На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


лекция Организация и планирования предприятия

Информация:

Тип работы: лекция. Добавлен: 19.05.2012. Сдан: 2011. Страниц: 21. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


    ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА 

    Научные основы организации  производства
    I.Сущность организации производства.
    Термин  «организация» означает устройство, объединение кого-либо и чего-либо. Организация предполагает внутреннюю упорядоченность частей целого как средств достижения желаемого результата.
    В материальном производстве выделяют две  стороны:
    – производственные силы;
    – производственные отношения.
    Производственные  силы – это силы и средства, участвующие  в общественном производстве. Важнейшими составляющими частями производственных сил являются люди и средства производства. Средства производства включают орудия труда и предметы труда.
    Орудия  труда – машины, аппараты, инструменты, с помощью которых человек  воздействует на вещество природы и  на предмет труда.
    Предмет труда – объект приложения сил  человека; все то, на что направлен  его труд, из чего получается готовый  продукт (сырье, основные и вспомогательные  материалы, топливо и полуфабрикаты).
    Человек – это личный фактор производства. Орудия и предметы труда – вещественный фактор. Соединяя эти два фактора производства в единый производственный процесс, организация производства выполняет свою первую системообразующую функцию.
    Производственные  отношения – отношения между  людьми в процессе производства и распределения материальных благ. Они развиваются под влиянием производственных сил.
    Производственные  отношения подразделяются на:
    – производственно-технические;
    – социально-экономические.
    Производственно-технические  отношения – это взаимодействие по поводу совместного труда участников производственного процесса. Основой этих отношений является разделение труда и кооперация, которые ведет к обособлению отдельных работ, бригад, участков, цехов.
    Следующая функция организации производства – установление между отдельными исполнителями и производственными подразделениями конкретных связей, обеспечивающих совместную деятельность людей, участвующих в едином процессе поизводства.
    Социально-экономические  отношения выражают отношения между  людьми, определяемые характером и формой общественного присвоения средств производства, отношением к собственности. Социально-экономические отношения являются важным элементом создания единства экономических интересов общества, коллектива и отдельных работников; достижения наибольшей эффективности производства.
    Организация производства реализует при этом свою третью функцию – создание организационных условий, обеспечивающих взаимодействие на экономической основе всех производственных звеньев как  единой производственно-технической  системы.
    Таким образом, сущность организации производства состоит в объединении и обеспечении  взаимодействия личных и вещественных элементов производства; установлении необходимых связей и согласованных  действий участников процесса производства; создании условий для реализации экономических интересов общества, коллектива и каждого работника.  

    II.Организация производства как самостоятельная область знаний.
    Объективной основой организации производства служат отношения, возникающие в  сфере производства материальных благ на уровне низового звена в промышленности (т.е. предприятия).
    В ходе формирования процесса материального  производства проявляются следующие  виды отношений, которые являются отношениями  организации производства:
    1. Технологические отношения, выражающие формы объединения людей и вещественных факторов производства.
    2. Отношения между людьми, возникающие  по поводу совместного труда  участников производственного процесса.
    3. Отношения, обеспечивающие связь  между технической стороной производственных  сил и отношениями собственности.
    Предметом организации производства как науки  следует считать изучение организации  производства в сфере создания материальных благ.
    Содержанием организации производства как науки  является установление причинно-следственных связей и закономерностей, присущих процессу производства, в целях определения и реализации на практике эффективных организационных форм, методов и условий. 

    III.Закономерности организации производства на предприятии.
    Организации производства на промышленных предприятиях присущи определенные закономерности:
    1. Соответствие организации производства  ее целям.
    Данная  закономерность предопределяет методические подходы формирования организации  производства с учетом требований наиболее полного использования ресурсов; усиления творческого характера труда; создания организационных условий для реализации материальной заинтересованности людей в результатах производства, которые отражают основные цели предприятия. Достижение намеченных целей обеспечивается решением соответствующим этим целям организационных задач. Характер данных задач разнообразен и определяется особенностями объекта реализации.
    2. Соответствие форм и методов  организации производства его  материально-технической базе.
    Согласно  этой закономерности содержание организации производства выражается особенностями и уровнем развития техники и технологий. Изменения, происходящие в технических сферах и технологиях производства, ведут к переменам в содержании труда и квалификации работающих и, как следствие, к изменениям характера организации производства. Эта закономерность представляет необходимость обеспечения адекватности состояния и условий организации материальному базису производства, постоянно изменяющемуся под влиянием НТП.
    3. Соответствие организации производства конкретным производственно-техническим условиям и экономическим требованиям производства – одна из существенных закономерностей.
    Характер  форм и методов производства определяется видом выпускаемой продукции, темпом производства и его масштабом. В  зависимости от условий в процессе организации производства принимаются соответствующие организационные решения, выбирается вид специализации цехов и участков, способ размещения оборудования, формы организации планирования производства, определяется тип планово-учетной единицы в системе объективного планирования.
    4. Комплексность организации планирования  производства.
    Как общая закономерность она предполагает необходимость рассмотрения всех производственных процессов, протекающих на предприятии, во взаимосвязи как единое интегрированное целое.
    5. Непрерывность улучшения организации  производства.
    Эта закономерность представляет требование перехода от поэтапного совершенствования  организации производства к постоянному.
    6. Соответствие форм и методов  организации производства требованиям повышения содержательности труда рабочих, расширения трудовых функций, обеспечения привлекательности труда.
    При организации производства следует  учитывать особенности деятельности предприятия в условиях рынка  и ориентироваться на стабилизацию положения работников предприятия.
    7. Взаимное соответствие структуры  системы управления и характеристик  организации производства обуславливает  необходимость постоянной работы  по его поддержанию. Производственная  структура, методы организации  производственного процесса находятся в постоянном движении. В большинстве случаев эти изменения требуют перемен в системе управления и в её структуре.

    Системная концепция организации  производства.

