На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Расчет потребности в оборотном капитале

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 15.05.2012. Сдан: 2011. Страниц: 34. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Содержание 

Введение

 
    Организация производства – это наука и искусство выбрать цель, разработать программу, организовать дело и обеспечить его процветание на основе выработки и реализации эффективных решений.
    Наука организации производства изучает  экономические отношения по поводу рационального формирования и эффективного функционирования в динамике комплексной системы производства и реализации готовой продукции.
    Наука организация производства базируется на современной технологии прогрессивной форме оплаты труда (поэтапный рост заработной платы работника) и снижению цен на выпускаемую продукцию.
    Изучение  и овладение наукой организации  производства способствует формированию эффективной предпринимательской деятельности, менеджер по производству повысив свою квалификацию, сможет выполнять новые функции в управлении предприятием, создать инновационный климат в управленческом коллективе, стимулировать работников на создание и внедрение нововведений.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      1 Формирование производственной системы и порядок создания предприятия

1.1 Определение типа  производства

 
    Тип производства – классификационная  категория производства характеризуется признаками широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции.
    Для определения типа производства механообрабатывающего участка составляем следующую таблицу 1 ( варианты – 1+2+3+4+5+6+7+8). 

Таблица 1- Данные для холдинга
Наименование  детали Дочерние АО Кол-во операц. Труд. изгот. одной  детали   ?ti, мин Годовой объём производ. Пгод.i, шт./год
Трудоемкость, ?ti • Пгод.i
1 Вал 4 4 5,12      15000 76800
2 Вилка 13 4 3,97 32000 127040
3 Корпус 14 4 18,29 70000 1280300
4 Колесо зубчатое 15 4 18,24 75000 1368000
5 Втулка 16 4 4,12 45000 185400
6 Винт специальный 17 4 13,42 90000 1207800
7 Вал-шестерня 18 4 14,18 160000 2268800
8 Втулка 21 4 16,35 100000 1635000
             Всего:                               32                  Итого:                      8149140 

    Основная  количественная характеристика типов  производства это коэффициент закрепления  операций который характеризует степень специализации и стабильности рабочих мест данного производственного подразделения.  Коэффициент закрепления операций  

    
,
 

где - количество всех различных операций, =32;
 - число рабочих мест связанных с выполнением данных операций.
    Число рабочих мест находится по зависимости: 

    
,
 

где ?tшт.i штучное время изготовления одного изделия на  i-ых операциях;
Пгод.i - объем выпуска i-го изделия;
- действительный фонд времени.
      Принимаем действительный фонд времени при двух выходных днях, двухсменной работе =2947 часов, тогда 

.
 
 

    В нашем случае
    
.
 

    Так как коэффициент закрепления  операций меньше двух, т.е. , то это тип производства массовый, который характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий.
    Построим  график зависимости коэффициента закрепления операций таблица 2 от штучного времени изготовления одного изделия на  i-ых операциях ?tшт.i (рис. 1).
Таблица 2 – Зависимость  = 1(? ).
40 20 10 2
?
0,00421 0,00842 0,01684 0,0842
 
         
 
 
   
 
 
   
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
Рисунок 1 – Зависимость 
=
1
(?
).
 

    Построим  график зависимости коэффициента закрепления  операций таблица 3 от объема выпуска изделия (рис. 2).  

  Таблица 3 – Зависимость = 2( ).
40 20 10 2
16,113 32,225 64,451 322,256
 
 
 
 
 
         
             
             
             
             
             
             
             
             
             
             
 
 
Рисунок 2 – Зависимость
=
2
(
).

Построим  график зависимости коэффициента закрепления  операций
таблица 4   от действительного фонда времени
(рис. 3).
  Таблица 4 – Зависимость = 3( ).
40 20 10 2
12803000 6401500 3200750 640150
 

 
 
 
 
           
             
             
             
             
             
             
 
 
Рисунок 3 – Зависимость 
=
3
(
)
.

      1.2 Расчет основных параметров поточной линии

 
Предварительный расчёт 

  Таблица 5.
Нормативы затрат  станочного времени,
, мин

Расчётное кол-во станков,
, шт.

Принятое кол-во
станков,
, шт.

