На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Применение акустических материалов для звукоизоляции производственных помещений

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 19.05.2012. Сдан: 2011. Страниц: 7. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


     Содержание  

     Введение……………………………………………………….. .3
    Виды акустических материалов…………………………… 5
      Звукопоглощающие материалы…………………….. 7
      Звукоизолирующие материалы……………………..13
    Факты и выводы…………………………………………….22
    Заключение …………………………………………………29
    Список литературы…………………………………………30 
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

     Введение       

       Сегодня вопросу качественной звукоизоляции  уделяется все больше и больше внимания, поскольку было установлено, что на предприятиях, где присутствует повышенный уровень шума, снижается  качество выполненной работы, а также увеличивается количество заболеваний и травматических случаев. В связи с этим на большинстве современных производств устанавливаются хорошие звукоизоляционные системы, позволяющие снизить уровень структурного шума, обеспечив таким образом, здоровую рабочую атмосферу.  
       Больше всего шума производится на предприятиях тяжелой промышленности, и именно здесь необходимо максимально защищать рабочие пространства от его воздействия. Например, газотурбинные установки производят просто непереносимый звук, и для звукоизоляции газотурбинных установок часто используются маты из супертонкого базальтового волокна. Этот материал, в отличие, например, от минеральной ваты, является экологически чистым, он не содержит токсических и канцерогенных веществ, а также органических соединений. Кроме того, он устойчив к воздействию температуры, грызунов и микроорганизмов, не поддерживает горение, а потому обеспечивает длительный срок службы свыше  50-ти  лет  [3].  
        Кроме звукоизоляции непосредственно самих объектов, которые производят шум, также прибегают к звукоизоляции межкомнатных перегородок, которые позволяют снизить уровень шумов, доносящихся из цехов. В этом случае звукоизоляцию обеспечивают при помощи гипсокартонных перегородок, которые крепятся на стальной, алюминиевый или железобетонный каркас, при этом между гипсокартоном и стеной остается пространство, которое заполняется звукоизолирующим материалом. Кроме того, для лучшего эффекта иногда оставляется воздушная прослойка, благодаря которой происходит значительная потеря звуковой волны. В целом, существует два вида шума – воздушный и структурный, но на производствах обычно присутствуют оба, поэтому стоит острая задача обеспечить максимальную защиту от шума, гарантируя, таким образом оптимальные рабочие условия.     

        Когда речь идет о звукоизоляции промышленных помещений, обычно звукоизолируют не только стены, но и потолки, полы, оконные конструкции. Хорошую звукоизоляцию могут обеспечить натяжные потолки, поскольку они позволяют крепить слой акустического материала, способного поглощать значительную часть воздушного шума, таким образом, гарантируется звукоизоляция потолка. От структурного шума поможет защититься конструкция так называемого плавающего пола, которая состоит в том, что под слой бетона укладывается слой упругого звукоизоляционного материала и армирующая сетка. Такая конструкция гарантирует максимальную защиту от структурного шума.  
         Помимо шума, производимого внутри здания, существуют еще и внешние звуки, поступающие с улицы. И тут уже не имеет значения, идет ли речь о предприятиях или квартирах, так как посторонние звуки способны причинять массу неудобств как на работе, так и дома, особенно если здание находится на оживленной улице, возле трассы или же рядом со стройкой.  
          Звукоизоляция окон зависит, главным образом, от таких факторов: толщины стекол, их количества, величины воздушных промежутков между окнами и плотности притворов. Для того чтобы повысить звукоизоляционные характеристики оконных конструкций, часто используются утеплители, которые позволяют снизить уровень поступающего извне шума до 80% [4].
 
 
 
 
 

