На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Технология выполнения работ нулевого цикла

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 17.05.2012. Сдан: 2011. Страниц: 14. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


 

Министерство образования и науки Российской Федерации
ГОУ ВПО АлтГТУ им. Ползунова И. И. 
 

Кафедра «ТиМС» 
 
 

Пояснительная записка к курсовому проекту  по курсу
  «Технология организации и механизации  строительного производства» 
 
 

«Технология выполнения работ нулевого цикла» 
 
 
 
 
 
 
 

Выполнил:
Студент группы ПГС-61                                                                    Захарова Л.А.
Проверил:
 преподаватель                                                                                    Лютов В.Н.
Работа  принята с оценкой __________________________ 
 
 
 

Барнаул 2009 
 

    Содержание
Введение……………………………………………………………………….3
1 Производство  земляных работ…………........................................................4
1.1 Определение  объема земляных работ……............................................4
1.2 Выбор  землеройных и транспортных машин........................................6
1.3 Технологическая  схема разработки котлована......................................7
1.4 Технология  процессов земляных работ................................................10
1.4.1 Производительность  экскаватора с прямой лопатой  и экскаватора        драглайн ………….…………………………....……………………………10
1.4.2 Расчёт  производительности и количества  автосамосвалов для вывозки грунта..............................................................................................................11
1.4.3 Расчет  диспетчерского графика..........................................................12
1.5 Технико-экономическая  оценка экскаваторных работ........................13
1.6 Составление  калькуляции и построение календарного  графика земляных работ……………………………………….………………………………..16
1.7 Техника  безопасности при выполнении  земляных работ…………..17
  1.8 Операционный  контроль качества земляных работ……………......18

Список  литературы………………………………………………………20 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


    Введение
    Возведение  зданий и сооружений складывается из ряда строительных работ, которые подразделяются на отдельные процессы.
    При этом выполнение строительных работ  осуществляется в определенной технологической  последовательности: подготовительные работы, производство работ подземной  части или так называемый нулевой  цикл, возведение надземной части, отделочные работы и благоустройство территории.
    Строительная  практика показывает, что именно в  области фундаментостроения в наибольшей мере скрыты резервы повышения эффективности и качества строительных работ.
    Работы  нулевого цикла при возведении зданий и сооружений включают в себя земляные работы и устройство фундаментов, на долю которых приходится 15% трудовых и до 40% общих затрат времени.
    Земляные  сооружения на объектах всех видов  строительства, отличающиеся по назначению, параметрам и предъявляемым  к  ним требованиям, возводятся в разных грунтовых, климатических, сезонных условиях. Это обуславливает многообразие технологических способов и разновидностей средств механизации, применяемых  на земляных работах.
    Наиболее  часто под здание или сооружение разрабатывают котлованы или  траншеи с использованием комплекта  машин: одноковшового экскаватора, самосвала, бульдозера, катка. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    
    
    1 Производство земляных  работ.
      Определение объема земляных работ.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
    Рисунок 1-Схема расположения фундаментов  в котловане 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Рисунок 2-Разрезы схемы расположения фундаментов  в котловане 
 

    
    
    Определяем ширину котлована по низу (м):
       (1)
     
    Определяем длину котлована по низу (м):
       (2)
     
    Определяем ширину котлована по верху (м):
        (3)
    m – показатель выноса естественного откоса грунта,
    ?=450 – для глины
    m=tg450=1 (4)
     
    Определяем  длину котлована по верху (м):
       (5)
     
    Определяем  объем котлована (м3):
       (6)
     
    Определяем  площадь срезки растительного слоя грунта, подлежащего разработке бульдозером (м2):
       (7)
     
    Определяем  объем выемки грунта бульдозером в ходе зачистки дна котлована 3):
       (8)
    ?hб?0,1 - недобор грунта после экскаваторных работ
      
 
 
 
 

    
    
    Определяем  объем работ, выполняемых в ручную (м3):
       (9)
    Sфi= с1·с2 – площадь фундамента по основанию, м; ?hр – глубина ручной зачистки грунта под фундамент, см; nф – число фундаментов в котловане; 1,1- коэффициент увеличения площади зачистки основания (10%)
      Выбор землеройных и транспортных машин.
        Выбор одноковшовых экскаваторов.
    Выбор рационального типа экскаватора, его  мощности и рабочего оборудования является одним из главных вопросов проектирования технологии земляных работ. На выбор  типа экскаватора оказывают влияние  многие факторы:
      Объем земляных работ;
      Размеры выемки (ширина, глубина);
      Гидрогеологические условия (группа грунта, наличие грунтовых вод, атмосферных осадков);
      Способ разработки котлованов, траншей («в отвал», в транспортные средства);
      Заданная продолжительность работ.
    Таблица 1 – Рекомендации по выбору экскаваторов для производства земляных работ 

