На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


доклад Металлургическая промышленность, как один из видов межотраслевого комплекса

Информация:

Тип работы: доклад. Добавлен: 20.05.2012. Сдан: 2011. Страниц: 5. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


 
 
Межотраслевой комплекс - интеграционная структура, характеризующая взаимодействие различных отраслей и их элементов, разных стадий производства и распределения продукта.Межотраслевые комплексы возникают и развиваются как внутри отдельной отрасли экономики, так и между различными отраслями.  
 

Металлургическая  промышленность, как один из видов межотраслевого комплекса.  

Состав отрасли:
В состав металлургической промышленности входит две отрасли: черная и цветная. Она включает в  себя: комплекс  предприятий по добыче и обогащению руд черных и цветных металлов, нерудных материалов, по производству чугуна, стали, проката, труб стальных, метизов, ферросплавов, огнеупоров, кокса, алюминия, меди, никеля, кобальта, свинца, цинка, олова, сурьмы, ртути, вольфрама, молибдена, ниобия, тантала, редкоземельных металлов, обработке цветных металлов (алюминия, титана, магния, тяжелых цветных металлов), по производству твердосплавной, углеродной, полупроводниковой продукции, по переработке ломов и отходов, производству ряда видов химической продукции, большой комплекс предприятий вспомогательного назначения, а также научно-исследовательские и проектные организации. 

Значение в промышленности страны:
Металлургия России, обеспечивая производство и научно-техническое  развитие практически всех отраслей промышленности, базируется на отечественных  сырьевых ресурсах, ориентируясь на зарубежного  и российского потребителя. На долю России приходится 14% производства товарной железной руды добываемых в мире.
Высокие цены на металлопродукцию и возможности наращивания ее экспорта позволили внести значительный вклад металлургической промышленности в прирост ВВП и других макроэкономических показателей, что делает ее одной из важнейших составляющих региональной экономики. В ВВП страны доля металлургической промышленности составляет около 5 %, в промышленном производстве — около 18 %, в экспорте — 14 %.. Железные руды и первичная продукция черной металлургии, остаются важной статьей экспорта страны.
 Крупные металлургические предприятия имеют районообразующее значение. При их возникновении формируется ряд взаимосвязанных отраслей — электроэнергетика, химическая промышленность, производство строительных материалов, металлоемкое машиностроение, разнообразные сопутствующие отрасли и, конечно же, транспорт. Металлургия использует 28 % электроэнергии (от общепромышленного уровня) и 5,4 % природного газа. Ее доля в грузовых железнодорожных перевозках составляет 23 %. Металлургический комплекс формирует значительную часть поступлений в бюджеты РФ и обеспечивает занятость населения.  
 

Основные типы предприятий :
     Металлургический  комплекс - это взаимообусловленное  сочетание следующих технологических  процессов:
     - добыча и подготовка сырья к переработке (добыча, обогащение, агломерирование, получение необходимых концентратов и др.);
     - металлургический передел - основной технологический процесс с получением чугуна, стали, проката черных и цветных металлов, труб и др.; производство сплавов;
     - утилизация отходов основного производства и получение из них вторичных видов продукции.
     В зависимости от сочетания этих технологических  процессов выделяются следующие  типы производств в металлургическом комплексе:
     Производства  полного цикла, которые представлены, как правило, комбинатами, в которых одновременно действуют все названные стадии технологического процесса.
     Производства  неполного цикла - это предприятия, в которых осуществляются не все стадии технологического процесса, например, в черной металлургии производится только сталь и прокат, но отсутствует выпуск чугуна, или производится только прокат. К неполному циклу относятся также электротермия ферросплавов, электрометаллургия и др.
     Предприятия неполного цикла, или "малой металлургии" называются сдельными, представлены в  виде отдельных подразделений по производству литейного чугуна, стали  или проката в составе крупных  машиностроительных предприятий страны. 

