На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


реферат Металл в отделки помещений

Информация:

Тип работы: реферат. Добавлен: 14.05.2012. Сдан: 2011. Страниц: 8. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Содержание
ВВедение
Страницы  истории материалов
Общие сведения о металлах и сплавах
Строение  и свойства железоуглеродных сплавов
Основы технологии черных металлов
Углеродистые  и легированные стали
Цветные металлы  и изделия из них
Основные  металлы наших дней
Холодный  блеск металла в интерьере  современного жилища
Современный подход в использовании металла  для оформления помещений
Профилированный перфорированные металл
Классификация и сортимент
Применение  перфорированного листа
Литература 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ВВедение
Развитие нашего общества на протяжении многих веков  неразрывно было связано с совершенствованием  используемых материалов  и изделий, почетное место среди которых, несомненно, заняли изделия из металлов. Они  сопровождали человека на протяжении столетий, даря им свои названия: медный, бронзовый и железный век.
Металлы становятся совершеннее, расширяется сфера  их применения, они притягивают к  себевсе большее внимание архитекторов, которые реализовывают в металле  самые смелые дизайнерские решения. Уже ни одно здание не обходится  без включения металлических  элементов, которые очень часто  кроются за отделкой фасадов, являются "скелетами" для современных  домов, неся на себя величие этих построек.
За многие годы пальма первенства и превосходства переходилда  от одного металла к другому. Некоторые  из них канули в лету, оставив  о себе лишь воспоминания, другие же используются и в настоящее время, и "пыль веков" нисколько не портит их качеств. Однако все чаще, благодаря  современным достижениям науки  и техники, архитекторы получили возможность применять совершенно новые, неизвестные ранее металлы.
В настоящее время  в сфере строительства господствует принцип рациональности, что не стало  исключением и для использования  металлов. Их рациональное применение стало возможным, благодаря множеству  иследований, которые кроме того, способствовали созданию огромного  числа композитных материалов. 

Страницы  истории материалов
То или иное столетие отдавало предпочтение определенному  металлу, видам изделий, выполненных  из него. Например, вплоть до конца XIX века самым широко применяемым металлом был свинец, из него изготавливали водопроводные трубы, кровли, громоотводы, садовые скульптуры и иной декор. Однако  затем был установлен факт, свидетельствующий о токсичности этого металла, и его использование свернули.
Уже во времена господства свинца стали использовать олово, которое  применялось приизготовлении оконных  витражей. Оловом покрывали и листовое железо, которое получило название "луженого", его использовали в  качестве кровельного материала. В  настоящее время луженое железо не пользуется большим спросом в  связи с его высокой ценой.
В качестве альтернативы таким дорогим металлам, как медь и свинец, в ряде стран Европы и в США для кровельных работ  стали использовать цинковые листы, а в 1837 году чистый цинк уступил место  оцинкованному железу, широко применяемому и по сей день. В настоящее время  цинк является неотъемлемой частью многих сплавов: с медью, серебром, никелем  и при производстве красок.
Еще одним металлом, который смог завоевать популярность и стать одним из самых распространенных, является медь. Медь широко используется при проведении кровельных работ, изготовление труб, является основным компонентом  медных сплавов, в число которых  входит бронза и латунь.
Медь и медные сплавы обладают неплохой устойчивостью  к коррозии, чему способствует зеленая  патина, образующаяся на поверхности  медных изделий. Патина представляет собой  возникающую под влиянием естественной окружающей среды тонкую пленку, называемую "благородной ржавчиной". Листы  меди, применяемые прик кровельных работах, обладают малым весом и  хорошей гибкостью, что позволяет  формировать швы, огибать слуховые окна и иные выступающие элементы.
Медь является довольно дорогим металлом, спрос на который, однако, достаточно велик, что обусловленно долгим сроком эксплуатации медных изделий, которые не требуют частой замены и ремонта, что значительно сокращает  возможные расходы. Необходимо учесть, что применение медных листов для  кровли требует использования медных или изготовленных из медных сплавов  элементов крепления (гвозди, шуруп, зажимы).