    Предприятие как организационная  система.
    Современная наука считает каждое предприятие системой деятельности, то есть выделенным из общественно – экономической среды самоорганизующимся комплексом элементов, связанных между собой цепью причинно – следственных взаимоотношений и управляемых на основе имеющейся информации с целью получения конечного продукта. Первичным звеном системы или подсистемы является элемент.
    Элемент – это объект, не поддающийся  дальнейшему делению на части. Элементы могут рассматриваться как простые  системы. Для целей исследования и изучения производственной системы осуществляется классификация элементов, составных частей предприятия, а также отношений между ними.
    Классификация элементов по содержанию.
    В этом следует выделить следующие  элементы:
    Коллектив людей
    Машины и оборудование
    Материалы, энергия, информация.
    Все эти элементы взаимодействуют друг с другом и предприятие может  рассматриваться как сложную  систему.
    В производственной системе предприятия  выделяют следующие подсистемы:
    социальная – комплекс отношений между людьми как организационное проявление системы.
    производственно – техническая – это материальные средства, то есть комплекс машин и оборудования, материалов, инструментов и энергии.
    информация – информационные элементы и их взаимосвязи.
    Классификация элементов по признакам  управления исполнением.
    Предприятие как система состоит из управляемой  управляющей подсистем
    Управляемая подсистема предприятия – это  совокупность производственных процессов, реализация которых обеспечивает изготовление продукции и выполнение услуг.
    Это обстоятельство вызывает деление управляемой системы на подсистемы в соответствии с характером протекающих на предприятии процессов: подготовка к производству и освоение новой продукции, производственных процессов, производственной подструктуры, обеспечение качественной продукции, материально-технического снабжения, сбыт и реализация продукции.
    Управляющая подсистема – это совокупность взаимосвязанных, реализуемых людьми с помощью  технических средств методов  управления, обеспечивающая эффективное  управление производством.
    К управленческой деятельности относится планирование, регулирование, контроль, учёт и стимулирование.
    Классификация элементов по структурным  подразделениям и  процессам.
    Предприятие состоит из структурных подразделений, в которых осуществляется производство управление. Их следует рассматривать как элементы или подсистемы предприятия. В состав предприятия входят производственные подразделения: филиалы, производства, цеха, участки, бригады, подразделения инфраструктуры (ремонтные, транспортные, складские хозяйства, вспомогательные производства, отделы и службы завода, управления, научно-технические подразделения). В состав крупных предприятий могут входить элементы, которые функционируют обособленно. В отличие от систем обычного типа, их можно назвать локальными подсистемами.
    Особенности предприятия как  системы.
    Предприятие следует рассматривать как открытую систему, которая взаимодействует  с внешней средой. Предприятию  как системе присуща комплексность, которая и определяется его целями и задачами, а также высоким разнообразием протекающих на предприятии производства и управления.
    Предприятие представляет собой динамичную систему, обладающую способностью изменяться, развиваться, переходить из одного качественного  состояния в другое, оставаясь  системой. Также предприятие – саморегулирующаяся система, которая может приспособиться как определённая система как к внутренним, так и внешним изменениям.
    Предприятию как системе присуще свойство эмерджентности или целостности. Свойством  эмерджентности системы называется появление у системы качественно новых свойств, отсутствующих у её элементов. Реализация принципов системности при проектировании производственных систем и организации производства предполагает следующее:
    Рассмотрение предприятия как самоорганизующейся системы, которая фактически взаимодействует с другими системами в рамках рыночной экономики.
    Необходимость создания на предприятии системы организации производства, охватывающей во взаимосвязи все процессы по изготовлению, реализации и обслуживанию в эксплуатации конкретных видов техники.
    Применение целевого начала при разработке мероприятий по совершенствованию организации производства.
    Ориентация на комплексное решение проблем экономики, техники, организация производства и социальных задач коллектива.
    Внедрение многовариантного проектирования производственных систем, анализ и выбор альтернативных решений в процессе определения рациональных направлений в совершенствовании организации производства.
    Использование систем оценок, критериев и нормативов эффективной организации производства в процессе её проектирования и функционирования.
 
    2.2 Концептуальная модель  организации производства  на предприятии.
    Единство  принципиальных основ организации  промышленного производства позволяет  разработать общую модель организации. Данная модель может быть адаптирована к конкретным условиям. Структура модели организации производства на предприятии должна включать формулировку целей организации производства и критерии эффективности организации производственной системы, общую характеристику системы производства на предприятии и состава входящих в неё подсистем в перечень задач организации производства, реализуемых в подсистеме с указанием основных исполнителей, характеристику функций линейных руководителей и специальных подразделений в области организации производства, схему информационных потоков и документооборота в системе организации производства.
    Главная цель организации производства –  обеспечить экономическую и социальную эффективность формирования предприятия. Система организации производства – это совокупность организационных форм, методов и правил, осуществление которых обеспечит рациональное функционирование элементов производственной системы и их взаимодействие в процессе производства продукции.
    Основными элементами производственного процесса являются орудия труда, предметы труда и сам труд. Организация производства должна обеспечить согласованное и эффективное функционирование этих элементов в рамках производственной системы. Для решения этой организационной задачи в системе организации производства выделяют 3 взаимосвязанные подсистемы: организация труда, организация функционирования орудий труда и организация движения труда в производстве.
    
    В составе системы организации  труда в производстве выделяется несколько подсистем, учитывающих особенности тех или иных производственных процессов.
    
    КПП – комплексная подготовка производства;
    ОКП – обеспечение качества продукции;
    ПИ  – производственная инфраструктура;
    МТО – материально-техническое обеспечение;
    СРП – сбыт и реализация продукции;
    ПП  – производственный процесс. 
 
 