Коэфф. загрузки,

Установочная  мощность на единицу обо-
рудования,
Pi, кВт
Суммарная мощность,
P?, кВт
8,6 3,095 4 0,77 19,5 78
2,92 1,05 2 0,525 3,7 7,4
4,97 1,789 2 0,895 4 8
1,8 0,65 1 0,65 22 22
?
=18,29
?
=6,584
?
=9
0,7316
?Pi =49,2 ?P? =115,4
 
    Предварительно  определяем расчетное число станков  по формуле: 

    
, шт.,

где tшт.i - нормативы затрат станочного времени по  i-ой группе оборудования;
Пг. - программа выпуска;
- действительный  годовой фонд  работы линии;
- коэффициент выполнения норм  времени,  =1,1…1,2.
     ; ; ;   .     

    Принимаем число станков: 

     ; . 

    Находим коэффициент загрузки: 
 

    
,
 

     ; ; . 
 

    Определяем  общий коэффициент загрузки поточной линии: 

    
.
 

    Число производственных рабочих на предприятии 

    
,
 

где Тд – технологическая трудоёмкость изготовления единицы продукции;
- эффективный фонд времени  рабочего.
    
.
 

    Принимаем =12 человек.
    Уточнённый  расчёт 

    Определяем  такт поточной линии по формуле: 

    
, мин/шт.,
 

где - действительный фонд работы линии в планируемом периоде;
Пгод - программа выпуска. 

    
,мин/шт..
 

    Потребное количество станков на каждой операции 

    
, шт.,

где tшт.i - нормативы штучного времени на i-ой операции. 

     ;   .     

    Принимаем число станков: 

     ; . 

    Находим коэффициент загрузки: 

    
,
 

     ; ; . 

    Определяем  общий коэффициент загрузки поточной линии: 

    
.
 

    Расчет  сводим в таблицу 6: 

Таблица 6.
Штучное время, ,мин
Расчётное число,

Принятое  число,

К-т загрузки,

График  загрузки параметров
0-0,2 0,21-0,4 0,41-0,6 0,61-0,8 0,81-1
8,6 3,4 4 0,85
       
2,92 1,156 2 0,578
       
4,97 1,968 2 0.984
       
1,8 0,713 1 0.713
       
?
=18,29
?
=7,237
?
=9
  =? /? =7,237/9=0,804
 
    Т.к. < 0,93, то производим корректировку годового фонда времени. 

    
, ч.
 

    Определяем  такт поточной линии по формуле: 

    
, мин/шт.,
 
 

    
,мин/шт..
 

    Потребное количество станков на каждой операции 

    
, шт.,

где tшт.i - нормативы штучного времени на i-ой операции. 

     ;   .     

    Принимаем число станков: 

     ; . 

    Находим коэффициент загрузки: 

    
,
 

     ; ; . 

    Определяем  общий коэффициент загрузки поточной линии: 

    
.
 

    Расчет  сводим в таблицу 7: 

Таблица 7.
Штучное время, ,мин
Расчётное число,

Принятое  число,

К-т загрузки,

График  загрузки параметров
0-0,2 0,21-0,4 0,41-0,6 0,61-0,8 0,81-1
8,6 3,459 4
0,86475
         
2,92 1,175 2
0,5875
         
4,97 1,999 2
0.9995
         
1,8 0,724 1
0,724
         
?
=18,29
?
=7,357
?
=9
  =? /? =7,357/9=0,88174
 
    Т.к. < 0,93, то производим корректировку годового фонда времени. 

    
, ч.
 

    Определяем  такт поточной линии по формуле: 

    
, мин/шт.,
 
 

    
,мин/шт..
 

    Потребное количество станков на каждой операции 

    
, шт.,

где tшт.i - нормативы штучного времени на i-ой операции. 

     ;   ;    ;    

     .     

    Принимаем число станков: 

     ; . 

    Находим коэффициент загрузки: 

    
,
 

     ; ; ; . 

    Определяем  общий коэффициент загрузки поточной линии: 

    
.
 

    Расчет  сводим в таблицу 8: 
 
 
 
 
 

Таблица 8.
Штучное время, ,мин
Расчётное число,

Принятое  число,

К-т загрузки,

График  загрузки параметров
0-0,2 0,21-0,4 0,41-0,6 0,61-0,8 0,81-1
8,6 4.001 4
1.00025
         
2,92 1.3585 2
0.67925
         
4,97      2.3123 3
0.771
         
1,8 0,837 1
0,837
         
?
=18,29
?
=8.5088
?
=10
  =? /? =8.5088/10=0,85
 
    Т.к. < 0,93, то производим корректировку годового фонда времени. 

