На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Управление запасами материальных ресурсов предприятия на основе анализа финансовых вложений в оборотные средства

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 19.05.2012. Сдан: 2011. Страниц: 33. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


КУРСОВАЯ  РАБОТА
по учебной  дисциплине «Логистика» 
 

     Тема  «Управление запасами материальных ресурсов предприятия на основе анализа финансовых вложений в оборотные средства»
     (название  темы) 

2008 г. 

  Содержание:  
     
  Введение  
1. Аналитическая часть 5
1.1. Краткая характеристика области исследования 5
1.2. Характеристика  логистических подсистем управления запасами 5
  Выводы к  аналитической части 8
2. Научно-методическая часть 9
2.1. Исследование  современного состояния проблемы и  определение перспектив её развития 9
2.2. Выбор критериев  оценки показателей логистической  подсистемы управления запасами через показатели оценки оборотных средств 9
2.2.1. Понятие и состав оборотных средств 10
2.2.2. Нормирование  оборотных средств 15
2.2.3. Определение оптимальных производственных запасов МТ ресурсов на складах предприятия 16
2.2.4. Нормирование  незавершенного производства и расчет объема МТ ресурсов на складах цехов  предприятия 19
2.2.5. Определение норматива  оборотных средств на запасные части  и инструмента для ремонта оборудования 22
2.2.6. Определение норматива  оборотных средств на малоценный инструмент и быстроизнашивающиеся предметы 24
2.2.7. Определение норматива  оборотных средств в расходах будущего периода 25
2.2.8. Определение норматива  оборотных средств в готовой продукции 25
2.2.9. Определение совокупного  норматива ОС на предприятии 27
2.2.10 Влияние управления оборотными средствами на конечные результаты хозяйственной деятельности предприятия 27
  Выводы к научно-методической части 29
3. Практическая  часть 30
3.1. Расчет норматива  ОС предприятия в текущем запасе МТ ресурсов 30
3.2. Расчет норматива  ОС предприятия в страховом запасе материалов на складе 36
3.3. Расчет норматива  ОС предприятия в транспортном запасе материалов на складе 38
3.4. Расчет норматива  ОС предприятия в технологическом (подготовительно-технологическом) запасе материалов 41
3.5. Расчет норматива  ОС предприятия в производственных запасах материалов на складах предприятия 43
3.6. Расчет норматива  ОС в незавершенном производстве на складах предприятия (в т.ч. цехов) 44
3.7. Расчет норматива  ОС на запасные части и инструмент для ремонта оборудования и транспортных средств 48
3.8. Расчет норматива  ОС на малоценный инструмент и быстроизнашивающиеся предметы 52
3.9. Расчет норматива ОС на спецодежду 54
3.10. Расчет норматива  ОС в расходах будущего периода 56
3.11. Расчет норматива  ОС в готовой продукции 57
3.12. Определение совокупного  норматива ОС предприятия 60
  Выводы по полученным результатам 61
  Заключение  
  Список литературы  
  Приложения  

     Введение

     Каждая  организация, осуществляющая хозяйственную  деятельность, имеет оборотные средства (оборотный капитал), которые обеспечивают бесперебойный процесс производства и реализацию продукции, т.е. денежные средства, авансированные в оборотные производственные фонды и фонды обращения. Как денежные средства,  оборотные средства являются объектом управления.
     Понятие оборотных средств определяется их экономической сущностью, т.е. необходимостью обеспечения воспроизводственного процесса, включающего как процесс производства, так и процесс обращения.
     В структуре оборотных средств  весьма значительными являются производственные (материальные) запасы, которые включают сырье, основные и вспомогательные материалы, покупные полуфабрикаты, топливо, тару, запасные части, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, не востребованные в данный момент в производстве, но хранимые на складах или в других местах и предназначенные для последующего использования.
     Материальные  запасы представляют собой резервный ресурс, который при необходимости обеспечивает бесперебойность производства и обращения, снижает опасность возникновения простоев.
     Товарная  политика формирует запасы товаров  на фирмах, а логистика рассматривает  политику фирмы в области управления запасами.
     Управление  запасами представляет собой проблему, общую для предприятий и фирм любого сектора системы хозяйствования. Запасы требуется создавать в  промышленности, розничной торговле, на предприятиях, фирмах.
     Создавая  запас, необходимо учитывать, что расширение ассортимента товаров на рынке приводит к сокращению жизненного цикла товара, а также влияет на поведение партнеров, покупателей и конкурентов. Запасы – это оборотный капитал, чем их меньше, тем эффективнее производство.
     Управление оборотными средствами включает определение оптимальной величины их норматива. Под управлением оборотными средствами понимается их нормирование и эффективное использование. Нормирование оборотных средств должно обеспечить оптимальную величину всех составляющих их элементов. Оно является важнейшим, основополагающим процессом для создания оптимальных запасов МТ ресурсов как на складах предприятия, так и на цеховых складах.
     Эффективность управления ОС предприятия предполагает, прежде всего, оптимизацию производственных запасов, сокращение незавершенного производства, совершенствование форм расчета, а также, необходимо обеспечить ускорение оборачиваемости оборотных средств.
     Таким образом, предприятие в случае эффективного управления ОС может добиться рационального экономического состояния и финансовой устойчивости.
     Логистика позволяет расширить область организации производства, включив в нее кроме процессов преобразования МТ ресурсов, систему снабжения и распределения, т.е. перейти от организации производственных процессов к организации материальных потоков и выполнению заказов.
     Тема  курсовой работы «Управление запасами материальных ресурсов предприятия  на основе анализа финансовых вложений в оборотные средства» очень  важна и актуальна, так как  оптимизация величины запасов материальных ресурсов предприятий является одним из важнейших вопросов логистики. Кроме того, количество запасов, их качество и комплектность непосредственно влияют на конечные результаты деятельности предприятия.
     Целью курсовой работы является систематизация и закрепление теоретических знаний об основных системах управления запасами, их взаимосвязи с другими подсистемами логистики, а также о функционировании системы управления запасами на предприятиях и применение этих знаний  в практической деятельности. 
 
 
 
 

     
    Аналитическая часть
 
     1.1. Краткая характеристика  области исследования 

     В аналитической части раскрываются:
     - основные элементы производственно-хозяйственной  деятельности предприятия, которые  включают: целевую направленность  функционирования, взаимосвязи с поставщиками и потребителями, планирование и организацию производственной деятельности в подразделениях, организацию снабжения производства ресурсами, организацию энергетического, финансового и хозяйственного обеспечения функционирования предприятия; принципы построения логистических подсистем управления запасами; оборотные средства предприятия.
     Аналитическая часть построена в виде логического  повествования от общего к частному с обоснованием актуальности и экономической  важности данной области.
     При формировании аналитической части  анализируются:
     1. Периоды времени исследования  – обычно берется год .
     2. Данные о годовой программе  выпуска изделия в натуральных  величинах и денежном выражении.
     3. Сведения о комплектующих узлах  и деталях, где по каждому из них указывается:
     - количество комплектующих одного  наименования, приходящееся на единицу  изделия;
     - цена комплектующего узла или  детали;
     - принятый интервал времени между  поставками;
     - время поставки;
     - принятая партия поставки;
     - возможная задержка поставки;
     - стоимость подачи одного заказа, руб. 
     - затраты на хранение комплектующих  в год (в рублях). 

