На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Проектирование швейного потока

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 16.05.2012. Сдан: 2011. Страниц: 15. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Содержание
     поток оборудование конструкция деталировка
Введение
1. Характеристика модели, материалов и описание конструкции
1.1 Описание внешнего вида модели сорочки
1.2 Деталировка
1.3 Выбор, обоснование и характеристика материалов
2. Выбор методов обработки и оборудования
3. Экономическая оценка выбора методов обработки оборудования
4. Разработка технологической последовательности
5. Выбор, обоснование типа потока и его предварительный расчет
6. Разработка схемы разделения труда
6.1 Комплектование  технологических операций в организационные
6.2 Разработка  синхронного графика загрузки и его анализ
6.3 Разработка  технологической схемы разделения труда
7 Расчет  технико-экономических показателей потока
Заключение
Список  использованной литературы 

 

      Введение 

     Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой промышленности. Главная задача швейной промышленности - удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно - технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства. При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий. Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства, должна характеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений. Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом. Ассортимент швейных изделий должен обновляться в результате расширения ассортимента и улучшения качества сырьевой базы швейной промышленности. Технология современного швейного производства все более становится механической, ее эффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования. Решение задач, стоящих перед швейной промышленностью требует больших и глубоких знаний от технологов. Без этих знаний невозможно внедрять новые технологические процессы швейного производства, необходимые для изготовления одежды высокого качества. В данном курсовом проекте разработаны основные вопросы технологии и сделан расчет технико-экономических показателей.
 

      1. Характеристика модели, материалов и описание конструкции 

     1.1 Описание внешнего вида модели сорочки 

     На  курсовой проект было выдано задание  на проектирование швейного потока по изготовлению мужской сорочки модели А.
     Сорочка мужская для повседневной носки из хлопчатобумажной ткани, прямоугольного силуэта (рис.1). Спинка состоит из двух частей: кокетки и спинки. Полочка цельнокройная. Рукава длинные, втачные, двухшовные на манжетах, застёгивающихся на одну пуговицу. Разрез рукава обработан планкой. Воротник стоячеотложной, классический, с застёжкой на одну пуговицу. На переде сорочки имеется притачная планка с застежкой из пяти обметанных петель и пяти пуговиц. Также на переде сорочки имеются два кармана с клапанами застегивающиеся на одну пуговицу. По краям манжет, планки и низу изделия проложена отделочная. Эскиз модели взят из приложения 2 [1] и изображен на рис. 1. 

       
 

     
     Рис.1 Мужская сорочка, модель А
 

      1.2 Деталировка 

     В табл.1 приводится перечень и рисунки  деталей мужской сорочки модели А с указанием нитей основы и наименованием срезов. 

     Таблица 1
     Деталировка мужской сорочки модели А
Наименование  детали Кол-во деталей в изделии
Эскиз детали Наименование  срезов
1 Спинка а)Кокетка
1 1
1-2,11-12 – боковой  срез 2-3,4-5,8-9,10-11 – срез проймы
5-6,7-8 –  плечевой срез
6-7 –  срез горловины
1-12 –  срез низа
4-9 –  нижний срез кокетки
3-10 –  срез притачивания кокетки
2 Полочка 2        1-2, - боковой  срез 2-3 –  срез проймы
3-4 –  плечевой срез
4-5 –  срез горловины
5-6 –  срез притачивания планки
6-1 –  срез низа
3 Рукав а) верхний
б) нижний
 
2 2
       1-2,5-6 – передний  срез 2-3,4-5 –  срез оката
6-7,8-1 –  срез низа
3-8,4-7 –  локтевой срез
4 Воротник 2 1-2,3-4 – срезы  концов 2-3 –  срез втачивания воротника
1-4 –  срез горловины
5 Стойка воротника 2 1-2,3-4 – срезы  концов стойки 2-3 –  срез втачивания воротника
1-4 –  срез горловины
6 Планка полочки 2  
7 Карман 2  
8 Клапан кармана 4  
9 Манжеты а) линия  сгиба
2  
 
     1.3 Выбор, обоснование и характеристика материалов 

     Выбор материалов производится с учетом их свойств и требований, предъявляемых к изделию. Требования, предъявляемые к одежде, делятся на потребительские (эстетические, гигиенические, эксплутационные, эргономические и экономические) и производственные (трудоемкость изготовления, качество швов (прочность)).
     Для расширения ассортимента было выбрано  два артикула основной ткани одного волокнистого состава, их характеристика дается в табл.2, составленной на основе данных приложения 3 [1]. 