    
, ч.
 

    Определяем  такт поточной линии по формуле: 

    
, мин/шт.,
 
 

    
,мин/шт..
 

    Потребное количество станков на каждой операции 

    
, шт.,
 

где tшт.i - нормативы штучного времени на i-ой операции. 

     ;   ;    ;    

     .     

    Принимаем число станков: 

     ; . 

    Находим коэффициент загрузки: 

    
,
 

     ; ; ; . 

    Определяем  общий коэффициент загрузки поточной линии: 

    
.
 

    Расчет  сводим в таблицу 9:
Таблица 9.
Штучное время, ,мин
Расчётное число,

Принятое  число,

К-т загрузки,

График  загрузки параметров
0-0,2 0,21-0,4 0,41-0,6 0,61-0,8 0,81-1
8,6 5.19 5
1.038
         
2,92 1.762 2
0.881
         
4,97      2.999 3
0.9997
         
1,8 1.086 1
0,1.086
         
?
=18,29
?
=11.037
?
=11
  =? /? =11.037/11=1.0
 
    Фонд  времени 1933.39 часов, такт производства 1.657 мин/шт. 

     . 

    Рассчитаем  основные параметры поточной линии  для второго варианта. Возьмем трехсменный, шестидневный рабочий день. Тогда действительный фонд времени =4420,5 часов.
    Определяем  такт поточной линии по формуле: 

    
, мин/шт.,
 

где - действительный фонд работы линии в планируемом периоде;
Пгод - программа выпуска. 
 
 

    
мин/шт..
 

    Потребное количество станков на каждой операции 

    
, шт.,

где tшт.i - нормативы штучного времени на i-ой операции. 

     ;   .     

    Принимаем число станков: 

     ; . 

    Находим коэффициент загрузки: 

    
,
 

     ; ; . 

    Определяем  общий коэффициент загрузки поточной линии: 

    
.
 

    Расчет  сводим в таблицу 10:
Таблица 10.
Штучное время,
,

мин
Расчётное число,

Принятое  число,

К-т загрузки,

График  загрузки параметров
0-0,2 0,21-0,4 0,41-0,6 0,61-0,8 0,81-1
8,6 2,27 3 0,757
       
2,92 0,77 1 0,77
       
4,97 1,312 2 0,656
       
1,8 0,475 1 0,475
       
?
=18,29
?
=4,827
?
=7
  =? /? =4,827/7=0,6896
 
    Т.к. < 0,93, то производим корректировку годового фонда времени. 

    
, ч.
 

    Определяем  такт поточной линии по формуле: 

    
, мин/шт.,
 
 

    
,мин/шт..
 

    Потребное количество станков на каждой операции 

    
, шт.,

где tшт.i - нормативы штучного времени на i-ой операции. 

     ;   ;    ;    

     .     

    Принимаем число станков: 

     ; . 

    Находим коэффициент загрузки: 

    
,
 

     ; ; ; . 

    Определяем  общий коэффициент загрузки поточной линии: 

    
.
 

    Расчет  сводим в таблицу 11: 
 
 

Таблица 11.
Штучное время, ,мин
Расчётное число,

Принятое  число,

К-т загрузки,

График  загрузки параметров
0-0,2 0,21-0,4 0,41-0,6 0,61-0,8 0,81-1
8,6 2,947 3 0,982
       
2,92 1.0006 1 1,0006
       
4,97      1,7 2 0,85
       
1,8 0,617 1 0,617
       
?
=18,29
?
=6,2646
?
=7
  =? /? =6,2646/7=0,895
 
    Т.к. < 0,93, то производим корректировку годового фонда времени. 

    
, ч.
 

    Определяем  такт поточной линии по формуле: 

    
, мин/шт.,
 
 

    
,мин/шт..
 

    Потребное количество станков на каждой операции 

    
, шт.,

где tшт.i - нормативы штучного времени на i-ой операции. 

     ;   ;    ;    

     .     

    Принимаем число станков: 

     ; . 

    Находим коэффициент загрузки: 

    
,
 

     ; ; ; . 

    Определяем  общий коэффициент загрузки поточной линии: 

    
.
 

