На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Разработать конструкцию станочного приспособления для установки детали «Клин»

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 20.05.2012. Сдан: 2011. Страниц: 11. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Министерство  общего и профессионального образования  РФ
Тольяттинский технический колледж 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Пояснительная записка
к курсовой работе по технологической оснастке 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Проект  выполнил Бартко В.Н.
      Дата 

Проект  принял Кудрина Н.Ю.
      Дата  

Ритмичность Графика Защита  Общая
       
 
Тольятти 2004г. 
 
 
 
 

Министерство  общего и профессионального образования  РФ
Тольяттинский технический колледж 
 
 
 

Задание
на курсовую работу по
предмету  «Технологическая оснастка» 

учащемуся  третьего курса ,группы ТМ-01-31
Левченко  А.В.
Срок исполнения проекта: 20% к 2 неделе, 40% к 3 неделе, 60% к 4 неделе, 80% к 5 неделе, 100% к 6 неделе. 

Защита проекта 2004г. 
 

1. ТЕМА ПРОЕКТА:  Разработать конструкцию станочного приспособления для установки детали «Клин»
      № чертежа детали 02-7654-5093-048 
 

Операция горизонтально расточная
Тип производства среднесерийное 

2. ОБЪЕМ ПРОЕКТА:
2.1. Пояснительная  записка 13…15 листов формата А4.
2.2. Графическая  работа 1,5…2,0 листов формата А1.
2.3. Технологическая  документация: операционная карта, карта эскизов. 

Дата выдачи     Преподаватель  (Н.Ю.Кудрина) 

Рассмотрено и  утверждено цикловой комиссией спец.дисциплин. 

Протокол №  от  2004г. 

Председатель цикловой комиссии    
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Тольятти 2004г.
Содержание
 
    Введение
    Выбор типа приспособления
    Выбор способа монтажа приспособления на станке
    Выбор схемы базирования заготовки
    Выбор конструкции установочных элементов
    Расчет сил резания
    Выбор схемы закрепления заготовки, расчет усилия зажима
    Выбор конструкции и расчет зажимного механизма
    Выбор конструкции и расчет силового привода
    Расчет погрешности базирования
    Расчет на прочность детали приспособления
    Описание устройства и принципа действия приспособления
    Литература
    Приложения
 
    Список использованной литературы.
Приложения.
    Спецификация на сборочный чертёж.
    Операционная карта на выполняемую операцию.
    Карта эскизов на операцию.
Графическая часть.
    Сборочный чертёж станочного приспособления.
    Деталировка двух трёх деталей приспособления
 
  
 
 
 
 
 
 


    Введение
 
Станочное приспособление это вспомогательное орудие производства для установки заготовок с целью обработки на металлорежущих станках.
В зависимости  от типа станка станочные приспособления подразделяются на токарные, сверлильные, фрезерные, расточные, шлифовальные и  т.д. В общем объеме средств технологической оснастки примерно 50% составляют станочные приспособления.
С помощью  станочных приспособлений можно  решить 3 основные задачи:
- базирование  обрабатываемых деталей на станках  производится без выверки, что  ускоряет процесс установки и обеспечивает возможность автоматического получения размеров на настроенных станках;
- повышается  производительность, и облегчаются  условия труда рабочих на счет  применения многоместной, многопозиционной  и непрерывной обработки;
- расширяются  технологические возможности станков, что позволяет на обычных станках выполнять такую обработку или получать такую точность, для которой эти станки не предназначены.
Приспособления  различают от типа производства. В  массовом и крупносерийном производстве в основном применяют специальные приспособления, предназначенные для выполнения определенных операций для заданных заготовок на конкретном станке. В условиях серийного производства применяют агрегатированные приспособления, состоящие из базовой части и сменных наладок. В мелкосерийном производстве широко распространены универсальные и универсально сборные приспособления.
Проектирование  приспособлений находится в зависимости  не только от типа производства, но и  от технологического процесса изготовления детали, что обеспечивает на производстве тесную связь между технологом и конструктором.
Темой данного  курсового проекта является разработка станочного приспособления для установки  детали «Клин» на сверлильной операции. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