     Таблица 2
     Характеристика  основной ткани.
Наименование ткани Артикул Ширина, см Краткие технические характеристики № группы тканей
Плотность, количество нитей на 10 см Поверх-ностная плотность, г/м2 Номинальная линейная плотность пряжи, текс
Основа Уток Основа  уток
Ткань сорочечная гладкокрашеная и отбеленная 8/4 80 392 274 154 (11,8х2)85/2 (11,8х2) 85/2
0213
Ткань сорочечная мерсеризованная с отделкой в полоску 820 80 519 330 106 (7,5х2) 133/2
(10х2) 100
0214
 
     Прокладочные  материалы должны отвечать следующим  основным требованиям: усадка прокладочных материалов должна быть такой же, как и у основной ткани, поверхностная плотность прокладочных материалов должна быть не более поверхностной плотности основной ткани. Характеристика клеевых прокладочных материалов дается в табл. 3 на основании приложения 4 [1]. 

     Таблица 3
     Характеристика  клеевых прокладочных материалов.
Наименование  клеевого материала Артикул Поверхностная плотность, г/м2 Волокнистый состав, % Назначение
основа уток
Термоклеевой  прокладочный материал с регулярным точечным покрытием 253-5 160 Х/б-100 Х/б-100 Прокладки в  детали мужских сорочек из хлопчато-бумажных тканей
 
     Характеристика  швейных ниток дается в табл.4 на основании приложения 5 [1]. 

     Таблица 4
     Характеристика швейных ниток
Условное  обозначение Линейная плотность, текс Разрывная нагрузка, сН Разрывное удлинение, %
36 ЛХ 20 – 60 1478 18 - 20
44 ЛХ 43 – 50,4 1758 16,6
22 Л 11х2 1040 22 - 26
 
     Выбранные нитки имеют высокую прочность, эластичность, износостойкость, незначительную усадку.
     В качестве фурнитуры выбраны плоские пуговицы с двумя отверстиями диаметром 0,5 – 0,7 см. Выбранные нитки и фурнитура также обусловливают конкурентоспособность продукции, так как соответствуют современному направлению моды. 

 

      2. Выбор методов обработки и оборудования 

     Выбор методов обработки и оборудования является одним из главных разделов при проектировании потоков, так как при этом закладываются самые передовые и современные технологии и оборудование. Все это позволяет спроектировать поток с высокими технико-экономическими показателями, с наименьшей трудоемкостью изготовления изделия, а значит и с наименьшей себестоимостью изделия. При выборе методов обработки и оборудования основными являются следующие принципы: применение прогрессивной технологии; применение автоматов и полуавтоматов; перевод ручных операций на механизированные; замена последовательного выполнения операций на параллельное; применение высокоскоростных машин, оснащенных элементами автоматики и приспособлениями малой механизации.
     В табл. 5 указаны основные швы, применяемые для изготовления мужской сорочки модели А. 

     Таблица 5
     Основные  швы, применяемые при изготовлении мужской сорочки модели А
Наименование  шва Условное изображение  и кодовое обозначение шва  по ГОСТ 12807-88 Область применения
Стачной без обматывания срезов 1.01.01 Притачивание  манжет и кокеток
Стачной с обметыванием срезов 1.01.02 Соединение  плечевых, боковых, рукавных срезов, втачивание рукавов
Накладной с закрытыми срезами 1.06.01 Соединение  манжет с рукавами
Обтачной  1.06.02 Обтачивание воротников, манжет
Настрочной  с закрытым срезом 2.05.02 Настрачивание карманов на полочку
В подгибку с закрытым срезом 6.03.04 Застрачивание низа изделия
 
     В табл. 6 приведены параметры режима обработки деталей и узлов  с использованием клеевых материалов (приложение 8 [1]) и в табл.7 – параметры режима влажно-тепловой обработки (приложение 9 [1]). 

