Здесь можно найти образцы любых учебных материалов, т.е. получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Спуск и оснастка обсадной колонны

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 17.05.2012. Сдан: 2011. Страниц: 12. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


1. Введение…………………………………………………………………….……...2
2. Геологический  раздел……………………………………………………..….…. .3
     2.1 Общие сведения о районе буровых  работ…………..…………..….…….3
     2.2 Геологическое строение участка  буровых работ…………………….…4
     2.3 Стратиграфическая характеристика  разреза скважины……………. .…5
     2.4 Тектоника……………………………………………………..…………...7
     2.5.Характеристики  продуктивных горизонтов ……..............……..……..  8
3. Технологический  раздел………………………………………………………….12
    3.1 Задачи проведения  крепления скважины обсадными  трубами  на Славянском месторождении ………………………………………………..…………………….12
    3.2 Выбор технологической  оснастки эксплуатационной колонны на Славянском месторождении………………………………………………………………..………………………….13
    3.3 Конструкция  скважины и подготовка скважины  к спуску обсадных труб……………………………………………………………………………………………………………….19
     3.4 Условия  проведения спуска обсадной колонны…………………………………..22
    3.5 Использование  новых технологий при проведении  спуска эксплуатационной колонны………………………………………………………….……………25
4 Охрана труда  и противопожарные мероприятия……………………………………………..32
5.Охрана недр и  экологическая безопасность……………………………………………………..36
6. Патентные исследования………………………………………………………………………………….38
7.Заключение………………………………………………………………………………………………………..42
Литература………………………………………………………….………………43 
 
 
 

                 1. Введение
     Площадь проектируемых работ расположена  на территории Краснодарского края Славянского  района, в 100 км от г.Краснодара.
Производится  крепления ствола скважины обсадными трубами, необходимо произвести крепление ствола эксплуатационной обсадной колонной диаметром 146 мм. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

        2.Геологический  раздел
         2.1. Общие сведения о районе буровых  работ
     Площадь проектируемых работ расположена  на территории Краснодарского края Славянского  района, в 100 км от г.Краснодара.
     Рельеф  местности представляет собой низменность  с многочисленными старицами, заболоченными  участками, мелкими островами. Максимальные абсолютные отметки 0 – 1 м. Сейсмичность района до 5 баллов по шкале Рихтера.
     В качестве источников питьевой и технической  воды могут служить: Лиман Мечетный в 3 км. К востоку, Лиман Восточный в 0,5 км. к западу, ерик Терноватый в 6 км. к северо-востоку, Варавенский канал в 16 км. к северо-востоку. Имеется артезианская скважина глубиной 300 м.
     Среднегодовая температура в Славянском районе +150С, среднеянварская – 50С, среднеиюльская +260С, минимальная – 300С, максимальная +420С. Среднегодовое количество осадков 600 мм, максимальное количество выпадает в осеннее-весенний период. Преобладающие направление ветра восточное, северо-восточной до 20 м/с.
     Отопительный  сезон 6 месяцев с 15.10 – 15.04.
     На  территории проектируемых работ  имеются заповедники, рыбопитомники. Ближайшие населенные пункты ст.Черноерковская, в 3 км. к Юго-востоку, хут.Верхний – в 3 км к северу. Этнический состав населения в основном русские. Ведущими отраслями народного хозяйства являются: растениеводство, животноводство, птицеводство и рыболовство.
     В 136 км к Юго-востоку, в п.Яблоновский ив 125 км к северо-востоку, в ст.Каневской имеются материально-технические базы. В 2 км к Юго-западу имеется газопровод диаметром 219 мм.
     Основной  вид связи – радиотелефон.
     Пути  сообщения: ж/д трасса Москва – Ростов-на-Дону – Краснодар – Новороссийск, в 35 км к Юго-востоку и автобус Краснодар – Славянск-на-Кубани – Петровская – Черноерковская в 3 км к Юго-востоку.
     На  данной территории ведутся работы по добыче ракушечника, песка, глины. 

