Здесь можно найти образцы любых учебных материалов, т.е. получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Организация производства на предприятиях связи

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 19.05.2012. Сдан: 2011. Страниц: 7. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


      Введение 

      Производственный  процесс представляет собой совокупность отдельных процессов труда, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию. Содержание процесса производства оказывает определяющее воздействие на построение предприятия  и его производственных подразделений. Грамотная организация производственного процесса является основой деятельности любого предприятия.
      Основные  факторы производственного процесса, определяющие характер производства, – это средства труда (машины, оборудование, здания, сооружения и т.д.), предметы труда (сырье, материалы, полуфабрикаты) и труд как целесообразная деятельность людей. Непосредственное взаимодействие этих трех основных факторов и образует содержание производственного процесса.
      Принципы  рациональной организации производственного процесса можно разделить на две категории: общие, не зависящие от конкретного содержания производственного процесса, и специфические, характерные для конкретного процесса.
      Общие принципы – это принципы, которым  должно подчиняться построение любого производственного процесса во времени и пространстве. К ним относятся следующие:
      • принцип специализации, означающий разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и  рабочими местами и их кооперирование в процессе производства;
      • принцип параллельности, предусматривающий  одновременность осуществления  отдельных частей производственного  процесса, связанного с изготовлением  определенного изделия;
      • принцип пропорциональности, предполагающий относительно равную производительность в единицу времени взаимосвязанных подразделений предприятия;
      • принцип прямоточности, обеспечивающий кратчайший путь движения предметов  труда от запуска сырья или  полуфабрикатов до получения готовой  продукции;
      • принцип непрерывности, предусматривающий максимальное сокращение перерывов между операциям;
      • принцип ритмичности, означающий, что  весь производственный процесс и  составляющие его частичные процессы по изготовлению заданного количества продукции должны строго повторяться  в равные промежутки времени;
      • принцип технической оснащенности, ориентированный на механизацию  и автоматизацию производственного  процесса, устранение ручного, монотонного, тяжелого, вредного для здоровья человека труда.
      Производственный  процесс включает ряд технологических, информационных, транспортных, вспомогательных, сервисных и других процессов.
      Производственные  процессы состоят из основных и вспомогательных  операций. К основным относятся операции, которые непосредственно связаны  с изменением форм, размеров и внутренней структуры обрабатываемых предметов, и сборочные операции. Вспомогательными являются операции производственного процесса по контролю качества и количества, перемещению обрабатываемых предметов.
      Совокупность  основных операций называют обычно технологическим процессом. Характер технологического процесса в наибольшей степени определяет организационные условия производства – построение производственных подразделений, характер и размещение складов и кладовых, направление и протяженность транспортных маршрутов.
      С точки зрения организации производственного  процесса большое значение имеет  также количество компонентов изготовляемого продукта. По этому признаку все  производственные процессы разделяются  на процессы производства простых и  сложных продуктов. Производственный процесс изготовления сложного продукта образуется в результате сочетания ряда параллельных процессов производства простых продуктов и называется синтетическим. Процессы, в результате которых из одного вида сырья получают несколько видов готовой продукции, называются аналитическими. Чем сложнее продукт и разнообразнее методы его изготовления, тем сложнее и организация производственного процесса.
      Преобладание  на предприятии того или иного  типа процесса производства оказывает  большое влияние на его производственную структуру.
      По  характеру воздействия на предметы труда производственные процессы разделяются  на механические, физические, химические и т.д. По степени непрерывности  – на непрерывные (отсутствуют перерывы между различными операциями) и дискретные (с технологическими перерывами).
      По  стадии изготовления готового продукта выделяют заготовительные, обрабатывающие и отделочные производственные процессы.
      По  степени технической оснащенности бывают ручные, частично и комплексно-механизированные.
      В связи с этим один из важнейших технико-экономических показателей производства, является производственный цикл. На его основе, например, устанавливаются сроки запуска изделия в производство с учетом сроков его выпуска, рассчитываются мощности производственных подразделений, определяется объем незавершенного производства, и осуществляются другие планово-производственные расчеты.
 