    Расчет  сводим в таблицу 12:
Таблица 12.
Штучное время, ,мин
Расчётное число,

Принятое  число,

К-т загрузки,

График  загрузки параметров
0-0,2 0,21-0,4 0,41-0,6 0,61-0,8 0,81-1
8,6 3,468 4
0,867
         
2,92 1,177 2
0,585
         
4,97        2,004 2
1,002
         
1,8 0,726 1
0,726
         
?
=18,29
?
=7,375
?
=9
  =? /? =7,375/9=0,82
 
    Учитывая  загрузку второй линии, принимаем ? =8.
    Определяем  общий коэффициент загрузки поточной линии: 

       

    1.3  Расчет численности основных, вспомогательных рабочих, служащих цехового уровня и уровня управления 

    Определяем  число основных рабочих непосредственно занятых производством продукции: 
 

    
.
 

1 вариант  2 вариант
    рабочих
рабочих
 
    Расчет  численности рабочих не занятых  производством продукции (вспомогательных) может быть проведен укрупнено, в % -ах от основных рабочих по формуле: 

    
,
 

    где - коэффициент равный доле вспомогательных рабочих по отношению к основным, принимается в соответствии со следующей таблицей 8. ( =0,5).
    Таблица 13.
Количество  основных рабочих на предприятии, человек
Норматив численности  вспомогательных рабочих, % к числу  основных рабочих
    До 250
50
    от 250 до 400
45
    от 401 до 500
40
    от 501 до 600
38
    от 600 до 800
35
    от 800 до 1000
34
    свыше 1000
33
 
 
1 вариант  2 вариант
    рабочих
,
 
    Численность служащих цехового уровня 

    
,
 

    где - коэффициент равный доле служащих цехового уровня по
   отношению к основным и вспомогательным рабочим, определяется по таблице 9. 
 

    
1 вариант  2 вариант
    ,
    принимаем
    рабочих

,
принимаем
рабочих

    Численность служащих управления 

    
,
 

    где - коэффициент равный доле служащих управления по отношению к     основным и вспомогательным рабочим, определяется по таблице 9. 

    Таблица 14.
Основные  рабочие, человек
Руководители  и специалисты цехового уровня, % Служащие аппарата управления, %
    до 200
16 12
    от 200 до 400
15 11
    от 400 до 500
14 10
    от 500 до 700
13 9
    от 700 до 1000
12 9
    свыше 1000
11 8
 
1 вариант  2 вариант
    ,
    принимаем
    рабочих

,
принимаем
рабочих

 

     1.4 Расчет величины площадей

 
    Расчет  ведется методом укрупненного проектирования с использованием усредненных нормативов. 

   Таблица 15
Операции Цена,  тыс. руб.
Аст., м2
Токарная 58960 5,8
Центровальная 58960 5,8
Специальнофрезерная 20680 2,5
Кругошлифовальная 60522 15,1
 
    В норматив удельной площади Ауд.пл.i, приходящейся на 1-н металлорежущий станок, входит площадь проходов и проездов на участках и в цехах.
    Нормативы устанавливаются по каждой группе оборудования. Принимаются следующие нормативы:
    мелкие станки, до 12 м2;
    средние станки, до 25 м2;
    крупные станки, до 45 м2.
    Производственная  площадь для размещения станков определяется по формуле: 

    
,
 

    Ауд.пл.i - удельная площадь на единицу оборудования i-ой группы;
     - принятое количество единиц продукции этой же группы. 

1 вариант  2 вариант
    м2
 м2
 
    Площадь необходимая для размещения служащих цехового уровня 

    
,
 

где - норматив площади для размещения одного служащего цехового уровня ( 4…7 м2). 

1 вариант  2 вариант
    м2
м2
 
    Площадь необходимая для размещения служащих аппарата управления 

    
,
 

    где - норматив площади для размещения одного служащего аппарата управления (7…12 м2). 

1 вариант  2 вариант
    м2
м2
 
    Площадь для размещения складских помещений 

    
,
 

    где - нормативный коэффициент, для нахождения площади складских помещений, =0,1…0,3. 