         2.2. Геологическое строение участка  буровых работ.
     Таким образом, основные перспективы на Песчаной площади связываются с предполагаемыми  залежами, которые приурочены к сложнопостроенным ловушкам в VII и VIII пачках. Благоприятные структурные условия не исключают возможности существования ловушек и в других пачках, в случае развития в них гранулярных коллекторов.
     Песчаная  площадь входит в состав Азово-Кубанского нефтегазоносного бассейна. В пределах северного борта ЗКП, к которому в тектоническом плане относится  площадь проведения работ, продуктивным является миоценовый нефтегазоносный  комплекс.
     По  данным бурения и ГИС в разрезе  чокрака выделено одиннадцать пачек, обладающих различными залежами, которые приурочены к сложнопостроенным ловушкам в VII и VIII пачках. Благоприятные структурные условия не исключают возможности существования ловушек и в других пачках, в случае развития в них гранулярных коллекторов.
     В целом, анализ результатов поисково-разведочных  работ в чокракских отложениях западной части северного борта ЗКП позволяет сделать следующие выводы:
    Чокракские отложения рассматриваемого района характеризуется резкой гидравлической дифференцированностью резервуаров, что находит отражение в региональном развитии АВПД с широким диапазоном коэффициентов аномальности (от 1,37 до 2,08).
    Продуктивность чокракских отложений не коррелируется со степенью гидродинамической напряженности вмещающих резервуаров.
    УВ залежи приурочены сложнопостроенным комбинированным ловушкам, с элементами тектонического и литологического экранирования.
    Экранирующие разрывные нарушения, обособляющие тектонические блоки на северном борту ЗКП, как правило, прослеживаются от среднего сармата до Майкопа. Сопоставление толщин, осложненных дизъюнктивными дислокациями отложений по смежным блокам показывает, что часть разломов имеет кон-, а часть постседиментационный характер.
    Линзовидный замкнутый характер чокракских коллекторов позволяют исключить механизм формирования УВ залежей за счет латеральной миграции на региональном уровне.
    Распределение пластовых давлений по разрезу чокракских отложений не имеет выраженной закономерности увеличения с глубиной, в ряде случаев наблюдается флюидодинамическая инверсия разреза (площади Морозовская, Южно-Морозовская, Варавенская и др.).
    Строгой математической зависимости между пластовой температурой и глубиной залегания по разрезу чокракских отложений на локальном уровне не прослеживается, что обусловлено резкой литолого-фациальной изменчивостью пород, обладающих различными теплофизическими свойствами.
 
      2.3 Стратиграфическая характеристика  разреза скважины.
     По  данным сейсмических исследований, а  также результатам бурения на соседних площадях, в районе проектируемых  работ наиболее выдержаны VII и VIII пачки, с которыми связываются основные перспективы нефтегазоносности чокракских отложений на площади Песчаной. Учитывая сложности, имеющиеся при определении фазового состояния выявленных залежей и невозможность его достоверного прогноза на Перспективных Площадях, тип залежи VII пачки на площади Песчаной, по аналогии с залежью, вскрытой скв.№20 Приблежной, принимается газоконденсатным, а в VIII пачке (по аналогии с залежью СКВ.№1 Восточно-Прибрежной) – нефтяным:
     К настоящему времени на лицензионном участке ООО «Кубаньгазпром», коллектора VII пачки вскрыты на Прибрежной (скв. № 1, 3, 4, 12, 13, 14, 15, 25 Бис), Северо-Прибрежной (скв. №№1, 21), Восточно-Прибрежной (скв. №№ 1, 2) площадях.
     Коллектора  VIII пачки на землях ООО «Кубаньгазпром» вскрыты на Прибрежной (скв. №№ 3, 14, 15, 25 Бис), Восточно-Прибрежной (скв. №№ 1, 20) и Черноерковской (скв. №№ 1, 2) площадях, а на участке ООО «Роснефть-Краснодарнефтегаз» - на Восточно-Черноерковской, Западно-Мечеттской, Морозовской, Западно-Морозовской и Южно-морозовской площадях. С отложениями VIII пачки связана нефтяная залежь, вскрытая скв. №1 Восточно-Прибрежной. На штуцере 5 мм дебит нефти составил 205 м3/сут, а газа – 50,6 тыс. м3/сут. Пластовое давление, замеренное на глубине 3258 м составило 606,0 кгс/см2АН=1,98) Пластовая температура 1310С.
     Таким образом, доказанная продуктивность VII и VIII пачек чокракских отложений на соседних площадях, территориальная близость к выявленным месторождениям, а также сходство термобарических и геологических условий позволяют с достаточной степень достоверности прогнозировать наличие УВ залежей на Песчаной площади в VI и VIII пачках. Кроме того, при развитии коллекторов и благоприятных структурных условиях не исключена возможность наличия УВ залежей в других пачках чокракских отложений. 
 
 
 