Ведущие факторы размещения предприятий металлургического комплекса России: 

На размещение металлургических комбинатов большое  влияние оказывают:
- особенности используемого сырья (руды);
- применяемый для получения металла вид энергии;
- география сырьевых и энергетических источников.
Очевидно, что металлургические комбинаты  выгоднее всего создавать у сырьевых (Урал) или энергетических (Кузбасс, Восточная Сибирь) баз, а иногда между ними. При размещении учитываются также обеспеченность производства водой,транспортными путями, экологический фактор. Предприятия, связанные с заключительной стадией металлургии (обработкой металлов), чаще всего размещаются у потребителя. 

1)предприятия черной металлургии 

Факторы размещения предприятий черной металлургии  чрезвычайно разнообразны. Черная металлургия  полного цикла располагается  либо вблизи источников сырья (Уральская  металлургическая база, металлургическая база центральных районов европейской  части), либо вблизи топливных ресурсов (Западно-Сибирская металлургическая база), либо между источниками сырья  и топливными ресурсами (Череповецкий металлургический завод).
Предприятия передельной  металлургии, использующие в качестве сырья в основном металлический  лом, ориентируются на районы развитого  машиностроения и места потребления  готовой продукции. Еще теснее связана  с машиностроительными заводами малая металлургия.
Особыми факторами  размещения отличается производство электросталей  и ферросплавов. Электростали производят вблизи источников электроэнергии и  металлического лома (г. Электросталь Московской обл.). Ферросплавы —  сплавы железа с легирующими металлами  — получают в доменных печах или  электротермическим способом на металлургических предприятиях и специализированных заводах (Челябинск). 
 
 
 

Основные  факторы размещения предприятий черной металлургии
Предприятия и  производства Факторы размещения
Горно-обогатительные комбинаты Сырьевой
Коксогазовые  заводы В составе  металлургических заводов полного  цикла
Металлургические  заводы полного цикла Сырьевой, топливный, у источников электроэнергии и пресной воды
Передельная металлургия Тяготеет  к центрам машиностроения
Производство  ферросплавов Тяготеет  к крупным источникам электроэнергии и металлургическим заводам полного  цикла
 
 
       История развития отрасли в России: 

Выделены 9 этапов развития металлургического  комплекса в России, оказавших влияние комплекса на национальную и мировую экономику.  