1 вариант  2 вариант
    м2
м2
 
    Общая площадь здания 

    
;
 

1 вариант  2 вариант
    м2
м2
 

       2 Инвестиции в основной капитал

    2.1 Состав капиталовложений

 
    В общем случае величина капитальных  вложений находится по формуле: 

    
,
 

где - капиталовложения в здания;
- капиталовложения в рабочие  машины и оборудование;
- капиталовложения во вспомогательные  средства;
- капиталовложения в транспортные  средства;
- капиталовложения в инструмент  и технологическую оснастку, относимый  в состав основных фондов;
- капиталовложения в производственный  инвентарь;
- капиталовложения, связанные с  подготовкой земельного участка.  

1 вариант  2 вариант
    =181311,4+973566+19471,32+48678,3+
    +29206,98 +29206,98+14504,912 =1295945,892     тыс. руб.
=156033+799882,6+15997,652+39994,13+
+23996,478+23996,478+12482,64 =1072382,978
тыс. руб.
    =181311,4+973566+19471,32+73017,45+
    +29206,98 +38942,64+14504,912 =1330020,702. руб.
=156033+799882,6+15997,652+59991,195+
+23996,478+31995,304+12482,64 =1100378,7
тыс. руб.
 
    В состав капиталовложений включаются единовременные затраты на формирование основных фондов или долгосрочных активов предприятия. Эти затраты связаны с приобретением оборудования строительством зданий и сооружений, другие составляющие основных фондов которые необходимы в соответствии с конкретными особенностями инвестиционного проекта.
    Капиталовложения  в определенную группу активов складываются из стоимости объекта, затрат на его  транспортировку, монтаж и установку, плюс НДС уплаченный при приобретении актива. Активы принимаются на баланс по первоначальной стоимости (без учета НДС). Первоначальная стоимость активов является базой для расчета величины ежегодных амортизационных отчислений; уплаченный НДС учитывается отдельно и принимается в счет зачета сумм НДС которые предприятие должно будет перечислять  в бюджет в последующих налоговых периодах.

    2.2 Капиталовложения  в здания

 
    Величина  капитальных вложений в здания определяется по следующей формуле: 

    
,
 

 где - цена 1 м2 площади соответствующего вида без учета НДС;
   - общая площадь зданий и сооружений.
    
,
 

    где , , , - цена 1 м2 площади соответствующего вида без учета НДС. Принимается по рыночной стоимости на момент проведения расчета.
     =574 тыс. руб./м2;
     =631,1 тыс. руб./м2;
     =694,7 тыс. руб./м2;
     =546 тыс. руб./м2; 

1 вариант  2 вариант
    =197•574+30•631,1+40•694,7+
    +39,4•546=181311,4 тыс. руб.
    =100•574+30•631,1+40•694,7+
+32•546=156033 тыс. руб.

    2.3 Капиталовложения в рабочие машины и оборудование

 
    Анализ  капиталовложений в технологическое  оборудование можно найти исходя из балансовой стоимости метало обрабатывающего оборудования, которое включает затраты на их приобретение по отпускным ценам, транспортировку монтаж и определяются по формуле: 

    
,
 

где - принятое количество станков i-го вида;
- цена станков i-го вида без учета НДС;
- коэффициент, учитывающий транспортные расходы;
- коэффициент, учитывающий расходы на монтаж оборудования;
- коэффициент, учитывающий устройство фундамента под оборудованием.
    Принимаем . 

1 вариант  2 вариант
    =5•132748•1,1+2•51920•1,1+3•25146•1,1+
    +1•4202•1,1=973566 тыс. руб.
    =4•132748•1,1+2•51920•1,1+2•25146•1,1+
+1•42042*1,1=799882,6 тыс. руб.

    2.4 Капиталовложения  во вспомогательное  оборудование

 
    Величина  данных капиталовложения принимается укрупнено в зависимости от стоимости технологического оборудования 

    
,
 

где - коэффициент, учитывающий стоимость вспомогательного оборудования по отношению к стоимости основного оборудования, . 

1 вариант  2 вариант 
=0,02•972566=19471,32 тыс. руб.
=0,02•799882,6=15997,652 тыс. руб.

    2.5 Капиталовложения  в транспортные  средства

 
    В качестве используемого транспорта в курсовой работе предполагается использовать электрокары, мостовые краны, другие типы кранов, транспортеров.
    Величину  этой составляющей капиталовложений рассчитывают в соответствии с применяемыми видами транспортных и грузоподъемных устройств. В курсовой работе выполняем укрупненный расчет в % от стоимости технологического оборудования: 

    
,
 

    где - коэффициент учитывающий стоимость транспортных средств
    по  отношению к стоимости основного оборудования.
     =0,02…0,07 – для внутри цеховых  работ;
     =0,07…0,08 – для заводских работ. 
 