                 2.4 Тектоника
     В тектоническом плане Песчаная площадь  расположена в зоне сочленения северного  борта и погруженной части  ЗКП, который является восточной, сухопутной частью Индоло-Кубанского прогиба. На юге ЗКП через Ахтырскую шовную зону сочленяется с мегантиклинорием Большого Кавказа, а на севере полого переходит в Тимашевскую ступень.
     Осадочный чехол в пределах северного борта  ЗКП представлен породами от антропогенового  до юрского возраста включительно, общая толщина которого изменяется от 4,5 – 5 км на севере до 10-12 км в осевой части прогиба.
     Майкопские и нижележащие отложения в рассматриваемом районе бурением не изучены. Подстилающие осадочный чехол породы, по аналогии с более северной зоной, по-видимому, представлены дислоцированными породами триаса, слагающими промежуточный между осадочным чехлом и фундаментом комплекс.
     В разрезе осадочного чехла северного  борта ЗКП выделяются три структурных  этажа: нижний (юрский), средний (мел-эоценовый) и верхний – олигоцен-антропогенный.
     Нижний  и средний структурные этажи  разделяются предмеловым перерывом в осадконакоплении, в результате которого меловые отложения с угловым несогласием ложатся на породы нижнего этажа. Отложения среднего этажа слабо дислоцированы, залегают, в основном, моноклинально, погружаясь в пределах северного борта в южном направлении.
     Средний и верхний структурные этажи  в рассматриваемом районе разделяются  ингрессивным несогласием.
     В пределах верхнего структурного этажа  складчатость отмечается в понт меотических отложениях (внутриформационные складки уплотнения), а также в караган чокраке. 

               2.5. Характеристики продуктивных горизонтов
-Четвертиричная система – Куяльницкий ярус Q+N22kl (0 – 715 м)
      В верхней части разрез представлен  суглинком буровато-коричневого  цвета, бесструктурным, и супесью  бурой, в основной массе, содержащей песок буровато-коричневый, мелкозернистый, раже зерна полевых шпатов, темноцветных минералов, слюды и с включением обломков раковин.
Ниже  вскрыты глины голубовато-серые  и бурые сильно песчанистые слабо  уплотненные вязкие, легко преходящие в буровой раствор, с прослоями  песка кварцевого и полимиктового (в составе преимущественно кварц, реже – полевые шпаты и темноцветные минералы), разнозернистого.
-Киммерийский ярус N22km (715 – 1205 м)
      Переслаивание глин голубовато-серых песчанистых, некарбонатных, вязких, слабо уплотненных с песками светло-серыми кварц-олевошпатовыми мелкозернистыми, песчаниками полимиктовыми буровато-серыми тонкозернистыми, средней плотности и крепости и кварцевыми с глауконитом мелкозернистыми, слабо сцементированными, тонкие прослои алевролита буровато-серого.
С глубины  1080 м глины, слюдистые, слабо карбонатные (CaCO3 до 3%), вязкие тонким вкраплением пирита и темно-серые, тонкослоистые, слюдистые, алевритистые, плотные.
-Понтический ярус N21pt (1205 – 1715 м)
      Верхнюю часть понтического яруса до глубины 1465 м слагают глины серые, слюдистые, сильно известковистые (CaCO3 до 26%), вязкие, слабо уплотненные с тонким вкраплением пирита и глины темно-серые, плотные, тонкослоистые.
Отложения в интервале 1465 – 1600 м, представлены чередованием мощных (до 50 м) пластов песчаников кварцевых серых и светло-серых, разнозернистых (от мелкозернистых до крупнозернистых), слабосцементированных с глинами темно-серыми, алевритистыми, карбонатными (CaCO3 до 10%), плотными.
В интервале 1600 – 1715 м – глины серые, темно-серые, плотные, слоистые и неяснослистые, алевритистые, слюдистые, слабо известковистые (CaCO3 до 5%) с редкими прослоями алевролитов и песчаников.
-Меотический ярус N21mt (1715 – 2220 м)
      Верхняя часть яруса до глубины 1850 – глина  темно-серая, плотная, алевритическая, слюдистая, слабо известковистая (CaCO3 до 3 – 5,5%) с налетами мучнистого карбонатного материала и присыпками алевролита по плоскостям наслоения с прослоями (мощностью до 15 м) серых, грязно-серых, песчаников кварцевых, мелкозернистых, редкие тонкие прослои белых и желтоватых известняков.
Нижняя  часть 1850 – 2002 м представлена песчаниками кварцевыми светло-серыми, мелкозернистыми и полимиктовыми, разнозернистыми, слабосцементированными с прослоями алевролитов серых, темно-серых и глин темно-серых, плотных, алевритистых, слюдистых, слабоизвестковистых (CaCO3 до 2,4%) и неизвестковистых (мощностью до 8 м).
-Сарматский ярус N21 srm3 (2220 – 2750 м)
      Верхний сармат N21 srm3 (2220 – 2425 м), переслаивание мощных словев и песчаников (10 – 40 м). Глина серая и темно-серая, алевритистая, слюдистая, некарбонатная и слабокарбонатная (CaCO3 до 4,7%), тонкослоистая, плотная. Песчаник кварцевый светло-серый, тонкозернистый и мелкозернистый, слабосцементированный, тонкие редкие прослойки доломита светло-коричневого, крепкого, известняка белого, мелоподобного, хрупкого и мергеля серого, плотного.
Средний сармат N21 srm3 (2435 – 2625 м) представлен глинами темно-серыми, слюдистыми, алевритистыми, слабокарбонатная (CaCO3 до 3,6%), тонкослоистая, плотная с тонкими прослоями мергелей коричневатых и темно-серых, плотных, крепких; известняков грязно-серых, рыхлых и песчаников полимиктовых серых, мелкозернистых.
 Нижний  сармат N21 srm3 (2625 – 2750 м), глина серая с зеленоватым оттенком, темно-серая, тонкослоистая и неяснослоистая, слабоалевритистая слюдистая, слабоизвестковистая и неизвестковистая (CaCO3 от 0 до 3,5%), плотная, местами вязкая, пластичная с прослоями песчаника кварц-глауконитового и полимиктового серого и буровато-серого, мелкозернистого, единичные прослои алевролита темно-серого, плотного и известняка мелкоподобного белого.
-Конкский + Караганский ярус N12 kn+kr3 (2750 – 2940 м)
     Отложения представлены глинами серыми с зеленоватым  оттенком, реже темно-серыми, неравномерно алевритистыми слюдистыми слоистыми слабокарбонатными и карбонатными (CaCO3 от 2,2 до 13%), плотными, с прослоями песчаника серого кварцевого мелкозернистого, песчаника буровато-серого полимиктового, алевролита темно-серого и светло-серого глинистого, плотного, мергеля доломитизированного коричневато-серого, крепкого. Стяжения пирита.
-Чокракский ярус N12 ch (2940 – 3160 м)
      Разрез  представлен глинистыми породами с  прослоями песчаников и реже алевролитов  и доломитизированных мергелей.
Глины серые, темно-серые, алевристые, слюдистые, плотные, тонкослоистые, местами массивные, слабоизвестковистые (CaCO3 до 10%), неравномерно пиритизированные с прослойками песчаников и доломитизированных известняков и мергелей.
Песчаники серые, слабо сцементированные, режеплотные, кварцевые с включением зерен глауконита, в основном мелкозернистые, на глинистом цементе.
Алевролиты  серые, плотные, крепкие, кварц-полевошпатовые.
Известняки  серые, коричневато-серые, крепкие, доломитизированные.
Мергель серый, с буроватым оттенком, плотный, крепкий, доломитизированный. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

