На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


реферат Ячеистые бетоны. Технология производства и применение в строительстве

Информация:

Тип работы: реферат. Добавлен: 20.05.2012. Сдан: 2011. Страниц: 8. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра строительных материалов и технологий 

РЕФЕРАТ 

«Ячеистые бетоны. Технология производства и применение в строительстве» 

                                                      Выполнила:
                                                                                    Студентка 1-го курса ФБФО
                                                                                    Группа  З-ПГСу-1
                                                             Демьянова Т.А. 
 
 
 
 

Санкт-Петербург 
2011г. 

Содержание: 

Введение_________________________________________________________ 3
    Классификация и общая характеристика ячеистых бетонов _______4
    Пенобетон
      Технология производства пенобетона _______________________10
      Основные физические характеристики пенобетона____________13
      Основные преимущества использования пенобетона в строительстве__________________________________________15
      Облаять применения пенобетона в строительстве___________16
    Газобетон
      Технология производства газобетона ________________________18
      Свойства газобетона и применение его в строительстве _______23
      Сравнение газобетона и пенобетона_________________________24
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Введение
      Ячеистыми бетонами  называют искусственные каменные материалы, состоящие из затвердевшего вяжущего вещества (или смеси вяжущего и заполнителя) с равномерно распределёнными в нем воздушными ячейками.
     Сегодня найдется не много  материалов, которые  используются в строительстве  в своем первозданном виде. Век новых технологий подарил людям возможность совершенствовать их свойства. Кирпич, как правило, имеет улучшенные теплоизоляционные и прочностные характеристики, для дерева придумано множество химических препаратов, которые позволяют защитить дом от пожара и вредных насекомых. Новейшие разработки учитывают не только требования к несущей способности строительных материалов, но и легкость их использования и экономичность. Важнейшим отличием ячеистого бетона от его традиционного «собрата» является прекрасная теплоизоляционная способность первого. Такое свойство ячеистого бетона следует из элементарной физики и интуитивно понятно даже непрофессионалу: поры, содержащиеся внутри материала, наполнены воздухом, который, как известно, является очень хорошим теплоизолятором. В результате дом из этого материала получается более теплым, чем деревянное или кирпичное строение.
     Впервые такой строительный материал как ячеистый бетон был изготовлен в Швеции еще в 1923 году. Именно в этой стране ячеистый бетон имеет наиболее длительную историю применения. Здесь он прошел проверку временем в достаточно сложных природно-климатических условиях. На сегодняшний день ячеистый бетон уже является довольно распространенным и весьма востребованным строительным материалом во всем мире.
     Известно  много типов ячеистых бетонов, отличающихся различными способами  получения пористой структуры, видами вяжущего вещества, условиями формования, твердения и т.д. 

1. Классификация и общая характеристика ячеистых      бетонов
     Ячеистые бетоны классифицируются в первую очередь по способу получения пористой структуры на газобетоны и пенобетоны. Получение пористой структуры достигается введением в состав смеси небольшого количества порообразователя. Для получения газобетона вводят газообразователь, а для получения пенобетона вводят специальную пену. 
 
      По виду вяжущего могут быть получены следующие ячеистые бетоны:  
·    на основе цемента - пенобетон и газобетон;  
·    на основе известкового вяжущего - пеносиликат и газосиликат; 
·    на основе магнезиального вяжущего - пеномагнезит и газомагнезит;  
·    на основе гипсового вяжущего - пеногипс и газогипс. 
 