     1.2. Системы управления запасами 

     Существуют  две основные системы управления запасами любого товара с фиксированным размером заказа и с фиксированным интервалом между заказами (с постоянным уровнем запаса).
     Рассмотрим  систему управления запасами с фиксированным  размером заказа. При бесперебойном функционировании системы заказ осуществляется в тот момент, когда текущий запас достигает порогового уровня. Предположим, что начальный объем запаса соответствует максимальному желательному запасу. Нормальное функционирование системы изображено на рис. 1.1. 

     
     -------------  Максимальный желательный запас,  шт.
     _________ Пороговый уровень запаса, шт.
     _________ Гарантийный (страховой) запас, шт.
     tn – время поставки, дней;                  О – точка заказа 

     Рис. 1.1. Вид графической модели работы системы управления запасами с фиксированным размером заказа без сбоев в поставках. 

     Потребление относительно равномерно, но скорость его разная в разные периоды, именно поэтому размер запаса на момент доставки второго заказа опустился несколько ниже порогового уровня. В этом случае (а также в других, см. ниже) поддерживает систему в бездефицитном состоянии гарантийный запас. В целом, как видно из рис. 1.1., при отсутствии сбоев в поставках поступление заказа происходит в тот момент, когда размер запаса достигает гарантийного уровня (или находится вблизи него). Если размер заказа является оптимальным (как в данном случае), запас пополняется до максимального желательного уровня.
     В случае единичного сбоя поставки, при  котором задержка поставки не более  максимально допустимой, также происходит расходование гарантийного (страхового) запаса. При этом возможна ситуация, когда первый поступивший заказ пополняет запас до уровня меньше порогового. Этим объясняется введение в систему дополнительного условия: в том случае, если поступивший заказ пополняет систему до уровня менее порогового, то в день его поступления производится новый заказ.
     При неоднократных задержках поставок, а также при превышении максимально допустимого времени задержки поставки, система с фиксированным размером заказа может перейти в дефицитное состояние. Для исправления ситуации необходимо единоразовое увеличение объема поставки, что позволит пополнить запас до максимального желательного уровня. Если же сбои носят систематический характер, необходимо пересмотреть расчетные параметры системы (время поставки, возможную задержку, уровень гарантийного запаса). Однако при других исходных данных система может работать более стабильно.
     Рассмотрим  функционирование системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами. Заказ производится через фиксированные промежутки времени. Размер заказа при этом определяется таким образом, чтобы поступивший заказ пополнил запас до максимального желательного уровня. Предположим, что начальный объем запаса соответствует максимальному желательному запасу. Нормальное функционирование системы изображено на рис. 1.2.
     
     -------------  Максимальный желательный запас, шт.
     _________ Гарантийный (страховой) запас, шт.
     tn – время поставки, дней;                  О – точка заказа 

     Рис. 1.2. Вид графической модели работы системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами при отсутствии сбоев в поставках. 

     Единовременный  сбой в поставках приводит к использованию  гарантийного запаса. Следовательно, поступивший после этою заказ пополнит запас до уровня меньше максимального желательного, что необходимо учесть при расчете размера следующего заказа.
     При наличии неоднократных сбоев  поставок, если задержка поставки не превышает  максимально допустимую величину, система  с фиксированным интервалом времени между заказами будет всегда оставаться в бездефицитном состоянии, поскольку в этом случае (при дополнительном условии отсутствия сбоев в потреблении) размер каждого последующего заказа пересчитывается таким образом, чтобы пополнить систему до максимального желательного уровня.
     Необходимо отметить, что система управления запасами с фиксированным размером заказа и система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами рассчитаны на их использование в условиях, когда отсутствуют значительные отклонения от запланированных показателей и запасы потребляются достаточно равномерно. Также необходимо отметить, что при равномерном потреблении интервал времени между заказами в системе с фиксированным размером заказа стремится к постоянной величине, так же как и размер заказа в системе с фиксированным интервалом времени между заказами. Таким образом, системы сближаются. В реальных же условиях потребление зачастую лишь относительно равномерно. 

     Выводы  к аналитической  части 

     Делая выводы можно сравнить рассмотренные  системы управления запасов, теоретическую  ситуацию, в которой исполнение заказа происходит мгновенно. Когда запасы материальных ресурсов на складе равны нулю, тогда можно в момент производить заказ. При постоянной скорости потребления, рассмотренные системы управления запасами становятся одинаковыми, так как размеры заказов всегда будут равны друг другу, и  заказы будут производиться через равные интервалы времени. Гарантийные запасы каждой из двух систем сведутся к нулю.
     При сравнении рассмотренных систем управления запасами мы можем прийти к выводу о наличии у них взаимных недостатков и преимуществ. Система с фиксированным интервалом времени между заказами требует периодического контроля количества запаса, а система с фиксированным размером заказа требует непрерывного учета текущего запаса на складе. Основной  недостаток в системе с фиксированным размером заказа: необходимость постоянного счета запаса. Отсутствие постоянного контроля за текущим запасом в системе с фиксированным интервалом времени между заказами является ее основным преимуществом перед первой системой. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Научно  – методическая часть 
 
     2.1. Исследование современного состояния проблемы и определение перспектив ее развития 

     Для написания научно-методической части  курсовой работы по учебной дисциплине «Логистика» проработаны литературные источники, нормативно-справочные источники, официальные статистические публикации Госкомстата России, материалы Института исследования товародвижения и конъюнктуры оптового рынка (ИТКОР), периодические издания, такие как «Логистика», «Логинфо», «В2В», «Услуги и цены», «Эксперт», «Компания», «Коммерсантъ» и другие, отражающие отечественный и зарубежный опыт, соответствующий цели и задачам курсового проекта.
     При написании данного раздела исследовано  достаточное количество литературных источников для выявления степени проработанности проблемы, а также критически подойти к рассмотрению проблемы, обусловленной целью и задачами курсовой работы.
     Каждая  организация (предприятие), осуществляющая хозяйственную деятельность, имеет  оборотные средства (оборотный капитал), которые обеспечивают бесперебойный процесс производства и реализацию продукции, т.е. денежные средства, авансированные в оборотные производственные фонды и фонды обращения. Как денежные средства оборотные средства являются объектом управления.
     В структуре оборотных средств  весьма значительными являются производственные (материальные) запасы, которые включают сырье, основные и вспомогательные  материалы, покупные полуфабрикаты, топливо, тару, запасные части, малоценные и  быстроизнашивающиеся предметы, не востребованные в данный момент в производстве, но хранимые на складах или в других местах и предназначенные для последующего использования.
     Оптимизация величины запасов материальных ресурсов предприятий является одним из важнейших  вопросов логистики. Кроме того, количество запасов, их качество и комплектность непосредственно влияют как на конечные результаты деятельности предприятия, так и на организацию внутрифирменного бюджетирования.
     Важнейшим элементом управления оборотными средствами является их научно обоснованное нормирование. 
 