    Чтобы обеспечить интеграцию всех производственных подсистем в единый производственный процесс, система организации производства осуществляет интеграционные функции, которые реализуются путём создания производственной структуры, системы оперативного планирования на производстве и системы экономических отношений. Задача организации производства реализуется функциональной подсистемой.
    Система формирования производственной структуры  решает задачи определения состава подразделений, входящих в предприятие, выбор и обоснование характера их специализации и установление производственных связей между ними, оптимизация объёмов производства и т.д.
    Система оперативного планирования решает задачи рационального сочетания производственных процессов во времени. Система организации внутрипроизводственных экономических отношений предусматривает:
    реализацию задач экономического обособления подразделений, входящих в состав предприятий.
    внедрение разнообразных форм внутрипроизводственного хозрасчёта.
    Создание организационных условий для эффективной работы в условиях многообразия форм собственности.
    Процесс организации производства.
    Процесс организации производства предусматривает  проектирование, построение, обеспечение функционирования и совершенствования производственных систем, включающих ряд взаимосвязанных видов работ. В работе по организации производства необходимо определить организационную цель. Процесс определения цели предполагает совместную работу руководителя предприятия и специалистов в области организации производства. После того, как цели организации определены, нужно установить виды деятельности, необходимые для их достижения, т.е. выявить перечень работ, которые должны быть выполнены. Затем надо определить те подразделения предприятия, которые будут участвовать в реализации организационной цели.
    Исследование  – это оценка фактического состояния  производственной системы, относящейся  к сфере решения данной организационной  задачи. Исследование
    фактического состояния системы предполагает определение количественных показателей и качественных характеристик, а также оценку организационного уровня системы путём сопоставления полученных параметров и характеристик со средним или нормальным уровнем. Средний или нормальный уровни называются эталонами. В процессе анализа результатов исследования необходимо выявить причины негативных явлений или отклонений от среднего и нормального уровня и сформулировать предложения по организации производства.
    Разработка  вариантов организационной концепции и выбор оптимальных вариантов.
    В процессе организации производства должно быть выдвинуто и проработано  несколько возможных вариантов  организационной концепции. При  этом необходимо не только охарактеризовать изменение существующей производственной системы, но и ответить на вопросы о предлагаемых затратах на её осуществление и об экономической эффективности внедрения. Изучив предполагаемые варианты концепции, руководитель предприятия принимает за основы один из её вариантов.
    При разработке проекта организации необходимо наполнить конкретным содержанием выбранную концепцию. Эта задача решается на основе разработки проекта организации производства в объединении или на каком-либо подразделении, входящем в его состав, проект организации одной или нескольких функциональных подсистем предприятия, проект реорганизации производства.
    Реализация  разработанного организационного проекта  предполагает создание специального распорядительного  плана, устанавливающего конкретные сроки  выполнения тех или иных работ и предусматривающего выделение необходимых ресурсов и мероприятия по подготовке и переподготовке кадров.
    Предприятие как объект организации.
    Предприятие является самостоятельным хозяйствующим  субъектом с правом юридического лица, созданное в порядке, установленном законодательством для выполнения работ и оказания услуг в целях удовлетворения общественных потребностей и получения прибыли. Главная цель предприятия – получение максимальной и стабильной прибыли от реализации продукции и услуг в условиях конкуренции.
    Реализация  целей и задач предприятия  происходит в процессе их организации  и функционирования по трём направлениям: производственное, организационно-хозяйственное  и социально-экономическое.
    В производственном отношении промышленное предприятие представляет собой комплекс подразделений, работа всех частей которого строго скоординирована на принципах научной организации и управления производством.
    В организационно-хозяйственном отношении  предприятие является самостоятельной  хозяйственной единицей, наделённой правами юридического лица и располагающее необходимым для производственной деятельности имуществом, собственным или переданным ему во владение собственником.
    Социально-экономическая  сторона характеризуется тем, что  на предприятии обеспечивается единство социальных и экономических интересов работников и собственников.
    Предприятие – это производственная система. Как объект организации  предприятие  выступает в качестве производственной системы, которая представляет собой  совокупность элементов и связи между ними. Промышленное предприятие следует рассматривать как социально-экономическую систему, состоящую из подсистем, в которых могут быть сгруппированы по различным признакам.
    В единой системе предприятия выделяются иерархические, функциональные и кибернетические системы, каждая из которых может рассматриваться и как ступень иерархии, и как функциональная, и как кибернетическая система.
    Предприятие является иерархической системой, в  которой в качестве ступеней иерархии выступает производство, цех, участок и рабочее место. На всех ступенях иерархии могут быть выделены функциональные подсистемы.
    В деятельности предприятия выделяются частные функции, которые объединяет функциональная подсистема:
    Подсистема процессов производства – это система подготовки производства, основных процессов, процессов производственной инфраструктуры, материально-техническое обеспечение производства, реализация и сбыт продукции и маркетинг.
    Подсистема, определяющая состав элементов производственного процесса, функционирование орудий труда, движение предметов труда и организация труда.
    Интегрирующая подсистема – формирование производственной структуры и организация планирования производства.
    Чтобы соединить все элементы производственной системы в единое целое, необходимо его организовать, то есть спроектировать, реализовать на практике и обеспечить функционирование интегрированной производственной системы предприятия.  