Никель же получил  свое основное распространение в  составах различных сплавов: с серебром, нержавеющей сталью и медью. В  период властвования стиля арт-деко наибольшую популярность приобрел сплав, соотношение элементов состава  которого было следующим: 75%  составляла медь, 20% - никель, а оставшиеся 5% приходилось  на серебро. То или иное соотношение  этих компонентов приводило, соответственно, к получению различных цветов, которые варьировались от серебристо-белого и жёлтого до розового и зеленого.
Общие сведения о металлах и сплавах
Металлы — кристаллические  вещества, обладающие в обычных условиях высокой электро- и теплопроводностью, ковкостью, способностью хорошо отражать электромагнитные волны и другими  свойствами. Свойства металлов обусловлены  строением: в их кристаллической  решетке есть не связанные с атомами  электроны, которые могут свободно перемещаться по всему объему. Металлами  являются железо, алюминий, медь, никель, хром и т. д. В технике обычно применяют  не чистые металлы, а сплавы, что  связано с трудностью получения  чистых веществ, а также с необходимостью придания металлам требуемых свойств.
Сплавы — это  системы, состоящие из нескольких металлов или металлов и неметаллов. Сплавы обладают всеми характерными свойствами металлов. К сплавам, применяемым  в строительстве, относятся сталь  и чугун (сплавы железа с углеродом), бронза (сплав меди и олова), латунь (сплав меди и цинка).
Применяемые в строительстве  металлы делят на две группы: черные и цветные.
К черным металлам относится  железо и сплавы на его основе, в  некоторых содержится углерод (до 6%), в небольших количествах кремний, марганец, фосфор, сера и некоторые  другие элементы. Черными металлами  являются чугун и сталь.
Чугун — сплав  железа с углеродом (более 2 %). В зависимости  от строения и состава чугун бывает белый, серый и ковкий.
Сталь - сплав железа с углеродом (менее 2 %). По химическому  составу различают стали углеродистые и легированные, а по назначению — конструкционные, инструментальные и специальные.
К цветным металлам относятся все остальные металлы  и сплавы на их основе. В строительстве  применяют сплавы на основе алюминия, меди, цинка.
Широкое применение металлов в строительстве объясняется  комплексом ценных физико-механических свойств.
Металлы обладают высокой  прочностью, причем прочность на изгиб  и растяжение у них практически  такая же, как и на сжатие (у  каменных же материалов прочность на растяжение и изгиб в 10... 15 раз  ниже прочности на сжатие). Прочность  стали превышает более чем  в 10 раз прочность бетона на сжатие и в 200...300 раз прочность на изгиб. Поэтому несмотря на то, что объемная масса бетона (2500 кг/м3) в 3 раза ниже объемной массы стали (7850 кг/м3), металлические  конструкции при той же несущей  способности значительно легче  и компактнее бетонных. Еще более  эффективны с этой точки зрения конструкции  из легких цветных сплавов.
Металлы очень технологичны: во-первых, для получения металлических  изделий используется множество  индустриальных методов (прокат, волочение, штамповка и т. п.), во-вторых, металлические  изделия и конструкции легко  соединяются друг с другом с помощью  болтов, заклепок и сварки.
Однако металлы  имеют следующие недостатки. Высокая  теплопроводность металлов требует  обязательного устройства тепловой изоляции металлоконструкций здания. Хотя металлы негорючи, но металлические  конструкции зданий необходимо специально защищать от действия огня. Это объясняется  тем, что при нагревании прочность  металлов резко снижается и металлоконструкции теряют устойчивость и деформируются. Большой ущерб народному хозяйству  наносит коррозия металлов. И, наконец, металлы широко применяют в других отраслях промышленности, поэтому их использование в строительстве  должно быть обосновано экономически. 

Строение  и свойства железоуглеродных сплавов
Металлы, как и  другие вещества, могут существовать в различных кристаллических  формах (модификациях). Это явление  называется полиморфизм.
Полиморфные превращения  в металлах происходят при изменении  температуры. Изменившееся строение кристаллической  решетки при полиморфном превращении, которое произошло при более  низкой температуре, для большинства  металлов принято обозначать буквой а, при более высокой — буквой р, при дальнейшем повышении температуры  и т. д. Так, при нагревании свыше 723°С железо переходит из а- модификации  в у- модификацию, при этом изменяются физико-механические свойства металла. При резком охлаждении металла высокотемпературные  модификации могут и не переходить в низкотемпературные. На этом, например, основана термообработка металлов (закалка, отпуск, нормализация).