 
 
 
 
 
 

       2.2. Выбор критериев оценки показателей логистической подсистемы управления запасами через показатели оценки оборотных средств 

     Научно-методическая часть формируется за счет основных понятий и показателей, характеризующих материально-технические запасы (во всех звеньях предприятия) и их представление в виде оборотных средств.
     Материальные  запасы представляют собой резервный  ресурс, который при необходимости  обеспечивает бесперебойность производства и обращения, снижает опасность возникновения простоев.
     Существуют  расчетные нормы запасов, которые  соответствуют нормативным запасам. Запасы выше этих норм называются сверхнормативными.
     Бюджетирование  является противовесом объема хранимых на предприятии запасов, помогает установить лимиты затрат на их хранение, а следовательно, установить нормы и нормативы оборотных средств.
     Норма оборотных средств  это относительная величина, соответствующая минимальному, экономически обоснованному объему запасов материальных ресурсов, установленная, как правило, в днях.
     Нормативы оборотных средств определяются как суммы произведений однодневного расхода или выпуска на норму  времени подготовки или хранения в днях по соответствующим видам  оборотных средств.
     Нормирование  оборотных средств должно обеспечить оптимальную величину всех составляющих их элементов. Оно является важнейшим, основополагающим процессом для создания оптимальных запасов МТ ресурсов как на складах предприятия, так и на цеховых складах.

     2.2.1. Понятие и состав оборотных средств

 
     Оборотные средства (ОС) – это часть средств производства, целиком потребляемая в течение производственного цикла. В условиях рыночной экономики, как правило, их называют оборотным капиталом или оборотным фондом предприятия. Оборотный капитал – наиболее подвижная часть средств предприятия, которая в отличие от основного капитала легко трансформируется в денежные средства. К оборотному капиталу принято относить: 1) денежную наличность, 2) легко реализуемые ценные бумаги, 3) материальные запасы на складах, 4) незавершенное производство, 5) нереализованную готовую продукцию, 6) краткосрочную задолженность других предприятий данному предприятию.
     Оборотные средства предприятия существуют в  сфере производства и в сфере  обращения (рис. 2.1).
     Фонды обращения связаны с реализацией готовой продукции и получением за нее денежных средств в форме доходов предприятия.
               Соотношение между отдельными элементами ОС или их составными частями называется структурой ОС. Так, в воспроизводственной структуре соотношение оборотных производственных фондов и фондов обращения составляет в среднем 4:1.
     В структуре производственных запасов в среднем по промышленности основное место занимает сырье и основные материалы (около 1/4). 

 

