Здесь можно найти образцы любых учебных материалов, т.е. получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Вскрытие и подготовка местрождений полезных ископаемых

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 18.05.2012. Сдан: 2011. Страниц: 13. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):



    СОДЕРЖАНИЕ                                                                                                                         
                                                                                                                с
                                                                                                                                                                                                                  
    1. Исходныеданные………………………………………………..……...…………….....3
    2. Введение…………………………………………………………..………………….…..4
               2.1 Выбор и расчёт наиболее рациональной системы разработки для отработки блока…………………………………………………………………………............5
    2.2 Характеристики камерной системы с подэтажной отбойкой………...........6
    3. Процессы очистных работ……………………………….………………...….……..8
    3.1. Выбор способа  подготовки основного  горизонта………………………..……8
    3.2. Выбор конструкции  днищ блока……………………………………………………8
     3.3. Конструкция бурового горизонта.………………………….………………..….10
    3.4. Параметры блока………………………………………………………………...…10
     4. Распределение запасов  блока по стадиям  работы…………………………….12
    5. Потери и разубоживание руды………………………………………………...……13
    6. Выбор бурового оборудования………………………………………………………14
    7.Отбойкаруды………………………………………………………………….………...16
    7.1.Расчет параметров взрывнойотбойки………..…………………………..…....16
    8. Выпуск, погрузка и доставка руды…………………………………..…...…...…...19
    8.1. Выбор способа перемещения и выпуска руды…………………………...........19
    9. Противопожарная профилактика………………………………………………...22
       Литература……………………………………………………………...…….………...23 

 


       1.Задание на проектирование 

    Выбор и расчёт системы  разработки;
    L = 1200 – длина залежи;
    Н = 550 - глубина залегания месторождения;
    m = 35 - мощность рудного тела;
    a = 60 - угол падения залежи;
    hн = 15 - толщмна наносов;
    h0 = 150глубина залегания от поверхности;
    b1 = 60 – угол сдвижения пород лежачего бока;
    b2 = 60 – угол сдвижения пород висячего бока;
    ? = 40 – угол сдвижения наносов;
    j = 40 – угол внутреннего трения руды;
    gр = 3,4– плотность руды;
    gп = 2,9 - плотность пород;
    fр = 14 – крепость руды;
    fп = 14 – крепость породы;
    Тип руды - Cu;
    Устойчивые  руды и породы;
    Ценность  – средняя. 
 

           
 

 

    
      2. Введение
      

         Подземная разработка твёрдых полезных ископаемых, совокупность работ по вскрытию, подготовке месторождения и выемке полезного ископаемого (руд, нерудных полезных ископаемых и углей). Иной технологией отличается П. р. при помощи буровых скважин (например, при подземном выщелачивании. Вскрытие осуществляют вертикальными и наклонными шахтными стволами или штольнями. Подготовка состоит в разделении шахтного поля на выемочные участки (блоки, панели, столбы и т.п.), необходимые для обеспечения очистной выемки; очистная выемка составляет сущность подземной разработки и включает комплекс процессов по отделению полезного ископаемого от массива, доставке (выпуску) к местам погрузки в транспортные средства, креплению и поддержанию выработанного пространства и др.
         Для конкретных  горно-геологических  условий устанавливается  порядок проведения подготовительных и очистных выработок во времени и пространстве, который в основном определяет систему разработки. К системе разработки предъявляются требования безопасного ведения работ, минимальных потерь полезного ископаемого в недрах, высоких и устойчивых технико-экономических показателей. На выбор системы разработки влияют факторы: горно-геологические (мощность и угол падения тела полезного ископаемого, его ценность, строение, глубина залегания, газоносность, водообильность, физико-механические свойства полезного ископаемого и вмещающих пород и др.) и горнотехнические (средства механизации, технический уровень предприятия и др.).
              