       1. Понятие и длительность производственного  цикла 

Производственным  циклом изготовления той или иной машины или ее отдельного узла (детали) называется календарный период времени, в течение которого этот предмет труда проходит все стадии производственного процесса - от первой производственной операции до сдачи (приемки) готового продукта включительно.
      Например, производственный цикл изготовления детали - период времени от поступления материала в обработку до окончания изготовления детали, а производственный цикл изделия - период времени от запуска исходного материала и полуфабрикатов в обработку до окончания изготовления и комплектации предназначенного к реализации изделия.
      Сокращение  цикла дает возможность каждому  производственному подразделению (цеху, участку) выполнить заданную программу  с меньшим объемом незавершенного производства. Это значит, что предприятие  получает возможность ускорить оборачиваемость оборотных средств, выполнить установленный план с меньшими затратами этих средств, высвободить часть оборотных средств.
      Вследствие  того, что производственный процесс  протекает во времени и пространстве, производственный цикл можно измерить длиной пути движения изделия и его комплектующих элементов, а так же временем, в течение которого изделие проходит весь путь обработки.
Длительность  производственного цикла (ДПЦ) - это  интервал календарного времени от начала первой производственной операции до окончания последней; измеряется в днях, часах, минутах, секундах в зависимости от вида изделия и стадии обработки. Различают производственные циклы изделия в целом, циклы сборных единиц и отдельных деталей, циклы выполнения однородных операций, циклы выполнения отдельных операций.
      Длительность  производственного цикла (при прочих равных условиях) зависит от размеров партий запуска, размеров передаточных партий и размеров межоперационных  заделов (рис. 1.1) и обуславливает  располагаемую производственную мощность частичных производственных процессов ЧПП (всей системы) и возможные сроки начала и окончания работ.

      Рис. 1.1. Влияние факторов на ДПЦ
      При этом под операцией понимается часть  производственного процесса обработки  ПТ на одном рабочем месте без  переналадки оборудования одним рабочим или группой рабочих при помощи одних и тех же орудий труда.
      Под партией запуска понимается определенное количество предметов труда ПТ одного наименования, обрабатываемых (или  собираемых) на данной операции с однократной  затратой подготовительно-заключительного времени.
      Под передаточной партией (“пакетом”) понимается часть партии запуска, прошедшая  обработку на данной и транспортируемая на непосредственно следующую за ней операцию.
Под заделом  в общем случае понимается скопление ПТ (в ожидании обработки) между двумя непосредственно следующими друг за другом операциями. Различают оборотные и страховые (резервные) заделы.
      2. Структура производственного цикла 

      Производственный  цикл состоит из двух частей: рабочего периода, т.е. периода, в течение которого предмет труда находится непосредственно в процессе изготовления и времени перерывов в этом процессе (рис. 2.1).
      Рабочий период - это время, в течение которого производится непосредственное воздействие  на предмет труда либо самим рабочим, либо машинами и механизмами под его управлением; время подготовительно-заключительных работ; время естественных технологических процессов; время технологического обслуживания. Т.е. рабочий период состоит из времени выполнения технологических и нетехнологических операций; к числу последних относятся все контрольные и транспортные операции с момента выполнения первой производственной операции и до момента сдачи законченной продукции.
      Время выполнения технологических операций и подготовительно-заключительных работ называется операционным циклом.
      Время естественных технологических процессов - это время, в течение которого предмет труда изменяет свои характеристики без непосредственного воздействия  человека или техники.
      Время технологического обслуживания включает в себя: контроль качества обработки изделия; контроль режимов работы машин и оборудования, их настройку, легкий ремонт; уборку рабочего места; подвоз заготовок, материалов, приемку и уборку обработанной продукции.
На длительность рабочего периода оказывает влияние разного рода факторы, например: качество проектно-конструкторских работ; уровень унификации и стандартизации изделий; степень точности изделий (высокая точность требует дополнительной обработки, что удлиняет производственный цикл); организационные факторы (организация рабочего места, размещение складских помещений и др.). Недостатки организационного характера увеличивают подготовительно-заключительное время.