     Рис. 2.1. Состав и размещение оборотных средств 

     На  производственном предприятии существуют три вида МТ запасов: 1) производственные запасы, 1) незавершенное производство, 3) запасы готовой продукции. Все они по своему содержанию имеют натуральную и стоимостную оценку.
     В первой фазе (Д - Т) оборотные средства (Д) превращаются в товар (Т).
     Во  второй фазе (Т - П - Т) ОС, участвуя в  процессе производства, принимают форму незавершенного производства, полуфабрикатов и готовой продукции.
     В третьей фазе (Т? - Д?) ОС в форме  готовой продукции в процессе ее реализации снова превращаются в  деньги (Д?).
               Т.о. оборотные производственные фонды непосредственно связаны с производственно-хозяйственной деятельностью по выпуску продукции.
     Оборотные производственные фонды обеспечивают непрерывность производственного  процесса, а фонды обращения –  реализацию производственной продукции  на рынке и получение денежных средств за нее. Т.о. экономическая сущность (назначение) ОС – это обеспечение бесперебойного функционирования процесса производства и процесса обращения.
     Оборотные средства, затрачиваемые в ходе изготовления продукции и ее реализации, полностью  потребляются в производственном процессе и переносят свою стоимость на продукцию в течение одного года или операционного цикла (т.е. время от момента приобретения сырья и материалов до момента поступления денег от продажи продукции).
     Создание  материально-производственных запасов сырья, материалов, топлива обеспечивает непрерывность их поступления в производство. Оптимальный объем этих запасов во многом влияет на эффективность работы всего предприятия.
     На  производственном предприятии существуют три вида МТ запасов: 1) производственные запасы, 1) незавершенное производство, 3) запасы готовой продукции. Все они по своему содержанию имеют натуральную и стоимостную оценку.
     К производственным запасам на перерабатывающих предприятиях относят:
     - сырье и основные материалы; 
     - покупные полуфабрикаты, требующие  затрат живого труда для превращения  их в готовую продукцию; 
     - вспомогательные материалы, которые  либо придают продукции необходимые  свойства или товарный вид,  либо служат для ухода за  техникой и проведения химических  анализов;
     - топливо и другие виды энергии; 
     - тару.
     Производственные  запасы представляют собой, с одной  стороны, материально-техническую (МТ) основу производства, а с другой – денежное выражение стоимости  МТ ресурсов, которые участвуют в  процессе производства продукции или находятся на складе для обеспечения его непрерывности.
     К незавершенному производству относят  продукцию, находящуюся в производстве и запасах на складах цехов, которая  на момент расчета находится на какой-либо стадии изготовления. В нее включается в том или ином объеме стоимость МТ ресурсов и количество труда, затраченное на ее изготовление, а также потребленная электроэнергия и т.д.
     Запасы  готовой продукции имеют стоимость  продукции, законченной в производстве и готовой к реализации, где  она комплектуется, упаковывается, а затем отгружается потребителю.
     Т.о. оборотные производственные фонды  непосредственно связаны с производственно-хозяйственной  деятельностью по выпуску продукции.
     Фонды обращения связаны с реализацией  готовой продукции и получением за нее денежных средств в форме доходов предприятия.
     Получение денег – это конечный этап и  главная цель всей производственно-хозяйственной  деятельности. Из этих средств оплачиваются счета за купленное сырье и  материалы (производственные запасы и  незавершенное производство), выплачивается заработная плата. Вычитая сумму наличности из ОС, получаем оборотные средства (оборотный капитал), находящиеся в запасах МТ ресурсов, неоплаченных счетах и т.д. Возрастание этой части означает отток наличности, что проводит к финансовым затруднениям в деятельности предприятия.
     Уменьшение  сумм МТ ресурсов способствует притоку  денежных средств. Из этого следует, что эффективное решение вышеуказанной  задачи (получение денег) предполагает соответствующую организацию хозяйствования с оборотными средствами (оборотным капиталом).
     Соотношение между отдельными элементами ОС или  их составными частями называется структурой ОС. Так, в воспроизводственной структуре  соотношение оборотных производственных фондов и фондов обращения составляет в среднем 4:1.
     В структуре производственных запасов  в среднем по промышленности основное место занимает сырье и основные материалы (около 1/4).
     Структура ОС зависит от 1) отраслевой принадлежности предприятия, 2) характера и особенностей организации производственной деятельности, 3) условий снабжения и сбыта, 4) расчетов с потребителями и поставщиками.
     Эффективное использование ОС оценивается скоростью  их оборачиваемости, и предполагает уменьшение их величины.
     Кругооборот ОС завершается зачислением выручки на счет предприятия.
     Оборачиваемость ОС характеризуется рядом взаимосвязанных  показателей и исчисляется 1) продолжительностью одного оборота (в днях) или 2) количеством  оборотов за отчетный период (коэффициент  оборачиваемости), а также 3) величиной ОС, приходящихся на единицу реализованной продукции.
     Показатели  оборачиваемости ОС могут рассчитываться аналогично по всем составляющим оборотных  средств, участвующим в обороте, и отдельным их элементам. Анализ показателей оборачиваемости ОС позволяет выявлять динамику их использования на различных стадиях.
     Эффективность использования ОС зависит от 1) внешних  факторов, оказывающих влияние независимо от интересов и деятельности предприятия, и 2) внутренних факторов, на которые  предприятие может и должно активно влиять.
     Показатели  оборачиваемости ОС могут рассчитываться аналогично по всем составляющим оборотных  средств, участвующим в обороте, и отдельным их элементам. Анализ показателей оборачиваемости ОС позволяет выявлять динамику их использования  на различных стадиях.
     При ускорении оборачиваемости ОС из оборота высвобождаются материальные ресурсы и источники их образования, при замедлении – в оборот вовлекаются  дополнительные средства.
     Высвобождение ОС вследствие ускорения их оборачиваемости  может быть 1) абсолютным и 2) относительным. Абсолютное высвобождение имеет место, если фактические остатки ОС меньше норматива или остатков предшествующего периода при сохранении или превышении объема реализации за рассматриваемый период. Относительное высвобождение ОС имеет место в тех случаях, когда ускорение их оборачиваемости происходит одновременно с ростом объема выпуска продукции, причем темп роста объема производства опережает темп роста остатков оборотных средств.
     Эффективность использования ОС зависит от 1) внешних факторов, оказывающих влияние независимо от интересов и деятельности предприятия, и 2) внутренних факторов, на которые предприятие может и должно активно влиять.
     К внешним факторам относятся: 1) общая  экономическая ситуация в России и за рубежом, 2) особенности налогового законодательства, 3) условия финансирования и кредитования.
     Внутренние  факторы – это значительные резервы  повышения эффективности использования  ОС, которые заложены непосредственно  в самом предприятии.
     В сфере производства это относится к оптимизации производственных (МТ) запасов, которые являются важным условием повышения эффективности использования оборотных средств.
     Основными направлениями сокращения производственных запасов являются: 1) рациональное их использование, 2) ликвидация сверхнормативных МТ запасов; 3) совершенствование нормирования; 4) улучшение организации снабжения, в том числе путем установления четких договорных поставок и обеспечения их выполнения, 5) оптимальный выбор поставщиков, 6) налаженная работа транспорта, 7) эффективная работа складского хозяйства.
     Сокращение  времени пребывания ОС в незавершенном  производстве достигается путем 1) совершенствования  организации производства, 2) улучшения  применяемой техники и технологии, 3) совершенствования использования  основных фондов, прежде всего их активной части, 4) экономии на всех стадиях движения оборотных средств.
     В сфере обращения оборотные средства не участвуют в создании нового продукта, а лишь обеспечивают его доведение  до потребителя. Поэтому не целесообразно привлекать излишние средства в сферу обращения. Важнейшими предпосылками сокращения вложений ОС в сферу обращения являются: 1) рациональная организация сбыта готовой продукции, 2) применение эффективных методов расчетов, 3) своевременное оформление документации и ускорение ее движения, 4) соблюдение договорной и платежной дисциплины.
     Оценка  объема и стоимости запасов МТ ресурсов на предприятиях непосредственно  связана с определением стоимости  реализуемой продукции. На практике наиболее часто стоимость запасов определяют тремя наиболее удобными методами: 1) ФИФО, 2) ЛИФО и 3) по средневзвешенной стоимости.
     Метод ФИФО. При росте цен на приобретаемые  МТ ресурсы,  учет их стоимости ведется  по цене первой поступившей на склад  партии. Это вызывает увеличение прибыли в отчете о прибылях и убытках по сравнению с той, которая была бы указана, если бы МТ запасы были учтены в составе затрат по их текущей цене.
     Метод ЛИФО. Оценка стоимости запасов на конец периода осуществляется по ценам последних покупок. Это  позволяет максимально приблизить себестоимость рассматриваемой продукции к последним издержкам на их производство.
     При стабильном уровне цен оценка МТ запасов  по обоим методам будет одинаковой. С изменением цен результаты использования  этих методов будут сильно различаться.
     Метод ЛИФО дает возможность более обоснованно  оценить запасы, так как более  точно отражает сложившиеся издержки. А метод ФИФО устанавливает лучшие соотношения выручки и издержек. От методов учета зависит размер налогов, выплачиваемых по результатам деятельности за период. При использовании метода ФИФО получаем более высокий, но отчасти фиктивный доход, который также облагается налогом как прибыль от производственной деятельности. Она возникает от использования первых поступивших и поэтому дешевых партий МТ ресурсов. 

