На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


отчет по практике Отчёт по производственой практике на зерноперерабатывающей промышленности

Информация:

Тип работы: отчет по практике. Добавлен: 17.05.2012. Сдан: 2011. Страниц: 13. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


СОДЕРЖАНИЕ 

Введение…………………………………………………………………………...2
    Оборудование…………………..…………………………………………..8
    Вентиляционные системы………………………………………………..14
    Автоматизация производства…………………………………………….14
    Пожаро-взрывобезопасность предприятия……………………………...16
    Механическая мастерская………………………………………………..18
    Индивидуальное задание………………………………...……………….20
Заключение……………………………………………………………………….28
Список используемой литературы……………………………………………...29
Приложения……………………………………………………………………...30 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Введение
Краткая характеристика зерноперерабатывающей промышленности.
       Зерноперерабатывающие предприятия включают:
    Элеваторы
    Склады
    Склады для приема, очистки, сушки и хранения зерна
    Заводы и цеха по производству муки, крупы и комбикормов
       Данные  предприятия могут существовать самостоятельно, располагаться на отдельных площадях либо могут быть объединены с другими предприятиями и образуют комбинаты хлебопродуктов. В состав комбината могут входить склады, цеха по производству муки и любые другие объекты. Создание комбинатов позволяет снизить затраты на транспортировку сырья, погрузку (разгрузку) работы, более эффективно использовать занимаемую территорию, сократить персонал.
      Отрасли з.п.
    элеваторная
    мукомольная
    крупяная
    комбикормовая
    хлебопекарная
    макаронная
    пивоваренная
    кондитерская
    ликероводочная
    спиртовая
      винодельческая
      безалкогольная
      консервная
      овощесушильная
      пищевкусовая
      табачная
    масложировая 

История развития ЗАО ЗПК  «Барнаульская мельница»
       Существующее  предприятие начинает свой хронологический  отсчет от основанной в 1900 г. мельницы купца Козлова.
       В 1919 годум она представляла собой трехэтажное кирпичное здание. Оборудование мельницы состояло из трех жерновых поставов и одного вальцового станка. В качестве просеивающих машин применялись бураты. Мельница вырабатывала 900 пудов муки в сутки. Мука называлась отсевной, ее выход составлял 94-95%. Имелась также крупорушка для рушения проса производительностью 25 пудов в сутки. Двигательная установка мельницы состояла из паровой машины мощностью 200 л.с. И двух котлов пароходного типа. Для хранения зерна имелся склад на 25 000  

пудов.
       В 1920 году, откликаясь на нужды города, коллектив мельницы выполнит следующие  задачи: была увеличена производительность мельницы до 1500 пудов в сутки (25 тонн) за счет раскомплектованной Белоярской мельницы. Одновременно организована секция для помола «давальческого сырья».
       Приемка зерна с водного транспорта началась с 1925 года. Зерно принималось с  деревянной эстакады, на которой размещалось  до шести норий, подававших зерно  на приёмный транспортер, который в свою очередь подавал на норию береговой вышки, сообщающуюся воздушной галереей со складом, расположенным на территории мельницы. Этот причал действовал до 1938 года.
       1936 г. - произведена реконструкция Барнаульской  мельницы, в результате которой  осуществлена замена жерновых поставов вальцовыми станками в количестве 6 штук, установлено 4 рассева, устроено выбойное отделение. Для увеличения мощности в дополнение к паровой машине установлен нефтяной двигатель мощностью 55 л. с. После реконструкции производительность мельницы увеличилась до 150-180 т/сут. Построена зерносушилка ВТИ-8.
       Также в 1936 году началось строительство элеватора. В комплекс строящегося объекта  входило:
      силосный корпус емкостью 18,5 тыс. тонн
      рабочая башня с 3 нориями по 350 т/час
      зерносушилка ВТИ -15
        водный причал и транспортные устройства для приема зерна с воды
      плавперегружатель с нориями
      приемный амбар на 5 проездов
      электропонижающая станция мощностью 1800 кВт
      линия электропередачи протяженностью 5 км на 6 кВт
       Строительство велось 3 года, с августа 1939 года комплекс начал работать.
       В 1957 году по решению Министерства заготовок  Барнаульская мельница и Барнаульский элеватор были объединены в одно предприятие, которое стало называться мелькомбинатом. В этом же году начато строительство зерносушилки ДСП - 32x2 и береговой башни 2-го причала с транспортерными галереями, в 1958 году начато строительство силосного корпуса № 2 емкостью 22 тыс. тонн. Строительство закончено в 1959 году.
       В 1960 году комбинату была передана тароремонтная мастерская. В этом же году предприятием впервые в районе было освоено использование жидкого топлива, что облегчило и освободило труд кочегаров. 