          2. Выбор  типа приспособления
    По степени  механизации приспособления подразделяют на:
    ручные;
    механизированные;
    полуавтоматические;
    автоматические.
    По специализации  приспособления подразделяют на:
    универсальные;
    специализированные;
    специальные.
    Существует семь стандартных систем станочных    приспособлений.
  Универсальные безналадочные приспособления - предназначены  для установки и закрепления разнообразных деталей, отличающихся размерами и конфигурацией.
  Универсальные наладочные приспособления - предназначены  для закрепления различных заготовок с различными технологическими базами.
 Специализированные  безналадочные приспособления - предназначены  для закрепления однотипных заготовок с различными размерами, но идентичными технологическими базами, требующими одинаковой обработки.
 Специализированные  наладочные приспособления - предназначены для закрепления однотипных заготовок с различными размерами и различными технологическими базами.
  Универсально-сборные  приспособления - предназначены для  закрепления заготовок широкой  номенклатуры при выполнении различных  операций.
 Сборно-разборные  приспособления - собираются из стандартных деталей и узлов, плюс, специально изготовленные или доработанные детали.
 Неразборные специальные приспособления - используют для выполнения определённой операции при обработки конкретных деталей на долгий срок службы.
 В соответствии с исходными данными для заданного  крупносерийного производства принимается неразборное специальное приспособление с механизированным приводом.
 
3. Выбор способа монтажа приспособления  на станке
Согласно  исходным данным монтаж разработанного приспособления осуществляется на столе станка модели 2М615, размеры которого изображены на рисунке 3.1.

Рисунок 3.1.-Размеры стола станка
На столе  имеются Т-образные пазы, размеры  которых представлены на рисунке 3.2.

Рисунок 3.2.-Размеры пазов в столе станка 

Установка приспособления происходит путём центрования  двумя привёртными шпонками, по центральному пазу стола станка. Закрепление производится с помощью двух         Т-образных болтов. 
 
 
 
 
 
 
 


        4. Выбор схемы базирования заготовки
Базирование - придание заготовке требуемого положения  относительно выбранной системы координат станка или инструмента.
На рисунке 4.3 представлена схема базирования  детали на сверлильной операции. 
 
 


Рисунок 4.3.-Схема базирования 

Таблица 4.1.-Лишаемые степени свободы 

№ точки 1 2 3 4 5 6
Ст.св. у ?x x ?у z ?z
 
1,2,3,4-двойная направляющая  база (ДНБ)-ось заготовки.
5-опорная база-торец  заготовки. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


      5. Выбор  конструкции установочных элементов
Установочные элементы приспособлений предназначены для материализации теоретической схемы базирования.
В качестве установочных элементов принимаются  призма и прихват.

Призма 7033-0035 ГОСТ 12195-66*

Прихват        ГОСТ 15608-81 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


6. Расчет  сил резания 

6.1. Исходные данные:
6.1.1. Марка обрабатываемого  материала  Сталь 19ХГН по ТУ-14-1-261-72 (?в = 900 МПа)
6.1.2. СПИД  средняя
6.2. Выбор режущего  инструмента
6.2.1. Спиральное  сверло: D = 4.25 мм по ГОСТ 10903 77 [3, с. 144, табл. 41]
6.2.2. Материал режущей  части сверла  быстрорежущая сталь Р6М5 (3, с. 115, табл. 2)
6.3. Выбор оборудования 
6.3.1. Координатно-расточной  станок 2М615
6.3.2. Паспортные  данные: Nэл.дв. = 4.5 кВт, ? = 0.8, Рmax = 15 000 Н [3, с. 20, табл. 11]
6.4. Режимы резания
6.4.1. Подача, мм/об 

So = Sтабл. * Ks, мм/об 

где,  Ks = 0,50 [3, с. 277, табл. 25]
      Sтабл. = 0,1 мм/об
So = 0,1 * 0,50 = 0,05 мм/об
Корректируем по паспорту станка и определяем Sд = 0,1 мм/об [3, с. 23, табл. 13]
6.4.2. Осевая сила Po, H 

Po = 10 * Cp * Dq * Sy * Kp, H 

где, Cp = 68      q = 1,0   y = 0,7                 [3, с. 281, табл. 32]    
Kp = Kмp = ? ?в/750?n = (900/750)0,75 = 1,146
где, n = 0,75 [3, с. 264, табл. 9]
Po = 10 * 68 * 4,251,0 * 0,10,7 * 1,146 = 661 H
Po = 661 H < Pmax = 15 кН следовательно обработка возможна
6.4.3. Период стойкости  сверла, мин
Т = 15 мин [3, с. 279, табл. 30]
6.4.4. Скорость резания,  допускаемая режущими свойствами  сверла, м/мин 