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

               
         2.1 Выбор и расчёт наиболее рациональной системы разработки для отработки блока 

        Выбор системы разработки ведётся методом исключения в три этапа:
   Таблица 1.
 Геологическое и  горнотехническое  условие
 Характеристика  условий
 Возможные к применению классы
 Крепость  руды руды, fр  14  I - VI
 Устойчивость  руды  Устойчивая  I - VI
 Ценность  руды  Средняя  I; I I; IV; V; VI
 Склонность  руды:  к окислению
 к возгоранию
 к слеживанию
 
 нет  нет
 нет
 I - VI  I - VI
 I - VI
 Крепость  породы, fп  14  I - VI
 Устойчивость  породы  Устойчивая  I - VI
 Склонность  пород   к самовозгоранию
 нет  I - VI
 Возможность обрушения   поверхности
 нет  I - IV
 Горизонтальная мощность, m  40,4  I;  V; VI
 Угол  падения, a  60  I - VI
 Глубина распространения, Н  550  I, V
 Обводненность  Да  V
 
    По  всем условиям возможным к применению является только первый класс- система разработки с открытым очистным пространством, при разработке месторождений любой формы с устойчивой рудой и вмещающими породами, которое в период выемки не заполняется закладочным материалом, отбитой рудой или обрушенными породами; для поддержания кровли и боков открытого очистного пространства оставляют постоянные или временные целики, к ним относятся:
    Почвоуступные системы;
    Потолкоуступные системы;
    Системы со сплошной выемкой;
    Камерно – столбовые системы;
    Системы с подэтажной выемкой;
    Системы с камерно –  этажной выемкой.
    Крутопадающие жилы и пластообразные залежи мощностью до 3 м отрабатывают с потолкоуступной (чаще) и почвоуступной выемкой. Для подготовки блоков проходят восстающие и откаточные штреки.
             В горизонтальных  и пологопадающих  залежах средней  и большой мощности (до 30 м) получила распространение камерно-столбовая система разработки с регулярным расположением постоянных поддерживающих рудных целиков.
    
    Системы разработки с подэтажной выемкой применяют в мощных крутопадающих месторождениях при мощности до 12—15 м.
    Этажно-камерными  системами разрабатывают мощные крутопадающие и наклонные месторождения; для уменьшения потерь полезного ископаемого при недостаточно крутых углах падения залежей выпускные выработки (воронки, траншеи) проходят в подстилающих породах.
    Таким образом окончательно применяю камерноцеликовую систему разработки 

    2.2 Характеристики камерной системы с подэтажной отбойкой 

         Известно много вариантов этажно камерной системы разработки, конструкция их отличается принятым порядком выемки, способом отбойки и выпуска полезного ископаемого, применяемым доставочным оборудованием и т.д. При небольшой высоте этажа (10— 18 м) применяют вариант системы «закрытый веер». При высоте подэтажа более 20 м руду отбивают на горизонтальные или вертикальные компенсационные камеры. Одностадийные системы с обрушением руды и вмещающих пород (без предварительной выемки компенсационных камер) обеспечивают улучшение технико-экономических показателей добычи. Вариант камерной системы с этажной отбойкой с вертикальными слоями в зажатой среде, т. е. на ранее отбитую руду или обрушенные пустые породы. Скважины бурят из выработок бурового или доставочного горизонта; в последнем случае для предотвращения разрушения скреперных выработок скважины недозаряжают на 10—12 м от устья. Выпуск ведут из двух-трёх рядов воронок под защитой потолочины, препятствующей преждевременному проникновению пустых пород. Отработка ведётся блоками длиной 50?60м, ширина Bк камеры равна мощности m, но не более 15м. Два и более буровых горизонта располагаются по высоте через 10-15 метров. Система применяется при устойчивых рудах и также вмещающих боковых породах. Расположени камер длинной стороной по простиранию. Мощность рудного тела может изменяться от 1 до 30м. Ширина камер более 15 – 20  метров допустима только при весьма крепких и устойчивых  рудах. Для устойчивых руд средней крепости пределом следуетсчи считать ширину камер(мощность месторождения) 10-20 метров. Угол падения больше 50°Возможность применения системы подэтажных штреков при наклонном и пологом падении не исключается. Вриант камерной системы разработки с подэтажной отбойкой представлен на рисунке 1.
 