    Виды  акустических материалов
     Звукопоглощающие материалы применяются в основном в звукопоглощающих облицовках производственных помещений и технических устройств, требующих снижения уровня шумов (промышленные цехи, машинописные бюро, установки вентиляции и кондиционирования воздуха и др.), а также для создания оптимальных условий слышимости и улучшения акустических свойств помещений общественных зданий (зрительные залы, аудитории, радиостудии и пр.).
          Звукопоглощающая способность материалов обусловлена их пористой структурой и наличием большого числа открытых сообщающихся между собой пор, максимальный диаметр которых обычно не превышает 2 мм (общая пористость должна составлять не менее 75% по объёму). Большая удельная поверхность материалов, создаваемая стенками открытых пор, способствует активному преобразованию энергии звуковых колебаний в тепловую энергию вследствие потерь на трение. Эффективность звукопоглощающих материалов оценивается коэффициентом звукопоглощения ?, равным отношению количества поглощённой энергии к общему количеству падающей на материал энергии звуковых волн.
Как известно, уровень шума измеряется в децибелах (Дб). В нормальных условиях, комфортных для жизни людей днем этот уровень может быть около 40 Дб, и ночью 30 Дб. Прекраснейший уровень шума для человеческих ушей и нервов – это 25 Дб . Все, что больше, при длительном воздействии вызовет нервное переутомление и головную боль. При долгих шумах в 90 Дб – нервное расстройство с истерией, бессонницей, болезнями [8]. 
 
 
 
           Защиту от лишнего шума разделяют на два больших метода – звукоизоляцию и звукопоглощение. В первом случае материал должен отразить звук и не позволить ей пройти через стену (это прерогатива толстых массивных стен, дверей, перекрытий, не способных к деформации от звуковых колебаний). Любой строительный материал оценивается по своим способностям к этой звукоизоляции и имеет свои индекс звукоизоляции (Rw) , оптимальным являются показатели 52 - 60 Дб (чтобы не слышна была человеческая речь за стеной). Среди звукоизолирующих материалов выделяют бетон, кирпич, гипсокартон и другие. 
             Звукопоглощение – другое по природе и по характеру борьбы со звуком. Задача – максимально поглотить шум внутри себя и не дать ему отразиться от преграды обратно. Существует и свой коэффициент звукопоглощения для материалов - от 0 до 1. Если коэффициент равен 0, звук полностью отражается (то есть плохое звукопоглощение). Все звукопоглощающие материалы начинают гордо называться таковыми, когда коэффициент звукопоглощения у них не менее 0,4 [7]. 
 
 
 

      Звукопоглощающие  материалы
       Задача  звукопоглощения – поглотить  шум, не дать ему отразиться от преграды обратно в комнату. Звукопоглощающие материалы имеют волокнистое, зернистое или ячеистое строение. Характеристика поглощения звука оценивается коэффициентом звукопоглощения. Коэффициент звукопоглощения меняется в пределах от 0 до 1. При нулевом значении коэффициента звукопоглощения звук полностью отражается, при полном звукопоглощении коэффициент равен единице. К звукопоглощающим материалам относят те, которые имеют коэффициент звукопоглощения не менее 0,4.
       По  степени жесткости звукопоглощающие материалы бывают: твердые, мягкие, полужесткие.
       Твердые материалы производятся на основе гранулированной  или суспензированной минеральной  ваты; материалы, в состав которых  входят пористые заполнители такие  как пемза, вспученный перлит, вермикулит. Коэффициент звукопоглощения: 0,5. Объемная масса: 300-400 кг/м3.
       Мягкие  звукопоглощающие материалы изготавливаются  на основе минеральной ваты или стекловолокна; а также ваты, войлока и пр. Коэффициент звукопоглощения: от 0,7 до 0,95. Объемная масса: до 70 кг/м3.
       Полужесткие материалы - это минераловатные или стекловолокнистые плиты, материалы с ячеистым строением - пенополиуретан и т. п. Коэффициент звукопоглощения: от 0,5 до 0,75. Объемная масса: от 80 до 130 кг/м3.
           Мягкие звукопоглощающие материалы изготовляются на основе стекловолокна с минимальным расходом синтетического связующего (до 3% по массе) или без него (рис. 1) и минеральной ваты (рис. 2). К ним относятся маты или рулоны, которые обычно применяются в сочетании с перфорированным листовым экраном (из алюминия, асбестоцемента, жёсткого поливинилхлорида) или с покрытием пористой плёнкой.
                 
Рис.1. Звукоизоляционные материалы на основе стекловолокна
 
Рис.2. Звукоизоляционные материалы на основе минеральной ваты  
 К  полужёстким материалам относятся  минераловатные или стекловолокнистые плиты размером (мм) 500 ? 500 ?20  при содержании синтетического связующего от 10 до 15% по массе, а также древесноволокнистые плиты с объёмной массой 180—300 кг/м3 (рис. 3). Поверхность плит покрывается пористой краской или плёнкой. В эту же группу входят звукопоглощающие плиты из пористых пластмасс, имеющие ячеистое строение - пенополиуретан, полистирольный пенопласт и другие  (рис. 4).
 