 Часто наименование "пенобетон" и "газобетон" применяют для обозначения ячеистых бетонов и силикатобетонов вне зависимости от основного вида вяжущего. Ячеистые бетоны могут рассматриваться как обычные бетоны, в которых роль крупного и, частично, мелкого заполнителя выполняют воздушные пузырьки. Такие бетоны обычно называют просто ячеистыми. Иногда в состав ячеистого бетона вводят крупный заполнитель в виде шлаковой пемзы, перлита, вермикулита, керамзита или других вспученных материалов. Такие бетоны принято называть ячеистолегкими. 
 Ячеистые бетоны подразделяются по способу твердения. Различают ячеистые бетоны естественного и искусственного твердения. Ячеистые бетоны естественного твердения набирают прочность при хранении в обычных атмосферных условиях, а искусственного – при их обработке в условиях повышенных температур под воздействием водяного пара. Обработка называется автоклавной при давлении пара более 1 ат. и температуре выше 100° и неавтоклавной, если давление пара менее 1 ат. и температура в пределах 25-100°. Соответственно и ячеистые бетоны подразделяются на автоклавные и неавтоклавные. 
 Изделия из ячеистых бетонов в зависимости от требований, предъявляемых к их несущей способности, могут быть армированными и неармированными.  
В настоящее время ячеистые бетоны применяются в различных частях зданий и сооружений и выполняют всевозможные функции. В зависимости от свойств и области применения ячеистые бетоны делятся на теплоизоляционные, теплоизоляционно-конструкционные и конструкционные
 Теплоизоляционные ячеистые бетоны отличаются малым объемным весом (менее 1000 кг/м3), низким коэффициентом теплопроводности и достаточной прочностью.

   Физико-механические свойства ячеистых бетонов зависят от способов образования пористости, равномерности распределения пор, их характера (открытые, сообщающиеся или замкнутые), вида вяжущего, условий твердения, влажности и многих других технологических факторов. Однако некоторые свойства ячеистых бетонов подчинены общим закономерностям. Так, коэффициент теплопроводности зависит в основном от величины объемного веса. Он почти не зависит от вида вяжущего, условий твердения и других факторов. Это объясняется тем, что материал стенок, образующих поры, состоит из цементного камня или близкого к нему по свойствам силиката. Поэтому величина пористости и соответственно объемного веса определяет теплопроводность ячеистых бетонов.  
 Прочностные свойства ячеистых бетонов зависят в большей степени от вида вяжущего и условий твердения. Наиболее прочными являются автоклавные ячеистые бетоны, их прочность превышает прочность ячеистых бетонов естественного твердения в 8-10 раз.  
 Прочность материала стенок ячеистого бетона определяется количеством воды затворения. При твердении ячеистого бетона на основе портландцемента только определенная часть воды участвует в процессе твердения.    Количество связанной воды при гидратации цемента зависит от его минералогического состава и в среднем составляет 15-20% от веса цемента. Избыточное количество воды, раздвигая частицы цемента с оболочками из продуктов гидратации, образует прослойки и скопления в толще цементного камня. После высыхания и постепенного расходования воды на продолжающиеся процессы гидратации в цементном камне остаются пустоты, каналы и отдельные замкнутые поры.  
 Некоторое количество пустот появляется и в результате усыхания гелеобразных масс, образующихся входе твердения цемента. Поэтому прочность цементного камня понижается по мере увеличения относительного количества воды затворения (или увеличения водоцементного отношения В/Ц).  
 Для ячеистых бетонов, в состав которых входит наряду с вяжущим определенное количество тонкодисперсных добавок, вместо водоцементного отношения принято определять так называемое водотвердное отношение. Водотвердный фактор - это отношение воды затворения к сумме твердых веществ - вяжущего и добавок. По мере увеличения водотвердного отношения прочность ячеистых бетонов уменьшается. Этой зависимости подчиняются ячеистые бетоны на основе любого вяжущего.  
 Средством повышения прочности является уменьшение водотвердного отношения и применение в технологии вибрации как в период приготовления растворов, так и при вспучивании (для газобетонов). Вибрационные воздействия вызывают увеличение подвижности цементного теста, растворов и бетонов и позволяют снижать водотвердное отношение. Другим средством повышения прочности изделий из ячеистых бетонов является армирование. Ячеистые армированные изделия обладают достаточно большой прочностью – 75 кГ/см2 и более.

     Важнейшей характеристикой ячеистых бетонов, помимо прочности, является средняя плотность. Установлены следующие марки по средней плотности: для теплоизоляционного ячеистого бетона – D300…D500, конструкционно-теплоизоляционного – D600…D900, конструкционного – В1000…D1200. 
 