             3. Технологический  раздел
    3.1 Задачи проведения  крепления скважины  обсадными трубами
    Для обеспечения крепления ствола скважины в него спускают обсадные колонны различного назначения. Они собираются (свинчиваются или реже свариваются) из обсадных труб, различающихся по диаметру, толщине стенки, марке стали, конструкции соединительных элементов, профилю резьбы и т.д. Обсадные трубы должны отвечать требованиям работы в соответствующих условиях, а также процессам спуска и цементирования, и поэтому их выбор определяется совместным решением целевой функции и уравнений связи – ограничений на комплекс технических, технологических, геологических и конъюнктурных условий.
    Сортамент остальных ТУ на обсадные трубы полностью  соответствует ГОСТ 632–80. Отличаются: наличием ленты ФУМ, полимеризующим покрытием, упрочненными концами, толщиной цинкового покрытия. Трубы диаметрами 178, 194, 340, 408, 508 мм марки стали «Т» отечественными заводами не выпускаются.
    Сортамент обсадных труб по стандартам АНИ в  основном соответствует ГОСТ 632–80 по наружному диаметру, толщине стенки и весу 1 м трубы. В стандарте АНИ отсутствуют трубы следующих диаметров: 146, 324, 351, 377, 426 мм, но имеется труба диаметром 197 мм. По стандартам АНИ выпускаются обсадные трубы с треугольной короткой и длинной резьбами, резьбами «Батресс» и «Экстрем Лайн».
    В связи с тем, что резьбовые  соединения обсадных труб не всегда обеспечивают надежную герметичность обсадных колонн, для повышения ее, а также с  целью нормального свинчивания  обсадных труб без задиров и заеданий поверхность резьб следует покрывать специальными уплотни-тельными составами – смазками, которые должны противостоять высоким контактным давлениям, возникающим на поверхности витков резьбы в процессе ее свинчивания и докрепления.
    Свойство  смазок предохранять резьбовые соединения от задиров обеспечивается за счет таких компонентов, как графит и чешуйчатая медь, а уплотняющая способность состава достигается посредством добавок свинцового порошка и цинковой пыли.
    Для смазки резьбовых соединений нефтепромысловых труб отечественная нефтеперерабатывающая промышленность выпускает ряд уплотни-тельных составов, используемых в скважинах с широким диапазоном забойных температур
      На скважине № 10, Славянского месторождения необходимо провести крепление ствола эксплуатационной обсадной колонной диаметром 146 мм. 

