Здесь можно найти образцы любых учебных материалов, т.е. получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Производственный процесс и его организация

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 17.05.2012. Сдан: 2011. Страниц: 12. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


 
                            Содержание
    Введение……………………………………………………………………........4
    1 Производственный процесс, его состав и основы организации………………………………………………………………………6
    2   Анализ производственного процесса на предприятии (На примере Минского автомобильного завода) …………………………………………...13
    3  Влияние научно- технического прогресса на производственный процесс…………………………………………………………………………..20
    Заключение……………………………………………………….......................26
    Список  использованных источников…………………………………….........27
    Приложение А…………………………………………………………………..28 
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

                            Введение 

          Современное предприятие, на котором кооперируются  усилия большого числа рабочих и служащих, применяются разнообразные производства, может эффективно осуществлять свою деятельность только при рациональной организации производства.
          Под организацией производства следует  понимать систему научно обоснованных мер, направленных на создание наиболее рациональной структуры предприятия  и его подразделений, на целесообразное сочетание и соединение во времени и пространстве трудовых и технологических процессов, а также средства производства с целью эффективного выполнения плановых заданий и достижения наилучших конечных результатов. Таким образом, в пределах предприятия организуется единый производственный процесс, представляющий собой систему взаимосвязанных, целенаправленных технологических и трудовых процессов.
          Целью данной работы является изучение основных характеристик производственного  процесса и его организации.
    В качестве задач работы выделим:
    рассмотрения понятия и классификации производственного процесса;
    раскрытие основных принципов организации производственного процесса;
    изучение различных типов производства и их характеристика;
    анализ производственной структуры предприятия и производственного цикла;
    влияния научно- технического прогресса на эффективность производственного процесса;
          В данной работе я использовала графический  метод исследования, в виде графиков, диаграмм. Также я использовала факторный  анализ, в этом подходе выделяются те причины, которые вызывают изменения исследуемого явления.
          При написании работы использовались учебники, учебные пособия, монографии, журналы  и газеты.
          Данная  работа состоит из трех вопросов.
          В первом вопросе я изложила: что  такое производственный процесс и его виды, классификации и принципы организации производственного процесса.
          Во  втором вопросе анализируется производственный процесс на автомобилестроительном предприятии. В данном вопросе показываются все этапы изготовки продукции.
          В последнем, заключительном вопросе описывается влияния научно – технического прогресса на производство продукции, ее качества и сроки изготовки.  
     