       2.2.2. Нормирование оборотных средств 

     Важнейшим элементом управления оборотными средствами является их научно обоснованное нормирование. Нормирование – это установление экономически обоснованных норм запаса и нормативов по элементам оборотных средств, необходимых для нормальной деятельности предприятия.
     Нормирование ОС позволяет определять общую потребность хозяйствующих объектов в собственных ОС, определить оптимальный запас МТ ресурсов, т.е. установить постоянно необходимый min объем средств, обеспечивающих нормальный (непрерывный) производственный процесс и устойчивое финансовое состояние предприятия.
     Нормирования осуществляется в несколько этапов:
     1. Разработка норм запаса по  каждому элементу нормируем оборотные  средства;
     2. Определение однодневного расхода, выпуска (оборота) по каждому элементу оборотных средств;
     3. Определение суммы оборотных средств, необходимых для создания нормируемых запасов по каждому виду оборотных средств (частных нормативов);
     4. Определение совокупного норматива путем сложения частных нормативов.
     Норма оборотных средств  – это относительная величина, соответствующая экономически обоснованному минимуму объема запасов МТ ресурсов, который обеспечит производственный процесс в определенный период, установленный, как правило, в днях.
     Норматив  ОС – это минимально необходимая сумма денежных средств, обеспечивающая производственно-хозяйственную деятельность предприятия. Методы нормирования оборотных средств представлены в табл. 2.1.
     Исходя  из нормы запаса и расхода данного вида МТ ресурсов, определяется объем ОС, необходимый для создания нормируемых запасов по каждому виду оборотных средств.
     К частным нормативам относятся оборотные средства:
     – в производственных запасах, к которым относятся 1) сырье, 2) основные и вспомогательные материалы, 3) покупные полуфабрикаты, 4) комплектующие изделия, 5) топливо, 6) тара, 7) малоценные и быстроизнашивающиеся предметы;
     – в незавершенном производстве и полуфабрикатах собственного производства;
     – в расходах будущих периодов;
     – в готовой продукции.
     Норматив  оборотных средств по i-му элементу рассчитывается по формуле:
     NQi = НТi · Qi /ТП ,         (2.1)    
     где    NQi – норматив собственных оборотных средств по i-му элементу, т;
     НТi – норма продолжительности оборота ОС по i-му элементу, дн.
     Qi – оборот (расход) по i-го элемента за период ТП, т;
     ТП продолжительность периода, дн.;
     Qi /ТП – среднедневный расход i-го элемента, т/дн.; 

     Таблица 2.1
     Методы  нормирования оборотных средств 

     Метод      Сущность, методика расчета      Практика реализации
     I. Метод      прямого счета
     Обоснованный  расчет запасов по каждому элементу оборотных средств с учетом всех изменений данного уровня организационно - технического развития, транспортировки МТ ресурсов, практики расчетов между предприятиями. Это наиболее точный расчет.      Трудоемкий, требует высокой квалификации экономистов  и специалистов соответствующих  служб. Наиболее распространен на предприятиях.
     II. Аналитический метод      Расчет  норматива оборотных средств  осуществляется укрупненно, учитывая соотношение между темпами роста, объема производства и размера нормируемых  оборотных средств, фактические  запасы корректируются, лишние исключаются.      Применяется тогда, когда в планируемом периоде не предусмотрены существенные изменения в конструктивно – технологической организации производства по сравнению с предшествующим периодом.
     III. Коэффициентный      метод
     Новый норматив определяется на базе норматива предшествующего периода путем внесения в него изменений с учетом условий производства, снабжения, реализации продукции (работ, услуг), расчетов.      Аналогично  аналитическому методу.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
     2.2.3. Определение оптимальных производственных запасов МТ ресурсов на складах предприятия. 

     Производственные  запасы это комплексная группа, которая включает сырье, основные материалы, покупные полуфабрикаты, топливо, тару, запасные части, малоценный инструмент и быстроизнашивающиеся предметы.
     Методы нормирования отдельных элементов производственных запасов неодинаковы, т.к. каждой их группе присущ свой характер использования в процессе производства.
     Для осуществления нормирования производственных запасов на складах необходимо выполнить  следующее:
     – составить схему документального учета и контроля всех видов материальных запасов по всем этапам производственного;
     – запасы материалов распределить по местам формирования, хранения и использования в подразделениях предприятия (рис. 2.2);
     – выделить запасы, оплаченные по счетам поставщиков и находящиеся в пути, но не поступившие на предприятие.
     Для удобства планирования, регулирования  и контроля за образованием и расходованием  производственных запасов, их подразделяют на: 1) текущие, 2) страховые (гарантийные), 3) транспортные, 4) технологические. При планировании движения материалопотока учитывается время, необходимое для погрузки- выгрузки, на доставку, приемку и складирование материалов. Нормы времени на эти операции устанавливаются, исходя из среднего размера поставки и технологических расчетов обработки поступаемых ресурсов. 


     Рис.2,2. Распределение оборотных средств, авансированных в производственные запасы 

     В целом норматив по запасам МТ ресурсов равен сумме норм оборотных средств в текущем (NТЕК), страховом (NС), транспортном (NТР), технологическом (NТЕХН) запасах, с учетом их погрузки-выгрузки, доставки, приемки и складирования (NП.П.). Суммарный норматив учитывает продолжительность цикла и однодневный расход по каждому виду или группам материалов. Норматив оборотных средств в запасах МТ ресурсов определяется по формуле
     NОБ.СР. = NТЕК + NС +  NТР + NТЕХН + NП.П.   (2.2)
     Нормы и норматива будут иметь первый индексы:
     - НТ, NT – нормы и норматива, определяющие продолжительность периода, дн.;
     - НQ, NQ – нормы и норматива, определяющие абсолютный объем, т;
     - НС, NС – нормы и норматива, определяющие стоимость, руб.
     а) Текущий запас (норматив – NТЕК) – основной вид запаса, который обеспечивает потребности производства в период между каждыми двумя очередными поступлениями МТ ресурсов от поставщиков. Норма ОС в нем является основной и определяющей величиной дневной нормы запаса. К моменту поступления следующей партии текущий запас может снизиться до нуля. В норму включается средний текущий запас, приравненный к половине максимального текущего запаса.
     Текущий запас находится в прямой зависимости  от оптимальной величины партии поставок материалов по их видам и  определяется в несколько этапов (табл.2.2)
                                                                                                         Таблица 2.2
     Последовательность  определения текущего запаса на складе завода, руб. 

     Этап      Содержание
     I      Определение оптимальной величины партии поставок по видам материалов, qmi, т.
     II      Определение периодичности поставок по видам  материалов, Тi дн.
     III      Определение min величины поставок по видам материалов, qmin.i, т.
     IV      Определение величины связывания оборотных средств  по видам материалов, NQ.ТЕК.i, т.
     V      Определение стоимости текущего запаса по видам материалов, NС.ТЕК.i, руб.
     VI      Определение стоимости текущего запаса в целом по предприятию, NС.ТЕК, руб.
 