       В 1963 году были построены вторая рабочая  башня и третий  
 

       силосный  корпус. Общая зерновая емкость достигла 62 тыс. тонн.
       В период с 1961-1969 годы был осуществлен  перевод мельницы на пневмотранспорт, переход на 3-х сортный помол, Производительность мельницы возросла до 210 т/сутки.
       1967 г. - введен в строй склад БХМ  -550.
       В январе 1969 года была сдана в эксплуатацию мельница 2-х сортного помола производительностью 130т/сут. В 1974 году мельница 3-х сортного помола переведена на 75%-ный помол. ^
       Период  с 1970 - 1980 г. характеризуется интенсивным  развитием комбината, в заготовительной  деятельности внедрен вибрационный разгрузчик зерна из вагонов на элеватор, произведена реконструкция аспирационных устройств на элеваторе и мельницах, заменены вальцевые станки с увеличением парка станков, произведена замена рассевов ЗРМ на ЗРШ-4М с увеличением просеивающей поверхности.
       1983 год - введен в строй склад  БХМ - 750.
       1986 год - техническое перевооружение  мельницы трех сортного помола  на базе высокопроизводительного  оборудования с целью увеличения  выхода муки высоких сортов  В этом же году в мельнице  двух сортного помола смонтирована секция ржано-обдирного помола производительностью 30 т/сутки.
       В 1987 году с целью отбора макаронной крупки на мельнице трех сортного помола установлены пять ситовеечных машин  А1 -БСО и в 1990 году еще четыре.
       1991 год - техническое перевооружение мельницы двух сортного помола на базе высокопроизводительного оборудования. Производительность достигла 155 т/сутки.
       1993 год - техническое перевооружение выбойного отделения мельниц. 
Произошла

       замена  весов ДМ -100 на весовые дозаторы АД-50 МЭ. Осуществлен демонтаж весовыбойных аппаратов ВДМ и перевод выбоя в склад БХМ - 750.
       1994 год - реконструкция склада зерноотходов элеватора под кормоцех и реконструкция 
здания зерносушилки ДСП - 32 под крупоцех. В ноябре этого года цех по производству

       крупы гречневой производительностью 37 т/сутки вступил в строй.
       В 1995 году введен цех по производству кормовой смеси
       В 1998 году - цех хлебопечения.
       В настоящее время ЗАО «Мельница» представляет собой современное  зерноперерабатывающее предприятие, потенциал которого позволяет производить продукцию уровня мировых стандартов. 
 
 

      Основные  производства
Формирование  помольных партий.
   Нашу  страну отличает большое разнообразие почвенно-климатических зон, где  выращивается большое количество различных  типов и сортов пшеницы и ржи. Как утверждают агрономы и специалисты по зерноведению, почвенно-климатические условия решающим образом влияют не только на урожайность, но и на технологические параметры зерна. Добавив сюда нечеткость заготовок, межрегиональные поставки и острую хроническую нехватку зерна, приходим к выводу, что без формирования помольных смесей в настоящее время не обойтись, так как необходимо перерабатывать не только высококачественное зерно, но также зерно пониженного качества и даже поврежденное клопом-черепашкой, морозобойное и проросшее.
   Важнейшими  задачами формирования помольных смесей являются: обеспечение планового выхода муки и норм ее качества; рациональное использование партий зерна, хранящихся и поступающих на элеваторы; стабилизация технологического процесса размольного отделения мельзавода.
   Смешиваются партии зерна, входящие в состав помольной смеси после раздельной их очистки и гидротермической обработки, т.е. перед первой драной системой размольного отделения мельзавода. Для этого необходимы бункера, оснащенные дозаторами и смесителями. В этом случае можно достигнуть высокой эффективности переработки зерна в муку. В противном случае эффект от операции составления помольной смеси будет снижен.
Производственный  процесс на мукомольных  заводах.
Первый этап — очистка зерна и подготовка его к помолу включает:
    прием и размещение в зерноочистительном отделении партий зерна, подготовленных в элеваторе;
    очистку зерна от примесей, отличающихся от основного зерна линейными размерами (длиной, шириной и толщиной) и морфологическими признаками (формой зерновок, макрорельефом их поверхности и физическими свойствами — аэродинамическими, гидродинамическими, фрикционными,  электрическими  и  Др.);
    сухую очистку покрова зерновок, главным образом от плотных пылевых отложений;
    мойку зерна для очистки его от пылевых отложений, плесеней и микроорганизмов, а также от гидродинамически тяжелых и легких засорителей;
    обработку увлажненного зерна теплом для направленного изменения физико-технологических и химико-биологических свойств эндосперма и оболочек;
 
