На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


отчет по практике Отчет по производственной практике в Ново- Иркутская ТЭЦ

Информация:

Тип работы: отчет по практике. Добавлен: 15.05.2012. Сдан: 2011. Страниц: 14. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Отчет
по производственной практике по специальности
1005 «Теплоэнергетические  установки». 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Выполнил:  
 
 
 
 

 

Содержание 

Характеристика  станции ………………………………………..3 

Описание  котельных агрегатов  …………………………………4 

Параметры работы котельных агрегатов………………………5 

Топочные  камеры котлов …………………………………………6 

Характеристика  тягодутьевых механизмов  ………………….6 

Характеристика  мельниц …………………………………………8 

Золоулавливание  ……………………………………………………8 

Электрофильтры  ………………………………………………….12 

Гидрозолоудаление  …………………………………………………15 

Оборудование  системы ГЗУ  ………………………………………16
 
 
 
Наряд-допуск  ………………………………………………………..17 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Характеристика  станции 

Ново- Иркутская  ТЭЦ
В настоящее  время на электростанции установлено:
8 котлоагрегатов, из них:
4хБКЗ-420-140-6 производительностью 420тонн пара в час,
3хБКЗ-500-140-1 производительностью  500 тонн пара в  час,
1х  БКЗ-820-140-1С производительностью  820 тонн пара в  час.
5 турбоагрегатов, из них:
2хПТ-60130/13,
2хТ-175/210-130,
1хТ-185/220-130.
   Отпуск электроэнергии производится по 8 воздушным линиям напряжением 220 кВ.
   Отпуск тепла на  отопление   и   горячее водоснабжение  осуществляется по  трем лучам:
1-луч- Ново-Иркутская  ТЭЦ- Свердловский район
2-луч- Ново-Иркутская  ТЭЦ- Правый берег
3-луч-  Ново-Иркутская ТЭЦ- Мельниковский сельскохозяйственный комплекс.
       Горячее водоснабжение принято в соответствии с утвержденным проектным заданием по открытой схеме.
  Температурный график:
                 170/70 оС   со срезкой на 150оС по всем магистралям
Отпуск  пара на производство:
- на  Иркутский масложиркомбинат
   давление             -   3,2±0,16Мпа
    температура         -   350±18оС  
    Конденсат не возвращается.
- на  Иркутский пивобезалкогольный комбинат
   давление             -   0,8?1, 4Мпа
   температура       -    250?270оС
   Возврат конденсата составляет 91%.
   Исходной водой для питания котлов и подпитки теплосети является вода питьевого качества Иркутского водохранилища.
   Подача воды на ТЭЦ осуществляется от насосной расположенной в теле  плотины Иркутской ГЭС. Там же вода подвергается хлорированию.
   Система циркуляционного водоснабжения – оборотная с тремя градирнями, площадью орошения 2600 м3 каждая.
   Система гидрозолоудаления оборотная, золоотвал находится на расстоянии 5 км.
Основные показатели электростанции
Электрическая мощность
    установленная -655 МВт,
    располагаемая-580 МВт.
Суммарная производительность котлоагрегатов
    установленная -4000 т/ч,
    располагаемая-3100т/ч.
Суммарная тепловая мощность котлоагрегатов
    установленная -2791 МВт,
    располагаемая-2163 МВт.
Располагаемая тепловая мощность по отпуску тепла  потребителям-1043 Гкал.
Мощность  системы подготовки подпиточной воды для теплоснабжения:
    установленная-6400 т/ч,
    располагаемая-4200 т/ч.
Максимальная  выработка электрической  энергии 2252800 кВт.ч в 1989  году.
Максимальный  отпуск тепловой энергии 4302270 Гкал в 2000 году.
Максимальный  расход угля 2100000 тонн в 1991 году.
Численность персонала 1170 человек, в том числе  эксплуатационного 606 человек. 

Описание  котельных агрегатов. 