     Таблица 6
     Параметры режима обработки деталей и узлов  с использованием клеевых материалов
Вид прокладочного материала Параметры процесса
Температура подушки пресса, оС Удельное давление, МПа Время выдержки, с Увлажнение, %
Термоклеевой  прокладочный материал арт. 253-5 160-170 0,2 – 0,3 10-15 30 - 40
 
     Таблица 7
     Параметры режима влажно-тепловой обработки
Вид операции Температура гладильной или прессующей поверхности, оС Давление  прессования, МПа Время воздействия, с Увлажнение, % Примечания
Пресса Утюга
При-утюжить, заутюжить и прочее 140-150 0,05–0,07 10-15 30-45 30-40 Пределы показателей  зависят от вида покрытий подушек  и от вида волокон ткани
 

      В табл. 8 представлена действующая технологическая последовательность обработки мужской сорочки модели А на основании данных приложения 2[1] 

     Таблица 8
     Действующая технологическая последовательность обработки мужской сорочки (модель А) из хлопчатобумажной ткани
Наименование  неделимой операции Разряд Норма времени  по модели, А Оборудование,  приспособление
1.Запуск  кроя 2 29  
Заготовительные операции
Обработка карманов
2. Обметать верхние срезы карманов 2 16 МО-816 «Джуки»
3. Заутюжить карманы 2 38 Э/п утюг
4. Пришить пуговицы на карманы 3 18 3306 «Пфафф»
Обработка клапанов
5. Обтачать боковые стороны клапанов 3 42 5487 «Пфафф»
6. Вывернуть клапаны 2 28 Приспособление
7. Приутюжить клапаны 2 38 Э/п утюг
8. Проложить отделочную строчку  по клапанам 3 48 481-731 «Пфафф»
9. Выметать петли на клапанах 3 22 3116 «Пфафф»
Обработка полочек
10. Обметать правую полочку 2 19 МО-816 «Джуки»
11. Приклеить прокладку на планку 3 42 Э/п утюг
12. Притачать и настрочить планку  на левую полочку 4 52 830-103 «Некки»
13. Приутюжить планку 3 54 Э/п утюг
14. Обметать 5 петель на полочке 3 31 3116 «Пфафф»
15. Настрочить карманы на полочку 3 120 481-731 «Пфафф»
16. Настрочить клапаны 3 102 481-731 «Пфафф»
Обработка спинки
17. Притачать кокетку к спинке 3 41 481-706/82 «Пфафф»
Обработка воротников
18. Приклеить прокладку к воротнику 3 15 Э/п утюг
19. Обтачать нижний воротник верхним 4 56 5487 «Пфафф»
20. Вывернуть воротник, выправляя углы 1 32 Колышек
21. Приутюжить воротник 4 39 Э/п утюг
22. Обтачать нижнюю и верхнюю стойку с воротником 4 25 830-103 «Некки»
23. Вывернуть стойку 1 30 Колышек
24. Приутюжить стойку 4 39 Э/п утюг
25. Прострочить отделочную строчку  по воротнику и линии перегиба  стойки 4 62 830-103 «Некки»
26. Обметать петлю на стойке воротника 3 12 3116 «Пфафф»
Обработка рукавов
27. Подогнуть и застрочить шлицу  верхней части рукава 3 33 830-103 «Некки»
28. Настрочить планку на шлицу нижней части рукава 3 40 830-103 «Некки»
29. Притачать верхнюю часть рукава  к нижней части 3 42 830-103 «Некки»
Обработка манжет
30.Приклеить  прокладку к манжете 3 32 Э/п утюг
31. Обтачать боковые стороны манжет 3 36 5487 «Пфафф»
32. Вывернуть и выправить манжеты 3 19 Колышек
33. Проложить отдельную строчку  по манжетам 3 50 830-103 «Некки»
34. Обметать петли на манжетах 3 19 3116 «Пфафф»
Монтажные операции
35. Скомплектовать детали и запустить  в монтаж 3 18  
36. Стачать плечевые швы 3 44 29/18 «Римольди»
37. Втачать воротник 4 63 481-731 «Пфафф»
38. Настрочить воротник 4 60 563 «Пфафф»
39. Втачать рукава 3 58 29/18 «Римольди»
40. Стачать боковые швы сорочки  и нижние швы рукавов, вставляя  фирменную ленту 3 58 29/18 «Римольди»
41. Застрочить низ изделия 3 61 481-731 «Пфафф»
42. Притачать манжеты 4 95 830-103 «Некки»
43. Наметить место второй пуговицы на застежке 2 7 Мел, лекало
44. Пришить пуговицы 3 45 3306 «Пфафф»
Отделка
45. Вывернуть рукава 1 8  
46. Вычистить изделие 2 14 щетка
47. Окончательное ВТО 4 242 Э/п утюг
48. Скомплектовать готовое изделие 3 16  
ИТОГО --- 2110 ---
 