    3.2 Выбор технологической оснастки обсадной колонны
    Под понятием «технологическая оснастка обсадных колонн» подразумевается определенный набор устройств, которыми оснащают обсадную колонну, чтобы создать условия для повышения качества процессов ее спуска и цементирования в соответствии с принятыми способами крепления скважин. Поэтому применение технологической оснастки при креплении скважин обязательно.
    Головки цементировочные
    Головки цементировочные относятся к  оснастке обсадных колонн и предназначены  для создания герметичного соединения обсадной колонны с нагнетательными  линиями цементировочных агрегатов. В зависимости от конструктивного  исполнения они могут применяться  при цементировании различными способами.
    

    Головки цементировочные: a – типа ГУЦ; a – типа ГЦК
    Универсальность головок типа ГЦУ заключается  в том, что они позволяют цементировать обсадные колонны в подвешенном на буровом крюке состоянии, а также с одновременным расхаживанием их. Кроме того, головки типа ГЦУ имеют сигнализатор начала движения разделительной пробки, более просты в обслуживании, предотвращают наличие остаточных давлений над разделительной пробкой после закачки тампонажного раствора в колонну.
    Клапаны обратные
    Клапаны обратные дроссельные типа ЦКОД предназначены для непрерывного самозаполнения буровым раствором обсадной колонны при спуске ее в скважину, предотвращения обратного движения тампо-нажного раствора из заколонного пространства и для упора разделительной цементировочной пробки. Шифр ЦКОД обозначает: Ц – цементировочный, К – клапан, О – обратный, Д – дроссельный. Добавление в шифре «М» означает модернизацию типоразмера клапана.
    
    Клапаны обратные ЦКОД-1 (а) и ЦКОД–2(б):
    1 – корпус; 2 – нажимная гайка; 3 – набор резиновых шайб; 4 – резиновая диафрагма; 5 – опорное кольцо; 6 – шар; 7 – ограничительное кольцо; 8 – резинотканевая мембрана; 9 – дроссель; 10 – чугунная втулка; 11 – бетонная или пластмассовая подвеска
    Башмаки колонные
             Башмаки колонные типа БКМ по ОСТ 39-011–87 предназначены  для оборудования низа обсадных колонн из труб диаметром 114–508 мм с целью  направления их по стволу скважины и защиты от повреждений при спуске в процессе крепления нефтяных и газовых скважин с температурой на забое до 250 °С. Эти башмаки состоят из корпуса с неразъемной насадкой, которая формируется в нем из смеси тампонажного цемента и песка в соотношении 3:1. В корпусе башмака выполнены отверстия с пазами, которые образуют дополнительные каналы циркуляции бурового раствора. В верхней части корпуса имеется резьба, при  помощи  которой  башмак  соединяется  с  нижней  обсадной  трубой.
    
    Центраторы предназначены для обеспечения концентричного размещения обсадной колонны в скважине в целях достижения качественного разобщения пластов при цементировании. Кроме того, центраторы способствуют облегчению спуска обсадной колонны за счет снижения сил трения между обсадной колонной и стенками скважины, увеличению степени вытеснения бурового раствора тампонажным за счет некоторой турбулизации потоков в зоне их установки, облегчению работ по подвеске потайных колонн и стыковке секций за счет центрирования их верхних концов. Конструктивно центраторы выполняют неразъемными и разъемными, причем предпочтение отдается последним. Обычно центраторы располагают в средней части каждой обсадной трубы.
         
    Центратор:
    1 – петлевые проушины; 2 – гвозди; 3 – спиральные клинья;
    4 – ограничительные кольца; 5 – пружинные планки; 6 – пазы
    сегментов
    Скребки
    Скребки предназначены для разрушения глинистой  корки на стенках скважины, что  улучшает сцепление тампонажного цемента с породой. Этот эффект проявления при цементировании скважин с расхаживанием. Скребок корончатый типа СК (рис. 13.15) – разъемный и состоит из корпуса 2, половинки которого соединяются с помощью штыря 3. Рабочие элементы скребков 1 выполнены из пучков стальной пружинной проволоки и прикреплены к корпусу накладками. Скребок комплектуется стопорным кольцом с фиксирующимся на трубе спиральным клином.
    Скребок устанавливается таким образом, чтобы рабочие элементы с согнутыми  вовнутрь концами были направлены вверх, обеспечивая себе минимальный износ  при спуске колонны. При движении обсадной колонны вверх рабочие элементы отгибаются и разрушают глинистую корку на стенке скважины. Скребки устанавливают выше или ниже центратора. 