    дозирование и смешивание зерна с различными физико-механнчс-скнми свойствами для  получения смеси, обладающей наиболее высокими технологическими и пищевыми качествами;
    доувлажнепис- и кратковременное отволяживаиие зерна перед помолом для дифференцированного распределения влаги между оболочками и эндоспермом.
Второй этап — размол зерна в муку включает:
      измельчение зерна и промежуточных продуктов;
    сортирование смеси промежуточных продуктов размола зерна по крупности, аэродинамическим и фрикционным свойствам для последовательного образования потоков концентратов с превалирующим содержанием эндосперма или оболочек:
    вымол отрубянистых продуктов для отделения краевых частей эндосперма от оболочек;
      контроль крупности муки, манной крупы и отрубей.
Процессы  измельчения на мукомольных  заводах.
   В технологическом  процессе размольного отделения  мукомольных заводов особая роль отводится измельчению зерна и промежуточных продуктов. В основе технологии производства муки лежит различие сопротивлений разрушающим усилиям оболочек и эндосперма при их совместном измельчении.
   Различают два вида измельчения: простое измельчение, характерное для одинаковых по своим структурно-механическим свойствам материалов; избирательное измельчение, характерное для материалов, в состав которых входят разные по своим структурно-механическим свойствам составные части, которые при совместном измельчении разрушаются не одинаково.
   В технологическом  процессе нельзя рассматривать измельчение  зерна и промежуточных продуктов размола в отрыве от последующего сортирования измельченного продукта, поскольку с помощью сортирования выделяют фракции с высоким содержанием эндосперма. 

Зерноочистительное  отделение мельницы.
         Зерно по транспортеру подается в 60 т. – накопительный бункер, далее с помощью винтового конвейера перемещается на первый этаж рабочей башни в башмак нории. Нория поднимает зерно на 7 этаж и далее самотеком можно подать на аппарат подогрева зерна или на сепаратор А 1 – БИС-12. После сепаратора для отделения минеральных примесей зерно подается на камнеотборник, затем на триеры для выделения примесей, отличающихся от зерен основной культуры  длиной. На этом первый этап  

       очистки заканчивается. Зерно направляют на гидротермическую обработку, которая  включает шнеки для интенсивного увлажнения. Отлежные бункера для непрерывного отволаживания оснащены несколькими выпускными самотеками, сборными воронками, дозаторами и смесительными шнеками.
   Затем зерно проходит второй этап очистки  зерна, состоящий из бурата ТРА – 50/165 для повторной очистки поверхности зерна.
   После этого зерно проходит последний  этап ГТО перед направлением зерна в размольное отделение мельзавода. Перед очисткой зерна и перед направлением его в размольное отделение предусматривается установка весов.
   Отходы  с сепаратора, триеров, аспирационные  относы с помощью шнека подается на норию и перемещается на 6 этаж, где проходит контроль на наличие  металломагнитных примесей на У1 –  БМП. Далее на бурат для обработки  отходов после сепарирования. После бурата мелкая фракция сразу подается на шнек, а крупная на дробилку Д – 250 для измельчения. Измельченные отходы пневмотранспортом подаются в цех отрубей. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   Оборудование
  ВАЛЬЦОВЫЙ СТАНОК А1-БЗН.
      В вальцовом станке зерна или их частицы измельчаются в клиновидном пространстве, образованном поверхностями двух цилиндрических параллельных вальцов, вращающихся в противоположные стороны—один навстречу другому. Разрушение зерен происходит под действием их сжатия и сдвига. В зависимости от структурно-механических свойств зерна и соотношения между величиной межвальцового зазора и размером измельчаемых частиц разрушение зерен за один пропуск между вальцами может быть как однократным, так и многократным, что, естественно, предопределяет как степень измельчения зерна, так и качество продуктов измельчения.
      Применяют в составе комплектного оборудования на мукомольных заводах с увеличенным  выходом муки высоких сортов и  устанавливают группами по четыре и  пять машин с общими капотами. Электродвигатели для привода станков располагают под перекрытием этажа на специальной площадке.
       Мелющие вальцы выполнены в виде бочки с запрессованными  в нее   с   обеих   сторон   цапфами.   Твердость   поверхности   бочек   для рифленых и гладких вальцов соответственно составляет 490 -  530 и 450 - 490 НВ. Бочки и цапфы полые.
         -
                              исходный продукт;         - измельчённый продукт
1-приёмный патрубок; 2-механизм привала-отвала; 3-устройсво  для регулирования параллельности  вальцов; 4-привод; 5-выводное устройство; 6-медленновращащающийся валец; 7-быстровращащающийся валец;
8-питающий валок; 9-дозирующий валок; 10-сигнализатор
Рис 1 – Функциональная схема вальцового станка А1-БЗН.

