работы и услуги по текущему ремонту оборудования и оснастки для сборочных цехов – 25 руб. на 1 н-ч. (25*1885=47 125 руб.)
    Расход  электроэнергии:
    W = Fд = 1885 кВт
    Стоимость электроэнергии, расходуемой в год:
    Sэ = Sk * W = 1,35*1885=2544,75 руб.
   Sk – стоимость 1кВт. эл. энергии
   Sk = 1,35 руб.
   Расход  воды:
   Промывка  деталей в баках, при их емкости 1.5 – 2.5 м3 средний часовой расход воды составляет 10 – 13 л на одну установку; в моечных машинах средне-часовой расход воды примерно равен 0,12 – 0,15 м3/ч на 1 т промываемых изделий. Расход воды для хозяйственно – питьевых нужд и душей определяется из норм расхода: для душа – 40л на работающего в смену, 25л на каждого работающего в смену для хозяйственно – бытовых нужд.
      Стоимость воды, потребляемой в год:
   Sв = Sтв * Qвз
   Sтв – стоимость 1м3 воды (0,07 руб. для холодной и 0,15 руб. для горячей)
   Qвз – годовая потребность воды
   Qвз=(0,04*36+0,025*36)*236+0,12*1885 = 779 м3
   Sв=(0,07+0,15)* 779 = 176 руб. 

   Расход  пара:
    Годовая потребность пара на отопление в тоннах составляет:
    Qn = (q*T0*B)/(540*1000)
    q – расход топлива на 1 м3 здания (17 Дж.)
    T0 – число часов отопительного периода в году (T0 = 180дней = 4320 ч.)
    B – наружная кубатура производственного помещения (1368,4 м3)
    540 – теплота испарения, Дж.
    Qn = (17*4320*1368,4)/(540*1000)=186 т.
    Стоимость пара, потребляемого в год, составляет:
    Sn = ST * Qn = 6*186=1116 руб.
    ST = 6 руб. – стоимость 1т. пара
    Qn – годовая потребность пара

    Расчет  себестоимости изделия

 
    Себестоимость продукции – это выраженные в стоимостной форме все затраты (издержки) предприятия, идущие на изготовление и реализацию продукции (единицы, партии, годового выпуска).
    В соответствии с принятым стандартом существуют следующие уровни себестоимости:
    цеховая себестоимость:
    Сц = М+Гк +ТЭТН + Зосн.осн.раб. * (1+?доп) + Зосн.осн.раб. * (1+?доп)* ?нач+ЦНР
    М – материалы
    Гк – готовые комплектующие (119*74 884 = 8 911 196 руб.)
    ТЭТН  – топливо и энергия на технологические  нужды
    Зосн.осн.раб. – основная заработная плата основных производственных рабочих (7 153 254 руб.)
    ?доп – коэффициент дополнительной заработной платы для оплаты невыходов на работу, обусловленных законодательством РФ. Суда относятся -  отпуск, в том числе учебный отпуск, государственные обязанности (воинские, судебные, избирательные, выборные), сверхурочные, премии из фонда заработной платы. ?доп = 10%.
    ?нач – единый социальный налог (26%)
    ЦНР – цеховые накладные расходы
    ЦНР = Э + ОЦ
    Э – затраты на содержание и эксплуатацию оборудования:
    топливо и энергия на технологические нужды (2544,75 руб.)
    текущий ремонт оборудования (75 400 руб.)
    и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.