Рис. 2.1. Структура производственного цикла
      Время перерывов в работе - это время, в течение которого не производится никакого воздействия на предмет труда и не происходит изменение его качественной характеристики, но продукция еще не является готовой и процесс производства не закончен. Различают регламентированные и нерегламентированные перерывы. Регламентируемые перерывы делятся на внутрисменные (межоперационные) и междусменные (связанные с режимом работы).
      Межоперационные перерывы делятся на:
      перерывы  партионности - имеют место при  обработке деталей партиями. Каждая деталь или узел, поступая к рабочему месту в составе партии, пролеживают до начала и по окончании обработки, пока вся партия не пройдет через данную операцию;
      перерывы  комплектования - возникают в тех  случаях, когда детали и узлы пролеживают  в связи с незаконченностью изготовления других изделий, входящих в один комплект;
      перерывы  ожидания - обусловлены несогласованностью (несинхронностью) длительности смежных  операций технического процесса, возникают, когда предыдущая операция заканчивается  раньше, чем освобождается рабочее место для выполнения следующей операции.
      Междусменные  перерывы включают в себя перерывы между рабочими сменами, обеденные  перерывы, перерывы для отдыха рабочих, выходные и праздничные дни.
      Нерегламентированные  перерывы связаны с организационно-техническими неполадками (несвоевременное обеспечение рабочего места материалом, инструментом, поломка оборудования, нарушение трудовой дисциплины и т.д.). Они включаются в производственный цикл в виде поправочного коэффициента или не учитываются.
Отметим, что структура производственного цикла (соотношение образующих его частей) в различных отраслях машиностроения и на разных предприятиях неодинакова. Она определяется характером производимой продукции, технологическим процессом, уровнем техники и организации производства. Однако, несмотря на различия в структуре возможности сокращения длительности производственного цикла заложены как в сокращении рабочего времени, так и в сокращении времени перерывов. Опыт передовых предприятий показывает, что на каждой стадии производства и на каждом производственном участке могут быть обнаружены возможности дальнейшего сокращения длительности производственного цикла. Оно достигается проведением различных мероприятий как технического (конструкторского, технологического), так и организационного порядка.
Длительность  производственного цикла относится  к нормативам организации производственного  процесса. Важно как рациональное пространственное размещение, так и  оптимальная длительность производственного  цикла.
      3. Характеристика различных форм организации движения предметов труда 

      Поскольку все, без исключения, дискретные производственные процессы следует охарактеризовать такими существенными признаками, как  структурная организация и способ организации движения предметов  труда (ПТ) от операции к операции, то по первому признаку в наиболее общем случае будем различать сложные и простые процессы.
Сложным будем называть дискретный производственный процесс, включающий хотя бы одну операцию, назначение которой состоит в  образовании одной сборочной единицы (изделия) из двух или более деталей (сборочных единиц). Формально структура такого процесса может быть представлена ориентированным графом сетевой структуры (рис. 3.1 и рис. 3.2)

Рис. 3.1. Структурная схема сложного производственного  процесса

Рис. 3.2. Граф сложного производственного процесса ( · - вершина, отражающая операцию; ® - ребро, отражающее межоперационную связь по материальному потоку)
      Таким образом, в сложном процессе на каждую операцию для сборки (сварки, клепки) может поступать несколько ПТ различного наименования, обработанных или собранных в других ЧПП, предшествующих по технологическому маршруту данному. Его структура может включать как сложные ЧПП более низкого уровня, так и простые процессы.
Простым называется дискретный производственный процесс, в котором обрабатываются ПТ только одного наименования. Примеры простых процессов: изготовление втулок, валов, шестерен и других деталей. К простым относятся также производственные процессы сборки, регулировки и испытаний сборочных единиц и изделий. Формально структура простого процесса может быть отражена линейным графом (рис. 3.3 и 3.4)

Рис. 3.3. Структурная схема простого производственного  процесса

Рис. 3.4. Граф простого производственного процесса
      Наиболее  распространенной является следующая классификация. Различают три основных вида организации производственных процессов во времени.
      1 Последовательный, характерный для  единичной или партионной обработки  или сборки изделий.
      2 Параллельно-последовательный, используемый  в условиях прямоточной обработки или сборки изделий.
      3 Параллельный, применяемый в условиях  поточной обработки или сборки.
      При последовательном виде движения производственный заказ - одна деталь, или одна собираемая машина, или партия деталей (серия  машин) - в процессе их производства переходит на каждую последующую операцию процесса только после окончания обработки (сборки) всех деталей (машин) данной партии (серии) на предыдущей операции. В этом случае с операции на операцию транспортируется вся партия деталей одновременно. При этом каждая деталь партии машины (серии) пролеживает на каждой операции сначала в ожидании своей очереди обработки (сборки), а затем в ожидании окончания обработки (сборки) всех деталей машин данной партии (серии) по этой операции.
На рис. 3.5 представлена диаграмма технологического процесса, состоящего из четырех операций различной продолжительности. Каждая операция выполняется на одном станке. Все эти станки может обслуживать один рабочий, который после окончания операции на четвертом станке возвращается к первому станку.