    Основы  подготовки производства к выпуску новой  продукции 

    Подготовка  производства – это процесс непосредственного приложения труда коллектива работников в целях разработки и организации выпуска новых видов продукции или модернизации изготовленных изделий.
    По  виду и характеру работ процессы подготовки производства подразделяются на:
    – исследовательские;
    – конструкторские;
    – технологические;
    – производственные;
    – экономические.
    В основе выделения этих процессов  лежит вид трудовой деятельности. В них входит проведение исследований, инженерные расчеты, проектирование конструкций, технологических процессов, форм и  методов организации производства, экспериментирование, экономические расчеты и обоснования.
    По  расположению во времени и пространстве процесс подготовки производства делится  на операции, работы, стадии, фазы.
    Операция  – первичное звено процесса создания новой техники. Она выполняется на одном рабочем месте одним исполнителем и состоит из ряда последовательных действий. Операции объединяются в работы.
    Работа  – совокупность последовательно  выполненных операций, которые характеризуются  логической завершенностью и законченностью действий по выполнению определенной части процесса.
    Стадия  – совокупность связанных между  собой единством содержания и  методом выполнения работ, обеспечивающая решение конкретной задачи подготовки производства.
    Фаза  – комплекс стадий и работ, характеризующий законченную часть процесса подготовки производства, связанного с переходом объекта работ в новое качественное состояние.
    Содержание  подготовки производства
    1. Теоретические исследования.
    2. Прикладные исследования.
    3. Опытно-конструкторские работы.
    4. Технологическое проектирование  и проектно-организационные работы.
    5. Техническое оснащение нового  производства.
    6. Освоение производства новой  продукции.
    7. Промышленное производство.
    8. Использование вновь созданного  продукта в сфере эксплуатации.
    9. Разработка и освоение выпуска  новых видов продукции.
    10. Обеспечение надлежащих технико-организационных  условий.
    11. Сокращение длительности конструкторских,  технологических, организационных  и других работ.
    12. Сокращение затрат.
    Содержание  деятельности по организации подготовки производства
    Главная задача подготовки производства –  создание и организация выпуска  новых изделий.
    Система подготовки производства – это объективно существующий комплекс материальных объектов, коллективов людей и совокупность процессов научного, технического, производственного и экономического характера для разработки и организации выпуска новой или усовершенствованной продукции.
    Организация подготовки производства выражается в  следующих видах деятельности:
    Определение целей организации и её ориентация на достижение этих целей.
    Установление перечня всех работ, которые должны быть выполнены для достижения поставленной цели по созданию конкретных видов новой продукции.
    Создание или усовершенствование организационной структуры системы подготовки производства на предприятии.
    Закрепление каждой работы за соответствующим подразделением предприятия.
    Организация работ по созданию новых видов продукции во времени.
    Обеспечение рациональной организации труда работников и необходимых условий для осуществления всего комплекса работ по подготовке производства к выпуску новой продукции.
    Установление экономических отношений между участниками процесса создания новой техники.
    Принципы  организации подготовки производства
    Комплексность – необходимость проведения работ по подготовке производства по единому плану, охватывающему все процессы и учитывающему возникающие при этом проблемы.
    Принцип специализации – требует закрепления за подразделениями таких видов деятельности по созданию новой техники, которые отвечают характеру специализации этих подразделений.
    Принцип научно-технической и производственной интеграции – это совокупность условий, обеспечивающих достижения единой и общей цели в результате деятельности определенного множества специализирующихся подразделений и исполнителей.
    Принцип комплексности документации и составных частей изделий – одновременной выполнение комплекса работ к моменту, когда дальнейшее их продолжение возможно только при наличии полного комплекса документации и составных частей изделий.
    Принцип непрерывности – требует ликвидации перерывов во времени между фазами процесса подготовки производства, а внутри них – между стадиями, работами и операциями.
    Принцип пропорциональности – требование задействования производственных возможностей всех подразделений, занятых подготовкой производства.
    Принцип параллельности – совмещение во времени различных фаз, стадий и работ.
    Система подготовки производства предполагает обеспечение строгой последовательности и прямоточности, т.е. разработка и освоение нового производства осуществляется с присущей только этому виду деятельности работой.
    Организационная структура системы  подготовки производства
    Структура является формой системы, определяется её содержанием, т.е. процессом, протекающим  в системе. Таким образом, структура органов подготовки производства должна базироваться на исследовании процессов создания и освоения новой продукции.
    Организационная структура системы подготовки производства характеризуется не только определенным составом её частей, но и особенностями связей между ними. Принципы строгой последовательности работ и прямоточности предполагает необходимость совершенствования пространственного расположения структурных единиц системы подготовки производства и обеспечение рациональных взаимосвязей между подразделениями предприятия. Основные положения рационализации системы взаимосвязей между подразделениями базируются на следующих принципах:
    – документы должны по возможности  формироваться в одном подразделении;
    – число согласовывающих и утверждающих инстанций должно быть сведено к минимуму;
    – маршрут движения документов должен исключать возврат, петли и движение в обратном направлении.
    Использование принципа пропорциональности про организации  подготовки производства требует обеспечения  равенства производственных возможностей всех подразделений, занятых созданием новых изделий. При этом необходимо учитывать ресурсы трех видов: люди, основные фонды, материальные ресурсы.
    Достаточно  полное представление о пропускной способности подразделения может быть получено при определении коэффициентов их загрузки, рассчитываемым  по трудовым ресурсам, оборудованию и площадям.
    1) Коэффициент загрузки подразделения  по трудовым ресурсам:
    Кз тр = tпл / (tфвн) = Рпл / Рф, где
    tпл и tф – плановая и фактическая трудоемкость работы, закрепленной за подразделением;
    Квн – коэффициент выполнения норм труда;
    Рф и Рпл – плановое и фактическое число работающих в подразделении.
    2) Коэффициент загрузки подразделения  по оборудованию:
    Кз об = Tоб / (Фоп), где
    Тоб – трудоемкость работ, выполненных с применением данного оборудования за определенный период времени;
    Фо – действительный фонд времени работы оборудования при применяемой сменности работ;
    Кп – коэффициент переработки нормальной загрузки оборудования.
    3) Коэффициент загрузки подразделения по площадям:
    Кпл= Sпл / Sф, где
    Sпл – необходимая площадь с учетом планового количества оборудования и трудовых ресурсов;
    Sф – площадь, которой располагают научно-технические и производственные подразделения.
    Организация подготовки производства во времени
    Время подготовки производства – это продолжительность  пребывания средств производства, разрабатываемых  организацией, подготовительной стадий производственного процесса. Оно складывается из рабочего периода и времени перерывов.
    Рабочий период – время создания новых  видов продукции, в течение которого тот или иной объект испытывает на себе трудовые усилия.
    Время перерывов подразделяется на:
    – обусловленные режимом труда  работающих;
    – возникающие между фазами, стадиями, работами;
    – обусловленные конструктивно-технологическими особенностями изделия;
    – обусловленные недостатками в организации  и планировании производства.
    Цикл  подготовки производства
    Цикл  подготовки производства новой продукции  представляет собой календарный  период времени, в течение которого выполняется весь комплекс работ по разработке и освоению выпуска новой продукции. Он включает в себя длительность всех этапов и время перерывов между ними.
    1. Длительность цикла подготовки  производства при последовательной  организации работ:
    Тц (посл) = ?К этi = 1 Тэmi, где
    Кэт – количество фаз,
    Тэmi – цикл фазы подготовки производства.
    2. Длительность цикла подготовки  производства при последовательной  с перерывами организации работ:
    Тц (посл с пер) = ?К этi = 1 Тэmi + ?К этi = 1 Тпер, где, где
    3. Длительность цикла подготовки  производства при параллельно-последовательном  методе организации работ:
    Тц (пар-посл) = Тц (посл) - ?К этi = 1 ?Т, где
    ?Т  – время сокращения цикла за счет совмещения фаз.
    При расчете цикла подготовки производства необходимо фазы расчленить на стадии, стадии – на работы, а работы – на операции. А также установить продолжительность отдельных работ и операций, возможность их параллельного выполнения. Главной задачей организации деятельности является сокращение времени подготовки производства.
    Комплексный подход к организации  подготовки производства
    
    Основные  методы:
    1. Сетевые методы – позволяют  наиболее полно охватить взаимосвязь  всего комплекса работ по подготовке  производства.
    2. Методы управления ходом работ – назначение сроков выполнения работ, планирование ресурсов и определение технико-экономических параметров создаваемой техники.
    3. Методы морального и материального  стимулирования работников. 
 