Теплофизические свойства ячеистых бетонов зависят от их влажности. Поэтому одним из основных свойств, характеризующих ячеистые бетоны, является водопоглощение. Водопоглощение ячеистых бетонов зависит от вида вяжущего вещества: бетоны на основе извести, каустического магнезита, каустического доломита и гипса имеют большее водопоглощение, чем бетоны на портландцементе.  
 Вследствие большого водопоглощения изделия из пено- и газосиликатов разрешено использовать в помещениях с относительной влажностью воздуха не выше 50%. Изделия из пеногипса разрешено применять только в конструкциях, надежно защищенных от воздействия влаги.

     Показатели  основных свойств ячеистых бетонов  приведены в              таблице 1. 

     Таблица 1. Свойства ячеистого  бетона 

Наименование  свойств Марки по плотности
    D600     D700     D800     D900     D1000     D1100
Класс по прочности на сжатие     В1,5     В2,5     В3,5     В5     В7,5     В10
Начальный модуль упругости, МПа     1700     2500     3800     5000     7500     10000     
Пористость, %     73     70     67     63     60     56
Водопоглощение  в течение  72ч, % по объему
    28     30     33     35     38     40
Теплопроводность  в сухом состоянии, Вт/(м*°С)     0,14     0,16     0,2     0,23     0,26     0,3
То  же,  при влажности 8%     0,22     0,24     0,28     0,32     0,34     0,37
 
     Важным  свойством для ячеистых бетонов является усадка. Изделия из неавтоклавного бетона дают большую усадку, чем из автоклавных. Усадка при высыхании  автоклавного бетона марок D500..D1200 достигает 0,5…0,7мм/м, неавтоклавного – 3мм/м.  Пеногипс и пеномагнезит практически не дают усадки.
     Температуростойкость  ячеистых бетонов невысока. Для автоклавных  пенобетона и пеносиликата, а также  для безавтоклавного пенобетона предельно допустимыми температурами  являются 300-400°. При дальнейшем повышении  температуры имеет место дегидратация новообразований цементного камня, вследствие чего резко понижается прочность бетонов. 
 На прочности пенобетона и пеносиликата сказывается не только температура, но и скорость нагревания изделий. Быстрый нагрев скорее приводит к появлению трещин, чем медленный нагрев до той же температуры. Пеномагнезит при повышении температуры выше 200° имеет меньшую прочность, а при температуре выше 350° он начинает разрушаться.  
 Температуростойкость пеногипса незначительна, при температуре выше 50-60 его применять не следует; дальнейшее повышение температуры вызывает дегидратацию двуводного гипса.  
 Для применения при температурах от 400 до 700° разработаны специальные рецептуры жароупорного пенобетона. Жароупорный пенобетон изготовляют из портландцемента, золы-уноса тепловых электростанций, пенообразователя и воды. Жароупорный пенобетон твердеет в естественных условиях.  
 Вследствие невысокой температуростойкости ячеистые бетоны относятся к изоляционно-строительным материалам и применяются для изоляции ограждающих конструкций зданий и сооружений.

     Для сравнения приводится таблица физических свойств традиционных строительных материалов и ячеистых бетонов (газо- и пенобетона) 

Таблица2.Сравнительная характеристика пенобетона и традиционных строительных материалов