Сплавы теоретически по своему строению бывают трех типов: твердый раствор, механическая смесь  или химическое соединение. Если атомы  элементов, входящих в состав сплава, незначительно отличаются один от другого  размером и строением электронной  оболочки, то они могут образовать общую кристаллическую решетку; такое строение называется твердым  раствором. Если элементы сплава не могут  образовать твердого раствора, то каждый из них кристаллизуется самостоятельно, при этом образуется механическая смесь. Иногда элементы сплава могут вступать в химическое взаимодействие, образуя  новые вещества; в таком случае сплав называется химическим соединением. Практически сплавы могут сочетать в себе все три типа строения.
Рассмотрим зависимость  свойств железоуглеродистых сплавов (сталей, чугунов) от их строения.
Чистое железо —  серебристо-белый, мягкий, очень пластичный металл, почти не окисляющийся на воздухе. Прочность его значительно ниже прочности стали и чугуна. При  производстве черных металлов в них  в виде примесей попадают углерод, кремний  и некоторые другие вещества. Наибольшее влияние на их свойства оказывает  углерод, содержащийся в количестве 0,5...5%.
Углерод может растворяться в железе, образуя твердые растворы. В низкотемпературной модификации  железа растворяется очень мало углерода (до 0,02 %); такой раствор углерода в железе называется феррит. Феррит обладает низкой твердостью и высокой пластичностью. Чем больше феррита в сплаве, тем он мягче и пластичнее. Высокотемпературная модификация железа у-железо значительно лучше растворяет углерод (до 2%), образуя твердый раствор аустенит, также характеризующийся высокой пластичностью. При большем содержании углерода железо образует с ним химическое соединение (карбид железа Fe3C), называемое цементитом. В цементите 6,7% углерода. Цементит очень твердое и хрупкое соединение. Чем больше цементита в сплаве, тем тверже и хрупче будет сплав. В некоторых случаях (например, в присутствии больших количеств кремния) цементит не образуется, а углерод выделяется в металле в виде графита.
В сталях и чугунах  феррит, аустенит и цементит существуют в виде механических смесей. Иными  словами, сталь и чугун — поликристаллические  материалы, свойства которых зависят  как от химического состава (количества железа, углерода и других примесей), так и от структуры (типа и размера  кристаллов). Например, при нагревании выше температуры 723°С твердая и  прочная углеродистая сталь, состоящая  из смеси феррита и цементита, становится мягкой и прочность ее падает, так как смесь феррита  й цементита переходит в аустенит. На этом основана горячая обработка (прокат, ковка) углеродистых сталей. 

Основы  технологии черных металлов
Производство чугуна. Чугун получают в доменных печах  термической обработкой (до температуры 19000 С) шихты — смеси железной руды, твердого топлива (кокса) и флюса. Флюс — известняк СаСО3 — необходим  для перевода пустой породы (в основном SiО2 и А12О3), содержащейся в железной руде, и золы от сжигания топлива  в расплавленное состояние. Пустая порода и зола кокса сплавляются  с известняком и образуется доменный шлак.
В доменную печь сверху через устройство загружают шихту, а снизу через фурмы подают воздух. По мере продвижения шихты  вниз температура ее повышается. Углерод  кокса при высоких температурах восстанавливает железную руду до чистого  железа. Железо плавится и при этом вбирает в себя углерод до 5 % и  превращается в чугун. Расплавленный  чугун стекает в низ печи, а  расплавленный шлак, как более  легкий, находится сверху чугуна. Продукты план ки — чугун и шлак — периодически выпускают через летки 1 и 8 в ковш.
Более 80 % чугуна используется для получения стали, а остальное (около 20 %) — для литых чугунных изделий. В зависимости от состава  различают очень твердый и  прочный белый и серый чугуны. В состав белого чугуна входит большое количество цементита, а в сером чугуне из-за наличия кремния углерод находится в виде графита.
Доменный шлак используется для получения шлакопортландцемента и шлаковой пемзы.