    1.Производственный  процесс, его состав  и основы  организации 

          Одним из важным звеном жизненного цикла  любого продукта является стадия изготовления этого продукта. При этом обязательным условием изготовления продукта является создание соответствующей системы организации производства.
          Организация производства – это комплекс мероприятий, методов и приемов, направленных на обеспечение наиболее эффективного сочетания людей в процессе труда со средствами и предметами труда в пространстве и времени.
    Источником  создания продукта, а следовательно, основным объектом организации производства является производственный процесс.
          Производственный  процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходное сырье и материалы превращаются в готовую продукцию. Обычно производственные процессы на предприятии подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.
          Основные  процессы – это процессы, в результате которых создается продукция, составляющая производственную программу предприятия. В условиях специализированного производства основной процесс подразделяется на три стадии: заготовительная, обрабатывающая и выпускающая.
          К вспомогательным процессам относятся процессы, обслуживающие основное производство: изготовление и ремонт инструмента, ремонт оборудования, выработка пара, воздуха и других энергоресурсов.
          Обслуживающие – процессы, которые связаны с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов и не создают продукции. Это процессы хранения, транспортировки, технического контроля качества продукции.
          По  характеру протекания во времени  производственные процессы подразделяются на прерывные, когда производственные операции выполняются с разрывом во времени исполнения (машиностроение, лесозаготовка и т. д.), и непрерывные, если каждая следующая операция начинается по окончании предыдущей без каких- либо перерывов во времени (энергетика, металлургия и др.).
          В зависимости от количества видов  потребляемого сырья и получаемой из него готовой продукции производственные процессы подразделяются на аналитические, синтетические и простые.
          В аналитических процессах из одного вида сырья получают несколько видов продукции.
          В синтетических процессах из различных видов сырья изготавливают один вид продукции
          На  предприятии с простым процессом производства обычно создается один производственный поток по изготовлению готовой продукции, что характерно для большинства добывающих отраслей промышленности.
        Основным  структурным элементом, составной  частью процесса производства является производственная операция – это обособленная и законченная часть, выполняемая одним или группой исполнителей на одном рабочем месте и включающая все их действия по выполнению единицы заданной работы над одним предметом труда. Операции подразделяются по связи с производством (на основные и вспомогательные), по степени механизации и по отношению к предмету труда.
        По  степени механизации различают  операции: ручные, выполняемые рабочими вручную с использованием простого и механизированного инструмента; машинно-ручные, выполняемые с помощью машин, но при непосредственном участии человека; машинные, выполняемые рабочими с помощью машин; автоматизированные, выполняемые без непосредственного участия человека либо под его наблюдением и контролем.
        По  отношению к предмету труда производственные операции подразделяются на технологические, транспортные, обслуживающие, контрольно-учетные и операции по хранению. К технологическим относят операции, выполнение которых изменяет качественное состояние предмета труда. Операции, связанные с перемещением предмета труда в заданном направлении, называют транспортными. Обслуживающими операциями называются операции направленные на обеспечение необходимых условий для нормального хода производства и безопасности людей. Операции,  устанавливающие соответствие свойств предмета труда заданным требованиям, называются контрольно-учетными; связанные с осуществлением работ в период образования запасов предметов труда на складах, - операциями по хранению.
          Показателем, характеризующим организацию производства во времени, является производственный цикл – календарный период времени от начала до окончания изготовления продукции в пределах одного предприятия . В структуре производственного цикла различают рабочий период – время, в течение которого исполнитель прямо или косвенно воздействует на предмет труда, а так же естественные процессы – время в течении которого предметы труда видоизменяются под воздействием естественных условий, и перерывы, подразделяемые, в зависимости от причин, которые их вызывают, на перерывы между операциями производственного процесса – межоперационные и обусловленные режимом работы предприятия - межсменные.
          В наиболее общем виде длительность производственного  цикла  можно представить выражением:
                 ,    (1)
    где  - время выполнения технологических операций; - время естественных процессов; - время транспортных операций; - время контрольных операций; - время перерывов, обусловленных режимом работы предприятия и ожиданием обработки деталей.(8, стр.96-97)
          Различают три основных вида организации движения производственного процессов во времени.
            Процессы с последовательным протеканием операций
    При этом виде движении каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всей партии предметов труда на предыдущей.
    Процессы с параллельным протеканием операций
          При данном виде движения передача предметов  труда от одной операции к последующей  осуществляется сразу же после изготовления  каждой детали, то есть без ожидания изготовления всей продукции.
    Процессы с параллельно- последовательным протеканием операций
          При данном виде движения последующая операция начинается до окончания обработки  партии предметов труда на предыдущей, что сокращает время их нахождения между операциями и обеспечивает непрерывную загрузку рабочих мест. 
          В интересах экономии оборотных средств, ускорения их оборачиваемости необходимо сократить длительность производственного  цикла, что достигается путем уменьшения времени рабочего периода и перерывов в производственном процессе. Это обеспечивается двумя путями: а) совершенствованием техники и технологии и б) повышением уровня организации производства.
          Технологическое время и время перерывов значительно сокращается в результате совершенствования конструкции выпускаемой продукции, повышения уровня ее технологичности, внедрение наиболее рациональных высокоэффективных технологических процессов, Повышение уровня механизации и автоматизации. Сокращение трудоемкости технологических операций достигается путем использования более совершенного инструмента, применения эффективной специальной и универсальной оснастки.
          Сократить производственный цикл можно путем  снижения времени естественных процессов, а так же путем сокращения времени перерывов, вызываемых авариями оборудования, нехватка материалов и другими причинами неудовлетворительной  организации производства.
