На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


реферат Модификация полиэтилена слоистым алюмосиликатом

Информация:

Тип работы: реферат. Добавлен: 18.05.2012. Сдан: 2011. Страниц: 9. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Российский  Химико-Технологический  Университет
  им. Д. И. Менделеева
 
 
 
 
 
 

кафедра переработки пластических масс
Реферат
по  дисциплине «Композиционные  материалы» на тему:
«Модификация  полиэтилена слоистым алюмосиликатом» 
 
 

Выполнила Митюкова Эльвира
Проверила Горбунова И.Ю. 
 

Москва
2009г.
Содержание
    Анализ модификации ПЭ       3
    Пути направленной модификации ПЭ     5  2.1 Активные модификаторы      7  2.2 Модификаторы ударной вязкости    8  2.3 Связующие агенты       9  2.4 Связующие агенты для наполненных композиций  10  2.5 Малеинезированные наполнители    11
    Полимерные композиционные материалы на основе дисперсных наполнителей         13
    Нанокомпозиты полимер/слоистый силикат    18
    Структура слоистого алюмосиликата     24
    Технологические процессы получения нанокомпозитов  30
1. Анализ методов  модификации ПЭ
     Направленное  изменение структуры и свойств  полиэтилена, как и других полиолефинов, может осуществляется различными путями: в процессе синтеза или воздействием на уже готовый полимер.
     Традиционно свойства ПЭ регулируют путем введения наполнителей, модификаторов и добавок, среди которых:
     • анизотропные усиливающие (упрочняющие) наполнители: стеклянные, углеродные, органические волокна – непрерывные и измельченные (с преобладающей длиной в готовых деталях – от 40 до 300 мкм), которые позволяют получать композиционные ПМ с повышенной прочностью, жесткостью, стойкостью к ползучести и теплостойкостью, используемые для изготовления ответственных деталей конструкционного назначения;
     • изотропные наполнители – минеральные (мел, тальк, слюда, волластонит), стеклянные (сферы) и др., которые позволяют получать наполненные ПМ с пониженной стоимостью, пригодные для изготовления мало-, средне- и крупногабаритных деталей с повышенной жесткостью, стойкостью к короблению, хорошим качеством поверхности, а также для изготовления толстостенных деталей без утяжин и пустот, деталей сложной конфигурации с резкими переходами по толщине, с ребрами, бобышками и т.п.;
      • целлюлозные и древесные наполнители, которые снижают стоимость ПМ и позволяют имитировать древесные изделия;
      • модификаторы в виде термоэластопластов и каучуков (этиленпропиленовых, полистирольных) и эластомеров, которые дают возможность  получать ПМ, предназначенные для  изготовления изделий, работающих при  высоких ударных нагрузках, а также морозостойкие и эластичные ПМ;
      антипирены – фосфор- и галогенсодержащие, а также минеральные (гидроксидные), позволяющие вырабатывать ПМ с повышенной стойкостью к горению;
      антифрикционные добавки, которые позволяют получать ПМ с низким коэффициентом трения и высокой износостойкостью, предназначенные для изготовления деталей, работающих в узлах скольжения, в том числе без смазки;
      химические и физические пенообразователи, которые дают возможность получать полимерные изделия уменьшенного веса, лучшей стойкости к удару, с хорошей теплоизоляцией и звукопоглощением;
      сшивающие агенты, оказывающие существенное влияние на природу межцепных связей, плотность упаковки в аморфных зонах ПЭ и, соответственно, на весь комплекс физико-механических и релаксационных свойств];
      малые добавки (смазки, свето- и термостабилизаторы, структурообразователи, антистатики, бактерицидные, летучие ароматизаторы и пр.), которые могут значительно улучшить технологические и эксплуатационные свойства ПМ.
      Другим  эффективным путем направленного изменения свойств ПМ является совмещение термопластов различной природы в целях сочетания их полезных свойств в новом смесевом ПМ.
     Модификация полимеров традиционными наполнителями, модификаторами и добавками существенно  улучшает их работоспособность при различных условиях эксплуатации. Однако стремление использовать эти материалы в новых областях применения, включая еще более сложные и тяжелые условия эксплуатации, обусловливает и дальнейший рост требований к ПМ, их свойствам и, как следствие, к модификаторам, используемым при получении первых.
2. Пути направленной  модификации полиэтилена
    Уже многие десятилетия ведутся работы по варьированию свойств полимерных композиционных материалов. За все  время исследований  достигнуты высокие результаты и, как следствие, создано множество способов его осуществления. Среди новых подходов наиболее перспективным является подход, основанный на усилении модифицирующих эффектов за счет образования более прочных связей на границе раздела фаз: «полимер – модификатор ударной прочности», «полимер – наполнитель», «полимер – антипирен», а также на границе раздела фаз различных полимеров в смесевых полимерных материалов. При этом важно отметить, что необходимым условием образования прочных физико-химических связей является обеспечение равномерного распределения вводимых компонентов в основном полимере, которое может осуществляться   предварительно (двухстадийная технология), например, на стадии компаундирования благодаря применению специальных смесительных секций (кулачковых пар) в компаундере или непосредственно в процессе изготовления изделий (одностадийная технология). Во втором случае это достигается в экструзионном оборудовании за счёт применения специальных смесительных секций. Более прочные связи на границе раздела фаз образуются при нижеперечисленных условиях:
      1. Модификатор и полимер имеют  термодинамическое сродство. Этому  условию удовлетворяет, например, пара – этиленпропиленовый каучук (СКЭПТ) или термоэластопласт (ТЭП)  и полиэтилен (ПЭ), благодаря чему они хорошо совмещаются, а  СКЭПТ и ТЭП в связи с этим, широко применяют для модификации ПЭ в целях увеличения его ударной прочности.
     2. Наполнитель (или антипирен) и  полимер имеют функциональные  группы, которые образуют прочные  связи. Усиливающий эффект от присутствия в составе полимерного материала стеклянных и других волокон возрастает при увеличении длины волокна (L) выше критического значения (Lкр). Неполярные полимеры типа полиэтиленов не имеют активных функциональных групп, и при введении в них стеклянных волокон прочных связей между полимером и волокнами не образуется. Поэтому попытка упрочнения их стекловолокнами не приводит к такому же эффекту, как у полярного ПА. В этом случае применяют связующие агенты с функциональными группами, с помощью которых образуются прочные связи между аппретом стекловолокна и неполярным полимером, что позволяет получать почти такой же модифицирующий эффект, как и при наполнении полярных полимеров.
    3. Модифицированные модификаторы  и связующие агенты имеют привитое реакционноспособное соединение, обладающее активными функциональными группами. В качестве активного, реакционноспособного соединения часто используют акриловую кислоту или малеиновый ангидрид (МА):
 