     Табл.9 заполнена исходя из рекомендаций предлагаемого оборудования согласно базовой технологической последовательности обработки мужской сорочки модели А (табл.8). Характеристики швейного и прочего оборудования взяты из приложений 10 [1]. 

     Таблица 9
     Технологическая характеристика проектируемых швейных  машин.
Наименование  оборудования Фирма изготовитель Специальность Класс, тип, модель Техническая характеристика
Стачивающая машина «Пфафф» Германия М 5487 2-ниточный челночный  стежок с нижним и верхним транспортером, устройство обрезки нити, обрезки края шва, скорость 4200 мин -1, длина стежка 6 мм
Стачивающе-обметочная машина «Джуки» Япония С МО-816 Скорость 6500 мин -1, расстояние между иглами 3,2 мм, ширина обметки до 5 мм, длина стежка 0,3 – 4 мм
Полуавтомат для притачивания пуговиц «Пфафф» Германия А 330 1-ниточный цепной  стежок, пуговицы с 2 и 4 отверстиями,  скорость 1800 мин -1, автоматическое включение, подъем и опускание пуговицедержателя
Полуавтомат для изготовления петель «Пфафф» Германия А 3116 2-ниточный челночный  стежок, скорость 3200 мин -1, длина петли 6,4 – 24,4 мм, 2 спаренные головки на одном столе
Стачивающая машина «Пфафф» Германия М 481-731 2-ниточный челночный стежок с нижним и верхним транспортером, автоматическая закрепка, электронное управление двигателем, скорость 5000 мин -1, длина стежка 4,6 мм, ширина подгиба 8,1 – 12 мм.
Стачивающая машина «Некки» Италия М 830-103 Скорость 5000 мин -1, длина стежка 3 -8 мм, автоматический подъем лапки 5 мм
Стачивающая машина «Пфафф» Германия М 563 Автоматическая  обрезка нити, скорость 6400 мин -1, длина стежка до 8 мм
Стачивающее-обметочная машина «Римольди»  Италия С 29/18 Скорость 5600 мин -1, расстояние между иглами 3 мм, ширина обметки 4 мм
Паровоздушный манекен «Макпи» Италия П   Поясной манекен (телосложения взрослого человека). Используется с подачей пара и без него. Увеличивает производительность труда на 41%
 
 

      3. Экономическая оценка выбора методов обработки оборудования 

     Для проектирования нового потока, на базе действующего необходимо повысить производительность труда, чтобы получить поток с эффективным, рентабельным производством. Для этого требуется заменить имеющееся оборудование на более современное, а значит, и более производительное. При этом применение машин, имеющих более высокую скорость, позволяет сократить затраты времени на изготовление изделия.
     Расчет  новых норм времени на операцию определяется по формуле (2) [1]: 

     
,
 

     где tпр – проектируемое машинное время, с;
     tд – действующее машинное время, с;
     nд - частота вращения главного вала действующей машины, мин -1;
     nпр – частота вращения главного вала проектируемой машины, мин -1.
     В случае, когда при замене действующего оборудования на новое имеет место  не просто существенное повышение частоты  вращения главных валов, а качественное изменение реализации технологического процесса в целом, проектируемое время рассчитывается из учета повышения производительности труда (эти данные предоставляются ведущими фабриками) по формуле (3) [1]: 