Рис.3. Древесноволокнистые плиты               Рис.4. Пенополиуретан 
      Твёрдые материалы волокнистого строения изготовляются в виде плит на основе гранулированной или суспензированной минеральной ваты и коллоидного связующего (крахмальный клейстер, раствор карбоксиметилцеллюлозы) (рис.5). Поверхность плит окрашена и имеет различную фактуру (трещиноватую, рифлёную, бороздчатую).                Разновидность твёрдых материалов — плиты и штукатурные растворы, в состав которых входят пористые заполнители (вспученный перлит, вермикулит, пемза) и белые или цветные портландцементы. Применяются также звукопоглощающие плиты, в которых древесная шерсть связана цементным раствором, например, акустический фибролит (рис. 6). Выбор материала зависит от акустического режима, назначения и архитектурных особенностей помещения [8]. 
 

       
    Рис. 5. Плиты травертон                      Рис.6. Плиты фибролит
Для увеличения звукопоглощения на низких частотах необходимо увеличить толщину пористо-волокнистых  материалов или предусмотреть воздушный  промежуток между поглотителем и  отражающей конструкцией. 
Для получения  высокого значения коэффициента звукопоглощения (0,7…0,9) в широком диапазоне частот применяют многослойные резонансные конструкции, состоящие из 2-3 параллельных экранов с разной перфорацией с воздушным промежутком разной толщины.
Звукопоглощающие  конструкции с большим звукопоглощением в области низких частот изготавливают в виде панелей, состоящих из тонких пластин (дерево, фанера, гипсокартон), закрепленных на раме. Пластины расположены на некотором расстоянии от ограждающих поверхностей. Под действием звуковых волн панели будут колебаться. При совпадении собственных частот панелей и вынуждающих частот звуковых волн будет наблюдаться явление неотражения (поглощения) этих волн. Если при этом между панелями и ограждающими конструкциями разместить эффективные на средних и высоких частотах волокнистые поглотители, то получится широкополосные  звукопоглощающие  конструкции. 
              Для борьбы с разными видами шумов – воздушными и структурными (ударными) – подойдут разные звукопоглощающие материалы. Твердые, упругие материалы с закрытой ячеистой структурой применяют для борьбы с ударным шумом [7].

        С воздушным шумом хорошо борются пористые и волокнистые материалы, у которых  высокий коэффициент звукопоглощения. Например, мягкие материалы на основе минеральной ваты или стекловолокна, ваты, войлока. 
         Также хорошо подходят для этого полужесткие материалы – минераловатные или стекловолокнистые плиты, пенополиуретан и другие материалы с ячеистым строением. Самым надежным вариантом считается комбинации разных, твердых и мягких, звукопоглощающих материалов с чередованием слоев. Например, бетон, гипсокартон, кирпич – как звукоизоляция, а между ними звукопоглотители с волокнистой структурой [4].

       Наиболее  эффективными звукопоглотителями сегодня  считаются материалы, разработанные на основе минеральной ваты и стекловолокна. Стекловата – материал, который характеризуется повышенной упругостью, прочностью  и  вибростойкостью  (рис.7).
        
 
Рис.7.Стекловата

        
        Между волокнами стекловаты находится большое количество пустот с воздухом – за счет этого происходит хорошее звукопоглощение. Кроме того, стекловата негорючая, мало весит, не впитывает влагу, не способна вызвать коррозию у прилегающих к ней металлов, эластична. В многослойных звукопоглощающих конструкциях слой из стекловаты можно встретить довольно  часто. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       1.2. Звукоизоляционные  материалы