 

1 вариант  2 вариант 
=0,05•973566=48647,3 тыс. руб.
=0,05•799882,6=39994,13 тыс. руб.
=0,075•973566=73017,45 тыс. руб.
=0,075•799882,6=59991,195 тыс. руб.

    2.6 Капиталовложения  в технологическую  оснастку

 
    В эту составляющую входят только дорогостоящие  единице, стоимостью более 30 базовых  величин за единицу и сроком службы более 1-го года.
    Весь  остальной инструмент включается в  группу малоценных и быстро изнашиваемых предметов и относится на текущие затраты производства, путем включения по нормам износа в калькуляционную статью. Общепроизводственные расходы на протяжении 1-го или 2-х лет.
    Капиталовложение  в технологическую оснастку 

    
,
 

где - коэффициент учитывающий стоимость технологической оснастки по отношению к  стоимости основного оборудования, =0,02…0,05.  

1 вариант  2 вариант 
=0,03•973566=29206,98 тыс. руб.
=0,03•799882,6=23996,478 тыс. руб.

    2.7 Капиталовложения в производственный инвентарь

 
    К производственному инвентарю относится  оргоснастка на рабочих местах (верстаки, стеллажи, столы и т.п.).
    Как и в подпункте 2.6 в состав капиталовложений включается только тот инвентарь, стоимость которого за единицу более 30 базовых величин и срок службы более одного года.
    Капиталовложение  в производственный инвентарь  

    
,
 

где - коэффициент учитывающий стоимость производственного инвентаря по отношению к  стоимости основного оборудования.
     =0,02…0,05 – цеховой инвентарь;
      =0,03…0,05 – заводской инвентарь. 

1 вариант  2 вариант 
=0,03•973566=29206,98 тыс. руб.
=0,03•799882,6=23996,478 тыс. руб.
=0,04•973566=38942,64 тыс. руб.
=0,04•799882,6=31995,304 тыс. руб.

    2.8 Капиталовложения  на подготовку  земельного участка

 
    Подготовка  земельного участка включает разработку архитектурного проекта, проведения работ  по планированию земельного участка, устройства системы ливневой канализации, прокладки внутри дорожной сети, проведение других работ на участке.
    Затраты по этому элементу определяются особенностями  инвестиционного объекта. Укрупнено при выполнении курсовой работы указанные затраты рассчитываются в % от стоимости зданий и сооружений по формуле: 

    
,
 

где - коэффициент учитывающий расходы на подготовку земельного участка, =0,07…0,10. 

1 вариант  2 вариант 
=0,08•181311,4=14504,912 тыс. руб.
=0,08•156033=12482,64 тыс. руб.
 
         
              Таблица 16
Показатель =1933,39 часов =2893,22 часов
Кол-во станков 11 9
Суммарная установочная мощность электрод. станков, кВт 70 96
Общее число работающих на предприятии 22 24
Общая площадь здания, м2 306,4 262
Площадь складских помещений, м2 39,4 32
 
 
    Результаты  расчета  инвестиций в основной капитал  приводим  в таблицу 17. 
 
 

        Таблица 17 – Инвестиции в основной капитал, тыс. руб.
    Показатель =2947 часов =1473,5 часов
    Здания, сооружения 181311,4 156033
    Рабочие машины и оборудование 973566 799882,6
    Вспомогательное оборудование 19471,32 15997,652
    Транспортное  оборудование (цеховое/заводское)
    48678,3/73017,45 39994,13 /59991,195
    Технологическая оснастка 29206,98 23996,478
    Производственный  инвентарь (цеховой/заводской)
    29206,98/38942,64 23996,478 /31995,304
    Подготовка  земельного участка 14504,912 12482,64
    Полные  капиталовлажения в основные фонды            1407905,982  
    1167369,477
    Уплачено  НДС при приобретении основных фондов 253423,077 210126,5059
    Капиталовложения  в основные фонды с учетом НДС 1661329,059 1377495,983

      3. Текущие затраты.