Первый  этап: VI-IXвв. – возникновение промыслов по производству и обработке металлов в Новгороде и Киеве, использование сыродутного способа при производстве кричного железа, , появление ремесленников;
  Второй этап: X-XIII вв. – появление специализации и особого класса ремесленников – мастеров железорудного дела;
Третий этап: – XIV – XVIвв. – возникновение крупных горнозаводских предприятий в вотчинах, царских пушечных и малых дворов,  «казенных заводов», появление таких крупных железопроизводящих центров как Москва, Новгород, Киев, Псков, Тула;
Четвертый этап: XVII-XVIII вв. – возникновение мануфактур капиталистического типа, создание металлургического комплекса на Урале, выход России  на первое место в мире по выплавке чугуна (свыше трети мирового производства). Прирост выплавки чугуна за 1725-1750гг. составил 207%, прирост производства железа – 379,3%. Также наблюдается тенденция роста числа заводов и производств, что свидетельствует о прогрессе техники и росте производительности труда. Самыми мощными заводами были заводы Демидовых.
Пятый этап: включает первую половину XIX в. Он характеризуется снижением темпов развития металлургического производства из –за отрицательного влияния крепостного права, отставания технического оснащения производства по сравнению с западными странами. В то же время начинается переоснащение металлургических предприятий, вводятся первые прокатные станы, проводятся опыты горячего дутья, начинает использоваться бессемеровский способ продувки чугуна, что обеспечило новый подъем металлургической промышленности. В этот период возникли представительные и общественные организации промышленников, начала формироваться русская промышленная буржуазия. Выплавка чугуна за 1801-1861гг. на российских заводах увеличилась на 71%.
Шестой  этап: – 1862-1917 гг. После отмены крепостного права в металлургической промышленности наблюдается некоторый спад производства, связанный с переходом на вольнонаемный труд, но крупное железнодорожное строительство в стране повлияло  на ускорение темпов металлургического производства. Первое удвоение производства чугуна потребовало 60 лет (с 1767г. по 1827г., второе – 33 года (1827г. по 1860г.) и третье – 28 лет (1860-1888гг.).
После 1888г. рост выплавки чугуна в 2 раза происходит уже за 6 лет (1888-1894гг.), а следующий  – всего за 5 лет (1894-1899гг.).
На этом этапе наблюдается рост концентрации производства и производительности труда. Предприятия мануфактурного типа преобразовывались в предприятия  капиталистического типа. Выплавка чугуна на один завод за 1890-1900гг. увеличилась в 2,8 раза, численность рабочих - в 1,5 раза, число лошадиных сил на один завод – в 5 раз, производство бессемеровской стали на один конвертер увеличилось в 1,6 раза, мартеновской стали на одну домну - в 2,2 раза.
На рубеже XIX-XX вв. происходит активный процесс акционирования промышленности, основной капитал в металлургии увеличился за 1890-1900гг. в 4,6 раза, горнозаводская промышленность заняла первое место по объему вложенного иностранного капитала, приоритет среди иностранцев держали бельгийские и французские капиталы. С 1902г. в России начался процесс синдицирования металлургической  промышленности, образовались синдикаты «Продамет», «Кровля», «Продаруд»,.
Седьмой этап: – 1917-1990гг. характеризуется социально-экономическими изменениями, произошла национализация металлургической промышленности. Интервенция и гражданская война привели к развалу производства. После окончания войны восстановление разрушенного производства происходило быстрыми темпами. Была создана качественная металлургия (производство конструкционной стали), появилась электрометаллургия, произошли технические сдвиги. К 1932г. СССР вышел на 2-е место в мире по выплавке чугуна и на 1-е в Европе. К началу Великой Отечественной войны в СССР производство чугуна и стали превосходило показатели Германии, Англии и Франции. В годы войны металлургии страны был нанесен сильнейший урон. Черная металлургия Урала играла главную роль в производстве металла. Увеличилось производство легированной стали.
В послевоенный период металлургический комплекс добился   небывалых масштабов в производстве продукции. В послевоенный период были построены новые предприятия черной  металлургии в Сибири и на Курской магнитной аномалии. Стали использоваться новые технологии производства металла и бездоменная металлургия. К 1980г. СССР вышел на 1-е место в мире по производству чугуна и стали. За 1928-1980гг. производство стали увеличилось в 39 раз, чугуна – в 34 раза, добыча железной руды – почти в 40 раз. Вместе с тем 53% производственных мощностей сталеплавильного производства являлись неэффективными.
Восьмой этап: – 1991-2000гг. Начался переход к рыночной экономике, который характеризовался спадом производства, но в черной металлургии экономический кризис проявился не столь резко. Возрос экспорт продукции металлургии в связи с сокращением внутреннего спроса.
В результате проведения приватизации и реструктуризации сталеплавильного производства увеличилась  доля конвертерной стали до 58,6% и  доля непрерывной разливки стали  до 51%, коэффициент использования  производственных мощностей производства стали составил в 2001г. 80,5%, то есть  практически находился на среднемировом  уровне.
Девятый этап: – 2001-2009гг. – характеризуется интенсивной реструктуризацией и модернизацией предприятий металлургии. Началось создание вертикально-и горизонтальноинтегрированных бизнес-групп. Среди крупнейших интегрированных структур металлургического комплекса следует выделить горно-металлургическую группу «Евразхолдинг», ОАО «Высокогорский горно-обогатительный комбинат», ОАО «Качканарский горно-обогатительный комбинат», группу «СУАЛ», ОАО «Уральская сталь», ОАО «Северсталь». Российские металлургические компании активно приобретают зарубежные активы, что позволяет им избегать квот на экспорт стали. На металлургических предприятиях усилились инновационные процессы, началось техническое перевооружение. На эти цели было направлено свыше 70% общего объема инвестиций. Инновационная деятельность в металлургии связана в первую очередь с освоением новых источников сырья, новых технологий, созданием новых видов продукции из традиционно перерабатываемого сырья, внедрением ресурсо- и энергосберегающих процессов и экологически безопасных производств. Инновационные процессы способствовали росту рентабельности металлургических компаний. Но с 2008г. наблюдается снижение показателей развития металлургии в связи с мировым финансово-экономическим кризисом. Но несмотря на это, в металлургическом комплексе страны на этом этапе наблюдается стабилизация производства, рост производства проката.  
 