    Организация технологической  подготовки производства.
    Содержание  и основные этапы  технологической  подготовки производства.
    Технологическая подготовка производства представляет собой совокупность взаимосвязанных  процессов, обеспечивающих технологическую  подготовку предприятия к выпуску  продукции необходимого качества при установленных сроках, объёме производства и затратах. Содержание и объём технологической подготовки производства зависит от типа производства, конструкции и назначения изделия.
    Под технологической готовностью понимается наличие полного комплекта технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для производства новых изделий. Работы регламентируются стандартами единой системы технологической подготовки производства. Она определяет порядок организации управления, предусматривает разработку и широкое применение прогрессивных технологических процессов, использование технологической оснастки оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и организационно-управленческих работ. При разработке технического задания выполняется организационно-технический анализ существующих методов и средств технологической подготовки производства, разрабатываются предложения по организации, планированию и управлению.
    Технологическая подготовка производства имеет 2 направления: для освоения производства нового изделия и для совершенствования конструкции нового изделия.
    Основные  этапы технологической подготовки производства:
    Предварительная проработка технологической документации;
    Разработка межцеховых технологических маршрутов;
    Разработка операционных процессов;
    Проектирование специальной оснастки и оборудования;
    Выполнение технологической планировки;
    Расчёт норм расходов материалов и определение потребности в трудовых и материальных ресурсах;
    Обработка и сдача технологического процесса производственным цехам.
    Непосредственно технологическая подготовка начинается с разработки межцеховых технологических  маршрутов, которые устанавливают  последовательность прохождения заготовок, деталей, сборочных единиц по производственным подразделениям.
    При мелкосерийном производстве разработка маршрутных технологий часто оказывается  достаточным для изготовления и  сборки изделия.
    В серийном и массовом типах производства необходима разработка подробных операционных процессов. Планирование и координация всех работ, оперативное регулирование хода технологического производства ведёт отдел или бюро планирования подготовки производства. Завершается технологическая подготовка производства выполнением работ по отладке технологического процесса, оборудования и оснастки. О сдаче – приёмке разработанного процесса подписывается специальный акт, согласно которому цех обязуется соблюдать принятую новую технологию.
    Выбор варианта технологического процесса.
    Необходимо проводить сравнительный анализ вариантов технологического процесса, на основании этого выбрать наиболее эффективный процесс, обеспечивающий выполнение технологического задания. Необходимо по каждому варианту просчитать затраты на производство продукции, то есть рассчитать технологическую себестоимость:
      где SТ – технологическая себестоимость, и - условно переменные и условно постоянные затраты, N – количество изделия, выпущенного за планированный период времени.
    Технологическая себестоимость всего выпуска  изделий:
    
    Используя данные разных вариантов, следует сравнить технологическую себестоимость 1 изделия  и всего выпуска по каждому  варианту. При сравнении 2-х вариантов технологии необходимо определить критический объём производства, при котором затраты по обоим вариантам равны.
     , где  - критический объём производства, и  - постоянные затраты по обоим вариантам, и - переменные затраты по 1 и 2 вариантам.
    Из  предыдущей формулы следует:
    
    Определив величину критического объёма производства ( ), нужно сравнить её с плановым выпуском данной продукции (Nп). Вариант с меньшими постоянными затратами и большими плановыми переменными затратами выгоден при условии, что плановый выпуск продукции Nп < .
    При Nп > выгодней вариант с большими постоянными затратами и меньшими переменными затратами. Если внедрение нового технологического процесса требует дополнительных капитальных вложений, то сравнение вариантов необходимо осуществить при помощи суммы проведённых затрат.
     SТн К  min
    Ен - нормальный коэффициент экономической эффективности, К – удельные капитальные вложения руб. в год на 1 шт.
    Наиболее  эффективным является вариант, имеющий  min значение приведённых затрат.
    ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА И ОСВОЕНИЕ НОВЫХ ВИДОВ ПРОДУКЦИИ
    Организационная подготовка производства — это комплекс процессов и работ, направленных на разработку и реализацию проекта  организации производственного  процесса изготовления нового изделия, системы организации и оплаты труда, материально-технического обеспечения производства, нормативной базы внутризаводского планирования с целью создания необходимых условий для высокопроизводительного и ускоренного освоения и выпуска новой продукции требуемого качества.
    Табл: Содержание орг.подготовки производства.
    Стадия     Содержание  стадий организационной  подготовки производства
    Разработка  проекта организации основного производственного процесса     Выбор форм организации производства, специализации  цехов и участков, кооперирование между ними. Определение потребности в площадях и оборудовании для выпуска нового изделия. Составление планировок цехов и участков. Разработка проекта реконструкции цехов. Разработка или совершенствование систем оперативно-производственного планирования
    Разработка проекта технологического обслуживания основного производства     Составление планов движения предметов труда  в производстве, выбор и определение необходимых средств внутризаводского транспорта и тары. Разработка проекта организации складского хозяйства, ремонтного и инструментального обслуживания. Выбор форм контроля новой продукции
    Разработка  организации и оплаты труда     Создание  рационального проекта разделения и кооперации труда. Разработка проекта организации трудового процесса, организации обслуживания рабочих мест, организации режима труда и отдыха. Расчет трудоемкости. Подготовка и переподготовка кадров. Выбор и обоснование системы оплаты труда рабочих и специалистов при освоении новых изделий и в серийном производстве. Разработка систем премирования рабочих и специалистов
    Организация материально технического обеспечения и сбыта новой продукции     Определение потребности в материальных ресурсах. Составление заявок и заказов  на специальное оборудование, оснастку, материалы и комплектующие изделия. Выбор поставщиков и установление с ними договорных связей. Реализация планов снабжения для выпуска первых образцов и серий. Налаживания связи с потребителями, установление потребностей
    Создание  нормативной базы для внутризаводского технико-экономического и оперативно-производственного планирования     Расчет материальных, трудовых и календарно-новых нормативов. Калькулирование себестоимости и установление цен на новое изделие. Определение размеров нормативов запасов и оборотных средств
      К числу важнейших требований комплексной подготовки производства относят и социально-психологическую подготовку производства.
    Социально-психологическая  подготовка производства — это система мероприятий, направленных на организацию пропаганды экономических, психологических и социальных последствий от внедрения новой продукции для коллектива предприятия-изготовителя, а также для ее потребителей.
    Главной задачей социально-психологической  подготовки производства является создание условий не только для исключения оппозиционного отношения (психологического барьера) к новой технике, но и для заинтересованности всего коллектива работников в скорейшем ее внедрении.
    При освоении производства новых видов  продукции необходимо разработать  проект организации производства этой продукции и обеспечить ее реализацию или реорганизацию производства. В общем виде при проектировании организации производства можно выделить следующие направления работ:
    * определение производственных мощностей  для организации выпуска новой продукции;
    * выбор рациональных форм организации  производства;
    * разработка или совершенствование  системы технического обслуживания производства;
    * проектирование форм и методов  организации оплаты труда всех  категорий работников;
    * разработка  и реализация проекта технологической реконструкции предприятия или отдельных цехов.
    СОДЕРЖАНИЕ  ПРОЦЕССА
    ОСВОЕНИЯ  НОВОЙ ПРОДУКЦИИ И ПРИНЦИПЫ ЕГО  ОРГАНИЗАЦИИ
    Игнорирование принципов организации ускоренного  освоения новых изделий (табл. 2) неизбежно  ведет к уве-личению периода производственного и экономического ос-воения, к повышению затрат на производство, связанных с переходом на выпуск новых машин, к потерям прибыли при реализации устаревших изделий вместо новых.
    Табл: Принципы организации ускоренного  освоения новых изделий.
    Наименование  принципа     Содержание  принципа     Возможное использование
    Интеграция  работников производителей и потребителей     Взаимообусловленное участие разработчиков производителей и потребителей в работах по проектированию и производству новых изделий     При совместном выполнении работ по переподготовке производства и освоению изделий, включая участие производителей и потребителей в проектировании и авторское сопровождение изделия в период производственного и экономического освоения
    Готовность производства к освоению     Состояние предприятия, позволяющее приступить к выпуску нового изделия в необходимом количестве при высоком качестве продукции     При освоении предприятие быстро начинает и развертывает выпуск высококачественных изделий и в короткий срок преодолевает трудности периода освоения
    Комплексность освоения     Сочетание явлений и действий по рациональной организации элементов и участников производственного процесса, обеспечивающих ускоренный переход на выпуск нового изделия и высокие темпы освоения     При установлении взаимосвязи участников производства, достижении проектных мощностей и налаживании внешней кооперации
 