Ст. № 1 2 3 4 5 6 7 8
Тип БКЗ-420-140-6 БКЗ-420-140-6 БКЗ-420-140-6 БКЗ-420-140-6 БКЗ-500-140-1 БКЗ-500-140-1 БКЗ-500-140-1 БКЗ-820-140-1С
Год изготовления 1972 1974 1977 1979 1982 1984 1987 1988
Год пуска 1975 1976 1980 1981 1985 1986 1988 1998
Заводской № 1050 1144 1298 1430 1479 1749 1865 1888
Регистрационный № 3801 3802 3960 3980 4963 5032 5163  
 
   На Ново-Иркутской ТЭЦ установлено 4 котла БКЗ-420-140-6, три котла БКЗ-500-140-1 и один БКЗ-820-140-1С.
   Все котлы однобарабанные с естественной циркуляцией. Котлы БКЗ-420 (ст. №№ 1?4) и котлы БКЗ-500 (ст. №№ 5?7) имеют П-образную компоновку, котел БКЗ-820 (ст. № 8) – Т-образную.
    Для приготовления угольной пыли котлы ст. №№ 1-7 оборудованы четырьмя системами пылеприготовления (СПП) с прямым вдуванием в топку, на к/а ст. № 8 установлено 6 СПП. Система пылеприготовления включает в себя бункер сырого угля (БСУ), питатель сырого угля (ПСУ), молотковую мельницу (ММТ) – для котлов ст. №№ 1?4, мельницу вентилятор (МВ) – для котлов ст. № 5?8, кроме этого на котлоагрегатах ст. №№ 1,2 установлен вентилятор горячего дутья (ВГД).
     Каждый котел оборудован двумя дутьевыми вентиляторами (ДВ) для подачи воздуха и двумя дымососами (ДС) для удаления дымовых газов. На котлах ст. № 5 для регулирования температуры аэросмеси за мельницами установлены по два ДРГ на котел.
Очистка дымовых газов осуществляется:
    - на котлах ст. №№ 1,2 – шестью мокрыми золоулавливающими установками МВ УО ОРГРЭС с трубами Вентури (регистр.№ 176, 175);
    - на котлах ст. № 3, № 4 – электрофильтрами УГ-2-4-74-04 по два на каждый котел (регистр.№ 1435, 1596);
    - на котлах ст. №№ 5,6 – электрофильтрами УГ-3-4-230 по два на каждый котел (регистр.№ 2644, 2645);
    - на котле ст № 7 – электрофильтрами ЭГА-2-76-12-6-4 состоящий из 2-х корпусов (регистр.№ 2646);
    - на котле ст. № 8 – электрофильтрами ЭГА-2-56-12-6-4 состоящий из 2-х корпусов (зарегистрован 4.11.97 г.).                                               
    Газы с котлов ст. №№ 1-4 подаются на дымовую трубу ст. № 1  высотой  180 метров и внутренним диаметром на выходе газа 6 метров.
   Состав агрессивных составляющих отводимых газами при нормальных условиях (SO2 в % по объему) =0,039%.
   В соответствии с проектом, приняты следующие значения температур отводимых дымовых газов:
- при нормальном режиме – 140 оС  
- максимальная – 150 оС;
- минимальная – 130 оС;
   Температура точки росы дымовых газов -114 оС 

Параметры работы котельных  агрегатов. 

  Обозначение Ед. измерения БКЗ-420-140-6 (ст. №№ 1?4)
    БКЗ-500-140-1
(ст. №№ 5?7)
БКЗ-820-140-1С (ст. № 8)
Паропроизводительнос ть котла  по перегретому пару
Dк/а т/ч 420 500 820
Минимальная нагрузка при номинальных параметрах пара                   Dmin т/ч 210 300 550
Расчетное давление в барабане котла                                                              Рб Мпа (кгс/см2) 15,28 (156) 15,8 (160) 15,8 (160)
Давление  перегретого пара на выходе из котлоагрегата Рпп Мпа (кгс/см2) 13,8 (140) 13,8 (140) 13,8 (140)
Температура перегретого пара Tпп 0С 560 (550)** 560 (550)** 560 (550)**
Температура питательной воды Tпв 0С 230* 230* 230*
Температура уходящих газов  Tух 0С 139 158 158
*- допустима кратковременная работа с температурой питательной воды – 160°C
            ** - в настоящее время, в целях повышения надежности работы поверхностей нагрева температура перегретого пара установлена 550°С. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Топочные  камеры котлов. 