Показатели

Кирпич  строительный

 
Строительные блоки
 
Пенобетонные блоки
 
глиняный
 
силикатный
 
керамзитoбетон
 
газобетон
 
Плотность, кг/м3
 
1550-1700
 
1700-1950
 
900-1200
 
300-1200
 
300-1200
 
Теплопроводность, Вт/м оС
 
0,6-0,95
 
0,85-1,15
 
0,75-0,95
 
0,07-0,36
 
0,07-0,38
 
Морозостойкость, цикл
 
25
 
25
 
25
 
35
 
35
Водопоглощение, % по массе  
12
 
16
 
18
 
20
 
14
 
Прочность на сжатие, МПа
 
2,5-25
 
5-30
 
3,5-7,5
 
0,15-25
 
0,03-12,5
 
     Как видно из таблицы, ячеистые бетоны обладают меньшей теплопроводностью и большей морозостойкостью, чем кирпич и керамзитобетон.
     Недостатком ячеистых бетоновя является их относительно низкая прочность на изгиб. Если дерево способно выдержать значительные подвижки основы, то ячеистобетонная кладка, имеет предельную деформативность 0,5–2 мм/м. Большие деформации основания кладки могут привести к её растрескиванию. Поэтому при возведении ячеистобетонного здания необходимо предусматривать мероприятия, предотвращающие трещинообразование. В числе этих мероприятий: устройство сплошного фундамента (монолитная плита или лента, сборная лента с монолитной обвязкой по верхнему обрезу, кирпичная кладка с сетчатым армированием), конструктивное армирование ячеистобетонной кладки, устройство кольцевых обвязок в уровнях перекрытий и под стропильной системой. 

2.Пенобетон.
2.1. Технология производства  пенобетона
     Пенобетон создается путем равномерного распределения пузырьков воздуха по всей массе бетона. В отличие от газобетона, пенобетон получается не при помощи химических реакций, а при помощи механического перемешивания предварительно приготовленной пены с бетонной смесью. Пену получают энергичным взбиванием водного раствора поверхностно-активных веществ, понижающих поверхностное натяжение воды.
  Производство неавтоклавного пенобетона отличается простотой оборудования и позволяет осуществлять технологический процесс в полигонных и заводских условиях. Кроме простоты производства, пенобетон обладает и множеством других положительных качеств. Например, в процессе его производства, легко удается придать этому материалу требуемую плотность путем изменения подачи количества пенообразователя. В результате возможно получение изделий плотностью от 200 кг/м3 до 1200кг/м3.
 
Технологическая линия производства состоит из операций (узлов): 
-         приготовление пенообразующего состава; 
-         взбивание пены (пенообразование); 
-         приготовление цементного теста или раствора; 
-         приготовление пенобетонной массы смешиванием пены с цементным тестом или раствором;  
-         заполнение форм;  
-         твердение изделий.  
 
 В качестве основных материалов в производстве применяются портландцемент и пенообразователи. Для изготовления неавтоклавного пенобетона применяют портландцемент или пуццолановый портландцемент марки не ниже 400. Использование портландцемента меньшей активности нежелательно, так как в этом случае может быть получен пенобетон пониженной прочности. Повышение прочности путем увеличения расхода цемента приводит к увеличению объемного веса и, естественно, к ухудшению теплоизолирующих свойств.  
 В производстве пенобетона важное значение имеет правильный выбор водоцементного отношения. Оптимальное водоцементное отношение определяют из условий получения заданной подвижности пенобетонной массы. В производстве пенобетона к воде затворения предъявляются следующие требования: она не должна быть загрязненной керосином, жирами, маслами и другими примесями, содержать большого количества солей кальция, т.е. не быть жесткой.

     В качестве заполнителя в большинстве  случаев используется песок. Он должен удовлетворять ГОСТ 8736-93 ПЕСОК ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ. Модуль крупности песка должен быть не более 2. Песок не должен содержать глинистых примесей более 3% от массы. Также в качестве заполнителя могут использоваться различные отходы производств - зола уноса ТЭЦ, известняковая мука, доломитовая мука и т.п. Зачастую использование подобных отходов позволяет значительно снизить себестоимость и при этом увеличить качество продукции. 
В качестве пенообразующих веществ применяются клееканифольная эмульсия, алюмосульфонафтеновая эмульсия и др. 
 Процесс приготовления пены, цементного теста или раствора и смешение пены с цементным тестом или раствором происходят в пенобетоносмесителях. Существуют различные типы пенобетоносмесители, состоящие из двух или трех барабанов. Наибольшее распространение получили трехбарабанные пенобетоносмесители.