    Организация перехода на выпуск новой продукции.
    Переход предприятия на выпуск нового изделия  может осуществляться следующими методами:
    Последовательным
    Параллельным
    Комплексно – совмещённым
    Агрегатным
    Последовательным  называется такой переход, когда  производственное освоение начинается только после снятия с производства ранее выпускавшегося изделия. Техническая  и организационная подготовка выполняется заранее во время выпуска старой продукции.
    Параллельный  метод перехода предполагает max совмещение производства вновь осваиваемого изделия с завершающей стадией выпуска старой модели. Он обычно применяется при наличии у предприятия резервных мощностей, создании параллельно действующих участков.
    Комплексно-совмещённый  метод характеризуется совмещением  выполнения отдельных работ по подготовке производства и освоению новых изделий  при комплексном решении конструкторских, технологических и производственных задач. Этот метод позволяет значительно ускорить процесс создания новой продукции за счёт сокращения процедуры оформления и утверждения технической документации, исключение лишних работ, выполнение блочного проектирования и изготовление различных узлов. Частичное совмещение различных работ, выполнение перехода к серийному производству без выполнения опытных образцов и опытно- промышленных партий.
    Агрегатный  метод предполагает постепенную  замену отдельных агрегатов в  конструкции выпускаемой старой модели. В течение некоторого времени выполняется переходное модифицированное изделие, снабжённое только отдельными новыми узлами. При завершении запланированной замены старых агрегатов новыми модель из переходной превращается в новое изделие.
    При выборе метода перехода следует учитывать  факторы, характеризующие организационно – технический уровень производства, конструкцию нового изделия и  технологию производства. Оценивая организационно – технические условия, необходимо учитывать:
    наличие резерва производственных мощностей
    наличие свободных производственных мощностей
    внутризаводскую специализацию и разделение труда в цехах и на участках
    уровень отраслевой и межотраслевой кооперации
    наличие квалифицированных кадров
    Для характеристики процесса освоения новых изделий используют коэффициент освоения: , который показывает во сколько раз уменьшится трудоёмкость при каждом удвоении числа выпущенных изделий.
    ti – трудоёмкость i-го изделия, t2i – трудоёмкость изделия после удвоения числа выпускаемых изделий. 

    ОРГАНИЗАЦИЯ ПЛАНИРОВАНИЯ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА
    Содержание  и задачи планирования подготовки производства.
    Основные  задачи планирования подготовки производства:
    * взаимная увязка всех работ по созданию новой техники и установление рациональной последовательности этих работ;
    * определение общей длительности работ и обеспечение их выполнения в заданные сроки; * достижение наилучшего использования материальных, трудовых и денежных ресурсов, выделенных предприятием для выполнения предусмотренных планом работ.
    Планы подготовки производства подразделяются на перспективные, разрабатываемые  на длительные периоды времени; текущие — планы на год и квартал; оперативные, являющиеся рабочими планами подготовки производства.
    Одной из основных форм плана подготовки производства новых изделий является календарный план-график, разрабатываемый  по каждой исследовательской I или опытно-конструкторской теме, по каждому виду продукции, создание и освоение которой предусмотрено планом предприятия или объединения. Он составляется по этапам и видам работ на весь период подготовки производства.

    НОРМАТИВЫ ДЛЯ ПЛАНИРОВАНИЯ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

    Применяемые в планировании подготовки производства нормативы подразделяются на следующие  группы:
    * нормативы трудоемкости работ;
    * нормативы длительности цикла подготовки производства; * нормативы затрат.
    Нормативы трудоемкости подразделяются на укрепленные и дифференцированные. Укрепленные нормативы применяются в расчетах по всем этапам подготовки производства при разработке календарных графиков на длительные отрезки времени (год, квартал), при расчете затрат по отдельным статьям сметы. Дифференцированные нормативы используются при оперативном планировании подготовки производства, распределении работ между исполнителями, разработке планов для структурных подразделений.
    Трудовые  затраты на соответствующую стадию конструкторской работы tk определяются по формуле:
    
    где ni — количество конструкторских документов или работ другого вида; tt — норма времени на разработку одного конструкторского документа или проведения дан- ного вида работ; пj— количество работ, требующихся по ЕСКД, но не предусмотренных нормативами; tj — затраты времени на эти работы.
    Нормативы трудоемкости по технологической подготовке производства подразделяются на две группы: по разработке технологической документации и по проектированию и изготовлению специального инструмента. При расчете длительности цикла подготовки производства необходимо расчленить этапы на подэтапы, под-этапы — на работы, работы — на операции. Длительность цикла отдельных работ Тц может быть определена по формуле:
      