    3.1 Методика нахождения

 
    Текущие затраты на годовой объем выпуска  продукции представляют собой сумму  затрат предприятия на ее производство и реализацию. Все затраты приводятся к единому временному периоду обычно одному году. Одновременно определяется полная себестоимость единицы конкретного наименования продукции.
    Для расчета полной себестоимости продукции  используются следующие калькуляционные статьи расходов:
    сырье и материалы;
    покупные изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера;
    возвратные отходы (вычитаются);
    топливо и энергия на технологические услуги;
    основная заработная плата производственных рабочих;
    дополнительная заработная плата производственных рабочих и прочие выплаты;
    налоги, отчисления в бюджет и внебюджетные фонды от средств на оплату труда;
    общепроизводственные расходы;
    общехозяйственные расходы;
    10) коммерческие расходы.

    3.2 Сырье и материалы

 
    Расходы на приобретение основных материалов на годовой объем производства определяется по формуле: 

    
 

    где - норма расхода основных материалов на единицу продукции;
     - цена единицы массы материала  (без учета НДС), тыс. руб.;
     - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные  расходы при приобретении материала, =1,05…1,15;
     - годовой объем производства  продукции. 

=(5,95/1000) •312•1,1•70000=142942,8 тыс. руб.
 

    Цена  приобретения материалов принимается  по текущим справочным ценам биржи  или из других справочных источников.
    Расходы на приобретение вспомогательных материалов определяются аналогично  

    
,
 

    где - норма расхода вспомогательных материалов на единицу продукции;
     - цена единицы массы материала, без НДС;
     - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные  расходы на приобретение материалов.
    В курсовой работе по укрупненным показателям  допускается расходы на приобретение вспомогательных материалов определят по зависимости  

    
,
 

    
=0,04•142942,8=5717,7 тыс. руб.
 

    При приобретении сырья и материалов предприятие (фирма) должны учитывать  входной НДС по каждому виду 

    
,
 

    
,
 

    где - процентная ставка НДС, =18 %. 

     ,       

    Общие затраты связанные с приобретением  сырья и материалов 

    
,
 

    
.

    3.3 Покупные изделия,  полуфабрикаты и  услуги производственного  характера.

 
    Расходы по этой статье калькуляции будут  иметь место в тех случаях  когда предусматривается приобретение заготовок и полуфабрикатов со стороны,  а также в случае если часть  операций технологического процесса выполняется сторонними организациями.
    Расходы по этой статье рассчитываются укрупнено  по формуле  

    
;
 

    где - коэффициент учитывающий стоимость покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов в %-ах от стоимости основных материалов, =0,11. 

    
.
 

    Определяется  сумма входного НДС по приобретаемым  комплектующим изделиям и полуфабрикатам. 

    
,
 

    
.

    3.4 Возвратные отходы.

 
    Под возвратными отходами производства понимаются остатки сырья, материала, полуфабрикатов, образующиеся в процессе производства продукции (работ, услуг), утратившие полностью или частично потребительские качества исходного ресурса (химические или физические свойства) и в силу этого не используемые по прямому назначению.
    Возвратные  отходы оцениваются по действующей цене на отходы и рассчитываются по формуле 

    
,
 

    где - количество отходов материала при изготовлении единицы продукции;
     - цена отходов материала.
    
.

    3.5 Топливо и энергия  на технологические  цели

 
    В эту калькуляционную статью себестоимости  продукции включаются затраты на топливо и энергию, которые непосредственно  расходуются в процессе без преобразования в механическую энергию или другие виды энергии. Это например, нагрев заготовок в печах, затраты топлива для вагранок в литейных цехах,   затраты электрической энергии для сварного производства и т.п.
    В курсовой работе расчет затрат по этой статье производится в зависимости от стоимости основных материалов 

    
 

    
.
 

    При расчете затрат по этой статье предприятие, фирма должны учитывать входной НДС по ранее приведенной зависимости  

    
,
 

    
.

    3.6 Заработная плата  производственных  рабочих

 
    Величину  заработной платы производственных рабочих определяем укрупнено, на момент выполнения курсовой работы.
    Основная  заработная плата производственных рабочих рассчитывается по формуле: 

    
;
 

    где - средняя месячная тарифная ставка основных рабочих, =536,9 тыс. руб.
     - численность рабочих непосредственно  занятых выполнением производственных операций.
     - время работы, количество месяцев. 