     Ниже  приведены наиболее распространенные схемы производства пенобетонных смесей:
    Классическая схема
  Сущность способа заключается в смешении пены с растворной смесью. Концентрат пенообразователя и часть воды дозируют по объему, затем их смешивают с получением рабочего раствора пенообразователя, который поступает в пеногенератор для получения пены. Вторую часть воды дозируют по объему, цемент и песок – по массе и из них изготавливают растворную смесь. В пенобетоносмеситель подается пена из пеногенератора и растворная смесь. Пенобетонная смесь, приготовленная в пенобетоносмесителе, насосом транспортируется к месту укладки в формы или монолитную конструкцию.
    Пенобаротехнология
     Сущность  способа заключается в поризации  под избыточным давлением смеси всех сырьевых компонентов. Концентрат пенообразователя и воду дозируют по объему, цемент и песок – по массе. Все компоненты подают в пеннобаробетоносмеситель, куда компрессором нагнетается воздух, создавая внутри давление. Пенобетонная смесь, полученная в пенобаробетоносмесителе, под давлением транспортируется из смесителя к месту укладки в формы или монолитную конструкцию, где в результате перепада давлений происходит вспучивание.
  Для твердения (набора прочности) пенобетона достаточно пропаривания изделий в камерах при атмосферном давлении (в отличие от газобетона, где пропарка проходит в дорогостоящих и энергоемких автоклавных камерах под высоким давлением и высокой температурой).  
 В условиях засушливого климата и при высоких дневных температурах необходимо проводить поливку водой для увлажнения поверхности твердеющих изделий.  
 Также не исключается вариант естественного твердения, но при этом уменьшается оборачиваемость форм в сутки, обычно в два раза. Пенобетон естественного твердения обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. К недостаткам следует отнести, кроме малой прочности, высокий удельный расход портландцемента; значительную усадку изделий, вызывающую образование трещит; значительное время вызревания (твердения) изделий и, соответственно, длительность процесса производства.  
 Получаемые изделия из пенобетона по своим качественным показателям не уступают традиционному ячеистому газобетону автоклавного твердения. Благодаря простоте технологии и применяемого оборудования (исключение из технологического цикла помола сырьевых компонентов в шаровых мельницах и автоклавной обработки), стоимость изделий в 1.5-2 раза ниже, чем стоимость таких же изделий из ячеистого газобетона. 
 Расход пенообразователя определяется требуемой плотностью пенобетона и колеблется в пределах 0.5-1.2 л/м3. 
 Технология позволяет изготавливать конструкционно-теплоизоляционные изделия плотностью 500-1200 кг/м3 и теплоизоляционные изделия плотностью менее 500 кг/м3
 

2.2. Основные физические  характеристики пенобетона
Пенобетон характеризуется следующими свойствами: 
-         высокими теплозащитными свойствами: сопротивление теплопередаче в три с лишним раза больше, чем у пустотелого кирпича, что существенно снижает расходы на отопление и прогревание холодного помещения; 
-         широким диапазоном прочности: 3-100 кг/см2 допустимая этажность строительства 4 этажа; 
-         повышенной морозостойкостью: более 35 циклов; 
-         повышенной пожаробезопасностью: стены из пенобетона (150 мм) выдерживают прямое воздействие огня в течение 4 часов, а толщиной 100 мм – 2,5 часа; 
-         высокая пористость: в помещениях из пенобетона не накапливается радон, продукты метаболизма, вредные примеси и сырость, ячеистая структура обеспечивает оптимальную воздухо- и паропроницаемость; 
-         сорбционная влажность 5-6%, что меньше положенных по нормам 10%; 
-         изделия из пенобетона хорошо пилятся, "гвоздятся" и "шурупятся"; 
-         великолепное шумоглушение – до 58 ДБ; 
-         коэффициент линейного расширения для пенобетона имеет такое же значение, что и для нормального бетона. Этот коэффициент важен при использовании бетона на больших площадях крыш, которые подвергаются воздействию тепла и холода.