 
 

    где t — трудоемкость работы, ч; — коэффициент календ арности, предназначенный для перевода рабочего времени в календарное; Р — число работников, занятых выполнением данной работы, чел.; Квып — коэффициент выполнения норм; tCM — продолжительность рабочего дня, ч; СУММАtпep — время перерывов между операциями, ч.
    Продолжительность всей разработки или всего процесса создания и освоения новой техники определяется с учетом возможности параллельного выполнения этапов. Наиболее наглядным и простым методом выявления этих возможностей является построение сетевых моделей.
    Нормативная формула для определения затрат денежных средств на осуществление новых разработок имеет вид:
    
    где Sp — сметная стоимость новой разработки, руб.; Sa — сметная стоимость аналогичной разработки, руб.; Ра — специальные расходы по аналогичной разработке, руб.; La — оплата работ контрагентам по аналогичной разработке, руб.; Ксл — коэффициент сложности новой разработки по сравнению с аналогичной; Рр — специальные расходы по новой разработке, руб.; Lp — оплата работ контрагентов по новой разработке, руб.
    Трудоемкость  работ по новым разработкам можно  рассчитать по следующей формуле:
    
    где ТР — трудоемкость работ по новой разработке, чел.-ч; Стр — численность работающих в подразделении т, которые будут заняты в новой разработке, чел.; Fпл— полный плановый фонд времени одного работающего; Кф — коэффициент потерь рабочего времени; п — число подразделений предприятия.
    ПРОГРАММНО-ЦЕЛЕВОЕ  ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ПОДГОТОВКОЙ 
    Программно-целевой  метод планирования и управления подготовкой производства позволяет обеспечить взаимную увязку намеченных к выполнению работ по отношению к общей цели, сбалансировать цели плана с ресурсами, решить задачи управления комплексом ра 
бот по созданию конкретного вида техники. Комплексная программа создания нового технологического средства в процессе подготовки производства , представляет собой плановый документ. Программа должна включать следующие разделы:

    * технико-экономические обоснования в необходимости работ по созданию нового технического средства;
    содержание программ работ с выделением программ разных уровней с указанием объемов работ и выделенных ресурсов;
    результаты оценки эффективности альтернативных вариантов выполнения работ по программе и характеристики выбранных вариантов;
    * распределение работ по подразделениям  и назначение руководителей, ответственных исполнителей;
    * график выполнения работ, подлежащих учету и контролю, с указанием сроков их завершения;
    * характеристика организационной структуры системы управления программой и комплекс регламентирующих документов;
    * условие материального и морального поощрения участников работ.
    В ходе реализации программы функции  часто перераспределяются следующим образом: руководитель программы осуществляет непосредственное функциональное руководство выполнением работ, а конкретно работу исполнителей организуют руководители соответствующих подразделений.

    СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ И ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

    РЕЗЕРВЫ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ  ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА
    Резервами совершенствования подготовки производства к выпуску новой продукции являются неиспользованные возможности дальнейшего сокращения сроков и затрат на создание новой техники, повышения качества и эффективности создаваемой техники. Эти резервы делятся на три большие группы: ускорение подготовки производства к выпуску новой продукции; сокращение затрат на разработку и освоение производства новых изделий; повышение технического уровня и экономичности новых видов продукции.
    Использование резервов ускорения подготовки производства должно обеспечить сокращение периода разработки, освоения и внедрения в производство новых видов продукции.
    Использование резервов сокращения затрат на подготовку производства обеспечивает снижение затрат труда, материальных ресурсов и денежных средств на создание конкретных видов новой продукции.
    В свою очередь, резервы ускорения  подготовки производства и сокращение затрат по способам их реализации могут быть подразделены на следующие группы:
    - организационные  резервы — это резервы сокращения времени подготовки производства и затрат на ее осуществление путем улучшения организации работ по созданию новой техники и организации труда рабочих;
    - технические резервы — резервы сокращения времени подготовки производства и затрат за счет механизации и автоматизации работ и развития материально-технической базы подготовки производства;
    - резервы  совершенствования управления подготовки  производства, т. е. сокращение  сроков и затрат на основе  повышенного качества управления  процессами создания и внедрения новой техники.
    К резервам повышения технического уровня и экономичности создаваемой техники относятся резервы повышения качества новой продукции и неиспользованные возможности снижения затрат труда, материальных ресурсов и денежных средств как при ее изготовлении, так и в процессе эксплуатации.
    МЕТОДЫ  АНАЛИЗА СОСТОЯНИЯ  ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА
    1.  Показатели, характеризующие степень  обновления продукции, выпускаемой  предприятием.
    2.  Показатели, характеризующие производственные  возможности предприятия для  освоения и выпуска новых изделий.
    3.  Показатели, характеризующие состояние  технической подготовки производства.
    4.  Показатели, характеризующие состояние  организационных этапов подготовки производства.
    5.  Показатели, характеризующие состояние  организации и управления процессами создания новой техники.
    6.  Показатели, характеризующие экономичность процессов подготовки производства и их влияние на экономику предприятий.
    Показатели, характеризующие  состояния подготовки производства
    Наименование  показателей     Расчетные формулы     Условные  обозначения
    Доля  новой продукции в общем объеме выпуска, %          QH — объем новой продукции, р.; р — общий объем выпуска продукции, р.
    Коэффициент обновления выпускаемой продукции          Qоб объем продукции, освоенной производством в текущем году, р.
    Коэффициент, характеризующий     соответствие  производственных мощностей цехов подготовки производства задачами освоения новой продукций
          Nг — годовая производительная программа цехов подготовки производства с учетом плана освоения новой продукции, ч; Фг — годовой фонд временной работы оборудования цехов подготовки производства, ч;
    Коэффициент конструктивной преемственности           Дз — количество наименований заимствованных деталей, сборочных единиц в новых конструкциях, шт.; Д — общее количество деталей
    Удельный  вес прогрессивных технологических процессов, %          tn -— трудоемкость прогрессивных технологических процессов, разработанных при освоении новой продукции, нормо-ч,; t — общая трудоемкость новых технологических процессов, нормо-ч.
    Удельный  вес норм труда, охваченных техническим нормированием, %          пто — количество технически обоснованных норм труда, разработанных при освоении новой продукции; п — общее количество разработанных норм
    Коэффициент паралельности работ           Тц  — общая длительность подготовки производства, мес.; ?Тэгсумма циклов     этапов  подготовки производства
    Показатель, стимулирующий роль     премий  за создание новой техники
          Cпр.нт размер премий за создание новой техники в среднем на одного премированного работника, р.; Спр - размер премий за выполнение плановых заданий в среднем на одного премированного работника, р.
    ПРИМЕНЕНИЕ
    ФУНКЦИОНАЛЬНО-СТОИМОСТНОГО АНАЛИЗА
    В процессе ФСА выявляются возможности  снижения дополнительных затрат и создания конструкций высокого качества с затратами, приближающимися к уровню целевых.
    ФСА проводится по этапам.
    1-й  этап - подготовительный — включает  выбор объекта исследования, постановку  задачи, определение цели анализа,  формирование группы по его  проведению.
    Объектом  исследования могут быть проектируемое модернизируемое изделие, технологический или производственный процесс. Основными задачами, определяющими необходимость проведения ФСА на стадиях подготовки производства, являются: снижение себестоимости и цены проектируемого изделия, сокращение сроков и затрат на конструкторскую и технологическую подготовку производства; повышение серийности при изготовлении новой продукции; ограничение номенклатуру конструктивных элементов и применяемых материалом повышение качества конструкций изделия (надежность, долговечность, ремонтопригодность); снижение трудоемкости изготовления изделия; внедрение безотходной и малоотходной технологии; совершенствование организации производства и т. д.
    2-й  этап — информационный — включает  ознакомление с чертежами, технологическими  процессами, паспортами, патентными формулярами, рекламными спектами, научными статьями по проектируемым и аналогичным образцам.
    3-й  этап — аналитический. Цель  этапа — провести анализ объекта  в целом для определения задач  по выборке вариантов решения,  направленных на его совершенствование.
    На  аналитическом пути устанавливаются  и формируются функции, выполняемые изделием и каждым конструктивным элементом, а также определяются затраты по каждой функции.
    4-й  этап — творческий. Цель этого  этапа состоит в поиске идей, на основе которых можно было бы сформулировать варианты решения поставленной задачи, и выборе наиболее приемлемых вариантов.
    Для поиска новых идей и технологических  решений в процессе ФСА могут быть использованы следующие методы: мозговой штурм (мозговая атака), метод «635», конференция идей, морфологический анализ, метод контрольных вопросов.
    5-й  этап — исследовательский. На  данном этапе проводятся оценка и предварительный выбор вариантов. Из всего количества различных вариантов исключаются те, которые невозможно реализовать. Затем проверяются возможность осуществления и функциональная пригодность оставшихся вариантов решений.
    6-й  этап — рекомендательный. На основе  отобранных вариантов принимается решение по внедрению рекомендаций, разработанных в процессе ФСА.
    7-й  этап — внедрение и контроль  результатов ФСА: составляется  график внедрения разработанных  технических и организационных решений и осуществляется его реализация. 