Производство  стали. Сталь получают из сырьевой шихты — чугуна и железного металлолома — путем плавления в мартеновских печах, конвертерах или электрических печах. Выплавка стали — сложный процесс, складывающийся из целого ряда химических реакций между сырьевой шихтой, добавками и топочными газами. Выплавленная сталь разливается на слитки или перерабатывается в заготовки методом непрерывной разливки.
Изготовление  стальных изделий. Стальные слитки — полуфабрикат, из которого различными методами получают необходимые изделия. В основном применяют обработку стали давлением, при которой используется ее пластичность: металл под действием приложенной силы деформируется и, благодаря пластичности, сохраняет приобретенную форму. При обработке металла давлением практически нет отходов. Для облегчения обработки сталь часто предварительно нагревают. Различают следующие виды обработки металла давлением: прокатка, прессование, волочение, ковка, штамповка. Наиболее распространенный метод обработки — прокатка; им обрабатывается более 70% получаемой стали.
Углеродистые  и легированные стали
Стали, применяемые  в строительстве, носят название конструкционные. Из них изготовляют  металлические конструкции, арматуру для железобетона, трубы, крепежные  детали и другие строительные изделия.
Чаще всего применяют  углеродистые конструкционные стали. Легированные стали используют лишь для особо ответственных металлических  конструкций и арматуры для предварительно-напряженного бетона.
Углеродистые стали  — сплавы, содержащие железо, углерод  и небольшие количества природных  примесей (кремния, марганца, серы, фосфора). В зависимости от содержания углерода такие стали делятся на низкоуглеродистые (до 0,25 % углерода), среднеуглеродистые (от 0,25 до 0,6 % углерода) и высокоуглеродистые (свыше 0,65% углерода). С повышением содержания в стали углерода уменьшается  пластичность и повышается ее твердость; прочность стали также возрастает, но при содержании углерода более 1 % вновь снижается. Все это объясняется  увеличением содержания в стали  твердого компонента — цементита. Вредными примесями считаются фосфор и  сера, снижающие механические свойства стали. Их содержание в стали не должно превышать 0,05...0,06 %. Углеродистые стали  по назначению бывают конструкционные  и инструментальные.
Углеродистая конструкционная  сталь (ГОСТ 380—71) в зависимости от назначения подразделяется на три группы: А, Б и В.
Стали группы А поставляются потребителю с гарантированными механическими свойствами без уточнения  химического состава. Сталь этой группы изготовляют марок: СтО, Ст1 и  т. д. до Стб. Буквы «Ст» обозначают сталь, цифра — номер стали. Чем больше номер стали, тем больше в ней  содержится углерода. Так, в стали  СтЗ содержится 0,14...0,22% углерода, а  в стали Ст5 - 0,28...0,37%, Из стали марок  Ст1 и Ст2, характеризующейся высокой  пластичностью, изготовляют заклепки, трубы, резервуары и т. п. Стали СтЗ и Ст5, из которых изготовляют горячекатаный листовой и фасонный прокат, используют для металлических конструкций и большинства видов арматуры для железобетона. Эти стали хорошо свариваются и обрабатываются.
Стали группы Б поставляются с гарантированным химическим составом и обозначаются БСтО, БСт1, БСтЗ и  т. д. до БСт6. Стали группы В поставляются с гарантированным химическим составом и механическими свойствами. Благодаря  определенности химического состава  стали групп Б и В можно  подвергать термической обработке.
Легированные стали  в отличие от углеродистых помимо углерода и природных примесей содержат определенное количество добавок (марганца, хрома, никеля и др.), называемых легирующими  элементами. Легирующие элементы изменяют строение стали и ее физико-механические свойства. К легирующим элементам  относятся: марганец — Г, кремний  — С, хром — X, никель — Н, молибден — М, медь — Д и другие элементы. Каждый элемент имеет свое назначение.
Марганец повышает прочность стали, ее износостойкость  и сопротивление ударным нагрузкам  без снижения пластичности.
Кремний повышает упругие  свойства стали.
Никель и хром улучшают механические свойства, повышают жаростойкость и коррозионную стойкость  сталей.
Молибден улучшает механические свойства стали при  нормальной и повышенной температурах.
Легированные стали  по назначению делят на конструкционные, инструментальные и стали со специальными свойствами (нержавеющие, жаростойкие  и др.).