     б) Страховой запас (норматив – NС) – второй по величине вид запаса, определяющий общую норму. Он необходим для гарантии непрерывности процесса производства в случаях нарушений условий и сроков поставок материалов поставщиками, транспортом или по другим причинам.
     Гарантийный (страховой) запас в днях устанавливается  в пределах 30–50% от нормы текущего запаса.
     По  тем видам сырья, материалов, покупных полуфабрикатов, которые поступают со складов снабжения и сбытовых организаций, а также других близко расположенных поставщиков, гарантийный запас может быть принят в меньших размерах или вообще не создаваться.
     Указанный предел может увеличиваться в  случаях, если:
     - предприятие расположено вдали от поставщиков и удобных транспортных путей;
     - потребляемые материалы являются уникальными;
     - сырье и материалы потребляются предприятием непрерывно и в больших количествах, а интервал между поставками составляет 1-3 дня.
     По  тем видам сырья и основных материалов, которые составляют значительную долю в общем их расходе, допускаются установленные нормы гарантийного запаса в днях, исходя из средней задержки в поступлениях относительно среднего интервала между поставками, принятого при расчете указанной нормы.
     в) Транспортный запас (норматив – NТР), создается на период движения МТ ресурсов от поставщика к потребителю, который исчисляется с момента оплаты расчетных документов и заканчивается прибытием МТ ресурсов на предприятие.
     NТР не устанавливается в тех случаях, когда срок получения материалов совпадает со сроком оплаты расчетных документов или опережает его.
     NТР устанавливают в днях, исходя из продолжительности пробега груза от поставщика до потребителя за вычетом времени документного оборота:
     NТР =tТ  – (t1 + t2 + t3 + t4),     (2.3)      
     где   tТ – продолжительность пробега груза от поставщика до потребителя, дн.;
     t1 – время, необходимое поставщику для составления платежного требования и обработки документов в банке поставщика, дн.;
     t2 – время почтового пробега платежного требования, дн.;
     t3 – время на акцепт, т.е. согласие на оплату документов счетно-платежного требования, если акцепт осуществляется в предварительном порядке, дн.;
     t4 – время на обработку документов в банке покупателя, дн.
     где tВ. i – время (продолжительность) выгрузки и доставки материалов на склад предприятия, дн.
     tП. i – время приемки (включая проверку наличия и качества), дн.;
     tС. i – время складирования, дн.;
     tП.П. i – время подготовки материалов к производству (включая анализ), дн.
     Запас на подготовку производства по i-му материалу, т:
     г) Запас на стадии разгрузки, приемки, складирования, подготовки к производству (норматив – NП.П.i)
     Норма времени нахождения оборотных средств  в материалах на стадии разгрузки, приемки, складирования, подготовки к производству, включая химический анализ, дн., определяется по формуле. 

     НП.П.i = tВ. i + tП. i + tС. i + tП.П. i ,   (2.4)         
     NQ.П.П.i = НТ. П.П.i · qСУТ.РАСХ.i .         
     Запас на подготовку производства по i-му материалу, в руб. составит
     NC.П.П.i = НТ. П.П.i · qСУТ.РАСХ.i . · Ci (1 Т)  = NQ.П.П.i · Ci (1 Т)  .   (2.5)
              
     2.2.4.Нормирование незавершенного производства и расчет объёма                     МТ ресурсов на складах цехов предприятия 

     а) Нормирование незавершенного производства
     Незавершенное производство (НП) – это частично готовая продукция, не прошедшая предусмотренный технологией полный цикл производства и не готовая к отправке заказчику, на рынок для продажи или к отгрузке на склад.
     К расходам в НП относятся все затраты на изготовленную продукцию. Это стоимость сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива, передаваемых из склада в цех и вступивших в технологический процесс, заработная плата, электроэнергия и т.д.
     Величина  норматива ОС, выделяемых для завершения НП, зависит от следующих факторов:
     - объема и состава производимой продукции;
     - длительности производственного цикла;
     - технологических этапов, на которых  находится НП;
     - себестоимости продукции;
     - характера нарастания затрат в процессе производства.
     Объем производства продукции прямо пропорционально влияет на величину НП, т.е. чем больше производится продукции при прочих равных условиях, тем больше будет размер НП. Структура выпускаемой продукции также связана с величиной НП. Так, при повышении удельного веса продукции с более коротким циклом производства объем НП сократится и наоборот.
     Объем продукции по себестоимости прямо влияет на размер НП. Чем ниже затраты на производство, тем меньше объем НП в денежном выражении и наоборот.
     Длительность  производственного цикла влияет на объем НП прямо пропорционально. Она включает:
     t1 – времени производственного процесса, дн.;
     t2 – времени воздействия на полуфабрикаты физико-химических, термических и электрохимических процессов (технологический запас), дн;
     t3 – времени транспортировки полуфабрикатов внутри цехов, а также готовой продукции на склад (транспортный запас), дн;
     t4 – времени накопления полуфабрикатов перед началом следующей операции (оборотный запас), дн.;
     t5 – времени анализа полуфабрикатов и готовой продукции, дн;
     t6 – времени нахождения полуфабрикатов в гарантийном запасе для обеспечения непрерывности процесса производства (страховой запас), дн.
     При непрерывном процессе производства длительность производственного цикла исчисляется с момента запуска сырья и материалов в производство до выхода готовой продукции.
     По  характеру нарастания затрат в процессе производства они подразделяются на: 1) единовременные и 2) нарастающие.
     К единовременным затратам относятся такие, которые производятся в самом начале производственного цикла. Это сырье, основные материалы, покупные полуфабрикаты и т.д.
     Нарастающие – это остальные затраты, которые в процессе производства могут нарастать равномерно и непрерывно.
     При равномерном нарастании затрат средняя  стоимость НП определяется как сумма единовременных затрат и половины нарастающих затрат. При равномерном нарастании затрат коэффициент нарастания затрат (КН.З) исчисляется по формуле
     
 ,      (2.6)       

     где    СЕ.З – единовременные затраты, руб.;
     СН.З – нарастающие затраты, руб.
     При неравномерном нарастании затрат по дням производственного цикла коэффициент  нарастания затрат определяется по формуле
     КН.З = ССР.Н.П. / СПР.СЕБ. ,       (2.7)                    
     Коэффициент нарастания затрат показывает степень готовности продукции в НП. Затраты на производство нарастают постепенно. Сначала это только стоимость материала, а затем к ним присоединяются затраты на заработную плату, энергию, амортизацию и т.д.
     По  мере развертывания производственного  процесса готовность находящейся в НП продукции возрастает, и по его окончании становится готовой продукцией (на все 100%).
     Средняя стоимость изделия в НП исчисляется как средневзвешенная величина затрат, приходящихся на каждый день производственного цикла, и количество дней нахождения их в процессе производства.
     б) Определение норматива материальных ресурсов в НП на складах цехов предприятия.
     Определение материальных ценностей в НП на складах цехов завода определяется спецификой производства и зависит от следующих параметров, представленных в табл.2.3.
     Таблица 2.3
     Последовательность  определения НП на складах цехов
     Этап      Содержание
     1      Определение длительности производственного (технологического) цикла цеха, ТП.Ц, дн.
     2      Определение оптимальной партии поставки – qП.П. (входная - данные цеха, выходная - следующего цеха), т.
     3      Определение среднемесячного, дневного выпуска  продукции в цехе, qСР.ВЫП.
     4      Определение себестоимости 1 т выпуска продукции, ССЕБ.(1 т), руб.
     5      Определение коэффициента нарастания затрат, КН.З.
     6      Определение материальных ресурсов в незавершенном  производстве цеха, NН.З
     1) Длительность производственного цикла изготовления 1т продукции в цехе равна
     ТП.Ц. ц = Т 'П.Ц. ц · (1 + а) , дн.,        где а = ТОРГ / Т 'П.Ц. ц ,         
     Т 'П.Ц. ц = Т1 + Т2 + Т3 +…+ ТОРГ , дн. ,         (2.8)                 
     где   Т1, Т2, Т3 …– время технологических операций, дн. (определяется технологом цеха);
     ТОРГ – время на организацию производства, дн.
     2) Партия поставки МТ ресурсов (qП.П.), т, в цехе определяется по формуле
     