 

Рис. 1
Камерная  система с этажной  отбойкой 

     1 — подэтажный  штрек (орт);
     2 — выпускные выработки;
     3 — подсечная выработка;
     4 — штанговые скважины;
     5 — буровые заходки;
     6 — буровой штрек;
     7 — откаточный штрек;
     8 — рудоспуск. 
 
 
 
 


     3. Процессы очистных  работ 

    Особенность очистной отбойки  руды в камерах  заключается в  предвари-тельном создании здесь некоторого  компенсационного пространства, чтобы раздробленная взрывом руда могла где-то свободно разместиться (коэффициент разрыхления при отбойке обычно 1,2-1,3). Другая цель –создание второй обнажённой поверхности, паралельно которой выбуривают, например, веера скважин и тем снижают удельный расход ВВ на отбойку. Выпускают отбитую в восстающем и щели руду через заранее пройденные выработки днища камеры.
    Компенсационное пространство в камере – отрезной восстающий и щель создаётся двумя вариантами:
      а) мелкошпуровой  отбойкой с проходческого полка снизу вверх; 
    б)секционным взрыванием зарядов в длинных  параллельных скважинах.
    Если  отбойка в камере будет производиться  вертикальными прирезками, то на уровне кровли камеры проходят из восстающего специальную горизонтальную выработку, из которой в торце камеры вниз бурят длинные параллельные скважины на всю высоту камеры. Сначала секционно отбивают восстающий, затем по торцу камеры
    – отрезную щель (используя  восстающий как компенсационное  пространство). 
    3.1. Выбор способа  подготовки основного  горизонта 

    В процессе выемки руды очистное пространство остается свобоным, пустым и его устойчивость к обрушениям обеспечивается лишь рудными или породными целиками. Условия применения - высокая устойчивость руд и пород, глубина разработки до 800 м.
    Подготовительно-нарезные выработки: погрузочная камера;  ходовой вос-стающий; сбойка с ходовым восстающим; вентиляционные орты; вентиляционныйштрек; подэтажные штреки; рудоспуски; Проходки полевого откаточного штрека со стороны лежачего бока на расстоянии 10 м от рудного тела; Из  штрека проходят погрузочные камеры на почву которых выпускается руда из камеры; отрезной восстающий. 

    3.2. Выбор конструкции днищ блока
    Более 70% объёмов подземной добычи приходится на системы с массовой отбойкой и самотёчным выпуском руды.
    
    На создание выработок в днище камер, их поддержание, вторичное дроб-ление там негабаритов и собственно выпуск руды через днище - приходится до 60-70% всех трудовых затрат по системе разработки. Конструкция днища определяет производительность камеры и качество извлечения руды.
    В днище сооружаются рудоприемные, выпускные и откаточные выработ- ки. Толщина днища колеблется от 4-6 м до 16-20 м. Объём нарезных и подгото- вительных выработок днища составляет 2.5-5 м32 площади блока, а трудоём- кость работ по образованию днища достигает 20-30% от трудоемкости работ по системе разработки.
    Выпуск руды на откаточные выработки может производиться через сле-дующие типы днища (по З.А.Терпогосову):
    1) днища с выпускными рудоспусками;
    2) днища с погрузочно-выпускными камерами;
    3) днища с горизонтом доставки;
    4) днища с горизонтом грохочения;
    5) днища с несколькими горизонтами грохочения и доставки.
    В днище возможны следующие виды рудоприемных выработок,рисунок 2:
    