Конструкционные низколегированные  стали (ГОСТ 19281 — 73 и 19282-73) содержат не более 0,6% углерода. Основные легирующие элементы низколегированных сталей: кремний, марганец, хром, никель. Другие легирующие элементы вводят в небольших  количествах, чтобы дополнительно  улучшить свойства стали. Общее содержание легирующих элементов в стали  не должно превышать 5 %.
Низколегированные стали обладают наилучшими механическими  свойствами после термической обработки.
При маркировке легированных сталей первые две цифры показывают содержание углерода в сотых долях  процента, следующие за ним буквы  — условное обозначение легирующих элементов. Если количество легирующего  элемента составляет 2 % и более, то после  буквы ставится еще цифра, указывающая  это количество. Например, марка  стали 25ХГ2С показывает, что в  ней содержится 0,25 % углерода, около 1 % хрома, 2 % марганца и около 1 % кремния. При маркировке высококачественных легированных сталей (с низким содержанием  серы и фосфора) в конце ставится буква А.
В строительстве  легированные стали применяют для  изготовления ответственных металлических  конструкций (ферм, балок) марки 10ХСНД, 15ХСНД, арматуры для предварительно-напряженного бетона — марки 35ХС, 25Г2С, 25ХГ2СА, 30ХГСА и 35ХГСА. Прочность при растяжении таких сталей в 2...3 раза выше, чем  обыкновенных углеродистых сталей СтЗ  и Ст5. Так, у стали 30ХГСА предел прочности при растяжении не менее 1100 МПа, а у стали 35ХГСА — не менее 1600 МПа (у стали Ст5 предел прочности при растяжении 500...600 МПа). Такие высокие прочностные показатели позволяют получать из легированных сталей легкие конструкции при сохранении необходимой несущей способности. Это в свою очередь снижает расход металла и уменьшает массу здания.
Большое количество стали используют для изготовления строительных стальных конструкций  — крупноразмерных элементов  зданий и сооружений. Стальные конструкции  изготовляют из стального проката, соединяемого сваркой, заклепками и  болтами. Начало применения стальных конструкций  в строительстве относится к  концу XIX в., когда было освоено промышленное производство стали.
Благодаря высокой  прочности стали стальные конструкции  надежны в эксплуатации, обладают небольшой массой и габаритами по сравнению с другими конструкциями.
В современном строительстве  стальные конструкции служат преимущественно  в качестве несущих конструкций  для высотных жилых зданий, уникальных общественных зданий, промышленных предприятий, а также при строительстве  мостов, телевизионных башен и  т. п. Чаще всего стальные конструкции  воспринимают изгибающие и растягивающие  усилия, реже сжимающие.
В строительстве  чаще всего применяют следующие  прокатные и гнутые профили: двутавровые  балки, швеллеры, уголки равно- и неравно-полочные, прямоугольные и квадратные трубы. Каждый профиль выпускается нескольких типоразмеров, регламентированных стандартами.
Балки двутавровые (ГОСТ 8239—72) изготовляют 23 типоразмеров от № 10 до № 60 (номер указывает высоту балки в см), длиной от 4 до 13 м.
Швеллеры (ГОСТ 8240—72) выпускают 22 типоразмеров от № 5 до № 40 и длиной от 4 до 13 м.
Помимо указанных  типоразмеров двутавров и швеллеров  в последнее время начат выпуск широкополочных двутавров и швеллеров, которые отличаются от обычных большей  шириной полки и меньшей общей  высотой профиля, при этом сохраняется  несущая способность элемента. Широкополочные профили применяют, когда необходимо сократить высоту металлоконструкции.
Прокатную угловую  равнополочную сталь (ГОСТ 8509 — 72) выпускают 84 типоразмеров с различной шириной (от 20 до 250 мм) и толщиной (от 3 до 30 мм) полок, а прокатную угловую неравнополочную  сталь (ГОСТ 8510 — 72) — 50 типоразмеров с  шириной большей полки от 25 до 250 мм и толщиной полок от 3 до 20 мм.
Прокатные профили  используют как самостоятельно, так  и для получения составных  металлических конструкций большой  несущей способности: колонн, балок, ферм. Стальные конструкции изготовляют  также из листовой и широкополосной стали толщиной листа 6...20 мм.