1 вариант  2 вариант 
=
=
 
1 вариант  2 вариант 
=536,9•22•7,87=92971,33 тыс. руб.
=536,9•24•7,854=101203,6 тыс. руб.

    3.7 Дополнительная заработная  плата и прочие  выплаты.

 
    Дополнительная  заработная плата учитывает выплаты, предусмотренные трудовым законодательством за неотработанное на производстве время. Сюда входят: выплаты за выполнение государственных обязанностей, оплата отпусков, доплата подросткам и т.п.
    Дополнительная  заработная плата будет равна  

    
,
 

     - коэффициент учитывающий долю дополнительной заработной платы по отношению к основной, принимается =0,1…0,2. 

1 вариант  2 вариант 
=0,15•92971,33=13945,7 тыс. руб.
=0,15•101203,6=15180,54 тыс. руб.
 
    Основная  и дополнительная заработная плата  производственных рабочих 

    
.
 

1 вариант  2 вариант 
=92971,33+13945,17=106916,5 тыс. руб.
=101203,6+15180,54=116384,14 тыс. руб.
 
    Выплаты стимулирующего характера определяются в зависимости от основной и дополнительной заработной платы. 

    
,
 

    где - коэффициент надбавок стимулирующего характера, принимается =0,1…0,3. 

1 вариант  2 вариант 
=0,2•106916,5=21383,3 тыс. руб.
=0,2•116384,14=23276,83 тыс. руб.
 
    Выплаты компенсирующего характера также определяются в зависимости от основной заработной платы  

    
,
 

    где - коэффициент надбавок компенсирующего характера, принимается =0,1…0,3.
1 вариант  2 вариант 
=0,2•106916,5=21383,3 тыс. руб.
=0,2•116384,14=23276,83 тыс. руб.
 
    Надбавки  за профессиональное мастерство зависят от основной заработной платы и назначаются только для некоторого числа основных рабочих, поэтому составляют  

    
,
 

    где - коэффициент учитывающий надбавки за профессиональное мастерство;
     - коэффициент, учитывающий количество рабочих которым надбавка выплачивается.
    Величины  указанных коэффициентов назначаются  отдельно в каждом конкретном случае, однако в состав себестоимости допускается включать надбавки сумма которых составляет не более 30-50 % от суммы основной заработной платы.
    В курсовой работе надбавки за профессиональное мастерство считаем по формуле 

    
,
 

1 вариант 2 вариант 
=536,9•1•7,87=4225,97 тыс. руб.
=536,9•1•7,854=4216,82 тыс. руб.
 
    Прочие  надбавки выплачиваются из прибыли которая остается в распоряжении предприятия.
    Суммарный фонд заработной платы (ФЗП) основных рабочих за год 

    
.
 

1 вариант  2 вариант 
=92971,33+13945,7+21383,3+
+21383,3+4225,97=153909,6 тыс. руб.
=101203,6+15180,54+23276,83+
+23276,83+4216,82=167154,62 тыс. руб.
 
    Заработная плата основных производственных рабочих на единицу продукции  

    
.
 

1 вариант  2 вариант 
 
    Заработная  плата вспомогательных рабочих  определяется укрупнено по формуле 

    
,
 

    где - среднемесячная заработная плата одного вспомогательного рабочего, = 466 тыс.руб. 

1 вариант  2 вариант 
=466•11•7,87=40347,03 тыс. руб.
=466•12•7,854=43919,6 тыс. руб.
 
    По  вышеприведенной методике рассчитываем дополнительную заработную плату и  выплаты стимулирующего, компенсирующего и профессионального характера. 

    
 

    Дополнительная  заработная плата будет равна  

    
,
 

     - коэффициент учитывающий долю дополнительной заработной платы по отношению к основной, принимается =0,1…0,2. 

1 вариант  2 вариант 
=0,1•40347,03=4034,703 тыс. руб.
=0,1•43919,6=4391,96 тыс. руб.
 
    Основная  и дополнительная заработная плата  вспомогательных рабочих 

    
.
 

1 вариант  2 вариант 
=40347,03+4034,703=44381,733 тыс. руб.
=43919,6+4391,96=48311,56 тыс. руб.
 
    Выплаты стимулирующего характера определяются в зависимости от основной и дополнительной заработной платы. 

    
,
 

    где - коэффициент надбавок стимулирующего характера, принимается
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.