1-электродвигатель; 2-клиноремённая передача; 3-плоскоремённая
передача; 4-кулачковая муфта; 5-зубчатая передача; 6-дозирующий
валок; 7-питающий валок 8-подвеска медленновращающегося вальца;
9-медленновращающийся валец; 10-межвальцовая передача;
11-быстровращающийся  валец.
 Кинематическая схема привода вальцового станка. 

               

                 Движение продукта
                 Движение энергии
                 Жесткая связь 
                    Структурная схема вальцового станка А1-БЗН
Машины  для дополнительного  измельчения продуктов  после вальцевых  станков. 

СИТОВЕЕЧНАЯ МАШИНА
     Ситовеечная машина А1-БС2-ОПредназначена для обогащения и сортирования двух параллельных потоков крупок и дунстов по их качеству при сортовом помоле пшеницы, а так же ряд других сыпучих материалов в зависимости от их величины и аэродинамических свойств частиц по средствам сит и потока воздуха. Машина применяется, главным образом, зерновых мельницах, но возможно использование и на других производствах для сортирования сухих, сыпучих и  не слипающихся материалов. Сортирование и обогащение продуктов в машине происходит в результате Взаимодействия движения продукта по ситам при возвратно-поступательном движении ситового корпуса и восходящего потока воздуха. Воздух поступает из подситового пространства и восходящим потоком пронизывает  сита и выводится в аспирационную сеть. 

           
                         
Функциональная  схема ситовеечной машины А1-БСО
Кинематическая схема ситовеечной машины А1-БСО-2
                               Структурная схема ситовеечной машины А1-БСО-2 

   МАГНИТНЫЕ СЕПАРАТОРЫ.
     На  всех этапах технологического процесса переработки зерна или ингредиентов комбикормов большое значение придают  операции очистки. Продовольственное зерно представляет собой неоднородную массу, состоящую из основной культуры, подлежащей размолу, и примесей, подлежащих удалению.
     В число различных примесей, засоряющих зерно и продукты его переработки, входят и металломагнитные примеси  из стали, чугуна и т. п. Размеры и  формы таких примесей разнообразны: от мельчайших пылинок и до кусков, по размерам намного превосходящих зерно. В одних случаях это могут быть частицы, полученные в результате изнашивания рабочих органов машин, в других — попавшие в зерно гвозди, иглы, частицы шлака, железной руды, окалины и дзже сравнительно небольшие детали машин.
     Вредные последствия засорения зерна и продуктов его переработки проявляются различным образом. Куски металла, попав в обрабатывающие машины, ускоряют износ быстровращающихся деталей и нередко приводят к поломкам и даже авариям.
    Наряду  с округлыми и гладкими частицами встречаются игольчатые и острые лепесткообразные частицы небольших размеров, которые, попадая ищеварительные органы, могут их травмировать.
     Наконец, еще один фактор чрезвычайно большого значения заставляет с повышенной серьезностью отнестись к проблеме очистки продуктов от металлом а гнитпых примесей — это опасность пожаров и взрывов пыли. Искра легко возникает при попадании кусочка металла в рабочее пространство таких машин, как молотковая дробилка, вальцовый станок и вентилятор с металлическими колесами. Искра также может возникнуть при падении металлических частиц в железобетонных силосах и ударе их о стены силосов.
     Пожар может возникнуть и от тлеющего огня вследствие того, что кусочек металла, раскалившийся докрасна от ударов бичей  и молотков дробилок, попадает в сухой продукт, представляющий собой хорошее горючее вещество.
     На  элеваторах, мукомольных, крупяных и  комбикормовых заводах удаление металломагнитных примесей из сыпучих  продуктов посредством магнитной сепарации — одно из важнейших мероприятий, способствующих повышению степени безопасности (от взрывов).
      Поэтому перед  каждой группой дробильных и измельчающих машин, а также перед упаковкой готовой продукции необходимо устанавливать машины для очистки продуктов от металломагнитных примесей.
     -.
                     исходный продукт;                     очищенный продукт 

     1-приёмный  патрубок; 2-дверка; 3-конус; 4-подшипниковая  опора; 
                  5-блок магнитный; 6-диск; 7-
козырёк; 8-конус; 9-корпус. 