Ст.№  котла Форма топки Объем топки, м3 Напряжение  топочного объема, ккал/м3ч Поверх-ность  нагрева топки, м2 Ширина в  свету, м Глубина в свету, м Высота топки Тип, количество и расположение горелок
1-4 призма  2463 107800 1313 7,744 15,104 24,1 Вихревые, 8 шт., расположенные фронтально в два яруса
5-7 Призма 3770 84800 1622 11,26 10,26 29,07 Прямоточные щелевые, 12 шт., по углам топки в три яруса
8 Призма Восьмигранная
5554 95450 2958 Кольцевая топка 18540/9270 (Диаметр условно описанной окружности)
30,832 Прямоточные щелевые, 18 шт., по шести граням топки в три яруса
 
Характеристика  тягодутьевых механизмов 

Характеристики  тягодутьевых механизмов  к/а ст. № 1?4 

  Котлоагрегаты ст. №№ 1,2 Котлоагрегаты ст. №№ 3,4
Наименование  основных параметров и размеров Дымосос Д-21,5х2
Дутьевой вентилятор ВДН-24-2У Вентилятор  горячего дутья ВГД-15,5У Дымосос ДН-24х2-0,62 Дутьевой вентилятор ДН-26
Номинальная производительность, м3/час х 103  380 224 100 375 265
Напор, мм вод.ст. 280 395 282 395 445
Частота вращения ротора, об/мин. 495/580 590/740 990 590/750 590/750
КПД, % 72 80 80 82 82
Допустимая  температура газов, воздуха, °С 200 250 250 200 250
Диаметр рабочего колеса, мм 2170 2400 155 2400 2600
Число лопаток, шт. 32 10 32 32 16
Тип приводной  муфты Упругая Упругая Упругая Упругая Упругая
Направляющий  аппарат, тип Шиберный Радиальный Радиальный Радиальный Радиальный
Электродвигатель
Тип ДАЗО-15-59-10/12 ДАЗА-14-69-8/10 АО 114-6 ДА302-17-44-8/10 ДА302-17-44-8/10
Мощность  Рном. – 1-я ск/2-я ск. (если есть), кВт                                 370/630 200/400 160 320/630 320/630
Сила  тока Iном. – 1-я ск/2-я ск. (если есть), А                                 47,2/72,5 25,5/45,2 19,7 44,0/76,5 44,0/76,5
Напряжение, В 6000 6000 6000 6000 6000
Время пуска, сек. 15?25 15?25 15 15?25 15?25

Характеристики  тягодутьевых механизмов к/а ст. № 5?7

 
Наименование  основных параметров и размеров Дымосос ДН-26х2-0,62 Дутьевой  вентилятор ВДН-26 Дымосос рециркуляции газов ДН-21
Номинальная производительность, м3/час х 103  515 222 122
Напор, мм вод.ст. 364 398 334
Частота вращения ротора, об/мин. 595/745 590/740 1000
КПД, % 82 82 80
Допустимая  температура газов, воздуха, °С 200 250 200
Диаметр рабочего колеса, мм 2600 2600 2100
Число лопаток, шт. 32 16 16
Тип приводной  муфты Упругая Упругая  
Направляющий  аппарат, тип Радиальный Радиальный Радиальный
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ
Тип ДА302-17-69-8/10 ДА302-14-44-8/10 ДА30-13-42-8
Мощность  Рном. – 1-я ск/2-я ск. (если есть), кВт                                 500/1000 320/630 400
Сила  тока Iном. – 1-я ск/2-я ск. (если есть), А                                 64/118,5 44/76,5 48
Напряжение, В 6000 6000 6000
Время пуска, сек. 15?25 15?25 15
 
 
Характеристики  тягодутьевых механизмов к/а ст. № 8 
 

Наименование  основных параметров и размеров Дымосос рециркуляции газов ДН-21 Дымосос ДОД-31,5Ф
Дутьевой  вентилятор ВДН-28
Номинальная производительность, м3/час х 103  122 850?985 393
Напор, мм вод.ст. 334 372?500 471
Частота вращения ротора, об/мин. 1000 495 750/600
КПД, % 80 80,5 82
Допустимая температура газов, воздуха, °С 200 200 250
Диаметр рабочего колеса, мм 2100 3156 2800
Число лопаток, шт. 16   16
Тип приводной  муфты   Упругая Упругая
Направляющий  аппарат, тип Радиальный Осевой Радиальный
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ
Тип ДА30-13-42-8 АДО-2000-6000-12 ДА30-2-17-64
Мощность  Рном. – 1-я ск/2-я ск. (если есть), кВт                                 400 2000 400/800
Сила  тока Iном. – 1-я ск/2-я ск. (если есть), А                                 48 258,8 53/96
Напряжение, В 6000 6000 6000
Время пуска, сек.      
 