 

     Главные центры отрасли , районы их снабжения сырьем: 

    черная  металлургия:
 Природной основой черной металлургии служат источники металлического сырья и топлива. Россия хорошо обеспечена сырьем для черной металлургии, но размещены железные руды и топливо на территории страны неравномерно.При всех изменениях, происшедших в размещении производства в связи с освоением новых источников сырья и топлива в разных районах страны, Урал продолжает сохранять позиции крупнейшей металлургической базы России. Второе и третье места делят Центр и Сибирь с Дальним Востоком. На четвертом месте находится Северный район.
  Урал производит почти 1/2 чугуна, стали и проката в стране. Черная Уральская металлургия пользуется привозным топливом (кузнецкий и карагандинский уголь), частично работает на сырье, поступающем из Казахстана (соколовско-сарбайская руда), а также КМА. Укрепление сырьевой базы здесь связано с освоением титаномагнетитов (Качканарское месторождение) и сидеритов (Бакальское месторождение), на которые приходится 3/4 запасов железных руд. Титаномагнетиты уже вовлечены в разработку (Качканарский ГОК).
  При значительном развитии передельной  металлургии, что обусловливает  заметное (1,5 раза) превышение выплавки стали над производством чугуна, главную роль играют предприятия  с полным циклом. Они расположены  в основном вдоль восточных склонов  Уральских гор. На западных склонах  в большей мере представлена передельная  металлургия.
  Концентрация  производства достигает здесь высокого уровня. Преобладающую часть черных металлов дают предприятия-гиганты (в  Магнитогорске, Нижнем Тагиле, Челябинске, Новотроицке), которые возникли в  годы индустриализации. Вместе с тем  на Урале сохранилось много мелких заводов (хотя и реконструированных), выпускающих свыше 1/10 чугуна и стали  и более 1/5 всего проката.
  Обращает  на себя внимание качественный профиль  уральской металлургии, который  во многом зависит от спецификации сырьевых ресурсов.
  Видное  положение занимают здесь производство ферросплавов доменным (Чусовой) и электрометаллургическим (Серов, Челябинск) способами, трубопрокат (Первоуральск, Каменск-Уральский, Челябинск). Кроме того, Урал – единственный район в стране, где выплавляются природно-легированные металлы (Новотроицк).
  Центр будучи старым районом черной металлургии, развивался сравнительно недавно в двух не связанных между собой направлениях: с одной стороны, на выплавке литейного чугуна и доменных ферросплавов (Тула), с другой – на производстве стали и проката главным образом из металлического лома (Москва, Электросталь, Нижний Новгород и др.). Крупных размеров здесь всегда достигала «малая металлургия».
  В настоящее время Центр – одна из основных металлургических баз страны. Он дает более 2/5 всей железной руды в  стране, а по производству черных –  находится на одном уровне с Сибирью  и Дальним Востоком. Ликвидирован имевшийся ранее в Центре разрыв между отдельными стадиями технологического процесса в результате выпуска передельного чугуна. Строительство, последующая  реконструкция и расширение предприятий  полного цикла (Новолипецкий и Новотульский заводы) дали возможность резко уменьшить здесь роль обособленных переделов по стали и по чугуну и тем самым создать комбинированное производство. Уровень комбинирования в черной металлургии Центра пока значительно ниже, чем на Урале. Заводы полного цикла выпускают немногим более 1/2 всего чугуна и около 2/3 стали и проката.
  Черная  металлургия Центра полностью зависит  от привозного топлива (донецкий уголь  или кокс). Ресурсы сырья, представленные месторождениями КМА, практически  не ограничивают производство. Большое  значение имеет металлический лом.
  Почти вся железная руда разрабатывается  открытым способом. Наряду с богатыми рудами в массовом количестве добывают железистые кварциты (Лебединский, Стойленский  и Михайловский ГОКи). Осваивается  Яковлевское месторождение богатых  руд. КМА служит источником сырья  не только для заводов Центра, она  дает его и ряду предприятий Урала, а также Севера.
  В пределах КМА возникло производство металлизированных окатышей. На этой основе развивается электрометаллургия без доменного передела (Оскольский комбинат). Создано производство холоднокатаной ленты (Орловский сталепрокатный завод).
  Сибирь (вместе с Дальним Востоком) как металлургическая база находится в процессе формирования. Она несколько уступает Центру по выплавке чугуна и стали, но превосходит его в отношении проката. Современное производство представлено здесь двумя мощными предприятиями с полным циклом – Кузнецким металлургическим комбинатом и Западно-Сибирским заводом (Новокузнецк) – и несколькими передельными заводами (Новосибирск, Гурьевск, Красноярск, Петровск-Забайкальский, Комсомольск-на-Амуре), а также заводом ферросплавов (Новокузнецк).Сырьевой базой служат железные руды Горной Шории, Хакасии и Ангаро-Илимского бассейна (Коршуновский ГОК). Топливная база – Кузбасс.
  Северный  район в качестве металлургической базы начал формироваться в связи с созданием Череповецкого металлургического комбината, который как предприятие полного цикла действует с 1960 г. Комбинат использует железную руду Кольского полуострова (Ковдорский, Оленегорский ГОКи), Карелии (Костамукшский ГОК) и коксующийся уголь Печорского бассейна.
  За  пределами металлургических баз  расположены сравнительно крупные  предприятия передельной металлургии  на Северном Кавказе (Красный Сулин, Таганрог), в Поволжье (Волгоград). Новый  передельный завод действует  и на Дальнем Востоке (Комсомольск-на-Амуре). 