,   (2.9)                   

     ? – коэффициент приведения:
     ? = 2 СПЕР(1 т) / (ССЕБ.(1 т)СПЕР(1 т)) ,   (2.10)            
     СПЕР(1 т) – стоимость 1 т материальных ресурсов, подлежащих обработке и переделу, руб.;
     ССЕБ.(1 т) – себестоимость 1 т передела, руб., за цех;
     Qi(1 г) – годовой выпуск продукции, т;
     ТПЗ – подготовительно-заключительное время – время на ознакомление работника с чертежом, заданием на передел 1 т материала (обрабатываемую партию – n(т) nШТ), инструктаж мастера, сдачу продукции контролеру. Отводится один раз на передел 1т по одной операции, норма/час.;
     ТШТ – штучное время, н/час, которое равно:
     ТШТ = tО + tВ + tОБ + tОТЛ + tПТ ,   ТШТ = (tО + tВ)(1 + ?1 + ?2 + ?3 + ?4),    (2.11)
     где tО – основное время, затрачиваемое на достижение технологической цели;
     tВ – вспомогательное время на обеспечение основной работы: пуск оборудование, установка и снятие заготовки, контрольные промеры;
     tОБ – время на обслуживание РМ: подготовка, смена, обслуживание и уборка инструмента, оборудования и территории РМ в течении и в конце смены;
     tОТЛ – время на отдых и личные надобности;
     tПТ – время регламентированных перерывов, предусмотренных технологией и организацией производства;
     ?1, ?2, ?3, ?4 – нормативные коэффициенты соответственно: на ТО РМ, на организационное обслуживание РМ, на отдых и личные надобности, на регламентированные организационно-технологические перерывы (в долях от оперативного времени tОП = tО + tВ).
     Оперативное время tОП повторяется, а остальные составляющие носят индивидуальный характер. Поэтому калькуляционное время tК = ТШТ + ТПЗ / n(т) определяется средневзвешенной величиной по конкретной операции
     ? – нормативный коэффициент эффективности (по нормативу ? = 0,1). Данный коэффициент определяется, исходя из того, что оборотные средства остаются постоянными в течение длительного периода времени и приравниваются к капитальным затратам.
     Норматив затрат в незавершенном производстве на цеховых складах предприятия (NС.Н.З.ц) определяется по формуле, руб.:
     NС.Н.З.ц = ТП.Ц. ц · qСР.П · ССЕБ.(1 т) · КН.З , руб.     (2.12)          
     где     ТП.Ц. ц – длительность производственного цикла цеха, дн;
     qСР.П – среднедневный за месяц выпуск продукции цеха, т;
     ССЕБ.(1 т) = qСУТ.РАСХ.i . · Ci (1 Т) + Спереработки – выходная себестоимость 1 т передела, руб.;
     КН.З – коэффициент нарастания затрат по нормативу ? 0,85.

     2.2.5 Определение норматива оборотных средств на запасные части и инструменты для ремонта оборудования, NЗИП

 
     Определить  норматив оборотных средств на запасные части и инструмент (ЗИП) для ремонта оборудования можно несколькими методами:
     Первый  метод – нормирование ОС на ЗИП для ремонта в зависимости от групп оборудования, исходя из затрат ОС на 1 ремонтную единицу (рем. ед.). Здесь нормирование ОС производится в зависимости от групп оборудования с учетом условий, предусмотренных
     - системой планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования предприятий;
     - системой технического обслуживания и ремонта (ТО и Р) технологического и подъемно-транспортного оборудования;
     - типовой схемой ТО и Р металло- и деревообрабатывающего оборудования;
     - другими нормативно-регламентирующими документами, определяющими порядок выполнения работ по ТО и Р.
     К первой группе относится оборудование, на которое разработаны типовые нормы ОС по ЗИП. Ко второй – крупное, уникальное оборудование, в том числе импортное, на которое типовые нормы не разработаны. К третьей – мелкое единичное оборудование, на которое также не установлены типовые нормы.
     Норматив  на оборотные средства на ЗИП для первой группы оборудования определяется на основе действующих или специально разрабатываемых типовых норм путем их умножения на количество соответствующего оборудования с применением коэффициента понижения
     NС.ЗИПj = НС.ЗИПj · NРЕМ.ЕД.j · kЗИПj ,       (2.13)         
     где    NС.ЗИПj – потребность в оборотных средствах на ЗИП для ремонтов оборудования j-го вида, руб.;
     НС.ЗИПj – типовая норма ОС на ЗИП для выполнения операции по ТО и Р механической и электрической частям оборудования j-го вида, установленная системой планово-предупредительного ремонта в отделе механика предприятия, руб.:
     
  ,    (2.14)

     где    Qiji-й инструмент для типовой рем. операции оборудования j-го вида;
     Сi – стоимость i-го инструмента, руб.;
     l – количество ЗИП, необходимое для выполнения типовой рем. операции оборудования j-го вида, ед.;
     NРЕМ.ЕД.j – количество ремонтных операций по видам ремонта механических и электрических частей оборудования j-го вида, рем. ед.;
     kЗИП j – коэффициент, оптимизирующий (понижающий) количество ЗИП для оборудования j-го вида, который вводится в связи с тем, что при наличии большого числа взаимозаменяемых и однотипных деталей потребность в текущем остатке запасных частей и инструмента на один механизм уменьшается. Он рассчитывается с учетом межремонтного периода в отделе главного механика.
     При периодической системе ремонтов время простоя агрегата в ремонте  (t) можно определить по формуле:
     
  ,     (2.15)                       

     где   TРЕМ.ЕД. – трудоемкость выполнения ремонта первой категории сложности (ремонтной единицы), чел/час;
     КСЛОЖ. – коэффициент категории сложности ремонта данного агрегата;
     NСПЕЦ. – число специалистов, необходимое для ремонта агрегата, чел.;
     ? – коэффициент выполнения рабочими норм времени.
     Эта формула позволяет вывести зависимость  ремонтной сложности КСЛОЖ. для расчета затрат на ремонты по системе ППР:
     
.       (2.16)

     В дальнейшем возможно определить ставку единицы ремонтной сложности.
     