 
 
 
 
 
 
Характеристики  мельниц

Характеристики  мельниц-вентиляторов МВ 2700/650/590 (БКЗ-820,500)

 
Наименование  основных параметров и размеров Величина
Номинальная производительность для азейского  бурого угля (т/час) 28,7
Производительность  по сушильному агенту (м3/час) 135000
Допустимая  температура дымовых газов на входе в патрубок мельницы (°С). 450
Допустимая  т-ра за сепаратором мельницы (°С) 200
Мощность  двигателя (кВт). 630
Напряжение  сети (В) 6000
Чистота вращения ротора (об/мин) 590
Диаметр ротора (мм) 2700
Рабочая ширина мелющих лопаток (мм) 650
Количество  лопаток (шт.) 12
Тип приводной  муфты упругая
Диаметр предохранительного клапана (мм) 700
Тип а. Двигателя АКНЗ-2-15-10 – с фазным ротором; DKRAL (для к/а № 8) – с короткозамкнутым ротором
Время пуска (сек.) 120 (45 для к/а  № 8)
Номинальный ток статора (А) 77 (89,0 для к/а  № 8)
 
 
   Характеристики  мельниц ММТ-1500/2510-740 (БКЗ-420)
   (поперечный разрез, сепаратор) 

    Производительность 19,1т/час
    Диаметр ротора  1500 мм
    Длина ротора по наружной грани бил 2510 мм
    Количество бил  126 шт.
    Число оборотов  740 об/мин
    Эл. Двигатель типа ДАЗО-13-55-8М-51
    Мощность  400 квт
    Напряжение 6000 в
    Сила  тока 47,3 А
 
Золоулавливание 

      Котельные агрегаты БКЗ-420-140-1С ст.№1,2 оборудованы мокрыми золоулавливающими установками (МЗУ) МВ-ОУ ОРГРЭС. МЗУ состоит из мокрых золоуловителей (МЗ) с трубами Вентури (ТВ) типа МВ.
   Золоулавливающие  установки МВ предназначены для  санитарной очистки дымовых газов  пылеугольных котлов от золы с эффективностью 96-97,5%.
   Золоулавливающие  установки котлоагрегата скомплектованы из шести золоулавливающих установок (ЗУ) типа МВ, включенными параллельно по ходу дымовых газов и объединенных общей системой орошения, строительными конструкциями и контрольно-измерительными приборами.
   Золоулавливающая  установка представляет собой сочетание  основных элементов: трубы Вентури (ТВ) и центробежных скрубберов (ЦС) последовательно соединенных по ходу очищаемых дымовых газов.
   ЗУ  изготовлена из листовой стали толщиной 8мм. Внутренняя поверхность трубы  Вентури, переходного патрубка и  скруббера покрыта футеровочной плиткой от абразивного износа и коррозии. Швы между плитками заделываются замазкой арзамит.
   Трубка  Вентури служит для коагуляции золовых  частиц с каплями орошающей воды. Труба Вентури круглого сечения  установлена вертикально и состоит  из 3-х основных частей:
    сужающейся – конфузора;
    горловины;
    расширяющейся – диффузора.
   Длина: конфузора- 1260 мм, горловины- 200 мм, диффузора- 4560 мм, диаметр горловины- 780 мм.
   В верхней части конфузор трубы  Вентури крепится к газоходам  котла. Для орошения ТВ служит центробежная механическая форсунка, установленная на расстоянии одного метра от горловины. Сопловое отверстие форсунки направлено по ходу дымовых газов. Форсунка  создает широкий факел тонкораспыленной орошающей воды, перекрывающей горловину ТВ. В нижней части диффузор присоединен коленом к входному патрубку скруббера – это переходная зона из трубы Вентури к скрубберу.
   Центробежный  скруббер цилиндрической формы служит для выделения из потока дымовых  газов капель орошающей воды с  осевшими на них золовыми частицами, а также частичного улавливания из газов золовых частиц, не осевших на каплях в ТВ. ЦС имеет тангенциальный ввод дымовых газов, что обеспечивает их закручивание в скруббере, и пленочное орошение внутренней поверхности, для чего в верхней части цилиндра ЦС установлен кольцевой коллектор с 24-мя соплами орошения.
   Сопло представляет собой стальную трубку внутренним диаметром 6мм, введенную  через направляющую гильзу внутрь ЦС тангенциально к цилиндрической поверхности и направляющую струю  орошающей воды в сторону вращения дымовых газов (обеспечивает смачивание внутренней поверхности ЦС без разбрызгивания).
   С целью предупреждения брызгоуноса  из скруббера в ЦС установлены: лоток  над входным патрубком и предохранительный  козырек над соплами орошения.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.