    Объем грунта, подлежащий
    разработке, м3
    Экскаваторы.
    Вместимость ковша, м3
    До 500
    500-1500
    1500-5000
    5000-8000
    8000-11000
    11000-13000
    13000-15000
    Более 15000
    0,15
    0,25-0,3
    0,4-0,5
    0,65
    0,8
    1,0
    1,25
    1,5
     
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
    
      

    Вместимость ковша экскаватора выбирается в  зависимости от объема земляных работ. Указанная в таблице 1 вместимость ковша не является безусловной, а подлежит уточнению в зависимости от других технологических и экономических факторов (вид грунта, высота забоя, продолжительность работ и др.).
    Рациональная  вместимость ковша экскаватора  1,5 м3.
    Зная  рациональную вместимость ковша  экскаватора, выбираем марку экскаватора  с прямой и обратной лопатой.
    Экскаватор  с прямой лопатой.
    Марка: ЭО-5124
    Емкость ковша: 1,6 м3;
    Радиус копания (max/min): 8,9/5,1м;
    Радиус выгрузки/высота выгрузки: 5,1/4,1м;
    Максимальная глубина копания: 8,5м;
    Приведённые удельные затраты на 1 час работы (руб./маш.-ч.): 7,61;
    Продолжительность рабочего цикла: 20 сек
     
     
     
     
     
     

    Рисунок 3 – экскаватор с прямой лопатой марки ЭО-5124 
     
     
     
     
     
     
     
     

    Экскаватор  с обратной лопатой.
    Марка: ЭО-6321
        Емкость ковша: 1,6 м3;
        Длина рукояти: 2 м;
        Радиус  копания (max/min): 8,9/5,1м;
        Радиус  выгрузки/высота выгрузки: 8,0/6,6 м;
        Максимальная  глубина копания: 8,3 м;
        Приведённые удельные затраты на 1 час работы (руб./маш.-ч.): 8,35;
         Продолжительность рабочего цикла: 29 сек. 
     
     
     
     

    
    
    Рисунок 4 – экскаватор с обратной лопатой марки ЭО-6321
    1.2.2 Выбор автотранспорта для вывозки грунта.
    Разрабатываемый грунт в котловане (траншеях) вывозят  за пределы строительной площадки автосамосвалами. Марку и грузоподъемность автосамосвала  подбираем в зависимости от дальности  перевозки и от вместимости ковша  экскаватора на основании рекомендаций таблицы 2.
        Таблица  2 - Рекомендуемая грузоподъемность автосамосвалов
      Дальность перемещения грунта, км Вместимость ковша экскаватора, м3
      0,4 0,65 1 1,25 1,6 2,5
      0,5 1,0
      1,5
      2,0
      3,0
      4,0
      5,0 и  более
      4,5 7
      7
      7
      7
      10
      10
      4,5 7
      7
      10
      10
      10
      10
      7 10
      10
      10
      12
      12
      12
      7 10
      10
      12
      12
      18
      18
      10 10
      12
      18
      18
      18
      18
      - 12
      18
      18
      27
      27
      27
 
 
    
    
    Из  задания дальность перемещения  грунта, км – 10
    Рекомендуемая грузоподъемность автосамосвала 18 т.
    Зная  рекомендуемую грузоподъемность автосамосвала, выбираем марку автосамосвала.
    Марка: КАМАЗ 6540.
        Грузоподъемность                             18,5 т,
        Собственная масса                             12,95 т,
        Радиус  поворота                                 10,5 м,
        Вместимость                                       8,2 м3,
        Высота  до верхней кромки кузова   h = 2955 мм,
        Ширина  кузова                                   bk = 2550 мм,
        Максимальная  скорость                    Vmax = 85 км/ч. 
     
     
     
     
     
     

    Рисунок 5 – автосамосвал марки КАМАЗ 6540
    1.2.3 Выбор бульдозера.
        Бульдозер Д – 575
        Базовая машина – С-180
        Размеры отвала – 
                         ширина – 3360 мм
                        высота – 1480 мм
        Скорость  при наборе и перемещение грунта – 0.8 м/с
        Скорость  при холостом ходе – 1.9 м/с
        Тяговое усилие трактора – 150 кН 
     
     
     
     
     

         
      Технологическая схема разработки котлована.
    Рассматриваем два варианта производства работ  по выемке грунта, проектируем формы  экскаваторных забоев и рассчитываем их параметры.
        Проектирование забоя экскаватора с обратной лопатой.
    При погрузке грунта в автосамосвалы, расположенные  по обе стороны от оси движения экскаватора (рисунок 6), ширину торцевой (лобовой) проходки по верху ВТ( м), определяем по выражению:
       (10)
    ln - длина передвижки (м):
        (12)
    lрук - длина рукояти экскаватора обратная лопата, м;
     
    R0 - оптимальный радиус резания грунта (м):
        (11)
    R – максимальный радиус резания грунта на уровне стоянки, м;
     