    Турбулизаторы
    Турбулизаторы типа ЦТ предназначены для завихрения восходящего потока тампонажного раствора в затрубном пространстве скважины при цементировании. Как правило, их размещают против границ зон расширения ствола скважины на расстоянии не более 3 м друг от друга.
    Турбулизатор состоит из неразъемного корпуса 1 и лопастей 2. Лопасти устанавливаются в пазы, прорезанные в корпусе под углом 35°, и крепятся к корпусу металлическими накладками с помощью точечной сварки. Лопасти могут быть металлическими или резино-кордными. На обсадной трубе турбулизатор крепят с помощью спирально го клина 3, забиваемого в кольцевую канавку и отверстие, выполненные в утолщенной части корпуса. Разработчик турбулизаторов б. ВНИИКРнефть. Они изготавливаются по ТУ 29-01-08-284–77.
      Турбулизатор типа ЦТ
    Скребок разъемный типа СК 
 
 
 
 
 
 

3.3 Конструкция  скважины Славянского месторождения и подготовка скважины к спуску обсадных труб 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Конструкцией  скважины называется схема ее устройства, в которой указывается начальный, промежуточные и конечный диаметры применяемого породоразрушающего инструмента, диаметры и длина обсадных колонн, глубина скважины, места и способы тампонирования.
          Конструкция скважины зависит от физико-механических свойств  горных пород, слагающих геологический  разрез; конечного диаметра скважины, глубины скважины; цели и способа  бурения.
    Для обеспечения высоты подъема цементного раствора за колонной необходимо произвести опрессовку ствола скважины с гидромеханическим пакером на максимально ожидаемое давление при цементировании колонны. В случае поглощения бурового раствора произвести изоляционные работы.
      При спуске бурильной колонны  на бурение перед проведением  комплекса на бурение, заключаемых  геофизических исследований производятся  контрольный замер длины бурильной  колонны для уточнения фактической  глубины скважины.
      По результатам геофизических  исследований уточняется глубина  спуска обсадной колонны, места  установки элементов технической  оснастки, интервалы проработки  ствола, объем скважины.
    После проработки и калибровки ствола на глубину спуска обсадной колонны  скважина промывается до выравнивания параметров бурового раствора, соответствующих  ГТН.
    Под кондуктор ствол скважины шаблонируется спуском 3-4 обсадных труб на бурильном инструменте, Спуск кондуктора, эксплуатационной колонн производятся с применением смазки УС-1, Р-402.
    Турбулизаторы устанавливаются на границах увеличения ствола скважины согласно инструктивно-технологической карте.
    Центраторы устанавливаются через каждые 25 м вместе со скребками, во избежание смятия обсадных труб, гидроразрыва пласта и поглощения бурового раствора под воздействием возникших в затрубном пространстве гидросопротивлений. Скорость спуска обсадной колонны с обратным клапаном должна быть равномерной и не превышать:
    - для  кондуктора - 1м/с,
    В процессе спуска колонна плавно снимается  с ротора и опускается в скважину. Динамические рывки, резкое торможение, разгрузка колонны или посадка  ее свыше 30% от веса спускаемых труб не допускается.
      После спуска колонны производится  промывка скважины для выравнивания  параметров бурового раствора, соответствующих  ГТН.
      Во избежание прихвата колонну  периодически расхаживают, не  допуская разгрузки на забой  и превышение допустимых напряжений.
 