Таблица 3.Основные свойства и характеристики пенобетона

Вид пенобетона

Марка пенобетона 
по средней 
плотности

Пенобетон неавтоклавный

класс по прочности на сжатие марка по морозостойкости
Теплоизоляционный D400 В0,75 Не нормируется
D500 В1 Не нормируется
Конструкционно - теплоизоляционный D600 В2,5 От F15 до F35
D700 В3,5 От F15 до F50
D800 В5 От F15 до F75
D1000 В7,5 От F15 до F50
Конструкционный D1100 В10  
D1200 В12,5  
 
 
Вид пенобетона Марка пенобетона по средней плотности Коэффициент теплопроводности, Вт/(м · ° С), не более, бетона в сухом состоянии, изготовленного  
 
Сорбционная влажность бетона, % не более
Коэффициент паропроницаемости, мг/(м · ч · Па), не менее, бетона, изготовленного при относи-тельной влажности воздуха 75 % при относи-тельной влажности воздуха 97 %
Пенобетон, изготовленный
на  песке на золе на песке на золе на  песке на золе на песке на золе
Теплоизоляционный D300 0,08 0,08 0,26 0,23 8 12 12 18
D400 0,10 0,09 0,23 0,20 8 12 12 18
D500 0,12 0,10 0,20 0,18 8 12 12 18
Конструкционно - теплоизоляционный  D500 0,12 0,10 0,20 0,18 8 12 12 18
D600 0,14 0,13 0,17 0,16 8 12 12 18
D700 0,18 0,15 0,15 0,14 8 12 12 18
D800 0,21 0,18 0,14 0,12 10 15 15 22
D900 0,24 0,20 0,12 0,11 10 15 15 22
Конструкционный   D1000 0,29 0,23 0,11 0,10 10 15 15 22
D1100 0,34 0,26 0,10 0,09 10 15 15 22
D1200 0,38 0,29 0,10 0,08 10 15 15 22
 
Таблица 4.Сравнительная характеристика пенобетона и других строительных материалов по плотности и теплопроводности
Материал Плотность, кг/м3 Теплопроводность, Ккал/м2г0С
Мрамор 2700 2,9
Бетон 2400 1,3
Пористый глиняный кирпич 2000 0,8

Пенобетон

1200 0,38

Пенобетон

1000 0,23

Пенобетон

800 0,18

Пенобетон

600 0,14

Пенобетон

400 0,10
Пробка 100 0,03
Минеральная вата 100 0,032
Пенополистирол 25 0,030
Пенополистирол 35 0,022
 

     2.3. Основные преимущества использования пенобетона в строительстве:
    1) Пенобетон является почти нестареющим и практически вечным материалом, не подверженным воздействию времени, не гниет, обладает прочностью камня. Повышенная прочность на сжатие позволяет использовать при строительстве изделия с меньшим объёмным весом, что ещё более увеличивает термическое сопротивление стены. 
    2) Пенобетон предотвращает значительные потери тепла зимой, не боится сырости, позволяет избежать слишком высоких температур летом и регулировать влажность воздуха в комнате путём впитывания и отдачи влаги, тем самым способствуя созданию благоприятного микроклимата. 
    3) Небольшая плотность, а, следовательно, и лёгкость пенобетона, большие размеры блоков по сравнению с кирпичом позволяют в несколько раз увеличить скорость кладки. Легкий в обработке и отделке – легко прорезать каналы и отверстия под электропроводку, розетки трубы. Простота кладки достигается высокой точностью линейных размеров, допуск составляет +/- 1мм. 
    4) В зданиях из ячеистого бетона обеспечиваются действующие требования по звукоизоляции. При эксплуатации пенобетон не выделяет токсичных веществ и по своей экологичности уступает только дереву. Для сравнения: коэффициент экологичности ячеистого бетона - 2; дерева - 1; кирпича - 10; керамзитовых блоков - 20.

    5) Благодаря хорошей обрабатываемости, возможно изготовить разнообразные формы углов, арок, пирамид. Высокая геометрическая точность размеров изделий позволяет осуществить кладку блоков на клей, избежать "мостиков холода" в стене и значительно уменьшить толщину внутренней и наружной штукатурки. Вес пенобетона меньше от 10 % до 87 % по сравнению со стандартным тяжелым бетоном. Значительное снижение веса приводит к значительной экономии на фундаментах.
    и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.