                                                             Рис. 2
    1) воронки;
    2) траншеи;
    3) плоское днище.
    Наиболее  производительной является вибропогрузка и  машинная погрузка. Принимаю машинную погрузку, при которой отбитая  руда из камеры выпускается  через воронки  и рудоспуски на почву  погрузочной камеры с последовательной машинной погрузкой в травный мощности месторождения ранспортное средство. Диаметр воронки принимаю Dв = m = 10
    
    Высота  днища бугорка,м :
    hg= hп.к + hв+ hp,
    где hp – высота рудоспуска=2,5м;
    h п.к – высота погрузочной камеры=3м;
    hв  - высота воронки,м:     
                                                            hв = с / ctg ?в,                                                                           
    где с – горизонтальная проекция откоса воронки,м:
                                                 с= (Dв – dр)/2,                                               
    где Dв – диаметр воронки = 10м;
    dp – диаметр рудоспуска = 2;
    с= (10 – 2)/2 = 4м;
    ?в  - угол воронки =50 °;
    ctg = ctg50 °=0,84;
    hв = 4 / 0,84 = 4,8 ;
    Hg = 3+4,8+2,5 = 10,3 м. 

    3.3. Конструкция бурового горизонта
    На  буровом горизонте  выполняются работы по отбойке руды на каждом этаже. Буровые штреки проходятся по контакту рудного тела со стороны лежачего бока на длину блока. Из этих штреков бурят комплект веерных скважин для отбойки руды.
     Подготовка: этажными штреками и ортами; обоснование расположения подготовительных выработок по руде или во вмещающих породах;  определяются расстояния между откаточными штреками или ортами, на которые будет производиться выпуск рудной массы из камер.
    Обосновывается схема расположения нарезных выработок в блоке (камере) в зависимости от выбранного варианта БВР и выпуска отбитой рудной массы на откаточный горизонт, варианта образования отрезной щели в камере.
    Принимается сечение и способ крепления подготовительных и нарезных выработок  (откаточные  штреки и орты; блоковые восстающие; подэтажные, выемочные штреки; выработки горизонта вторичного дробления и подсечки;
буровые выработки и т.д. 

    3.4. Параметры блока
    Высота  этажа (блока) зависит от мощности угла падения месторождения, крепости руды и породы и колеблится в пределах 50 -100м.
    
    Нэ =80м.
    Длина блока зависит  от выдержанности  рудного тела по простиранию. Устойчивотси пород  и руд. Lбл = 80м.
    Для поддержания блокових восстающих между  камерами оставляют  временные междукамерные целики шириной Bц = 10м.
    Ширина камеры Вк=20 м:
                               
    Lк = 35м.
    Число воронок, nв:
                                                             nв= ,
    nв= 35/10 = 3,5.
    Толщина потолочины определяется из условий устойчивости контакта рудного тела и принимается, м:
                                                       П=(0,2 ,
    где Вк  = 20м;
    П= 0,3*20 = 6м.
    Высота  камеры Нк, м:
                                                      Нк = Нэ – hg- П,
    Нк= 80 -10 – 6 =64м.
    Высота  подэтажа в количестве трёх, тогда высота подэтажа Нп.э, м будет:
                                                          Нп.э = ,
    Н п.э= 64/3= 21.3м.
    Расстояние  между осями смежных  выпускных отверстий,м: 

                
    где а – расстояние между осями выпускных отверстий в ряду = 10м;
    в – расстояние между рядами впускных отверстий = 10м;
      
 
 
 
 
 

         
    4. Распределение запасов  блока по стадиям  работы
    Объём блока Vбл,
    
    
    Балансовые  запасы блока
    

    где gр– плотность руды = 3,8;
    
    Объём камеры Vк,
    
    где Vворонок – объём всех воронок, :
    

    V8, V 10 – соответственно  объём подэтажных штреков и отрезного восстающего;
    
    где  - радиус воронки и рудоспуска = 5м;
    
    
    
    Объём целиков Vц,
  Vц = (Vбл – Vк- V9) = (Vбл –(V подг+Vнар+Vк),
    Vц= 56000+5600+37715=212800-37715-40= 175045  
 