     
    Разбиваем поперечное сечение котлована на экскаваторные проходки (забои) и  устанавливаем их размеры. Количество забоев находим по формуле (шт):
       (12)
    Вв – ширина котлована по верху, м
    Вт – ширина торцевого забоя, м
     
    Принимаем количество забоев nзаб=5
        Рассчитываем  фактическую ширину торцевого забоя  по формуле( м):
       (13)
      
 
 

    
    1 - экскаватор; 2 - автосамосвал; 3 - ось  движения экскаватора; 4 - ось движения  автосамосвала
    
    Рисунок 6 – Схема торцевого забоя экскаватора  обратная лопата
    Определяем  длину пандуса (м):
       (14)
    m’ - коэффициент заложения дна траншеи
       (15)
     
     
    Определяем  объем выемки грунта при устройстве пандуса (м):
       (16)
    bп – ширина пандуса равная ширине самосвала; m - показатель выноса откоса, m=1
     
        Проектирование забоя экскаватора с прямой лопатой.
    Ширина  лобового забоя поверху при движении экскаватора по прямой определяется по формуле (м):
       (17)
    ln - длина передвижки (м):
       (18) 
 
 

    R – максимальный радиус резания грунта на уровне стоянки, м; r – минимальный радиус, м;
     
    R0 - оптимальный радиус резания грунта (м):
        (11)
     
     
    Разбиваем поперечное сечение котлована на экскаваторные проходки (забои) и  устанавливаем их размеры. Количество забоев находим по формуле (шт):
       (12)
    
    Вв – ширина котлована по верху, м
    В – ширина лобового забоя, м
     
    Принимаем количество забоев nзаб=8
        Рассчитываем  фактическую ширину торцевого забоя  по формуле( м):
       (13)
       
 
 
 
 
 
 
 

    1 - экскаватор; 2 - автосамосвал; 3 - ось  движения экскаватора; 4 - ось движения  автосамосвала
    Рисунок 7 – Схема лобового забоя экскаватора  прямая лопата. 

    
      

    1.4 Технология процессов земляных работ
    1.4.1 Расчет производительности одноковшовых экскаваторов
    Для каждого из вариантов технологических  схем рассчитываем нормативную и  эксплуатационную производительность процесса разработки котлована экскаватором, проектируем технологические нормали  и режим работы экскаваторов для  обеспечения этой производительности.
    Hвр(об)=2,2 маш.-ч. - норма времени экскаватора с обратной лопатой,
    Hвр(пр)=1,9 маш.-ч. - норма времени экскаватора с прямой лопатой,
    qэ=1,6 м3 - вместимости ковшей экскаваторов с обратной лопатой и с прямой лопатой,
    tц(об)= 29 с - время цикла экскавации экскаватора с обратной лопатой,
    tц(пр)= 20 с - время цикла экскавации экскаватора с прямой лопатой,
    Е=100 м3 - объем грунта, на который дана норма времени,
    kн=0,9 - коэффициент наполнения,
    kр=1,3 - коэффициент разрыхления,
    kвр=0,85 - коэффициент использования по времени,
    kм=0,9 - коэффициент подачи транспорта во времени,
    tсм=8 ч. - продолжительность смены.
    Определяем  нормативную производительность экскаваторов (м3/смена):
       (19)
     
     
    Определяем  число циклов экскавации в минуту (мин.-1):
       (20)
     
     
    
      

    Определяем  эксплуатационную производительность (м3/смена):
       (21)
     
     
     
     
        Расчет производительности автосамосвалов
    Определяем  производительность автосамосвалов.
    Q=18,5 т - грузоподъемность автосамосвала,
    tц(об)= 29 с - время цикла экскавации экскаватора с обратной лопатой,
    tц(пр)= 20 с - время цикла экскавации экскаватора с прямой лопатой,
    kр=1,3 - коэффициент разрыхления,
    ?=1,8т/м3 - удельный вес грунта,
    qэ=1,6 м3 - вместимости ковшей экскаваторов с обратной лопатой и с прямой лопатой,
    kн=0,9 - коэффициент наполнения,
    kм=0,9 - коэффициент подачи транспорта во времени,
    tсм=8 ч - продолжительность смены,
    kг=0,8
    kвр=0,85 - коэффициент использования времени для автосамосвала,
    vср=50км/ч - средняя скорость движения автосамосвала,
    L=10км - расстояние перевозки грунта после экскавации,
    tраз=3мин - время разгрузки.
    Определяем  продолжительность цикла нагрузки автосамосвала грунтом (мин):
       (22)
     
      

    
      

    Определяем  длительность цикла автосамосвала (мин.):
       (23)
     
     
    Определяем  эксплуатационную производительность автосамосвала (т/смена):
       (24)
     
     
    Расчет  диспетчерского графика
    Устанавливаем необходимое количество автосамосвалов для вывозки грунта после экскавации. Составляем диспетчерский график погрузочно-разгрузочных работ и движения автосамосвалов.
      мин. - длительность цикла,
      мин. - длительность цикла,
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.