Рис. 3.5. Последовательный технологический  цикл, состоящий из четырех технологических  операций с номерами i = 1, 2, 3, 4, обслуживаемых рабочим I в течение промежутка времени F
      Параллельно-последовательный вид движения предметов труда характеризуется тем, что процесс обработки деталей (сборки машин) данной партии (серии) на каждой последующей операции начинается раньше, чем полностью заканчивается обработка всей партии деталей (сборки машин) на каждой предыдущей операции. Детали передаются с одной операции на другую частями, транспортными (передаточными) партиями k. Накопление некоторого количества деталей на предыдущих операциях перед началом обработки партии на последующих операциях (производственный задел) позволяет избежать возникновения простоев.
      Параллельно-последовательный вид движения предметов труда  позволяет значительно уменьшить  продолжительность производственного  процесса обработки (сборки) по сравнению  с последовательным видом движения. Применение параллельно-последовательного вида движения экономически целесообразно в случаях изготовления трудоемких деталей, когда длительности операций процесса значительно колеблются, а также в случаях изготовления малотрудоемких деталей крупными партиями (например, нормалей мелких унифицированных деталей и т.д.).
На рис. 3.6 представлен график параллельно-последовательного  технологического цикла изготовления партии деталей величиной n, разбитой на две транспортные (передаточные) партии, каждая из которых содержит k единиц деталей.

Рис. 3.6. Параллельно-последовательный технологический цикл: ? - время пролеживания передаточной партии до момента ее запуска на вторую операцию
      При параллельном виде движения обработка (сборка) каждой передаточной партии на каждой последующей операции начинается немедленно после окончания предыдущей операции. Этим параллельный технологический цикл отличается от параллельно-последовательного, в котором передаточная партия может некоторое время пролеживать до запуска на следующую операцию. Общая продолжительность процесса обработки (сборки) партии деталей (серии машин) значительно уменьшается по сравнению с тем же процессом, выполняемым последовательно, а в некоторых случаях и параллельно-последовательно. В этом заключается существенное преимущество параллельного вида движения, позволяющего значительно сократить продолжительность производственного процесса.
График  параллельного цикла изготовления партии деталей показан на рис. 3.7. Партия деталей величиной n, разбита  на три транспортные (передаточные) партии, каждая из которых содержит k единиц деталей. Рабочие с номерами I - IV закреплены за станками 1 - 4 соответственно. Рабочие специализируются только на одной технологической операции и от станка к станку не переходят.

Рис. 3.7. Параллельный технологический цикл, партия деталей состоит из трех передаточных партий k
      Подводя итог, подчеркнем, что обычно используется один из трех видов движения предметов труда по операциям: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный.
      При последовательном движении обработка партии одноименных предметов труда на каждой последующей операции начинается лишь тогда, когда вся партия прошла обработку на предыдущей операции. При параллельном движении передача предметов труда на последующую операцию осуществляется поштучно или транспортной партией сразу после обработки на предыдущей операции. При параллельном виде движения длительность производственного цикла значительно сокращается. При параллельно-последовательном виде движения предметы труда передаются на последующую операцию по мере их обработки на предыдущей поштучно или транспортной партией. При этом время выполнения смежных операций частично совмещается таким образом, что партия изделий обрабатывается на каждой операции без перерывов.
      Наименьшая  длительность производственного цикла имеет место при параллельном виде сочетания операций. Однако его применение требует равенства или краткости продолжительности операций, иначе возникают простои оборудования, ухудшение использования рабочего времени, межоперационное пролеживание предметов труда. Поэтому его использование предполагает детальную разработку технологического процесса, тщательную синхронизацию операций, что возможно в большинстве случаев в массовом, крупносерийном производстве. При достаточно высокой степени стандартизации деталей и узлов, внедрении групповых методов обработки он может эффективно применяться и в мелкосерийном, а иногда и индивидуальном производстве.
Последовательный  вид сочетания операций является наименее эффективным. Используется он в мелкосерийном и индивидуальном производстве, где затруднено применение групповых методов обработки. Параллельно-последовательный вид сочетания операций имеет наибольшее распространение при изготовлении одноименной продукции, неравномерной мощности оборудования и частичной синхронизации операций. 