    Районы сбыта готовой продукции:
Несмотря на благоприятные результаты в развитии металлургического комплекса имеется в отрасли и ряд негативных тенденций. Среди них: недостаточная конкурентоспособность ряда видов продукции; низкие объемы геологоразведочных работ на фоне низкой конкурентоспособности ряда видов рудно-минерального сырья; низкая доля продукции высокой технической готовности в экспорте; низкие темпы снижения удельных расходов сырья, материалов, энергоресурсов (в натуральном выражении) на производство основных видов продукции; сравнительно высокий моральный износ многих видов используемого оборудования; высокая доля зарубежной техники, оборудования, технологий в перевооружении производств; неблагоприятная ситуация в отраслевой инновационной сфере, что обуславливает низкую востребованность инноваций. Помимо внутренних есть и внешние сдерживающие развитие металлургии факторы, среди которых: недостаточная востребованность металлопродукции на внутреннем рынке, высокие объемы отечественного импорта машин, оборудования, механизмов и общемировой рост цен на энергоносители. Сегодня, к сожалению, внешние рынки маловосприимчивы к российской металлопродукции высоких переделов.
Продукция металлургических предприятий на протяжении последних лет устойчиво сохраняет второе место в товарной структуре отечественного экспорта. Но при этом основная часть экспортируемой продукции — сырье и полуфабрикаты. Это приводит к существенной потере потенциальной добавленной стоимости. В черной металлургии на данную группу товаров приходится более 60% экспорта.
Развитие отечественной  металлургии напрямую зависит от развития металлопотребляющих отраслей. Одни из крупнейших потребителей металлов (около 40% внутреннего потребления) — машиностроение и металлообработка. Их доля в российской промышленности составляет всего 16-17% ( в то время как в развитых странах она достигает 50%). Кроме того, это — строительная индустрия. На ее долю приходится более 30% внутреннего металлопотребления. В последние годы усиливается тенденция роста емкости внутреннего рынка черных металлов, однако пока в России потребляется менее 50% готового проката черных металлов. В то же время следует отметить положительный факт: в структуре внутреннего потребления возрастает доля продукции повышенной готовности (холоднокатаного листового проката, листа и жести с покрытием, труб стальных).
Металлургическая  промышленность является экспортноориентированной отраслью и поэтому объемы экспортных поставок отечественной металлопродукции в значительной степени определяются конъюнктурой мирового рынка. В последние годы «локомотивом» роста мирового металлопотребления является Китай и зависимость региональных рынков металлопродукции от ситуации на рынке Китая продолжает увеличиваться. На рынках ряда стран деятельность российских металлургов ограничена различного рода защитными мерами, самой распространенной из которых является квотирование поставок российского металлопроката. В связи с этим, дальнейшее развитие металлургической отрасли во многом зависит от увеличения спроса на внутреннем рынке.Главными сферами потребления металлургической продукции являются подотрасли машиностроения и строительный комплекс. Сегодня в отрасли, за счет реструктуризации производства и сокращения неэффективных мощностей, выросло производство конкурентоспособной продукции, снижены издержки, минимизированы социальные проблемы. Начался следующий этап— этап инновационного развития и ресурсосбережения. Одним из главных направлений деятельности государства в рамках поддержки металлургии должна стать координация взаимодействия с металлопотребляющими отраслями, где есть значительный государственный капитал. Это — ТЭК, авиастроение, судостроение, а также нацпроекты, обеспечивающие устойчивый спрос на металлопродукцию на внутреннем рынке. При этом необходимо установить определенное соответствие между структурой внутреннего спроса и возможностями металлургии, что требует четкой межотраслевой координации.
       Наиболее  перспективные и  неперспективные  центры (базы) отрасли  в соответствии с  обеспеченностью  сырьем, географическим положением и потребностями  в продукции. Основные проблемы развития отрасли  в настоящее время  и направления  ее развития в среднесрочной  перспективе: 