       Задача  звукоизоляции – отразить звук и  не позволить ему пройти сквозь стену  помещения. Характерное строение звукоизолирующих материалов создает препятствие продвижению звука и отражает его. Звукоизолирующая способность строительной конструкции определяется, прежде всего, массой - чем массивнее и толще стена, тем сложнее звуковым колебаниям ее раскачать. Звукоизолирующая способность ограждающих конструкций, применяемых в строительстве, оценивается значением индекса звукоизоляции. Индекс звукоизоляции измеряется в Дб, и оптимально он должен составлять от 52 до 60 Дб (для ограждающих конструкций). К звукоизолирующим относятся плотные материалы, такие как бетон, кирпич, гипсокартон и другие материалы, способные отражать звук. 
     Звукоизоляционные прокладочные материалы применяются в виде рулонов или плит в конструкциях междуэтажных перекрытий, во внутренних стенах и перегородках, а также как виброизоляционные прокладки под машины и оборудование. Упругие свойства скелета материала и наличие воздуха, заключённого в его порах, обусловливают гашение энергии удара и вибрации, что способствует снижению структурного и ударного шума [4].          

               Многослойные панели ЗИПС (звукоизолирующая панельная система) представляют собой сэндвич-панели из минеральной ваты + гипсоволокна, и монтируются на стену без предварительного каркаса. Сразу стоит заметить, что ЗИПСы имеют особенности: во- первых, «съедают» пространство, так как достаточно толсты – 40, 70, 120 мм толщиной; во-вторых, панели тяжелые – ЗИПС размером 1500х 500 мм 18,5-21 кг. Поэтому сама перегородка, на которую вешается ЗИПС, должна быть прочной, устойчивой и  выдерживать  нагрузки. 
           Если эти недочеты исключить, во всем остальном ЗИПС – эффективное средство звукоизоляции. Плюс такой конструкции – не нужен металлический каркас, так как крепятся эти сэндвич-панели к стене через специальные узлы, сделанные еще на производстве. Если ЗИПС крепить к стене, то к индексу звукоизоляции самой стенки (допустим, 52-55 Дб) в среднем добавляется еще 10 Дб (зависит от толщины панели). То есть общий индекс звукоизоляции стены можно поднять на 12-15 Дб и повысить его до 63-65  Дб. 
          С ударным шумом борются материалы, которые не поглощают звуковую волну, а отталкивают. Звуковая энергия не может «пробить» и деформировать упругий материал. Вот почему многие, например, сетуют на пробку, говоря, что она плохо защищает от шума. Смотря от какого. От воздушного она действительно немного защитит, зато от топота ног и долбежа стенок - очень даже. Подобные материалы укладывают в конструкцию «плавающего пола», под ламинат, а также окутывают им стены, если необходимо. Рассмотрим подробнее материалы. 
          Листы из натуральной пробковой крошки (слой коры пробкового дуба) хороши тем, что не поддадутся грызунам, плесени, гниению, паразитам. Производители обещают, что подобные листы могут прослужить до 40 лет. Материалы из пробковой крошки (толщина 2-4 мм) продаются в листах и рулонах. Индекс снижения уровня ударного шума – до 12 Дб. Очень часто продается уже в комплекте напольных покрытий плавающего типа (рис.2).
 

         
 
Рис.2.  Листы из натуральной пробковой крошки 
      

          Пенополиэтилен (вспененный пенополиэтилен) используют при устройстве межэтажных бетонных стяжек, плавающих полов, как подложка под паркет и ламинат, в качестве прокладки для уплотнения стыков (рис.3). При длительных нагрузках может терять до 76% своей толщины, также при попадании влаги под напольное покрытие (паркет), на нем может распространяться  плесень. 
 

       Рис.3. Пенополиэтилен 
 
Подложки на основе пробки. Пробкорезиновый материал – это смесь гранулированной пробки и резины. Он способен снижать вибрацию электроприборов и гасить ударный шум. Такую подложку укладывают под мягкие и жесткие эластичные покрытия, линолиум, паркет, керамическую плитку. Боятся влаги и без дополнительной гидроизоляции или избыточной влажности, пробкорезиновый слой может стать средой обитания плесени. 
 
         Битумно-пробковая подложка создается из крафт-бумаги, с пропиткой битумом и посыпанной пробковой крошкой. Материал всегда укладывается пробковой посыпкой вниз (благодаря этому из-под ламината удаляется влага). В отличие от резиновой подложки, битумной гидроизоляция не нужна. Индекс снижения ударного шума – 18 Дб. 

        
Довольно популярны среди шумоотражающих материалов экструдированный пенополистирол и специальные звукоизоляционные пленки (рис. 4). Пенополистирол удобен в работе: легко режется, быстро укладывается  и  отходов  немного.  
 