      4. Расчет длительности производственного  цикла 

      Без научно обоснованного расчета длительности производственного цикла нельзя правильно составить производственную программу предприятия и цехов, определить технико-экономические показатели деятельности. Длительность производственного цикла влияет на сроки подготовки производства новой продукции, оборачиваемости оборотных средств, является важной величиной при организации оперативно-производственного планирования, материально-технического снабжения и т.д.
В общем  виде длительность производственного  цикла определяется по формуле.
Тц = Тврп + Твпр,
      где Тврп - время рабочего процесса;
      Твпр - время перерывов.
   Подготовительно-заключительное время (Tn.з.) - это время, затрачиваемое рабочим на получение работы и ознакомление с технологической картой и чертежами, на подготовку рабочего места, наладку оборудования и установку инструмента. Продолжительность этого времени зависит от величины обрабатываемой партии и для единичного (индивидуального) и мелкосерийного производства находится в пределах 12 - 15 %, а для крупносерийного производства 3 - 5 % рабочего времени.
   При установленной норме Tn.з.., норма  времени на изготовление всей партии изделий (Т пар.) определяется по формуле:
         (1)
где n - число  штук изделий в партии; Тшт - штучное  время.
   Штучное время (Тшт), представляет собой норму  затрат рабочего времени на одно издание (штуку).
    При выполнении некоторых судоремонтных  работ подготовительно-заключительное время Тп.з.. в виде самостоятельной нормы времени не выделяется, а доля его, приходящаяся на единицу изделия (штуку), включается в норму штучного времени, которая в этом случае называется нормой штучно-калькуляционного времени (tш.к.)
    Время обработки партии деталей (изделий) на операции характеризуется операционным циклом (Топ), определяемый по формуле:
Tоп= (n*tш.к.i)/Ci = (n*ti)/Ci (2),
где n - размер партии деталей в шт,; tш.к. = ti — полная норма времени на i-тую oneрацию (штучно-калькуляционная  норма времени), мин.; Сi - число рабочих мест на i-той операции (фронт работ).
Производственный  процесс обработки партии деталей  в одном цехе состоит из технологического процесса обработки их на одном или  нескольких рабочих местах и процессов  транспортировки и контроля после каждой операции.
Различают три  вида сочетания операций технологического процесса при обработке партии деталей:
а) Последовательный вид сочетания операций заключается в том, что детали (изделия) передаются на другое рабочее место для выполнения следующей операции только после окончания обработки всей партии на предыдущем рабочем месте. При этом продолжительность цикла технологической обработки всей партии на всех операциях составит:
Tпосл=n , (3) 

где n — число  деталей в партии; ti — продолжительность обработки одной детали на соответствующей операции; i m — количество операций.
В каждый момент времени в обработке фактически находится только одна деталь, все  остальные лежат в ожидании обработки. Этот метод, как наиболее простой, широко применяется в индивидуальном (единичном) производстве.
б) Параллельный вид сочетания операций заключается в том, что каждая деталь сразу же после окончания се обработки на одном рабочем месте передается на следующее рабочее место для выполнения следующей операции, независимо от всей партии.
Детали находятся  одновременно на всех операциях обработки. В этом случае полностью загружена  наиболее продолжительная (ведущая) операция. Менее трудоемкие операции имеют  перерывы, величина которых равна  разности между продолжительностью самой длительной (ведущей) из предшествующих операций и данной операцией. Сокращение продолжительности перерывов может быть достигнуто установкой дополнительного оборудования для обработки деталей на длительных операциях.
Продолжительность цикла обработки всей партии деталей складывается из продолжительности обработки одной детали на всех операциях и продолжительности обработки всех деталей, кроме первой, из ведущей (самой длительной) операции
Tпар=  i + (n-1) tвед (4)
где n - число  деталей в партии; tвед - продолжительность  ведущей операции.
Этот метод  применяется в поточно-массовом производстве.
 в) Последовательно-параллельный (смешанный) вид сочетания операций  заключается в том, что передача  деталей от операции к операции совершается параллельно, но с накоплением перед некоторыми операциями такого количества деталей, которое обеспечивало бы бесперебойную работу на каждом рабочем месте. Такое накопление производится при передаче деталей с более продолжительной операции на менее продолжительную.
Продолжительность цикла обработки всей партии деталей  при смешанном виде сочетания операций чаще всего определяется по формуле
Tпосл-пар=  i + (n – 1)( tд – tк), (5)
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.