 

    Реакционноспособное соединение прививают к неполярным полимерам типа полиолефинов, таких как ПЭ и ПП, что делает их такими же реакционноспособными, а потому  способными образовывать прочные связи с полярными полимерами, наполнителями, антипиренами (безгалогеновыми), которые тоже имеют функциональные группы.
    
    Рис.1 Схема образования химической связи  между функциональными группами малеинового ангидрида (4), привитого  к полимерной цепи неполярного полимера (1) и аппретирующего покрытия (2) стекловолокна (3). 

Активные  модификаторы
      По  функциональному назначению активные модификаторы с привитым реакционноспособным соединением можно разделить на три группы:
      1. Модификаторы ударной прочности,  которые применяют для повышения  стойкости полимеров к ударным  нагрузкам;
      2. Связующие (соединяющие) агенты, которые образуют прочные связи на границе раздела фаз «полимер – наполнитель (стекловолокно, минеральный, целлюлоза, древесный)» или «полимер – антипирен (безгалогеновый)», усиливают модифицирующий эффект от введения наполнителя и повышают ударную прочность полиэтиленов;
      3. Совместители (иначе – компатибилизаторы), которые при получении смесевых  композиций (компатибилизации) образуют  прочные связи на границе раздела  фаз двух несовместимых полимеров  и усиливают связи между двумя  сравнительно хорошо совместимыми  полимерами.
Подобные  модификаторы производят под разными  торговыми марками.
Модификаторы  ударной вязкости
      Эластичная  фаза модификатора, совмещенного с  полимером, обеспечивает равномерное  распределение и демпфирование  энергии удара, благодаря чему модифицированные полиэтилены выдерживают более высокую ударную нагрузку.
Например, характеристика малеинизированного модификатора серии Bondyram представлена в таблице 1.
Таблица 1
Модификатор Модифицированный  или совмещаемый полимер
Марка Bondyram
Полимерная  основа Доля МА, % масс назначение ПЭ характеристика  модифицированного или смеси  полимера
5108 ПЭВП 1,0 Связующий агент ПЭ Композиция  с наполнителем, минеральным, древесным, трудногорючие композиции.
 