     
,
 

     где tэк – сэкономленное время за счет повышения производительности труда.
     В данном проекте заменяются 17, 36 и 47 операции из базовой технологической последовательности, представленной в таблице 8.
     Расчет  эффективности от замены действующего оборудования на новое: 

     Операция 16: tпр = 102 ?5000/6400 = 79,69 ? 79,7 с.
     Операция 17: tпр = 41 ?5000/6400 = 32,03 ? 32,0 с.
     Операция 37: tпр = 63 ?5000/6400 = 49,22 ? 49,2 с.
     Операция 47: tпр = 242 – (41/100 ? 242) = 142,78 ? 142,8 с 

     На  основании полученных данных и исходя из базовой технологической последовательности (табл.8) заполняется таблица 10. 

     Таблица 10
     Эффективность уточнения последовательности обработки  изделия.
Номер и наименование технологической  операции оборудование Время, с Экономия  времени, с
действующее проектируемое действующее проектируемое
16. Настрочить клапаны 481-731 «Пфафф» 563 «Пфафф» 102 79,7 22,3
17. Притачать кокетку к спинке 487-706/8 «Пфафф» 563 «Пфафф» 41 32,0 9,0
37. Втачать воротник 481-731 «Пфафф» 563 «Пфафф» 63 49,2 13,8
47. Окончательное ВТО Э/п утюг Паровоздушный манекен «Макпи», Италия 242 142,8 99,2
Итого:     448 303,7 144,3
 
     Рост  производительности труда (РПТ) рассчитывается в целом по изделию в процентах  по формуле (4) [1]:
 

     
,
 

     где Тизд.д и Тизд.пр – действующее и проектируемое время изготовления изделия, с.
     Тизд.д = 2110 с, Тизд.пр = 1965,7 с,
     РПТ = ((2110 – 1965,7)/1965,7) ? 100 = (144,3/1965,7) ? 100 = 7,34 %.
     РПТ не превышает 8 – 10 % и следовательно  раскройный цех будет успевать предоставлять  крой. 

 

      4. Разработка технологической последовательности 

     На  основании выбранных методов  обработки и оборудования и замены оборудования составляется технологическая  последовательность обработки изделия  для проектируемого потока. Нормы  времени на технологические операции принимаются из базовой технологической последовательности (табл. 8), а для операций на которых произведена замена оборудования из табл.10. Составленная технологическая последовательность представлена ниже в табл.11. 