 
Рис.4.  Пенополистирол

        
             По долговечности – материал-долгожитель – до 50 лет. Довольно прочен на сжатие и устойчив к воздействию влаги. Индекс снижения ударного шума – до  25  Дб. 
           Структурные шумы могут передаваться по перекрытиям и несущим конструкциям. Даже если стены и пол звукоизолированы, звук может найти себе лазейку и пробраться в помещение по стыкам. Для борьбы с «мостиками звука» применяют специальные прокладки. 
Например, стеклохолст применяют при монтаже ЗИПСов, звукоизоляционных перегородок на каркасе (между профилями каркаса, крепежными элементами и несущими стенами), при укладке деревянных полов – укладывается под лаги и балки перекрытий, в местах соприкосновения досок пола с боковыми стенами. Индекс снижения ударного  шума – до  29  Дб  (рис.  5.). 
 

       Рис.5.  Стеклохолст 
          Для звукоизоляции стыков используют и виброакустический герметик (рис. 6). Он также способен снизить распространение звуков по строительным конструкциям. Используют при монтаже ЗИПСов, плавающих полов. Виброгерметики хорошо прилипают к большинству материалов и при этом не  вызывают  коррозию  металлов. 
 
 
Рис.6. Виброакустический герметик

        
            Эластомерные материалы используют в первую очередь для того, чтобы снизить уровень шумов и вибраций, поступающих в помещение извне. Это могут быть прокладки пористой резины, которую закрепляют по периметру дверей. В основном продают в виде лент. Индекс снижения ударного шума – до 22 Дб [8]. 

       Более приемлемым способом защиты от воздушного шума считается создание многослойной конструкции, состоящей из нескольких чередующихся слоев жестких, плотных и мягких строительных материалов.
       
       В качестве жесткого слоя могут применяться  плотные материалы типа бетона, кирпича, гипсокартона, и пр. Они проявляют звукоизоляционные свойства, и чем больше их плотность, тем выше звукоизоляция. Слой мягкого материала имеет звукопоглощающую функцию. В качестве звукопоглощающего слоя применяются материалы с волокнистой структурой: минеральная вата, стекловата, кремнеземные волокна. При этом имеет значение толщина звукопоглощающего материала в конструкции, эффективная толщина начинается с 50мм. Толщина поглощающего слоя должна составлять не менее 50% внутреннего пространства перегородки.
       В настоящее время наиболее эффективными материалами, имеющими высокие значения коэффициента звукопоглощения, считаются  изделия из минеральной ваты и  стекловолокна.
       Стекловата – материал на основе стекловолокна, обладает повышенной упругостью и прочностью, а также высокой вибростойкостью. Хорошее звукопоглощение происходит благодаря большому количеству пустот между волокнами, которые заполнены воздухом. К ее положительным качествам можно отнести: пожаробезопасность – НГ (негорюча), малый вес, эластичность, негигроскопичность, высокую паропроницаемость, она является химически пассивной и не вызывает коррозию контактирующих с ней металлов. Из стекловаты изготавливают акустические перегородки в виде плит и рулонов для создания промежуточного мягкого слоя в многослойных звукопоглощающих конструкциях. Характеристика материалов на основе стекловолокна представлена в таблице1. 

                                                                                                                    Таблица 1

             Минеральная вата - это волокнистый материал, получаемый из силикатных расплавов горных пород, металлургических шлаков и их смесей.
Положительные качества: пожаробезопасность -негорюч  –НГ; является химически пассивной  и не вызывает коррозию контактирующих с ней металлов. Хорошее звукопоглощение обеспечивается тем, что волокна расположены хаотично в горизонтальном, вертикальном направлениях, под различными углами друг к другу.
Длина волокон у минеральной ваты и  стекловаты разная: средняя длина  стекловолокна составляет 5 см, а длина каменного волокна - 1,5 см. При этом стекловата – более легкий материал. Сравнительная характеристика материалов на основе минеральной ваты представлена в таблице 2. 
 