    (2.17)

     По  оборудованию, на которое отсутствуют  типовые нормы на ЗИП, потребность в ОС определяется методом прямого счета. Для расчета составляется список наиболее подверженных износу сменных деталей и узлов, которые необходимо иметь в запасе к каждому типу оборудования.
     Второй  метод – нормирование ОС на ЗИП для ТО и Р из расчета на 1000 руб. действующего производственного и силового оборудования, а также транспортных средств. Данный норматив рассчитывается по формуле:
     NС.ЗИПj = 1000 руб. · (СОБОР. ЗИПj / nСР.ОБ.j) , руб.  ,       (2.18)       
     где     NС.ЗИПj – норматив ОС на ЗИП для ТО и Р оборудования j-го вида, руб.;
     СОБОР. ЗИПj – фактический средний оборот ОС на ЗИП для оборудования j-го вида за 12 месяцев, руб.;
     nСР.ОБ.j – количество действующего оборудования j-го вида в среднем за 12 месяцев, шт.
     Третий  метод – нормирование оборотных средств на ЗИП для ремонта оборудования и транспортных средств на основании заявок службы главного механика, главного энергетика и транспортного подразделения.
     Заявленные  предприятием в планируемом году ЗИП (без учета складских остатков) суммируются, а общая сумма делится на стоимость действующего оборудования и транспортных средств.
     Общий норматив оборотных средств на ЗИП для ремонта оборудования и транспортных средств, руб. определяется по формуле:
     N?С.ЗИП = NС.ЗИП.МЕХ. + NС.ЗИП.ЭНЕР. + NС.ЗИП.ТР.  .      (2.19)    
           

     2.2.6 Определение норматива оборотных средств на малоценный инструмент и быстроизнашивающиеся предметы, NИН.ПРИС.

 
     К малоценным и быстроизнашивающимся предметам относятся следующие виды: 1) специальные инструменты и приспособления; 2) инструменты и приспособления общего назначения; 3) хозяйственный инвентарь и производственная тара; 4) специальная одежда и обувь.
     По  каждой из этих групп расчет норматива производится по запуску производства продукции на складе и в эксплуатации.
     По  складскому запасу норматив определяется так же как по сырью, основным материалам и покупным полуфабрикатам, NСКЛ. ИН.ПРИС. .
     По  эксплуатационному запасу норматив устанавливается, как правило, в размере 50% стоимости предметов, т.к. оставшаяся половина их стоимости при передаче в эксплуатацию списывается на себестоимость продукции, NЭКСПЛ.. ИН.ПРИС. .
     Общая сумма оборотных средств, руб. на малоценные и быстроизнашивающиеся предметы определяется как ? нормативов на складе и в эксплуатации.
     NИН.ПРИС. = NСКЛ. ИН.ПРИС. + NЭКСПЛ.. ИН.ПРИС. .    (2.20)             
     Расчет  потребности в оборотных средствах  на малоценные и быстроизнашивающиеся предметы на складе определяется по формам – прил. 11, 12, 13, 14.

     2.2.7 Определение норматива оборотных средств в расходах будущего периода, NБ.П.

 
     К расходам будущих периодов (БП) относятся затраты по освоению новых видов продукции, по совершенствованию технологии производства. К этим расходам относят и такие нетипичные статьи затрат, как подписка на периодические издания, арендная плата, вносимые авансом налоги и сборы и др.
     Норматив  ОС в расходах будущих периодов NБ.П. определяется по формуле
     NБ.П. = СБ.П.ПЕРЕХ. + СБ.П.ПЛ. – СБ.П.СЕБ. , руб.,    (2.21)         
     где    СБ.П.ПЕРЕХ. – сумма расходов БП, переходящая на начало планируемого года, руб.;
     СБ.П.ПЛ. – расходы БП в планируемом году, руб.;
     СБ.П.СЕБ. – расходы БП, подлежащих списанию на себестоимость продукции в предстоящем году в соответствии со сметой производства, руб.
     Если  в процессе подготовки, освоения и  изготовления новых видов продукции предприятие пользуется целевыми банковскими кредитами, то при расчете норматива оборотных средств в расходах будущих периодов сумма банковских кредитов исключается.
     Расчет  норматива ОС в расходах БП производится по форме – прил. 15.

     2.2.8 Определение норматива оборотных средств в готовой продукции, NГ.П.

 
     Готовая продукция (ГП) – это продукция, прошедшая полный технологический цикл производства и технический контроль качества.
     Норматив  оборотных средств на остатки  готовой продукции NГ. П., который определяется как произведение нормы ОС на единицу ГП, в дн., и однодневного выпуска ГП в предстоящем году по производственной себестоимости, руб.
     NГ. П. = НГ. П. · ССР.СУТ. , руб. ,     (2.22)              
     где    NГ. П. – норматив ОС на остатки ГП, руб.;
     НГ. П. – норма ОС в готовой продукции, дн.;
     ССР.СУТ. – среднесуточный выпуск ГП в предстоящем году по производственной себестоимости, руб.:
     ССР.СУТ. = С(IV) / Т(90) ,    (2.23)
     где    С(IV) – стоимость (объем) производимой продукции в IV квартале предстоящего года (при равномерно нарастающем характере производства) по производственной себестоимости, руб.;
     Т(90) – количество рабочих дней в квартале (90), дн.;
     С(IV)/ Т(90) – стоимость выпуска однодневной ГП, руб./дн.
     Норма оборотных средств в готовой  продукции определяется раздельно:
    по продукции на складе – НГ. П. СКЛ. ;
    по отгруженной продукции, на которую расчетные документы не сданы в банк на инкассо – НГ. П. ОТГРУЖ..
     Нормы оборотных средств  по запасу готовой  продукции на складе определяются на период времени, когда осуществляется накопление продукции до необходимых размеров и комплектование отгружаемых партий, а также на период обязательного хранения продукции на складе до отгрузки.
     Норма оборотных средств  по отгруженной продукции устанавливается на период выписки счетов и платежных документов и сдачи их в банк.
     Норма ОС в целом по ГП на складе и отгруженным товаром, дн. определяется путем деления общей суммы норматива ОС по ГП на однодневный выпуск ГП по производственной себестоимости в IV квартале текущего года.
     НГ. П. = NГ. П. / ССР.СУТ. , руб. ,      (2.24)                

     Нормы ОС отражают только продолжительность (время) отвлечения средств, но не раскрывают их величину. Величина средств устанавливается с помощью нормативов, представляющих собой min сумму денежных средств, необходимую для осуществления непрерывной хозяйственной деятельности.
     Если  норма запаса ОС устанавливается на несколько лет (это связано с относительной неизменностью технологии переработки сырья, устоявшимися связями с поставщиками сырья и материалов и т.д.), то нормативы ОС уточняются ежегодно для учета происходящих изменений в ценах на рынке сырья и материалов.
     Норма ОС в запасах готовой продукции предусматривает:
     1) время, необходимое для всех складских операций (с момента поступления на склад ГП до ее погрузки в транспортные средства):
     - на накопление, подборку и подсортировку партий по нарядам (ТНАК.);
     - на накопление до транзитной нормы (ТТРАН.);
     - на упаковку и маркировку (ТУП.);
     - на транспортировку до ж.д. станции или до покупателя (ТТРАНС.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.