    МЕТОДЫ  СКОРОСТНОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ОСВОЕНИЯ ВЫПУСКА  НОВОЙ ПРОДУКЦИИ
    Комплексная стандартизация. Важным средством ускорения подготовки производства является повышение уровня стандартизации. Если число стандартных деталей в новых машинах увеличить в среднем до 70-75%, то затраты труда на их создание уменьшились бы на 20-25%, а период освоения сократился бы на 6-12 месяцев. Типизация технологических процессов позволяет уменьшить объем технологической документации на производство новой машины в 6—10 раз, снизить трудоемкость проектирования технологии в 3-4 раза, время на разработку норм труда в 2—2,5 раза.
    Повышение гибкости производственных систем. Одним из методов, реализация которого позволяет повысить степень гибкости производственных систем, является групповой метод обработки изделий. Групповой производственный процесс разрабатывается на комплексную деталь с такой очередностью операций, которая должна обеспечить обработку любой детали данной группы. При этом технологическое оснащение также должно быть групповым, пригодным для любой детали. Применяемое оборудование, в свою очередь, должно обеспечить высокопроизводительную обработку и простую переналадку оснащения для обработки новой партии изделий.
    ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ
    СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ОРГАНИЗАЦИИ
    ПОДГОТОВКИ  ПРОИЗВОДСТВА
    Экономическая эффективность совершенствования организации подготовки производства за счет отдельных факторов рассчитывается по следующим формулам.
    Экономический эффект от сокращения длительности подготовки производства(Э1)
     (8.1)
    где Эг — годовой экономический эффект от выпуска новой продукции, руб.; Tn-1 и Тп-2 — период подготовки производства до и после проведения мероприятий по совершенствованию организации подготовки производства, лет. Экономический эффект от снижения затрат на подготовку производства(Э2):
     (8.2)
    где Рт.пколичество работников, занятых подготовкой производства, чел.; Lcp — среднегодовая заработная плата работника с начислениями, руб.; ?t — снижение трудоемкости подготовки производства, % ; Еп — нормативный коэффициент экономической эффективности; Наамортизация оборудования, %; Кдоп — дополнительные капитальные вложения на осуществление мероприятий по совершенствованию подготовки производства.
    Влияние обновления продукции на объем выпуска товарной продукции (?Пн) определяется по формуле:
     (8.3)
    где н - изменение трудоемкости производства при освоении новой продукции; Вч — средняя часовая выпорка продукции; Квыл — средний процент выполнения нормы выработки.
    Изменение трудоемкости производства при освоении новой продукции (н) вычисляется по формуле:
     (8.4)
    где н, — общая трудоемкость продукции предприятия и нормо-ч; Тос — трудоемкость вновь освоенной продукции, нормо-ч; Н, D — стоимость товарной продукции по выпускаемым и вновь освоенным изделиям, руб.
    ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ  ПРОЦЕСС
    И ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ
    ЕГО ОРГАНИЗАЦИИ
    Совокупность  всей деятельности людей и использования орудий труда, осуществляемых на предприятии для изготовления конкретных видов продукции, называется производственным процессом.
    По  своему значению и роли в производстве процессы подразделяются на:
    - основные;
    - вспомогательные;
    - обслуживающие.
    Основными называются производственные процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием.
    К вспомогательным относятся процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов. Их результатом является продукция, используемая на самом предприятии. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению оснастки, выработка пара и сжатого воздуха и т. д.
    Обслуживающими  процессами называются такие, в ходе реализации которых выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования и основных, и вспомогательных процессов.
    
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.