 
 
Связующие агенты
      Связующие (соединяющие) агенты, предназначенные для образования прочных связей на границе раздела «полимер – наполнитель» или «полимер – антипирен (гидроокиси магния и алюминия)», получают на основе неполярных полимеров –  ПЭ, ПП, сополимеров ЭВА или АБС, к которым прививают малеиновый ангидрид (в количестве 0,5 – 1,0 и до 1,6 %) или акриловую кислоту (около 6 %) с? активными функциональными группами.?
      Связующие агенты применяют при получении  композиционных полимерных материалов, наполненных стеклянными волокнами (короткими и длинными), минеральным (тальк, слюда, волластонит, мел) и древесным наполнителем, целлюлозой и безгалогеновыми антипиренами – гидроксидами Al и Mg.
      Механизм  действия связующего агента следующий. Связующий агент на основе ПЭ или  ПП имеет термодинамическое сродство с наполняемым неполярным полимером того же типа и хорошо совмещается с ним. В то же время связующий агент за счет активных функциональных групп образует прочные связи с наполнителем (или антипиреном), который также имеет активные функциональные группы (рис. 1). Образуемые через связующий агент прочные связи между полимером и наполнителем (или антипиреном) предотвращают расслоение между ними. 


Рис.2. Схема  образования связи (4) с помощью  связующего агента или совместителя (в смесевом материале), имеющего высокую  реакционную способность, между цепями (2) матричного полимера и наполнителем (3), антипиреном или вторым полимером (в смесевом материале), не имеющим термодинамического сродства с первым полимером: 1 – реакционноспособная привитая часть полимерной цепи (5) связующего агента или совместителя имеет термодинамическое сродство с первым полимером 