          В результате анализа формулы расчета  длительности производственного цикла  можно выявить такие пути его сокращения, как уменьшение партии деталей, определение порядка запуска деталей в обработку, расширение сменности работы оборудования, оптимизация производственного цикла при обработке деталей нескольких наименований за счет определения очередности их запуска.   
          Таким образом, можно сказать, что производственный процесс – это совокупность сложных  взаимосвязанных процессов труда  и естественных процессов, в результате которых исходное сырье и материалы  превращаются в готовую продукцию.
        Все производственные процессы должны взаимосвязаны между собой. Такая взаимосвязь достигается  на основе принципов их рациональной организации.
        Принципы  организации производственного  процесса представляют собой исходные положения, на основе которых осуществляются построения, функционирование и развитие производственных процессов.
        К числу главных принципов организации  производственных процессов относятся: специализация, пропорциональность, параллельность, непрерывность, прямоточность, равномерность, ритмичность.
        Рассмотрим названные принципы подробнее.
        Специализация  подразумевает расчленение производственного процесса на специализированные ступени (участки), операции, элементы операций. Это означает  выделение и обособление на предприятии цехов, отделений, рабочих мест, изготавливающих определенную продукцию или часть ее, для чего они имеют соответствующее специализированное оборудование и соответствующим образом подготовленные кадры.
        Специализация оказывает положительное воздействие  на всю работу предприятия: повышению производительности труда и квалификации работников, создает условия для внедрения высокопроизводительного механизированного и автоматизированного оборудования. На основе специализации производства увеличивается выпуск продукции, повышается ее качество, снижается себестоимость, повышается рентабельность производства.
        Пропорциональность предполагает пропорциональную производительность всех подразделений предприятия – основных, вспомогательных, подсобных и побочных цехов, а внутри этих цехов – пропорциональную производительность отделений, участков, рабочих мест.
        Количественная  степень пропорциональности определяется соответствующим коэффициентом  из выражения:
                            ,                                        (2)
    где и - соответственно минимальная и максимальная производительность элементов единой технологической      цепи. (6, стр.83)
          Пропорциональность  производства поддерживается своевременной  заменой орудий труда, повышением уровня механизации и автоматизации, изменениями технологии производства. Нарушения данного принципа ведет к ухудшению использования оборудования и рабочего времени, удлинению производственного цикла, к снижению фиктивности.
          Принцип параллельности означает одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса.
          Количественно степень параллельности может быть определена из соотношения:
                                          ,                                     (3)
    где  - длительность параллельного выполнения операций;
           - длительность последовательного выполнения операций.(10, стр.47)
    Принцип параллельности обеспечивает сокращение продолжительности производственного цикла и экономии рабочего времени.
          Непрерывность означает необходимость полного устранения или сведения к минимуму всякого рода перерывов в ходе производства. Этот принцип обеспечивает сокращение цикла изготовления изделия и тем самым способствует повышению производительности. Степень непрерывности производственного процесса определяется по формуле:
                                         ,                                             (4)
    где - продолжительность рабочего времени; - продолжительность номинального времени.(6, стр.85)
          Прямоточность требует, чтоб каждый предмет труда проходил кратчайший путь на всех ступенях и операциях производственного процесса от запуска исходного сырья до выхода готовой продукции.
          В масштабе предприятия данный принцип  предполагает  такое размещение цехов, складов и т. п. на его территории которое должно исключать нерациональное перемещение предмета труда.
          Количественно степень прямоточности определяется по формуле:
                       ,                                 (5)
    где  - минимально возможный путь предмета труда в обработке; - фактический путь предмета труда в обработке.(4, стр.107-108)
          Равномерность означает выпуск в одинаковый отрезок времени одинаковых объемов продукции.
          Только  при равномерном выпуске продукции  можно достигнуть полного использования  производственных мощностей, избежать сверхурочных работ, снизить брак и  улучшить количественные и качественные показатели работы предприятия.
          Равномерную работу предприятия в целом с  точки зрения организации производства можно считать идеальной, но на практике труднодостижимой.
          Ритмичность предполагает равномерный выпуск продукции и ритмичный ход производства.
          Ритмичность оценивается с помощью соответствующего коэффициента:
                                            ,                                      (6)
    где - сумма всех отклоненных в объеме выпущенной продукции от плана за данный период; -  суммарный выпуск продукции по плану за соответствующий           период.(6, стр.86-87)
    Основой ритмичного производства является высокая  технологическая дисциплина, бесперебойность работы оборудования, четкое оперативное управление производством.
          Гибкость мобильный переход на выпуск иной  или новой продукции при освоении производства. Она обеспечивает сокращение времени и затрат на переналадку оборудования при выпуске деталей и изделий широкой номенклатуры. Основной показатель – степень гибкости – определяется количеством затрачиваемого времени и необходимых дополнительных расходов при переходе на выпуск новой продукции.
          Автоматичность предполагает автоматизацию производственных процессов, обеспечивающую увеличение объемов производства, сокращение затрат живого труда, замену ручного труда интеллектуальным трудом операторов, наладчиков, повышения качества работ. Особенно важна автоматизация обслуживающих процессов.
          Таким образом, проектируя производственный процесс, следует исходить из рационального использования всех рассмотренных выше принципов. Во всех случаях принимаемые решения должны быть обоснованы расчетами эффективности возможных вариантов с тем, чтобы обеспечивать оптимальную продолжительность производственного цикла, рост производительности труда, снижение себестоимости продукции и увеличение прибыли. Следует также иметь в виду, что организация производства, реализация ее принципов осуществляется в каждом отдельном случае, в конкретных производственных условиях, которые и важно учитывать как определяющие факторы. 
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