Значение металлургии  на этапе технического развития трудно переоценить. Ее продуктами пользуются, если не все сферы производственной деятельности, то, пожалуй, их большая  часть. 
На территории Российской Федерации располагается несколько металлургических баз. Уральская база – наиболее крупная . Она производит чуть более половины чугуна и стали, говоря об объемах, обрабатываемых на территории бывшего советского государства. Уральская база не только производит большую часть объема черной металлургии России, она – самая старая на территории нашей страны. На сегодняшний день собственной железной руды на Урале не осталось: база закупает ее преимущественно у Казахстана. Уральская база охватывает ряд крупных городов – центров черной металлургии. Среди них отдельно нужно отметить Магнитогорск, Челябинск, Новотроицк. Так Магнитогорский комбинат является самым крупным по производству чугуна не только на территории бывшего СССР, но и во всей Европе. Уральская база снабжает производственные предприятия, которые поставляют стальные коммуникации для нефтепроводов. Сегодня происходит реконструкция устаревших узлов и производственной базы Уральской металлургии. 
Наиболее перспективная база металлургии на территории России – Сибирь. Она находится на данном этапе в процессе формирования: создаются новые центры, разрабатываются рудные месторождения черных металлов. Сейчас Сибирская база занимает лишь пятую часть всех объемов производимых металлов, но тот потенциал роста, которые она имеет на данный момент, дает право говорить о ее будущем выходе на лидирующие позиции. База формирования металлургии в Сибири – Горная Шория и Кузнецкий бассейн. Эффективные сырьевые ресурсы и современные методы добычи и обработки руды – основа развития новых центров металлургических баз.

В целом же, существующие негативные тенденции металлургической отрасли России очевидны и состоят в следующем:
-по-прежнему  высокий уровень износа основных  промышленно-производственных фондов;
-неконкурентность  многих видов используемого рудного  сырья и ограниченность ряда 
-нарушение ранее  действовавшего механизма воспроизводства  рудно-сырьевой базы металлургии;
-повышенные, по  сравнению с зарубежными предприятиями-аналогами,  удельные расходы сырья, материальных  и энергоресурсов в натуральном  выражении на производство однотипных  видов металлопродукции;
-низкий уровень  производительности труда;
-неразвитость  сети малых и средних предприятий,  производящих широкую номенклатуру  металлоизделий в соответствии  с требованиями рынка металлопродукции, особенно при реализации инновационных  проектов в машиностроении;
-низкая восприимчивость  предприятий к внедрению инноваций  - прежде всего, отечественных;
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.