Связующие агенты для наполненных  композиций.
      Введение  связующего агента в наполненные  полиолефиновые композиции (ПП, ПЭ) позволяет  в гораздо большей степени  реализовать усиливающий эффект наполнителей и повысить как статическую, так и ударную прочность полимерного материала. Регулирование содержания связующего агента в материале позволяет получать наполненные композиции на основе полиолефинов с различным сочетанием эксплуатационных свойств и назначения.
      Так, введение всего 0,5 – 1,0 % связующего агента увеличивает ударную вязкость (по Изоду с надрезом) в 1,3 – 1,5 раза, прочность  – в 1,2 – 1,35 раза. При этом получаются композиции со сбалансированным сочетанием эксплуатационных свойств: хорошей прочностью, высокой жесткостью и стойкостью к удару, высокими температурами формоустойчивости и длительной эксплуатации, низким водопоглощением и хорошей химической стойкостью.
    Кроме того, связующие агенты позволяют  более эффективно использовать отходы модифицированного ПЭ в производстве наполненных композиций (стекло- и минералонаполненных), повышая их ударную вязкость по сравнению с полимерным материалом, полученными с использованием вторичного ПЭ.
      Применение  связующих агентов для получения высоконаполненных трудногорючих (самозатухающих) композиций с безгалогеновыми антипиренами в настоящее время особенно перспективно. Вообще антипирены собой крупнейшую по объему потребления группу добавок для пластмасс — их доля составляет около 30 процентов. Так, например, призводитель специальной химии компания LANXESS разработала новый реактивный, безгалогенный фосфорорганический компаунд[Пластикс №4/74 2009].
Малеинизированные совместители
      Малеинизированные совместители (иначе – компатибилизаторы) образуют прочные связи на границе раздела двух плохо совместимых полимеров, например, неполярного ПЭ и полярного ПА. Кроме того, совместители усиливают адгезионное взаимодействие на границе раздела двух полимеров, которые сравнительно хорошо совмещаются. К полимеру прививают реакционноспособное соединение – малеиновый  ангидрид (в количестве 0,5 – 1,0 и до 1,6 %) или акриловую кислоту (в количестве 6 %) с активными функциональными группами.
      Совместители  применяют для получения смесей таких пар несовместимых полимеров, как например ПЭ/ПА.  Механизм действия совместителей следующий. Совместитель имеет термодинамическое сродство с одним из компонентов смеси – неполярным полимером (ПЭ) – и хорошо смешивается с ним. В то же время за счет активных функциональных групп он образует прочную связь со вторым компонентом смеси, например, полярным ПА.
      В смесевых полимерных материалах можно и совмещать положительные свойства двух полимеров, и устранять недостатки одного из них. Например, при смешивании гигроскопичного ПА с негигроскопичными полиолефинами (ПЭ) сглаживается один из главных недостатков полимерного материала на основе ПА – высокое влагопоглощение при повышенной влажности окружающей среды и очень высокое водопоглощение в воде.
      Введение  совместителей позволяет получать смеси (например, ПЭ/ПА), которые не расслаиваются и в которых уровень влаго- и водопоглощения можно регулировать за счет изменения содержания ПЭ.
      Малеинизированные совместители позволяют создавать  наполненные композиции на основе ПА/ПЭ с хорошим сочетанием эксплуатационных свойств и соотношением «качество/цена».
      Стабильности  свойств и размеров, полученных из них изделий при изменении  влажности окружающей среды. Однако при введении ПЭ в количестве до 30 – 35 % изменение указанных свойств  сравнительно небольшое. В результате получается смесевой полимерный материал с хорошим сочетанием свойств, пригодный для изготовления изделий с высокой жесткостью, стойкостью к ударным и статическим нагрузкам.
      Таким образом, подход, основанный на усилении модифицирующих эффектов за счет образования более прочных связей на границе раздела фаз: «полимер – модификатор ударной прочности», «полимер – наполнитель», «полимер – антипирен», а также на границе раздела фаз разных полимеров в смесевых ПЭ, следует считать в настоящее время наиболее эффективным и плодотворным на пути к дальнейшему расширению номенклатуры ПЭ и улучшению их технологических и эксплуатационных свойств 8]. 