    3.4 Условия проведения  спуска обсадной  колонны
    На  скважине № 10, Славянского месторождения необходимо произвести спуск эксплуатационной колонны 146 мм., на глубину 2700м., с последующим цементированием затрубного пространства до устья.
    Обсадные  трубы, предназначенные к спуску в скважину, должны быть разложены  в порядке, соответствующем прочностным  расчетам и очередности спуска; каждая труба должна быть тщательно осмотрена.
    Трубы, имеющие изъяны проката в виде плен, закатов, шлаковых включений, расслоений металла, вмятин, трещин, песочин, а  также кривизну, превышающую 1,3 мм на 1 м на концевых участках, равную 1/3 длины  трубы, испорченную резьбу на концах или муфтах, бракуют и заменяют.
    После визуальной отбраковки трубы шаблонируют жесткими двойными шаблонами, размеры которых должны соответствовать данным трубы .
    После шаблонирования все пригодные для спуска трубы опрессовывают гидравлическим давлением, величину которого рассчитывают для каждого конкретного случая. При расчете давления опрессовки учитывают радиальные давления, действующие на обсадную колонну в момент ее испытания на герметичность. При этом принимается следующее:
    а) изменение давления за обсадной колонной соответствует давлению гидростатического  столба промывочной жидкости плотностью, равной плотности жидкости, применяемой  перед цементированием;
    б) давление на устье при испытании  колонны на герметичность равно  пластовому;
    в) обсадные трубы на поверхности опрессовывают на давление на 15--20% больше, чем действующие внутренние давления в колонне при испытании ее на герметичность;
    г) изменение давлений по глубине следует  линейному закону.
    Все трубы с пропусками в резьбе и  по телу, выявленные опрессовкой, отбраковывают. После опрессовки резьбы муфты и ниппеля следует протереть ветошью, смазать консистентной смазкой и навинтить на них предохранительные ниппель и кольцо для защиты резьб. Не разрешается использовать металлические щетки для очистки резьб.
    Если  колонну спускают с применением  специальных хомутов, необходимо проверить  величину проточек под хомут предельными  скобами, и трубы, имеющие больший  диаметр проточки, чем предельная скоба, должны быть отбракованы.
    В процессе спуска обсадных колонн в  результате некачественно проведенных  подготовительных работ возможны следующие  осложнения.
    1. Прихваты, которые обычно возникают  при длительном оставлении обсадных  колонн без движения (5--10 мин и  более) в процессе навинчивания  трубы, при доливе в колонну промывочной жидкости или в процессе промежуточной промывки. Возможность прихвата возрастает, если в скважине имеется промывочная жидкость не обработанная нефтью, графитом либо подобными им по действию добавками.
    Как правило, прихваченную колонну цементируют, так как ликвидация прихватов  большей частью безуспешна. Предупреждение их обеспечивается четкой организацией работ, расхаживанием обсадной колонны через каждые 3--5 мин.
    2. Невозможность восстановления циркуляции, которая может быть вызвана  следующими причинами.
    Высоким статическим напряжением сдвига промывочной жидкости, в этом случае при восстановлении циркуляции возникает  повышенное продавочное давление, в результате чего может произойти гидроразрыв и поглощение раствора. При этом обсадную колонну следует либо поднять и вновь провести подготовительные работы, либо зацементировать ее с закачкой цементирующего раствора в зону разрыва пород (на поглощение). Предупреждать это осложнение можно спуском обсадных колонн с применением промежуточных промывок, так как в процессе циркуляции структура промывочной жидкости разрушается, и следовательно, количество последующих продавок уменьшается. Признаком затруднений при восстановлении циркуляции обычно является отсутствие выхода из скважины вытесняемого колонной раствора или значительное его запаздывание.
    Гидроразрывом пород, который может произойти при спуске обсадных колонн с большой скоростью (1 м/сек и более) в результате возникновения гидродинамических давлений.
    3. При спуске обсадных колонн  с установленным обратным (или  двумя) клапаном необходимо, чтобы  происходило систематическое заполнение  ее промывочной жидкостью. Допустимое  опорожнение колонны устанавливается  планом работ по креплению  скважин. Следует всегда учитывать,  что при сломе обратного клапана  в большинстве случаев сминается  спускаемая обсадная колонна,  в результате чего скважина  может быть ликвидирована.
    4. При спуске обсадных колонн  больших диаметров (273 мм и более)  существует опасность навинчивания  резьбы через нитку. В этом  случае происходит срез части  ниток резьбы и уменьшение  прочности соединения, в результате  чего возможен обрыв и падение  на забой части колонны, находящейся  ниже этого соединения. Иногда  обрыв колонны происходит в  процессе цементирования. В связи  с указанным необходимо тщательно контролировать правильность навинчивания каждого резьбового соединения. При спуске колонны диаметрами более 219 мм рекомендуется первые три-четыре нитки навинчивать вручную.
    5. При нарушении принципа подбора вяжущих веществ в соответствии с конкретными условиями в скважине вследствие смешивания цементирующих веществ различных партий, а также смешивания веществ различных типов исполнителями работ может произойти преждевременное схватывание раствора в процессе цементирования, что вызывает недоподъем его на заданную высоту, необходимость разбуривания больших цементных стаканов и проведение ремонтных цементирований с затратой значительных средств и времени.
    6. Обычно в процессе спуска колонны  с целью проверки внутреннюю  полость труб шаблонируют. Для предупреждения упуска шаблона в колонну необходимо выделять специально ответственное лицо из числа рабочих вахты и иметь в работе только один шаблон. При упуске шаблона в колонну, как правило, поднимают на поверхность уже спущенные в скважину трубы.