                                     Схема магнитного сепаратора У1-БММ.
    Блок  магнитов - основной рабочий орган  сепаратора. Он состоит из кольцевых  постоянных магнитов, собранных в два комплекта, между которыми находятся два диамагнитных диска, закрытых обечайкой. Для равномерного распределения муки в верхней части блока установлен конус. Для удобства очистки магнитов предусмотрены шариковые опоры . На них магнитный блок может поворачиваться. Если поворот блока затруднен, ручкой  ослабляют его прижатие к подставке.
    При снижении эффективности выделения металломагнитных примесей проверяют производительность сепаратора и регулируют слой продукта. Если магнитная индукция становится ниже установленных норм, блоки
    магнитов  перемагничивают. В работе магнитных сепараторов могут возникать неисправности. Чрезмерное выделение пыли в зоне работы
    сепаратора (свыше 2 мг/м3) чаще всего возникает  вследствие износа прокладок, ослабления резьбовых ««единений. В магнитном сепараторе У1-БММ пыление возникает также по причине неплотного прилегания дверки, которое  устраняется регулированием положения захватов замков.
    Если  не проворачивается блок магнитов в  сепараторе У1-БММ, то он сильно прижат к подставке и для устранения неисправности ослабляют затяжку ручки. 

      ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ  СИСТЕМЫ 

    На  предприятии разработан том ПДВ. На основе данного проекта регламентируется допустимый выброс загрязняющих веществ от всех источников выбросов предприятия. За превышение допустимых выбросов загрязняющих веществ в окружающую среду и аварийное загрязнение атмосферы с предприятия предусмотрено взимание повышенной (в кратном размере по отношению к нормативу) платы. 

    Предприятие  имеет несколько видов источников выбросов загрязняющих веществ, выбрасывающих  в атмосферу: окислы углерода, азота, серы, натрия сульфат, сероводород, пыль зерновую, углеводороды и ряд других вредных веществ. Всего 60 источников выбросов.
    Организованные  источники выбросов – аспирационные  сети, неорганизованные – приемные точки с автотранспорта и ж/д. Очистка воздуха в аспирационных  сетях производится в пылеотделителях типа ЦОЛ, 4БЦШ и РЦИЭ. Сети оснащены вентиляторами типа ЦП6-45, ВЦП. На
    элеваторе аспирационные сети работают на нагнетание, а в мельнице и крупозаводах –  на всасывание. Средняя эксплуатационная степень очистки воздуха в пылеотделителях  93-99 %.
    Ежегодно  составляется отчет «Сведения об охране атмосферного воздуха» форма  №2-тп (воздух), в котором по каждому  из загрязняющих веществ рассчитываются выбросы, также предприятие отчитывается по выполнению мероприятий по уменьшению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу за отчетный год.  

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 

    Эффективность любого технологического процесса в  первую очередь зависит от качества управления, заданного алгоритмом управления.
    Под алгоритмом управления понимается совокупность предписаний, определяющих характер воздействия на управляемый объект с целью осуществления им заданного алгоритма функционирования. Таким образом, управление каким либо объектом – это процесс воздействия на него с целью обеспечения требуемого течения процесса в объекте или требуемого изменения его состояния.
    Снижение  численности обслуживающего персонала  при автоматизации – это внешний  фактор экономической эффективности.
    Целью автоматизации является: повышение  эффективности производства за счет качества выпускаемой продукции, обеспечение количественного и качественного роста единичных мощностей оборудования, создания условий для оптимального использования всех ресурсов производства.
     При автоматизации пищевых производств  можно выделить три уровня автоматизации:
    Частичная автоматизация – внедрение отдельных приборов и средств автоматизации, отдельных операций и оборудования, систем автоматического регулирования отдельных параметров.
    Комплексная автоматизация – проводится на участке, в отдельном цехе, который функционирует как единый, взаимосвязанный автоматизированный комплекс.
 
     
    При комплексной  автоматизации функция обслуживающего персонала сводится к контролю и изменению заданий и режимов.
    Полная автоматизация – высшая степень автоматизации, которая предусматривает передачу всех функций управления и контроля производством автоматическим системам.
         Полную  автоматизацию применяют на отработанных, устойчивых, а также опасных для жизни и здоровья производствах. 

Особенности автоматизации пищевых  производств 

    Пищевая промышленность характеризуется большим количеством различных отраслей. В свою очередь практически каждая отрасль располагает разнообразными производствами с индивидуальными технологическими процессами. Они различаются по  аппаратурному и конструктивному  оформлению, по использованию различных видов сырья, способам обработки сырья  и полуфабрикатов, по используемым видам энергии.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.