    2.Анализ производственного процесса (На примере Минского автомобильного завода) 

          Минский автомобильный завод является одним  из старейших и крупнейших автомобильных  заводов на территории СНГ. Основная доля продукции завода приходится на тяжелые грузовики, но также выпускается и другая техника: прицепы, спецтехника, автобусы.
          Производство на автомобилестроительных заводах происходит в несколько стадий:
        Организация производства в заготовительных цехах
       2.1.1  Литейное производство
       2.1.2  Кузнечное производство
      Организация производства в обрабатывающих цехах
        Организация сборочного производства
    Рассмотрим  каждый из стадий производства подробнее. 

    2.1 Организация производства в заготовительных цехах 

    2.1.1  Литейное производство
          В литейных цехах изготавливают различные отливки из чугуна, стали, цветных металлов, различающихся массой, размерами, конфигурацией и другими характеристиками. Роль литейного производства определяется тем, что масса литых деталей колеблется в общей массе различных готовых изделий машиностроения от 50 до 90%; доля отливок в себестоимости продукции машиностроения составляет 15-25%.(6, стр.131)
          Несмотря  на высокую трудоемкость, непростые  условия труда и неблагоприятные  экологические  последствия, литейное производство широко применяется в машиностроении. Это объясняется относительной дешевизной литья, небольшой длительностью производственного цикла изготовления отливок, возможностью получения литых заготовок различных размеров и конфигураций, отличающих высоким требованиям обрабатываемости и эксплутационным качества.
          В Беларуси около 70 % заготовок производится из чугуна: Минский тракторный завод (МТЗ) выпускает из этого металла 75 тыс. т заготовок, ОАО "Минский завод отопительного оборудования" - 42 тыс. т, Минский автомобильный завод (МАЗ)- 21 тыс. т.
          За  последние годы, следуя мировым тенденциям, в Беларуси все больше заготовок выплавляется из высокопрочного чугуна, который успешно заменяет стальное литье и литье из ковкого чугуна. В освоении данного материала абсолютным лидером является Минский автозавод (МАЗ), где только в прошлом году произведено около 7,5 тыс. т отливок из высокопрочного чугуна. Для этого потребовалось приобрести печи средней частоты фирмы OTTO JUNKER. Конструкторы предприятия сразу же стали заменять конструкционные детали из стали и ковкого чугуна на высокопрочный, что дает на одной тонне экономию 1100 кВт•ч электроэнергии.
          По  своему производству Минский автозавод  характеризуется  крупносерийным и  массовым производством.
          В цехах крупносерийного и массового производства литейного производства изготавливаются ограниченная, периодически повторяющаяся или постоянная номенклатура отливок. Формовка производится преимущественно на машинах. В этих цехах применяются поточные методы организации производства.
      В цехах распространено параллельным режимом работы операции во всех производственных подразделениях проводятся одновременно, со строгой синхронизацией во времени. Литейное производство характеризуется большим разнообразием (по выплавляемым моделям, в металлические формы). Каждый процесс в литейном производстве требует использования специального технологического оборудования, соответствующей остнастки, влияет на производственную структуру цеха, профессиональный состав, организацию труда, оперативно- календарное планирование и в конечном счете – на эффективность функционирования литейного цеха.
          Указанные особенности литейного производства  можно дополнить следующими характерными для него чертами:
    закрытый характер технологических процессов(особенно плавки металлов);
    большой объем транспортных операций;
    тяжелые и вредные условия труда;
    высокие требования к качеству материалов и топлива.
          Литейное  производство ограничивает вариантность производственных процессов в связи  с жесткими рамками технологии, строгой  последовательностью выполнения операций, однотипностью приемов, повторяющихся независимо от номенклатуры отливок.
          Большое значение в литейном производстве имеют  транспортные операции, учитывая, что  производства 1 т отливок необходимо доставить в цех и вывести  из него 8-12 т различных грузов.
          Условия труда в литейных цехах достаточно тяжелые и вредные: необходимо перемещать большое количество грузов в условиях повышенных температур, шума, запыленности и загазованности.
          Производственная  структура цеха обладает жесткостью и устанавливается в период проектирования цеха. Ее изменение может иметь место только в процессе реконструкции цеха.
    Основные  направления совершенствования  литейного производства:
    повышение уровня специализация производства однотипных отливок на основе унификации деталей на стадии их конструирования;
    механизация и автоматизация литейного производства с целью снижения трудоемкости работ повышения их качества;
    применение групповых методов изготовления отливок для повышения их серийности и эффективности;
    применение технологических процессов, обеспечивающих минимальные отходы метала.
 
    2.1.2      Кузнечное производство 

    Обработка метала давлением является распространенным и весьма экономичным производственным процессом на машиностроительных предприятиях. Причем обработка металла осуществляется с помощью ковки и штамповки.
    Поковка используются при производстве разнообразных  и, как правило, наиболее ответственных  деталей машин. Удельный вес поковок  в общем количестве деталей, формирующих  современные машины, достигает 65%. Доля затрат на поковки и штамповки в себестоимости машиностроительной продукции составляет 5-35%.
          Процесс ковки характеризуют следующие  особенности:
    относительно небольшое число операций (нагрев, ковка, остывание, очистка поковки);
    использование разнородного оборудования
    интервал во времени между первыми тремя операциями   (нагрев, ковка, остывание) недопустимы;
    преобладание бригадных методов организации труда;
    и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.