 
 
 
 
 
 
 


    5. Потери и разубоживание.
     Потери - это часть балансовых запасов руды, разведанных, но неизвлечных из недр при добыче или же потерянных при транспортировке рудной массы (потеря количества руды).
     Разубоживание - это  снижение содержания полезного компонента в добытой руде за счёт примешивания к ней в забое пустой породы (потеря руды).
    При подсчёте коэффициентов потерь и разубоживания руды:
    а) по блоку - расчёт ведется:
    - на текущее состояние по выпуску рудной массы;
     - на выпуск последней дозы, т.е. что останется в блоке когда всю руду уже извлекли, исключая эксплуатационные потери и потери в целиках;
     б) по подготовительно-нарезным работам. 

     Количественные  потери руды характеризуются  коэффициентом извлечения
от  качественной потери коэффициента разубоживания. При проходке подготовительных и нарезных выработок потери отсутствуют, а следовательно коэффициент извлечения При очистных работах потери зависят от применяемой системы разработки и условия залегания рудного тела. При отработке камеры При отработке целиков Извлекамые запасы, рудные массы определяю по таблице 2
Таблица 2.
 
Стадия  работ
 
Балансовые запасы, Б, м3
Коэффициент из-влечения, Кизвл
Разу- божи- вание, r Извлекаемые запасы, И, м3 Объём добы- той руды, Д, м3
Подготовтельные работы   4410   1    0 4410 4410
Нарезные работы
12078,5   1    0 12078,5 12078,
Очистные работы:
- выемка камер
- выемка
целиков
 
 
  132002 
  47509
 
 
 
  0,95 
  0,9
 
 
 
  0,1   0,15
 
 
 
125401,9 
  42758,1
 
 
 
  139335,44 
  50363,64
 
Итого по 3
179511   0,9  
0,1
 
168160
 
189699,08
Всего по блоку:
 
196000
  0,9 0,1 184648,5 206187,58
         
    6. Выбор и расчёт производительности бурового оборудования
    Проходческий  комплекс заключает  буровое оборудование, погрузочное и  доставочное оборудование.
    Для проходки всех горизонтальных выработок используют буровую установку СБКН -2П на гусеничном ходу с двумя перфораторами и погрузочно-доставочную машину.
    Для проходки блокового  восстающего проходят комплекс КПВ1 и ПД3.
    Для проходки отрезного  восстающего буровой станок НКР- 100М и  ПД3.
    Для проходки коротких вертикальных выработок дучек  – телескопный  перфоратор ПТ-36, ПД3.
    При подсечке камеры принимают  буровую установку  Simba 22 со сменной производительностью Pв = 120м/см. Диаметр скважины d =75мм. Для доставки руды ПД3.
    По  условию необходимого диаметра выбираю  станок ударно - вращательного бурения. Исходя из глубины скважин, принимаю НКР – 100М (П – 175). Для дробления использую пневмоударник М48, средняя скорость бурения которого примерно на 3-5% больше( при прочных равных условиях)
    В породах с f = 10, относятся к XV – XVI категории буримости ( по шкале ЕНВ-80). Для расчета принимаю XVI категорию.
    В XVI категории основное(чистое) время бурения одной скважины d=105мм бурильном станком НКР – 100М с пневмоударником М – 48 состовляет: при угле наклона a = 65 – t0 = 31,68 мин/м
    Сменная  эксплуатационная  производительность бурового станка ударно вращательного бурения  , м/смену:
                                                                                              
    где T – продолжительность смены  = 360мин;
    t0 – затраты основного времени на бурение 1 м скважины = 31,68мин;
    tв -  время на выполнение вспомогателых операций на 1 м скважин,мин/м
                                                                       
    где Р -  число опусканий  и подъёма бурового инструмента = 0,23;
    t1 – время спуска и подъёма буровых штанг,равное = 0,577 мин;
    t
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.