В последнее время  для устройства перекрытий в промышленных зданиях применяют стальной профилированный  настил, изготовляемый из листовой стали толщиной 0,8... 1 мм. Ширина листов настила 680 и 782 мм, длина 6,9 и 12 м, высота гофра 60 и 72 мм.
Стальные конструкции  изготовляют на специализированных заводах индустриальными методами. На стройку стальные конструкции  поступают в виде отдельных крупных  сборочных единиц или целиком. При  монтаже конструкции соединяют  друг с другом болтами или сваркой. В зависимости от назначения стальные конструкции подразделяются на колонны, прогоны, фермы.
Колонны бывают сплошные, состоящие из одного или нескольких профилей, или решетчатые, которые  состоят из двух или четырех ветвей, соединенных между собой решеткой. Верхняя часть колонны называется оголовок нижняя — башмак. Колонна  воспринимает сжимающие нагрузки.
Прогоны (балки) имеют  обычно двутавровое сечение. Изготовляют  их либо из двутавровых балок, либо в случае перекрытия больших пролетов делают сварными из стального листа (высота балки при этом может достигать 1...2 м).
Фермы — плоские  решетчатые конструкции, перекрывающие  весь пролет здания (длина ферм 18, 24, 30, 36 м и более). Фермы изготовляют  обычно из угловой стали с креплением сборочных единиц листовой сталью.
Перспективно применение пространственных металлических конструкций  для перекрытия больших пролетов.
Все стальные конструкции, поступающие на стройки, должны быть огрунтованы. Места соединений и  повреждения огрунтовки огрунтовываются  после монтажа. Необходимо помнить, что стальные конструкции, имеющие  большую несущую способность  в рабочем положении, могут легко  деформироваться от небольших усилий во время транспортирования и  хранения. Поэтому транспортирование  и хранение стальных конструкций  необходимо проводить в соответствии с требованиями к данной конструкции. Гибкие элементы при транспортировании  раскрепляют.
Цветные металлы и изделия  из них
Цветные металлы  и сплавы на их основе производятся в значительно меньших количествах, чем черные, и применяют в специальных  случаях, так как стоимость их по сравнению с черными металлами  высока. В основном их используют, когда  требуется высокая коррозионная стойкость, электро- и теплопроводность, повышенные декоративные качества, а  для сплавов на основе алюминия - малый вес конструкций.
 Различают два  вида алюминиевых сплавов:  силумины ( литейные алюминиевые сплавы) и  дюралюмины ( деформируемые алюминиевые  сплавы).
Среди цветных металлов наибольшее применение в строительстве  находят легкие алюминиевые сплавы (ГОСТ 4784 — 74). Алюминий и его сплавы обладают ценными свойствами: они  хорошо сопротивляются коррозии, пластичны, хорошо обрабатываются, имеют небольшую  объемную массу (до 3000 кг/м3). Недостатки алюминия — низкая прочность (50...70 МПа) и мягкость. При добавке к алюминию марганца, магния и меди показатели его механических свойств возрастают.
Из алюминиевых  сплавов вырабатывают листы, трубы, различные профили. Конструкции  и изделия из таких сплавов  весьма эффективны для устройства оконных  коробок и переплетов, дверей и  дверных коробок, наружной облицовки  зданий и для изготовления легких трехслойных панелей с пенопластовым  утеплителем. Изделия из алюминиевых  сплавов часто для декоративности и защиты от коррозии анодируют, нанося на их поверхность оксидную пленку.
Медь и плавы  на ее основе (латунь, бронза) применяют  довольно редко. Основные области их применения — отделка уникальных зданий и изготовление санитарно-технической  арматуры (краны и т. п.). Чистая медь - мягкий пластичный металл красноватого цвета, отличающийся высокой теплопроводностью и электропроводностью. Прочность меди не велика.
Латунь - сплавы меди с цинком; хорошо поддаются прокату, штамповке и вытягиванию. прочность  и твердость более высокая, чем  у меди. в строительстве латунь используется для декоративных элементов  и для санитарно-технических устройств.
Бронзы - сплавы меди с оловом (до 10%), алюминием, свинцом  и др. Их прочность почти такая  же, как у меди, твердость же существенно  выше. Бронзы обладают хорошими литейными  свойствами и коррозионноустойчивы. Применяют для декоративных целей, в сантехнике и для специальных  целей.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.