     Таблица 11
     Проектируемая технологическая последовательность обработки мужской сорочки модели А из хлопчатобумажной ткани
Наименование  неделимой операции Разряд Норма времени  Оборудование, приспособления
1 Запуск кроя 2 29  
  Заготовительные операции      
  Обработка карманов      
2 Обметать верхние срезы карманов 2 16 МО-816 «Джуки»
3 Заутюжить карманы 2 38 Э/п утюг
4 Пришить пуговицы на карманы 3 18 3306 «Пфафф»
  Обработка клапанов      
5 Обтачать боковые  стороны клапанов 3 42 5487 «Пфафф»
6 Вывернуть клапаны 2 28 Приспособление
7 Приутюжить  клапаны 2 38 Э/п утюг
8 Проложить отделочную строчку по клапанам 3 48 481-731 «Пфафф»
9 Выметать петли  на клапанах 3 22 3116 «Пфафф»
  Обработка полочек      
10 Обметать правую полочку 2 19 МО-816 «Джуки»
11 Приклеить прокладку  на планку 3 42 Э/п утюг
12 Притачать и  настрочить планку на левую полочку 4 52 830-103 «Некки»
13 Приутюжить  планку 3 54 Э/п утюг
14 Обметать 5 петель на полочке 3 31 3116 «Пфафф»
15 Настрочить  карманы на полочку 3 120 481-731 «Пфафф»
16 Настрочить  клапаны 3 79,7 563 «Пфафф»
  Обработка спинки      
17 Притачать кокетку  к спинке 3 32,0 563 «Пфафф»
  Обработка воротников      
18 Приклеить прокладку  к воротнику 3 15 Э/п утюг
19 Обтачать нижний воротник верхним 4 56 5487 «Пфафф»
20 Вывернуть воротник, выправляя углы 1 32 Колышек
21 Приутюжить  воротник 4 39 Э/п утюг
22 Обтачать нижнюю и верхнюю стойку с воротником 4 25 830-103 «Некки»
23 Вывернуть стойку 1 30 Колышек
24 Приутюжить  стойку 4 39 Э/п утюг
25 Прострочить отделочную строчку по воротнику и линии  перегиба стойки 4 62 830-103 «Некки»
26 Обметать петлю  на стойке воротника 3 12 3116 «Пфафф»
  Обработка рукавов      
27 Подогнуть и  застрочить шлицу верхней части  рукава 3 33 830-103 «Некки»
28 Настрочить  планку на шлицу нижней части рукава 3 40 830-103 «Некки»
29 Притачать нижнюю часть рукава к верхней 3 42 830-103 «Некки»
  Обработка манжет      
30 Приклеить прокладку  к манжете 3 32 Э/п утюг
31 Обтачать боковые  стороны манжет 3 36 5487 «Пфафф»
32 Вывернуть и  выправить манжеты 3 19 Колышек
33 Проложить отделочную строчку по манжетам 3 50 830-103 «Некки»
34 Обметать петли  на манжетах 3 19 3116 «Пфафф»
  Монтажные операции      
35 Скомплектовать  детали и запустить в монтаж 3 18  
36 Стачать плечевые швы 3 44 29/18 «Римольди»
37 Втачать воротник 4 49,2 563 «Пфафф»
38 Настрочить  воротник 4 60 563 «Пфафф»
39 Втачать рукава 3 58 29/18 «Римольди»
40 Стачать боковые  швы сорочки и нижние швы рукавов, вставляя фирменную ленту 3 58 29/18 «Римольди»
41 Застрочить  низ изделия 3 61 481-731 «Пфафф»
42 Притачать манжеты 4 95 830-103 «Некки»
43 Наметить место  второй пуговицы на застежке 2 7 Мел, лекало
44 Пришить пуговицы 3 45 3306, «Пфафф»
  Отделка      
45 Вывернуть рукава 1 8  
46 Вычистить изделие 2 14 Щетка
47 Окончательное ВТО 4 142,8 Паровоздушный манекен ф. «Макпи»
48 Скомплектовать  готовое изделие 3 16  
  ИТОГО   1965,7  
 
     В табл.11 для специальностей применяются следующие обозначения: М – машинная, С – специальная, П – прессовая, У – утюжильная, А – автоматическая и полуавтоматическая, Р – ручная.
     Специальность – это способ выполнения работ на различных видах оборудования: Р – ручные виды работ; М – машинные виды работ, выполняемые на универсальных швейных машинах; С – специальные виды работ, выполняемые на специализированных машинах; А – автоматические виды работ, выполняемые на автоматах или полуавтоматах; У – утюжильные виды работ, выполняемые при помощи электропарового утюга; П – прессовые виды работ, выполняемые на прессах или паровоздушном манекене. 

 

      5. Выбор, обоснование типа потока и его предварительный расчет 

     Проектируемый поток работает как однофасонный, агрегатно-групповой поток. Этот поток  несъемный, имеет пачковый запуск, с  централизованным запуском. Запуск по моделям – последовательный. Данная форма потока должна обеспечить получение  на потоке высоких технико-экономических показателей.
     Предварительный расчет швейного потока.
     Для предварительного расчета трудового  процесса применяется трудоемкость (Тизд) из технологической последовательности, продолжительность рабочей смены (Тсм), исходя из пятидневной рабочей недели – 29520 с, санитарную норму площади на одного рабочего (F1 раб) и мощность потока. Мощность потока может быть задана количеством рабочих (К) или количеством изделий (М), выпускаемым в смену. Рассчитывается такт потока в секундах.
     Такт  потока (?) – это время одной организационной операции; или время, через которое с потока сходит одно изделие.
     При заданном выпуске изделий в смену  такт потока может быть рассчитан  по формуле (6) [1]: 

     
,
 

     где М – заданный выпуск, ед./см.
     Количество рабочих может быть установлено по формуле (7) [1]: 

     

 

      Количество рабочих может быть рассчитано также по формуле (8) [1]: 

     

и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.