V = Cv * Dq * Kv / Sy * Tm, м/мин 

где. Cv = 7,0      q = 0,40      y = 0,70        m = 0,20  [3, с. 278, табл. 28]
Kv = Kmv * Kиv * Klv
где, Kmv = Kг * (750/ ?в)n = 1,0 * (750/900)0,9 = 0,84
где, Kг = 1,0     n = 0,9      Kиv = 1,0    [3, с. 262, табл. 2]
Klv = 1,0               [3, с. 280, табл. 3]
Kv = 0,84* 1,0 * 1,0= 0,84
V =7,0* 4,250,4*0,84 / (150,2*0,10,7)=31 м/мин
6.4.5. Частота вращения  сверла, мин-1 

n = 1000 * V/ ? * D, мин-1 


n = 1000 * 31/ (3,14 * 4,25) = 2100мин-1
Корректируем по паспорту станка и определяем nд = 1600мин-1 [3, с. 20, табл. 11]
6.4.6. Действительная  скорость резания, м/мин 

Vд =  ? * D * nд / 1000, м/мин 

Vд = 3,14 * 4,25 * 1600 / 1000 = 21 м/мин
6.4.7. Крутящий момент, Н * м 

Мкр = 10 * См * Dq * Sy * Kp, Н * м 

где, См = 0,0345      q = 2,0        y = 0,8    [3, с. 281, табл. 32]
Kp = 1,146
Мкр = 10 * 0,0345 * 4,252,0 * 0,10,8 * 1,146= 1,13 Н * м
6.4.8. Мощность резания,  кВт 

Nрез = Мкр * nд / 9750, кВт 

Nрез = 1,13 * 1600 / 9750 = 0,18 кВт
6.4.9. Проверка возможности  обработки с заданными режимами резания
Nст = Nэл.дв. * ? = 4,5 * 0,8 = 3,6 кВт
Nрез = 0,18 кВт < Nст = 3,6 кВт следовательно обработка возможна при данных режимах резания
6.5. Основное время,  мин 

То = Lрх / nд * Sд, мин 

где, Lрх = l + y + ?, мм длина рабочего хода
y = 0,4D = 1,7 мм
? = 2 мм
Lрх = 15 + 1,7 + 2 = 18,7 мм
То = 18,7 / 1600 * 0,1 = 0,12 мин 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


7. Выбор  схемы закрепления заготовки  и расчёт усилия зажима
Необходимое усилие закрепления заготовки определяем исходя из условия равновесия твердого тела под действием приложенных к нему сил. В процессе обработки на заготовку действует осевая сила Ро и крутящий момент Мкр.
Схема закрепления  заготовки представлена на рисунке 7.1 


Рисунок 7.1-Схема  закрепления заготовки
Расчет сил зажима: 

Q1=(К*Мкр)/(fl),Н 

где, 

К=К01* К2* К3* К4* К5* К6 

где К0=1,5-коэффициент гарантированного запаса
     К1=1,2-коэффициент, учитывает увеличение сил резание из-за случайных неровностей на обрабатываемой поверхности
     К2=1,15-коэффициент, характеризует увеличение сил резание вследствие заступления                                                             режущего инструмента
     К3=1,0-коэффициент, учитывает увеличение сил резание при прерывистом резании 
     К4=1,3-коэффициент, характеризует постоянство сил закрепления
     К5=1,0-коэффициент, характеризует эргономику ручных ЗМ
     К6=1,0-коэффициент, учитывает наличие моментов, стремящихся повернуть заготовку
К=1,5*1,2*1,15*1,0*1,3*1,0*1,0=2,691
Q1=(2,691*1,13)/(0,1*19)=1,6Н 

Q2=КР0/f,Н 

где  
 


             К= К01* К2* К3* К4* К5* К6 

где К0=1,5-коэффициент гарантированного запаса
    К1=1,2-коэффициент, учитывает увеличение сил резание из-за случайных неровностей на     обрабатываемой поверхности
    К2=1,0-коэффициент, характеризует увеличение сил резание вследствие заступления режущего инструмента
    К3=1,0-коэффициент, учитывает увеличение сил резание при прерывистом резании 
    К4=1,3-коэффициент, характеризует постоянство сил закрепления
    К5=1,0-коэффициент, характеризует эргономику ручных ЗМ
    К6=1,0-коэффициент, учитывает наличие моментов, стремящихся повернуть заготовку
К=1,5*1,2*1,0*1,0*1,3*1,0*1,0=2,34
Q2=2,34*661/0,1=15467,4Н 

Q= Q1+Q2=1,6+15467,4=15469Н 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     