                                                                                                                       Таблица 2
                 Повысить звукоизоляцию перекрытия можно устройством акустического потолка - многослойной конструкции, которая уменьшит энергию отраженного звука и поглотит шум.  Характеристика акустических потолков представлена в таблице 3.      
                                                                                                       
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

         Таблица 3

       Воздушное пространство между перекрытием  и плоскостью потолка заполняется  звукопоглощающими материалами, для  которых используются спрессованные  плиты из тонкого минераловолокна  или стекловолокна [3]. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Факты и выводы
            Акустические принципы часто не совсем правильно трактуются и, как следствие, некорректно применяются на практике.
Многое  из того, что следовало бы отнести  к знаниям и опыту в этой области, на самом деле часто оказывается  некомпетентностью. Традиционный подход большинства строителей к решению проблем звукоизоляции и коррекции акустики помещений основан на практике и опыте, которые часто ограничивают или даже уменьшают суммарный акустический эффект. Успешные акустические проекты, как правило, лишены заблуждений и псевдонаучных заключений и их содержание направлено на обеспечение того, чтобы вложенные деньги и усилия принесли пользу и предсказуемые результаты.  
   
  Факт 1. Чем больше значение индекса изоляции воздушного шума Rw, тем выше  звукоизоляция ограждения
            Индекс звукоизоляции воздушного шума Rw это интегральная характеристика, применяемая только  для диапазона частот 100-3000 Гц и расчитанная на оценку шумов бытового происхождения (разговорная речь, радио, телевизор). Чем больше значение Rw, тем выше изоляция для звуков именно  этого  типа. 
В процессе разработки методики расчета индекса Rw не было учтено появление в современных жилых домах домашних кинотеатров и шумного инженерного оборудования (вентиляторы, кондиционеры, насосы и т.п.). 
Возможна ситуация, когда легкая каркасная перегородка из ГК имеет индекс Rw выше, чем у кирпичной стены аналогичной толщины. В этом случае каркасная перегородка значительно лучше изолирует звуки голоса, работающего телевизора, звонок телефона или будильника, но звук сабвуфера домашнего кинотеатра кирпичная стена снизит более эффективно.

Вывод: Перед возведением перегородок в необходимо проанализировать частотные характеристики существующих или потенциальных источников шума. При выборе вариантов конструкций перегородок рекомендуется сравнивать их звукоизоляцию в треть-октавных полосах частот, а не индексы Rw. Для звукоизоляции низкочастотных источников шума ( механическое оборудование) рекомендуется применять ограждающие конструкции из плотных массивных материалов.
Факт 2 : Шумное инженерное оборудование может быть расположено в любой части здания, потому что его всегда можно звукоизолировать специальными материалами
          Правильное расположение шумного инженерного оборудования является задачей первостепенной важности при разработке архитектурно-планировочного решения здания и мероприятий по созданию акустически комфортной среды. Звукоизолирующие конструкции и виброизоляционные материалы могут иметь очень высокую стоимость. Несмотря на это, применение звукоизоляционных технологий не всегда может снизить акустическое воздействие инженерного оборудования до нормативных значений во всем звуковом диапазоне частот.
Вывод: Шумное инженерное оборудование необходимо располагать в удалении от защищаемых помещений. Многие виброизоляционные материалы и технологии имеют ограничения по эффективности в зависимости от сочетания массогабаритных характеристик оборудования и строительных конструкций. Многие типы инженерного оборудования обладают ярко выраженными низкочастотными характеристиками, которые достаточно трудно изолировать.   
Факт : Окна с двухкамерным стеклопакетом (3 стекла) имеют более высокие звукоизоляционные характеристики по сравнению с окнами с однокамерным стеклопакетом (2 стекла)
          Из-за акустической связи между стеклами и возникновения резонансных явлений в тонких воздушных промежутках (обычно они составляют 8-10 мм) двухкамерные стеклопакеты, как правило, не обеспечивают значительной звукоизоляции от транспортного и авиационного шума по сравнению с однокамерными стеклопакетами аналогичной ширины и суммарной толщиной стекол.
Вывод : Для увеличения звукоизоляции окна рекомендуется применять стеклопакеты максимально возможной ширины (не менее 36 мм), состоящие из двух массивных стекол, желательно разной толщины (например, 6 и 8 мм). Если стеклопакет двухкамерный, то рекомендуется применять и стекла разной толщины и воздушные промежутки разной ширины. Профильная система должна обеспечивать трехконтурное уплотнение створки по периметру окна. В реальных условиях качество притвора влияет на звукоизоляцию окна даже больше, чем формула стеклопакета.   
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.