3.Полимерные  композиционные материалы  на основе дисперсных  наполнителей
     Дисперсные  наполнители уже активно применяются при получении полимерных композиций с целью повышения жесткости и др. физико-химических показателей. И действительно, мы при наименьших затратах, а в большинстве случаев используемые дисперсные наполнители имеют низкую стоимость и высокую доступность, получаем материал с совершенно другими эксплуатационными характеристиками.
     Но  введение частиц наполнителя в полимер  может сопровождаться появлением нежелательных  свойств. Например, наличие жестких  включений в полимерной матрице  часто приводит к увеличению вязкости, что затрудняет формование изделий. Многие композиционные материалы являются более хрупкими, чем исходные полимеры. В связи с этим постановка задачи при создании композиционных материалов проводится с учетом области их применения.
     Существует  несколько факторов, контролирующих физико-химические свойства наполненных  полимеров:
     1) размер частиц наполнителя;
     2) форма частиц наполнителя; 
    3) ориентация  частиц наполнителя и их взаимное  расположение в матрице;
     4) степень наполнения;
     5) взаимодействие между наполнителем и связующим;
     6) характеристики полимерной матрицы.
     У традиционно используемых наполнителей размер частиц варьируется от нескольких единиц до сотен микрон. С уменьшением  размера частиц их удельная поверхность при заданной объемной доле возрастает и, следовательно, увеличивается площадь контакта с полимерной матрицей. При условии благоприятного для данной матрицы взаимодействия на границераздела матрица-наполнитель это обстоятельство может приводить к значительному улучшению целого ряда характеристик, в том числе и механических.
     Существенное  влияние на механические и другие свойства композитов оказывает взаимодействие матрицы и наполнителя. При деформации композитов с высокой прочностью адгезионной связи происходит передача части нагрузки от матрицы к жестким частицам, что обуславливает повышение механических свойств. При низкой прочности адгезионной связи отрыв частиц наполнителя от матрицы происходит на ранних этапах деформации, что может приводить к снижению механических характеристик. В литературе приводятся противоречивые данные о влиянии адгезии на жесткость наполненных полимеров. Одни полагают, что адгезия не влияет на модуль упругости композита. С другой стороны, в литературе приводятся публикации о резком различии модулей композитов с абсолютной и плохой адгезией.
     Как уже говорилось ранее введение инертных наполнителей в полимерные матрицы является широко распространённой и важной технологией, которая применяется давно и в самых широких целях. Однако, среди основных направлений следует отметить два: улучшение некоторых параметров полимеров и снижение стоимости. Сразу следует отметить, что трудно достичь оба результата одновременно. Композитный материал представляет собой полимер, в котором имеется дисперсная инертная составляющая, гранулометрический состав и морфология которого могут сильно варьироваться. Главная цель заключается в том, чтобы получить материал, конечные характеристики которого лучше по сравнению с исходными компонентами. Для того, чтобы свойства составляющих суммировались, необходимо взаимодействие фаз. Фазы должны передавать усилия друг другу, что требует высокой адгезии между такими материалами. Именно адгезия и является ограничивающим фактором при получении композитных материалов. Различные составляющие фазы чаще всего сохраняют своё независимое поведение, сводя на нет синергетическое усилие параметров. Другим важным соображением является размер и форма наполнителей. Как уже отмечалось, чем меньше размер частиц, тем будут лучше свойства у композитного материала, а так же чем выше фактор конфигурации.
     Введение  в полимер стекловолокнистых  наполнителей, не говоря уже об углеродных волокнах, бывает не всегда оправданным  по ряду причин:
    от ПКМ не всегда требуются столь высокие прочностные и теплофизические характеристики, которыми обладают материалы с волокнистым наполнителем;
    волокнистые наполнители значительно дороже дисперсных;
    для введения в полимер стеклянных и других волокон требуются специальные технологии и оборудование54-57].
     Альтернативой волокнистым наполнителям при производстве инженерных пластиков являются усиливающие дисперсные наполнители, в качестве которых, как правило, используются тальк, мел и слюда 58]. Ассиметрия размеров их частиц (частицы талька имеют пластинчатую форму, частицы мела сферическую, а частицы слюды – чешуйчатую) намного меньше, чем у волокнистых наполнителей, и поэтому механизм упрочнения полимеров этими наполнителями несколько иной и проявляется в меньшей степени. Если, как указывалось выше, волокнистые наполнители усиливают полимерную композицию за счёт реализации доли своей прочности, то дисперсные наполнители способны повысить некоторые прочностные характеристики ПМ за счёт формирования в нём определённых структур. При большом содержании дисперсного наполнителя его частицы формируют непрерывную коагуляционную структуру, а макромолекулы полимера, ориентированные на поверхности частиц наполнителя и образующие поверхностный слой с изменёнными свойствами, - вторичную структуру. Чем больше наполнителя в полимере, выше его дисперсность и ассиметрия его частиц, тем в большей степени проявляются положительные эффекты наполнения. Увеличиваются жёсткость, изотропность физико-механических свойств и усадка ПМ, его поверхностная твёрдость, размерная стабильность изделий при работе в условиях повышенных температур. Минеральные наполнители повышают также теплостойкость ПМ, что объясняется наличием на границе с наполнителем вторичной структуры полимера с пониженной подвижностью полимерных молекул.
     Основными способами регулирования физико-механических и теплофизических характеристик полимерных композиций с дисперсными наполнителями являются:
    уменьшение дисперсности наполнителя;
    улучшение равномерности диспергирования наполнителя в полимере;
    варьирование содержания наполнителя в полимере.
     Следовательно при наполнении дисперсными частицами  главной задачей является распределение  последних по объему. Для улучшения распределения наполнителя в полимере, т.е. равномерности его диспергирования в матрице, используются так называемые лубриканты, представляющие собой различные типы восков или металлические соли жирных кислот, например, стеараты кальция и цинка. Максимальное содержание дисперсного наполнителя в полимере в значительной степени регламентируется показателем текучести расплава композиции, характеризующим способность наполненной композиции перерабатываться в конкретные изделия тем или иным способом. Чаще всего верхний предел наполнения полимеров дисперсными наполнителями составляет 40мас.%.
     Однако, введение минеральных наполнителей может вызвать и отрицательные эффекты, главный из которых - снижение ударной прочности. Безусловно, наилучшим способом устранения этого недостатка явилась бы обработка наполнителя специальными веществами, повышающими адгезию полимера к наполнителю, т.е. его аппретирование. К сожалению,  активация дисперсных наполнителей путём аппретирования их поверхности практически не применяется. В значительной степени это связано с необходимостью организации энергоёмких производств, и, следовательно, с повышением стоимости аппретированного наполнителя61]. Поэтому для устранения этого недостатка минералонаполненных полимеров (ПЭ, ПП, ПВХ, ПОМ) используется модификация последних другими полимерами или сополимерами, например, сэвиленом (сополимер этилена с винилацетатом, промышленная марка-11507-70),  олигомерами или низкомолекулярными веществами.  