    8. Выбор конструкции и расчёт зажимного механизма
В качестве зажимного механизма принимаем рычаг с отношением плеч i=a/b=1,33
Произведем расчет зажимного механизма.
8.1. Исходные данные
Q=15469Н-сила закрепления заготовки, б=0,2-допуск на размер заготовки.
8.2.Вычисляем ход 

SP(Q)=б+ ?гар+Q/Jp+ ?Sp(Q) 

где ?гар=0,3мм  ?Sp(Q)=0,3мм  Jp=20000кН/м  [      ]
SP(Q)=0,2+0,3+15469/20000000+0,3=0,8мм
8.3. Вычисляем силу  на привод Q1 и ход Sp(Q1)
Q1=Q*l2/l1=15469*60/45=20625Н
Sp(Q1)= SP(Q)* l2/l1=0,8*60/45=1,06мм 


Рисунок 8.1-Схема  действия сил на рычаг.
8.4. Реакция R в опоре рычага, Н
R=v (Q12- Q2)= v (206252-154692)=13642Н
8.5. Диаметр  
d=0,226*vR=0,226*v13642=29,4мм
Принимаем стандартный  d=30мм
8.6. В качестве  привода принимаем клиноплунжерный  ЭЗМ
Сила на плунжере
Рз=Q1=20625Н
SPз)=Sp(Q1)=1,06мм
8.7. Принимаем угол скоса клина ?=12° ?=?1=5°50`  ?гар=2°50`
8.8. Ход плунжера
SP(W)=1,3ctg12°=6,12мм
W=20625((1-tg(12°+2°50`)+tg2°50`)/(tg(12°+2°50`)+tg2°50`))=6849Н 
 
 
 


      9. Выбор  конструкции и расчёт силового  привода 

Принимается пневмоцилиндр двойного действия с рабочим давлением
Рм=1 МПа и ?=0,95

Диаметр поршня пневмоцилиндра

D=v4W/(?* Рм*?)= v4*6849/(3,14*1*0,95)=95мм
Принимаем диаметр  поршня D=100мм с учетом закрепления более крупных заготовок
Принимаем диаметр штока   d=30мм
Ход поршня            SP(W)=6,12мм 
 

  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


10. Расчет погрешности базирования 

Погрешность базирования - это отношение фактически допустимого положения при базировании от требуемого 

    

Рисунок 10.5-Схема  установки базирования 

Погрешность базирования  на длину
ЕбА=ТL=0,25мм 

Погрешность базирования  на призме
ЕбН=TD/2sin ?/2=0,0148мм 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


11. Расчёт на прочность детали приспособления

Расчет рычага на изгиб

W= ?/4*(D2-d2)p ?=3,14/4*(1002-302)*1*0,95=6786Н

Определяем реакции  опор
А=0
-W*60+VB*105=0
VB=3878H
B=0
-VA*105+W*45=0
VA=2908H
Проверка: ?Fy=0
VA-W+VB=2908-6786+3878=0
Эпюра Qy
QyA=0
Qycл= VA=2908H
Qycп=VA- W=2908-6786=-3878Н
QyВ=0
Эпюра Mx
MxA=0
MxC=VA*60=2908*60*10-3=174Н*м
MxВ=0
Проверка на прочность:
Условие прочности: б=Mx/Wx?[ б]
Wx= ?d3/32=2649мм3
б= 174*109/2649=64МПа?160Мпа
Недогрузка
([ б]- б)/ [ б]*100%=(160-64)/160*100%=60%
Рычаг прочен, но не экономичен. Вследствие использования  его для крепления других заготовок принимаем расчетный.  


12. Описание  устройства и принципа действия приспособления
Данное приспособления служит для установки деталей  обрабатываемых на горизонтально сверлильных или горизонталнофрезерных станках . Состоит из следующих основных элементов:
    силовой привод, представляющий собой пневмоцилиндр двойного 
    действия с односторонним штоком и рабочим давлением 1МПа,

    зажимной механизм представляющий прихват и призму;
    корпус.
Призма с упором устанавливается на корпус приспособления. На призме закрепляется заготовка, сверху прижимаемая рычагом с прижимом.
При поступлении  сжатого воздуха в пневмоцилиндр  осуществляется движение штока поршня, а так же происходит активизация мобильного трансдифузилятора находящегося в метазквивалайтерном состоянии. В момент активизации в мобильном трансдифузиляторе возникает квазипотенциальная нелинейность под действием которой нарушает
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.