    7. В ряде случаев недоспуск обсадных колонн является следствием их длительного спуска. При этом обычно в нижней части ствола скважины вследствие обвалов и осыпи горных пород происходят осложнения. Можно легко установить время, в течение которого скважина бурится без осложнений в стволе, оставленном без промывки. Для этого следует проанализировать поведение ствола после проведения спуско-подъемных операций: интервалы посадок колонны и проработок в зависимости от времени между очередными промывками.
    8. Заклинивание обсадных колонн  в процессе их спуска может  происходить вследствие искривления  ствола с меняющимися зенитными  и азимутальными углами в скважинах,  в которых не было произведено  шаблонирование бурильной колонной жесткой компоновки. За редким исключением, такие обсадные колонны цементируются на глубине их заклинивания, так как освободить колонну обычно не удается.
    3.5 Использование новых  технологий при  проведении спуска  эксплуатационной колонны
    Сущность  технологии состоит в следующем. После проработки и промывки ствола скважины приступают к спуску обсадной колонны. Во время спуска обсадную колонну оборудуют 14 центраторами (фонарями) из расчета перекрытия 450 м ствола скважины и 8 скребками, расположенными между центраторами на расстоянии 9-10 м друг от друга. Перед цементированием скважину промывают с одновременным расхаживанием колонны. Перед цементным раствором в скважину закачивают буферную жидкость в объеме 5 м3. После начала затворения цементного раствора приступают одновременно к расхаживанию колонны на высоту 8-12 м. Расхаживание проводится во время всего процесса цементирования.
    Данный  способ имеет следующие недостатки:
    а) возможность оставления коагуляционной корки на поверхности спускаемой обсадной колонны;
    б) увеличение гидравлических сопротивлений  и повышение давления по нагнетательной линии при установке центраторов и скребков, из-за чего их установка производится только в определенном интервале, а остальные участки скважины остаются неохваченными при расхаживании;
    в) увеличение давления нагнетания из-за роста сопротивления в кольцевом  пространстве приводит к росту давления на забое и может вызвать поглощение;
    г) расхаживание обсадной колонны не всегда возможно из-за большого ее веса, прихвата, возможности получения поглощения.
    Цель  предлагаемой технологии - повышение качества цементирования, предотвращение межколонных флюидопроявлений за счет повышения полноты вытеснения глинистого бурового раствора в результате целенаправленной подготовки скважины к спуску и цементированию обсадной колонны.
    Поставленная  цель достигается тем, что подготовку скважины к спуску и цементированию обсадной колонны осуществляют выполнением  технологических операций в определенной последовательности, а именно: после  проработки открытого ствола скважины проводят обработку глинистого бурового раствора, направленную на снижение статистического  напряжения сдвига до величины, при  которой изменение температуры  и электрического поля в скважине не вызывает его увеличения во времени  до значений, превышающих пристенные касательные напряжения, возникающие при движении тампонажного раствора по кольцевому пространству. Затем спускают бурильный инструмент, оснащенный скребковыми устройствами, и очищают во время спуска и подъема бурильного инструмента предыдущую обсадную колонну от пристенного структурированного глинистого бурового раствора. Дополнительно обрабатывают глинистый буровой раствор до свойств, достигнутых при первой обработке, а затем производят спуск обсадной колонны и ее цементирование.
    Предлагаемый  способ подготовки скважины к спуску и цементированию обсадной колонны  заключается в следующем.
     В скважину до забоя или башмака  предыдущей колонны спускают бурильный  инструмент и производят обработку  глинистого бурового раствора в скважине, направленную на снижение структурно-механических свойств. Изменение структурно-механических свойств определяют замерами статического напряжения сдвига (СНС). Обработку глинистого бурового раствора производят с использованием воды, барита, реагентов стабилизаторов до придания раствору таких свойств, при которых он не образует на поверхности колонн слоя с повышенными значениями статического напряжения сдвига. Такое состояние устанавливается при испытании раствора на приборах СНС-2, Фанн-35. Буровой раствор обрабатывают до снижения значений статического напряжения сдвига, при которых не происходит их увеличения во времени, при изменении температуры и электрического поля в диапазонах, возможных в скважине (20-200oC и 90-600 мВ соответственно), свыше касательных напряжений, возникающих при движении тампонажного раствора по кольцевому пространству. Перед спуском кондуктора 324 мм на глубину 450 м., скважина заполнена полимерглинистым раствором Состав НТФ (0,014%); пента 465 (0,5-1%); ПФК-1 (1%); ПАЦ-В (1,58%); КСl (0,3%); ФХЛС (0,11%); бишофит (0,7%); ацетат калия (СН3СООК) (0,2%); софэксил 40К (0,5%); барит (расчет).
     Параметры раствора:
плотность – 1,282г/см3;
условная  вязкость – 30 с;
СНС1/10 – 35-55/60-85 Па;
водоотдача  – 3-4 см3/30 мин;
рН=9-10;
толщина корки – 1,5 мм;
содержание  песка – 1%.
      После проведения проработки открытого ствола, обработки глинистого бурового раствора из скважины поднимают бурильный инструмент и производят спуск этого бурильного инструмента, который при спуске оснащают скребковыми устройствами, например, устанавливаемыми на трубах после спуска 20-30 м труб.
    После спуска каждой свечи (20-30 м собранных  бурильных труб) проводят расхаживание на ее высоту. В процессе спуска через каждые 200-500 м проводят промежуточные промывки скважины. По окончании спуска бурильной колонны проводят промывку скважины и обработку бурового раствора до свойств, достигнутых при первой обработке.
    После завершения обработки бурового раствора выполняют подъем бурового инструмента, оснащенного скребками, и спуск  обсадной колонны. При этом во время  спуска обсадную колонну оснащают центраторами и другой технологической оснасткой, согласно плану, спускают и цементируют.
    В проектируемых условия в скважину, обсаженную 324 мм колонной на глубину 450 м и имеющую открытую часть разреза в интервал
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.