4.Нанокомпозиты  полимер/слоистый  силикат
    Сейчас  с уверенностью можно утверждать, что одним из наиболее активно развивающихся, перспективных, а также многообещающих направлений развития современной науки является нанотехнология. Нанотехнология открывает все новые и новые возможности, о которых раньше человек мог только мечтать. Одной же из ее интереснейших областей является принципиальная разработка получения полимерных нанокомпозитов. Создание нанокомпозитов базируется на фундаментальных познаниях физико-химических процессов формирования материалов и эволюции их структуры, в итоге обеспечивающий получение материала с  широким спектром функциональных свойств. В ряде работ убедительно доказана эффективность использования в качестве модификаторов полимерной матрицы соединений различной химической природы, имеющих нанометровые размеры. Этот новаторский способ модификации поражает своими результатами и имеет большие перспективы развития, являясь пока менее исследованным.
     Получение полимерных нанокомпозитов на основе природных нано- материалов – это, по сути, революционный процесс в  производстве наполненных полимеров.
     Применение  нанонаполнителей позволяет одновременно улучшить такие свойства, как:
    огнестойкость (температуростойкость)
    ударопрочность
    химическую стойкость
    барьерные свойства (снижение газопроницаемости)
     Причём  в нанокомпозитах практически отсутствует  увеличение веса полученного композита  в сравнении с исходным полимером, и физико-механические свойства не ухудшаются как при обычных наполнениях, а существенно улучшаются.
     Основной  объём исследований в области  полимер-силикатных нанокомпозитов приходится на последние 10 лет. В течение этого  времени были получены нанокомпозиты  на основе полимеров с различной степенью полярности и жесткости цепей.
     Для создания полимерных нанокомпозитов на основе органоглин используют слоистые природные неорганические структуры, такие как монтмориллонит, гекторит, вермикулит, каолин, сапонит и др. Размеры неорганических слоев составляют порядка 200 нм в длину и 1 нм в ширину. Таким образом, соотношение линейных размеров частиц глин достаточно велико. Эти слои образуют скопления с зазорами между ними, называемыми прослойками или галереями.
     Неорганические  катионы внутри прослоек могут замещаться другими катионами. Замещение их на  катионные поверхностно-активные вещества, такими, как объёмные аммоний- и фосфоний - ионы, увеличивает пространство между слоями, уменьшает поверхностную энергию глины и придает поверхности глины гидрофобный характер.
     Модифицированные  вышеуказанным путем глины лучше  совмещаются с полимерами и образуют слоисто-полимерные нанокомпозиты. Наряду с ионными органическими модификаторами глин могут быть использованы неионные, которые связываются с поверхностью глины за счет водородных связей. В ряде случаев органоглины, полученные с использованием неионных модификаторов, оказываются более химически стабильными, чем органоглины, полученные с использованием катионных модификаторов.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.